KR20080013888A - 세그멘티드 로만 윈도우 셰이드 - Google Patents

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토마스 제이. 마르색
리차드 디. 왓킨스
존 에이. 코리
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컴포텍스 코포레이션
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Abstract

윈도우 커버링은 캐리어 그리드 및 캐리어 그리드에 고정되는 패브릭의 복수의 수평방향 스트립들을 갖는다. 스트립들은 윈도우 영역을 커버링하는 것과 관련하여 오버래핑 및 수직방향으로 이격되어 배치된다.

Description

세그멘티드 로만 윈도우 셰이드{SEGMENTED ROMAN WINDOW SHADE}
본 출원은 그 전문이 본 명세서에서 인용참조되는 2005년 4월 6일에 출원된 미국 가출원 제 60/669,189 호 및 미국 출원 제 11/348,145 호의 혜택을 요구한다.
본 명세서에서 실시예들은 윈도우의 영역을 커버하기 위하여 오버래핑(overlapping) 관계로 배치되는 재료의 스트립들로부터 제조될 수 있는 움추림가능한(retractable) 윈도우 커버링에 관한 것이다.
윈도우 커버링의 종래의, 그러나 지속적으로-인기있는(ever-popular) 형태는 로만 셰이드(Roman Shade)로서 알려져 있다. 이러한 타입의 셰이드는 통상적으로 적어도 커버링 될 윈도우만큼 넓고 윈도우만큼 길거나 그보다 더 긴 패브릭 시트(fabric sheet)를 포함한다. 패브릭은 수직방향 칼럼들로 정렬된 패브릭의 후방(바깥쪽을 향하는) 표면 상에서 주기적으로 이격된 링들 또는 그들의 등가물들과 함께 피팅된다. 코드들은 링들을 통과하고 패브릭의 바닥에 또는 때때로 강성(rigid) 바에 부착된다. 코드들이 잡아당겨지는 경우(사용자에 의해 잡아당겨지도록 코드들은 통상적으로 최상부 레일 및 록킹 디바이스의 코드 자유 단부들을 통해 지향됨), 셰이드가 올라가 윈도우를 통한 시야를 확보해주고 청소를 가능하게 한다. 변형례인, 소위 "하블드(hobbled)"는 전방 패브릭에서 빌로우(billow)들의 시퀀스를 형성하기 위하여 제 1 패브릭의 후방에 결합되는 보다 짧은 주기성을 갖는 제 2 패브릭 층 또는 코드들의 제 2 세트를 부가한다. 링들의 주기적인 간격은 하부 링들이 들어올려져 바로 위의 링들과 접촉하고 코드가 통과함으로써 함께 유지되므로 패브릭이 순차적으로 접히는 방식을 취하도록 한다. 이러한 타입의 셰이드는 어떠한 패브릭으로부터도 쉽게 만들어지기 때문에, 로만 셰이드들은 통상적으로 선택되는(custom-chosen) 패브릭들로 수공으로 만들어지는 고가의 통상적인 취급들(custom treatments)과 연관되어 왔다. 이와 같이, 셰이드들은 매우 바람직한 외형을 갖는 것으로서 인식된다.
최근 몇 년 동안, 로만 셰이드들의 제조가능성 및 기능을 개선시키기 위한 몇몇 시도들이 이루어져 왔다. 일 예가 Jelic에 허여된 미국특허 제 5,566,735 호에 개시되어 있으며, 지금은 컴포텍스 주식회사(Comfortex Corporation)에 의하여 제조되고 있다. 셰이드는 편평한 패브릭의 편평한 간격 또는 빌로우들을 설정하기 위하여 U-단면의 리브들(ribs)에 연결되는 스냅-온 비드 코드들(snap-on beaded cords)과 조합되는, 이격된 어레이로 패브릭 상에 가압되는 상기 리브들을 사용한다. 클립들에서 아이들(eyes)을 통해 확장되는 리프트 코드들은 통상적인 로만 게더드 리프트(usual Roman gathered lift)를 수행한다. 이 디자인은, 기본적인 외관의 변경 없이 로만 셰이드의 조립을 단순화시키지만, 패브릭 피스의 커팅 및 측정과 리브들의 위치설정이 노동집약적인 채로 유지된다.
로만 셰이드들의 다른 단점들은, 낮은 열 절연 값, 패브릭이 접어져 모아질 때의 수납(shipping)과 그리고 팩키징시 짜부러지거나(crushed) 주름지는(creased) 취약성(fragility), 낮은 열 반사율(예를 들어, 내부 면 컬러들의 선택에도 불구하고 흰 색의 외향 표면을 갖는 셀룰라(cellular) 셰이드들에서는 흔히 개선된 반사율이 얻어짐), 접근가능한(accessible) 코드들(잠재적인 안전의 위험), 및 올려질 때 접히는 패브릭이 불가피하게 크게 부풀려져(bulging) 축적되는 것을 포함한다. 본 명세서에 기술되는 실시예들은 이러한 단점들 중 일부 또는 모두에 대처한다.
기술되는 실시예들에서는, 캐리어 그리드(carrier grid) 및 캐리어 그리드에 고정되는 패브릭의 복수의 수평방향 스트립들을 구비한 윈도우 커버링이 채용된다. 상기 스트립들은 윈도우의 소정 영역을 커버링하는 것과 관련하여 오버래핑되어 배치되고 수직방향으로 이격된다.
본 발명의 특징들 및 본 발명의 실시형태들은 다음의 상세한 설명부, 청구항들 및 이하 간략하게 설명되는 도면들을 참조하면 보다 명백히 이해될 것이다.
도 1은 부분적으로 조립되는 윈도우 커버링의 제 1 실시예의 사시도;
도 2는 셀룰라 백커 재료(cellular backer material) 및 내부 리프트 코드들 상의 재료 스트립들을 나타내는 부분적으로 조립되는 윈도우 커버링의 제 2 실시예의 사시도;
도 2a는 도 2의 세부 영역(2A)을 나타내는 도 2의 윈도우 커버링의 상세 측면도;
도 2b는 도 2a의 세부 영역(2B)을 나타내는 도 2의 윈도우 커버링의 상세 측 면도;
도 2c는 윈도우 커버링의 표면으로부터 바깥쪽으로 연장되는 띠들 또는 셀들 및 탭들에 대해 본질적이지 않은(not internal) 리프트 코드들을 갖는 부분적으로 조립된 윈도우 커버링을 나타내는 윈도우 커버링의 제 3 실시예의 사시도;
도 2d는 도 2 c의 세부 영역(2D)을 나타내는 도 2c의 윈도우 커버링의 상세 측면도;
도 2e는 도 2d의 세부 영역(2E)을 나타내는 도 2c의 윈도우 커버링의 상세 측면도;
도 3은 백킹 클립(backing clip)에 의하여 탭들에 고정되는 재료 스트립들을 나타내는 확장된 위치에서의 도 2c의 윈도우 커버링의 측면도;
도 3a는 헤드레일 부근의 움추러든 위치에서의 도 2c의 윈도우 커버링의 측면도;
도 4는 2 개의 폴드 오버 포켓들(folded-over pockets)을 갖는 재료 스트립의 제 1 예시의 상세 사시도;
도 5는 재료의 2 개의 보다 작은 피스들을 연결함으로써 형성되는 포켓들을 갖는 재료 스트립의 제 2 예시의 상세 사시도;
도 6은 제 1 측면 상의 포켓 및 제 2 측면 상의 부착 스트립을 갖는 재료 스트립의 제 3 예시의 상세 사시도;
도 7은 재료 스트립의 상부 에지 및 하부 에지 둘 모두에서 스티프너를 갖는 부분적으로 조립된 윈도우 커버링의 제 4 실시예의 사시도;
도 8은 세장형(elongated) 백킹 클립을 사용하는, 윈도우 커버링의 제 4 실시예의 포켓 세그먼트와 재료 스트립 간의 예시적 연결의 상세 사시도;
도 9는 도 3, 3a 및 8의 백킹 클립들의 제 1 예시의 측면도;
도 10은 도 3, 3a 및 8의 백킹 클립의 제 2 예시의 측면도;
도 11은 2 개의 스티프너들을 수용하도록 되어 있는 보다 큰 개구부를 나타내는 백킹 클립의 제 3 예시의 측면도이다.
이하, 도면을 참조하여 실시예들이 상세히 나타난다. 도면들은 실시예들을 나타내지만, 반드시 제 스케일대로 표현된 것은 아니며, 실시예의 혁신적인 실시형태를 보다 잘 예시 및 설명하기 위해 특정한 특징들이 과장되어 있을 수도 있다. 또한, 본 명세서에서 설명된 실시예들은, 모든 것을 다 포함한다거나, 또는 그렇지 않으면 도면들에 도시되고 후속하는 상세한 설명부에 개시된 정확한 형태 및 구조로 본 발명을 제한 및 한정하기 위한 것은 아니다.
본 명세서에 개시된 실시예들은 도 1에 도시된 바와 같이 간격을 유지하는 캐리어 그리드(24)에 고정되는 복수의 수평방향이며, 오버래핑되어 있고 수직방향으로 이격된 재료의 스트립들(22)을 갖는 윈도우 커버링(20)에 관한 것이다. 윈도우 커버링(20)은 코드들(26)이 하방향으로 잡아당겨지는 경우 네스티드 스택(nested stack) 내로 스트립들(22)을 당겨 올리는(draw up) 레일(30) 또는 최하부의 스트립(28)에 고정되는 리프트 코드들(26)을 포함할 수 있다. 스트립들(22)의 하부 에지들(32)은 자유롭게 매달려 있으며(free-hanging), 보다 상세히 후술되는 바와 같이 강화 리브(stiffening rib)를 갖는 소정의 에지 또는 플래인(plain) 에지를 가져 스트립들(22)이 당겨져 올라가는 경우 자유롭게-매달려 유지된다. 스트립들(22)의 또 다른 예시에서는, 스트립들(22)의 하부 에지들(32) 또한 캐리어 그리드(24)에 고정되며, 예를 들어 상부 에지(34) 부근에서 다음 하부 스트립(22)이 부착되어 당겨져 올라가는 경우 각각의 스트립(22)의 접힘을 제공하고, 선택적으로는 스트립들(22)이 하강하는 경우 하블드 모습(hobbled look)을 제공한다. 도 1에 도시된 윈도우 커버링(20)의 실시예에서, 각 스트립(22)의 자유롭게 매달린 하부 에지(32)는 그 바로 아래의 스트립의 상부 에지(34)를 일반적으로 커버하며 오버래핑한다.
도 1은 제 1 실시예에 따른 기본적 타입의 부분적으로 조립된 윈도우 커버링(20)을 나타내고 있다. 맞물림 클립들(engagement clips;40)에 의하여 간격 코드들(38)에 고정되는 에지 스티프너들(edge stiffeners;36)을 갖는 재료 스트립들(22)이 도시되어 있다. 헤드레일(42)은 윈도우 커버링(20)의 상부에 배치되고 플라스틱, 금속, 나무, 폴리아미드 레진 등과 같은 재료로부터 형성된다. 헤드레일(42)은 코드록(cordlock;46)으로부터 리프트 코드들(44)을, 그리고 이격된 드롭들(50)을 통해 바닥 레일(30)로 풀 태슬들(pull tassels;48)을 안내한다. 당업계에서 알려진 바와 같이, 개방된 방위와 폐쇄된 방위 사이에서 윈도우 커버링(20)을 이동시키기 위해 풀 태슬들(pull tassels;48)이 제공된다. 이해를 돕기 위해, 이 부분적 조립체로부터 4 개의 상부 스트립들 및 하나의 하부 스트립이 생략되어 있다. 제 1 스트립(52) 및 스티프너(36)와 클립들(40)의 맞물림은 도시된 최상부 제 1 스트립(52)에서 볼 수 있다. 또한, 스트립(22)의 안전 스티프너(securement stiffner;36)는 간격 코드들(38)의 외부 방위로부터 위치한다. 다시 말해, 각각의 스트립(22)이 다른 스트립들(22)과 독립적으로 쉽게 제거될 수 없도록 스트립들(22)은 간격 코드들(38) 내에 고정되지 않는다. 각각의 스트립(22)은 사용자가 설치된 방위로부터 전체 윈도우 커버링(20)을 제거하거나 타겟 스트립(22)에 접근하기 위해 윈도우 커버링(20)을 조립해제하지 않고 단일 타겟 스트립(22)을 제거할 수 있도록 하는 맞물림 클립들(40)에 의하여 고정된다. 윈도우 커버링(20)의 제거 또는 조립해제 없이 단일 스트립(22)의 제거를 허용하는 윈도우 커버링(20)을 제공함으로써, 사용자는 스트립(22)의 교체시 시간과 노력을 덜 수 있다. 맞물림 클립들(40)은 캐리어 그리드(24)에 스트립들(22)을 고정하도록 되어 있는 여하한의 클리핑 기구일 수 있다. 일 예시에서, 맞물림 클립들(40)은 캐리어 그리드(24)의 수직방향 길이를 따르는 사전설정된 위치에서 몰딩, 압력-감응성(pressure-sensitive) 접합제, 열-감응성 접합제, 스티칭(stitching), 클리핑 등에 의하여 캐리어 그리드(24)에 고정될 수 있다. 맞물림 클립들(40)은 플라스틱, 폴리아미드 레진, 금속 등으로부터 형성될 수 있다. 예시된 일 예시에서, 맞물림 클립들(40)은 코드(44)를 안내하는 스페이스 드롭(space drop;50) 및 스트립(22)의 스티프너(36)를 맞물기 위해 사전설정된 수평방향 폭을 갖는 일반적으로 C-형상의 몸체를 포함한다. 맞물림 클립들(40)은 수평방향 폭이 상대적으로 짧고 2 개의 스트립(22)의 고정을 위해 도 11에 도시된 단면을 포함하는 여하한의 단면을 포함할 수 있다. 또한, 클립들(40)은 윈도우 커버링(20)의 수직방향 길이를 따르는 하나의 사전설정된 위치에서 상부 스트립(22) 및 하부 스트립(22)의 고정을 위해 2 개의 일반적으로 C-형상의 세그먼트(도시 안됨)를 포함할 수 있다.
이하, 도 2를 참조하여, 윈도우 커버링(20)의 제 2 실시예가 제시된다. 커버링(20)은 복수의 재료 스트립(22)을 포함한다. 2 개의 스트립은 영역(2A)에서 커버링(20)의 다른 부분들을 나타내 보이기 위해 제거되었다. 커버링(20)은 내부 리프트 코드들(56)을 갖는 셀룰라 백킹 재료(54)를 더 포함한다. 내부 리프트 코드들(56)은 리프트 코드들(44)과 유사하다. 제 2 실시예에서, 셀룰라 백킹 재료(54)는 윈도우 커버링(20)의 길이에 걸쳐 일반적으로 확장되도록 되어 있다. 바닥 레일(60)의 무게 때문에, 셀-벽 띠들(cell-wall ligaments;58)은 아래쪽으로 일반적인 띠 내로 당겨져, 외부 띠들(58a 및 58b)의 균일한 피치를 제공함으로써 도시된 바와 같이 확장된 위치에서 상기 셀-벽 띠(58)의 간격이 일반적으로 균일해지도록 한다.
셀룰라 백킹 재료(54)는 일반적으로 수직방향의 셀-벽 띠들(58)에 대해 대체로 수직하게 배치되는 폼 탭들(form tabs;59)의 내부 띠들을 포함한다. 도 2a 및 2b에 예시된 바와 같이, 각각의 탭(59)을 형성하는 조인트 또는 시임(59a)은 2 이상의 재료들을 연결하는 용접, 재봉(sewing), 접착(gluing) 또는 여타 적합한 방법들에 의하여 제공될 수도 있다. 일 예시에서, 조인트(59a)는 사전설정된 위치에서 재료의 2 개의 피스들을 초음파(ultrasonic) 용접함으로써 형성되어, 접히는 재료들 사이에 조인트 또는 시임(58a)을 형성한다. 이와 마찬가지로, 일 예시에서는, 외부 띠(58a)가 2 이상의 재료들을 연결하는 용접, 재봉, 접착 또는 여타 적합한 방법들로 각각의 셀-벽 띠(58)에 고정된다. 탭들(59)의 길이(T)는 원하는 응용에 따라 변할 수 있고, 상기 길이(T)는 0.001" 내지 5/16"의 범위 내에 있으며, 탭들(59)이 1/4" 내지 2" 내에서 형성된 후에 플리트 섹션들(pleat sections)은 길이(L)을 가질 수 있다.
탭들(59) 각각은 내부에 형성된 1 이상의 코어 홀(59b)을 포함한다. 코어 홀들(59b)의 정확한 개수는 커버링(20)의 수평방향 폭 및 셀룰라 백킹 재료(54)의 강성(rigidity)에 따라 변한다. 도 2, 2a 및 2b의 실시예에서는, 탭들(59)을 통해 배치되는 2 개의 코드 홀들(59b)이 도시되어 있다. 탭들(59) 내의 코드 홀들(59b)은 내부 리프트 코드들(56)이 통과될 수 있도록 정렬된다. 탭들(59)의 코드 홀들(59b)을 통과하는 것 이외에, 코드들(56)은 일반적인 종래의 방식으로 헤드레일(42)로 들어가고, 헤드레일(42)의 록킹 기구들을 포함하는 종래의 기구들 위를 지나며 그것의 측면으로부터 나와서 커버링(20)의 상승 및 하강을 제어한다. 또한, 코드들(56)은 바닥 레일(60)의 대략 중심부를 통과할 수도 있다. 코드들(56)의 하부 단부들은 매듭지워지거나(knotted)(도시 안됨), 링들(도시 안됨) 또는 와셔들(도시 안됨)에 부착되거나, 또는 또 다른 종래의 방식으로 바닥 레일(60)에서 유지될 수 있다. 셀룰라 백킹 재료(54)를 통과하는 코드들(56)은 셰이드가 하강할 때 바닥 레일(60)이 일반적으로 직선으로(straight) 걸려있도록 한다.
도 2에서, 일관되게-분리된(consistently-separated) 셀-벽 띠들(58)에 고정된 재료 스트립들(22)은 완전하게 확장된 위치에서 일반적으로 균일한 간격을 얻는다. 구체적으로, 셀룰라 백킹 재료(54)는 바닥 레일(60)의 무게에 의하여 사전설정 된 인장 하에 있으며 일반적으로 수직방향인 한편 피칭된(pitched) 외부 띠(58a 및 58b)를 위한 슬랙(slack)을 허용하는 띠들(58)을 포함한다. 셀룰라 백킹 재료(54)에 대한 재료 스트립들(22)의 고정은 보다 상세히 후술된다.
이하, 도 2c, 2d 및 2e를 참조하여, 윈도우 커버링(20)의 제 3 실시예가 제시된다. 커버링(20)은 복수의 재료 스트립들(22)을 포함한다. 2 개의 스트립(22)은 영역(2D)의 커버링(20)의 다른 부분들을 나타내 보이기 위해 제거되었다. 커버링(20)은 리프트 코드들(56)을 갖는 셀룰라 백킹 재료(54)를 더 포함한다. 셀룰라 백킹 재료(54)는 윈도우 커버링(20)의 길이에 걸쳐 일반적으로 확장되도록 되어 있다. 바닥 레일(60)의 무게 때문에, 셀-벽 띠들(58)은 아래쪽으로 일반적인 띠 내로 당겨져, 외부 띠들(58a 및 58b)의 균일한 피치를 제공함으로써 상기 셀-벽의 간격이 일반적으로 균일하며 상술된 도 2의 제 2 실시예와 일반적으로 유사해 지도록 한다.
도 2c, 2d 및 2e에서, 연속적인 재료의 제 1 부분은 외부 띠들(58a)의 플리트를 형성하고, 연속하는 재료의 제 2 부분은 일반적으로 수직방향의 셀-벽 띠들(58)을 형성한다. 일반적으로, 각각의 외부 띠(58a)는 플리트들 사이에 형성되며 셀-벽 띠들(58)과 일반적으로 수직하게 배치되는 탭들(59)을 포함한다. 하지만, 탭들(59)은 유연하며, 여하한의 일반적으로 수평방향의 위치에서 유지될 수도 있다. 탭들(59)은 외부 띠들(58a)을 형성하는 재료의 제 1 부분 및 셀-벽 띠들(58)을 형성하는 재료의 제 2 부분 중 1 이상에 의하여 도 2e에 나타난 바와 같이 접힌 방위로 형성된다. 탭들(59)을 형성하는 조인트 또는 시임(59a)은 용접, 재봉, 접착 또 는 여타 적합한 방법들에 의하여 제공될 수 있다. 일 예시에서, 조인트(59a)는 접힌 재료들 사이에서 조인트 또는 시임(59a)을 형성하는 사전설정된 위치에서 재료의 2 개의 피스를 초음파 용접함으로써 형성된다. 또한, 스티프너(36)는 도 3 및 3a에 나타난 바와 같이 셀룰라 백킹 재료(54)에 1 이상의 스트립(22)을 고정시키기 위하여 재료의 제 1 부분 또는 재료의 제 2 부분의 폴드들 사이의 조인트(59a) 내에 배치될 수 있다. 상술된 바와 같이, 탭들(59)의 길이(T)는 원하는 응용에 따라 변할 수 있는데; 상기 길이(T)는 0.001" 내지 5/16"의 범위 내에 있으며, 탭들(59)이 1/4" 내지 2" 내에서 형성된 후에 플리트 섹션들은 길이(L)을 가질 수 있다. 탭(59)은 플리트에 균형을 잡아주며(counterbalance), 이에 의해 셀룰라 백킹 재료(54)의 외관 및 작용을 개선시킨다.
도 3, 3a 및 4에 나타난 바와 같이, 스티퍼(36)는 각 스트립(22)의 하부 에지(32)에 포함되어, 그것의 일반적인 수직방향 방위 및 균일성을 유지하고 브리즈(breeze)에서 스트립(22)의 과도한 플래핑(flapping)을 방지한다. 접합, 스티칭(stitching), 클램핑, 페스닝 등과 같은 여하한의 공지된 방법에 의한 셀룰라 백킹 재료(54)에 대한 부착은 스트립(22)의 상부 에지(34)의 고정을 제공한다. 또한, 스티프너(36)는 보다 상세히 후술되는 바와 같이 셀룰라 백킹 재료에 스트립(22)을 고정시키기 위해 상부 에지(34)에 포함될 수 있다. 셀룰라 백킹 재료(54) 및 재료 또는 스트립(22)의 조합은 뛰어난 열 절연성을 제공한다.
도 3은 백킹 클립(74)에 의하여 탭들(59)에 고정되는 스트립들(22)을 갖는 확장된 위치에서의 윈도우 커버링을 나타내는 도 2c의 윈도우 커버링의 부분 측면 도이다. 백킹 클립(74)은 보다 상세히 후술되며 명확히 하기 위해 확대되어 예시되어 있다. 도 3 및 4에 예시된 바와 같이, 스트립(22)은 하부 에지(32) 및 상부 에지(34) 모두에서 스티프너(36)를 포함한다. 스트립(22)의 하부 에지(32)는 확장된 위치에서 그 위의 스트립(22)의 상부 에지(34)를 일반적으로 커버링한다. 스트립(22)의 수직방향 길이는 사용자의 요건들에 따라 변할 수 있다. 스트립(22)은 고정 지점에서 모든 제 2 탭(59)에 고정되는 것으로 나타나 있다. 하지만, 스트립(22)의 사전설정된 수직방향 길이는 고정 지점들 사이의 탭들의 개수를 나타낸다. 탭(59)은 백킹 클립(74)을 부착하기 위한 스티프너(36)를 포함할 수 있다. 스티프너는 탭(59)에서 셀-벽 띠들(58)을 형성하는 재료 사이 또는 외부 띠들(58a)을 형성하는 재료 사이에 배치될 수도 있다. 도 3a에서는, 이 도 3의 확장된 위치에서 보다 비교적 더 근접한 각각의 스트립(22)의 상부 에지들(34)을 갖는 움츠러든 위치에서의 도 2c의 윈도우 커버링(20)이 나타나 있다.
도 4는 도 1, 2 및 2c의 재료 스트립(22)의 제 1 실시예의 상세도이다. 재료 스트립(22)은 스트립(22)의 하부 에지(22) 및 상부 에지(34)를 접고 부착 영역(66)에서 각각의 부분을 연결함으로써 형성될 수 있는 에지 포켓들(64)을 포함한다. 재봉, 접합제 이용, 접합 열 용접(adhesive heat welding), 스티칭, 기계적 부착 등을 포함하는 여하한의 연결 방법이 사용될 수 있다. 스트립(22)은 라미네이팅되거나(laminated) 또는 일 측 상에서는 백색 또는 반사 면을 나타내고 다른 측 상에서는 눈에 띄는(attractive) 칼라나 조직(texture)을 나타내는 프린트된 재료를 포함할 수 있다.
도 5는 도 1, 2 및 2c의 재료 스트립(22)의 제 2 실시예의 상세도이다. 재료 스트립(22)은 면 재료(face material;68)를 포함하고 적어도 부분적으로-라미네이팅된(partially-laminated) 백 재료(70)를 포함할 수 있다. 재료는 패브릭(fabric), 플라스틱, 비닐, 폴리에스테르, 직조(woven) 및 부직(non-woven) 필름 등일 수 있다. 부착 영역들(66)은 포켓들(64)을 형성하도록 되어 있고, 재봉, 접합제 이용, 접합 열 용접, 스티칭, 기계적 부착 등을 포함하는 여하한의 연결 방법에 의해 형성될 수 있다. 백 재료는 반사를 위한 백색 또는 균일성을 위한 여하한의 칼라일 수 있다.
도 6은 도 1, 2 및 2c의 재료 스트립(22)의 제 3 실시예의 상세도이다. 재료 스트립(22)은 면 재료(68), 1 이상의 스티프너(36) 및 1 이상의 부착 스트립(72)을 포함한다. 스티프너(36)는 부착 영역들(66) 사이에 포켓(64) 내에 배치된다. 부착 스트립(72)은 상부 에지(34)에 고정되는 것으로 나타나 있다. 하지만, 부착 스트립(72)은 압력-감응(pressure-sensitive) 또는 열-감응(heat-sensitive) 접합제의 이용, 스티칭 등을 포함하는 여하한의 알려진 부착 방법에 의하여 스트립(22)의 수평방향 폭을 따르는 여하한의 위치에서 스트립(22)에 고정될 수 있다.
도 7은 윈도우 커버링(20)의 제 4 실시예이다. 윈도우 커버링(20)은 상부 에지(34) 및 하부 에지(32) 둘 모두에서 스티프너들(36)을 포함한다. 각각의 에지(34, 32)는 캐리어 그리드(24)에 고정된다. 캐리어 그리드(24)는 도 2 및 2c에 도시되고 상술된 바와 같이, 간격 코드들(38) 또는 셀룰라 백킹 재료(54)를 포함할 수 있다. 스트립(22)의 수직방향 폭이 그리드 피치(P)로 나타난 맞물림 클립들(40) 간의 거리보다 큰 경우, 스트립들(22)은 빌로우들(billows;72a)을 형성하고 종래의 하블드 로만 셰이드들과 비슷하다. 스트립(22)의 수직방향 폭이 그리드 피치(P)와 대체로 동일한 길이인 경우, 스트립(22)은 종래의 플랫 로만 셰이드와 비슷하다. 일 예시에서, 스티프너들(36)은 맞물림 클립(40) 내에서 서로 맞물린다. 제 1 스티프너(36)를 갖는 제 1 스트립(22)의 상부 에지(34)는 제 2 스티프너(36)를 갖는 인접한 스트립(22)의 하부 에지(32)와 맞닿는다. 이는, 예를 들어 스트립들(22)이 그들의 길이를 따라 상호록킹(interlock)되게 함으로써 달성될 수 있다. 대안적으로, 스티프너들(36)은 인접해 있고 캐리어 그리드(24)에 의하여 함께 클리핑될 수 있다. 캐리어 그리드(24)가 셀룰라 재료인 경우, 에지 스티프너들(36) 중 하나 또는 둘 모두는 생략될 수도 있다.
도 8은 윈도우 커버링의 제 4 실시예의 상세도이다. 구체적으로, 도 8은 세장형 백킹 클립(74)을 이용하는 셀룰라 백킹 재료(54)의 포켓 세그먼트(73)와 재료 스트립(22) 간의 예시적 연결의 상세도를 예시하고 있다. 세장형 백킹 클립(74)은 윈도우 커버링(20)의 수평방향 폭으로부터 사용자가 원하는 여하한의 사전설정된 길이까지 어떠한 길이도 가질 수 있다. 포켓 세그먼트(73)는 도 2-3a의 외부 띠들(58a 및 58b)를 포함하는 여하한의 띠를 나타낸다. 백킹 재료(54)는 복수의 포켓 세그먼트들(73)을 포함한다. 셀룰라 백킹 재료(54)의 섹션은 하나의 재료 스트립(22)을 고정시키는 것으로 나타나 있다. 재료 스트립(22)은 백킹 클립(74)로부터 하 방향으로 돌출되는 면 재료(68)를 포함한다. 스티프너(36)는 포켓(64) 내에 배치되어, 스트립(22)을 백킹 클립(74)의 제 1 세장형 몸체 부(76)에 고정시킨다. 백 킹 클립(74)의 제 2 세장형 몸체 부(78)는 포켓 세그먼트(73) 내측에 배치되는 스티프너(36)에 의하여 셀룰라 백킹 재료(54)에 고정되고 백킹 클립(74)의 제 2 부분(78)에 고정된다. 백킹 클립(74)은 연결의 사전설정된 라인에서 셀룰라 백킹 재료(54)를 캡처링한다(capture). 제 1 부분 개구부(80)는 스트립(22) 및 스티프너(36)를 고정시키고 스트립(22)과 백킹 클립(74) 간의 어떠한 미끄러짐도 최소화시키도록 크기설정된다. 제 2 부분 개구부(82)는 포켓 세그먼트(73)를 백킹 클립(74)에 고정시키고 셀룰라 백킹 재료(54)의 왜곡을 최소화시키도록 크기설정된다. 하지만, 클리핑(clipping), 용접, 재봉(sewing), 접착 또는 여타 적합한 방법들을 포함하는, 재료 스트립(22)을 포켓 세그먼트(73)에 고정시킬 수 있는 다른 부착 방법들이 존재한다.
작업시, 백킹 클립(74)은 포켓(64) 및 스티프너(36) 위로 슬라이딩되어, 스트립을 백킹 클립(74)에 고정시킨다. 백킹 클립(74)은 포켓 세그먼트(73) 및 스티프너(36) 위로 슬라이딩되어, 백킹 클립을 셀룰라 백킹 재료(54)에 고정시킨다. 도 9 및 10에 나타낸 바와 같이, 상술된 조립이 가능하도록 하기 위해, 백킹 클립(74)은 2 이상의 수용 개구부; 즉 제 1 부분 개구부(80) 및 제 2 부분 개구부(82)를 포함한다. 제 1 부분 마우스(84)는 설치 동안 스티프너(36) 및 포켓(64)이 통과될 수 있도록 하는 한편, 설치되는 방위에서의 스티프너(36) 및 포켓(64)의 고정을 제공하도록 구성된다. 제 2 부분 마우스(86)는 설치 동안 스티프너(36) 및 포켓 세그먼트(73)의 일 부분이 통과될 수 있도록 하는 한편, 설치되는 방위에서의 스티프너(36) 및 포켓 세그먼트(73)의 고정을 제공하도록 구성된다. 제 1 부분(76) 및 제 2 부분(78)은 일반적으로 서로에 대해 수직하게 이루어지는 것으로 나타나 있다. 하지만, 제 1 부분(76)과 제 2 부분(76) 간의 어떠한 각도 고려될 수 있다. 도 9는 제 2 부분(78)보다 일반적으로 더 큰 제 1 부분(76)을 나타내며, 도 10은 제 2 부분(78)과 일반적으로 같은 제 1 부분(76)을 나타내고 있다. 하지만, 제 1 부분(76)과 제 2 부분(78)의 어떠한 조합도 고려될 수 있다. 또한, 여타 예시에서, 개구부들(80, 82) 중 하나의 단부 또는 두 단부 모두가 길이에 대한 세그먼트 커팅 시에 또는 스티프너들(36)을 유지하기 위하여 추후에 실링(sealed)될 수도 있다. 재료 세그먼트들에 대하여, 길이에 대한 커팅은 실링 커팅으로 이행될 수 있다. 예시의 방법으로, 핫 와이어 커터들(hot wire cutters), 초음파 커터들 등이 사용되어 포켓 단부들을 일반적으로 동시에 실링할 수도 있다. 스티프너(36)를 삽입하기 위하여 포켓(64)의 후방측에 작은 슬릿(slit)(도시 안됨)이 만들어질 수도 있다.
상술된 실시예들에 의하여, 3가지 뚜렷한 외관: 즉 하블드, 플랫-컨티뉴어스(flat-continuous), 및 플랫-슁글드(flat-shingled)가 달성된다. 일 예시는 도 7에 예시된 바와 같이 하블드 외관을 갖는다. 클립(74(도시 안됨) 또는 40)은 각 스트립(22)의 하부 에지(32) 및 상부 에지(34) 둘 모두에 배치되며, 하부 에지(32)는 다음 하부 스트립(22)의 상부 에지(34)와 일반적으로 동일한 위치(클립들(74 또는 40)이 서로 가까이에 있음)에서, 그리고 스트립(22)의 수직방향 폭보다 짧은 거리에서 포켓 세그먼트(73)(도시 안됨)에 고정되어, 각각의 스트립(22)이 빌로우(billow)를 갖는 클립(74, 40)을 적어도 일반적으로 커버링하는 다음 하부 스트립(22) 위에서 보잉되어 나가도록(bow out)한다. 하블드 외관의 또 다른 예시는 상 술된 것과 동일한 방식으로 윈도우 커버링(20)의 수직방향 길이를 따라 배치되는 클립들(74 또는 40)에 고정하기 위해 재료의 수직방향 길이를 따르는 사전설정된 위치들에 배치되는 스티프너들(36)을 갖는 연속적 재료를 제공하는 것을 포함한다. 하블드 외관의 또 다른 예시는 도 11에 예시되고 추가 후술되는 바와 같이 제 1 스트립(22)의 상부 에지(34)와 제 2 스트립의 하부 에지(32) 둘 모두를 선택적으로 고정시키기 위해 도 11의 실시예의 단면을 갖는 클립(74 또는 40)을 제공하는 것을 포함한다. 스트립들(22)로부터 형성되는 플랫-컨티뉴어스 응용을 위하여, 2 개의 보다 작은-직경의 스티프너들(36)이 사용되어 일 스트립(22)의 하부 에지(32)와 인접한 스트립(22)의 상부 에지(34)를, 개구부(80)를 공유하는 2 개의 인접한 스트립들(22)을 나타내는 도 11에 나타낸 바와 같은 클립(74)의 단일의 보다 큰 개구부(80) 내로 피팅한다. 대안적으로, 클립들(74 및 40)은 3 개의 포켓들(도시 안됨)을 가질 수도 있으며, 인접한 스트립들(22)을 위한 2 개의 포켓을 가질 수 있다. 또한, 스트립(22)은 몰딩, 압력-감응 접합제, 열-감응 접합제, 스티칭, 클리핑 등을 포함하는 여하한의 방법에 의하여 캐리어 그리드(24)에 고정될 수도 있다.
당업자라면 이해할 수 있듯이, 기술된 실시예들은 콤팩트함(compactness) 및 편의에 있어 특정한 장점들을 가지나, 단지 이들 실시예들 또는 구성들만이 본 발명의 범위 내에 속하는 것은 아니다. 몇몇 변형례들: 즉, a) 간격을 위해 셀룰라 백킹 재료(54) 대신 플리팅된(pleated) 그리드의 사용; b) 내부의 포켓팅된 스티프너들(36) 대신 외부의 포켓팅된 스티프너들의 사용; c) 퀼팅된(quilted) 또는 여타의 다중-층 재료 스트립들(22)을 포함; d) 특히, 플랫-슁글드 실시예에 대해 스트 립들(22) 상에 비-선형(파형(wavy) 또는 물결모양(scalloped)) 자유 에지(32, 34)를 구비; f) 바텀-업 액추에이션(bottom-up actuation) 대신 탑-다운(top-down) 액추에이션을 가짐; 및 g) 일 세트의 공유 부착물들 대신, 하블드 실시예에서 2 개의 스페이서 코드들을 사용하여, 스트립들(22)의 하부 에지들(32)에 부착되는 스페이서를 상승시키는 것이 인접한 스트립들(22) 사이의 개구부 갭들에 의해 베네치안-형 뷰-스루 모드(Venetian-like view-through mode)를 제공하는 변형례들이 포함될 수 있다.
상술된 실시예들은 다양한 종래의 셰이드들에 비해 다수의 장점들을 제공한다. 이러한 장점들 중 몇몇은 미적인 것이고, 다른 것들은 최종 제품의 제조 비용 또는 유용성(serviceability) 등의 실용적인 것이다. 이하 이전의 접근법들과 비교하여 특색들(notes)을 갖는 기술된 실시예들의 몇몇 예시적 요소들이 개시된다.
롤링가능(rollable) 스트립들 : 상술된 바와 같은 스트립들(22)은 전체 윈도우를 커버링하는 단일 시트의 외관 및 기능을 제공할 수 있으나; 그 대신, 제품의 효율적인 이용 및 제조시의 최소의 스크랩(scrap)을 가능하게 하는 재료의 제어된 스트립들(22)로부터 만들어진다. 또한, (스티프너들(36)의 삽입 이전의) 스트립들(22)은 그들이 롤들로 저장될 수 있기 때문에 제조에 있어 패키징 및 재고 보관(stock storage)을 용이하게 한다. 전체 윈도우 커버링(20)을 잃기 보다 손상이 최소의 비용으로 쉽게 보상된다(replace).
신속한 조립 : 단일의, 윈도우와 크기가(in extent) 같은 단일의 큰 시트로 만들어지는 종래의 로만 윈도우 커버링의 취급과 비교하여, 스트립-제조된 시스템 은 최소의 플로어 공간 요건 및 편리한(convenient) 기구들을 가지고 신속하게 조성될 수 있다. 스트립들에 대해 고유한 크기에 의해 자동적으로 배치되는 다수의 링들 또는 여타의 부착물들을 배치시키기 위해 넓은 제품들의 마킹 및 측정이 요구되지 않는다.
절연 : 통상적인 로만 윈도우 커버링들과 비교하여, 셀룰라-백킹된 실시예들은 면(facing) 뒤에 다수의 공기 셀들을 제공하여 제품의 열 절연 값을 상당히 증가시킨다.
화이트 백(white back) : 현대의 가정들에서, 내부의 룸들은 통상적으로 상이한 칼라로 장식되나, 가옥은 외부 세계에 대해 보다 형식적이고(formal) 균일한 면을 제공한다. 흰색의 외부 면을 제공할 수 있는 제품들은 내부 면들이 다양한 룸 칼라들을 지니는 것과 같이 균일성을 유지시킨다. 많은 콘도미니엄 및 홈오너 회사들(associations)은 윈도우 취급들을 위한 균일한 외부의 외관을 필요로 한다. 상술된 실시예들은 그들의 레이어드(layered) 또는 라미네이티드(laminated) 구조를 통해 이러한 이분구성(dichotomy)을 가능하게 한다.
포함되는 코드(cord contained) : 안전은 윈도우 커버링들(20)의 제 1 관심사다. 주된 위험들 중 하나는 소아가 얽혀서 질식될 위험이 있는 접근가능한 코드들과 연관되어 있다. 셀룰라-백킹된 실시예들은 여타의 로만-스타일 제품과 달리 셀들 내에 커버링(20)을 리프팅하는 코드들을 완전히 캡슐화하여 상기의 위험을 저감시킨다. 도 2c에 도시된 셀룰라 백킹된 실시예의 제 2 예시는 완전하게 캡슐화되지 않은 코드들이지만, 그럼에도 불구하고 스트립들(22)과 백킹 재료(54) 사이에서 상기 코드들을 에워쌈으로써 상기 코드들을 우발적인 얽힘으로부터 차단한다.
슈-스루 옵션(view-through option) : 종래의 로만-룩(Roman-look) 셰이드들은 연속적인 재료로부터 만들어진다. 기술된 실시예들은 이러한 연속적인 피스의 모습을 모방(mimick)함으로써, 다수의 스트립들로 만들어지기는 하나 상기 스트립들의 독립적인 이음(articulation)의 선택을 제공하여 베네치안 블라인드를 더 닮은 뷰-스루 모드를 가능하게 한다.
동일 재고로부터의 다수의 제품 모습들(multiple product looks from same stock) : 기술된 실시예들은 모두 동일한 기본적 부분들(재료 스트립들, 코드 또는 셀룰라 배킹 재료 및 하드웨어)로부터 조립되어, 제조 및 보유자들(retainers)을 위한 스케일 및 낮은 재고-유지 비용들의 상당한 절감을 제공할 수 있다. 이 후자의 특징은 분배의 소매 단계 및 일 단계의 제거로 직접적인 마무리를 통한 이러한 주문형(custom-made) 윈도우 취급들의 비용들을 낮춘다는 점에서 특히 중요하다.
상이한 스트립들의 조립으로부터의 다수의 제품 모습들: 기술된 실시예는 모두 다수의 스트립들(22)로부터 조립될 수 있으며, 그들 각각은 사용자가 스트립들(22)을 보다 창조적으로 조립할 수 있도록 융통성을 제공하는 상이한 칼라 또는 스타일의 패브릭을 갖는다.
결함 제거 및 커팅 효율성을 포함하는 스트립 구조로부터의 낮은 폐기율(low waste) : 큰 직사각형들이 야드 단위로 파는 제품들(yard goods)로부터 짤려져야 하는 경우, 종래의 로만 프로세스에서와 같이 상이한 크기의 직사각형이 유한한-폭(finite)의 제품들에 피팅될 때 보다 높은 낭비 인자가 항상 존재한다. 기술된 실시예에서, 연속적인 리본은 연속하는 스트립들 사이에 낭비가 적게 또는 낭비 없이 윈도우 크기의 스트립들로 커팅된다. 리본 내에 결함이 발생되는 경우에도, 넓은 제품들의 커팅시 불가피하게 배치되는 결함이 큰 면적의 패브릭의 사용을 막는 곳에서도 하나의 스트립의 길이 보다 긴 손실이 발생될 수 없다.
비제한적인(unlimited) 폭 및 길이 : 리본-스트립 구조를 갖는 낮은 폐기율와 연계하여, 마무리된 제품 크기에 대해 원 재료의 운용(run)에 있어 보다 나은 배향(orientation)이 가능해진다. 넓은 제품들로부터 커팅되는 경우, 수직방향 길이 또는 수평방향 폭은 원 재료의 수평방향 폭에 의한 제약을 받는다. 리본들 대 스트립들에 의하면, (원 재료의 생산 운용 방향에 대응하여) 그들의 리본들의 비제한적 길이가 윈도우 커버링(20)의 폭으로 배향되고 따라서 셰이드에 비제한적 폭을 제공할 수 있다. 윈도우 커버링(20)의 길이는 이러한 비제한적 개수의 스트립들로부터 조성되기 때문에, 셰이드의 길이 또한 비제한적이다. 이는, "윈도우 벽들"이 디자인의 일부인: 즉 유리 면적이 종래의 윈도우 커버링들에 대해 매우 큰 높고 넓은 현대 가옥들에서 보다 중요해지고 있다.
전체적인 손실 없이 손상되거나 얼룩진 영역들의 즉각적인(ready) 대체 : 이는 스트립 구조로부터 기인하는 경제적이고 편리한 또 다른 특징이다. 재료의 단일 확장체가 아닌, 윈도우 커버링(20)은 사용시 손상 또는 변색을 겪는 스트립들(22)만을 대체함으로써 저 비용으로 수리될 수 있다. 몇몇 재료들에 의하면, 심지어 세정 및 대체를 위해 개별 스트립들(22)을 제거하는 것이 가능할 수도 있다.
본 발명은 상기 실시예들을 기준으로 하여 특정하게 도시 및 기술되었으나, 이는 단지 본 발명을 수행하는 최적의 모드들을 예시하기 위한 것이다. 당업자라면, 후속 청구범위에 정의된 바와 같은 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않고 본 명세서에서 기술된 본 발명의 실시예들에 대한 다양한 변형례들이 채용되어 실행될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 후속 청구범위들은 본 발명의 범위를 정의하며 이들 청구범위 및 그들의 등가물의 범위 내에서의 방법 및 장치가 그에 의해 커버되도록 되어 있다. 본 발명의 설명부는 본 명세서에 기술된 요소들의 모든 신규하고 비자명한(non-obvious) 조합들을 포함하는 것으로 이해되어야 하며, 청구범위들은 이 출원 또는 후속 출원에서 이들 요소들의 여하한의 신규하고 비자명한 조합에 제시될 수도 있다. 또한, 상술된 실시예들은 예시적인 것이며, 단일의 특징 또는 요소들이 이 출원 또는 후속 출원에서 청구될 수 있는 모든 가능한 조합들에 대해 본질적인 것은 아니다.

Claims (41)

  1. 윈도우 커버링에 있어서,
    캐리어 그리드(carrier grid); 및
    상기 캐리어 그리드의 외부 부분에 고정되는 패브릭의 복수의 수평방향 스트립을 포함하고, 상기 스트립들은 윈도우의 영역을 커버링하는 것과 관련하여 오버래핑 및 수직방향으로 이격되고, 상기 복수의 수평방향 스트립들 각각은 상부 에지 및 하부 에지를 가지며,
    상기 상부 에지 및 상기 하부 에지 중 1 이상은 상기 외부 부분에 고정되는 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 캐리어 그리드는 상기 복수의 수평방향 스트립들 각각을 서로로부터 이격 및 고정시키기 위한 이격 코드들(spacing cords)을 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 이격 코드들은 상기 상부 에지 및 상기 하부 에지 중 1 이상을 고정시키도록 되어 있는 맞물림 클립들(engagement clips)을 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 캐리어 그리드는 백킹 재료(backing material)인 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 백킹 재료는 플리팅되지 않은(non-pleated) 1 이상의 측면을 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 백킹 재료는 셀룰라(cellular) 백킹 재료인 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 셀룰라 백킹 재료는 복수의 셀 벽 띠들(cell wall ligaments)을 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 상부 에지 및 상기 하부 에지 중 1 이상은 백킹 클립에 의해 1 이상의 셀 벽 띠에 고정되는 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 백킹 클립은 2 이상의 일반적으로 "C" 형상의 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 수평방향 스트립들 각각은 상부 에지 및 하부 에지 중 1 이상 부근의 스티프너(stiffener)를 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 스티프너는 상기 캐리어 그리드에 고정되는 1 이상의 맞물림 클립에 의하여 고정되는 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 수평방향 스트립들 각각은 상부 에지 부근의 제 1 스티프너 및 하부 에지 부근의 제 2 스티프너를 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 상부 에지 부근의 상기 제 1 스티프너 및 상기 하부 에지 부근의 상기 제 2 스티프너는 상기 캐리어 그리드에 고정되는 것을 특징으로 하는 윈도우 커버 링.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 복수의 수평방향 스트립들 각각의 폭은 상기 복수의 스트립들 각각에서 빌로우(billow)를 형성하는 상기 제 1 스티프너와 상기 제 2 스티프너 사이의 거리 보다 큰 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  15. 윈도우 커버링의 패브릭 스트립을 고정시키기 위한 백킹 클립에 있어서,
    세장형 몸체(elongated body);
    상기 패브릭 스트립 및 스티프너를 상기 세장형 몸체에 고정시키도록 되어 있는 상기 몸체의 제 1 부분; 및
    상기 몸체를 윈도우 커버링 재료에 고정시키도록 되어 있는 상기 몸체의 제 2 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 백킹 클립.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 제 1 부분은 일반적으로 C-형상인 것을 특징으로 하는 백킹 클립.
  17. 제 15 항에 있어서,
    상기 제 2 부분은 일반적으로 C-형상인 것을 특징으로 하는 백킹 클립.
  18. 제 15 항에 있어서,
    상기 제 2 부분은 상기 윈도우 커버링 재료 및 스티프너를 맞물도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 백킹 클립.
  19. 제 15 항에 있어서,
    상기 제 1 부분은 제 1 개구부(opening)를 포함하고, 제 2 부분은 제 2 개구부를 포함하며, 상기 제 1 개구부는 상기 제 2 개구부에 대해 일반적으로 직각인 것을 특징으로 하는 백킹 클립.
  20. 윈도우 커버링에 있어서,
    수직방향 이격 코드들을 갖는 캐리어 그리드;
    상기 캐리어 그리드의 외부 부분에 고정되는 패브릭의 복수의 수평방향 스트립을 포함하고, 상기 스트립들은 윈도우의 영역을 커버링하는 것과 관련하여 오버래핑 및 수직방향으로 이격되고, 상기 복수의 수평방향 스트립들은 상부 에지 및 하부 에지 중 1 이상 부근의 스티프너를 가지며,
    상기 이격 코드들은 상기 복수의 수평방향 스트립들을 상기 이격 코드들에 고정시키도록 되어 있는 맞물림 클립들을 가지고,
    상기 캐리어 그리드는 상기 복수의 수평방향 스트립들 사이에서 이격 관계를 유지하는 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  21. 윈도우 커버링에 있어서,
    캐리어 그리드로부터 바깥쪽으로 연장되는 복수의 탭들(tabs)을 갖는 상기 캐리어 그리드;
    상기 탭들에 고정되는 패브릭의 복수의 수평방향 스트립들을 포함하고, 상기 스트립들은 윈도우의 영역을 커버링하는 것과 관련하여 오버래핑 및 수직방향으로 이격되고, 상기 복수의 수평방향 스트립들 각각은 상부 에지 및 하부 에지를 갖는 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  22. 제 1 항에 있어서,
    상기 탭들 중 1 이상은 스티프너를 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  23. 제 2 항에 있어서,
    상기 탭들 각각은 상부 표면 및 하부 표면을 포함하며, 상기 스티프너는 상기 상부 표면과 상기 하부 표면 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  24. 제 1 항에 있어서,
    상기 캐리어 그리드는 상기 복수의 수평방향 스트립들 각각을 이격 및 고정시키기 위한 이격 코드들을 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  25. 제 1 항에 있어서,
    상기 캐리어 그리드는 백킹 재료인 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  26. 제 5 항에 있어서,
    상기 백킹 재료는 플리팅된(pleated) 1 이상의 측면을 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  27. 제 5 항에 있어서,
    상기 백킹 재료는 셀룰라 백킹 재료인 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  28. 제 5 항에 있어서,
    상기 셀룰라 백킹 재료는 복수의 셀-벽 띠들을 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  29. 제 1 항에 있어서,
    상기 상부 에지 및 상기 하부 에지 중 1 이상은 백킹 클립에 의하여 상기 탭에 고정되는 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  30. 제 9 항에 있어서,
    상기 백킹 클립은 2 이상의 일반적으로 "C" 형상의 부분들을 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  31. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 수평방향 스트립들 각각은 상부 에지 및 하부 에지 중 1 이상 부근의 스티프너를 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  32. 제 11 항에 있어서,
    백킹 클립은 상기 수평방향 스트립들 중 하나의 스트립과 상기 탭들 중 하나의 탭 사이에 고정되는 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  33. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 수평방향 스트립들 각각은 상부 에지 부근의 제 1 스티프너 및 하부 에지 부근의 제 2 스티프너를 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  34. 윈도우 커버링에 있어서,
    상기 캐리어 그리드로부터 바깥쪽으로 연장되는 복수의 탭들을 갖는 캐리어 그리드를 포함하고, 상기 탭들 각각은 스티프너를 가지며;
    상기 윈도우 커버링은,
    1 이상의 탭에 고정되는 패브릭의 1 이상의 수평방향 스트립을 포함하고, 상 기 1 이상의 수평방향 스트립은 윈도우의 영역을 선택적으로 커버링하고, 상기 1 이상의 수평방향 스트립은 상부 에지 및 하부 에지 중 1 이상 부근의 스티프너를 가지며;
    상기 윈도우 커버링은,
    상기 1 이상의 수평방향 스트립을 선택적으로 고정하기 위한 1 이상의 이격 코드를 가지며,
    상기 상부 에지 및 상기 하부 에지 중 1 이상은 백킹 클립에 의해 상기 탭들 중 1 이상의 탭에 고정되는 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  35. 제 14 항에 있어서,
    상기 탭들 각각은 상부 표면 및 하부 표면을 포함하고, 상기 스티프너는 상기 상부 표면과 상기 하부 표면 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  36. 제 14 항에 있어서,
    상기 캐리어 그리드는 백킹 재료인 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  37. 제 16 항에 있어서,
    상기 백킹 재료는 플리팅된 1 이상의 측면을 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  38. 제 16 항에 있어서,
    상기 백킹 재료는 셀룰라 백킹 재료인 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  39. 제 16 항에 있어서,
    상기 셀룰라 백킹 재료는 복수의 셀-벽 띠들을 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  40. 제 14 항에 있어서,
    상기 백킹 클립은 2 이상의 일반적으로 "C" 형상의 부분들을 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
  41. 제 14 항에 있어서,
    상기 1 이상의 수평방향 스트립 중 2 이상의 스트립은 상이한 칼라들 또는 상이한 스타일들로 되어 있는 것을 특징으로 하는 윈도우 커버링.
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