KR20080030583A - 역암 또는 석재유사재료의 물품들을 시트 또는 블록 형태로제조하기 위한 방법 및 설비 - Google Patents

Abstract

역암 또는 석재유사재료의 물품들을 시트 형태로 제조하기 위하여, 단일 혼합물들은 사전 결정된 간격들로 컨베이어 벨트(12)를 따라 일렬로 배열되며, 각각의 믹서는 상기 컨베이어 벨트 상에서 바로 직전 업스트림에 위치한 믹서에 의해 침적된 혼합물의 최상부에 형성되는 단일 혼합물의 층을 침적시켜 다중 혼합물을 형성하며, 그 뒤, 축방향으로 오프셋 배열된 위치에서 상기 다중 혼합물은 균질화 수단으로 제공된 회전 지지체(24)에 공급되고, 이 후, 탈기 단계 뒤에 진공 진동압축 섹션을 통과한다. 분쇄 장치(32)는 각각의 믹서와 믹서 하부 벨트 사이에 삽입되어 각각의 혼합물에서 응집체 크기를 조절한다. 다중 혼합물을 준비하기 위한 사이클 사이에서, 컨베이어 벨트(12)의 상측 표면(12a)과 분쇄 장치(32)를 클리닝하기 위한 수단(34)이 고려된다.

Description

역암 또는 석재유사재료의 물품들을 시트 또는 블록 형태로 제조하기 위한 방법 및 설비{METHOD AND PLANT FOR MANUFACTURING ARTICLES IN THE FORM OF SHEETS OR BLOCKS OF CONGLOMERATE STONE OR STONE-LIKE MATERIAL}

본 발명은 역암 또는 석재유사재료의 물품들을 특히 대형 시트 또는 블록 형태로 상기 물품들을 제조하는 데 관한 것이다.

비교적 최근에, 석재 또는 석재유사 역암 재료로 구성된 물품들을 시트 또는 블록 형태로 제조하기 위한 기술이 개발되어 공업적으로 수립되어 왔으며, 우선 상기 물품들은 대형 블록(대략 3.1 x 1.4 x 0.9 미터의 크기)을 톱질 가공하여 시트로 제조하거나 또는 큰 면적(대략 3.2 x 1.6 미터)과 상대적으로 얇은 두께(수 센티미터의)를 가진 시트로 바로 제조할 수 있는 가능성을 포함하는, 다양하고 유리한 특성들에 의해 특징지어지며, 상기 물품들은 빌딩과 그 내부에 비치된 구성 부분들의 내부 및 외부 벽을 위한 플로어링(flooring)과 클래딩(cladding) 작업에 적합하다.

둘째, 상기 물품들은 외관 특히 보여질 수 있도록 유지되는 표면에 있어서 탁월한 균일성을 가지며, (대리석, 화강암, 반암(porphyry) 등과 같은) 천연 석재의 블록으로부터 톱질 가공에 의해 얻어진 시트의 경우에서는 상기 특성들이 얻어지기가 어렵다.

셋째, 상기 역암 물품들은 분쇄되고 남은 여분의 석재 즉 채석장에서 석재 블록 추출 작업 후에 사용되지 않고 남은 재료로 제조될 수 있으며, 이는 원자재 비용과 환경적인 영향의 관점에서 명백한 이점을 가진다.

본질적으로, 상기 기술에 의하면,

(a)주로 하나 이상의 석재 또는 입상형 석재유사재료로 구성되는 초기 혼합물을 준비하는 단계를 포함하며, 상기 입상형 재료는 선택된 입자 크기와 결합제를 가지고,

(b)상기 혼합물의 사전 형성된 길이를 가진 층을 임시 지지체 표면상에 침적시키는 단계와, 그 뒤, 몰드 내에 또는 유사 지지체로 상기 혼합물을 덮는 단계를 포함하며,

(c)진공 진동압축 단계를 포함하고, 상기 진공 진동압축 단계 동안 사전 결정된 진공상태가 형성되며 이와 동시에 사전 형성된 진동수를 가진 진동 운동이 상기 층에 제공될 때 혼합물 층은 압축 작용을 거치며,

(d)상기 단계들로부터 생성된 개략형성된 물품을 경화시키는 단계를 가진 최종 단계를 포함하고, 상기 최종 단계를 위한 공정은 결합제의 특성에 주로 기초된다.

상기 기술에서, 무기성 결합제 특히 시멘트계 타입의 무기성 결합제를 사용 할 수 있으며, 이 경우 경화 단계는 시멘트계 물품들에 적합한 공정들을 이용하여 수행된다.

대안으로, 유기성 경화 수지로 구성된 결합제를 사용할 수 있으며, 이 경우, 개략형성된 시트를 경화시키는 단계는 합성수지 용도로 잘 알려진 기술, 일반적으로 열이 제공된 촉매와 가속화제(accelerator)의 조합 작용에 의한 기술을 이용하여 수행된다.

상기 두 타입의 시트 형태로 물품들을 제조하기 위한 설비와 공정들에 관하여, 좀 더 상세한 정보는 유럽 특허 번호 제 786,325호와 유기성 결합제의 용도에 관한 유럽 특허 번호 제 1,027,205호 및 무기성 결합제에 관한 이탈리아 특허 출원 번호 제 TV2004000103호를 참고할 수 있다.

이탈리아 특허 번호 제 1,181,570호는 상기 종류의 설비와 방법에 대해 기술하며, 초기 혼합 단계가 또한 진공상태 하에서 수행되는 것을 고려한다.

이탈리아 특허 번호 제 1,242,777호는 석재 또는 세라믹 재료의 혼합물들을 준비하기 위한 장치와 방법을 기술하며, 상기 혼합물들은 특히, 진공 진동압축 단계를 위하여 상기 언급한 지지체 또는 거푸집(formwork)에 공급되기 전에 혼합물 내에 함유된 골재(aggregate)의 특성 및/또는 색채로 인해 서로 다른 2개 이상의 기초 혼합물(base mix)의 조합물을 포함한다.

구체적으로, 2개 이상의 혼합물들은 서로에 대해 이격된 거리에 배치된 환형의 회전 용기 위치에서 층의 형태로 침적된다. 혼합물들이 링(ring) 상에 떨어질 때, 환형 용기에 제공된 회전 속도로 인해 상기 혼합물들은 서로 최상부에 배열되 는 층을 형성한다.

바람직하게, 회전 베인(vane) 또는 고정된 블레이드는 연속하여 침적된 층들의 최적 조성과 균질화 작용을 위해 사용되며, 그 뒤, 생성된 최종 혼합물은 진동압축 단계로 운반된다.

상기 모든 기술의 목적은, 특히, 천연 석재와 가능한 최대로 유사하게 시트 형태로 물품을 제조하기 위함이며, 화강암의 경우, 상기 재료는 가변적인 색채와 특히 독특한 결정 집합체 외형(aggregated crystal appearance)을 가진다. 사실, 화강암 시트, 특히 가공이 완료되어 매끈하고 광택이 나는 화강암 시트를 살펴보면, 서로 다른 색채와 크기를 가진 3개 또는 종종 그 이상의 구성요소들을 포함하는 것을 상당히 자주 볼 수 있다.

적용 가능한 전개물(development)로서, 다양한 혼합물 즉 3개 이상의 혼합물을 사용할 필요가 있으나, 상기 언급한 동일한 상호 혼합된 특성들을 가지기 위해 서로 조합되어야 한다.

이는 본질적으로, 각각의 혼합물은 그 외의 다른 혼합물들의 스트립(strip) 또는 베인(vein)과 교대로 스트립 또는 베인을 형성해야 하며 상호 접촉 영역의 작은 부분을 제외하고는 혼합물들이 혼합되어서는 안 되는 것을 의미한다.

이 경우, 혼합물을 환형의 회전 지지체에 공급하기에 적합한 위치에 개별 믹서들을 배열하기가 난해하거나 또는 심지어는 물리적으로 불가능하기 때문에, 상기 언급된 이탈리아 특허 번호 제 1,242,777호에서 지시된 형상을 채택하기가 매우 어렵다.

본 발명의 주목적은 공업적으로 유리한 방식으로 상기 특정 문제를 해결하며 또한 혼합물 운반 및 이송 시스템의 클리닝 작업을 용이하게 하고 자동화시키는 데 있다.

상기 목적은 서로 최상부에 배열된 복수의 단일 혼합물들로 구성된 다중 혼합물에 의해 위에서 언급된 방법을 이용하여 시트 형태로 물품들을 제조하기 위한 설비 및 방법으로 구현된다.

더 구체적으로, 본 발명에 따른 방법은, 이송되는 표면상에 각각의 층이 바로 직전 층의 상부에 배열되도록 각각의 혼합물의 층을 연속하여 침적시켜 다중-층 또는 다중-혼합물 구조를 형성하는 단계를 포함하고, 이미 언급된 이탈리아 특허 번호 제 1,242,777호에 기술된 타입의 제어된 속도로 회전하며 바람직하게 환형 형상을 가진 회전 용기 또는 회전 지지체에 상기 다중 혼합물을 공급하는 단계를 포함하고, 그 뒤, 상기 회전 용기로부터 배출된 최종 혼합물은 이미 언급된 진공 진동압축 단계와 경화 단계를 거치기 전에 탈기 단계를 위해 운반된다.

본 발명에 따른 설비는 컨베이어 벨트를 지지하는 프레임, 복수의 믹서 및 회전 용기 또는 회전 지지체를 포함하고, 상기 컨베이어 벨트의 상측 표면은 단일의 단색광 혼합물이 상기 각각의 믹서 내부에서 준비되는 각각의 믹서 배출구 하부에 연속하여 위치되어 각각의 믹서로부터 서서히 배출된 혼합물의 층이 바로 직전 믹서에 의해 침적된 혼합물의 층의 최상부에 배열되어 다중-층 또는 다중-혼합물 구조를 형성하며, 바람직하게 환형 형상을 가진 상기 회전 용기 또는 회전 지지체의 내부에서 상기 다중 혼합물은 상기 회전 지지체의 회전축에 대해 축방향으로 오프셋 배열된 위치에서 배출되어 환형 축적물을 형성하고, 상기 다중 혼합물은 상기 지지체와 일체 구성된 균질화 수단의 작용을 거치며, 일반적으로 회전 베인(vane) 또는 블레이드의 작동에 의해 상기 회전 지지체로부터 배출된 혼합물은 진공 진동압축 섹션과 경화 섹션을 거치기 전에 탈기 섹션으로 선택적으로 공급된다.

본 발명의 선호적인 실시예에서, 분쇄 장치 또는 덩어리 파쇄 장치는, 믹서에서 제어된 크기로 형성되는 혼합물의 임의의 덩어리들을 감소시키도록 다중 혼합물을 형성하기 위하여, 컨베이어 벨트와 각각의 믹서 배출부 사이에 위치된다.

상기 분쇄 장치들은, 예를 들어, 미국 특허 번호 제 5,174,823호, 국제 출원 번호 제 WO 03 086634호 및 이탈리아 출원 번호 제 TV2004A000118호에 기술된 장치들과 같이, 일반적으로, 연속 표면을 가지며 서로 반대방향으로 회전하는 한 쌍의 실린더 또는 조절 가능한 속도와 상호 축간 거리(interaxial distance)를 가진 원통형 케이지(cylindrical cage)로 구성된다.

이와 같이, 벨트 상에 침적된 다양한 혼합물들은 제어된 크기를 가진 응집체들을 포함하며 또한 하나의 믹서로부터 다른 믹서로 즉 하나의 개별 믹서로부터 또 다른 믹서로 응집체들의 크기를 가변시킬 수 있다.

따라서 특별한 미적 효과를 구현할 수 있으며, 특히, 다양한 색채를 띤 결정형성(crystal formation)이 통상 서로 다른 크기를 가지는 화강암과 같은 석재를 매우 정밀하게 재형성(reproduce)시킬 수 있다.

바람직하게, 분쇄 장치는 상기 분쇄 장치에 연결된 믹서의 하부 위치로부터 추출되도록 장착되며, 개별 혼합물을 준비하는 단계를 위해 할당된 시간 기간 동안(통상 대략 10분), 상기 분쇄 장치를 수동으로 클리닝할 수 있거나 또는 잔여 혼합물을 분리하는 스크레이퍼 블레이드를 실린더에 끼워맞춤 가능하여 잔여 혼합물을 컨베이어 벨트 상에 떨어뜨린 뒤, 개별 혼합물들을 준비하는 단계를 위해 할당된 기간 동안 상기 벨트의 역회전 작동에 의해 잔여 혼합물들은 상기 벨트로부터 수용 트레이 또는 용기 내로 배출된다.

다중 혼합물이 형성되는 위치에서, 바람직하게 상기 다중 혼합물을 회전 지지체로 배출하기 위하여 컨베이어 벨트의 반대편 단부에서, 상기 컨베이어 벨트는, 예컨대 내부에 브러시의 브리슬이 담긴 트레이와 같이, 적절한 용매 공급기와 바람직하게 연결된 클리닝 브러시를 포함한다.

상기 경우에서, 클리닝 작동은 단일 혼합물을 준비하기 위한 단계를 이용하여 수행되며, 상기 클리닝 동안 컨베이어 벨트는 용매로 적셔진 브러시와 접촉하면서 서서히 이동된다.

이런 식으로, 각각의 다중-혼합물 준비 사이클의 초반부에서는, 컨베이어 벨트 상에 외층(incrustation)들이 형성되지 않으며, 외층들이 계속 남아 있는 경우에서는 준비되어야 하는 다중 혼합물이 오염될 수 있다. 동시에, 서로 다른 색채를 가진 다중 혼합물과, 이로 인해, 다양한 미적 특성들을 지닌 시트 형태의 물품들을 얻을 수 있도록 제품을 개조시키는 것도 용이하다.

본 발명의 특징들과 이점들은 첨부된 도면들에 관하여 비제한적 예시들로 제공된 선호적인 실시예를 상세하게 설명함으로써 자명하게 나타날 것이다.

도 1은 상기 다중 혼합물을 준비하기 위한 설비 섹션을 도시한 상부 정면도.

도 2는 도 1에 도시된 섹션을 도식적으로 도시한 측면도.

도 3은 환형 타입의 회전 용기를 도시한 상세도면.

도 1 및 도 2는 적어도 2개 및 바람직하게는 2개보다 많은 단일 단색광 혼합물(monochromatic mix)을 가진 다중 혼합물(multiple mix)을 준비하기 위한 설비 섹션(plant section)을 도시한다.

도면부호(10)로 표시된 상기 설비의 메인 프레임(main frame)은 모터로 구동되는 액츄에이팅 롤러(actuating roller, 14)와 트랜스미션 롤러(16)로 종래 방식으로 구비된 무한 감김운동하는(endlessly wound) 컨베이어 벨트(12)를 지지하며 상기 컨베이어 벨트의 상측 부분(12a)은 제어된 속도로 도 1 및 도 2의 화살표(F) 방향으로 이동한다.

예를 들어 이탈리아 특허 출원 번호 제 TV2005A000020호에 예시되고 기술된 믹서(mixer)와 같은, 수평축 또는 경사축 또는 바람직하게 수직축을 가진 타입의 믹서(18a, 18b, 18c)는 사전 결정된 간격들로 벨트(12)의 종축을 따라 장착된다. 도 2에서, 제 1 혼합물(20a)은 제 1 믹서(18a)로부터 배출되어 컨베이어 벨트(12) 의 상측 부분(12a) 표면상에 침적되어 사전 결정된 두께(통상 수 센티미터)의 층(layer)을 형성하는 것을 쉽게 이해할 수 있다.

컨베이어 벨트가 움직여서, 이미 제 1 혼합물(20a)로 덮힌 상측 부분은 제 2 믹서(18b)의 배출 마우스(discharge mouth)에 마주보는 위치로 이동되며, 상기 제 2 믹서(18b)의 내부에서 준비된 단색광 혼합물(20b)은 이전 혼합물의 최상부에 층의 형태로 배출된다. 그 뒤, 믹서(18c)로부터 공급된 층(20c)은 층(20b)의 최상부에 침적된다. 이와 같이 구현되기 위하여, 믹서들의 배출 도어(discharge door)는 벨트의 속도에 기초하여 잘 정의된 공정에 일치하고 배출량으로 서서히 개방되며 이에 따라 다층 조성물(multi-layer composition)은 항시 벨트 표면에 배출된 혼합물의 전방 단부로부터 후미 단부(tail end)까지 벨트 위에 형성된다.

균일한 층으로 형성된 다중 혼합물(22)은 컨베이어 벨트(12)의 다운스트림 단부(모터로 구동되는 롤러(14)가 배치된 위치)에 도달하며 중력으로 인해 회전 지지체(rotating support, 24) 내에 공급된다.

이미 언급된 바와 같이, 본 발명의 선호적인 실시예에서, 각각의 믹서(18)로부터 배출된 단일 혼합물(single mix)은 분쇄 장치 또는 덩어리-파쇄 장치(32a, 32b, 32c)를 통과하며, 상기 장치는 2개의 마주보며 서로 반대방향으로 회전하며 연속 표면을 가진 실린더를 포함하고, 혼합물을 위한 관통-슬릿(through-slit)은 상기 실린더 사이에서 적절하게 형성되며, 상기 슬릿은 각각의 혼합물에 내재하는 응집체(agglomeration)들의 사전 형성된 크기에 상응한다.

이미 언급한 바와 같이, 롤러의 거리와 회전속도 및 상기 언급된 크기를 조 절하기 위한 수단으로 구비된 이탈리아 특허 출원 번호 제 TV2002A000044호에 기술된 덩어리-파쇄 장치 또는 이탈리아 특허 출원 번호 제 TV2004A000118호에 기술된 장치를 사용할 수 있다.

이러한 방식으로, 다른 혼합물들 내의 덩어리 크기에 상관없이 각각의 단일 혼합물 내의 응집체 또는 덩어리 크기를 조절할 수 있으며, 공정 동안에 우수하게 적용할 수 있어서 따라서 최종 생성물은 미적 특성들을 지닌다.

따라서 컨베이어 벨트(12) 상에 침적되는 단일 혼합물은 각각의 장치(32)로부터 배출된 혼합물이다.

바람직하게, 연속 표면을 가진 실린더로 구성된 타입이라면, 각각의 장치(32)는 각각의 롤러 상에서 작동하는 상기 장치(32)와 연결된 스크레이퍼 블레이드(scraper blade)를 가지며, 개별 혼합물이 준비되는 동안에는 컨베이어 벨트(12)와 상기 장치(32)가 작동되지 않아서 롤러의 표면을 클리닝할 수 있으며, 상기 롤러는 회전하여 스크레이퍼 블레이드가 롤러의 표면에 달라붙어 있는 잔여 혼합물을 분리시킨다.

이러한 잔여물은 컨베이어 벨트(12)의 표면으로 떨어지며, 예를 들어 상기 컨베어이 벨트(12)는 화살표(F) 방향과 반대 방향으로 작동될 수 있어서 이에 따라 상기 언급한 잔여물이 수용 탱크 또는 트레이 속으로 떨어질 때까지 업스트림으로 운반된다.

바람직하게, 컨베이어 벨트(12)의 상기 업스트림 단부에 즉 트랜스미션 롤러(16)에 해당하는 위치에 브러시(34)를 가진 클리닝 장치가 제공되며, 상기 브러 시(34)의 브리슬(bristle)은 용매를 내포하는 탱크(36) 내에 담겨 있으며, 상기 용매는 벨트(12)의 표면으로부터 이전 사이클 동안 벨트(12)의 상측 표면상에 형성된 외층(incrustation)들과 잔여 혼합물을 용이하게 분리하기 위하여 사용된다.

이런 식으로, 한 제조 사이클과 그 다음 사이클 사이에서 벨트(12)를 완벽하게 클리닝할 수 있고, 동시에 그 다음 사이클 동안 제조되는 물품들의 오염을 방지할 수 있으며, 수동으로 클리닝할 필요가 없고 빠르게 제품 타입을 가변시킬 수 있으며 이는 즉 응집체의 크기 및/또는 색채 특성들이 서로 다른 개별 혼합물의 조합들 및 그 외의 다른 타입들로 변경시킬 수 있음을 의미한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 다중 혼합물(22)은 회전축(26)에 대해 축방향으로 오프셋 배열된 위치에서 회전 지지체(24)로 공급되며, 위에서 이미 언급된 이탈리아 특허 번호 제 1,242,777호에서 매우 상세하게 설명된 바와 같이, 상기 공급된 다중 혼합물(22)은 환형으로 배열되고 베인(vein) 또는 블레이드(28)의 균질화 작동(homogenizing action)을 거치게 된다.

상기 회전 용기(24)로부터 배출된 혼합물은 임시 지지체(temporary support) 상에서 또는 진공 진동압축 단계(vacuum vibrocompaction step)를 위한 몰드(mould) 내에서 사전 형성된 두께를 가진 층의 형태로 침적될 준비가 되어 컨베이어 벨트(30) 상으로 배출되고, 선택적으로, 이탈리아 특허 출원 번호 제 TV2005A000068호에 기술된 타입의 탈기 섹션(deaeration section)으로 통과된다.

상기 탈기 섹션이 오직 블록 형태로 물품들을 제조하도록 사용되는 것은 의미가 없으며, 시트(sheet) 형태의 경우에 있어서, 혼합물의 층 두께를 감소시키기 위한 진공 진동압축 단계 전에 탈기 단계는 성형 챔버(forming chamber) 내부에서 직접 수행된다. 본 발명에 따른 설비와 방법을 사용하면, 혼합물의 상호간 위치(inter-positioning)를 혼합하지 않고서도 변경된 혼합물들의 상호간 위치를 얻을 수 있으며 (이에 따라 상기 혼합물의 개별성(identity) 특히 색채 개별성을 유지할 수 있으며), 지금까지는 가능하지 않았던 미적 및/또는 채색 효과를 가진 시트 또는 블록을 공업적으로 제조할 수 있다.

게다가, 최종 제품의 균일성(uniformity)을 보장하기 위하여, 컨베이어 벨트(12)의 이동속도, 각각의 믹서(18)의 배출율(discharge rate), 분쇄 장치의 속도 또는 틈(aperture) 및 회전 지지체(24)의 회전속도와 같은 설비의 작동 조건들 및 개별 혼합물을 준비하기 위한 공정과 조성물을 정의하기에 충분하기 때문에, 본 발명에 따른 설비와 방법을 사용하여, 미적 외관이 한 제조 사이클로부터 다른 사이클까지 변경되지 않는 공업용 시트 또는 블록을 제조할 수 있다.

위에서 언급한 사항들에 대해서 개념적으로 및 기계적으로 균등한 개조물(modification)들과 변경물(variation)들이 가능하며 이 개조물과 변경물은 하기 청구항들의 범위 내에서 고찰될 수 있다고 이해된다.

특히, 본 발명의 설비의 구조로 인해 복수의 믹서(18)가 컨베이어 벨트(12)와 연결되고, 각각의 믹서는 특정한 단일 혼합물에 할당되며, 다양한 미적 특성들을 가진 시트 또는 블록들을 계획된 대로 제조할 필요가 있다면, 각각의 다중 혼합 조성물(22)(각각의 시트 타입에 해당하는 조성물)에 있어서 믹서들이 상기 언급한 작동 조건들과 사전 형성된 대로 사용되기 충분하다.

마찬가지로, 상기 기술된 사항에서는 다중 혼합물을 준비하는 단계 뒤에 탈기 단계가 제공된다고 참고 되었으나, 컨베이어 벨트 상에 단일 층들이 침적됨과 동시에, 다중 혼합물을 준비하기 위한 설비 섹션이 혼합 동안 혼합물들에 일체 구성된 임의의 공기를 제거하기에 충분하도록 진공상태 하에 유지되는 것을 고려하는 것도 가능하다.

Claims (12)

1. -주로 하나 이상의 석재 또는 입상형 석재유사재료로 구성되는 초기 혼합물(initial mix)을 준비하는 단계를 포함하며, 상기 입상형 석재유사재료는 선택된 입자 크기와 결합제(binder)를 가지고, 상기 초기 혼합물은 2개 이상의 단일 혼합물들을 가지며,

   -상기 초기 혼합물의 사전 형성된 두께를 가진 층을 임시 지지체 표면상에 침적시키는 단계를 포함하고, 이 후, 상기 혼합물을 몰드 내에 또는 유사 지지체로 덮는 단계를 포함하며,

   -진공 진동압축 단계를 포함하고,

   -상기 단계들로부터 생성된 개략형성된 물품(rough-formed article)을 경화시키는 단계를 가진 최종 단계를 포함하는 타입의 물품들을 시트 또는 블록 형태로 제조하기 위한 방법에 있어서,

   각각의 단일 혼합물은 연속적인 층으로 컨베이어 표면상에 계획된 대로 침적되며 각각의 층은 바로 직전 층(preceding layer)의 최상부에 배열되어, 다중-층 또는 다중-혼합물 구조를 형성하고, 이와 함께 상기 다중 혼합물을 제어된 속도로 회전하는 지지체 또는 용기에 공급되며, 상기 회전 지지체로부터 배출될 때 최종 혼합물(final mix)은 환형 축적물을 형성하고 이미 언급된 진공 진동압축 단계와 그 후의 경화 단계를 위하여 운반되는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 최종 혼합물은 상기 언급된 진공 진동압축 단계와 그 후의 경화 단계를 거치기 전에 탈기 단계를 거치기 위하여 운반되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 컨베이어 벨트 상에 침적되기 전에, 개별 혼합물의 응집체 또는 덩어리 크기를 조절하기 위하여 각각의 단일 혼합물은 각각의 믹서의 배출부에 위치된 분쇄 장치 또는 덩어리 파쇄 장치를 통과하는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 다중 혼합물이 형성된 컨베이어 벨트의 상측 표면은 하나의 혼합 사이클(mixing cycle)과 그 다음 사이클 사이에 클리닝되는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 클리닝은 용매의 즉각적인 작용(simultaneous action)으로 컨베이어 벨트의 상측 표면을 브러싱(brushing)함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 덩어리 파쇄 장치는 하나의 혼합 사이클과 그 다음 사이클 사이에 클리닝되는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제 1 항 내지 제 6 항에 있어서, 상기 덩어리 파쇄 장치(32)의 롤러와 컨베이어 벨트(12)의 클리닝을 포함하는 상기 작업들은 상기 믹서들 내에서 개별 혼합물들을 준비하는 단계 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 물품들을 시트 형태로 제조하기 위하여 혼합물들을 준비하기 위한 설비에 있어서,

   -상기 설비는 프레임, 단일 혼합물들을 준비하기 위한 복수의 믹서(18), 컨베이어 벨트(12) 및 균질화 수단을 가진 회전 용기 또는 회전 지지체(24)를 포함하며,

   -상기 컨베이어 벨트의 상측 표면(12a)은 각각의 믹서의 배출구 하부에 연속하여 위치되며, 각각의 믹서로부터 배출된 혼합물(20)의 층은 바로 직전 믹서에 의해 침적된 혼합물의 층의 최상부에 배열되어 다중-층 또는 다중-혼합물 구조를 형성하고,

   -상기 회전 지지체(24)의 내부에서 상기 다중 혼합물은 상기 지지체의 회전축에 대해 축방향으로 오프셋 배열된 위치에서 침적되어 환형 축적물을 형성하며,

   -상기 회전 지지체로부터 배출된 혼합물은 진공 진동압축 섹션과 그 후의 경화 섹션에 공급되는 것을 특징으로 하는 설비.
9. 제 8 항에 따라 물품들을 시트 형태로 제조하기 위한 설비에 있어서, 상기 설비는 진공 진동압축 섹션과 그 후의 경화 섹션의 업스트림에 위치된 탈기 섹션을 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
10. 제 8 항에 있어서, 덩어리 파쇄 장치 또는 분쇄 장치(32a, 32b, 32c)는 컨베이어 벨트(12)의 상측 표면(12a)과 각각의 믹서(18)의 배출부 사이에 배열되며, 상기 장치는 상기 장치를 통과하는 혼합물의 응집체 또는 덩어리 크기를 조절하기 위한 수단을 가지는 것을 특징으로 하는 설비.
11. 제 8 항에 있어서, 벨트의 상측 표면(12a)과 접촉하는 브러시로 구성된 클리닝 장치는 컨베이어 벨트(12)의 단부들 중 한 단부에 장착되며, 상기 브러시는 용매 공급기(supply of solvent)와 접촉되는 것을 특징으로 하는 설비.
12. 제 10 항에 있어서, 상기 분쇄 장치는 각각의 롤러의 표면과 협동하는(co-operating) 스크레이퍼 블레이드들로 제공되는 것을 특징으로 하는 설비.

Images