JP3231824U - プリズム導光フィルムの製造設備 - Google Patents

Abstract

【課題】加工速度が速く、製造効率が高いプリズム導光フィルムの製造設備を提供する。【解決手段】プリズム導光フィルムの製造設備であって、原料供給口１、溶融撹拌領域３、打ち抜きパンチ４、プリズム放出装置５、塗布装置６、転動軸群、整形ローラ９、および完成品収集装置１０を含む。具体的には、原料供給口１はプリズム導光フィルムの製造設備の頂部に設けられ、搬送管２を介して溶融撹拌領域３に接続され、溶融撹拌領域３は、撹拌タンク３．１、撹拌タンク３．１の内部にそれぞれ設置される撹拌駆動装置および撹拌駆動装置の出力端に接続される撹拌羽根スピンドル、および撹拌羽根スピンドルに接続される撹拌羽根３．２を含み、原料供給口１は撹拌タンク３．１に連通し、撹拌タンク３．１へ原料を搬送し、原料供給口１に供給する原料はＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＳ、およびＭＳを含む。【選択図】図１

Description

本願は、フィルム製造の技術分野に関し、具体的にはプリズム導光フィルムの製造設備に関する。

光学フィルムの一つであるプリズム導光フィルムは、バックライトモジュールの重要な構成部分であり、一般的には透明材料の一面に微小なプリズムユニットが設けられ、他方の面に塗布層が設けられるものであり、輝度向上の作用を有する。プリズムフィルムが優れた集光性能を有し、光線の方向を変更し、バックライトモジュールの正面輝度を大幅に向上させることができるため、直交する二つのプリズムフィルムを使用したバックライトモジュールの正面輝度は１００％以上高まる。バックライトモジュールの輝度が背面または両側に設けられるランプビーズ、または複数のランプビーズを有するランプストリップにより提供されるため、同様の輝度を得るには、プリズムフィルムを使用するほうが、ランプビーズの使用量が削減され、省エネルギーとなる。

従来技術によるプリズム導光フィルムの製造設備のほとんどは、単一材料を使用し、まず一般的な導光フィルムとして射出成形し、冷却してからそのまま取り出し、さらにプリズムの貼り付けを行い、最後にプリズム導光フィルムとして製造しており、その製造プロセスは複数の工程が別々に行われ、一体成形できず、結果としてプリズム導光フィルムの製造時間およびコストが大きく増加する。

これに鑑み、本願は、導光フィルムの成形プロセスにおいて、導光フィルムの表面に直接プリズムを貼り合わせて網点を設置し、プリズム導光フィルムを一体成形するプリズム導光フィルムの製造設備を提供し、加工速度が速く、製造効率が高く、製造コストが著しく削減される。

上記目的を達成するために、本願は以下の技術的解決手段を提供する。プリズム導光フィルムの製造設備であって、原料供給口、溶融撹拌領域、打ち抜きパンチ、プリズム放出装置、塗布装置、転動軸群、整形ローラ、および完成品収集装置を含み、前記原料供給口は、プリズム導光フィルムの製造設備の頂部に設けられ、搬送管を介して溶融撹拌領域に接続され、
前記溶融撹拌領域は、撹拌タンク、撹拌タンクの内部にそれぞれ設置される撹拌駆動装置および撹拌駆動装置の出力端に接続される撹拌羽根スピンドル、および撹拌羽根スピンドルに接続される撹拌羽根を含み、前記原料供給口は撹拌タンクに連通し、前記撹拌タンクの底面には打ち抜きパンチに接続される貫通孔が設けられ、打ち抜きパンチは溶融撹拌領域で撹拌された原料を緩速で転動軸群に供給するために用いられ、
前記転動軸群は打ち抜きパンチの直下に設けられ、平行に対応し且つ互いに当接する二つの円筒形転動軸、及び円筒形転動軸を回動させるようにそれぞれ駆動する転動軸群駆動装置を含み、前記打ち抜きパンチの中心は二つの円筒形転動軸が互いに当接する接触線に対応し、
前記プリズム放出装置は転動軸群の一側に設けられ、プリズム原反、及び転動軸群の円筒形転動軸に平行なプリズム原反装着軸を含み、前記塗布装置はプリズム放出装置と転動軸群との間に設けられ、プリズム原反は塗布装置により糊が塗布された後、転動軸群の塗布装置に近い側の円筒形転動軸の表面まで延在し、円筒形転動軸は転動して、糊が塗布されたプリズム原反を打ち抜きパンチ出口の原料表面に押出被覆するように連動させ、プリズム導光フィルムとして製造し、
前記整形ローラはプリズム放出装置の装着側に対向するように転動軸群の他方側に設けられ、その軸方向が転動軸群の円筒形転動軸に平行で、転動軸群により成形されるプリズム導光フィルムの内部応力を除去するために用いられ、前記完成品収集装置は整形ローラの転動軸群から遠い側に設けられ、整形ローラにより作用されたプリズム導光フィルムを収集するために用いられる。

本願のプリズム導光フィルムの製造設備は、プリズム放出装置と転動軸群との協働によって、一体成形のプリズム導光フィルムを直接製造し、構造が簡単で、操作しやすいほか、製造工程が簡素化され、製造コストが著しく削減される。

さらに、前記転動軸群のプリズム放出装置に近い円筒形転動軸はゴム弾性ローラであり、転動軸群のプリズム放出装置から遠い円筒形転動軸は金属転動ローラであり、前記金属転動ローラ表面の円周にはプリズム導光フィルム網点を配置するための転写構造が設けられる。ゴム弾性ローラは、プリズムと打ち抜きパンチから押出された原料との密着度を向上させ、プリズムを導光フィルムにより良好に貼り合わせることができる。金属転動ローラ表面の転写構造により、プリズム導光フィルムの表面に様々な形態の網点構造が形成され、プリズム導光フィルム製品の光学特性が高まる。

さらに、前記ゴム弾性ローラ及び金属転動ローラ内にはいずれも第１の加熱装置が設けられ、第１の加熱装置により、打ち抜きパンチから押出された原料がより容易に導光フィルムとして押圧されるようになる。

さらに、前記プリズム放出装置と転動軸群との間で搬送されるプリズム原反の搬送方向における中軸線は、ゴム弾性ローラの軸方向の中心線に垂直であり、それによってプリズム原反が傾斜するように導光フィルムの表面に貼り合わせられることによる集光効果の不良を防止する。

さらに、前記整形ローラは内部に第２の加熱装置が設けられる表面平滑な金属ローラであり、加熱により、プリズム導光フィルムの内部応力を除去し、製品の反り現象を改善し、裁断中の不均一な力または輸送中の熱膨張収縮による導光フィルム平面の粗面化という現象を解消する。

さらに、前記プリズム放出装置と塗布装置との間には、プリズム放出装置と転動軸群との間で搬送されるプリズム原反の表面張力を調整するための張力制御装置が設けられる。

さらに、前記プリズム導光フィルムの製造設備は、撹拌駆動装置および転動軸群駆動装置に電気的に接続される制御ユニットをさらに含む。

さらに、前記原料供給口に供給する原料はＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＳ、およびＭＳを含む。

以上の技術的解決手段から分かるように、本願の技術的解決手段はプリズム導光フィルムの製造設備、複合プリズム導光フィルムの製造設備を提供し、以下の有益な効果が得られる。

本願に開示されるプリズム導光フィルムの製造設備は、導光フィルム製造の成形工程において導光フィルムの表面に直接プリズムを貼り合わせて網点を設置する。本願に開示される技術的解決手段は、設計が合理的で、構造が簡単で、複数の材料を用いて複合押出して、フィルムを製造する。導光フィルム製品の両面に異なる効果が同時に達成され、プリズム導光フィルム製品の集光性能が大幅に向上し、プリズム導光フィルムが一体成形され、加工速度が速く、製造効率が高く、製造コストが著しく削減される。また、プリズム導光フィルムの製造設備は、導光フィルム造形の段階において二つの円筒形転動軸を有する転動軸群を用いて原料を押出造形し、金属整形ローラと協働して造形後のプリズム導光フィルムを整形し、フィルムの内部応力を除去するとともに、単一の円筒形転動軸によるフィルム反りの現象を回避し、製造されるプリズム導光フィルム製品の品質が高い。

本願の実施例における技術的解決手段をより明確に説明するために、以下、実施例の記述において必要な図面を簡単に説明し、当然ながら、以下に記載する図面は単に本願のいくつかの実施例に過ぎず、当業者であれば、本願が保護を請求する範囲から逸脱することなく、これらの図面に基づいて他の図面に想到し得る。
本願のプリズム導光フィルムの製造設備の構成図である。

以下、本願の実施例における図面と関連付けて、本願の実施例における技術的解決手段を明確に、完全に説明し、当然ながら、説明される実施例は本願の実施例の一部に過ぎず、全ての実施例ではない。本願における実施例に基づき、当業者が創造的な労力を要することなく、得られた他の全ての実施例は、いずれも本願の保護範囲に属する。

従来技術によるプリズム導光フィルムの製造は主に単一材料を使用し、まず一般的な導光フィルムとして射出成形し、その後プリズムの貼り付けと網点数の設計を行い、最後にプリズム導光フィルムとして製造するようにしており、プリズム導光フィルムの製造工程が煩雑で、一体成形できず、プリズム導光フィルムの製造効率が低いという技術的課題が存在し、これに鑑み、本願の目的は、プリズム導光フィルムを一体成形する新しいプリズム導光フィルムの製造設備を提供することであり、その加工速度が速く、製造効率が高く、製品の品質が高い。

以下、図面に示された実施例により、本願のプリズム導光フィルムの製造設備をさらに具体的に説明する。

図１に示すように、プリズム導光フィルムの製造設備であって、原料供給口１、溶融撹拌領域３、打ち抜きパンチ４、プリズム放出装置５、塗布装置６、転動軸群、整形ローラ９、および完成品収集装置１０を含む。具体的には、原料供給口１はプリズム導光フィルムの製造設備の頂部に設けられ、搬送管２を介して溶融撹拌領域３に接続され、溶融撹拌領域３は、撹拌タンク３．１、撹拌タンク３．１の内部にそれぞれ設置される撹拌駆動装置および撹拌駆動装置の出力端に接続される撹拌羽根スピンドル、および撹拌羽根スピンドルに接続される撹拌羽根３．２を含み、原料供給口１は撹拌タンク３．１に連通し、撹拌タンク３．１へ原料を搬送し、原料供給口１に供給する原料はＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＳ、およびＭＳを含む。

撹拌タンク３．１の底面には打ち抜きパンチ４に接続される貫通孔が設けられ、打ち抜きパンチは溶融撹拌領域３で撹拌された原料を緩速で転動軸群に供給するために用いられる。転動軸群は打ち抜きパンチ４の直下に設けられ、平行に対応し且つ互いに当接する二つの円筒形転動軸、および円筒形転動軸を回動させるようにそれぞれ駆動する転動軸群駆動装置を含む。打ち抜きパンチ４の中心は二つの円筒形転動軸が互いに当接する接触線に対応し、これにより、打ち抜きパンチ４出口の原料はちょうど二つの円筒形転動軸が互いに当接する部位に落下し、押出が行われる。

プリズム放出装置５は転動軸群の一側に設けられ、プリズム原反、および転動軸群の円筒形転動軸に平行なプリズム原反装着軸を含む。塗布装置６はプリズム放出装置５と転動軸群との間に設けられ、プリズム原反は塗布装置６により糊が塗布された後、転動軸群の塗布装置５に近い側の円筒形転動軸の表面まで延在し、転動軸群駆動装置は円筒形転動軸を転動させるように駆動し、糊が塗布されたプリズム原反を打ち抜きパンチ４出口の原料表面に押出被覆するように連動させ、圧力の作用下で薄片のプリズム導光フィルムとして製造する。

整形ローラ９はプリズム放出装置５の装着側に対向するように転動軸群の他方側に設けられ、転動軸群の円筒形転動軸に平行で、転動軸群により成形されるプリズム導光フィルムの内部応力を除去するために用いられる。完成品収集装置１０は整形ローラ９の転動軸群から遠い側に設けられ、整形ローラにより内部応力が除去されたプリズム導光フィルムを収集するために用いられる。

具体的な実施例では、転動軸群は、成形される一般的な導光フィルムの表面におけるプリズム原反の貼り付けおよび網点構造設計を実現するために用いられ、よって一般的な円筒形転動軸、および網点転写構造付きのさらなる円筒形転動軸からなる群として設計する必要がある。図面に示された実施例において、転動軸群のプリズム放出装置５に近い円筒形転動軸はゴム弾性ローラ７とし、転動軸群のプリズム放出装置５から遠い円筒形転動軸は金属転動ローラ８とし、金属転動ローラ８表面の円周にはプリズム導光フィルム網点を配置するための転写構造が設けられる。一般的な円筒形転動軸に比べて、ゴム弾性ローラ８はプリズム原反と打ち抜きパンチ４から押出された原料との密着度を向上させ、プリズム原反を導光フィルムにより良好に貼り合わせることができる。金属転動ローラ８表面の転写構造により、プリズム導光フィルムの表面に様々な形態の網点構造、例えば均一な点状突起構造や波状の突起構造が形成され、それはプリズム導光フィルム製品の光学特性を高めるために用いられる。

また、打ち抜きパンチから押出された原料がより容易に導光フィルムとして押圧されるように、すなわち、熱可塑性を保つように、ゴム弾性ローラ７及び金属転動ローラ８内にはいずれも第１の加熱装置が設けられる。整形ローラ９も表面平滑な金属ローラとされ、金属ローラの内部に第２の加熱装置が設けられる。第２の加熱装置と第１の加熱装置は温度差をつけてもよく、加熱または冷却と加熱を交互に行う方法によりプリズム導光フィルムの内部応力が除去され、製品の反り現象が改善され、導光フィルムの裁断中の不均一な力または輸送中の熱膨張収縮による導光フィルム平面の粗面化という現象が解消される。一般的には、第１の加熱装置、第２の加熱装置はいずれも抵抗加熱装置とされ、油加熱の方法に比べて、より安全で信頼性が高いとともに、より安定して制御できる。

プリズム原反が傾斜するように導光フィルムの表面に貼り合わせられることによるプリズム導光フィルムの集光効果不良という現象を防止するために、プリズム放出装置５と転動軸群との間で搬送されるプリズム原反の搬送方向における中軸線はゴム弾性ローラ７の軸方向中心線に垂直であり、それによってプリズム原反と打ち抜きパンチ４出口の原料の押出による傾斜を回避し、後続の裁断工程を低減する。

いくつかの実施例では、放出したプリズムの表面張力不足による転動軸群押出時のプリズム堆積および傾斜などの品質問題を防止するために、プリズム放出装置５と塗布装置６との間には、プリズム放出装置５と転動軸群との間で搬送されるプリズム原反の表面張力を調整するための張力制御装置、例えば電磁張力調整装置、バネ張力調整装置、および張力センサが設けられる。

図面に示された実施例では、プリズム導光フィルムの製造設備は、撹拌駆動装置および転動軸群駆動装置に電気的に接続される制御ユニットをさらに含む。具体的に実施する際に、制御ユニットは第１の加熱装置および第２の加熱装置にも電気的に接続されるべきであり、それによって加熱による温度制御の効果を実現する。

本願に開示されるプリズム導光フィルムの製造設備は、ゴム弾性ローラ７と網点転写構造付きの金属転動ローラ８を用いて、打ち抜きパンチ４出口の原料両側にそれぞれプリズム原反を貼り付けおよび網点構造を転写し、プリズム導光フィルムの一体化成形が実現され、また金属製の整形ローラ９を用いて成形後のプリズム導光フィルムの内部応力と反りを除去し、設計が合理的で、構造が簡単であり、複数の原料を使用し、複合押出されたプリズムフィルム製品の集光性能が大幅に向上し、製品の品質が高く、加工速度が速く、製造効率が高く、製造コストが著しく削減される。

以上、本願の実施例を詳細に説明した。本明細書では、具体例により本願の原理および実施形態を説明したが、以上の実施例についての説明は、本願の方法およびその核心思想に対する理解を助けるためのものに過ぎない。また、当業者が本願の思想に基づいて、本願の具体的な実施形態および応用範囲に応じて行う変更または変形は、いずれも本願の保護範囲に属する。要するに、本明細書の内容は、本願に対する制限として理解されるべきではない。

図中、各符号の具体的な意味は以下のとおりである。
１−原料供給口、２−搬送管、３−溶融撹拌領域、３．１−撹拌タンク、３．２−撹拌羽根、４−打ち抜きパンチ、５−プリズム放出装置、６−塗布装置、７−ゴム弾性ローラ、８−金属転動ローラ、９−整形ローラ、１０−完成品収集装置

Claims (10)

1. 底面に貫通孔が設けられた撹拌タンク、撹拌タンクの内部にそれぞれ設置される撹拌駆動装置および撹拌駆動装置の出力端に接続される撹拌羽根スピンドル、および撹拌羽根スピンドルに接続される撹拌羽根を含む溶融撹拌領域と、
   前記貫通孔が接続される打ち抜きパンチと、
   平行に対応し且つ互いに当接する二つの円筒形転動軸、及び前記円筒形転動軸をそれぞれ駆動して回動させる転動軸群駆動装置を含み、前記打ち抜きパンチの中心は二つの円筒形転動軸が互いに当接する接触線に対応し、前記打ち抜きパンチは撹拌された原料を前記転動軸群に緩速で供給するために用いられる、前記打ち抜きパンチの直下に設けられる転動軸群と、
   プリズム原反、及び前記転動軸群の円筒形転動軸に平行なプリズム原反装着軸を含み、前記転動軸群の一側に設けられるプリズム放出装置と、
   プリズム原反は塗布装置により糊が塗布された後、転動軸群の塗布装置に近い側の円筒形転動軸の表面まで延在し、前記円筒形転動軸は、糊が塗布されたプリズム原反を打ち抜きパンチ出口の原料表面に押出被覆するように連動させ、プリズム導光フィルムとして製造する、前記プリズム放出装置と転動軸群との間に設けられる塗布装置と、
   軸方向が前記転動軸群の円筒形転動軸に平行で、前記転動軸群により成形されるプリズム導光フィルムの内部応力を除去するために用いられる、前記プリズム放出装置の装着側に対向するように前記転動軸群の他方側に設けられる整形ローラと、を含むことを特徴とするプリズム導光フィルムの製造設備。
2. 前記転動軸群の前記プリズム放出装置に近い円筒形転動軸はゴム弾性ローラであり、前記転動軸群の前記プリズム放出装置から遠い円筒形転動軸は金属転動ローラであり、前記金属転動ローラ表面の円周にはプリズム導光フィルム網点を配置するための転写構造が設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載のプリズム導光フィルムの製造設備。
3. 前記ゴム弾性ローラ及び金属転動ローラ内にはいずれも第１の加熱装置が設けられる、ことを特徴とする請求項２に記載のプリズム導光フィルムの製造設備。
4. 前記プリズム放出装置と転動軸群との間で搬送されるプリズム原反の搬送方向における中軸線は前記ゴム弾性ローラの軸方向の中心線に垂直である、ことを特徴とする請求項２に記載のプリズム導光フィルムの製造設備。
5. 前記整形ローラは内部に第２の加熱装置が設けられる表面平滑な金属ローラである、ことを特徴とする請求項１に記載のプリズム導光フィルムの製造設備。
6. 前記プリズム放出装置と塗布装置との間に、前記プリズム放出装置と転動軸群との間で搬送されるプリズム原反の表面張力を調整するための張力制御装置が設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載のプリズム導光フィルムの製造設備。
7. 撹拌駆動装置および転動軸群駆動装置に電気的に接続される制御ユニットをさらに含む、ことを特徴とする請求項１に記載のプリズム導光フィルムの製造設備。
8. 搬送管を介して前記溶融撹拌領域に接続される、プリズム導光フィルムの製造設備の頂部に設けられる原料供給口をさらに含む、ことを特徴とする請求項１に記載のプリズム導光フィルムの製造設備。
9. 前記原料供給口に供給する原料はＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＳ、およびＭＳの１種または複数種を含む、ことを特徴とする請求項８に記載のプリズム導光フィルムの製造設備。
10. 前記整形ローラの転動軸群から遠い側に設けられる、整形ローラにより作用されたプリズム導光フィルムを収集するための完成品収集装置をさらに含む、ことを特徴とする請求項１に記載のプリズム導光フィルムの製造設備。
    

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