KR20080031020A - 자동으로 얀을 권취하는 설비 - Google Patents

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생-고뱅 베뜨로떽스 프랑스
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Abstract

자동 스트랜드 권취 설비는 부싱(2)으로부터 나오는 적어도 하나의 스트랜드를 보유하기 위한 적어도 하나의 파지 부재(12)를 포함하며, 파지 부재는 초퍼(7)의 근방으로 단일의 이송 루프(1)에 의해 안내된다. 파지 부재를 조작하기 위한 일 시스템은 초퍼(7)의 상기 스트랜드를 해제하기 위해 파지 부재(12)의 개폐를 허용한다.
스트랜드, 부싱, 파지, 이송 루프, 초퍼

Description

자동으로 얀을 권취하는 설비 {INSTALLATION FOR AUTOMATIC YARN TAKE-UP}
본 발명은 자동 스트랜드 권취 설비에 관한 것이다. 좀 더 상세하게는, 특히 유리 스트랜드인 열가소성 스트랜드가 인출 및 절단되는 공정인 하부형 부싱 절단 공정에 사용되도록 구성된 스트랜드 권취 설비에 관한 것이다. 또한, 본 발명의 다른 태양을 따르면, 이러한 자동 스트랜드 권취 설비가 구비된 부싱으로 직접 절단하기 위한 공정에 관한 것이다.
유리 강화 스트랜드 제조 공정은 부싱의 오피리스를 통해 흘러 나가는 용융 유리 스트림으로부터 스트랜드를 얻는 것을 포함하는 복잡한 산업 공정으로 이루어진다. 이러한 스트림은 적어도 하나의 섬유 캐빈(fiberizing cabin)으로부터 연속적인 필라멘트의 형태로 인출된 다음, 이러한 필라멘트는 베이스 스트랜드로 모이고, 이러한 스트랜드는 예를 들어 연속적으로 절단되어 복수의 유리 스트랜드를 생산한다. 이러한 산업 공정의 단계를 통상적으로 "직접 하부형 부싱 절단(direct below-bushing chopping)"이라고 한다.
통상적으로, 섬유 캐빈은 노(furnace)에서 나오는 용융 유리 공급을 기본적으로 포함하며, 이러한 고온의 유리는 플래티넘 합금으로 만들어진 복수의 부싱에 공급되고, 유리는 부싱에 형성된 오리피스를 통과한 후에 인출되어 필라멘트를 생 성한다.
직접 하부형 부싱 절단 공정에서, 필라멘트는 크기 설정된 다음 스트랜드로 결합된 후에, 인출 작업과 스트랜드를 절단된 유리 스트랜드로 절단하는 작업 모두를 수행하는 초퍼(chopper)로 보내진다.
종래의 하부형 부싱 절단 공정에서, 이러한 작업은 부싱 운영자에 의해 수행되며, 하부형 부싱 초퍼의 기술과 작업의 일부분이므로 통상적인 제조 싸이클 동안 여러번 이루어진다.
하부형 부싱 초퍼는 부싱의 안정적 출력에 정확하게 대응하는 일정한 속도로 유리 스트랜드를 인출해야 한다. 이제, 이러한 안정적인 상태를 이루기 위해, 스트랜드 인출 속도를 점진적으로 증가시키는 것을 기본적으로 포함하는 과도 단계를 통해 통과하는 것이 필요하다. 이러한 과도 단계는 예를 들어 스트랜드가 파단될 때와 같이 제조의 예상치 못한 중단 후에도 존재한다. 스트랜드가 적당한 속도로 인출되어야 하는 과도 재시작 단계를 통해 통과할 필요가 있으며, 인출은 손으로 이루어지거나 각각의 부싱에 대해서 크기 설정 장치 아래에 놓인 개별의 스트랜드 풀러(strand-puller)에 의해 이루어질 수 있다.
기본적으로, 부싱 운전자가 부싱이 열적으로 안정되어 있다고 판단할 때, 이러한 부싱에 대한 스트랜드 풀러로부터 나오는 스트랜드를 취하여, 스트랜드를 절단 부재 다음에 놓인 재시작 부재로 보내며, 재시작 부재는 스트랜드 인출 속도를 수 m/s(1 내지 5 m/s) 단위에서 수십 m/s 단위로 변경시키도록 설계되는데, 이는 사실상 안정 상태에 도달한 공칭 인출 속도에 대응한다.
이러한 공칭 속도에 도달할 때, 스트랜드는 통상적으로 앤빌 휠(anvil wheel)과 블레이드 휠로 구성되는 실제 절단 부재로 보내어지고, 이러한 휠들은 스트랜드가 휠들 사이를 통과한 후에 절단된 유리 스트랜드를 출력하도록 설계된다.
부싱과 초퍼의 재시작 휠 사이의 이러한 앞뒤 운동(back-and-forth movement)은 생산 싸이클의 프로그램된 단계와 프로그램되지 않은 단계를 따라 일어날 수 있다.
프로그램된 단계에 관해서는, 예를 들어 기계의 작업을 중단시키고 절단 부재를 교환할 필요가 있는 유지 보수 작업에 대응한다.
프로그램되지 않은 단계에 관해서는, 부싱 출구와 실제 초퍼 사이의 어떠한 지점에서든지 스트랜드 중 적어도 하나에 파단이 일어날 때 특히 운전자의 작업이 요구될 수 있다.
단계의 특성이 어떠하든지, 운전자는 여러번 앞뒤로 이동해야 하는데 (특히 몇 개의 부싱에 결함이 있을 경우) 상당한 시간이 소요된다. 이는 최종 제품(절단된 유리 스트랜드)에 손실을 가져오며, 폐기물이 생성되고, 결국에는 제조 유닛의 효율이 감소된다.
이러한 문제를 부분적으로 해결하기 위한 직접 하부형 부싱 초퍼 설비가 미국 특허 제5,935,289호에 개시되어 있다. 이러한 설비는 한편으로는 적어도 하나의 스트랜드 다발을 권취하고, 다른 한편으로는 하부형 부싱 초퍼에 스트랜드 다발을 놓는 것을 가능하게 하는 셔틀 형태의 기계 장치를 구비한다.
상기 설비의 주요 단점은 크기가 크다는 것이다. 이는 스트랜드 다발을 권 취하고 놓기 위한 기계 장치가 부싱 아래에 수직으로부터 실제 초퍼까지 연장된 제조 설비를 향하는 프레임을 따라 이동하기 때문이다. 이러한 "커튼(curtain)" 배치는 부싱 운전자에 의해 수행되는 작업에 관련한 위험을 발생시키는데, 예상치 못한 셔틀의 관통으로 인해 운전자의 안전이 위협받을 수 있다.
그러므로, 본 발명은 복수의 병렬 섬유 캐빈과 초퍼 사이에서 작업자의 앞뒤 운동을 제한하는 것이 가능하도록 하는 안전 설비를 제안하여 이러한 문제점을 완화하는 것이 목적이다.
본 발명을 따르면, 절단된 유리 스트랜드를 용융 유리로부터 직접 형성하는 하부형 부싱 절단 공정에 사용되도록 구성된 자동 스트랜드 권취 설비로서, 상기 용융 유리는 복수의 필라멘트를 형성하도록 적어도 하나의 부싱에 형성된 오리피스를 통과하며, 상기 필라멘트는 적어도 하나의 스트랜드로 결합되고, 상기 스트랜드는 크기 설정 작업 후에 적어도 하나의 스트랜드를 소정 길이의 복수의 절단된 유리 스트랜드로 절단하도록 설계된 적어도 하나의 초퍼로 보내어져서 부싱과 초퍼 사이의 경로를 따르는, 자동 스트랜드 권취 설비에 있어서,
- 적어도 하나의 스트랜드를 보유하며, 상기 스트랜드를 보유하는 제1 위치와 상기 스트랜드를 해제하는 제2 위치를 취할 수 있는 적어도 하나의 파지 부재와,
- 상기 파지 부재가 적어도 하나의 스트랜드를 보유할 수 있는 제1 위치와, 상기 파지 부재가 초퍼에서 상기 스트랜드를 해제하는 제2 위치 사이에서 파지 부재를 이동시키기 위한 이송 루프를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이러한 구성 중에서도 특히 단일의 이송 루프가 존재함으로 인해서, 다른 부싱의 최적 작업과는 독립적으로 부싱 출구와 초퍼 사이에서 적어도 하나의 스트랜드를 이동시키는 것을 안전하게 자동화할 수 있는 것이 가능하다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 하기 구성 중의 하나 이상이 선택적으로 채용된다:
- 이송 루프는 설비의 양측에 각각 위치된 두 개의 구동 풀리 사이에서 상기 스트랜드의 경로에 평행한 평면에 사실상 적어도 부분적으로 수직인 방향으로 연장되는데, 한편으로는 캐빈 중 하나와 나란하고 다른 한편으로는 초퍼의 근방이며,
- 이송 루프는 상기 루프를 제어된 속도로 연속적으로 이동시키도록 설계된 액츄에이터에 의해 풀리 중 적어도 하나에서 이동하도록 설정되며,
- 모터 구동식 풀리는 부싱 중 적어도 하나에 사실상 수직으로 위치되고,
- 상기 설비는 상기 파지 부재의 상태를 제1 위치와 제2 위치 사이에서 변경하도록 설계된 적어도 하나의 제어 부재를 더 포함하며,
- 제어 부재는 레버에 의해 작동되는 적어도 하나의 가동식 캠을 포함하며, 상기 캠은 상기 스트랜드와 나란히 위치하며, 상기 캠은 상기 파지 부재에 체결된 작동 부재를 가지는 안내 표면을 구비하며,
- 파지 부재는 이송 루프로부터 분리될 수 있고,
- 이송 루프의 적어도 일부분은 초퍼에 관절식으로 연결된 구조물에 체결되고, 상기 구조물은 적어도 하나의 커버로 보호된다.
본 발명의 다른 태양을 따르면, 본 발명은 절단된 유리 스트랜드를 용융 유리로부터 직접 형성하는 하부형 부싱 절단 방법에 관한 것이며, 상기 용융 유리는 복수의 필라멘트를 형성하도록 적어도 하나의 부싱에 형성된 오리피스를 관통하며, 상기 필라멘트는 적어도 하나의 스트랜드로 결합되며, 상기 스트랜드는 크기 설정 후에 적어도 하나의 스트랜드를 원하는 길이의 복수의 절단된 유리 스트랜드로 절단하도록 설계된 적어도 하나의 초퍼로 보내어져서 부싱과 초퍼 사이의 경로를 따르는, 하부형 부싱 절단 방법에 있어서,
- 적어도 하나의 파지 부재는 적어도 하나의 스트랜드를 보유하며, 상기 부재는 상기 스트랜드를 보유하는 제1 위치와 상기 스트랜드를 해제하는 제2 위치를 차지할 수 있으며,
- 이송 루프(1)는 상기 파지 부재가 적어도 하나의 스트랜드를 보유하는 제1 위치와, 상기 파지 부재가 초퍼에서 상기 스트랜드를 해제하는 제2 위치 사이에서 파지 부재(12)를 이동시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참고로 비제한적이 예시로 주어진 실시예들 중 하나의 설명을 따라 더욱 명확해질 것이다.
도1은 일 단부만이 도시된 이송 루프를 구비한 초퍼를 확대 도시하는 사시도이다.
도2는 도1에 도시된 이송 루프의 다른 단부에 대한 상세한 도면이다.
도3은 제1 실시예에 따른 파지 부재를 구비한 도2에 도시된 이송 루프의 상 세한 도면이다.
도4는 도3에 도시된 파지 부재를 확대 도시하는 사시도이다.
도5는 보호 커버가 있는 설비의 상세한 사시도이다.
도6 및 도7은 집게가 개방 위치 및 폐쇄 위치에 있는 것이 도시된 파지 부재의 제2 실시예에 대한 평면도이다.
도1 및 도2는 소위 "직접 하부형 부싱 절단(direct below-bushing chopping)" 공정을 구현하기 위한 제조 유닛을 매우 도식적으로 도시한다. 이러한 공정은 당업자에게 공지되었으며, 특히 유럽 특허 EP 0 849 381 B1호 등에서 많이 다뤄져 왔으므로, 자세한 작동은 설명하지 않는다.
전체적으로, 이러한 제조 유닛은 병렬 부싱(2)의 드럼을 포함하며, 각각의 이러한 부싱은 용융 유리로부터 유리 스트랜드를 생산할 수 있으며, 상기 용융 유리는 이러한 부싱 중 적어도 하나의 부싱에 형성된 오리피스를 통과하여 인출된 후에 복수의 필라멘트를 형성하며, 상기 필라멘트는 적어도 하나의 스트랜드로 결합되며, 상기 스트랜드는 크기 설정 작업 후에 적어도 하나의 초퍼로 보내어지며, 상기 초퍼는 도면에 도시된 바와 같이 필라멘트의 결합에 의해 형성된 적어도 하나의 스트랜드를 원하는 길이의 복수의 절단된 유리 스트랜드로 절단하도록 설계된다.
도2에 상세히 도시된 바와 같이, 이송 루프(1)는 각각의 부싱으로부터 나오는 필라멘트의 출력에 사실상 평행한 평면 상으로 부싱(2) 아래에 수직으로 위치된다. 이러한 이송 루프(1)는 적어도 두 개의 풀리(3, 4; 도3 및 도1에 각각 도시 됨) 사이에 형성되며, 이중 적어도 하나의 풀리는 액츄에이터(5)에 의해 모터 구동되며, 각각의 풀리는 부싱(2)의 드럼 단부와 초퍼(7)의 단부에 각각 위치된다.
유압 또는 전기 모터 타입의 액츄에이터(5)는 감속 기어에 의해 이송 루프(1)를 속도가 제어된 상태에서 영구적인 운동으로 설정할 수 있으며, 루프(1)는 부싱(2) 근방의 적어도 한 영역에서 대략 선형 프로파일을 가진다.
도1에 상세히 도시된 바와 같이, 이러한 이송 루프(1)는 대략 초퍼(7)의 전방면에 평행한 평면으로 연장된다. 이러한 이송 루프(1)는 초퍼(7)의 전방면을 가능한 근접하게 따라가도록 구불구불한 프로파일을 가지며, 이러한 구불구불한 프로파일은 복수의 구동 및 안내 풀리(8, 9)를 적절한 장소에 위치시켜서 얻어질 수 있는데, 풀리 중 일부의 경우에는 경사진 반환부를 형성한다.
도3 및 도4에 도시된 이송 루프(1)는 금속 케이블, 매끄럽거나 거친 벨트, 체인, 램(ram) 또는 균등한 운동을 발생시킬 수 있는 기타 장치, 즉 상기 루프에 의해 지지되는 부재가 두 개의 지점 사이에서 미끄러짐 없이 이동하도록 할 수 있는 장치를 이용하여 제조된다.
도3에 도시된 비제한적인 예시에서, 이송 루프는 금속 케이블 중에서도 특히 스틸 케이블로 형성되어 두 개의 풀리 사이에서 신장되며, 풀리 중 적어도 하나는 모터 작동되고, 풀리 홈의 프로파일은 케이블 주변 표면에서 미끄러짐을 제한하거나 제거하도록 설계된다(이러한 홈이 대략 원뿔형 프로파일인 것이 특히 적절하다).
도5는 도1에 도시된 병렬 부싱의 전면을 확대 도시한다. 이송 루프(1)는 U 자형 단면의 금속 스트립 내측에서 보호 및 안내되고, 이러한 스트립은 유리 필라멘트의 통과를 방해하지 않기 위해 부싱의 하단부에 만들어진 화염부 내에 설치된다.
각각의 부싱의 공간에 위치된 (도1에 도시된) 페달이나 레버 형태의 작동 부재(11)는, 이송 루프(1)와 협동하는 파지 부재(12)가 적어도 하나의 유리 스트랜드를 보유할 수 있는 제1 위치와, 도4에 자세히 도시된 바와 같이 스트랜드 근방을 통과하는 동일한 파지 부재가 유리 스트랜드를 보유할 수 없는 제2 위치 사이에서 캠을 작동시킬 수 있다.
도4는 제1 실시예를 따른 파지 부재(12)를 상세히 도시한다. 집게(pincer) 형태이며 만곡된 프로파일을 갖는 조오(jaw)를 가지므로 스트랜드의 안내를 향상시키는 이러한 파지 부재(12)는 영구적인 방식(클램핑 또는 찝기) 또는 비영구적인 방식으로 이송 루프(1)와 협동하며, 비영구적인 방식일 경우 결합이 해제될 수 있다. 집게는 캠 종동자(13)를 지지하는 말단부를 구비하여 상기 집게의 조오가 개폐되는 것을 허용한다.
조오의 이러한 개폐 운동은 다음의 운동에 따라 상기 캠(14)의 가장자리에 형성된 안내 표면을 통과하는 캠 종동자(13)에 의해 이루어진다:
- 캠 종동자(13)가 경사진 안내 표면과 접촉할 때, 조오가 개방되며,
- 캠 종동자(13)와 이송 루프에 평행한 캠(14)의 안내 표면 사이에 더이상 접촉이 없을 때, 조오는 스트랜드 주변에서 폐쇄되어 스트랜드를 끌고가는데 이는 파지 부재(12)를 지지하는 이송 루프(1)의 병진 운동 때문이다.
이러한 상황은 캠(14)이 부싱 운전자가 레버(11)를 (위에서 설명한 바와 같이) 작동시킨 후에의 위치로 오게될 때에만 발생한다.
도6 및 도7에 도시된 파지 부재(12)의 다른 실시예를 따르면, 이러한 파지 부재는 집게 형태이다. 집게(도7 참조)는 캠을 하강시켜 개방된다. 이러한 하강 운동은 부싱을 준비한 후에 (스트랜드 다발을 열적 안정 상태에서 스트랜드 풀러에 위치시킨 후에) 해당 다발이 파지 부재(12)에 의해 붙잡혔다고 생각하는 부싱 운전자에 의해 제어된다. 예를 들어, 운전자는 특히 해당 부싱을 향하도록 위치된 접촉부를 눌러서, 캠을 하강시킴으로써 파지 부재(12)의 경로와 간섭하게 된다.
도6 및 도7에 도시된 바와 같이, 집게는 고정 부분(19)과 이러한 고정 부분에 관절식 연결된 가동 부분(18)을 포함한다. 가동 부분(18)은 캠의 운동 경로와 교차하는 캠 종동자(13)를 가진다. 캠과 접촉할 때, 집게는 개방되고 이송 루프(7)에 체결된 파지 부재(12)는 (스트랜드) 다발을 파지하게 된다. 그런 다음, (스프링 타입 또는 유사한 장치)의 탄성 부재의 영향으로, 집게는 폐쇄되고 다발을 클램핑한 다음, 이송 루프(7)는 (도1에 도시된) 초퍼의 재시작 휠(17)로 다발을 이송시키고 다발은 해제된다. 이송 루프는 집게가 예를 들어 물 분사에 의해 세척된 준비 위치로 파지 부재(12)를 오게 하여, 또 다른 부싱의 재시작을 위한 운전자의 또 다른 작업을 기다린다.
부싱을 자동으로 재시작하는 이러한 작업은 다른 인접한 부싱의 공칭 작업과는 독립적으로 수행됨을 알아야 한다. 이러한 재시작 작업은 설비의 제조 상태를 방해하거나 저지하지 않는다.
도1은 하부형 부싱 초퍼(7)의 전방면에서 이송 루프(1)의 경로를 도시한다. 이러한 경로는 초퍼의 프로파일과 더 나은 매칭을 위해서 제1 이송 루프에 의해 형성된 것보다 더 구불구불할 수 있다. 적절하게 위치된 복귀 및 안내 풀리(8, 9) 덕분에 이러한 이송 루프를 현재 사용되는 제조 장치에 통합시키는 것이 가능하다. 이러한 이송 루프(1)는 (초퍼에 가능한 가까운 구역에서) 초퍼의 프레임(도5)에 관절식으로 연결된 복수의 커버(15)에 의해 보호되는 것을 알아야 한다.
바람직한 실시예를 따르면, 이송 루프(1)는 초퍼(7)의 프레임에 관절 연결된 프레임과 일체형이다. 이로써 초퍼를 종래의 방식대로 사용할 수 있는데, 다시 말해 이송 루프(1)를 이용하지 않고 사용할 수 있다.
이송 루프 덕분에 파지 부재(12)는 스트랜드 다발을 초퍼(7)의 재시작 휠(17)로 이송한다.
재시작 휠은 초퍼의 과도 작업 단계 중에 스트랜드를 인출시키는 부재임을 알아야 한다.
특히, 초퍼에 유지 보수 단계(종래에는 절단 부재 교환)를 수행할 필요가 있거나, 부싱의 작동 불량으로 스트랜드가 절단될 때, 스트랜드를 계속 인출하는 동안 스트랜드를 제거해야 한다. 재시작 휠은 스트랜드를 재시작 휠 자체에 감아서 이러한 과도 단계 중에 상기 공정에 관여한다.
그러므로, 도1에 도시된 재시작 휠(17)은 파지 부재(12)에서 이송 루프(1)에 의해 이송된 스트랜드를 자동으로 파지하는 장치를 구비한다.
재시작 휠은 파지 장치가 파지 부재(12)의 경로를 차단하도록 위치된다.
도시된 예시에서, 재시작 휠은 홈을 구비한다. 이러한 홈은 스트랜드의 경로와 교차할 때, 회전 운동의 영향으로 스트랜드와 결합하며, 스트랜드를 재시작 휠의 주연 표면에 감는다.
파지 부재가 조오가 제어되는 집게를 갖지 않을 경우, 재시작 휠이 회전 운동으로 설정되기 전에 파지 부재(12)로부터 스트랜드를 해제될 수 있도록 나이프(knife)이나 기타 유사한 부재를 위치시킬 필요가 있다.
전술된 본 발명은 아래와 같은 많은 이점을 갖는다:
- 파지 부재를 갖는 이송 루프는 보호되는 제조 유닛의 구역에 위치되어 사용자의 안전을 보장하며, 특히 사용자가 이동하는 바닥 레벨의 대략 아래에 배치되어 사용자의 발이 가동 부재와 접촉하는 것을 방지하여, 안전을 향상시키며,
- 이러한 자동 스트랜드 권취 설비는 소형이고 직접 하부형 부싱 절단 설비의 수동 작업과 호환이 가능하며, 부싱 운전자는 문제가 발생했을 경우 초퍼를 수동으로 공급할 수 있고,
- 기타 부싱의 작업을 방해하지 않는다.

Claims (10)

  1. 절단된 유리 스트랜드를 용융 유리로부터 직접 형성하는 하부형 부싱 절단 공정에서 사용되도록 구성된 자동 스트랜드 권취 설비로서,
    상기 용융 유리는 복수의 필라멘트를 형성하도록 적어도 하나의 부싱에 형성된 오리피스를 통과하고, 상기 필라멘트는 인출되어 적어도 하나의 스트랜드로 결합하고, 상기 스트랜드는 크기 설정 작업 후에 적어도 하나의 스트랜드를 원하는 길이의 복수의 절단된 유리 스트랜드로 절단하도록 설계된 적어도 하나의 초퍼(7)로 보내어져서 부싱과 초퍼 사이의 경로를 따르는, 자동 스트랜드 권취 설비에 있어서,
    - 적어도 하나의 스트랜드를 보유하며, 상기 스트랜드를 보유하는 제1 위치와 상기 스트랜드를 해제하는 제2 위치를 취할 수 있는 적어도 하나의 파지 부재(12)와,
    - 상기 파지 부재(12)가 적어도 하나의 스트랜드를 보유할 수 있는 제1 위치와, 상기 파지 부재(12)가 초퍼에서 상기 스트랜드를 해제하는 제2 위치 사이에서 파지 부재(12)를 이동시키기 위한 이송 루프(1)를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 스트랜드 권취 설비.
  2. 제1항에 있어서, 이송 루프(1)는 설비의 양측에 각각 위치된 두 개의 구동 풀리(3, 4) 사이에서 상기 스트랜드의 경로에 평행한 평면에 사실상 적어도 부분적 으로 수직인 방향으로 연장되는데, 상기 양측에서 일 측은 캐빈 중 하나와 나란하고 다른 측은 초퍼(7)의 근방인 것을 특징으로 하는 자동 스트랜드 권취 설비.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 이송 루프(1)는 상기 루프를 제어된 속도로 연속적으로 이동시키도록 설계된 액츄에이터(5)에 의해 풀리(3) 중 적어도 하나에서 이동하도록 설정되는 것을 특징으로 하는 자동 스트랜드 권취 설비.
  4. 제3항에 있어서, 모터 구동식 풀리(3)는 부싱(2) 중 적어도 하나에 사실상 수직으로 위치되는 것을 특징으로 하는 자동 스트랜드 권취 설비.
  5. 제1항에 있어서, 상기 파지 부재(12)의 상태를 제1 위치와 제2 위치 사이에서 변경하도록 설계된 적어도 하나의 제어 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 스트랜드 권취 설비.
  6. 제5항에 있어서, 제어 부재는 레버(11)에 의해 작동되는 적어도 하나의 가동식 캠(14)을 포함하며, 상기 캠(14)은 상기 스트랜드와 나란히 위치하며, 상기 캠은 상기 파지 부재(12)에 체결된 작동 부재를 가지는 안내 표면을 구비하는 것을 특징으로 하는 자동 스트랜드 권취 설비.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 파지 부재(12)는 이송 루프(1)로부터 분리될 수 있는 것을 특징으로 하는 자동 스트랜드 권취 설비.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 이송 루프 중 적어도 일부는 초퍼에 관절 연결된 구조물에 체결되고, 상기 구조물은 적어도 하나의 커버(15)에 의해 보호되는 것을 특징으로 하는 자동 스트랜드 권취 설비.
  9. 절단된 유리 스트랜드를 용융 유리로부터 직접 형성하는 하부형 부싱 절단 방법으로서,
    상기 용융 유리는 복수의 필라멘트를 형성하도록 적어도 하나의 부싱에 형성된 오리피스를 관통하며, 상기 필라멘트는 적어도 하나의 스트랜드로 결합되며, 상기 스트랜드는 인출되어 크기 설정 후에 적어도 하나의 스트랜드를 원하는 길이의 복수의 절단된 유리 스트랜드로 절단하도록 설계된 적어도 하나의 초퍼(7)로 보내어져서 부싱과 초퍼 사이의 경로를 따르는, 하부형 부싱 절단 방법에 있어서,
    - 적어도 하나의 파지 부재(12)는 적어도 하나의 스트랜드를 보유하고, 상기 스트랜드를 보유하는 제1 위치와 상기 스트랜드를 해제하는 제2 위치를 차지할 수 있으며,
    - 이송 루프(1)는 상기 파지 부재(12)가 적어도 하나의 스트랜드를 보유하는 제1 위치와, 상기 파지 부재(12)가 초퍼에서 상기 스트랜드를 해제하는 제2 위치 사이에서 파지 부재(12)를 이동시키는 것을 특징으로 하는 하부형 부싱 절단 방법.
  10. 제9항에 있어서, 파지 부재(12)는 다른 부싱의 작동과는 독립적으로 적어도 하나의 부싱에서 적어도 하나의 스트랜드를 보유하는 것을 특징으로 하는 하부형 부싱 절단 방법.
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