KR20080038330A

KR20080038330A - 화재 진압 시스템용의 조정가능한 시간 지연 장치

Info

Publication number: KR20080038330A
Application number: KR1020087002919A
Authority: KR
Inventors: 리차드 로렌스 루피엔; 피터 카라리스
Original assignee: 키디-펜월, 인크.
Priority date: 2005-07-21
Filing date: 2006-07-10
Publication date: 2008-05-06
Also published as: US7416030B2; AU2006276766A1; US20070029097A1; WO2007018891A1; CN101227956A; EP1922116A1

Abstract

가압 가스의 소스에 연결하기 위한 공압 입구와, 공압 출구사이의 시간 지연을 발생하기 위한 기계적인 시간 지연 장치는, 입구로부터 출구까지의 주 공압 흐름 경로를 포함한다. 가동성 게이트는 상기 주 공압 흐름 경로와 관련되어 있으며 개방 위치와 폐쇄 위치사이에서 이동 가능하다. 상기 게이트는 편형력에 의하여 폐쇄 위치로 가압된다. 상기 폐쇄 위치에서, 상기 게이트는 주 공압 흐름 경로를 통한 가스 흐름을 차단하기 위하여 배치된다. 개방 위치에서, 상기 게이트는 이러한 흐름을 허용한다. 상기 시간 지연 장치는, 상기 가스 압력이 임계 압력을 초과할 때에 상기 편향력에 대하여 상기 게이트를 개방 위치로 가압하기 위하여 축적 챔버내의 가스 압력용 게이트와 소통되는 축적 챔버를 또한 포함한다. 보조 공압 흐름 경로는 입구로 부터 축적 챔버로 연장된다. 상기 축적 챔버의 내부 부피를 조정하기 위한 조정 메카니즘이 제공됨으로써, 상기 임계 압력을 초과하기 위하여 상기 축적 챔버에 허용되는 가스용으로 요구되는 시간 크기를 조정한다. 상기 장치는 화재 위험의 검출과 화재 진압제의 방출사이의 시간 지연을 부여하기 위하여 화재 진압 시스템에 사용될 수 있다.

시간 지연 장치, 주 공압 흐름 경로, 가동성 게이트, 편향력, 축적 챔버

Description

화재 진압 시스템용의 조정가능한 시간 지연 장치{ADJUSTABLE TIME DELAY FOR FIRE SUPPRESSION SYSTEM}

본 발명은 공압 유체(pneumatic fluid)의 전달(transmission)을 지연하기 위한 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 화재 진압 시스템의 공압 작동을 지연하기 위한 장치에 관한 것이다.

화재 진압 시스템은 매우 다양하게 적용되어서 사용된다. 통상적인 화재 진압 시스템은 화재 진압제(fire suppressant)와, 상기 화재 진압제를 위험한 장소(hazard site)으로의 운반을 작동하기 위한 작동기를 포함한다. 예를 들면, 상기 화재 진압제는 가압 용기(pressurized container) 내에 내장될 수 있다. 작동 메카니즘은 밸브의 작동시에 화재 진압제의 방출을 위하여 상기 용기에 연결되는 밸브를 구동하는 작동 헤드를 포함할 수 있다. 상기 화재 진압제는 잠재적인 화재 위치로 향하는 노즐로 배관(tubing) 등을 통하여 운반된다. 화재 진압제 시스템은 빌딩, 차량, 배 또는 화재 위험이 있는 다른 설비와 같은 운송 장비에 제공될 수 있다.

일반적으로, 화재 진압 시스템은 화재가 검출된 경우에 자동 작동 시스템을 포함할 수 있다. 예를 들면, 빌딩은 열에 반응하여서 열화하는(degrade) 기계적인 열 센서를 구비하는 자동적인 작동 시스템을 통상적으로 가진다. 이러한 센서는 세트된 온도에 노출될 때에 열화하는(용융 또는 파단하는) 공융 금속(eutectic metal) 또는 열 벌브 기술(thermal bulb technology)이 될 수 있다. 이러한 요소의 열화 경우에, 상기 화재 진압제는 노즐을 통하여 방출될 수 있다.

원격의 기계적인 열 검출기는 종래 기술에 공지되어 있다. 기계적인 열 검출기의 예는 제어 유닛에 연결되는 기계적인 열 센서를 사용한다. 상기 제어 유닛은 상기 기계적인 열 검출기에 의하여 화재를 검출할 때에 가압 가스를 작동 헤드로 방출하는 가압 가스 소스(a source of pressurized gas)를 포함할 수 있다. 상기 가압 가스는 작은 부피의 가압 질소가 될 수 있다. 상기 가스는 억압제 용기의 밸브에 연결되는 압력 작동식 작동 헤드로 배관(tubing)을 따라서 방출된다. 한정된 부피의 가압 가스를 사용하는 다른 것으로서, 상기 제어 유닛은 가압 가스의 무제한 소스에 연결될 수 있다.

열 검출기, 제어 유닛 및 공압적으로 제어되는 작동기를 구동하기 위한 공압 회로를 포함하는 종래 기술의 시스템의 예는, 2002년 9월자로 본 발명의 양수인에 의하여 발행된 "Kidde WHDR™ Wet Chemical Fire Suppression System, 설치, 작동 및 유지 매뉴얼 부록 6권, 파트 번호 87-12200-001, UL EX 3559, XV 제어 시스템용 설계 및 설치 지시"에 기재되어 있다.

이러한 화재 진압 시스템에서, 제어 유닛에 의한 가압 가스의 방출과, 진압제 용기로부터 진압제를 방출하기 위한 작동 헤드의 작동 사이의 시간 지연을 제공하는 것이 바람직하다는 것은 공지되어 있다.

화재 진압 시스템 적용에서 시간 지연이 바람직할 수 있다는 몇몇 이유가 있다. 안전의 이유로, 서비스 기술자 또는 다른 점유자(occupant)가 나갈 시간을 허용하거나 또는 몇몇의 적절한 셧다운 작용(shutdown funtion)을 실행하도록 하기 위하여 화재 진압제 방출을 지연하는 것은 중요할 수 있다. 예를 들면, 일단 화재가 검출되면, 화재 진압제의 방출이 일촉즉발이라는 것을 지시하는 사이렌, 경보 또는 플래시라이트(strobe light)를 작동하기 위한 신호를 송출하는 제어 시스템을 구비하는 것이 통상적이다. 시간 지연은 승객들이 나갈 수 있거나 또는 다른 준비를 하도록 한다. 또한, 스프레이 부스(spray booth) 등을 위한 화재 진압제와 같은 몇몇 적용의 경우에, 화재 진압제의 방출 지연은 배출 팬의 단계적 축소(wind-down)를 허용한다. 이 실시예에서, 상기 배출 팬이 건식 화학물(dry chemical)의 효과적인 방출을 최대로 하기 위하여 정지될 때까지 건식 화학물의 화재 진압제의 방출을 지연하는 것은 중요하다.

도 1은 화재 진압제 용기(12')와 공압적으로 작동되는 작동 헤드(14')를 포함하는 종래 기술의 장치(10')를 도시한다. 원격 열 검출기(20')는 케이블(22')에 의하여 제어 유닛(30')에 연결된다. 가압 가스(질소와 같은)의 소스(source)(40')는 공압 도관(42')에 의하여 상기 제어기(30')에 연결된다. 공압 도관(44')은 시간 지연 장치(TDA)에 상기 제어 유닛(30')을 연결한다. 상기 시간 지연 장치(TDA)의 출구는 공압 도관(51')에 의하여 작동 헤드(14')에 연결된다. 상기 작동 헤드(14')는 상기 용기(12')로부터 진압제의 방출을 위한 밸브(도시하지 않음)를 구동한다. 상기 진압제는 화재 위험부 근처에 위치되는 출구 노즐(16')로 배관(15') 을 통하여 흐르게 된다.

종래 기술의 시간 지연 장치(TDA)는 도 2 및 도 3에 도시되고, 도면부호 50'으로 도시된다. 상기 종래 기술의 장치(50')는 다양한 캐비티(cavity)와, 본원에서 설명되는 경로를 형성하기 위하여 가공되거나 또는 주조되는 스톡 금속(stock metal) 등으로 형성되는 하우징(52')을 포함한다. 상기 하우징(50')은 상단부(52a')와 하단부(52b')를 포함한다.

상단부(52a')에서, 나사 구멍(63')은 중심에 위치되고 상기 단부(52a',52b')사이에서 연장되는 축(Y'-Y')(도 2)을 가지고 하우징(52')으로 가공된다. 외부 나사(71'로 개략적으로 도시됨)를 가지는 중공의 단부캡(70')은 상기 보어(63')내에 나사식으로 수용된다. 상기 단부캡(70')의 내부는 축적 챔버(accumulation chamber)(68')를 형성한다. O-링(65')은 상기 하우징(52)에 대하여 상기 축적 챔버(68')를 밀봉한다.

긴 챔버(54')는 축 Y-Y'에 평행하고 또한 오프셋(offset)된 축 X'-X'를 가지고 하우징(50')내에 형성된다. 도 3의 단면도에서, 축 Y'-Y'는 축 X'-X' 뒤쪽에 있으며, 따라서 눈에 보이지는 않는다. 상기 챔버(54')의 상단부(54a')는 축적 챔버(68')와 소통된다. 감소된 직경의 하단부(54b')는 상기 하우징의 하단부(52b')를 통하여 연장된다.

스풀(57')은 축 X'-X'을 따른 운동을 위하여 상기 챔버(54')내에 위치된다. 상기 스풀(57')은 감소된 직경부(76')를 제외하고는 상기 챔버(54')에 대한 정밀한 공차로 가공된다. 상기 감소된 직경부(76')와 상기 챔버(54')의 대향된 표면은 상 부 및 하부 O-링(74',62')에 의하여 밀봉되는 환형 챔버(76a')를 형성한다. 감소된 직경의 핀(55')은 상기 스풀(57')의 하단부로부터 하부 개구(54b')를 통하여 연장된다. 상기 스풀(57')은 차단 위치(도 3에 도시됨)로부터 개방 위치로 스풀(57')의 이동에 의하여 그리고 핀(55')을 둘러싸고 있는 스프링(60')의 편향에 대하여 축(X'-X')을 따라서 이동하게 된다.

도 3를 참조로 하면, 상기 하우징(52')은 도 1의 공압 도관(44')에 연결되도록 채택되는 입구 포트(56')를 가진다. 상기 하우징(52')은 도 1의 출구 공압 도관(51')에 연결하기 위한 출구 포트(58')를 또한 포함한다.

상기 포트(56' 및 58')는 입구 포트(56')로부터 연장되는 부분(56a')과, 출구 포트(58')로부터 연장되는 부분(58a')을 포함하는 주 공압 경로(primary pneumatic path)에 의하여 연결된다. 상기 2개의 부분(56a' 및 58a')은 챔버(54')와 소통되지만, 도 3에 도시된 바와 같이 서로로부터 축방향으로 오프셋된다.

도 3의 폐쇄 위치일 때에, 상기 스풀(57')은 O-링(62' 및 64')사이에 위치되는 경로 부분(56a')을 가지는 제 1 공압 경로부(56a')에 대향되어 있다. 결과적으로, 상기 제 1 유압 경로부(56a')내의 가압 유체는 스프링(60')의 편향에 대하여 상기 스풀(57')을 이동시킬 수 없다. 개방 위치에서, 상기 스풀(57')은 환형 챔버(76a')와 소통되는 2개의 공압 경로부(56a', 58a')를 가진 위치로 스프링(60')의 편향(이후에 설명됨)에 대하여 이동된다.

보조 흐름 경로(66')는 상기 제 1 공압부(56a')로부터 축적 챔버(68')로 연장된다. 필터(72')(도 3)는 축적 챔버(68') 내로 가스 흐름을 방해하기 위하여 상 기 보조 흐름 경로(66')와 관련된다.

상기 필터(72')는 소결된 금속 또는 소결된 세라믹 재료로 형성된다. 상기 필터(72')의 다공성의 성질은 상기 축적 챔버(68')를 충전하는 가압 가스의 흐름을 지연시킴으로써, 상기 상부 O-링(74')에 대한 압력의 성장(build-up)을 지연시킨다. 이러한 지연이 발생한 이후에, 상기 축적 챔버(68')내의 압력은 상기 스프링(60')의 편향에 대한 스풀을 개방 위치로 가압하기 위하여 상기 O-링(74')에 대하여 작용하기에 충분하다. 상기 개방 위치에서, 상기 환형 챔버(76a')는 포트(56',58') 사이의 주 공압 경로를 개방하기 위하여 상기 제 1 및 제 2 부분(56a',58a')을 연결한다. 이러한 점은 작동 헤드(14')에 대한 가압 가스의 흐름을 허용한다.

종래 기술에 공지된 바와 같이, 상기 지연 장치(50')에 의하여 부여되는 지연의 크기는 필터(72')의 선택에 따라서 변하게 된다. 화재 진압 시스템에서, 지연의 바람직한 크기는 상기 시스템(10')의 사용을 위한 특정 적용에 따라서 10초 내지 20초 이상 사이에서 변할 수 있다.

상기 종래 기술의 기계적인 지연부(50')의 설계는 부가의 시간 지연을 부가하기 위하여 확대된 축적 챔버 캐비티를 부가하는 이유에 의하여 부가의 지연을 부가하도록 변화될 수 있다. 이러한 캐비티(68a')는 챔버(68')와 유체 흐름 소통으로 도 2에 도시되며, 따라서 축적 챔버의 부피를 증가시킨다.

상기 챔버(68')의 부피는 원하는 크기로 지연의 양을 부가시키거나 또는 감소시키기 위하여 특정 지연 장치의 설계시에 결정될 수 있다. 또한, 지연의 양은 상기 필터의 다공성을 선택함으로써 변화될 수 있다. 그러나, 일단 상기 필터의 설계가 선택되고 상기 챔버(68',68a')의 부피가 선택된다면, 특정의 종래 기술 장치(10')의 시간 지연을 변화시키기 위한 기회가 거의 없게 된다.

종래 기술의 지연 장치(10')는 공압 시스템에 대한 지연을 부가하기 위하여 유용하지만, 이러한 설계의 어떤 특징은 종래 기술의 장치(10')에 의하여 제공되는 지연의 양을 정확하게 제어하는 것이 부족하게 되는 결과가 된다. 예를 들면, 모든 내부 챔버 및 경로, O-링 및 다른 구성품을 위한 치수는 물론 소결된 필터(72'), 스프링(60')의 공차는 이들이 동일한 지연 시간을 가지도록 설계될지라도, 제조된 종래 기술 장치의 각각의 실질적인 지연 시간의 변화를 발생시킬 수 있다. 또한, 조정가능한 지연 시간은 보다 넓은 범위의 바람직한 시간 지연 적용을 위하여 적절하게 되는 단일 설계를 발생시킨다.

본 발명의 목적은 보다 일정하고 신뢰성 있는 지연 시간을 허용하고, 시간 지연의 조정을 허용하는 설계를 제공하는 것이다.

본 발명의 양호한 실시예에 따라서, 기계적인 시간 지연 장치는 가압 가스 소스에 연결하기 위한 공압 입구와, 공압 출구사이에서 시간 지연을 발생시키는 것이다. 이러한 시간 지연 장치는 입구로부터 출구까지 있는 주 공압 흐름 경로를 포함한다. 가동성 게이트(movable gate)는 주 공압 흐름 경로와 관련되고, 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 가동성으로 된다. 상기 게이트는 편향력에 의하여 폐쇄 위치로 가압된다. 상기 폐쇄 위치에서, 상기 게이트는 주 공압 흐름 경로를 통한 가스 흐름을 차단하기 위하여 배치된다. 상기 개방 위치에서, 상기 게이트는 이러한 흐름을 허용한다. 상기 가스 압력이 임계 압력(threshold pressure)을 초과하게 될 때에, 상기 시간 지연 장치는 편향력에 대하여 상기 게이트를 개방 위치로 가압시키도록 축적 챔버 내에서 가스 압력용 게이트와 소통되는 축적 챔버를 또한 포함한다. 보조 공압 흐름 경로는 입구로부터 축적 챔버로 연장된다. 조정 메카니즘은 축적 챔버의 내부 부피를 조정하도록 제공됨으로써, 임계 압력을 초과하기 위하여 상기 축적 챔버에 허용되는 가스용으로 요구되는 시간 크기를 조정한다. 본 발명은 또한 이러한 시간 지연 장치를 포함하는 화재 진압 시스템을 또한 포함한다.

도 1은 시간 지연 장치를 가지는 화재 진압 시스템을 개략적으로 도시하는 도면.

도 2는 종래 기술의 시간 지연 장치를 개략적으로 도시하는 측면도.

도 3은 도 2의 도면에 대하여 90도로 회전되는 종래 기술의 시간 지연 장치를 개략적으로 도시하는 측면도.

도 4는 도 2와 유사하게 단면으로 취해지고 본 발명에 따른 시간 지연 장치를 도시하는 도 2와 유사한 도면.

도 5는 도 3과 유사하게 취해지며 본 발명에 따른 시간 지연 장치를 도시하는 도면.

도 6은 폐쇄 위치에 있는 본 발명의 시간 지연 장치를 개략적으로 도시하는 도면.

도 7은 개방 위치에 있는 본 발명의 시간 지연 장치를 개략적으로 도시하는 도면.

다음은 동일한 요소는 동일한 도면부호로 도시되는 다양한 도면을 참고로 하여서, 본 발명의 양호한 실시예를 설명한다. 양호한 실시예에서, 본 발명은 화재 진압 시스템을 작동하도록 제공된다. 그러나, 본 발명은 차량, 빌딩 또는 다른 구조물을 포함하는 매우 다양하게 적용가능하다는 것을 이해할 것이다. 양호한 실시예에서, 본 발명의 지연 장치(50)는 도 1의 화재 진압 시스템(10)에서 시간 지연 장치(TDA)이다.

도 1 내지 3은 종래 기술의 시간 지연 장치를 도시하는 도 2 및 3과 함께 이미 설명되었다. 종래 기술의 요소와 공통으로 본 발명의 요소는 서로 다른 실시예를 구별하기 위하여 아포스트로피(apostrophe)를 제거함으로써 유사하게 도면부호가 붙혀진다. 상술된 설명의 종래 기술은 본원에서 참조로 합체된다.

종래 기술의 장치(50')와 유사하게, 본 발명의 상기 장치(50)(도 4 및 도 5에 그리고 도 6 및 도 7에 개략적으로 도시됨)는 상단부(52a)와 하단부(52b)를 구비하는 하우징(52)을 포함한다. 중공의 단부 캡(70)은 도면부호 71로 개략적으로 도시된 나사에 의하여 상기 구멍(63) 내로 나사 결합된다.

상기 캡(70)은 축적 챔버(68)를 한정한다. O-링(65)은 하우징(52)에 대하여 축적 챔버(68)를 밀봉한다. 상기 장치(50)의 축적 챔버(68)는 종래 기술의 장 치(50')의 축적 챔버(68')에 대하여 확대되어 도시된다. 상기 챔버(68)는 챔버(68')와 동일한 부피로 될 수 있다는 것을 이해할 것이다.

종래 기술의 장치(50')에서와 같이, 상기 향상된 시간 지연 장치(50)는 축 X-X'를 따른 이동을 위하여 챔버(54) 내에 위치되는 스풀(57)을 가진다. 상기 챔버(54)의 상단부(54a)는 상기 축적 챔버(68)와 소통된다. 감소된 직경의 하단부(54b)는 하우징의 하단부(52b)를 통하여 연장된다. 상기 스풀(57)의 하부핀(55)은 하부 개구(54b)를 통하여 연장된다. 핀(55)을 둘러싸고 있는 스프링(60)은 상기 하우징(50)의 상단부(52a)를 향하여 이동하기 위하여 상기 스풀(57)을 가압하는 편향력을 발생시킨다.

종래 기술에서와 같이, 상기 하우징(52)은 도 1에서 공압 도관(44',51')에 연결되도록 채택되는 입구 포트(56)와 출구 포트(58)를 각각 가진다. 상기 포트(56 및 58)는 포트(56,58)로부터 각각 연장되는 제 1 및 제 2 부분(56a,58a)을 포함하는 주 공압 경로에 의하여 연결된다. 상기 공압 경로부(56a,58a)는 축방향으로 오프셋되며, 상기 챔버(54)와 소통된다.

도 4 및 도 5의 폐쇄 위치에 있을 때에, 제 1 공압 경로부(56a)는 상기 스풀(57)에 대향되고, O-링(62 및 64)에 의하여 환형 챔버(76a)로 부터 밀봉된다. 개방 위치에서, 상기 스풀(57)은 2개의 공압 경로부(56a,58a)가 환형 챔버(76a)와 소통되는 위치로 스프링(60)의 편향에 대하여 이동하게 된다.

보조 흐름 경로(66)(도 5)는 제 1 공압부(56a)로 부터 축적 챔버(68)로 연장된다. 상기 축적 챔버(68) 내로의 가스 흐름을 방해하기 위하여, 필터(72)는 보조 흐름 경로(66)와 관련된다. 종래 기술에서와 같이, 상기 필터(72)는 소결된 금속 또는 소결된 세라믹 재료로 형성되고, 상기 필터(72)의 다공성 성질은 상기 축적 챔버(68)를 충전하는 가압 가스의 흐름을 지연하고, 따라서 상부 O-링(74)에 대하여 압력의 성장(build-up)을 지연시킨다.

이러한 지연이 발생한 이후에, 상기 축적 챔버(68) 내에서의 압력은 스프링(60)의 편향에 대하여 상기 스풀(57)을 개방 위치로 가압하기 위하여 상기 O-링(74)에 대하여 작용하기에 충분한 임계 압력을 성취한다. 상기 스풀(57)이 개방 위치에 있을 때에, 상기 환형 챔버(76a)는 포트(56,58) 사이의 주 공압 경로를 개방하기 위하여 상기 제 1 및 제 2 부분(56a,58a)을 연결한다. 이러한 점은 작동 헤드(14)로의 가압 가스의 흐름을 허용한다.

이와 같이 설명된 상기 장치(50)의 설명은 종래 기술의 장치(50')의 구성 및 작용과 동일하게 된다. 또한, 종래 기술의 장치에서와 같이, 본 발명의 상기 시간 지연 장치(50)는 상기 축적 챔버(68)에 부피를 부가하고 또한 상기 장치(50)의 시간 지연을 또한 부가하기 위한 확대된 축적 챔버(68a)(도 4)를 포함할 수 있다.

본 발명의 상기 시간 지연 장치(50)는 제조된 이후에 상기 장치(50)의 시간 지연의 크기를 조정하기 위한 종래 기술에 대한 향상을 포함한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 장치(50)는 도관(83)에 의하여 상기 축적 챔버(68a)에 연결되는 확대된 챔버(80)를 포함함으로써, 상기 스풀(57)의 상단부와 소통된다. 챔버(80)가 챔버(68,68a)에 직접 연결되기 때문에, 축적 챔버(68)의 확대는 효과적으로 된다(도 6 및 도 7에 개략적으로 도시된 바와 같이).

피스톤(82)은 상기 챔버(80) 내에 수용된다. 상기 피스톤(82)은 챔버(80)의 벽과 나사 결합하는 피스톤 헤드(84)를 가진다. 결과적으로, 상기 챔버(80) 내에 축방향으로 피스톤(82)을 위치선정하는 것은 피스톤 헤드(84)의 외부면에 형성된 노치(87) 내로 스크류드라이버 등을 회전시킴으로써 조정될 수 있다.

상기 피스톤(82)의 축(86)은 챔버(80) 내에서 피스톤(82)을 위치선정과 정렬을 안내하기 위하여 챔버(80)를 통하여(그리고 상기 하우징(52)내의 보어(81)를 통하여 챔버(68a)내로) 연장된다. 상기 피스톤 헤드(84)는 O-링(88)에 의하여 상기 하우징(52)에 대하여 밀봉된다.

특정 적용의 설계에서, 상기 챔버(68,68a 및 80)는 상기 소결된 필터(72)의 선택과 함께 상기 장치(50)에 공칭적인(nominal) 또는 예측되는 시간 지연을 부여하는 결합된 부피를 가지도록 선택된다. 상기 부피(68,68a 및 80)의 계산에서, 상기 챔버(80) 부피의 계산은 챔버(80)내의 중간 위치(예를 들면 중간 경로)내에서 상기 피스톤 헤드(54)의 위치선정을 가정함으로써 이루어질 수 있다.

상기 장치(50)의 제조 이후에, 상기 장치(50)의 실질적인 시간 지연은 입구(56)에서 가압된 가스의 적용과, 출구(58)를 통한 가압 가스의 방출 사이에서 시간 지연을 알림(noting)으로써 측정될 수 있다. 특정 유닛용의 실질적인 시간 지연은 공칭적인 시간 지연과 비교될 수 있다.

부가의 시간 지연을 원한다면, 상기 피스톤(82)은 챔버(80)의 부피를 확대하고 또한 부가의 시간 지연을 부가시키기 위하여 외부로 나사 형성될 수 있다. 또한, 상기 피스톤(82)은 챔버(80)의 부피를 감소시키고 따라서 상기 장치(50)의 시 간 지연의 크기를 감소시키기 위하여 상기 챔버(80) 내로 부가로 나사 형성될 수 있다.

본 발명의 향상의 결과로서, 시간 지연의 가변성(이것은 제조 공정 중에 발생될 수 있음)은 상기 챔버(80)내의 피스톤(82) 위치선정을 이후의 제조 조정에 의하여 제거될 수 있다. 이러한 조정이 필드에서 제조될 수 있는 반면에, 이러한 조정은 제조 공정의 마지막 단계로서 이루어지는 것이 양호하다. 이러한 조정에 뒤따라서, 상기 하우징(52)의 하단부(52b)는 상기 조정에 뒤따라서 상기 챔버(80)내의 피스톤(82)의 고정된 위치선정을 보장하도록 밀봉되거나, 또는 보호될 수 있다.

본 발명의 목적이 어떻게 양호한 실시예에서 얻어지는지가 설명되었다. 설명된 개념의 변경 및 등가물은 본원에 첨부된 청구의 범위 내에 포함된다.

Claims

가압 가스의 소스에 연결하기 위한 공압 입구와, 공압 출구사이에서 시간 지연을 발생하기 위한 기계적인 시간 지연 장치로서,

상기 시간 지연 장치는,

상기 입구로부터 출구로의 주 공압 흐름 경로와;

상기 주 공압 흐름 경로와 관련되어 있으며, 또한 개방 위치와 폐쇄 위치사이에서 이동가능하며 편향력에 의하여 상기 폐쇄 위치로 가압되는 가동성 게이트와;

가스 압력이 임계 압력을 초과할 때에 상기 편향력에 대하여 상기 게이트를 개방 위치로 가압하기 위하여 축적 챔버 내의 가스 압력용 게이트와 소통되는 축적 챔버와;

상기 입구로부터 축적 챔버로의 보조 공압 흐름 경로와;

상기 축적 챔버의 내부 부피를 조정함으로써, 상기 임계 압력을 초과하기 위하여 상기 축적 챔버에 허용되는 가스용으로 요구되는 시간의 크기를 조정하는 조정 메카니즘을 포함하고,

상기 폐쇄 위치에서, 상기 게이트는 상기 주 공압 흐름 경로를 통한 가스 흐름을 차단하기 위하여 배치되고, 상기 개방 위치에서, 상기 게이트는 상기 주 흐름 경로를 통한 가스 흐름을 허용하는 기계적인 시간 지연 장치.
청구항 1에 있어서,

상기 보조 공압 흐름 경로로 부터 상기 축적 챔버내로의 가스 흐름을 방해하기 위한 흐름 저항기(flow resister)를 또한 포함하는 기계적인 시간 지연 장치.
청구항 1에 있어서,

상기 내부 부피는 적어도 부분적으로 가동성 벽에 의하여 형성되며, 상기 조정 메카니즘은 내부 부피를 변경하기 위하여 다수의 정지 위치중의 하나로 이동되도록 채택되는 상기 벽을 포함하는 기계적인 시간 지연 장치.
청구항 3에 있어서,

상기 축적 챔버와 주 및 보조 공압 경로는 하우징의 대향하는 표면에 의하여 형성되고, 상기 가동성 벽은 벽을 회전할 때에 다수의 위치사이에서 이동되는 상기 하우징을 나사식으로 결합하는 기계적인 시간 지연 장치.
청구항 4에 있어서,

상기 벽은 내부 부피내에 배치되는 피스톤의 피스톤 헤드인 기계적인 시간 지연 장치.
화재 진압 장치로서,

화재 진압제 용기와;

작동 헤드에서 가압 가스의 수용에 반응하여서 상기 용기로 부터 상기 화재 진압제를 방출하기 위한 작동 헤드와;

상승된 온도를 검출하기 위한 열 검출기와;

가압 가스를 방출하기 위하여 상기 열 검출기에 반응하는 제어기와;

상기 제어기로부터의 가압 가스의 방출과, 상기 작동 헤드에 의한 가압 가스의 수용 사이에서 시간 지연을 발생하기 위한 시간 지연 장치를 포함하고,

상기 시간 지연 장치는,

입구 도관에 의하여 상기 제어기에 연결되는 공압 입구와;

출구 도관에 의하여 상기 작동 헤드에 연결되는 공압 출구와;

주 공압 흐름 경로와 관련되어 있으며, 개방 위치와 폐쇄 위치사이에서 이동가능하며, 편향력에 의하여 상기 폐쇄 위치로 가압되는 가동성 게이트와;

가스 압력이 임계 압력을 초과한 이후에, 상기 편향력에 대하여 상기 게이트를 개방 위치로 가압하기 위하여 상기 축적 챔버 내의 가스 압력용 게이트와 소통되며, 상기 임계 압력을 성취하는 가스에 부여된 지연을 발생하기 위한 축적 챔버 및;

상기 부여된 지연을 조정하기 위한 조정 메카니즘을 포함하고,

상기 폐쇄 위치에서, 상기 게이트는 주 공압 흐름 경로를 통한 가스 흐름을 차단하기 위하여 배치되고, 개방 위치에서, 상기 게이트는 상기 주 흐름 경로를 통한 가스 흐름을 허용하는 화재 진압 장치.
청구항 6에 있어서,

시간 지연 장치는,

상기 입구로부터 축적 챔버의 보조 공압 흐름 경로와;

상기 축적 챔버의 내부 부피를 조정함으로써, 상기 임계 압력을 초과하기 위하여 상기 축적 챔버에 부여되는 가스용으로 요구되는 시간 크기를 조정하는 조정 메카니즘을 포함하는 화재 진압 장치.
청구항 7에 있어서,

상기 보조 공압 흐름 경로로 부터 상기 축적 챔버내로의 가스 흐름을 방해하기 위한 흐름 저항기를 포함하는 화재 진압 장치.
청구항 7에 있어서,

상기 내부 부피는 적어도 부분적으로 가동성 벽에 의하여 형성되며, 상기 조정 메카니즘은 내부 부피를 변경하기 위하여 다수의 정지 위치중의 하나로 이동되도록 채택되는 벽을 포함하는 화재 진압 장치.
청구항 9에 있어서,

상기 축적 챔버와, 상기 주 및 보조 공압 경로는 하우징의 대향되는 표면에 의하여 형성되며, 상기 가동성 벽은 상기 벽의 회전시에 다수의 위치사이에서 이동되도록 상기 하우징과 나사 결합되는 화재 진압 장치.
청구항 10에 있어서,

상기 벽은 내부 부피내에 배치된 피스톤의 피스톤 헤드인 화재 진압 장치.