KR100853232B1 - 링 제조방법 및 이에 의해 제조된 링 - Google Patents

Abstract

본 발명은 링 제조방법 및 이에 의해 제조된 링을 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 금속판(4)의 일면에 원형띠 형상으로 돌출부(10)를 형성하는 돌출부 형성과정(S1a)과, 상기 돌출부(10)의 둘레부에 원형의 오목홈(20)을 형성하는 오목홈 형성과정(S2a)과, 상기 오목홈(20)의 최외곽 둘레부보다 상대적으로 외측으로 더 나아간 부분을 오목홈(20)의 형상과 대응되는 형태로 블랭킹하고 상기 돌출부(10)를 일방향으로 드로잉하여 단면 곡면부(32)의 내외측단에 각각 막힘부(34)와 외측벽(36)이 일체화되며 상기 외측벽(36)의 표면을 따라 상기 원형의 오목홈(20)이 연장된 형상의 드로잉 가공물(30)을 성형하는 드로잉 과정(S3a)과, 상기 드로잉 가공물(30)의 막힘부(34)를 피어싱하여 상기 곡면부(32)의 내측단에 피어싱부(42)가 구비된 링형 가공물(40)을 형성하는 피어싱 과정(S4a)과, 상기 링형 가공물(40)의 곡면부(32) 외측단에 일체화된 외측벽(36)을 상기 곡면부(32)의 내측단을 향하도록 컬링하여 링(50)을 형성하는 컬링과정(S5a)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명은 고온에서 사용하여도 링의 열화가 발생되지 않아 사용중에 설비의 압력 누설을 효과적으로 방지하고, 링 자체의 가격이 저렴해질 수 있으며, 링의 작업 공수를 줄이고 작업 시간을 단축함으로써 오링의 생산성을 높일 수 있는 효과를 갖는다.

링, 돌출부, 오목홈, 드로잉 가공물, 링형 가공물, 컬링, 스페이스

Description

링 제조방법 및 이에 의해 제조된 링{Ring manufacturing method and ring thereby}

도 1은 본 발명의 링 제조방법의 공정 순서를 보여주는 종단면도

도 2는 본 발명의 링 제조방법에 의해 제조된 링의 사시도

도 3은 본 발명의 다른 실시예의 공정 순서를 보여주는 종단면도

도 4는 본 발명의 또 다른 실시예의 공정 순서를 보여주는 종단면도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10. 돌출부 20. 오목홈

30. 드로잉 가공물 40. 링형 가공물

50. 링 52. 스페이스

본 발명은 링 제조방법 및 이에 의해 제조된 링에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사용중에 링의 열화가 발생되지 않아 사용중에 설비의 압력 누설을 효과적으 로 방지하면서도, 링 자체의 가격이 저렴해질 수 있으며, 작업 공수를 줄여서 작업이 매우 용이하면서도 생산성 향상을 기대할 수 있는 새로운 링 제조방법 및 이에 의해 제조된 링에 관한 것이다.

일반적으로, 반도체 설비를 포함한 모든 압력설비 등의 산업설비에는 실링수단으로 대부분 오링을 채용하고 있다. 이 오링은 설비의 내부로 외부의 공기가 유입되지 못하도록 하거나 설비 내부의 압력이 누출되지 않도록 함으로써 압력설비가 안정적으로 작동되도록 하는 것으로, 테프론, 러버, 흑연과 같은 다양한 소재로 이루어지며, 설비의 용도에 따라 기타 다양한 재료로 제작될 수 있다.

그런데, 이러한 오링은 고온에서 사용할 때 열화가 이루어져서 텐션이 저하되거나 딱딱해지므로, 기밀 유지가 어려워지면서 압력 누설을 초래하는 문제점이 있으며, 이러한 압력누설로 인해 설비의 작동이 제대로 이루어지지 못하는 문제점이 있다.

이러한 압력누설을 방지하기 위하여 대부분의 고온에서 사용되는 오링은 1회 사용 후 폐기하고 있는 실정이며, 오링의 교체가 용이하지 않은 설비에 사용되는 오링은 통상의 오링에 비하여 현저히 값비싼 재료로 제작하기 때문에, 오링의 제조 원가가 상당히 높은 단점이 있다.

아울러, 종래에는 오링의 제조 공수가 비교적 많고 복잡하기 때문에, 작업이 번거롭고 작업 시간이 많이 소요되며, 나아가, 이로 인한 생산성 저하가 초래되는 등의 여러 가지 문제점이 있다.

따라서, 고온에서 사용하더라도 열화가 발생되지 않아 설비의 압력 누설을 효과적으로 방지하면서도, 오링 자체의 가격이 저렴하게 유지될 수 있음과 동시에 오링의 작업 공수를 줄이고 작업 시간을 단축함으로써 오링의 생산성을 높일 수 있는 방안이 절실히 요구되고 있는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점에 착안하여 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 를 고온에서 사용하여도 링의 열화가 발생되지 않아 사용중에 설비의 압력 누설을 효과적으로 방지하면서도, 링 자체의 가격이 저렴해질 수 있도록 된 새로운 구성의 링 제조방법 및 이에 의해 제조된 링을 제공하고자 하는 것이다.

또한, 본 발명은 링의 작업 공수를 줄이고 작업 시간을 단축함으로써 오링의 생산성을 높일 수 있는 새로운 구성의 링 제조방법 및 이에 의해 제조된 링을 제공하는 것을 목적으로 한다.

이러한 목적을 구현하기 위한 본 발명에 의하면, 금속판(4)의 일면에 원형띠 형상으로 돌출부(10)를 형성하는 돌출부 형성과정(S1a)과, 상기 돌출부(10)의 둘레부에 원형의 오목홈(20)을 형성하는 오목홈 형성과정(S2a)과, 상기 오목홈(20)의 최외곽 둘레부보다 상대적으로 외측으로 더 나아간 부분을 오목홈(20)의 형상과 대응되는 형태로 블랭킹하고 상기 돌출부(10)를 일방향으로 드로잉하여 단면 곡면 부(32)의 내외측단에 각각 막힘부(34)와 외측벽(36)이 일체화되며 상기 외측벽(36)의 표면을 따라 상기 원형의 오목홈(20)이 연장된 형상의 드로잉 가공물(30)을 성형하는 드로잉 과정(S3a)과, 상기 드로잉 가공물(30)의 막힘부(34)를 피어싱하여 상기 곡면부(32)의 내측단에 피어싱부(42)가 구비된 링형 가공물(40)을 형성하는 피어싱 과정(S4a)과, 상기 링형 가공물(40)의 곡면부(32) 외측단에 일체화된 외측벽(36)을 상기 곡면부(32)의 내측단을 향하도록 컬링하여 링(50)을 형성하는 컬링과정(S5a)을 포함하는 것을 특징으로 하는 링 제조방법이 제공된다.

상기 돌출부 형성과정(S1a)은 긴 띠형상의 금속판(4)을 이동시키면서 금형에 의해 금속판(4)의 일면에 원형띠 형상의 돌출부(10)를 일정 간격으로 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기 컬링과정(S5a)을 통해 형성된 링(50)은 단면으로 볼 때 내부에 중공부(52)가 형성되고 컬링 성형된 양단부 사이에 스페이스(54)가 확보된 형상으로 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 실시예에 의하면, 금속판(4)의 일면에 원형띠 형상으로 돌출부(10)를 형성하는 돌출부 형성과정(S1b)과, 상기 돌출부(10)의 안쪽에 원형의 오목홈(20)을 형성하는 오목홈 형성과정(S2b)과, 상기 오목홈(20)보다 상대적으로 안쪽으로 더 나아간 부분을 오목홈(20)의 형상과 대응되는 형태로 블랭킹하고 상기 돌출부(10)를 일방향으로 드로잉하여 단면 곡면부(32)의 내측단에 내측벽(37)과 막힘부(34)가 일체화되며 상기 내측벽(37)의 외측면을 따라 상기 원형의 오목홈(20)이 연장된 형상의 드로잉 가공물(30)을 성형하는 드로잉 과정(S3b)과, 상기 드로잉 가공물(30)의 막힘부(34)를 피어싱하여 상기 곡면부(32)의 내측단에 피어싱부(42)가 구비된 링형 가공물(40)을 형성하는 피어싱 과정(S4b)과, 상기 링형 가공물(40)의 곡면부(32) 내측단에 일체화된 내측벽(37)을 상기 곡면부(32)의 외측단을 향하도록 컬링하여 링(50)을 형성하는 컬링과정(S5b)을 포함하는 것을 특징으로 하는 링 제조방법이 제공된다.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 금속판(4)의 일면에 원형띠 형상으로 돌출부(10)를 형성하는 돌출부 형성과정(S1c)과, 상기 돌출부(10)의 안쪽과 바깥쪽 위치에 한 쌍의 원형 오목홈(20)을 형성하는 오목홈 형성과정(S2c)과, 상기 외측 오목홈(20)보다 상대적으로 안쪽으로 더 나아간 부분과 상기 내측 오목홈(20)보다 상대적으로 안쪽으로 더 나아간 부분을 상기 오목홈(20)의 형상과 대응되는 형태로 블랭킹하고 상기 돌출부(10)를 일방향으로 드로잉하여 단면 곡면부(32)의 내측단에 외측벽(36)과 막힘부(34)가 일체화되며 상기 외측벽(36)의 표면을 따라 상기 원형의 오목홈(20)이 연장된 형상의 드로잉 가공물(30)을 성형하는 드로잉 과정(S3c)과, 상기 드로잉 가공물(30)의 막힘부(34)를 피어싱하여 상기 곡면부(32)의 내측단에 피어싱부(42)가 구비된 링형 가공물(40)을 형성하는 피어싱 과정(S4c)과, 상기 링형 가공물(40)의 곡면부(32) 외측단에 일체화된 외측벽(36)을 상기 곡면부(32)의 내측단을 향하도록 컬링하여 링(50)을 형성하는 컬링과정(S5c)을 포함하는 것을 특징으로 하는 링 제조방법이 제공된다.

또한, 본 발명에 의하면, 상기의 방법에 의해 제조된 링(50)이 제공된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다. 도 1은 이다. 이를 참조하면, 본 발명은 금속판(4)의 일면에 원형의 돌출부(10)를 형성하는 돌출부 형성과정(S1a)을 갖는다. 이 돌출부 형성과정(S1a)은 긴 띠형상의 얇은 금속판(4)을 트랜스퍼(이동)시키면서 금형에 의해 금속판(4)의 일면에 원형띠 형상의 돌출부(10)를 일정 간격으로 형성한다. 바람직하게, 링(50)의 모재가 되는 금속판(4)은 스테인레스판을 사용한다.

상기 돌출부 형성과정(S1a) 다음에 오목홈 형성과정(S2a)을 수행한다. 즉, 긴 띠형상의 금속판(4)을 연속적으로 이동시키면서 금형에 의해 금속판(4)의 일면에 원형띠 형상의 돌출부(10)를 일정 간격으로 형성한 다음, 계속되는 연속 공정으로 상기 원형의 돌출부(10) 외측 둘레부에 원형으로 연장된 오목홈(20)을 프레스 금형에 의해 형성한다.

또한, 상기 오목홈 형성과정(S2a) 다음에 드로잉 과정(S3a)을 수행한다. 이 드로잉 과정(S3a)은 금속판(4)에서 원형의 돌출부(10) 외측을 블랭킹하면서 상기 돌출부(10)를 일방향(본 발명의 도면에서는 하측 방향)으로 드로잉용 금형으로 드로잉 성형한다. 이때, 드로잉 과정(S3a)에서는 상기 오목홈(20)의 최외곽부보다 상대적으로 외측으로 더 나아간 부분을 오목홈(20)의 형상과 대응되는 형태로 블랭킹과 동시에 상기 오목홈(20)이 내측 방향을 향하도록 상기 돌출부(10)를 일방향으로 드로잉한다. 그러면, 단면 곡면부(32)의 내측단에 막힘부(34)가 일체화되고 곡면부(32)의 외측단에는 외측벽(36)이 일체화됨과 동시에 상기 외측벽(36)의 내벽면에는 상기 오목홈(20)이 원주 방향으로 연장된 형상으로 이루어진 드로잉 가공물(30) 이 형성된다.

상기 드로잉 과정(S3a) 다음의 피어싱 과정(S4a)에서는 드로잉 가공물(30)의 곡면부(32) 내측단에 일체로 형성된 금속박판 형태의 막힘부(34)를 피어싱하여, 드로잉 가공물(30)의 곡면부(32) 내측단에 피어싱부(42)가 구비된 링형 가공물(40)을 형성하게 된다.

상기 피어싱 과정(S4a)에서 형성된 링형 가공물(40)은 컬링과정(S5a)을 통해 단면 원형의 링(50)으로 성형된다. 즉, 상기 링형 가공물(40)의 곡면부(32) 외측단에 일체화된 외측벽(36)을 곡면부(32)의 내측단을 향하도록 컬링하여 내부에 중공부(54)가 구비된 단면 형상의 링(50)을 형성하게 된다.

따라서, 상기와 같은 본 발명에 의하면, 모재를 금속판(4)으로 하여 금속재의 링(50)을 제조하기 때문에, 고온에서 사용하더라도 열화에 의해 텐션 저하나 딱딱해지는 현상을 방지하므로, 압력설비의 기밀이 유지가 되면서 압력누설을 초래하는 문제점이 없으며, 이러한 압력누설로 인해 압력설비의 작동이 제대로 이루어지지 않는 경우를 미연에 방지하는 효과가 있다.

또한, 압력누설을 방지하기 위하여 링(50)을 1회 사용 후 폐기하지 않아도 되므로, 자원의 낭비를 방지하면서도 사용하기 용이하며, 링(50)의 교체가 용이하지 않은 설비에 사용되는 링(50)을 현저히 값비싼 재료로 제작하지 않아도 되므로, 링(50)의 제조 원가를 현저히 절감할 수 있는 효과가 있다.

결국, 본 발명은 고온에서 사용하더라도 열화가 발생되지 않아 설비의 압력 누설을 효과적으로 방지하면서도, 링(50) 자체의 가격이 저렴하게 유지될 수 있는 유용한 발명이라 하겠다.

한편, 본 발명은 금속판(4)에 일정 간격으로 형성된 원형띠 형상의 돌출부(10) 최외곽부에 오목홈(20)을 형성하는 오목홈 형성과정(S2a)을 수행하는 것에 특징이 있는 것으로, 이처럼 오목홈 형성과정(S2a)을 수행하는 이유는 링(50) 제조공수를 줄임으로써, 작업이 용이하면서도 생산성 향상 등을 기하기 위한 것이다.

다시 말해, 긴 띠형상의 금속판(4)을 연속적으로 이동시키면서 금형에 의해 금속판(4)의 일면에 원형띠 형상의 돌출부(10)를 형성한 다음, 계속되는 연속 공정으로 상기 원형의 돌출부(10) 외측 둘레부에 원형으로 연장된 오목홈(20)을 프레스 금형에 의해 형성한다.

그러면, 드로잉 과정(S3a)에서 드로잉 가공물(30)을 성형한 이후에 곧바로 한 번의 컬링과정(S5)을 거쳐서 곧바로 단면 원형의 링(50)을 제조할 수 있다.

이러한 작업이 가능한 이유는 오목홈 형성과정(S2a)에서 형성된 오목홈(20)(즉, 드로잉 과정(S3)에서 형성된 드로잉 가공물(30)의 외측벽(36) 내주면에 형성된 오목홈(20))에 의해 드로잉 가공물(30)의 외측벽(36)을 내측으로 컬링하는 작업이 한 번에 이루어질 수 있기 때문이다.

따라서, 본 발명은 드로잉 과정(S3a) 다음에 한 번의 컬링과정(S5a)을 통해 링(50)을 제조할 수 있으므로, 작업이 용이하면서도 작업 시간이 단축되며, 나아가, 생산성이 향상되는 등의 여러 가지 효과가 있다.

또한, 상기 오목홈 형성과정(S2a)은 긴 띠형상의 금속판(4)을 연속적으로 이동시키면서 금형에 의해 금속판(4)의 원형띠 형상의 돌출부(10) 외곽부에 연속 공 정으로 수행할 수 있으므로, 작업 시간 단축 및 생산성 향상 효과를 기대할 수 있는 것이다.

또한, 상기 오목홈 형성과정(S2a)에 형성된 오목홈(20)은 단면 브이홈 형상으로 이루어져서, 오목홈 형성과정(S2a)이 보다 용이함은 물론, 컬링과정(S5a)에서 오목홈(20) 부분이 보다 원활하게 컬링되도록 가이드하기 때문에, 생산 효율 등을 보다 더 높일 수 있는 효고가 있다.

아울러, 상기 컬링과정(S5a)을 통해 형성된 링(50)은 단면으로 볼 때 내부에 중공부(52)가 형성되고, 컬링 성형된 양단부 사이에는 스페이스(54)가 확보된 형상으로 구성된다.

이처럼 링(50)의 컬링된 양단부에 스페이스(54)를 확보하는 이유는 링(50)의 단면이 플렉시블하게 줄어들 필요가 있을 경우에 대비하기 위한 것이다. 즉, 링(50)에 의해 압력설비의 압력이 누설되지 않도록 실링할 때, 경우에 따라, 압력 변화로 인해 링(50)의 단면 반경이 줄어들 필요가 있는데, 본 발명에서는 상기와 같이 링(50)의 컬링된 양단부에 확보된 스페이스(54)에 의해 링(50)의 단면 반경이 줄어들 수 있기 때문에, 압력설비의 압력 변화에 보다 효과적으로 대처할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

한편, 도 3은 본 발명의 다른 실시예의 공정 순서를 보여주는 종단면도이다. 도 3에 의한 본 발명은 금속판(4)의 일면에 원형띠 형상으로 돌출부(10)를 형성하는 돌출부 형성과정(S1b)과, 상기 돌출부(10)의 안쪽에 원형의 오목홈(20)을 형성하는 오목홈 형성과정(S2b)과, 상기 오목홈(20)보다 상대적으로 안쪽으로 더 나아 간 부분을 오목홈(20)의 형상과 대응되는 형태로 블랭킹하고 상기 돌출부(10)를 일방향으로 드로잉하여 단면 곡면부(32)의 내측단에 내측벽(37)과 막힘부(34)가 일체화되며 상기 내측벽(37)의 외측면을 따라 상기 원형의 오목홈(20)이 연장된 형상의 드로잉 가공물(30)을 성형하는 드로잉 과정(S3b)과, 상기 드로잉 가공물(30)의 막힘부(34)를 피어싱하여 상기 곡면부(32)의 내측단에 피어싱부(42)가 구비된 링형 가공물(40)을 형성하는 피어싱 과정(S4b)과, 상기 링형 가공물(40)의 곡면부(32) 내측단에 일체화된 내측벽(37)을 상기 곡면부(32)의 외측단을 향하도록 컬링하여 링(50)을 형성하는 컬링과정(S5b)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

따라서, 도 3에 의한 본 발명의 다른 실시예는 브이자형 오목홈(20)을 돌출부(10)의 안쪽 위치에 원형으로 형성하여 막힘부(34)를 피어싱한 다음, 상기 곡면부(32)의 내측단에 일체화된 내측벽(37)을 곡면부(32)의 외측단을 향하도록 컬링하여 링(50)을 형성하는 것이 특징이다.

또한, 도 4는 본 발명의 또 다른 실시예의 공정 순서를 보여주는 종단면도로서, 도 4에 의한 본 발명은 금속판(4)의 일면에 원형띠 형상으로 돌출부(10)를 형성하는 돌출부 형성과정(S1c)과, 상기 돌출부(10)의 안쪽과 바깥쪽 위치에 한 쌍의 원형 오목홈(20)을 형성하는 오목홈 형성과정(S2c)과, 상기 외측 오목홈(20)보다 상대적으로 안쪽으로 더 나아간 부분과 상기 내측 오목홈(20)보다 상대적으로 안쪽으로 더 나아간 부분을 상기 오목홈(20)의 형상과 대응되는 형태로 블랭킹하고 상기 돌출부(10)를 일방향으로 드로잉하여 단면 곡면부(32)의 내측단에 외측벽(36)과 막힘부(34)가 일체화되며 상기 외측벽(36)의 표면을 따라 상기 원형의 오목홈(20) 이 연장된 형상의 드로잉 가공물(30)을 성형하는 드로잉 과정(S3c)과, 상기 드로잉 가공물(30)의 막힘부(34)를 피어싱하여 상기 곡면부(32)의 내측단에 피어싱부(42)가 구비된 링형 가공물(40)을 형성하는 피어싱 과정(S4c)과, 상기 링형 가공물(40)의 곡면부(32) 외측단에 일체화된 외측벽(36)을 곡면부(32)의 내측단을 향하도록 컬링하여 링(50)을 형성하는 컬링과정(S5c)을 포함한다.

따라서, 도 4의 실시예는 돌출부(10)의 안쪽과 바깥쪽 위치에 한 쌍의 원형 오목홈(20)을 형성하여, 한 쌍의 오목홈(20)에 의해 곡면부(32)와 외측벽(36)을 보다 원활하게 서로 마주하는 방향으로 컬링할 수 있기 때문에, 링(50) 제조 작업이 더욱 원활하게 이루어질 수 있는 효과가 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 점이 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

이상에서와 같은 본 발명은 드로잉 금형에 의해 드로잉 가공물을 형성하고, 드로잉 가공물의 측벽부에 오목홈을 형성하여, 상기 오목홈에 의해 드로잉 가공물의 측벽부를 내측 또는 외측으로 컬링하는 작업을 한 번에 수행하여 링을 제조할 수 있으므로, 작업이 매우 용이하면서도 작업 시간이 현저히 단축되며, 나아가, 생산성이 향상되는 등의 효과가 있다.

또한, 본 발명은 가공용 모재를 스테인레스 금속판으로 하여 금속재의 링을 제조하기 때문에, 링이 열화에 의해 텐션 저하나 딱딱해지는 현상을 방지하므로, 압력설비의 기밀이 유지가 되면서 압력누설을 초래하는 문제점이 해소하고, 압력누설로 인해 압력설비의 작동이 제대로 이루어지지 않는 경우를 미연에 방지하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 압력누설을 방지하기 위하여 링을 1회 사용 후 폐기하지 않아도 되므로, 자원의 낭비를 방지하면서도 사용하기 용이하며, 링의 교체가 용이하지 않은 설비에 사용되는 링을 현저히 값비싼 재료로 제작하지 않아도 되므로, 링의 제조 원가를 현저히 절감할 수 있는 효과가 있다.

Claims (16)

1. 금속판(4)의 일면에 원형띠 형상으로 돌출부(10)를 형성하는 돌출부 형성과정(S1a)과, 상기 돌출부(10)의 둘레부에 원형의 오목홈(20)을 형성하는 오목홈 형성과정(S2a)과, 상기 오목홈(20)의 최외곽 둘레부보다 상대적으로 외측으로 더 나아간 부분을 오목홈(20)의 형상과 대응되는 형태로 블랭킹하고 상기 돌출부(10)를 일방향으로 드로잉하여 단면 곡면부(32)의 내외측단에 각각 막힘부(34)와 외측벽(36)이 일체화되며 상기 외측벽(36)의 표면을 따라 상기 원형의 오목홈(20)이 연장된 형상의 드로잉 가공물(30)을 성형하는 드로잉 과정(S3a)과, 상기 드로잉 가공물(30)의 막힘부(34)를 피어싱하여 상기 곡면부(32)의 내측단에 피어싱부(42)가 구비된 링형 가공물(40)을 형성하는 피어싱 과정(S4a)과, 상기 링형 가공물(40)의 곡면부(32) 외측단에 일체화된 외측벽(36)을 상기 곡면부(32)의 내측단을 향하도록 컬링하여 링(50)을 형성하는 컬링과정(S5a)을 포함하는 것을 특징으로 하는 링 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 돌출부 형성과정(S1a)은 긴 띠형상의 금속판(4)을 이동시키면서 금형에 의해 금속판(4)의 일면에 원형띠 형상의 돌출부(10)를 일정 간격으로 형성하는 것을 특징으로 하는 링 제조방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 컬링과정(S5a)을 통해 형성된 링(50)은 단면으로 볼 때 내부에 중공부(52)가 형성되고 컬링 성형된 양단부 사이에 스페이스(54)가 확보된 형상으로 구성된 것을 특징으로 하는 링 제조방법.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 의해 제조된 링(50).
5. 제 4 항에 있어서, 상기 링(50)은 단면으로 볼 때 내주연에 스페이스(54)가 확보된 형상으로 구성된 것을 특징으로 하는 링(50).
6. 금속판(4)의 일면에 원형띠 형상으로 돌출부(10)를 형성하는 돌출부 형성과정(S1b)과, 상기 돌출부(10)의 안쪽에 원형의 오목홈(20)을 형성하는 오목홈 형성과정(S2b)과, 상기 오목홈(20)보다 상대적으로 안쪽으로 더 나아간 부분을 오목홈(20)의 형상과 대응되는 형태로 블랭킹하고 상기 돌출부(10)를 일방향으로 드로잉하여 단면 곡면부(32)의 내측단에 내측벽(37)과 막힘부(34)가 일체화되며 상기 내측벽(37)의 외측면을 따라 상기 원형의 오목홈(20)이 연장된 형상의 드로잉 가공물(30)을 성형하는 드로잉 과정(S3b)과, 상기 드로잉 가공물(30)의 막힘부(34)를 피어싱하여 상기 곡면부(32)의 내측단에 피어싱부(42)가 구비된 링형 가공물(40)을 형성하는 피어싱 과정(S4b)과, 상기 링형 가공물(40)의 곡면부(32) 내측단에 일체화된 내측벽(37)을 상기 곡면부(32)의 외측단을 향하도록 컬링하여 링(50)을 형성하는 컬링과정(S5b)을 포함하는 것을 특징으로 하는 링 제조방법.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 돌출부 형성과정(S1b)은 긴 띠형상의 금속판(4)을 이동시키면서 금형에 의해 금속판(4)의 일면에 원형띠 형상의 돌출부(10)를 일정 간격으로 형성하는 것을 특징으로 하는 링 제조방법.
8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 컬링과정(S5b)을 통해 형성된 링(50)은 단면으로 볼 때 내부에 중공부(52)가 형성되고 컬링 성형된 양단부 사이에 스페이스(54)가 확보된 형상으로 구성된 것을 특징으로 하는 링 제조방법.
9. 제 6 항 또는 제 7 항에 의해 제조된 링(50).
10. 제 9 항에 있어서, 상기 링(50)은 단면으로 볼 때 외주연에 스페이스(54)가 확보된 형상으로 구성된 것을 특징으로 하는 링(50).
11. 금속판(4)의 일면에 원형띠 형상으로 돌출부(10)를 형성하는 돌출부 형성과정(S1c)과, 상기 돌출부(10)의 안쪽과 바깥쪽 위치에 한 쌍의 원형 오목홈(20)을 형성하는 오목홈 형성과정(S2c)과, 상기 외측 오목홈(20)보다 상대적으로 안쪽으로 더 나아간 부분과 상기 내측 오목홈(20)보다 상대적으로 안쪽으로 더 나아간 부분을 상기 오목홈(20)의 형상과 대응되는 형태로 블랭킹하고 상기 돌출부(10)를 일방향으로 드로잉하여 단면 곡면부(32)의 내측단에 외측벽(36)과 막힘부(34)가 일체화되며 상기 외측벽(36)의 표면을 따라 상기 원형의 오목홈(20)이 연장된 형상의 드로잉 가공물(30)을 성형하는 드로잉 과정(S3c)과, 상기 드로잉 가공물(30)의 막힘부(34)를 피어싱하여 상기 곡면부(32)의 내측단에 피어싱부(42)가 구비된 링형 가공물(40)을 형성하는 피어싱 과정(S4c)과, 상기 링형 가공물(40)의 곡면부(32) 외측단에 일체화된 외측벽(36)을 상기 곡면부(32)의 내측단을 향하도록 컬링하여 링(50)을 형성하는 컬링과정(S5c)을 포함하는 것을 특징으로 하는 링 제조방법.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 돌출부 형성과정(S1c)은 긴 띠형상의 금속판(4)을 이동시키면서 금형에 의해 금속판(4)의 일면에 원형띠 형상의 돌출부(10)를 일정 간격으로 형성하는 것을 특징으로 하는 링 제조방법.
13. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 컬링과정(S5c)을 통해 형성된 링(50)은 단면으로 볼 때 내부에 중공부(52)가 형성되고 컬링 성형된 양단부 사이에 스페이스(54)가 확보된 형상으로 구성된 것을 특징으로 하는 링 제조방법.
14. 제 11 항 또는 제 12 항에 의해 제조된 링(50).
15. 제 14 항에 있어서, 상기 링(50)은 단면으로 볼 때 내주연에 스페이스(54)가 확보된 형상으로 구성된 것을 특징으로 하는 링(50).
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