KR20080040211A - 예열부를 갖는 개질기용 개질반응부 및 이의 제조방법 - Google Patents

예열부를 갖는 개질기용 개질반응부 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 개질기용 개질반응부 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 개질반응부는 내부에 중공부를 갖는 원통형 구조체와, 상기 원통형 구조체의 외부면을 둘러싸는 커버와, 상기 원통형 구조체의 길이방향의 소정 위치에서 상기 커버의 내부면에 직접 접촉하고 복수개의 구멍이 형성되어 있는 원판으로 이루어지고, 상기 원판의 상부에 위치하는 상기 원통형 구조체의 상반부의 외부면에 가공되어 있는 나사산이 상기 커버의 내부면에 직접 접촉하고 있고, 상기 원판의 하부에 위치하는 상기 원통형 구조체의 하반부의 외부면은 상기 커버의 내부면과 이격되어 있는 것을 특징으로 하므로, 개질기의 내구성을 향상시킬 수 있다.
원통형 구조체, 커버, 연료유동로, 개질반응공간

Description

예열부를 갖는 개질기용 개질반응부 및 이의 제조방법{REFORMING PORTION FOR FORMER HAVING HEATING PORTION AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
도 1은 본 발명에 따른 개질반응부를 구비한 개질기를 갖는 연료전지 시스템의 구성도;
도 2는 본 발명에 따른 개질반응부의 분해 단면도;
도 3은 도 2에 도시된 개질반응부의 결합 단면도;
도 4는 본 발명에 따른 개질반응부의 다른 구조를 나타낸 단면도;
도 5는 본 발명에 따른 이중 배기관의 구성도;
도 6은 도 3에 도시된 개질반응부와 일산화탄소 제거부의 결합도;
도 7은 본 발명에 따른 개질반응부의 원통형 구조체의 제작과정을 순차적으로 나타낸 도면;
도 8은 종래 예에 따른 부분산화 개질장치의 구성도;
도 9는 종래 다른 예에 따른 수소제조장치의 구성도;
도 10은 종래 또 다른 예에 따른 연료개질장치의 구조 단면도.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
10 : 연료 공급부
20 : 개질기
30 : 전기 발생부
110 : 커버
112 : 유입부
120 원통형 구조체
122 : 나사산
128 : 원반
A : 상반부
B : 하반부
C : 중공부
D : 연료유동로
E : 개질반응공간
[특허문헌 1] 대한민국 공개특허공보 제2001-0102290호
[특허문헌 2] 일본 공개특허공보 제2005-162586호
[특허문헌 3] 일본 공개특허공보 제2001-106513호
본 발명은 개질하고자 하는 수소함유연료를 예열하는 예열부를 갖는 개질기용 개질반응부 및 이의 제조방법에 관한 것이고, 더 상세하게 예열부에서 예열된 수소함유연료를 수소가 주성분인 개질가스로 전환시키는 개질기용 개질반응부 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 연료전지 시스템은 수소와 산소의 화학적인 반응에 의해 전기에너지로 바꾸는 발전장치로서, 전력수요 증가에 따른 전원확보의 어려움과 날로 증가되는 지구환경문제를 해결할 수 있는 대안으로서 연구개발되고 있다. 수소는 대체적으로 메탄올, 에탄올 등의 알코올계 연료; 메탄, 프로판, 부탄 등의 탄화수소계 연료 또는 액화천연가스 등의 천연가스계 연료;와 같은 수소함유연료를 개질기에서 개질함으로써 얻어질 수 있다.
개질기와 관련하여, 대한민국 공개특허공보 제2001-0102290호를 참조하면, 하우징(1)과 그 내부의 격벽(2, 2)에 의해 2중벽 구조의 것으로 하고, 그 격벽(2, 2) 사이에 개질반응부(6)를 수용하여 하우징(1)과 격벽(2) 사이의 공간을 원료가스통로(3)를 설치한 부분산화 개질장치(도 8 참조)가 개시되어 있다. 이러한 부분산화 개질장치에 있어서 개질반응부(6)와 원료가스통로(3)가 병렬로 설치되어 있으므로 폭방향 부피가 증가하였다.
또한, 일본 공개특허공보 제2005-162586호를 참조하면, 수증기 개질촉매를 담지하는 담체(202)와 수소제조용 반응관(112)의 관벽(203)을 일체로 결합하여 담체(202)와 수소분리막(206)의 접촉이 완전히 방지됨으로써 수소분리막의 내구성을 향상시킬 수 있는 수소제조장치(도 9 참조)가 개시되어 있다. 이러한 수소제조장치에 있어서 원료가스는 수소분리막을 통해 유입된 수소와 열교환하므로 원료가스에 대한 예열효과가 낮았다.
그리고, 일본 공개특허공보 제2001-106513호를 참조하면, 연료개질기(5)와 연소기(19)의 사이에 예열용 전기히터(26)를 조립하고, 연소기(19)는 용기(25)를 외관으로 하고 원료가스통로(29)를 내관으로 하여 2중관으로 구성되어 있는 연료개질장치(도 10 참조)가 개시되어 있다. 이러한 연료개질장치에 있어서, 원료가스통로와 연료개질기를 별도의 부재로 구성하므로 내구성이 저하될 수 있었다.
본 발명은 상술된 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 개질하고자 하는 수소함유연료를 예열하는 예열기와 일체형으로 제작되어 예열된 수소함유연료를 개질하는 개질기용 개질반응부 및 이의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면, 개질기용 개질반응부는 내부에 중공부를 갖는 원통형 구조체와, 상기 원통형 구조체의 외부면을 둘러싸는 커버와, 상기 원통형 구조체의 길이방향의 소정 위치에서 상기 커버의 내부면에 직접 접촉하고 복수개의 구멍이 형성되어 있는 원판으로 이루어지고, 상기 원판의 상부 에 위치하는 상기 원통형 구조체의 상반부의 외부면에 가공되어 있는 나사산이 상기 커버의 내부면에 직접 접촉하고 있고, 상기 원판의 하부에 위치하는 상기 원통형 구조체의 하반부의 외부면은 상기 커버의 내부면과 이격되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기 원판은 상기 원통형 구조체와 일체형이다.
상기 원통형 구조체의 하반부의 외부면과 상기 커버의 내부면 사이에는 개질촉매가 충진된다.
상기 원통형 구조체와 커버 사이에서 상기 나사산에 의해 형성되는 공간은 연료유동로로 작용한다.
상기 커버의 측면에는 개질하고자 하는 수소함유연료가 유입되는 연료 유입부가 제공되고, 상기 연료 유입구는 상기 연료유동로에 유체소통이 가능하게 연결된다.
상기 원통형 구조체의 하반부의 하부에는 수소를 주성분으로 하는 개질가스가 배출되는 개질가스 배출부가 제공된다.
상기 원통형 구조체의 중공부의 하부에 제공된 연소수단을 더 포함하고, 상기 연소수단은 버너 또는 연소촉매이다.
상기 연소수단에서의 연소작용결과 생성되는 배가스를 배출시키는 배출관을 더 포함하고; 상기 배출관은 상대적으로 작은 직경의 내부관과, 상대적으로 큰 직경의 외부관으로 이루어진 이중관이고; 상기 내부관의 내부공간은 상기 배가스가 유동하는 배가스 유동로로 작용하고; 상기 내부관과 외부관 사이의 공간은 냉매가 유동하는 냉매 유동로로 작용하고; 상기 외부관에는 상기 냉매 유동로로 냉매가 유입되는 냉매 유입부와 상기 냉매 유동로에서 냉매가 배출되는 냉매 배출부가 제공되고; 상기 냉매 배출부는 상기 연료 유입부와 유체소통이 가능하게 연결된다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 개질기용 개질반응부 제작방법은 원통체를 제공하는 단계와; 상기 원통체의 길이방향에서 중앙부위를 관통하는 중공부를 가공하는 단계와; 상기 원통체의 하반부의 외부면을 절삭하여 소직경의 원통체로 가공하는 단계와; 상기 원통체의 상반부의 외부면을 절삭하여 나사산을 가공하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 원통체의 하반부의 가공시 일부를 미가공상태로 잔류시켜 원반부를 형성하는 단계를 더 포함하고, 상기 원반부에 복수개의 관통구멍을 가공하는 단계를 더 포함한다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.
먼저, 본 발명에 따른 개질반응부를 갖는 개질기를 구비한 연료전지 시스템의 구성도를 나타낸 도 1을 참조하면, 연료전지 시스템은 개질하고자 하는 수소함유연료가 저장되어 있는 연료 공급부(10)과, 연료 공급부(10)로부터 공급되는 수소함유연료를 개질하여 수소를 생성하는 개질기(20)와, 개질기(20)로부터 공급되는 수소와 산화제의 전기화학반응을 통해서 전기를 생성하는 전기 발생부(30)를 갖는다. 이때, 전기 발생부(30)에 공급되는 산화제는 별도의 저장수단에 저장된 순수 산소 또는 산소함유공기로 이루어지고, 이러한 산화제는 공기 공급부로부터 전기 발생부(30)에 공급된다.
연료 공급부(10)에 저장되어 있는 수소함유연료의 일부는 개질원료로서 개질기(20)의 개질반응부(22)로 유입되고, 수소함유연료의 다른 일부는 연소연료로서 개질기(20)를 가열하기 위한 열원(미도시)으로 유입될 수 있다.
개질기(20)에는 수소함유연료를 수소가 주성분인 개질가스로 전환시키는 개질반응부와 상기 개질반응부에서 배출되는 개질가스에 함유되어 있는 일산화탄소를 제거하는 일산화탄소 제거부로 이루어진다.
본 발명에 따르면, 상기 개질반응부는, 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이, 내부에 관통하는 중공부(C)를 갖는 원통형 구조체(120)와, 원통형 구조체(120)의 외부면을 둘러싸는 커버(110)와, 원통형 구조체(120)의 길이방향의 소정 위치에서 커버(110)의 내부면에 직접 접촉하고 복수개의 구멍(128a)이 형성되어 있는 원판(128)으로 이루어진다.
원통형 구조체(120)의 중공부(C)는 하기에 설명되는 바와 같이 연소수단의 연소작용에 의해서 발생되는 열에너지가 이동하는 공간으로 작용한다. 상기 열에너지는 상기 연소수단에 한정되지 않고 다른 수단에 의해서도 발생될 수 있다. 즉, 외부 열원에 의해서도 제공된 열에너지가 중공부(C)를 통해서 이동할 수 있다.
원판(128)은 대체적으로 원통형 구조체(120)의 길이방향의 중앙부위에 위치할 수 있다. 이때, 원판(128)은 원통형 구조체(120)에 일체형으로 제공되거나 또는 별도로 가공된 후에 원통형 구조체(120)에 끼워진 상태로 제공될 수도 있다. 한편, 원판(128)의 외부구조는 원형에 한정되지 않고 다른 형태, 예를 들어 사각형 태로도 제공될 수 있다.
원통형 구조체(120)는 원판(128)의 상부에 위치하는 상반부(A)와, 원판(128)의 하부에 위치하는 하반부(B)로 구성될 수 있다. 원통형 구조체(120)의 상반부(A)의 외부면에는 나사산(122)이 가공되어 있다. 나사산(122)의 마루는 커버(110)의 내부면에 직접 접촉하게 된다. 이때, 원통형 구조체(120)의 상반부(A)에 있어서, 나사산(122)에 의해서 커버(110)와 원통형 구조체(120)의 사이에 형성되는 공간(D)은 하기에 설명되는 바와 같이 수소함유연료가 유동하는 연료유동로로 작용한다.
원통형 구조체(120)의 하반부(B)의 외경은 상반부(A)의 내경보다 작게 유지된다. 원통형 구조체(120)의 하반부(B)에 있어서, 커버(110)와 원통형 구조체(120)의 사이에 형성되는 공간(E)은 하기에 설명되는 바와 같이 개질촉매(미도시)가 충전된다. 상기 개질촉매가 충전된 공간(E)은 수소함유연료를 수소가 주성분인 개질가스로 전환시키는 개질반응공간으로 작용한다.
원통형 구조체(120)에 있어서, 상반부(A)와 하반부(B)는 원판(128)에 형성되어 있는 구멍(128a)에 의해서 서로 유체소통이 가능하게 연결된다. 즉, 연료유동로로 작용하는 공간(D)은 구멍(128a)을 통해서 개질반응공간으로 작용하는 공간(E)과 유체소통이 가능하게 연결된다. 따라서, 상기 연료유동로를 따라서 유동하는 수소함유연료는 원판(128)의 구멍(128a)을 통해서 상기 개질반응공간으로 진행하게 된다.
이하, 도 7을 참조하여 원통형 구조체(120)의 제조과정을 설명한다.
먼저, 원통체를 준비한다[도 7(가) 참조]. 준비된 원통체의 중앙부위에 드릴 등과 같은 절삭공구를 사용하여서 관통구멍을 형성한다[도 7(나) 참조]. 이러한 관통구멍은 본 발명에 따른 원통형 구조체(120)의 중공부(C)로 작용한다. 이 후에, 관통구멍이 가공되어 있는 원통체의 하반부를 절삭가공하여 원판(128)을 형성한 후에 원판(128)에 복수개의 구멍을 가공한다[도 7(다) 참조]. 그리고, 원통체의 상반부를 가공하여 나사산(122)을 형성한다[도 7(라) 참조]. 이때, 상기 원통체의 상반부와 하반부에 대한 가공순서를 필요에 따라서 변경될 수 있다.
비록 원판(128)은 상술된 절삭가공에 의해서 원통체의 하반부에 일체형으로 제공되어 있지만, 이에 한정되지 않고 상술된 바와 같이 별도의 부재로서 원통체의 하반부에 결합한 상태로도 제공될 수 있다.
커버(110)는 하부가 개방되어 있는 중공형 원통체로 이루어질 수 있다. 이때, 상기 중공형 원통체의 상부에는 수소함유연료가 유입될 수 있는 유입부(112)가 제공된다. 유입부(112)는 나사산(122)에 의해서 형성되는 상기 연료유동로에 유체소통이 가능하게 연결된다.
원통형 구조체(120)의 중공부(C)의 하부에는 연소수단(130; 도 4 참조)이 제공될 수 있다. 연소수단(130)은 원통형 구조체(120)와 커버(110) 사이에 형성되는 연료유동로와 개질반응공간에 열에너지를 제공하기 위하여 제공된다.
이때, 본 발명의 실시예에 따르면, 커버(114')의 상부에는 하기에 설명되는 바와 같이 배가스가 배출되는 배출관(114)이 제공될 수 있다. 즉, 커버(114')에 있어서, 나사산(122)에 의해서 형성되는 연료유동로에 유체소통이 가능하게 연결되 는 유입부(112)가 측면에 제공되어 있는 반면에 배가스가 배출되는 배출관(114)이 상부에 제공된다.
도 5를 참조하면, 배출관(114)은 상대적으로 작은 직경의 내부관(114-1)과, 상대적으로 큰 직경의 외부관(114-2)으로 이루어진다. 내부관(114-1)과 외부관(114-2)은 동축상으로 배열된다. 이때, 내부관(114-1)의 내부공간(114a)은 상기 배가스가 화살표 방향을 따라서 유동하는 배가스 유동로로 작용한다. 또한, 내부관(114-1)과 외부관(114-2) 사이에 형성되는 공간은 물과 같은 냉매가 유동할 수 있는 물유동로로 작용한다.
외부관(114-2)에는 물공급부(미도시)로부터 물이 유입되는 물유입부(114-2a)와, 상기 물유동로를 유동한 물이 배출되는 물배출부(112-2b)가 제공된다. 바람직하게, 물배출부(112-2b)는 커버(110)의 측면에 형성된 유입부(112)와 유체소통이 가능하게 연결될 수 있다. 이에 의해서, 상기 물유동로를 따라서 유동하면서 배가스와 열교환하여 온도상승한 물은 유입부(112)로 유입될 수 있다.
도 4를 참조하면, 원통형 구조체(120)의 중공부(C)의 하부에는 버너 또는 연소촉매와 같은 연소수단(130)이 제공된다. 연소수단(130)에는 수소함유연료와 같은 연소연료가 제공될 수 있다. 상기 연소연료가 연소수단(130)에서 연소함으로써 발생되는 열에너지는 원통형 구조체(120)를 통해서 상기 연료유동로와 개질반응공간으로 전달된다. 그리고, 상기 연소과정에서 발생되는 배가스는 배출관(114)을 통해서 외부로 배출된다. 이때, 배출관(114)을 통해서 배출되는 배가스에 포함되어 있는 열에너지는 배출관(114)의 물유동로를 따라서 유동하는 물에 전달된다.
본 발명에 따르면, 연소수단(130)에서의 연소작용에 의해서 열에너지가 발생되고 이러한 열에너지는 원통형 구조체(120)를 통해서 상기 연료유동로와 개질반응공간으로 전달된다. 이때, 유입부(112)를 통해서 유입되는 수소함유연료는 연료유동로를 따라서 유동하는 동안, 원통형 구조체(120)를 통해서 전달되는 열에너지에 의해서 예열된다. 이와 같이 예열되는 수소함유연료는 나사산(122)을 따라서 유동한 후에 원판(128)의 구멍(128a)을 통해서 개질반응공간(E)으로 진입하게 된다.
이때, 나사산(122)의 말단에서 원판(128)의 상부면으로 배출되는 수소함유연료의 배출방향은 원판(128)의 상부면에 거의 평행한 방향으로 유지되는 것이 바람직하다. 이는, 예열된 수소함유연료가 원판(128)에 형성되어 있는 구멍(128a)을 통해서 균일하게 개질반응공간(E)으로 진입할 수 있도록 하기 위함이다. 즉, 나사산(122)의 말단에서 배출되는 수소함유연료의 배출방향이 원판(128)의 상부면에 수직인 방향으로 유지되어 있으면, 수소함유연료는 나사산(122)의 말단에 인접해서 위치하는 구멍(128a)을 통해서만 개질반응공간(E)으로 진입하게 되며, 그 결과 개질반응공간(E)에서 수소함유연료는 편중된 상태로 분포하게 되어서 개질효율이 저하된다.
개질반응공간(E)으로 진입한 수소함유연료는 개질촉매에 의한 개질작용에 의해서 수소가 주성분인 개질가스로 전환하게 된다.
상기 개질반응공간에서 이루어지는 개질반응은 이에 한정되지는 않지만, 수증기 개질방식(SR: steam reforming), 자열개질방식(ATR: autothermal reforming) 및 부분산화방식(POX: partial oxidation)을 이용하여 수소함유연료를 개질시킨다. 부분산화방식과 자열개질방식은 초기시동 및 부하변동에 따른 응답특성이 우수한 반면에 수증기 개질방식은 수소생산효율 측면에서 우수하다는 장점이 있다.
수증기 개질방식은 촉매 상에서 수소함유연료와 수증기의 화학반응에 의해서 수소를 주성분으로 하는 개질가스를 얻는다. 이러한 수증기 개질방식은 개질가스 공급이 안정적이여서 상대적으로 고농도의 수소를 얻을 수 있으므로 가장 보편적으로 사용된다.
따라서, 개질반응공간에서 예를 들어 수증기 개질방식이 사용되는 경우에, 연료 공급부(10)으로부터 공급되는 수소함유연료의 일부, 즉 개질연료는 물공급부(미도시)로부터 공급되는 물과 함께 개질촉매에서의 수증기 개질반응을 통하여 수소가 풍부한 개질가스로 개질된다. 이때, 개질촉매로는 담체에 금속을 담지한 것을 예시할 수 있다. 담지금속은 루테늄, 로듐, 니켈 등이 있다. 담체로는 이산화지르코늄, 알루미나, 실리카겔, 활성 알루미나, 이산화티탄, 제올라이트, 활성탄 등이 사용될 수 있다. 상술된 개질가스에는 수소와 함께 미량의 이산화탄소, 메탄가스 및 일산화탄소도 생성된다. 일산화탄소는 특히 전기 발생부(30; 도 1 참조)의 전극으로서 일반적으로 사용되는 백금촉매를 피독시켜 연료전지 시스템의 성능을 저하시키므로 이를 제거할 필요가 있다.
도 6을 참조하면, 상기 개질반응공간을 포함하는 개질반응부에서 생성되는 개질가스에 함유되어 있는 일산화탄소를 제거하기 위한 일산화탄소 제거부(140)는 개질반응공간의 하부에 제공된다. 일산화탄소 제거부(140)는 복수개의 연결도관(140a, 140b)을 통해서 개질반응공간에 유체소통이 가능하게 연결된다.
일산화탄소 제거부(140)는 수성가스 전환 촉매반응과 선택적 산화 촉매반응이 각각 수행되는 수성가스 변환부(미도시)와 선택적 산화부(미도시)를 포함할 수 있다. 상기 수성가스 변환부에는 시프트 촉매(미도시)가 제공되고, 상기 선택적 산화부(26)에는 산화촉매(미도시)가 제공된다. 그리고, 상기 선택적 산화부에는 선택적 산화 반응에 필요한 산화제가 상기 공기 공급부로부터 공급될 수 있다.
연결도관(140a, 140b)을 통해서 개질반응공간으로부터 일산화탄소 제거부(140)로 진입한 개질가스에 함유되어 있는 일산화탄소는 상술된 촉매반응을 통해서 제거되며, 그 결과 생성되는 고순도의 수소는 전기 발생부(30)로 공급된다.
전기 발생부(30)에는 고분자막(32)과 고분자막(32)의 양측에 제공된 전극(34, 36)으로 이루어진 전극막 조립체(MEA; Membrane Electrode Assembly)와, 상기 전극막 조립체의 양측에 각각 대면하는 상태로 설치되어 수소와 산소를 공급하는 분리판(38)으로 구성된 단위전지가 복수개 제공된다. 분리판(38)은 이에 한정되지는 않지만 인접하는 전극막 조립체들 사이에 개재되어 일면에는 수소를 공급하는 수소채널이 형성되어 있고 타면에는 산소를 공급하는 산소채널이 형성되어 있는 바이폴라 플레이트로 이루어질 수 있다.
이때, 개질기(20)의 일산화탄소 제거부(140)로부터 전기 발생부(30)로 유입되는 고순도의 수소는 분리판(38)의 수소채널을 통해서 전극막 조립체의 애노드 전극(34)으로 공급되고, 공기 공급부로부터 전기 발생부(30)로 유입되는 산소는 분리판의 산소채널을 통해서 전극막 조립체의 캐소드 전극(36)으로 공급된다. 애노드 전극(34)에서의 수소산화반응과 캐소드 전극(36)에서의 산소환원반응을 통해서 전 기가 생성되고 그 부산물로서 물이 생성된다.
본 발명에 따르면, 개질하고자 하는 수소함유연료를 예열하는 예열부와 수소함유연료를 개질시키는 개질반응부를 일체형으로 제작함으로써 개질기의 내구성을 향상시킬 수 있다.

Claims (17)

  1. 개질기용 개질반응부는 내부에 중공부를 갖는 원통형 구조체와, 상기 원통형 구조체의 외부면을 둘러싸는 커버와, 상기 원통형 구조체의 길이방향의 소정 위치에서 상기 커버의 내부면에 직접 접촉하고 복수개의 구멍이 형성되어 있는 원판으로 이루어지고;
    상기 원판의 상부에 위치하는 상기 원통형 구조체의 상반부의 외부면에 가공되어 있는 나사산이 상기 커버의 내부면에 직접 접촉하고 있고;
    상기 원판의 하부에 위치하는 상기 원통형 구조체의 하반부의 외부면은 상기 커버의 내부면과 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 개질기용 개질반응부.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 원판은 상기 원통형 구조체와 일체형인 것을 특징으로 하는 개질기용 개질반응부.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 원통형 구조체와 상기 커버 사이에서 상기 나사산에 의해서 형성되는 공간은 수소함유연료가 유동하는 연료유동로로 작용하는 것을 특징으로 하는 개질 기용 개질반응부.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 원통형 구조체의 하반부의 외부면과 상기 커버의 내부면 사이에는 개질촉매가 충진되어 있는 것을 특징으로 하는 개질기용 개질반응부.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 커버의 측면에는 개질하고자 하는 수소함유연료가 유입되는 연료 유입부가 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 개질기용 개질반응부.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 연료 유입구는 상기 연료유동로에 유체소통이 가능하게 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 개질기용 개질반응부.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 원통형 구조체의 하반부의 하부에는 수소를 주성분으로 하는 개질가스 가 배출되는 개질가스 배출부가 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 개질기용 개질반응부.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 원통형 구조체의 중공부의 하부에 제공된 연소수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 개질기용 개질반응부.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 연소수단은 버너 또는 연소촉매인 것을 특징으로 하는 개질기용 개질반응부.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 배출관은 상대적으로 작은 직경의 내부관과, 상대적으로 큰 직경의 외부관으로 이루어진 이중관인 것을 특징으로 하는 개질기용 개질반응부.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 내부관의 내부공간은 상기 배가스가 유동하는 배가스 유동로로 작용하는 것을 특징으로 하는 개질기용 개질반응부.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 내부관과 외부관 사이의 공간은 냉매가 유동하는 냉매 유동로로 작용하는 것을 특징으로 하는 개질기용 개질반응부.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 외부관에는 상기 냉매 유동로로 냉매가 유입되는 냉매 유입부와 상기 냉매 유동로에서 냉매가 배출되는 냉매 배출부가 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 개질기용 개질반응부.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 냉매 배출부는 상기 연료 유입부와 유체소통이 가능하게 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 개질기용 개질반응부.
  15. 원통체를 제공하는 단계와;
    상기 원통체의 길이방향에서 중앙부위를 관통하는 중공부를 가공하는 단계와;
    상기 원통체의 하반부의 외부면을 절삭하여 소직경의 원통체로 가공하는 단계와;
    상기 원통체의 상반부의 외부면을 절삭하여 나사산을 가공하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 개질기용 개질반응부 제작방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 원통체의 하반부의 가공시 일부를 미가공상태로 잔류시켜 원반부를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 개질기용 개질반응부.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 원반부에 복수개의 관통구멍을 가공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 개질기용 개질반응부.
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