KR20080010750A

KR20080010750A - 팜 섬유를 이용한 고기능성 산업용 신소재 시트의 제조방법

Info

Publication number: KR20080010750A
Application number: KR1020060071191A
Authority: KR
Inventors: 김원주; 이상철; 김훈희; 신은철; 홍영호; 이광헌
Original assignee: (주)에코브라운; 한국신발피혁연구소
Priority date: 2006-07-28
Filing date: 2006-07-28
Publication date: 2008-01-31
Also published as: KR100866648B1

Abstract

본 발명은 팜 오일(Palm oil) 및 산업적으로 사용 후 발생되는 팜섬유(Palm fiber) 및 EFB(Empty fruit bunch)를 분리(Separating), 비팅(Beating), 믹싱(Mixing)들의 공정을 거친 후 폐 섬유(Cotton, Tricot, PP(Polypropylene)를 물리적, 화학적 처리를 통해 수층에서 믹싱(Mixing)이 이루어진 후 Binder material(EVA emulsion, Acrylic binder, NR latex, SBR latex 등)을 사용하여 결합을 형성한 후 섬유용 유연제를 결합시켜 시트 형성(Sheet forming) 후 열과 압력으로 프레스(Press)를 실시하여 최종적으로 결합력, 통기성, 꺽임성, 성형성이 우수한 신발용 Insole 및 Midsole의 제조와 일회용 성형 제품 및 내장재 소재를 제조하는 방법에 관한 것이다.

팜, 천연 성형물, 폐섬유, 팜시트, 신발용 소재

Description

팜 섬유를 활용한 고기능성 산업용 신소재 시트 제조{Manufacture of high-performance industrial sheet for new material by palm fiber}

본 발명은 팜 오일(Palm oil) 및 산업적으로 사용 후 발생되는 팜섬유(Palm fiber) 및 EFB(Empty fruit bunch)를 분리(Separating), 비팅(Beating), 믹싱(Mixing)들의 공정을 거친 후 폐 섬유(Cotton, Tricot, PP(Polypropylene))를 물리적, 화학적 처리를 통해 수층에서 믹싱(Mixing)이 이루어진 후 Binder material(EVA emulsion, Acrylic binder, NR latex, SBR latex 등)을 사용하여 결합을 형성한 후 섬유용 유연제를 결합시켜 시트 형성(Sheet forming) 후 열과 압력으로 프레스(Press)를 실시하여 최종적으로 결합력, 통기성, 꺽임성, 성형성이 우수한 신발용 Insole 및 Midsole의 제조와 일회용 성형 제품 및 내장재 소재를 제조하는 방법에 관한 것이다.

현재 팜을 원료로 시트를 제조하는 업체에서는 시트(Sheet) 제조 방법은 Kneader M/C에 팜을 미세하게 Cutting 시킨 분말과 접착제를 넣은 후에 Block화하여 Band knife(층별로 자르는 것) 공정을 거친 후 시트를 제조하여 물리적인 특성이 약하고, 과량의 접착제가 사용되어 팜 고유의 특징인 통기성이 나빠지는 문제점 을 가지고 있다.

또한 수용성 접착제를 사용하는 방법에서는 섬유 및 팜의 일정량을 바이더와 혼합하여 제조하나 팜 섬유의 특성상 표면이 거친 문제점과 함께 시트로 제조할 시 꺽임성 및 성형성이 불량하여 한정된 범위에서만 사용이 가능하여 상품적으로 큰 이점이 없는 특징을 가진다.

위의 이러한 방법으로 제조된 시트의 경우는 유성 접착 바인더에 의한 유해성 문제와 아울러 꺽임성, 통기성, 성형성의 저하로 인해서 신발용 소재(Insole, Midsole), 성형품(일회용 컵, 일회용 용기) 및 건축 내장재로 사용하기에는 냄새 및 물성에서 다소 문제점이 노출되어 다방면에 사용하기에는 부적합하다.

그리고 인체와 직접적으로 접촉하는 신발용 Insole의 경우 과량의 접착 바이더의 사용으로 통기성이 떨어지고 밀폐된 신발에서 세균들의 번식이 활발하게 진행되어 발의 건강에 치명적인 악영향을 미치고 있고, 성형품 및 건축 내장재로 사용시 꺽임성 및 성형성이 나쁜 단점을 가진다.

따라서 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은 섬유폐기물(Cotton, Tricot, PP(Polypropylen)을 원료로 하여 물리적 방법으로 비팅(Beating)처리 후 화학적 방법으로 특수 접착제(Binding material) 및 터치(Touch) 개선제를 이용하여 처리 방법에 따라 물성 향상 및 물성 조절이 용이하여 상품성이 우수한 신발용 소재(Insole, Midsole), 천연물에 의한 성형품(일회용 컵, 일회용 용기), 산업용 내장재(방음재, 바닥재)를 제조하는 방법과 그 소재를 제공함에 있 다.

본 발명의 다른 목적은 팜 오일 추출 후 폐기되는 팜 섬유 및 EFB(Empty Fruit Bunch)와 섬유상 폐기물을 활용함으로써 폐기 처리시 발생될 수 있는 환경오염을 감소시키고 물성 조절에 따른 다용도에 적합한 소재를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 인체에 무해한 수용성 접착 바인더의 사용으로 용도에 적합한 물리적인 특성 부여와 아울러 팜 섬유, EFB(Empty Fruit Bunch) 및 섬유에 동시에 적합한 유연제를 Mixing 방식에 의해 시트의 내,외부에 골고루 분산시켜 터치성의 개선하는 것으로 최종적으로 결합력, 통기성, 꺽임성, 성형성이 우수한 시트를 제조하여 신발용 Insole, Midsole에 적합한 고기능성 신발용 소재와 아울러 천연물을 이용한 성형품 및 산업 건축내장재에 적합한 시트를 제조하는 방법을 제공함에 있다.

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 그러나 이하에서 설명되는 본 발명의 실시 예는 본 발명의 기술적 범위를 한정하려는 것은 아니며 본 발명이 속한 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 명확하고 용이하게 설명하려고 하는 것이다.

우선, 본 발명에서는 미세화된 천연 팜섬유와 섬유업체에서 발생되는 폐 섬유의 균일한 믹싱과 팜 섬유와 폐 섬유의 결합력 증진과 아울러 통기성, 꺽임성, 성형성이 우수한 접착 바이더 처리 기술을 포함하며 또한 표면의 터치성 개선을 통한 환경친화적이고 인체 무해한 신발용 소재(Insole, Midsole 등), 천연물을 이용 한 성형품, 산업용 건축 내장재 시트 제품의 생산이 가능한 기술적 구성을 제시하고 있다.

즉, 본 발명은 팜 섬유를 이용한 천연 시트의 기능성을 높이고 건강과 환경에 대한 보다 합리적인 고부가 가치성 천연 시트를 제조하기 위하여 기존의 접착제를 과량 사용하는 Kneader방식을 대체하여 팜 섬유 및 EFB(Empty Fruit Bunch)와 폐섬유의 결합력, 통기성, 꺽임성, 성형성이 우수한 수성 접착 바인더(EVA emulsion type, PU Binder, NR latex, SBR latex)의 적용하여 고기능성 천연 소재를 제조하는 방법이다.

한편, 본 발명에 따른 고기능성 신발용 소재, 천연물을 이용한 성형품 및 산업용 건축 내장재를 제조하기 위해서 <표1>∼<표3>에서 보는 방식에 의해 시트를 제조하였으며, 접착력 향상을 위해서 점도가 다양한 EVA emulsion을 사용하여 Palm과 섬유의 결합력 증대와 함께 통기성 부여를 위한 제조 공정을 확립하였다.

특히, 본 발명은 천연 소재를 이용한 결합력 증진에만 국한되는 것이 아니라 표면 터치성 및 시트의 유연성을 부여하는 유연제(Silicone oil type, Micro type silicone, Polyurethane, Acrylic 등) 및 지력 증강제(PAE, Polyamide-Polyamine-Epichlorhydrin)를 활용하여. Mixing 공정 또는 Forming 공정에서 신발용 소재(Insole, Midsole 등), 천연물을 이용한 성형물, 산업용 건축 내장재에 적합한 꺽임성, 통기성, 성형성, 표면의 터치성을 부여함으로써 결합력 증진 뿐만아니라 제품의 품질의 고급화가 가능하고 활용 범위 또한 기존의 천연 팜 섬유 단독에 비해서 더욱 광범위하게 활용할 수 있는 제조 방법이다.

한편 미세화된 천연 팜 섬유 또는 EFB(Empty fruit bunch)와 폐 섬유의 접착제로 사용되는 EVA emulsion 계통의 접착제로는 상품명 : Airflex EP705, Airflex EP705K, Airflex EP706, Airflex EP706K, Airflex EP706J, Airflex EP707K, Airflex EP709, Airflex EP724, Airflex 7200, Airflex 920, Airflex426, Airflex 500(회사명 : 한국에어프로덕트), 이 사용되며 라텍스(Latex)로는 상품명 : D-710H, D-610H(명광화학)의 NR Latex와 상품명 : KOSYN KSL 103, KSL 106, KSL 206, KSL 207, KSL 341, KSL 371, KSL 5123(회사명 : (주)금호석유화학), XQ 83302, DL 639, DL 966(회사명 : (주)울산퍼시픽화학), S-103, S-107, S-108, S-301, S-301A(회사명 : (주)한솔케미컬), S-45, S-50(회사명 : 올림피아(이태리 수입제품))의 SBR Latex 등이 사용되며, 유연제는 상품명 : SNOWSILICONE RDS, SOFTSILICONE AQS-90, SNOWSILICONE AF-200, SNOTEX UWP(대영화학주식회사)의 유연제 등이 사용되며, 지력증강제로는 KYMENE 557H, HERCO BOND 3000(회사명 : 한국허큘레스(주)), NEOX-170A (회사명 : 태광화학공업(주)), PAREZ 617(회사명 : LANXESS)의 지력증강제 등이 사용된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 의거 상세히 설명하겠는 바, 상기 본 발명이 실시 예에 의해 한정되는 것은 아니다. 특히 본 발명은 천연 팜 시트 제품의 전반적인 공정에 적용이 가능한 것임을 미리 밝혀둔다.

(실시예 1)

팜 섬유 또는 EFB(Empty Fruit Bunch)와 폐 섬유(함량비 = 1 : 1, 2 : 1, 3 : 1, 4 : 1, 1 : 1, 1 : 2, 1 : 3, 1 : 4)의 혼합물을 30분∼240분간 비팅 (Beating) 처리하여 단섬유화 시킨 다음, 여기에 1∼50%의 EVA emulsion type의 접착제(Binding material : Airflex EP705, Airflex EP705K, Airflex EP706, Airflex EP706K, Airflex EP706J, Airflex EP707K, Airflex EP709, Airflex EP724, Airflex 7200, Airflex 920, Airflex426, Airflex 500(회사명 : 한국에어프로덕트))와 10∼60분간 혼합 및 교반한 다음 1∼50%의 유연제(SNOWSILICONE RDS, SOFTSILICONE AQS-90, SNOWSILICONE AF-200, SNOTEX UWP(대영화학 주식회사))를 넣고 5∼60분간 혼합 및 교반하여 응집시킨 후, 이를 시트(Sheet)화하여 탈수, 건조 및 70∼190℃의 온도에서 압착 공정을 거쳐 유연성이 우수한 신발용 소재(Insole, Midsole), 천연물을 이용한 성형품 및 건축 내장재 소재를 제조하였다.

(실시예 2)

팜 섬유와 폐 섬유(함량비= 2 : 1)의 혼합물을 30분∼240분간 비팅(Beating) 처리하여 단섬유화 시킨 다음, 여기에 1∼50%의 EVA emulsion type의 접착제(Binding material : Airflex EP705, Airflex EP705K, Airflex EP706, Airflex EP706K, Airflex EP706J, Airflex EP707K, Airflex EP709, Airflex EP724, Airflex 7200, Airflex 920, Airflex426, Airflex 500(회사명 : 한국에어프로덕트))와 10∼60분간 혼합 및 교반한 다음 1∼50%의 유연제(SNOWSILICONE RDS, SOFTSILICONE AQS-90, SNOWSILICONE AF-200, SNOTEX UWP(대영화학 주식회사))를 넣고 5∼60분간 혼합 및 교반하여 응집시킨 후, 이를 시트(Sheet)화하여 탈수, 건조 및 70∼190℃의 온도에서 압착 공정을 거쳐 유연성이 우수한 신발용 소재(Insole, Midsole), 천연물을 이용한 성형품 및 건축 내장재 소재를 제조하였다.

(실시예 3)

팜 섬유 또는 EFB(Empty Fruit Bunch)와 폐 섬유(함량비= 2 : 1)의 혼합물을 30분∼240분간 비팅(Beating) 처리하여 단섬유화 시킨 후 PP(Polypropylen)섬유 5∼50%(팜 섬유 또는 EFB와 폐 섬유 혼합량의 무게 % 대비)를 재차 비팅(Beating)처리하고 여기에 1∼50%의 EVA emulsion type의 접착제(Binding material : Airflex EP705, Airflex EP705K, Airflex EP706, Airflex EP706K, Airflex EP706J, Airflex EP707K, Airflex EP709, Alrflex EP724, Airflex 7200, Airflex 920, Airflex426, Airflex 500(회사명 : 한국에어프로덕트))와 10∼60분간 혼합 및 교반한 다음 1∼50%의 유연제(SNOWSILICONE RDS, SOFTSILICONE AQS-90, SNOWSILICONE AF-200, SNOTEX UWP(대영화학주식회사))를 넣고 5∼60분간 혼합 및 교반하여 응집시킨 후 1∼60분간 교반시킨 후 이를 시트(Sheet)화하여 탈수, 건조 및 70∼190℃의 온도에서 압착 공정을 거쳐 유연성, 통기성, 꺽임성 및 기능성이 우수한 신발용 소재(Insole, Midsole), 천연물을 이용한 성품품 및 건축 내장재 소재를 제조하였다.

(실시예 4)

팜 섬유 또는 EFB(Empty Fruit Bunch)와 폐 섬유(함량비= 2 : 1)의 혼합물을 30분∼240분간 비팅(Beating) 처리하여 단섬유화 시킨 후 PP(Polypropylen) 섬유 5 ∼ 50%(팜 섬유 또는 EFB와 폐 섬유 혼합량의 무게 % 대비)를 재차 비팅(Beating)처리하고 여기에 1∼50%의 EVA emulsion type의 접착제(Binding material : Airflex EP705, Airflex EP705K, Airflex EP706, Airflex EP706K, Airflex EP706J, Airflex EP707K, Airflex EP709, Airflex EP724, Airflex 7200, Airflex 920, Airflex426, Airflex 500(회사명 : 한국에어프로덕트))와 10∼60분간 혼합 및 교반한 다음 1∼50%의 유연제(SNOWSILICONE RDS, SOFTSILICONE AQS-90, SNOWSILICONE AF-200, SNOTEX UWP(대영화학주식회사))와 1∼50%의 지력증강제(KYMENE 557H, HERCO BOND 3000(회사명 : 한국허큘레스(주)), NEOX-170A(회사명 : 태광화학공업(주)), PAREZ 617(회사명 : LANXESS))를 넣고 5∼60분간 혼합 및 교반하여 응집시킨 후 1∼60분간 교반시킨 후 이를 시트(Sheet)화하여 탈수, 건조 및 70∼190℃의 온도에서 압착 공정을 거쳐 유연성, 통기성, 꺽임성 및 기능성이 우수한 신발용 소재(Insole, Midsole), 천연물을 이용한 성형품 및 건축 내장재 소재를 제조하였다.

(실시예 5)

팜 섬유 또는 EFB(Empty Fruit Bunch)와 폐 섬유(함량비= 2 : 1)의 혼합물을 30분∼240분간 비팅(Beating) 처리하여 단섬유화 시킨 다음, 여기에 1∼50%의 EVA emulsion type의 접착제(Binding material : Airflex EP705, Airflex EP705K, Airflex EP706, Airflex EP706K, Airflex EP706J, Airflex EP707K, Airflex EP709, Airflex EP724, Airflex 7200, Airflex 920, Airflex426, Airflex 500(회사명 : 한국에어프로덕트))와 10∼60분간 혼합 및 교반한 다음 Roll 압착 공정에 의한 탈수 공정을 거친 후, 지력증강재(KYMENE 557H, HERCO BOND 3000 (회사명 : 한국허큘레스(주)), NEOX-170A(회사명 : 태광화학공업(주)), PAREZ 617(회사명 : LANXESS))를 분사(Spray) 및 담금(Dipping) 처리를 실시하여 결합력, 꺽임성, 성형성, 통기성이 우수한 신발용 소재(Insole, Midsole), 천연물질을 이용한 성형품 및 건축 내장재 소재를 제조하였다.

(실시예 6)

팜 섬유 또는 EFB(Empty Fruit Bunch)와 폐 섬유(함량비= 2 : 1)의 혼합물을 30분∼240분간 비팅(Beating) 처리하여 단섬유화 시킨 다음, 여기에 1∼50%의 NR latex 또는 SBR latex 접착제(Binding material : 라텍스(Latex)로는 상품명 : D-710H, D-610H(명광화학)의 NR Latex와 상품명 : KOSYN KSL 103, KSL 106, KSL 206, KSL 207, KSL 341, KSL 371, KSL 5123(회사명 : (주)금호석유화학), XQ 83302, DL 639, DL 966(회사명 : (주)울산퍼시픽화학), S-103, S-107, S-108, S-301, S-301A(회사명 : (주)한솔케미컬), S-45, S-50(회사명 : 올림피아(이태리 수입제품)의 SBR-Latex)와 10∼60분간 혼합 및 교반한 다음 1∼50%의 유연제(SNOWSILICONE RDS, SOFTSILICONE AQS-90, SNOWSILICONE AF-200, SNOTEX UWP(대영화학주식회사))를 넣고 5∼60분간 혼합 및 교반하여 응집시킨 후 1∼60분간 교반시킨 후 이를 시트(Sheet)화하여 탈수, 건조 및 70∼190℃의 온도에서 압착 공정을 거쳐 결합력, 꺽임성, 성형성, 통기성이 우수한 신발용 소재(Insole, Midsole), 천연물질을 이용한 성형품 및 건축내장재 소재를 제조하였다.

(공정예 1)

<표 1>

(공정예 2)

<표 2>

(공정예 3)

<표 3>

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 발명은 팜 오일 추출 후 발생되는 팜 섬유 및 EFB(Empty Fruit Bunch)와 의류 제조시 불가피하게 발생되는 섬유상 폐기물을 재활용함으로 환경오염을 감소시키며 기존의 신발용 소재(Insole, Midsole), 천연물질을 이용한 성형품 및 건축 내장재 소재 제조 공정에서 발생되는 물성 저하 및 기능성 저하 등의 문제점을 보완하여 고급 신발용 소재(Insole, Midsole 등), 성형물 및 고기능성 건축내장재 소재로서 다양한 분야에서 각광받을 수 있는 소재를 얻을 수 있는 효과가 있다.

Claims

팜 섬유 또는 EFB(Empty fruit bunch)와 섬유의 균일한 분쇄 및 섞임을 위한 믹싱(Mixing) 공정과, 접착 바이더 투입에 의한 결합성 증진을 위한 팜과 섬유의 결합공정과, 결합된 팜과 섬유의 내, 외부에 균일한 유연제 분산을 위한 유연제 첨가 공정으로 이루어진 통상의 시트 제조 방법에 있어서,

상기 믹싱 공정에서는 팜 섬유 또는 EFB(Empty fruit bunch)와 섬유의 혼합물 비율을 최적의 결합력 및 자연스러운 느낌이 들도록 Palm과 섬유를 이용하며, 상기 결합공정에서는 점도 및 고형분이 다른 각기 다른 EVA emulsion을 첨가, 교반하여 팜과 섬유의 결합성, 꺽임성, 성형성, 통기성이 우수하도록 사용량을 조절하며, 상기 유연제 첨가공정에서는 표면에 왁시(Waxy)한 터치와 꺽임성 및 유연성이 우수하도록 Silicone 계 유연제를 비롯한 합성 유연제를 사용하여 물리적인 특성 및 기능성이 탁월한 신발용 소재(Insole, Midsole), 천연물질을 이용한 성형품, 산업용 건축내장재 시트의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 믹싱 공정은;

상기 시트 제조시 미분화된 팜 섬유 또는 EFB(Empty fruit bunch)와 폐섬유의 Beater 처리에 있어서 다양한 함량비(Palm fiber 또는 EFB(Empty fruit bunch) : 폐섬유 = 1 : 1, 2 : 1, 3 : 1, 4 : 1, 1 : 1, 1 : 2, 1 : 3, 1 : 4)로 혼합물을 30분∼240분간 비팅(Beating) 처리하여 단섬유화 시킨 다음, 여기에 1∼50%의 EVA emulsion type의 접착제인 Airflex EP705, Airflex EP705K, Airflex EP706, Airflex EP706K와 10∼60분간 혼합 및 교반한 다음 1∼50%의 유연제(SNOWSILICONE RDS, SOFTSILICONE AQS-90, SNOWSILICONE AF-200, SNOTEX UWP(대영화학주식회사))를 넣고 5∼60분간 혼합 및 교반하여 응집시킨 후, 이를 시트(Sheet)화하여 탈수, 건조 및 70∼190℃의 온도에서 압착 공정을 거쳐 유연성이 우수한 신발용 소재(Insole, Midsole), 천연물을 이용한 성형품, 건축 내장재 소재의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 믹싱 공정은;

상기 시트 제조시 미분화된 팜 섬유 또는 EFB(Empty fruit bunch)와 폐섬유의 비팅(Beating) 처리에 있어서 다양한 함량비(Palm fiber 또는 EFB(Empty fruit bunch) : 폐 섬유 = 1 : 1, 2 : 1, 3 : 1, 4 : 1, 1 : 1, 1 : 2, 1 : 3, 1 : 4)로 혼합물과 PP(Polypropylene) 5∼50% (팜섬유 또는 EFB(Empty fruit bunch)와 폐섬유 혼합량의 무게 % 대비) 혼합물을 30분∼240분간 비팅(Beating) 처리하여 단섬유화 시킨 다음, 여기에 1∼50%의 EVA emulsion type의 접착제인 Airflex EP705, Airflex EP705K, Airflex EP706, Airflex EP706K와 10∼60분간 혼합 및 교반한 다음 1∼50%의 유연제(SNOWSILICONE RDS, SOFTSILICONE AQS-90, SNOWSILICONE AF-200, SNOTEX UWP(대영화학주식회사))를 넣고 5∼60분간 혼합 및 교반하여 응집시킨 후, 이를 시트(Sheet)화하여 탈수, 건조 및 70∼190℃의 온도에서 압착 공정을 거쳐 유연성이 우수한 신발용 소재(Insole, Midsole), 천연물을 이용한 성형품, 건축 내장재 소재의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 결합 공정은;

상기 시트 제조에 {Airflex EP705, Airflex EP705K, Airflex EP706, Airflex EP706K, Airflex EP706J, Airflex EP707K, Airflex EP709, Airflex EP724, Airflex 7200, Airflex 920, Airflex426, Airflex 500}로 구성된 EVA emulsion type의 접착제로부터 선택된 어느 하나의 접착제 1∼50 % 중량%와 지력증강제(KYMENE 557H, HERCO BOND 3000(회사명 : 한국허큘레스(주)), NEOX-170A(회사명 : 태광화학공업(주)), PAREZ 617(회사명 : LANXESS)) 1∼5%를 사용하여 10∼60분간 혼합 교반시킨 후, 1∼50%의 유연제를 넣고 5∼60분간 혼합 및 교반하여 응집시킨 후 이를 시트화하여 탈수, 건조 및 70∼190℃의 온도에서 압착하는 공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 시트 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 결합 공정은;

상기 시트 제조에 {Airflex EP705, Airflex EP705K, Airflex EP706, Airflex EP706K, Airflex EP706J, Airflex EP707K, Airflex EP709, Airflex EP724, Airflex 7200 Airflex 920, Airflex426, Airflex 500}로 구성된 EVA emulsion type 의 접착제로부터 선택된 어느 하나의 접착제 1∼50 % 중량%를 사용함과 동시에 비팅(Beating)처리된 PP(Polypropylene) 섬유를 5∼50%(팜 섬유 또는 EFB와 폐섬유 혼합량의 무게 % 대비)를 첨가하여 10∼60분간 혼합 교반시킨 후, 1∼50%의 유연제를 넣고 5∼60분간 혼합 및 교반하여 응집시킨 후 이를 시트화하여 탈수, 건조 및 70 ∼190℃의 온도에서 압착하는 공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 시트 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 유연제 첨가 공정은；

상기 시트 제조에 {SNOWSILICONE RDS, SOFTSILICONE AQS-90, SNOWSILICONE AF-200, SNOTEX UWP}로 구성된 Silicone을 포함하는 유연제 성분으로부터 선택된 어느 하나의 유연제 1∼50 % 중량%를 사용하여 5∼60분간 혼합 교반시킨 후, 이를 시트화하여 탈수, 건조 및 70∼190℃의 온도에서 압착하는 공정을 통해 결합력, 꺽임성, 성형성, 통기성을 가지는 것을 특징으로 하는 시트 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 성형성을 위한 제품 제조시에 탈수 처리된 팜과 섬유 혼합물에 바이더와 유연제를 분사(Spray) 및 담금(Dipping) 처리를 실시하여 결합력의 증대와 아울러 성형성을 개선하여 일회용 컵, 일회용 용기에 적합한 제품의 제조 방법.
제1항에 있어서,

상기 팜 섬유 또는 EFB(Empty fruit bunch)와 섬유 및 접착제 성분의 교반 후 Roll 압착 공정에 의한 탈수 공정을 거친 후, 유연제 처리과정을 거친 후 꺽임성, 통기성, 성형성이 우수한 신발용 소재(Insole, Midsole 등), 천연물질을 이용한 성형물, 건축 내장재 시트 제조방법.