이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 발명에서는 현장생산설비나 작업 조건에 따라 석유계 광물유를 사용하지 않는 폴리플로필렌 필라멘트 방사유제의 조성물에 대한 요구사항이 다변화됨으로 여러가지 요구성능을 갖출 수 있는 혼합기술(Blending)에 의해 각성분들을 배합시켜 각종 화학 물질들이 그 특성을 최대한 발휘될 수 있도록 하였다.
합성섬유 필라멘트 방사시 현장의 생산설비나 제조 조건들에 의해서도 방사유제에 요구되는 성능은 다양해지게 됨으로 상술한 바와 같은 상반되는 요구성능을 갖는 성분들을 특정 배합기술에 의하여 배합시킴으로써 화학성분들이 상승효과를 발휘할 수 있도록 하는데 기초하여 완성되었다.
본 발명의 조성물은 지방산에스테르 15~30중량%, 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르(10~20몰) 10~15중량%, 분자량 300~600의 폴리에틸렌 글리콜 모노 올레이트 15~18중량%, 음이온 계면활성제(Alkyl sulfonate salt) 5~10중량%, 함량 42%의 클로로 파라핀(Chlorparaffin) 5~10중량%, EO/PO Copolymer 30~40중량%, 터키레드 오일 5~10 중량%, 글루콘산 소다 1~5중량%, 이온교환수 15~30중량%의 첨가제로 이루어진다.
또한, 본 발명에 사용된 지방산에스테르 15~30중량%로 사용하는 것이 바람직한데, 동점도가 8cst 미만인 경우에는 윤활성 및 평활성이 다소 불충분하고 31cst를 초과하는 고점도를 갖는 경우에는 점도 과다로 인한 오염의 위험과 평활성이 불량해질 소지가 있다. 그리고 지방산에스테르는 각각의 점도를 갖는 성분을 혼합하여 사용할 수 있으며, 15중량% 이하로 사용할 경우에는 윤활성이 떨어져 섬유절단이 생길수가 있고, 30중량% 이상으로 사용할 경우에는 유화성 및 세정 제거성이 저하되어 오염이 발생하여 양질의 섬유생산에 문제가 발생 될 수 있다.
상기 폴리옥시에틸렌 알킬에테르는 폴리플로필렌 필라멘트 방사 공정시에 제품에 유화성, 습윤성, 세정성 및 침투성을 향상시킬 목적으로 사용되며, 그 사용량은 10 내지 15중량%가 바람직하다.
이때 폴리옥시에틸렌 알킬에테르가 10 중량%이하일 경우에는 세정제거성이 떨어져 염색공정 등에서 문제가 발생될 위험이 있고 15 중량%이상 사용의 경우에는 윤활성 및 평활성, 집속성이 저하되어서 섬유절단이 생김으로 주의해야 한다. 또한, 폴리옥시에틸렌은 10 내지 20몰의 몰수를 갖는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명에 있어서, 15 내지 18중량%로 사용되는 분자량 300 내지 600의 폴리에틸렌 글리콜 모노 올레이트는 제품에 평활성, 윤활성 및 유화성을 EO/PO Copolymer 30~40중량%는 유막강화, 집속성 강화, 내열성 강화를 목적으로 사용되며, 5 내지 10중량%로 사용되는 함량 42%의 클로로 파라핀(Chloparaffin), 5 내지 10중량%로 사용되는 터키레드 오일은 제품에 평활성 및 윤활성을 향상시킬 목적으로 사용되며, 5 내지 10중량%로 사용되는 음이온 계면활성제(Alkyl sulfonate salt)는 대전방지성에 탁월한 효과를 가진 음이온 계면활성제로서 제품에 대전방지성 및 윤활성을 향상시킬 목적으로 사용되나, 10 중량%이상 사용시에는 점도를 필요 이상으로 상승시키고 유황성을 불량하게 하고 섬유에 오염을 가중시켜 오히려 역효과를 낼 수 있기 때문에 적당량 사용하여야 한다.
하지만 평활성, 윤활성, 집속성, 대전 방지성 등과 같은 어느 특수한 성질이 많이 요구될 때에는 성질에 맞는 첨가제를 많이 투입하는 경우도 있다. 상기 성분들은 폴리플로필렌 필라멘트 방사 공정시 현장 생산설비나 제조 조건들에 따라 선택적으로 첨가되어 폴리플로필렌 필라멘트 방사 유제를 구성하는바, 이러한 폴리플로필렌 필라멘트 방사 유제는 유화액을 섬유에 묻혀서 사용하며, 그 구체적인 예는 하기의 실시 예에서 기술하였다.
본 발명에 사용된 기타 첨가제는 향균 성분을 갖춘 천연 방부 성분의 글루콘산 소다 1 내지 5중량% 이하의 수산화 칼륨(48.5% KOH), 원액의 점도를 조절하기 위해 이온교환수 15 내지 30중량으로 이루어진다.
{실시예 1}
하기의 표 1에 기재된 성분과 함량으로 제조된 석유계 광물유를 사용하지 않는 폴리플로필렌 필라멘트 방사유제의 조성물을 물에 대해 30중량% 사용하여 그 성능 및 효과를 시험하였다. 본 실시예에 의한 조성물은 폴리플로필렌 필라멘트 방사 공정시에 섬유와 금속(F/M) 간에 평활성을 높이고, 얀(Yarn)과 가이드(Guarde)간의 마찰 저항을 감소시켜서 Guide의 표면형태 및 고속주행에서 평활성을 유지하여 마찰력을 줄여 양호한 방적성을 나타낸다.
또한, 합성섬유인 폴리플로필렌 필라멘트 방사를 용이하게 하며 세정제거성이 우수함으로 후속공정(제직,정련,염색,가공등)에서의 장해가 전혀 없으며, 정전기 발생을 억제하고, 비산이나 모우가 발생되지 않으며 착색 및 변색이 발생하지 않는다.
조성물의 본래 사용 목적인 생산성 향상, 장비수명 연장, 정밀도유지, 소비동력절감, 우수한 품질의 폴리플로필렌 필라멘트 생산에 뛰어나다. 특히 내부패성에 있어서 탁월한 효과가 있다.
조성물 |
함량(단위:중량%) |
동점도 40℃ 20cSt 지방산에스테르 (한국, 오성(주), IOS) |
10 |
동점도 40℃ 31cSt 지방산에스테르 (한국, 오성(주), PEG300OA) |
5 |
폴리옥시에틸렌 알킬 에테르 12 몰 (한국, (주) 한농화성, NP-3) |
10 |
분자량 300~600의 폴리에틸렌 글리콜 모노 올레이트 (한국, (주) 한농화성, OA-9) |
15 |
함량 42%의 클로로 파라핀(Chlorparaffin) (영국, ICI, CERECLOR S45) |
5 |
EO/PO Copolymer 30-40 (한국, 그린소프트 켐(주) DS440) |
30 |
글루콘산 소다 (일본, FUSO CHEM, E 576) |
1 |
이온교환수 |
19 |
터키레드 오일(한국, (주) 광진,TRO |
5 |
{실시예 2}
상기 실시예 1에서 하기의 표 2에 기재된 성분과 함량으로 변경시킨 것을 제외하고는 전술한 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
조성물 |
함량(단위:중량%) |
동점도 40℃ 20cSt 지방산에스테르 (한국, 오성(주), IOS) |
10 |
동점도 40℃ 31cSt 지방산에스테르 (한국, 오성(주), PEG300OA) |
10 |
폴리옥시에틸렌 알킬 에테르 12 몰 (한국, (주) 한농화성, NP-3 |
10 |
분자량 300~600의 폴리에틸렌 글리콜 모노 올레이트 (한국, (주) 한농화성, OA-9) |
15 |
함량 42%의 클로로 파라핀(Chlorparaffin) (영국, ICI, CERECLOR S45) |
5 |
EO/PO Copolymer 30-40 (한국, 그린소프트 켐(주) DS440) |
30 |
글루콘산 소다 (일본, FUSO CHEM, E 576) |
1 |
이온교환수 |
19 |
터키레드 오일(한국, (주) 광진,TRO |
0 |
{실시예 3}
상기 실시예 1에서 하기의 표 3에 기재된 성분과 함량으로 변경시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
조성물 |
함량(단위:중량%) |
동점도 40℃ 31cSt 지방산에스테르 (한국, 오성(주), PEG300OA) |
20 |
폴리옥시에틸렌 알킬 에테르 12 몰 (한국, (주) 한농화성, NP-3 |
10 |
분자량 300~600의 폴리에틸렌 글리콜 모노 올레이트 (한국, (주) 한농화성, OA-9) |
15 |
함량 42%의 클로로 파라핀(Chlorparaffin) (영국, ICI, CERECLOR S45) |
5 |
EO/PO Copolymer 30-40 (한국, 그린소프트 켐(주) DS440) |
30 |
글루콘산 소다 (일본, FUSO CHEM, E 576) |
1 |
이온교환수 |
19 |
터키레드 오일(한국, (주) 광진,TRO |
0 |
{실시예 4}
상기 실시예 1에서 하기의 표 4에 기재된 성분과 함량으로 변경시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
조성물 |
함량(단위:중량%) |
동점도 40℃ 31cSt 지방산에스테르 (한국, 오성(주), PEG300OA) |
15 |
폴리옥시에틸렌 알킬 에테르 12 몰 (한국, (주) 한농화성, NP-3 |
10 |
분자량 300~600의 폴리에틸렌 글리콜 모노 올레이트 (한국, (주) 한농화성, OA-9) |
15 |
함량 42%의 클로로 파라핀(Chlorparaffin) (영국, ICI, CERECLOR S45) |
5 |
EO/PO Copolymer 30-40 (한국, 그린소프트 켐(주) DS440) |
30 |
글루콘산 소다 (일본, FUSO CHEM, E 576) |
1 |
이온교환수 |
19 |
터키레드 오일(한국, (주) 광진,TRO |
5 |
{실시예 5}
상기 실시예 1에서 하기의 표 5에 기재된 성분과 함량으로 변경시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
조성물 |
함량(단위:중량%) |
동점도 40℃ 20cSt 지방산에스테르 (한국, 오성(주), IOS) |
10 |
동점도 40℃ 31cSt 지방산에스테르 (한국, 오성(주), PEG300OA) |
9 |
폴리옥시에틸렌 알킬 에테르 12 몰 (한국, (주) 한농화성, |
10 |
분자량 300~600의 폴리에틸렌 글리콜 모노 올레이트 (한국, (주) 한농화성, OA-9) |
15 |
음이온 계면활성제(Alkyl sulfonate salt)(한국, (주)미원,LAS) |
5 |
EO/PO Copolymer 30-40 (한국, 그린소프트 켐(주) DS440) |
30 |
글루콘산 소다 (일본, FUSO CHEM, E 576) |
1 |
이온교환수 |
19 |
터키레드 오일(한국, (주) 광진,TRO |
1 |
상기 실시예 1 내지 5에 따른 유제에 대해 평활성, 집속성, 대전방지성, 내금속 마찰성, 내열성, 세정제거성 시험을 하여 하기의 표 6에 나타내었고 그 측정 방법은 다음과 같다.
1) 평활성 시험
시편을 벤젠-에탄올 혼합 용액으로 세척시킨 후 급유기를 이용하여 O.P.U 가 3 내지 4중량%가 되도록 각 처리용 유제를 균일하게 부착시킨 다음, 24시간동안 콘디쇼닝한 시료사를 u-Meter(일본, Elko Co, 모델 TWD-4) 마찰계수 측정기를 이용하여 섬유/금속(F/W)간의 마찰계수를 아래와 같은 측정 조건으로 평활성능을 측정하였다.
마찰계 : 표면크롬 이지 처리된 직경 16mm의 철계 환통
접촉각 : 90° 초기장력 : 20g
주행속도 : 300m/분 조기 : 25℃, RH 65%
평가기준┌ O : 0.3 이하
△ : 0.3 내지 0.4
└ X : 0.4 이상
2) 집속성 시험
평활성 시험에서와 동일한 시료사로서 10개의 필라멘트에 100g의 하중을 달아놓고, 마찰을 300회 반복실시한 후 필라멘트를 무게중심으로 되돌려 놓은 다음에 필라멘트의 손상이나 루프 발생 여부를 관찰하였다.
평가기준┌ O : 필라멘트의 분열 및 손상 또는 루프 발생이 거의 없다.
△ : 필라멘트의 분열 및 손상 또는 루프가 10개 이상 발생
└ X : 필라멘트의 분열 및 손상 또는 루프가 다수 발생
3) 대전방지성 시험
평활성 시험에서와 동일한 시료사에 대하여 u-Meter에서 시료사가 마찰제를 지난 직후, 집전식 전위 측정기를 주행시로 향하게 하여 주행사의 발생 대전압을 측정하였다.
평가기준┌ O : 50V 이하
△ : 50 내지 200V
└ X : 200V 이상
4) 금속마찰시험
직경 800mm인 유압실린더에 쇠구슬(Ball) 3개를 넣고 시료 30중량 % 유화액 70cc를 넣은 후 내하중 시험기에 넣고 1500rpm의 속도로 회전시켜 쇠구슬이 마모될 때 압력을 측정한다.
평가기준┌ O : 극압성 4Kg/Cm²이상
△ : 3 내지 4Kg/Cm²
└ X : 3Kg/Cm²이하
5) 타르화시험
직경 3.5Cm의 원형 도가니에 폴리플로필렌 필라멘트 방사유제의 조성물을 약 2g을 정확히 측량하고 전기로(HY-MFI)에 넣고 700 내지 800℃에서 30분간 가열 하였다가 최종적으로 타르화 물질을 아세톤으로 세척한 다음 접시에 남아있는 타르량을 계산한다.
평가기준┌ O : 타르량 < 5%
△ : 5% < 타르량 < 10%
└ X : 10% < 타르량
6) 내열성시험
직경 1Cm, 높이 10Cm의 시험관에 유제 원액을 넣고 가드너 칼라(Gardner Color)를 측정하고, 다른 시험관에 유제를 넣고 200℃에서 2시간 동안 방치 하였다가 가드너 칼라를 측정하여 비교한다.
평가기준 (최초 유제의 가드너 칼라와 열을 가한 유제의 가드너 칼라의 차이)
평가기준┌ O : 2이하
△ : 2 내지 3
└ X : 3이상
7) 변색시험
유제를 30중량 % 유화시켜 가로5Cm 세로 7Cm의 시편을 3분간 담근 다음 상온에서 24시간 건조시킨 후, 자외선 램프속에서 24시간 노출시켜 백도율(%)을 측정한다.
평가기준┌ O : 90%이상
△ : 80 내지 90%
└ X : 80%이하
8) 세정제거성 시험
물 400g에 유제 0.8g을 혼합한 시료액을 45 내지 50℃로 가열하여 시편 20g을 넣고 20분간 교한반 다음 물에 3번 씻어내어 105℃인 열풍 건조기에 1시간동안 건조시킨 후 무게를 달아 아래의 식에 의하여 소수점 이하 2자리까지 계산한다.
평가기준┌ O : 1% 이하
△ : 1% 내지 3%
└ X : 5%이상
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실시예 1 |
실시예 2 |
실시예 3 |
실시예 4 |
실시예 5 |
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평활성시험 |
O |
O |
O |
O |
O |
집속성시험 |
O |
O |
O |
O |
O |
대전방지성시험 |
O |
O |
O |
O |
O |
금속마찰성시험 |
O |
O |
O |
O |
O |
타르화시험 |
O |
O |
O |
O |
O |
내열성시험 |
O |
O |
O |
O |
O |
변색시험 |
O |
O |
O |
O |
O |
세정제거성시험 |
O |
O |
O |
O |
O |
상기 표 8에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 의한 조성물은 평활성, 집속성, 대전방지성, 내금속 마모성, 내열성, 세정성, 잔지율 시험에 대하여 우수한 물성치를 나타내었다.