KR20080013459A - 압출형재에 반사필름을 증착하여 반사갓을 제작하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 압출형재에 반사필름을 증착하여 반사갓을 제작하는 방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 압출소재를 형광등 등기구의 반사갓 형상으로 압출하여 압출형재를 구비하는 압출공정과, 상기 압출형재를 일정길이로 절단하는 1차 제단공정과, 상기 제단이 완료된 압출형재를 세척하고 연마하여 표면을 정화시키는 세척공정과, 상기 세척이 완료된 압출형재를 부식방지와 표면 평활도 보완을 위해 분체 도장을 시행하는 도장공정과, 상기 도장공정이 완료된 압출형재를 자동 시트 접착기에 반사필름을 롤 상태로 장착한 후, 접착제와 가열된 고무롤러에 의한 증착방식으로 부착하는 부착공정과, 상기 반사필름의 부착이 완료된 압출형재를 등기구 규격으로 제단하는 2차 제단공정과, 상기 2차 제단이 완료된 압출형재에 형광등 취부용 소켓을 고정하기 위한 위치에 사각모양의 소켓삽입구를 구비하도록 프레스 타공 작업을 시행하는 타공공정으로 구성되는 것을 특징으로 하고 반사갓의 제작시에 반사필름을 부착한 후에 성형하지 아니하고 성형시킨 압출형재에 반사필름을 증착하여 반사필름의 파손 및 불량을 최소화하고, 작업을 용이하게 하여 보다 향상된 생산률을 공급하는 효과가 있다.

반사필름, 반사갓

Description

압출형재에 반사필름을 증착하여 반사갓을 제작하는 방법 {method for manufacturing reflecting shade}

도 1은 본 발명 압출형재에 반사필름을 증착하여 반사갓을 제작하는 방법의 순서도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

S10 : 압출공정

S20 : 1차 제단공정

S30 : 세척공정

S40 : 도장공정

S50 : 부착공정

S60 : 2차 제단공정

S70 : 타공공정

본 발명은 압출형재에 반사필름을 증착하여 반사갓을 제작하는 방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 반사갓의 제작시에 반사필름을 접착한 후에 성형하지 아니 하고 성형시킨 압출형재에 반사필름을 접착하여 반사필름을 접착한 후 성형시키면서 발생하였던 반사필름의 파손 및 불량을 최소화하고, 작업을 용이하게 하여 보다 향상된 생산률을 공급하기 위한 압출형재에 반사필름을 증착하여 반사갓을 제작하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 고조도 반사갓을 제조하는 방법에는 판재만으로 가공하여 제작하는 방법과 철판에 증착필름을 접착하여 가공 제작하는 방법이 있었다.

먼저 상기 판재만으로 가공하여 제작하는 방법을 설명하면, 박판 형태의 판재(t:0.4 ~ 0.8 mm)의 한면을 기계연마와 전기 및 화학연마를 거쳐서 광택 가공 처리하여 반사갓의 판재를 구비하고, 광택 가공 처리가 완료된 판재는 형광등 등기구의 규격에 맞게 1차 절단기에 의한 절단가공을 시행한다.

절단가공이 완료된 판재는 반사갓의 형태를 만들기 위해 절곡기에 의한 2차 절곡 가공작업을 시행하여 왔고, 형광등 취부용 소켓을 고정하는 위치에 프레스기에 의한 사각모양의 타공작업을 2회 내지 4회 시행하여 판재만으로 가공한 반사갓을 제작하여 왔다.

하지만 상기와 같은 방법으로 반사갓을 제작한 경우에는 얇은 판재를 고광택 및 표면보호처리하는 기술의 어려움 등으로 인해서 판재의 소재를 대부분 수입에 의존하여 왔으며, 이에 따라 가격이 상승하여 경제적으로 부담이 되는 문제점이 있었고, 고광택 처리된 박판 형태의 판재는 외력에 의해 쉽게 긁힘 손상이 발생하여 자동 기계작업이 불가능하게 되었고, 모든 공정이 수작업으로 이루어져야 했으며, 이에 따라 제조인건비가 상승하게 되었고 완성된 전등갓의 불량률이 증가하게 되는 문제점이 있었다.

또한, 증착 필름을 접착하여 반사갓을 가공 제작하는 방법을 설명하면 먼저 철강회사에서 얇은 아연도 철판을 제조하는 마지막 공정에서 증착 필름을 고무롤러에 의한 열 접착 방식으로 한면을 접착하여 판재상태로 제작하고, 상기 증착 필름이 접착된 얇은 판재를 형광등 기구의 규격에 맞도록 1차 절단에 의하여 절단가공을 시행하며, 반사갓의 형상을 만들기 위하여 절곡기에 의한 2차 절곡 가공 작업을 시행하였고, 2차 절곡 가공이 완료된 판재는 형광등 취부용 소켓을 고정하는 위치에 프레스기를 이용하여 사각모양의 타공작업을 2회 내지 4회 시행하여 제작되었다.

하지만 상기와 같이 증착 필름을 철판에 접착하여 반사갓을 가공 제작하는 방법의 경우에는 대형 철강회사에서 증착필름을 별도로 주문제작하여 생산하여야 하므로 반사갓 소재의 가격이 상승하게 되는 문제점이 있었고, 증착 필름이 접착된 판재는 다루기가 어려웠으며, 손자국이나 긁힘현상이 발생이 빈번하였으며 상기와 같은 제품불량 등을 방지하기 위해 수작업에 의한 절단, 절곡, 타공작업이 이루어져야 했으며 제조 인건비의 증가에 따른 생산원가의 상승과 수작업에 따른 제품 불량률이 증가하게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위한 것으로, 반사필름을 접착하기 이전에 형상압출, 절단, 절곡, 타공작업과 같은 모든 형상제작공정을 시행하고 최종단계에서 증착필름을 접착하여 제조공정이 종결되므로 고조도 반사갓의 제조에 규격화를 이룰 수 있고, 종래에 수작업으로 형상제작공정을 시행함에 따른 품질저하 및 생산시간의 증가를 방지할 수 있으며, 자동 대량생산화가 가능해 짐에 따라 인건비 절감 및 생산률 향상의 효과가 있고, 손자국이나 긁힘에 따른 반사율저하로 인한 반사체의 품질저하를 방지함에 따라 반사면이 완성된 판재를 가지고 후속공정을 시행하였던 종래의 방식에 대비하여 50%정도의 제조원가 절감과 품질향상, 재고비용절감, 신속한 납기를 보장할 수 있게 되는 압출형재에 반사필름을 증착하여 반사갓을 제작하는 방법의 제공을 그 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 압출형재에 반사필름을 증착하여 반사갓을 제작하는 방법은 압출소재를 형광등 등기구의 반사갓 형상으로 압출하여 압출형재를 구비하는 압출공정;

상기 압출형재를 일정길이로 절단하는 1차 제단공정;

상기 제단이 완료된 압출형재를 세척하고 연마하여 표면을 정화시키는 세척공정;

상기 세척이 완료된 압출형재를 부식방지와 표면 평활도 보완을 위해 분체 도장을 시행하는 도장공정;

상기 도장공정이 완료된 압출형재를 자동 시트 접착기에 반사필름을 롤 상태로 장착한 후, 접착제와 가열된 고무롤러에 의한 증착방식으로 부착하는 부착공정;

상기 반사필름의 부착이 완료된 압출형재를 등기구 규격으로 제단하는 2차 제단공정;

상기 2차 제단이 완료된 압출현재에 형광등 취부용 소켓을 고정하기 위한 위치에 사각모양의 소켓삽입구를 구비하도록 프레스 타공 작업을 시행하는 타공공정; 으로 구성되는 것을 특징으로 하는 압출형재에 반사필름을 증착하여 반사갓을 제작하는 방법을 제공한다.

이하 첨부된 도면에 따라 본 발명 압출형재에 반사필름을 증착하여 반사갓을 제작하는 방법의 구성 및 작용효과를 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 압출형재에 반사필름을 증착하여 반사갓을 제작하는 방법의 순서를 도시한 것으로, 본 발명은 압출공정(S10), 1차 제단공정(S20), 세척공정(S30), 도장공정(S40), 부착공정(S50), 2차 제단공정(S60), 타공공정(S70)으로 이루어지는 구성이다.

압출공정(S10)은 압출소재를 형광등 등기구의 반사갓 형상으로 압출하여 압출형재를 구비하는 공정으로 반사갓 형상의 프레임에 압입하여 반사갓 형태의 압출형재를 연속적으로 만들어 내는 공정이다.

반사갓의 형태는 적어도 두 개의 형광등을 구비한 형광등기구 중 상기 형광등의 상측에 설치된 형광등기구용 반사갓에 있어서, 상기 각 형광등의 직상부에 구비된 제 1절곡점, 상기 각 형광등의 제 1절곡점으로부터 양측 상방으로 경사지게 연장된 한 쌍의 제 1반사면, 상기 각 형광등의 제 1반사면 중 인접한 형광등을 향한 제 1반사면의 단부로부터 하방으로 경사지게 연장된 제 2반사면, 상기 각 형광등의 제 2반사면의 단부로부터 하방으로 경사지게 연장되어 제 3반사면을 형성하되, 서로 인접한 두 형광등의 사이에서 인접한 형광등의 제 2반사면으로부터 연장 형성된 제 3반사면과 만나 제 2절곡점을 형성하는 제 3반사면, 상기 각 형광등의 제 1반사면 중 상기 형광등기구의 외측을 향한 제 1반사면의 단부로부터 하방으로 경사지게 연장된 제 4반사면, 상기 제 4반사면의 단부로부터 외측 하방으로 경사지게 연장된 제 5반사면 및 상기 제 5반사면의 단부로부터 외측 하방으로 경사지게 연장된 제 6반사면을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 형광등기구용 반사갓 또는 상면 중앙에 길이방향을 따라 형성된 결합안내홈과 상기 결합안내홈과의 사이에 배선통로가 형성되도록 하면에 돌출형성되는 제 1 반사부를 가지는 중앙부와, 상기 중앙부의 폭방향의 양단으로부터 연장되는 제 2 반사부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 형광등 반사갓과 같이 형광등의 빛을 하방에 골고루 반사시킬 수 있는 다양한 형태의 반사갓으로 제작될 수 있음을 밝혀둔다.

또한, 압출성형에 사용되는 압출성형기는 가열실린더의 내부에는 스크류가 내장되고, 일측에는 구동모우터와 호퍼가 장착되며, 타측단에는 보조홉퍼를 장착하며, 말단부에는 내주면이 나팔관의 공간부가 형성된 앞다이와, 내측에 일자형 통로가 성형된 중간다이 및 압출통로가 형성된 압출금형을 조합하여서 된 압출다이를 장착하여서 된 통상의 압출기를 사용하며, 공지된 다양한 종류의 압출기를 이용하여 압출공정(S10)을 시행할 수 있음은 물론이다.

상기 압출소재는 어느 일부소재에 한정하지 아니하고, 알루미늄(Al), 폴리카본에이트(polycarbonate), 난연ABS수지(acrylonitrile butadiene styrene copolymer) 및 기타 엔지니어링 플라스틱 등과 같은 다양한 종류의 소재가 사용되고 있다.

상기, 알루미늄(aluminium)은 주기율표 3B족에 속하는 금속원소로서, 원소기호는 Al, 원자번호는 13, 원자량은 26.9815, 녹는점은 660.4℃, 끓는점은 2467℃, 비중은 2.70(20℃)이고, 주조가 용이하며 다른 금속과 잘 합금되고, 상온 및 고온가공이 용이한 특징이 있고, 대기중에서 내식력이 강하고 전기 및 열의 양전도체이며, 사용되는 용도는 송전선이 최대의 용도이다. 알루미늄판은 자동차, 항공기, 가정용기, 화학 공업용 용기 등에 사용되고, 알루미늄박(箔)은 약품, 과자류의 상자포장으로 이용되며, 알루미늄봉과 파이프는 전기재료나 콘덴서 등에 사용되며, 알루미늄분말은 녹의 방지, 도료, 폭약제조 등에 사용된다.

폴리카본에이트(polycarbonate)는 폴리탄산에스테르라고도 하며, 실용화된 열가소성 수지는 비스페놀 A의 폴리탄산에스테르이고, 투명하고 뛰어난 기계적 성질을 구비하며, 내열성·내한성·전기적 성질을 균형 있게 갖추고, 무독하고 자기소화성(自己消火性)도 있는 엔지니어링 플라스틱이다. 비스페놀 A와 포스겐의 계면 중축합 반응에 의한 용제법(溶劑法), 비스페놀 A와 디페닐카보네이트의 에스테르 교환반응에 의한 용융법의 두 가지 제조법이 공업적으로 이용된되고 있으며, 분자량은 2만 수천 이상이고, 각종 스위치·헤어드라이어·선풍기 부품 등의 전기부품, 각종 팬·헬멧·카메라보디·소화기 커버 등의 기계부품에 사용된다.

난연ABS수지(acrylonitrile butadiene styrene copolymer)는 스티렌·아크릴로니트릴·부타디엔의 세 성분으로 이루어진 ABS 수지(樹脂)에 자기 소화성을 부여해 난연성을 높인 스티렌수지를 의미하고, ABS 수지는 열 팽창률이 금속에 비해 3~4배나 높아 일단 발화되면 계속해서 연소되는 단점을 가지고 있기 때문에 안전성 이 요구되는 전기·전자제품의 내외장재로는 사용하기 어려운 특징이 있다.

따라서, 난연 ABS 수지는 상기 ABS 수지의 단점을 보완하고 ABS 수지의 장점을 유지하면서 ABS 수지에는 없는 자기 소화성을 부여해 전자제품에도 사용할 수 있도록 한 것으로, 인장강도와 굴곡강도가 뛰어나 얇은 두께로도 견고한 제품을 만들 수 있고, 광택성이 좋아 외관이 중요시되는 제품에도 사용이 가능하며, 온도변화의 폭이 커도 물성의 변동이 거의 없어 내열성이 요구되는 제품에 적합하고, 다른 종류의 플라스틱에 비해 충격에 강하고, 약품에 견디는 성질이 뛰어난 것이 특징이며, 이 밖의 다양한 소재가 압출형재로 구비될 수 있다.

1차 제단공정(S20)은 상기 압출형재를 일정길이로 절단하는 공정으로 길이재인 압출형재에 반사필름을 증착하거나 이송시킬 때, 관리가 용이하도록 하고 반사필름의 부착이 용이하도록 하기 위한 공정이고, 압출성형기에 자동절단장치가 구비된 경우에는 별도의 절단기를 사용하지 않아도 되지만, 길이재인 반사갓을 임의의 길이로 절단하기 위하여 별도의 절단기를 구비할 수 있음은 물론이며, 형광등의 크기에 따라 적절한 사이즈로 제단 가능하도록 한다.

1차 제단공정(S20)은 절단기를 통하여 이루어지고, 절단기는 금속재 절단장치에 있어서, 소정 길이를 갖는 금속재를 정렬하여 공급하기 위한 공급부, 상기 공급부로부터 공급되는 금속재를 어느 일측으로 이동시킬 수 있게 금속재의 하부면에 접촉되어 모터에 의해 각각 회전되며 소정 간격을 이루게 설치한 제1, 제2회전롤러들과 상기 제1,제2회전롤러들의 상부에 각각 위치되어 금속재의 상부면을 소정 힘으로 눌러줄 수 있게 실린더에 의해 상하로 작동되게 설치한 제1,제2누름롤러들로 이루어진 이송부, 상기 이송부로부터 이동되는 금속재의 선단부가 걸려 정지되게 하는 스톱퍼와 상기 스톱퍼에 인접되게 설치하여 그 스톱퍼에 의해 금속재가 정지됨을 감지하는 근접센서와 상기 근접센서의 신호에 의해 상하로 작동되면서 금속재를 일정 길이로 절단하기 위한 절단기로 이루어진 절단부 및 상기 절단부로부터 절단되는 금속재의 저면을 지지할 수 있는 보조롤러와 상기 보조롤러가 베어링을 매개로 설치되며 대략 중간부에는 회동될 수 있게 힌지로 결합된 지지축과 상기 힌지를 중심으로 지지축을 회동시킬 수 있게 힌지로부터 소정거리 이격된 위치의 지지축에 결합된 실린더로 이루어진 배출부를 포함하는 금속재 절단장치와 같은 종래의 다양한 종류의 금속 절단기를 사용할 수 있다.

세척공정(S30)은 상기 1차 제단이 완료된 압출형재의 표면을 정화하고 연마시키는 공정으로 도장 및 반사필름의 증착이 효과적으로 이루어지도록 하기 위한 공정으로, 수세를 통해 세척할 수 있고 약품처리를 통한 세척을 시행할 수 있으며, 이외에 다양한 방법으로 세척이 시행될 수 있고, 세척이 완료된 압출형재는 필요에 따라 압출형재의 표면을 수작업이나 자동연마기를 이용하여 연마시킴으로써 압출형재의 표면조도를 향상시키고 매끄럽게하는 공정이다.

도장공정(S40)은 상기 세척공정(S30)이 완료된 압출형재를 부식방지와 표면 평활도 보완을 위해 분체 도장을 시행하는 것으로, 분체도장은 아주 고운 가루입자를 칠하는 면에 고르게 뿌려 놓고 열을 가하면 녹으면서 페인트가 입혀지는 것으로, 분체도장은 바로 녹이는 방법이므로 일정한게 고르게 칠해지며, 친환경적이다. 그러나 분체도장은 대규모 장비가 필요하고 대량생산에 적합하여 개인적으로 장비 를 갖추고 하기는 어려운 특징이 있다.

상기 분체도장은 이송장치의 이송경로 중간부에 도장부스가 설치되어, 이 도장부스의 내부에서, 이송장치에 의해 이송되는 피도장물의 표면에 분체도장을 하는 분체도장시스템에 있어서, 상기 도장부스는 상기 이송장치의 이송경로 중간부에 다수개 설치되며, 각 도장부스는 지면에 장착된 레일에 전후 슬라이드가능하게 설치되어, 각 도장부스를 전후 슬라이드시켜 선택적으로 이송장치의 이송경로 중간부에 위치시킬 수 있도록 구성된 분체도장장치와 같이 공지딘 다양한 종류의 분체도장기를 이용하여 시행된다.

부착공정(S50)은 상기 도장공정(S40)이 완료된 압출형재를 자동 시트 접착기에 반사필름을 롤 상태로 장착한 후, 접착제와 가열된 고무롤러에 의한 증착방식으로 부착하는 공정이다.

또한, 반사갓의 반사율과 선영성을 향상시키기 위해 내스크래치성 처리를 한 페트필름층 및 은(Ag)이나 알루미늄(Al)을 진공 증착한 후 이 증착층 바로 밑에 열접착 처리를 한 후면에 반사방식의 접착식 고조도 반사 필름을 사용할 수 있다.

상기 알루미늄 증착은 브라운관의 외위기를 형성할 벌브를 수납하여 그 패널의 내면에 알루미늄 증착부로 알루미늄 박막을 피복하는 알루미늄 증착장치에 있어서, 상기 알루미늄 증착부에 제1배관및 제3배관을 접속시키고, 상기 제3배관의 하류측에는 제3밸브를 개재하여 확산펌프를 연결시키고, 상기 체1밸브관의 하류측에는 제1밸브를 개재하여 로타리 펌프를 연결시키며, 상기 확산펌프와 로타리 펌프의 상류측의 제1배관사이에는 제2밸브를 개재하여 제2배관을 접속시켜 구성되며, 상기 제1밸브만을 개방시킨 상태에서 상기 로타리 펌프를 작동시킴으로써 예비배기를 행하고, 상기 제2 및 제3밸브를 개방시킨 상태에서 상기 확산펌프를 작동시켜 본배기를 행한 뒤, 상기 알루미늄 증착부를 작동시켜 상기 알루미늄 박막의 피복을 행하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 증착장치와 같은 시스템을 통해 이루어지며, 기타 다른 방법으로 이루어질 수 있음은 물론이며, 통상의 은증착을 이용하여 반사필름을 부착할 수 있음은 물론이다.

2차 제단공정(S70)은 상기 반사필름이 부착된 압출형재를 등기구 규격으로 2차제단하는 공정이다.

일반적인 등기구의 길이는 1200mm이고, 이에 따라 다양한 사이즈의 등기구에 맞도록 반사필름이 부착된 압출형재를 제단한다.

타공공정(S70)은 상기 2차 제단이 완료된 반사갓에 형광등 취부용 소켓을 고정하기 위한 위치에 사각모양의 소켓삽입구를 구비하도록 프레스 타공 작업을 시행하는 공정으로서, 일반적으로 소켓은 반사갓의 상단에 구비하게 구성된다.

소켓은 몸체의 내부에 좌우로 터임부가 있는 상하지지판을 돌설하여 접지부가 있는 접속단자의 절곡부가 끼움되어 고정볼트로 고정할 수 있게 하고 몸체의 하단 일측에는 끼움공을 형성하여 걸림구의 걸림편이 끼움되며 걸림구에는 탄성편을 개재시킨 개폐구가 핀에 의해 회동가능하게 설치되어 있으되 개폐구의 일단은 받침간의 일단에 형성된 걸림홈에 끼움고정되며 받침간의 하단에는 걸림턱이 있는 슬라이드식 잠금구가 설치되어 이의 걸림턱은 몸체에 형성된 걸림홈에 걸림될 수 있게한 형광등 소켓 또는 내부에 형광등의 양단으로 돌출된 핀을 끼워 전기적으로 접속 시킬 수 있는 핀공과 내부단자를 가진 본체의 뒤쪽을 뒷덮개로 막도록 한 것에 있어서, 상기 본체의 내부에는 뒷족으로 뻗은 한쌍의 보스를 형성하고, 뒷덮개의 내면에는 상기 보스를 향해 뻗은 한쌍의 핀을 형성하여 보스에 끼워 조립하도록 구성한 것을 특징으로 하는 형광등 소켓과 같은 공지된 다양한 종류의 소켓이 사용될 수 있음은 물론이다.

타공공정(S70)은 별도의 타공장치를 구비하여 이루어지며, 외주면으로부터 내측으로 관통된 적어도 하나의 펀치홀이 형성되고, 상기 펀치홀로 유입된 공기가 이동하는 중공부가 형성되며, 작업 대상체를 타발하는 펀치와 상기 펀치를 수용하며, 상기 펀치홀과 연통되도록 그 둘레부로부터 내측으로 관통된 적어도 하나의 리네이너홀이 형성된 펀치 리테이너와 상기 리테니어홀에 결합되어, 상기 펀치의 중공부로 공기를 공급하는 공기공급기 및 상기 펀치의 하단이 안착되며, 상기 펀치의 타발로 발생된 스크랩이 상기 공기공급기에서 공급된 공기에 의해 외부로 토출되는 통공이 형성된 다이부시를 구비하는 프레스 펀칭장치 또는 지지프레임, 상기 지지프레임의 하부 일측에 설치되는 모터, 상기 모터의 회전력이 동력전달부재에 의해 전달되도록 샤프트를 갖는 풀리, 상기 샤프트의 소정위치에 고정된 제 1캠의 외주연을 따라 면접촉되면서 상.하이동되는 주축과 연동되어 적정한 회전각으로 왕복회전운동하는 제 1작동바 및 이 제 1작동바의 일측에 회전가능하게 결합되어 제 1작동바의 왕복회전시 미성형된 소재를 일정피치로 공급시키는 한쌍의 구동롤러, 상기 샤프트의 중앙 양측에 고정된 제 2캠의 외주연을 따라 면접촉되면서 상.하이동되는 이동축과 연동되어 힌지축을 중심으로 상.하이동되는 작동레버 및 이 작동레버에 의해 상.하이동되면서 상기 한쌍의 구동롤러에 의해 공급된 소재를 성형시키는 램으로 이루어진 프레스에 있어서, 상기 풀리의 내측면에 적정한 길이의 원호형상을 갖도록 형성된 작동모드캠, 상기 작동모드캠의 외주연을 따라 구름이동되도록 일측에 제 1롤러를 가지며, 그 타측에 적정한 크기의 지지판이 형성된 고정축, 상기 고정축에 개재된 제 1롤러를 전기적신호에 의해 작동모드캠으로 이동시키기 위한 이송수단, 상기 지지프레임의 측벽에 일측이 고정되고, 그 타측의 소정 위치에 제 1클러치베어링을 갖는 지지체, 상기 제 1클러치베어링에 회전가능하게 결합되는 것으로, 그 일측에 상기 고정축이 이동가능하게 끼워지도록 관통공을 가지면서 상기 작동모드캠을 따라 구름 이동되는 제 1롤러에 의해 소정각도로 회전되는 고정부재가 일체로 형성된 제 1회전체, 상기 제 1회전체의 고정부재와 상기 고정축의 지지판사이에 개재되는 것으로, 상기 이송수단의 미작동시 자체적인 탄성력에 의해 지지판을 가압하여 고정축에 설치된 제 1롤러를 작동모드캠으로부터 이탈시키는 복귀스프링, 상기 한쌍의 구동롤러중 적어도 어느 하나의 구동롤러 일측에 결합되어 소재의 공급방향과 동일한 방향으로 회전되도록 내측에 제 2클러치베어링이 개재된 제 2회전체, 상기 제 1회전체의 회전력을 제 2회전체로 전달시키기 위한 동력전달수단, 및 상기 제 1회전체의 소정위치에 설치되어 상기 소재의 미성형부 길이를 사용처에 따라 선택적으로 조절하기 위한 길이조절수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 펀칭장치와 같은 종래의 다양한 종류의 펀친기를 사용하여 타공공정(S80)을 시행할 수 있다.

위에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해 당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 발명 청구 범위에 기재된 본 발명의 영역으로 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.

상기와 같은 본 발명은 압출소재에 반사필름을 접착하기 이전에 형상압출, 절단, 절곡작업과 같은 모든 형상제작공정을 시행한 후 다음 단계에서 반사필름을 접착하여 제조공정이 종결되므로 고조도 알루미늄 반사갓의 제조에 규격화를 이룰 수 있고, 종래에 수작업으로 형상제작공정을 시행함에 따른 수작업에 의한 품질저하 및 생산시간의 증가를 방지할 수 있으며, 자동 대량생산화가 가능해 짐에 따라 인건비 절감 및 생산률 향상의 효과가 있고, 손자국이나 긁힘에 따른 반사율저하로 인한 반사체의 품질저하를 방지함에 따라 반사면이 완성된 판재를 가지고 후속공정을 시행하였던 종래의 방식에 대비하여 50%정도의 제조원가 절감과 품질향상, 재고비용절감, 신속한 납기를 보장할 수 있게 되는 매우 유용한 발명이다.

Claims (1)

1. 압출소재를 형광등 등기구의 반사갓 형상으로 압출하여 압출형재를 구비하는 압출공정;

   상기 압출형재를 일정길이로 절단하는 1차 제단공정;

   상기 제단이 완료된 압출형재를 세척하고 연마하여 표면을 정화시키는 세척공정;

   상기 세척이 완료된 압출형재를 부식방지와 표면 평활도 보완을 위해 분체 도장을 시행하는 도장공정;

   상기 도장공정이 완료된 압출형재를 자동 시트 접착기에 반사필름을 롤 상태로 장착한 후, 접착제와 가열된 고무롤러에 의한 증착방식으로 부착하는 부착공정;

   상기 반사필름의 부착이 완료된 압출형재를 등기구 규격으로 제단하는 2차 제단공정;

   상기 2차 제단이 완료된 압출현재에 형광등 취부용 소켓을 고정하기 위한 위치에 사각모양의 소켓삽입구를 구비하도록 프레스 타공 작업을 시행하는 타공공정; 으로 구성되는 것을 특징으로 하는 압출형재에 반사필름을 증착하여 반사갓을 제작하는 방법.

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