KR20080017409A - 타이어의 몰딩/스트리핑용 실록산계 조성물 - Google Patents

타이어의 몰딩/스트리핑용 실록산계 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 타이어 제조시 몰드 이형제로서 블래더를 가황하는데 적용하기 위한 실리콘 오일 에멀젼의 형태의 조성물에 관한 것이다.

Description

타이어의 몰딩/스트리핑용 실록산계 조성물{SILOXANE-BASED COMPOSITION WHICH IS INTENDED FOR TYRE MOULDING/STRIPPING}
본 발명은 가황 블래더(bladder) 및/또는 공기 또는 반공기식 타이어에 적용하여, 타이어의 제조시 몰딩/몰드 스트리핑을 더 용이하게 하는 실리콘 오일 에멀젼형의 조성물에 관한 것이다.
본 발명은 특히 공기 또는 반공기식 타이어의 가황 및 성형시 사용하는 가황 블래더의 윤활용으로 특히 적합한 윤활 조성물로서의 용도에 관한 것이다.
본 발명은 또한 본 발명에 따른 윤활 조성물 및/또는 접착 프라이머로 코팅된 가황 블래더에 관한 것이고 상기 윤활 조성물로 코팅된 공기 또는 반공기식 타이어에 관한 것이다.
이와 다른 두 양태에 있어서, 본 발명은 본 발명의 윤활 조성물의 제조 방법및 가황 블래더의 윤활용 상기 윤활 조성물의 용도에 관한 것이다.
차량 고무 타이어는 몰딩 프레스에서 그린 또는 미가황 및 미성형 타이어를 몰딩 및 가황함으로써 통상적으로 제조되고, 여기서 그린타이어는 내부 유체에 의해 팽창할 수 있는 블래더로 몰드측으로 향한 외부로 압력을 가한다. 이 방법으로, 상기 그린(즉, 미가황) 타이어는 몰드의 외부 표면대로 성형되고, 이는 타이어의 접지면 패턴과 측면부의 형상을 결정한다. 열을 가함으로써, 타이어는 가 황된다. 일반적으로, 상기 블래더는 유체, 예를 들어, 고온 가스, 열수, 및/또는 스팀에 의해 제공된 내압에 의해 팽창되고, 또한 가황 공정용 열 전달에 관여한다. 그런 다음, 블래더내로 가끔씩 빙수 또는 냉수를 넣어 냉각을 촉진시키면서 상기 타이어를 몰드내에서 조금 냉각시켜 놓는다. 그런 다음 상기 몰드를 열고, 내부 유체압을 방출함으로써 블래더의 공기를 빼고, 상기 타이어가 타이어 몰드로부터 제거된다. 상기 타이어-가황 블래더의 용도는 종래 기술에 잘 알려져 있다.
타이어의 가황을 완료 하기전 블래더 팽창기동안 블래더의 외부 접촉 표면과 타이어의 내부 표면사이에 실질적 마찰이 있다. 또한, 타이어가 성형되고 가황된 후, 블래더의 공기를 빼고 타이어로부터 이를 빼내는 동안, 가황된 타이어의 내부 표면 및 블래더의 외부 접촉 표면 사이에 상당한 마찰이 또한 있다.
상기 타이어의 내부와 상기 블래더 사이에 충분한 윤활이 제공되지 않으면, 블래더는 일반적으로 비틀리는 경향이 있어, 몰드내에 타이어의 기형 및 또한 과잉적인 마모 및 블래더 그 자체 표면의 거침을 초래한다. 상기 블래더 표면은 또한, 상기 타이어가 가황된 후와 타이어 가황 사이클의 블래더의 공기가 빠지는 부분에서 타이어의 내부 표면에 교착되는 경향이 있다. 더욱이, 기포가 블래더의 표면과 타이어의 표면 사이에 끼고, 부적당한 열 전달의 결과로 생기는 타이어 가황의 외관 결점이 촉진될 수 있다.
상기 이유로, 블래더의 외부 표면 또는 그린 또는 미가황 타이어의 내부 표면은 종종 명칭 "라이닝 시멘트" 로 언급되는 적합한 윤활제로 코팅된다.
대다수 윤활 조성물은 상기 목적을 위해 종래 기술에 제안되어 있다.
특히 특허 출원 FR　2　494　294에 기재된 윤활 조성물은 기본 구성분으로서, 바람직하게는 말단 수산기를 갖는 반응성 폴리디메틸실록산, 바람직하게는 Si-H 작용기를 포함하는 가교제, 및 임의 폴리축합촉매를 함유한다고 공지되어 있다.
미국 특허 3　872　038는 공기를 효과적으로 방출시키는 실리콘 에멀젼 및 필러에 기재한 타이어용 내부 몰드 이형제, 예를 들어, 마이카가 기재되어 있다. 반응성 시스템 대신에, 실리콘 검은 적용한 후 상기 고무의 표면상에 상기 필러를 유지하는데 사용된다. 상기 제형은 블래더와 그린 타이어 상이에 잡힌 기포를 방출시키지만, 일부 몰드 스트리핑 공정을 수행시키지 못한다.
일반적으로, 상기 팽창 가능한 블래더는, 이의 외부 표면(타이어와 접촉하게 되는)상에 윤활 조성물을 코팅하기 전에 "프라이머" 또는 "접착 프라이머"로 불리는 균일한 층의 조성물을 적용하는 것으로 이루어진 예비처리를 할 수 있다.
그리하여, 본 발명의 목적은 우수한 미끄러짐 및 내구성 특성을 갖는 향상된 수용성 윤활 조성물을 제공하는 것이고, 이는 공기 및 반공기식 타이어의 가황시 사용된 블래더의 윤활용으로 완벽히 적합하게 한다.
이 조성물은 윤활뿐만 아니라, 공기 배출 관점에서도 우수한 성능으로 매 적용시, 몇 번의 타이어를 스트리핑할 수 있게 하여, 타이어 표면과 블래더 표면 사이에 잡힌 기포가 형성되고 그 결과 부적당한 열전도로 생긴 타이어의 가황의 외관 결점을 방지한다.
일반적으로, 본 발명의 주제는 하기를 포함하는, 탈수소-축합에 의해 중합 및/또는 가교할 수 있는 폴리유기실록산에 기재한 수중유형 에멀젼형의 윤활 조성물:
(a) 분자당 둘 이상의 OH 기를 포함하고, 25℃에서 50 ~ 3×106 mPa.s, 바람직하게는 500 ~ 2×106 mPa.s, 더욱 바람직하게는 700 ~ 1.5×106 mPa.s 의 동적 점도를 갖는 하나 이상의 반응성 폴리유기실록산 (A);
(b) 분자당 3개 이상의 반응 단위 ≡SiH 를 갖는 하나 이상의 가교제 (B);
(c) 하기 성분들의 (공)중합으로 생긴 하나 이상의 유기 중합체 라텍스:
- 하기에서 형성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 비닐 단량체: 스티렌, o-메틸스티렌 및 비닐톨루엔,
- 하나 이상의 알킬(메트)아크릴레이트 단량체, 및
- 임의로, 하나 이상의 에틸렌성 불포화 모노카르복실산 또는 디카르복실산 단량체;
(d) 마이카, 주석 또는 카본 블랙, 바람직하게는 마이카와 같은 하나 이상의 공기 제거제 (D);
(e) 하나 이상의 계면 활성제 (E);
(f) 임의로, 한 분자내에 서로 동일하거나 상이해도 되는, 실리콘 원자에 연결된 1가 유기 치환체가 알킬, 시클로알킬, 알케닐, 아릴 및 알킬아릴 라디칼로 형성된 군으로부터 선택되는 선형 단일 중합체 또는 공중합체로 이루어지고, 25℃에서, 약 50 ~ 100,000 mPaㆍS의 동적 점도를 갖는 하나 이상의 미반응성 선형 폴리유기실록산 오일 (F).
(g) 임의로, 하기로 형성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 첨가제 (G): 필름-형성 중합체 증점제, 상보적인 윤활제, 마찰 감소제, 유착제, 습윤 또는 분산제, 미네랄 필러, 소포제, 증점제, 안정제, 산성화제, 살생제 및 항진균제;
(h) 임의로, 하나 이상의 탈수소-축합 촉매; 및
(i) 물,
계면 활성제(들) 및 물은 수중유형 에멀젼을 수득하기에 충분한 양임.
상기 유기 중합체 라텍스 (C) 는 하기 성분들의 에멀젼 (공)중합으로 생긴다:
- 하기로 형성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 비닐 단량체: 스티렌, o-메틸스티렌 및 비닐톨루엔;
- 하나 이상의 알킬(메트)아크릴레이트 단량체; 및
- 임의의, 하나 이상의 에틸렌성 불포화 모노카르복실산 또는 디카르복실산 단량체.
상기 라텍스는 일반적으로 반응 매질에 20 ~ 60 % 의 단량체 농도로 하나 이상의 라디칼 개시제의 존재하에, 수용성 에멀젼으로, 그 자체로 공지된 방법으로 수행되는 (공)중합 반응에 의해 제조된다. 임의 통상적인 라디칼 중합에 사용된 프리-라디칼 개시제 또는 개시제가 적합하다.
개시제의 예로는, 히드로퍼옥사이드, 예를 들어, 과산화 수소 및 디이소프로필벤젠 과산화 수소, 나트륨, 칼륨 또는 암모늄 과황산염 및 양이온 개시제 예를 들어, 아조비스(이소부틸로니트릴)을 포함한다.
상기 개시제는 환원제, 예를 들어, 디설파이트와 혼합될 수 있다. 그 양은 일반적으로 단량체량에 대해 0.05 ~ 2 % 이다.
사용된 개시제에 따라 다른 중합 온도는 일반적으로 50℃ ~ 100℃ 이고, 바람직하게는 70℃ ~ 90℃이다. 수용성 에멀젼에서 수행되는 중합의 경우, 필요하다면, 상기 입자가 임의 공지된 콜로달 안정화 시스템, 예를 들어, 음이온, 양이온, 양쪽성 및 비이온성 유화제에 의해 안정화된다. 상기 중합은 연속적이거나 배치 모드, 또는 연속적으로 주입되는 단량체의 일부를 갖는 반연속적으로 수행될 수 있거나, 균일성 구조의 입자 및 불균일성 구조의 입자를 얻기 위한 임의 공지된 변형에 따라 "씨드(seeded)" 또는 "증분(incremental)" 형일 수 있다.
시판되는 라텍스의 예로는, 예를 들어, RHODOPAS® 급의 스틸렌/알킬 아크릴레트 또는 스티렌/알킬 아크릴레이트/아크릴산 공중합체(예를 들어, RHODOPAS®DS910, RHODOPAS®DS2800, RHODOPAS®DS1003, RHODOPAS®DS2818 및 RHODOPAS®DS2810 Rhodia사 제조), Polymer Latex 사에서 제조된 LIPATON® 급의 스티렌/알킬 아크릴레이트 라텍스 및 Dow Chemical 사에서 제조된 UCAR®latex 급의 스티렌/알킬 아크릴레이트 또는 스티렌/알킬 아크릴레이트/아크릴산 공중합체이다.
유리하게는, 상기 라텍스는 RHODOPAS® 급의 스티렌/알킬 아크릴레이트 또는 스티렌/알킬 아크릴레이트/아크릴산 공중합체에서 선택된다.
바람직한 제 1 구현에 있어서, 유기 중합체 라텍스 (C) 는 하기 성분들의 중합으로부터 생긴다:
- 하기로 형성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 알킬(메트)아크릴레이트 단량체: 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸 또는 히드록시에틸(메트)아크릴레이트, 프로필 또는 히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 부틸 또는 히드록시부틸(메트)아크릴레이트 및 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트;
- 스티렌 단량체; 및
- 임으로, 하기로 형성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 단량체: 아크릴산 및 메타크릴산.
제 2 구현에 있어서, 상기 유기 중합체 라텍스 (C)는 하기 성분들의 중합에 의해 생긴다:
- 하기로서 형성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 알킬(메트)아크릴레이트 단량체: 메틸 (메트)아크릴레이트, 에틸 (메트)아크릴레이트, 프로필 (메트)아크릴레이트 및 부틸 (메트)아크릴레이트;
- 스티렌 단량체; 및
- 임의로, 하기로 부터 형성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 단량체: 아크릴산, 메타크릴산, 말레산, 푸마르산 및 이타콘산.
제 3 구현에 있어서, 유기 중합체 라텍스는 하기로부터 선택된다:
공중합체의 총량에 대한 하기의 중량비를 갖는 스티렌/부틸 아크릴레이트/아크릴산 공중합체:
- 스티렌 단량체: 25 ~ 55 중량%;
- 부틸 아크릴레이트 단량체: 74.5 ~ 40 중량%; 및
- 아크릴산 단량체: 0.5 ~ 5 중량%.
용어 "동적 점도"는 본 발명내에서 뉴턴 점도(Newtonian viscosity)의 의미로 이해되며, 즉, 다시 말해, 측정된 점도가 독립적인 속도가 되기 위해 충분히 낮은 전단 속도로, 주어진 온도에서 그 자체 공지된 방법으로 측정된다.
바람직한 구성분으로서, 반응성 폴리유기실록산 (A) 은 하기 실록실 단위를 포함한다:
M = [(OH)(R2)2SiO1 /2] 및 D = [R3R4SiO2 /2]
[식 중:
- R2, R3 및 R4 은 하기로 형성된 군으로부터 선택된 동일하거나 상이한 라디칼임: C1-C6 선형 또는 분기 알킬 라디칼 (예를 들어, 메틸, 에틸, 프로필, 이소프로필, 부틸, 이소부틸, t-부틸, n-펜틸 및 n-헥실), C3-C8 시클로알킬 라디칼 (예를 들어, 시클로펜틸 및 시클로헥실), C6-C10 아릴 라디칼 (예를 들어, 페닐 및 나프틸) 및 C6-C15 알킬아릴렌 라디칼 (예를 들어 톨릴 및 크실릴)].
반응성 폴리유기실록산 (A) 의 바람직한 구성분 중에서는, 하기 화학식의 선형 폴리유기실록산을 들 수 있다:
Figure 112007094496744-PCT00001
[식 중, n 은 50 이상의 정수이고, R3 및 R4 는 동일하거나 상이하게, 하기를 나타냄: C1-C6 알킬; C3-C8 시클로알킬; C2-C8 알케닐; C5-C8 시클로알케닐, 아릴, 알킬아릴렌 또는 아릴알킬렌이고, 상기 언급된 각각의 라디칼은 할로겐(바람직하게는 불소) 원자 또는 시아노 잔기로 임의 치환된다].
산업제품으로 이의 이용가능성을 갖는 가장 통상적으로 사용되는 오일은, R3 및 R4 이 하기에서 형성된 라디칼 군에서부터 독립적으로 선택되는 것들이다: 메틸, 에틸, 프로필, 이소프로필, 시클로헥실, 비닐, 페닐 및 3,3,3-트리플루오로프로필. 매우 바람직하게는, 상기 라디칼의 수의 약 80% 이상이 메틸 라디칼이다.
그러나, 본 발명에 따르면, 예를 들어, FR-A-2　697　021에 기재된 실리콘상 유화 기술을 사용하여, 상기 에멀젼의 제조를 위해 미리 중합된 폴리유기실록산 오일 A 를 출발물질로 하는 것이 바람직할 것이다.
본 발명의 바람직한 구현에 따르면, 반응성 폴리유기실록산 (A) 은 α,ω-디히드록시폴리디메틸실록산이다.
바람직하게는, 가교제 (B) 가 하나 이상의 하기 화학식 (II) 의 단위를 갖고 하기 화학식 (III)의 단위로 종결된 것, 또는 하기 화학식 (II)의 단위로 이루어진 고리형인 것으로부터 선택된다:
Figure 112007094496744-PCT00002
[식 중:
- 기호 R1 는 동일하거나 상이하고 하기를 나타내고:
· 하나 이상의 할로겐, 바람직하게는 불소로 임의 치환된 1 ~ 8의 탄소 원자수를 포함하는 선형 또는 분기 알킬 라디칼, 상기 라디칼은 바람직하게는 메틸, 에틸, 프로필, 옥틸 또는 3,3,3-트리플루오로프로필이고,
· 임의 치환된 5 ~ 8 의 고리 탄소 원자를 포함하는 시클로 알킬 라디칼, 또는
· 임의 치환된 6 ~ 12 탄소 원자를 갖는 아릴 라디칼, 5 ~ 14 탄소 원자를 포함하는 알킬 부분 및 6 ~ 12 탄소 원자를 포함하는 아릴 부분을 갖는 아르알킬 부분(아릴 부분상에 할로겐, 1 ~ 3 탄소 원자의 알킬 및/또는 알콕실로 임의 치환됨)이고;
- 기호 Z' 는 유사하거나 상이하고 하기를 나타낸다:
· 할로겐 라디칼 또는
·분자당 3 개 이상의 기호 Z'가 H 를 나타내면서, 상기 주어진 R1 과 동일한 의미를 만족하는 기].
가교제 (B) 의 예로서는, 하기 화학식 (IV)의 화합물로 들 수 있다:
Figure 112007094496744-PCT00003
[식 중:
- x 는 1 ~ 10,000의 다양한 정수 또는 분수를 나타낸다;
- y 는 0 ~ 10,000의 다양한 정수 또는 분수를 나타낸다;
- R'1 및 R"1 는 각각 독립적으로 하기를 나타낸다:
ㆍ하나 이상의 할로겐 바람직하게는 불소로 임의 치환된 1 ~ 8의 탄소 원자를 포함하는 선형 또는 분기 알킬 라디칼이고, 이는 바람직하게 메틸, 에틸, 프로필, 옥틸 및 3,3,3-트리플루오로프로필인이다.
ㆍ 임의 치환된 5 ~ 8 고리형 탄소 원자를 포함하는 시클로알킬 라디칼,
ㆍ 임의 치환된 6 ~ 12 탄소 원자를 포함하는 아릴 라디칼,
ㆍ 아릴 부분상에 임의 치환된, 6 ~ 12 탄소 원자를 포함하는 아릴 부분 및 5 ~ 14 탄소 원자를 포함하는 알킬 부분을 갖는 아르알킬 부분;
- R"1 는 또한 수소에 상응할 수 있고; 및
- 폴리유기실록산은 3 개 이상의 반응성 단위 ≡SiH 를 포함하는 조건을 갖는다].
가교제 (B)로서는, 하기의 다양한 수로 나타내는 a, b, c, d, 및 e 를 갖는 하기 화합물이 본 발명에 특히 적합하다:
Figure 112007094496744-PCT00004
- 화학식 S1의 중합체내에서는:
0 ≤ a ≤ 10000 이고, 바람직하게는 0 ≤ a ≤ 8000 이고 바람직하게는 0 ≤ a ≤ 5000이다; 및
3 ≤ b ≤ 10000 이고, 바람직하게는 10 ≤ b ≤ 100 이고 바람직하게는 30 ≤ b ≤ 55이다;
-화학식 S2의 중합체내에서는:
1 ≤ d ≤ 10000 이고, 바람직하게는 20 ≤ d ≤ 60 이고; 및
0 ≤ e ≤10000 이고, 바람직하게는 0 ≤e ≤1000이다.
본 발명내에서, "미반응성 오일"은 상기 윤활 조성물을 제조 및 유화하기 위한 조건하에서의 오일을 의미하고, 상기 사용 조건은 상기 조성물의 임의 구성분과 화학적으로 반응하지 않는다.
구성분 (f) 로서는, 미반응성 선형 폴리유기실록산오일 (F) 은 25℃에서, 약 50 ~ 100,000 mPa.s의 동적 점도를 갖는다. 이를 테면, 하기의 선형 폴리유기실록산으로 들 수 있다:
- 각 사슬을 갖는 하기로 이루어진다:
?화학식 (R5)2SiO2 /2의 단위와 임의 결합된 화학식 R5R6SiO2 /2의 단위,
?화학식 (R5)2SiO2 /2의 단위와 임의 결합된 화학식 (R6)2SiO2 /2의 단위,
?화학식 (R5)2SiO2 /2의 단위와 임의 결합된 화학식 (R6)2SiO2 / 2 의 단위 및 화학식 R5R6SiO2 /2의 단위,
- 각 사슬 말단에 화학식 (R7)3SiO1 / 2 의 단위로 종결되며, 여기서, R7 은 라디칼 R5 및 R6로부터 선택된 동일하거나 상이한 라디칼이다;
- 여기서, 라디칼 R5 및 R6, 상기 언급된 다양한 실록실 단위의 1가 유기 치환체는 하기 정의를 갖는다:
?서로 동일하거나 상이한 라디칼 R5 은 하기로 부터 선택된다: C1-C6 선형 또는 분기알킬 라디칼 (예를 들어, 메틸, 에틸, 프로필, 이소프로필, 부틸, 이소부틸, t-부틸, n-펜틸, n-헥실), C3-C8 시클로알킬 라디칼 (예를 들어 시클로펜틸 및 시클로헥실) 및 C2-C8 선형 또는 분기 알케닐 라디칼 (예를 들어 비닐 및 알릴) 및
? 서로 동일하거나 상이한 라디칼 R6 은 하기로 부터 선택된다: C6-C10 아릴 라디칼 (예를 들어 페닐 및 나프틸), C6-C15 알킬아릴렌 라디칼 (예를 들어 톨릴 및 크실릴) 및 C6-C15 아릴알킬렌 라디칼 (예를 들어 벤질).
바람직하게는, 본 발명의 윤활 조성물은 구성분 (a) ~ (i)의 총합의 100 중량부에 대해 하기를 포함한다:
- 1 ~ 30 중량부, 바람직하게는 3 ~ 15 중량부의 구성분 (a);
- 1 ~ 30 중량부의 구성분 (b);
- 0.1 ~ 10 중량부의 구성분 (c);
- 3 ~ 25 중량부의 구성분 (d);
- 0.5 ~ 10 중량부의 구성분 (e);
- 0 ~ 30 중량부의 구성분 (f);
- 0 ~ 30 중량부의 구성분 (g);
- 0 ~ 10 중량부의 구성분 (h); 및
- 20 ~ 60 중량부의 구성분 (i),
탈수소-축합 촉매가 본 발명에 따른 조성물내에 존재할 수 있다. 이는 본 출원의 문맥상 접하는 온도로 인해 단지 임의적으로 존재한다. 본 발명내에서 사용할 수 있는 탈수소-축합 촉매의 예로는 유기금속염, 및 테트라부틸 오르토티타네이트와 같은 티타네이트이다. 유기금속염으로서는, 지르코늄 나프테네이트 및 지르코늄 옥틸레이트를 들 수 있다. 또한, 촉매성 주석 화합물, 일반적으로 유기주석염을 사용하는 것이 가능하다. 사용할 수 있는 유기주석염은 특히 Noll에 의한 문헌 [Chemistry and Technology of Silicones, Academic Press (1968), 페이지 397]에 기재되어 있다. 또한, 미국 특허 US-A-3　862　919에 기재되어 있듯이, 촉매성 주석 화합물로서, 디스탄옥산이거나 폴리오르가노스탄옥산, 또는, 에틸 폴리실리케이트상에서, 주석 염의 반응 생성물, 특히 주석 디카르복실레이트로 정의할 수 있다.
벨기에 특허 BE-A-842　305에 기재되어 있듯이, 디부틸주석 디아세테이트상에서 알킬 실리케이트 또는 알킬트리알콕시실란의 반응으로 생성된 생성물이 또한 적합할 수 있다.
다른 가능성에 있어서, 주석 II 염, 예를 들어, SnCl2 또는 아주석 옥토산염이 사용될 수 있다. 상기 촉매는 주석 염의 유기산, 예를 들어, 디부틸주석 디아세테이트, 디부틸주석 디라우레이트, 디옥틸주석 디라우레이트, 디부틸주석 디옥테이트, 아연 나프테네이트, 코발트 나프테네이트, 아연 옥틸레이트, 코발트 옥틸레이트 및 디옥틸주석 디(이소메르캅토아세테이트)일 수 있다. 주석 비스-킬레이트와 같은 주석염의 예로는 특허 출원 EP-A-147　323 및 EP-A-235　049에 기재되어있고, 디오르가노주석 디카르복실레이트 및 특히 촉매는 영국 특허 GB-A-1　289　900에 기재되어 있다(디부틸주석 또는 디옥틸주석 디아세테이트 및 디부틸주석 또는 디옥틸주석 디라우레이트).
탈수소-축합 촉매가 존재시에, 일반적으로, 에멀젼의 총량에 대해 0.05 ~ 5 중량부의 양으로 에멀젼에 주입된다.
계면 활성제 (E)의 성질은 안정한 에멀젼을 제조하는 목적으로 종래 기술의 당업자에 의해 쉽게 결정될 수 있다. 음이온성, 양이온성, 비이온성 및 양쪽이온성 계면 활성제는 그 자체 또는 혼합물로서 사용될 수 있다.
음이온성 계면 활성제는 술폰산 방향족 탄화수소의 알칼리 금속염 또는 알킬황산의 알칼리 금속염을 들 수 있다. 비이온성 계면 활성제는 본 발명내에서 더욱 특히 바람직하다. 이들 중에, 폴리알킬렌 옥사이드, 폴리에톡시화 소르비탄 헥사스테아레이트, 102 ~108 의 비누화가 및 25 ~ 35 의 수산기가를 갖는 폴리에톡시화 소르비탄 올리에이트, 및 세틸스테아릴 및 폴리에틸렌 옥사이드 에테르의 알킬 또는 아릴 에테르를 들 수 있다.
폴리알킬렌 옥사이드의 아릴성 에테르로서는, 폴리에톡시화 알킬페놀을 들 수 있다. 폴리알켈렌 옥사이드의 알킬 에테르로서는, 분자당 3 ~ 15 에틸렌 옥사이드 단위를 포함하는 폴리에틸렌 글리콜의 트리메틸노닐 에테르 및 폴리에틸렌 글리콜의 이소데실 에테르를 들 수 있다.
예를 들어, 이소트리데실 알코올의 몰당 8 ~ 9 몰의 에틸렌 옥사이드를 갖는 에톡시화 이소트리데실 알코올을 또한 들 수 있다.
계면 활성제의 양은 존재하는 각 구성분의 타입 및 사용된 계면 활성제의 본 성질에 따라 다르다. 일반적인 규칙에 따라, 상기 에멀젼의 총량에 대한 0.5 ~ 10 중량% (바람직하게는 0.5 ~ 7 중량%)의 계면 활성제를 포함한다.
반응성 실리콘 시스템의 존재는 또한 공기-제거제 (D)의 균일 분산에 도움이 된다. 그리하여, 마이카가 사용될 때, 이는 조성물 내에서 마이카의 소수화가 제자리(in situ)에서 발생하기 때문에 표면 처리가 필요치 않다. 이 제자리 소수화는 필러가 미세하게 분산되게 하고 상기 에멀젼을 안정화시킨다. 마이카의 사이즈는 바람직하게는 500 ㎛ 미만이고, 바람직하게는 100 ㎛ 미만이다. 상기 마이카는 바람직하게는 습윤 분쇄 마이카이다.
상기 에멀젼은 또한 하나 이상의 첨가제 (G) 가 포함될 수 있고, 이는 에멀젼의 0.2 ~ 30 중량%의 상당히 다양한 양으로, 부가 구성 성분, 예를 들어 상보적인 윤활제, 마찰 감소제, 유착제, 습윤 또는 분산제, 미네랄 필러, 소포제, 증점제, 안정제, 산성화제, 살생제 및 항진균제이다.
증점제의 예로는, 셀룰로오즈계 증점제 (카르복시메틸셀룰로오즈), 아크릴계 증점제, 폴리우레탄, 히드로콜로달 검(잔탄검) 및 이의 혼합물이다.
유착제로서는, 글리콜 및/또는 지방족 석유 컷 (석유 증류 유분)을 사용하는 것이 가능하다.
본 발명내에 사용된 습윤 또는 분산제는 예를 들어, 포스페이트, 예를 들어, 헥사메타포스페이트 나트륨, 폴리에틸렌 글리콜(PEG), 등이다.
본 발명의 조성물은 종래 기술의 통상 방법을 사용하여 통상적으로 제조될 수 있다.
상기 유화는 직접(direct) 유화 또는 역(inverse) 유화일 수 있다.
직접 유화의 경우에는, 상기 방법은 계면 활성제를 포함하는 수상내에 구성분 (a), (b) 및 (f)의 혼합물을 유화하는 것으로 이루어져 있다. 수중유형 에멀젼은 직접적으로 수득된다. 그런 다음 빠진 구성분은 에멀젼에 직접적으로(수용성 구성분의 경우) 또는 실질적으로 에멀젼의 형태(실리콘상에 가용하는 구성분)로 첨가할 수 있다.
상기에서 수득된 에멀젼의 입자 크기는 종래기술에 잘 알려진 통상적인 방법으로, 특히 적합한 시간동안 반응기내에서 지속적으로 교반함으로써 조절될 수 있다.
대개, 본 발명의 방법은 대기 온도에서 수행될 수 있다. 바람직하게는 분쇄 또는 교반 단계에서 발생될 수 있는 승온을 제한한다. 특히, 온도를 60 ℃ 또는 65℃ 미만으로 유지되게 선택한다.
구성분 (a) 내지 (i) 는 종래 기술에 공지된 통상적인 방법으로 수행함으로써 당업자가 시판가능하거나 수득용이하다.
본 발명의 주제는 또한 다양한 물품의 윤활을 위해 수득된 윤활 조성물을 사용한다.
더욱 특히, 본 발명은 공기 또는 반공기식 타이어의 성형 및 가황시, 바람직하게는 고무 등으로 만들어진 팽창가능한 가황 블래더의 윤활용 윤활 조성물의 용도에 관한 것이다. 본 발명의 윤활 조성물은 예를 들어, 분산, 브러싱 또는 스폰지 또는 브러쉬를 사용함으로써 어떤 방식으로도 사용될 수 있다. 균일 코팅층으로 코팅된 물품을 피막하는 것이 바람직하다.
공기 또는 반공기식 타이어의 성형 및 가황시 사용된 가황 블래더의 윤활은 두가지 다른 방법으로 수행될 수 있다.
공기 또는 반공기식 타이어의 제조시, 그린 타이어를 타이어 몰드에 놓고, 팽창가능한 블래더를 몰드에 놓고, 상기 몰드를 닫고 상기 블래더에 핫 유체로 내부 압력을 가함으로써 팽창시키고, 상기 타이어가 상기 몰드에 압력을 가하는 방법으로, 성형되고 가황된다. 그리고 나서 상기 몰드을 열고, 상기 블래더의 공기를 빼고, 성형 및 가황된 타이어를 회수한다. 이 동일 블래더는 약 수백개 타이어의 제조에 사용에 사용된다.
상기 타이어 제조시, 사용된 팽창가능한 고무 블래더는 초기에 본 발명의 윤활 조성물로 코팅된다.
초기에, 상기 블래더의 윤활은 직접적이다. 그 후에, 상기 블래더의 윤활 효과는 격감된다.
이 다음 단계에는, 타이어의 내부 표면(블래더와 접촉될 부분)이 윤활 조성물로 코팅된다. 상기 타이어로부터 전달에 의해 상기 고무 블래더 윤활이 재생된다.
일반적으로, 하기 방법으로 연속하여 진행되는 타이어의 제조 동안, 몰드 가압/블래더 제거 사이클은 수행된다:
- 상기 블래더는, 초기에 윤활 조성물로 코팅될 수 있고 (직접 윤활), 프레스의 안쪽과 바깥쪽에, 80 ~ 180℃, 바람직하게는 130 ~ 170℃로 가열될 수 있다. 그런 다음 상기 블래더는 5 ~ 10 사이클(다른 타이어의 제조를 나타내는 각 사이클)에 상응하는 시간 동안 사용된다(상기 블래더에 추가 코팅은 없지만 제 1 타이어상에 코팅을 생성); 그런 다음
- 다음 사이클은 본 발명의 윤활 조성물로 매번 코팅된 공기 또는 반공기식 타이어로부터 동일한 블래더로 수행된다(윤활 코팅가 격감되기 때문에): 상기 블래더의 윤활은 이 케이스에서는 전달에 의해 발생한다.
또한, 블래더를 첫번째 사용시에는 처리하지 않는 것이 가능하고, 이 케이스에서는 윤활 조성물이 첫번째의 두 그린 타이어의 내부 표면에 적용된다.
그리하여, 본 발명은 또한 지면에 접촉하게 되는 외부 접지면을 구성하게 되는 요소를 외부 표면상에 포함하거나 포함하지 않아도 되는 그린 공기 또는 반공기식 타이어의 윤활을 위한 윤활 조성물의 용도에 관한 것이다.
더욱이, 본 발명의 윤활 조성물은 우수한 미끄러짐성, 내구성, 탄력성을 나타낸다.
본 발명은 또한 상기에 기재된 방법을 실시함으로써 수득할 수 있는 윤활 조성물을 사용한 윤활된 물품에 관한 것이다.
더욱 특히, 본 발명은 하기에 관한 것이다:
- 공기 또는 반공기식 타이어의 성형 및 가황을 위한 본 발명에 따른 조성물을 외부 표면에 코팅한 팽창가능한 고무 블래더;
- 에멀젼의 가교가능한 구성분을 완전히 가교하기 위해, 상기 정의된 팽창가능한 블래더를, 특히 80 ~ 180℃ (바람직하게는 130 ~ 170℃)로 가열함으로서 수득할 수 있는 팽창가능한 고무 블래더; 및
- 본 발명에 따른 윤활 조성물을 이의 내부 표면에 코팅시킨, 지면에 접촉하게 되는 외부 접지면을 구성하게 될 요소를 포함하거나 하지 않는 그린 공기 또는 반공기식 타이어.
본 발명을 설명하는 하기 실시예는 본 발명의 우수한 윤활성을 갖는 조성물을 입증한다.
실시예 1:
하기에 나타내는 % 값은 조성물의 총량에 대한 중량비이다.
본 발명에 따른 조성물 A 의 제조:
물 (40.65 중량%), 소포제 (Silicex®141, 제조사 Rhodia, 0.2 중량%), 살생제 (0.15 중량%), PEG 300 폴리에틸렌 글리콜 (0.95 중량%), 마이카 (8.64 중량%, 39 ㎛ 입자 크기), Trycol®5950 습윤제 (0.7 중량%)를 가진 Rhёozan®증점제 (0.235 중량%) 를 믹서에 넣었다. 균일화한 후에, 하기를 주입하였다:
- 135000 mPa.s 점도의 α,ω-디히드록시폴리디메틸실록산 오일에 기재한 에멀젼 (12.535 중량%) (40% 고형); 및
- Rhodopas®DS2800 에멀젼 형태의 스티렌/부틸 아크릴레이트/아크릴산 라텍스(7.00중량%, 제조사 Rhodia), 아세트산 (0.08 중량%), 및 화학식 MD'50M (실리콘 분야의 당업자에게 알려진 명명법을 사용)의 폴리디메틸히드로게노실록산 및 100 mPa.s 점도의 폴리디메틸실록산의 혼합물을 포함하는 에멀젼 (28.46 중량%). 균일화한 후에, Silicex®120 소포제 (0.4중량%, 제조사 Rhodia)를 첨가시켜, 에멀젼 (A)를 수득하였다.
조성물 B 의 제조 (비교 조성물, 마이카 없음):
물 (46.865 중량%), Silicex®141 소포제 (0.2 중량%), 살생제 (0.15 중량%), Trycol®5950 습윤제를 가진 Rhёozan®증점제 (0.235 중량%) 를 믹서에 넣었다. 균일화한 후에, 하기를 주입하였다:
- 135000 mPa.s 점도의 α,ω-디히드록시폴리디메틸실록산 오일에 기재한 에멀젼 (15.91 중량%) (40% 고형); 및
- Rhodopas®DS2800 에멀젼의 형태의 스티렌/부틸 아크릴레이트/아크릴산 라텍스(7.00 중량%, 제조사 Rhodia), 아세트산 (0.08 중량%), 및 화학식 MD'50M (실리콘 분야의 당업자에게 알려진 명명법을 사용)의 폴리디메틸히드로게노실록산 및 100 mPa.s 점도의 폴리디메틸실록산의 혼합물을 포함하는 에멀젼 (28.46 중량%). 균일화한 후에, Silicex®120 소포제 (0.4중량%, 제조사 Rhodia)를 첨가시켜, 에멀젼 (B)를 수득하였다.
조성물의 제조 (비교 조성물 C, 라텍스 포함하지 않음):
물 (34.465 중량%), 소포제 (Silicex®141, 제조사 Rhodia, 0.2중량%), 살생제 (0.15중량%), PEG 300 폴리에틸렌 글리콜 (1.87 중량%), 마이카 (17.28 중량%, 39 ㎛ 입자 크기), Trycol®5950 습윤제 (0.7 중량%)를 가진 Rhёozan®증점제 (0.235 중량%) 를 믹서에 넣었다. 균일화한 후에, 하기를 주입하였다:
- 135000 mPa.s 점도의 α,ω-디히드록시폴리디메틸실록산 오일에 기재한 에멀젼 (12.535 중량%) (40% 고형); 및
- 아세트산 (0.08 중량%), 및 화학식 MD'50M 의 폴리디메틸히드로게노실록산 및 100 mPa.s 점도의 폴리디메틸실록산의 혼합물을 포함하는 에멀젼 (28.46 중량%). 균일화한 후에, Silicex®120 소포제 (0.4 중량%, 제조사 Rhodia)를 첨가시켜, 에멀젼 (A)를 수득하였다.
상기 에멀젼은 적용시험 및 타이어 제조의 실제 케이스로 검증되었다.
시험의 설명:
몰드 스트리핑 시험(Mold stripping Test):
30 분 동안 200℃ 로 가열시킨 프레스내에 3 mm x 150 mm x 150 mm 로 측정한 블래더 고무 시트 제조. 상기 시트는 블래더의 표면을 시뮬레이트하기 위해 상기 표면에 구성하였다. 상기 시트는 압축 공기를 이용하여 이를 분산함으로써, 페인트 부스내에 몰드 이형제로 도포시켰다. 두께 약 20 ㎛ 층을 증착시켰다. 공기로 건조한 후, 어셈블리를 10분 동안 170℃에서 가황시켰다.
그런 다음 상기 시트를 프레스내의 금속 몰드에 놓고, 상기 플래튼을 170℃로 가열시켰다. 상기 시트를 20분 동안 예비가열시켜 놓은 다음, 그린 ILR 편들(인너 라이너 고무(Inner Liner Rubber), 즉, 타이어 내부 표면을 구성하는 고 무)을 몰드 이형제로 코팅시킨 시트상, 4 곳에 증착시켰다. 상기 몰드를 닫은 다음에 프레스, 그리고 ILR 은 10 분동안 가황하기 위해 남겨두었다. 몰드를 열고 몰딩된 얇은 ILR 시트를 제거시켰다. 몰드 스트리핑을 어떤 접착도 없이 성공적으로 하기 위해서는, 시트를 어떤 힘을 가하지 않고 분리해야만 하였다. 그러나, 상기 몰드 제거는 실패로 기록되었다.
몰드 스트리핑 공정의 수는 접착없이 스트리핑된 ILR 시트의 수에 상응하였다.
윤활 시험:
이 시험은 몰드 이형제의 윤활력을 검증하였다.
블래더 고무 시트는 상기 언급한 대로 제조하였다(치수: 2×7×19.5 mm3, 활면).
치수 2 ×5 ×11.5 mm3 인 ILR 고무의 시트는 10 분 동안 170℃로 가열된 프레스에서 제조되었다.
블래더 고무의 시트는 브러쉬를 이용하여 300 mg의 몰드 이형제를 적용시켜 처리하였다. 상기 생성물을 오븐에서 10 분 동안 170℃로 가황시켰다. 처리된 블래더 고무의 시트를 수평 금속 지지체에 결합시켰다.
6.78 kg의 하중인 ILR 고무 시트를 장력 시험 기계로 당겼다. 상기 힘을 기록하였다.
마찰계수는 중량의 하중에 의해 하중된 ILR 고무 시트를 당길 때 필요한 힘 으로 나누어 측정하였다.
kd 0.5 미만을 통과수로 기록하였다.
손실 시험:
몰드 스트리핑 시험과 동일한 공정 방법.
ILR 고무의 시트상에 이동되는 생성물의 양을 측정시켰다. ILR 고무 시트에 이동된 생성물의 양은 ILR 견본의 면적으로 나누었다. 상기 결과 (mg/cm2)는 몰드 이형제의 층의 초기 두께로 나누었다. 이동 정도가 백분률(%)로 수득되었다. 이동의 양의 높아질수록, 다음 몰드 스트리핑 공정에 이용할 수 있는 적은 몰드 이형제가 남았다.
결과:
생성물 A (발명) B (비교, 마이카없음) C (비교, 라텍스 없음)
"몰드 스트리핑 공정 수"시험, 결점 무시(기포) 6 10 4
"윤활"시험 (kd < 0.5) 8 6 6
손실 시험 [%] 9.1 7.7 30.8
195/55/15H 크기의 타이어의 실제 시험: 무결점 몰드 스트리핑 공정수 7 2
205/55/16W 크기의 타이어의 실제 시험: 무결점 몰드 스트리핑 공정수 6 2 -
본 발명에 따른 몰드 이형제 (A)는 아무런 결점없이 최대수의 타이어를 스트리핑 할 수 있게 하였다. 공기가 빠지지 않는 결점은 발견되지 않았다.
마이카를 포함하지 않는 생성물 B 는 무결점 몰드 스트리핑 공정수로 제한되었다.
본 발명에 따른 라텍스를 포함하지 않는 견본 C 는 제 1 몰드 스트리핑 공정시에, 본 발명에 따른 라텍스를 갖는 견본 A 보다 더 많은 생성물의 손실을 보였고, 그리하여 윤활 시험에서 통과 가능한 수와, 가능한 몰드 스트리핑 공정의 수가 더 적었다.
본 발명에 따른 조성물 내에 공기-제거제 (D) 와 혼합된 유기 중합체 라텍스 (C) 의 용도는 적용할 때마다 몰드 스트리핑 공정의 가능한 많은 수를 갖는 효과적인 공기 제거시키는 몰드 이형제를 수득가능하게 하였다. 본 발명에 따른 특정 라텍스는 공기배출 우수한 성능을 반응하는, 마이카가 몰드 이형제의 매트릭스에 영구적으로 고정되는 것을 가능하게 하여 반-영구적(멀티-이형) 몰드 이형제일 수 있게 한다.

Claims (16)

  1. 하기를 포함하는, 탈수소 축합에 의해 중합 및/또는 가교될 수 있는 폴리유기실록산에 기재한 수중유형 에멀젼형의 윤활 조성물:
    (a) 분자당 둘 이상의 OH 기를 포함하고, 25℃에서 50 ~ 3×106 mPa.s, 바람직하게는 500 ~ 2×106 mPa.s, 더욱 바람직하게는 700 ~ 1.5×106 mPa.s 의 동적 점도를 갖는 하나 이상의 반응성 폴리유기실록산 (A);
    (b) 분자당 3개 이상의 반응 단위 ≡SiH 를 갖는 하나 이상의 가교제 (B);
    (c) 하기 성분들의 (공)중합으로 생긴 하나 이상의 유기 중합체 라텍스:
    - 하기로 형성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 비닐 단량체: 스티렌, o-메틸스티렌 및 비닐톨루엔,
    - 하나 이상의 알킬(메트)아크릴레이트 단량체, 및
    - 임의로, 하나 이상의 에틸렌성 불포화 모노카르복실산 또는 디카르복실산 단량체;
    (d) 마이카, 주석 또는 카본 블랙, 바람직하게는 마이카와 같은 하나 이상의 공기 제거제 (D);
    (e) 하나 이상의 계면 활성제 (E);
    (f) 임의로, 한 분자내에 서로 동일하거나 상이해도 되는, 실리콘 원자에 연결된 1가 유기 치환체가 알킬, 시클로알킬, 알케닐, 아릴 및 알킬아릴 라디칼로 형성된 군으로부터 선택되는 선형 단일 중합체 또는 공중합체로 이루어지고, 25℃에서, 약 50 ~ 100,000 mPaㆍS의 동적 점도를 갖는 하나 이상의 미반응성 선형 폴리유기실록산 오일 (F).
    (g) 임의로, 하기로 형성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 첨가제 (G): 필름-형성 중합체 증점제, 상보적인 윤활제, 마찰 감소제, 유착제, 습윤 또는 분산제, 미네랄 필러, 소포제, 증점제, 안정제, 산성화제, 살생제 및 항진균제;
    (h) 임의로, 하나 이상의 탈수소-축합 촉매; 및
    (i) 물,
    계면 활성제(들) 및 물은 수중유형 에멀젼을 수득하기에 충분한 양임.
  2. 제 1 항에 있어서, 유기 중합 라텍스 (C) 가 하기 성분들의 중합에 의해 생긴 것을 특징으로 하는 조성물:
    - 하기로 형성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 알킬(메트)아크릴레이트 단량체: 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸 또는 히드록시에틸(메트)아크릴레이트, 프로필 또는 히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 부틸 또는 히드록시부틸(메트)아크릴레이트 및 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트;
    - 스티렌 단량체; 및
    - 임으로, 하기로 형성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 단량체: 아크릴산 및 메타크릴산.
  3. 제 2 항에 있어서, 유기 중합 라텍스 (C) 가 하기 성분들의 중합에 의해 생긴 것을 특징으로 하는 조성물:
    - 하기로 형성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 알킬(메트)아크릴레이트 단량체: 메틸 (메트)아크릴레이트, 에틸 (메트)아크릴레이트, 프로필 (메트)아크릴레이트 및 부틸 (메트)아크릴레이트;
    - 스티렌 단량체; 및
    - 임의로, 하기로 형성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 단량체: 아크릴산, 메타크릴산, 말레산, 푸마르산 및 이타콘산.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 유기 중합체 라텍스는 하기로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 윤활 조성물:
    공중합체의 총량에 대한 하기의 중량비를 갖는 스티렌/부틸 아크릴레이트/아크릴산 공중합체:
    - 스티렌 단량체: 25 ~ 55 중량%;
    - 부틸 아크릴레이트 단량체: 74.5 ~ 40 중량%; 및
    - 아크릴산 단량체: 0.5 ~ 5 중량%.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 가교제 (B)가 하나 이상의 하기 화학식 (II) 의 단위를 갖고 하기 화학식 (III)의 단위로 종결되는 것, 또는 하기 화학식 (II)의 단위로 이루어진 고리형인 것으로 부터 선택되는 것을 특징으 로 하는 윤활 조성물:
    Figure 112007094496744-PCT00005
    [식 중:
    - 기호 R1 는 동일하거나 상이하고 하기를 나타내고:
    · 하나 이상의 할로겐, 바람직하게는 불소로 임의 치환된 1 ~ 8의 탄소 원자를 포함하는 선형 또는 분기 알킬 라디칼, 상기 라디칼은 바람직하게는 메틸, 에틸, 프로필, 옥틸 또는 3,3,3-트리플루오로프로필이고,
    · 임의 치환된 5 ~ 8 의 고리 탄소 원자를 포함하는 시클로 알킬 라디칼, 또는
    · 임의 치환된 6 ~ 12 탄소 원자를 갖는 아릴 라디칼, 5 ~ 14 탄소 원자를 포함하는 알킬 부분 및 6 ~ 12 탄소 원자를 포함하는 아릴 부분을 갖는 아르알킬 부분(아릴 부분상에 할로겐, 1 ~ 3 탄소 원자의 알킬 및/또는 알콕실로 임의 치환됨)이고;
    - 기호 Z'는 유사하거나 상이하고 하기를 나타내고:
    · 할로겐 라디칼 또는
    · 분자당 3 개 이상의 기호 Z' 가 H 를 나타내면서, 상기 주어진 R1 과 동일한 의미를 만족하는 기].
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 반응성 폴리유기실록산 (A) 은 하기 실록실 단위를 포함하는 것을 특징으로 하는 윤활 조성물:
    M = [(OH)(R2)2SiO1 /2] 및 D = [R3R4SiO2 /2]
    [식 중:
    - R2, R3 및 R4 은 하기로 형성된 군으로부터 선택된 동일하거나 상이한 라디칼임: C1-C6 선형 또는 분기 알킬 라디칼 (예를 들어, 메틸, 에틸, 프로필, 이소프로필, 부틸, 이소부틸, t-부틸, n-펜틸 및 n-헥실), C3-C8 시클로알킬 라디칼 (예를 들어, 시클로펜틸 및 시클로헥실), C6-C10 아릴 라디칼 (예를 들어, 페닐 및 나프틸) 및 C6-C15 알킬아릴렌 라디칼 (예를 들어, 톨릴 및 크실릴)].
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 반응성 폴리유기실록산 (A) 은 α,ω-디히드록시폴리디메틸실록산인 것을 특징으로 하는 윤활 조성물.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 조성물의 총량에 대해 20 ~ 60중량% 의 물과 0.5 ~ 10중량% 의 계면 활성제를 포함하는 것을 특징으로 하는 윤활 조성물.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 구성분 (a) ~ (i)의 총합의 100 중량부에 대해 하기를 포함하는 윤활 조성물:
    - 1 ~ 30 중량부, 바람직하게는 3 ~ 15 중량부의 구성분 (a);
    - 1 ~ 30 중량부의 구성분 (b);
    - 0.1 ~ 10 중량부의 구성분 (c);
    - 3 ~ 25 중량부의 구성분 (d);
    - 0.5 ~ 10 중량부의 구성분 (e);
    - 0 ~ 30 중량부의 구성분 (f);
    - 0 ~ 30 중량부의 구성분 (g);
    - 0 ~ 10 중량부의 구성분 (h); 및
    - 20 ~ 60 중량부의 구성분 (i).
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 기재된 조성물로 코팅된 물품.
  11. 제 10 항에 있어서, 가열함으로써 수득할 수 있는 물품.
  12. 공기 또는 반공기식 타이어의 성형 및 가황하기 위한, 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 기재된 조성물로 그의 외부 표면상을 코팅한 팽창가능한 고무 블래더(bladder).
  13. 제 12 항에 있어서, 80 ~ 180℃ 의 온도로 블래더를 가열함으로써 수득할 수 있는 팽창가능한 고무 블래더.
  14. 지면과 접촉하게 되는 이의 외부 접지면을 구성할 요소를 포함하는, 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 기재된 조성물로 그의 내부 표면상을 코팅한 그린 공기 또는 반공기식 타이어.
  15. 물품의 윤활을 위한, 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 기재된 윤활 조성물의 용도.
  16. 제 15 항에 있어서,
    공기 또는 반공기식 타이어의 성형 및 가황시, 팽창가능한 고무 가황 블래더의 윤활을 위한, 윤활 조성물의 용도.
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