KR20080007074A - 알루미늄 다층 필름을 외관으로 사용한 전지의 제조방법 - Google Patents

알루미늄 다층 필름을 외관으로 사용한 전지의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 알루미늄 다층 필름으로 이루어진 파우치로 외관을 제작하고, 상기 파우치 내부에 음극, 분리막, 양극으로 이루어진 전극 조립체를 수용하여 봉인한 후, 전지의 결착 부위를 1단 또는 2단 굽힘 처리하여 에너지밀도를 향상시킴으로써, 안전성과 에너지 밀도가 향상된 알루미늄 다층 필름의 파우치를 외관으로 사용한 전지의 제조방법에 관한 것이다.
전지, 원통형, 각형, 알루미늄, 파우치, 에너지, 밀도, 안정성

Description

알루미늄 다층 필름을 외관으로 사용한 전지의 제조방법{METHOD OF MAKING BATTERY USING AS CASE WITH ALUMINIUM MULTILAYERED FILM}
도 1의 (a)는 본 발명에 따른 권취 축을 포함한 원통형 전극조립체를 도시한 사시도.
도 1의 (b)는 본 발명에 따른 권취구조의 각형 전극조립체를 도시한 사시도.
도 1의 (c)는 본 발명에 따른 적층구조의 각형 전극조립체를 도시한 사시도.
도 2a는 본 발명에 따른 파우치 확장방법에 의한 원통형 전지 제조방법을 순차적으로 도시한 순서도.
도 2b는 본 발명에 따른 파우치 접힘방법에 의한 원통형 전지 제조방법을 순차적으로 도시한 순서도.
도 3a는 본 발명의 실시 예에 따른 파우치 확장방법에 의한 원통형 전지 제조방법을 순차적으로 도시한 순서도.
도 3b는 본 발명의 실시 예에 따른 파우치 접힘방법에 의한 원통형 전지 제조방법을 순차적으로 도시한 순서도.
도 4의 (a)는 본 발명에 따른 파우치 확장방법에 의한 원통형 전지를 도시한 정면도.
도 4의 (b)는 본 발명에 따른 파우치 접힘방법에 의한 원통형 전지를 도시한 정면도.
도 5의 (a)는 본 발명의 실시 예에 따른 파우치 확장방법에 의한 원통형 전지를 도시한 정면도.
도 5의 (b)는 본 발명의 실시 예에 따른 파우치 접힘방법에 의한 원통형 전지를 도시한 정면도.
도 6의 (a)는 본 발명에 따른 원통형 전지 제작을 위한 파우치를 도시한 배면도.
도 6의 (b)는 본 발명에 따른 각형 전지 제작을 위한 파우치를 도시한 배면도.
도 7은 본 발명에 따른 2단 굽힘처리된 원통형 또는 각형 전지를 도시한 측면도.
도 8의 (a)는 본 발명의 도 7의 파우치 확장방법에 의한 원통형 또는 각형 전지를 도시한 정면도.
도 8의 (b)는 본 발명의 도 7의 파우치 접힘방법에 의한 원통형 또는 각형 전지를 도시한 정면도.
도 9는 도 8의 원통형 또는 각형 전지의 마감처리를 도시한 정면도.
도 10은 본 발명의 도 4(b)에 따른 원통형 전지의 2단 굽힘처리를 도시한 정면도.
도 11은 본 발명의 도 5(b)에 따른 원통형 전지의 2단 굽힘처리를 도시한 정면도.
도 12는 본 발명의 실시 예 1과 비교 예1에 따라 제작된 AAA사이즈 원통형 전지의 전위 용량 그래프.
도 13은 본 발명의 실시 예 1에 따라 제작된 AAA사이즈 원통형 전지의 수명곡선 그래프.
도 14는 본 발명의 실시 예 2에 따라 제작된 각형 전지의 수명곡선 그래프.
* 도면의 주요 부호에 대한 설명 *
1 : 파우치 2 : 전극조립체 11: 파우치마감부
12: 파우치확장부 13: 파우치접힘부 14: 전지마감부
21: 단자 22: 결착성고분자 23: 굽힘처리부
본 발명은 알루미늄 다층 필름으로 이루어진 파우치로 외관을 제작하고, 상기 파우치 내부에 음극, 분리막, 양극으로 이루어진 전극 조립체를 수용하여 봉인한 후, 전지의 결착 부위를 1단 또는 2단 굽힘 처리하여 에너지밀도를 향상시킴으로써, 안전성과 에너지 밀도가 향상된 알루미늄 다층 필름의 파우치를 외관으로 사용한 전지의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 전지는 크게 1차 전지와 2차 전지로 구분된다. 1차 전지는 대부 분 원통형 전지이고, 2차 전지는 원통형 전지와 각형 전지로 제작되는 것으로, 각형 전지는 그 외장재로 금속 캔 또는 알루미늄 다층 필름인 파우치를 사용한다.
상기의 원통형 전지 및 캔형의 각형 전지는 캔과 캡 조립체로 이루어져 있으며, 상기 캔으로는 스테인레스 스틸이나 알루미늄을 이용한다.
상기 원통형 전지의 제작은 일반적으로, 음극, 분리막, 양극의 권취형이나 봉 형태의 전극조립체를 제작한 후, 상기 전극조립체를 원통형 캔에 집어넣고 전해액을 주입하고, 음극, 양극에 부착된 단자 또는 봉을 캡 조립체와 원통형 캔에 연결하는 과정과, 캡 조립체와 원통형 캔을 강하게 연결하기 위하여 비딩과 크리핑 과정을 통해 제조된다.
상기 각형 전지의 제작은 일반적으로, 음극, 분리막, 양극의 권취형이나 스택형의 전극조립체를 제작한 후, 상기 전극조립체를 각형 캔에 집어넣고 단자를 캡 조립체와 연결하고, 전해액 주입과 밀봉하는 과정을 통해 제조된다.
특히, 리튬계 원통형 및 각형 2차 전지의 제조과정은 캡 조립체의 구성과 음, 양극에 부착된 단자를 캡 조립체와 원통형 캔에 용접하는 등 더욱 복잡한 과정을 거치게 되며 오작동으로 인한 순간적인 폭발이 일어날 때에 금속 케이스로 인하여 위험성이 매우 크다는 문제점을 갖고 있었다.
또한, 종래의 제조방법은 캔의 무게와 캡 부위의 소모로 인하여 중량당, 부피당 에너지 밀도의 희생이 발생되고, 상기 파우치형 각형 2차 전지의 경우 일반적으로, 음극, 분리막, 양극의 권취형이나 스택형으로 전극조립체를 제조한 후, 상기 전극조립체를 딥 드로잉 하여 케이스에 형성된 각형 홈에 집어넣은 후에 전해액을 주입하고, 단자와 케이스를 열융착 결합하면서 진공 밀봉하는 과정을 통해 제조되는 것으로, 제조된 각형 전지의 탭과 파우치의 실링부위가 일정면적을 차지함으로 에너지 밀도를 낮게 하는 문제점을 내포하고 있다. 또한 종래의 제조방법은 각형 외의 형태는 제작이 어렵고 전극 조립체에 일정한 압을 가하기 위하여 진공 밀봉해야만 하고, 딥 드로잉 하기 위해서는 케이스를 일정압력으로 가하여 홈을 만들어야 하기 때문에 케이스를 일정 두께로 형성해야 하고, 드로잉 깊이가 깊을수록 홈을 만드는 것이 기술적으로 어렵다는 문제점이 있었다.
이와 관련하여, 한국특허 10-2004-0083654호에서는 파우치의 딥 드로잉을 통해 타원형 및 원통형 전지의 제작이 가능한 것으로 제시되었으나 딥 드로잉 하기 위해서는 케이스를 일정압력으로 가하여 홈을 만들어야하기 때문에 두꺼운 파우치를 사용해야 하고, 드로잉 깊이가 깊을수록 홈을 만드는 것이 기술적으로 어렵다는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하고자, 본 발명에서는 전지 외관 케이스로서 알루미늄 다층 필름인 파우치를 사용하고, 간단한 제조과정을 통해, 에너지 밀도 및 안전성이 향상된 전지의 제조방법 제공을 그 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 음극, 양극 및 그 음극과 양 극 사이에 위치하는 분리막으로 이루어진 전극층이 권취된 전극조립체 제조단계;와,
상기 전극조립체에 전해액을 주입시키는 전해액 주입단계;와,
상기 전해액이 주입된 전극조립체를 봉인하는 봉인단계;로 이루어진 것에 있어서,
상기 봉인단계는 전극조립체(2)가 내부에 수용될 수 있도록 외부로 파우치(1)를 감싸고 파우치 끝단부를 결착하여 전극조립체(2)를 수용하거나, 또는 파우치(1)로 제작된 원형 또는 타원형 통 내부에 전극조립체(2)를 수용한 후,
그 전극조립체의 일측 또는 양측으로 유출되는 단자, 결착성 고분자 및 파우치를 동시 융착 봉인한 후 상기 단자를 2단 굽힘처리하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 다층 필름을 외관으로 사용한 전지의 제조방법을 그 주요 구성으로 한다.
상기와, 이하에서 설명하는 파우치는 알루미늄 다층 필름을 지칭한다.
상기 파우치는 알루미늄 일면으로는 결착층을 코팅하고, 다른 일면으로는 절연층을 코팅하여 이루어지는 것으로, 상기 코팅은 단층 또는 다층으로 이루어진다.
상기 결착층은 그 성분으로써 폴리올레핀계, 폴리이마이드(PI), 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리비닐니덴플로라이드(PVDF), 폴리비닐알콜(PVA), 폴리에틸렌옥사이드(PEO) 중 선택되는 어느 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 사용하고,
상기 절연층은 그 성분으로써 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 나일론 중 선택되는 어느 1종 또는 2종의 혼합인 혼합물을 사용한다.
상기 결착층과 절연층을 구성하는 성분은 전지의 종류에 따라 다양하게 사용할 수 있는 것으로, 상기 나열된 성분에 한정되지는 않는다.
이하, 상기한 구성을 도면을 통해 더욱 구체적으로 살펴보도록 한다.
전극조립체 제조단계
전극조립체는 도 1의 (a), (b), (c)에 도시된 바와 같이, 음극, 분리막, 양극의 권취(a, b) 또는 스택(c) 형태를 갖는다.
상기 권취형은 도 1의 (a)를 기준으로 설명하면, 전극층을 권취 축에 권취한 후 권취 축(100)에서 이탈시킴으로써 전극조립체(2)가 완성되는 것으로 원기둥 형태를 띠며 고정핀이 권취 축 자리에 포함될 수도 있다.
상기 스택형은 도 1의 (c)를 기준으로 설명하면, 전극, 분리막, 양극을 적층하여 전극조립체(2)가 완성된 형태로서 그 분리막은 층별로 분리되거나 연속성을 가진 지그재그식 또는 귄취식으로 형성될 수 있다.
전해액 주입 및 침지단계
상기와 같이 구성된 전극조립체(2)를 전해액에 침지시키거나, 또는 전해액을 주입하는 단계로써, 상기 전해액의 주입은 후술하는 파우치로 제작된 원형 또는 타원형 통 내부에 전극 조립체(2)를 수용한 후에 실시할 수도 있다.
봉인단계
전해액 주입 또는 침지단계를 거친 전극조립체(2)는, 도 4(a) 또는 도 5(a)에 도시된 바와 같이, 상기 전극조립체(2)의 일측 또는 양측에 돌출되어 있는 단자(21)에 절연성 및 융착성의 결착성고분자(22)를 50 ~ 200℃에서 결착시킨다.
상기 결착성고분자(22)의 결착은 음극, 양극으로부터 전자 전도체로 유출되는 단자(21)의 결착력을 강화시키기 위한 것으로, 상기 결착온도를 50℃이하로 할 경우에는 결착성고분자(22)의 결착이 불완전하게 이루어지는 문제점이 발생되고, 200℃이상으로 할 경우에는 결착성고분자(22)가 녹아 불균일한 결착이 발생되므로, 결착성고분자(22)를 50 ~ 200℃의 온도범위에서 결착하는 것이 바람직하다.
상기 결착성고분자(22)로 결착된 전극조립체(2)는 미리 제작된 파우치(1) 내부로 수용하고, 상기 파우치(1)와, 상기 전극조립체(2)의 일측 또는 양측으로 돌출되어 있는 단자(21)와, 상기 결착성고분자(22)를 동시에 100 ~ 250℃에서 열융착하여 봉인한다.
상기 열융착온도를 100℃이하로 할 경우에는 약한 열에도 결착부위가 떨어지는 문제점이 발생되고, 250℃이상으로 할 경우에는 파우치(1) 또는 결착성고분자(22)가 용융되어 형태를 유지하기 어려우므로 100 ~ 250℃의 온도범위에서 열융 착하는 것이 바람직하다.
상기 봉인과정을 더 자세히 살펴보기에 앞서, 그 봉인과정과 하기 굽힘 처리과정은 원통형 또는 각형 전지의 제조 방식에 있어서,
원통형 전지에는 도 6의 (a)에 도시된 원통형 파우치를 사용하고,
각형 전지에는 도 6의 (b)에 도시된 타원형 파우치를 사용한다는 점을 제외하고는 동일하므로, 설명의 간편성을 위해 이하에서는 원통형 전지를 기준으로 설명하도록 한다.
상기 봉인과정을 도 2a, 2b 또는 도 3a, 3b에 도시된 원통형 전지를 기준으로 자세히 설명하면 다음과 같다.
도 2a 또는 2b를 기준으로 좌측부터 순차적으로 설명하면, 먼저 알루미늄 다층 필름으로 이루어진 파우치(1)를 원통형으로 제조하고, 다음으로 상기 원통형으로 제조된 파우치(1)의 측면에 돌출 형성되어 있는 파우치마감부(11)를 상기 파우치(1)에 접착제를 사용 접착하여 마감하고, 다음으로 상기 원통형의 파우치(1) 내부로 전극조립체(2)를 수용하고, 다음으로 상기 전극조립체(2)가 수용된 파우치의 일측과 타측 끝단부를 확장하여 파우치확장부(12) 또는 파우치 접힘부(13)를 형성한 후 열융착하여 봉인한다.
도 3a 또는 3b를 기준으로 좌측부터 순차적으로 설명하면, 먼저 전극조립체(2)를 파우치(1)로 감아서 수용하고, 파우치(1) 측면 열 결착으로 돌출 형성되는 파우치마감부(11)를 상기 파우치(1)에 접착제를 사용 접착하여 마감하고, 다음으로 상기 전극조립체(2)가 수용된 파우치의 일측과 타측 끝단부를 확장하여 파우치확장부(12) 또는 파우치 접힘부(13)를 형성한 후 열융착하여 봉인한다.
상기 파우치마감부(11)는 도 6에 도시된 바와 같이, 파우치(1) 원통의 열 접착 부위의 위치를 알려 주는 것으로서 전지 상하의 파우치 열융착 면의 중앙에 위치하도록 하는 것이 좋다.
상기 파우치(1)는 알루미늄의 일면과 타면으로, 전해액과 반응을 일으키지 않는 성분을 선택하여 결착층과 절연층을 단층 또는 다층으로 코팅하여 구성되는 것으로,
상기 결착층은 그 성분으로써 폴리올레핀계, 폴리이마이드(PI), 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리비닐니덴플로라이드(PVDF), 폴리비닐알콜(PVA), 폴리에틸렌옥사이드(PEO) 중 선택되는 어느 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 사용하고,
상기 절연층은 그 성분으로써 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 나일론 중 선택되는 어느 1종 또는 2종의 혼합인 혼합물을 사용한다.
상기 결착층과 절연층을 구성하는 성분은 전지의 종류에 따라 다양하게 사용할 수 있는 것으로, 상기 나열된 성분에 한정되지는 않는다.
상기 결착성고분자(22)는 폴리올레핀계, 폴리이마이드(PI), 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리비닐니덴플로라이드(PVDF), 폴리비닐알콜(PVA), 폴리에틸렌옥사이드(PEO), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 이루어진 군에서 선택된 어느 1종 또는 2종 이상의 층으로 이루어진 것으로서, 전극조립체의 일측 또는 양측에 형성되어 있는 단자를 50 ~ 200℃로 결착시키는 것으로, 상기 결착성고분자(22)는 전해액과 반응이 없고 실링결착이 가능한 것이면 그 제한을 두지 않는다.
상기 봉인단계는 진공포장기를 이용하여 전지 내부를 진공화하면서 파우치(1)와 결착성고분자(22)를 100 ~ 250℃에서 열융착하여 봉인할 수도 있다.
상기 전해액 주입과 봉인과정은 수분과의 반응 억제가 필요한 경우에 통제된 분위기(불활성 기체 충진 박스, 드라이 룸)에서 실시할 수 있다.
단자의 굽힘처리
도 4의 (a),(b) 또는 도 5의 (a), (b)에 도시된 바와 같이, 파우치 확장부(12) 또는 파우치 접힘부(13)를 형성한 후 완전 봉인되어 형성된 전지의 일측 또는 양측으로 뻗어있는 단자(21)와 파우치(1)와의 결착 부분은 에너지 밀도를 떨어뜨리는 문제점을 갖게 된다. 이와 같은 문제를 해결하기 위해, 상기 전지의 일측 또는 양측으로 돌출되어 있는 단자(21)를 굽힘기를 이용하여 1단 또는 2단으로 굽힘 처리한다.
도 4의 (a) 또는 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 파우치 확장부(12)를 형성한 후 제조된 전지는 2단 굽힘 처리하고,
도 4의 (b) 또는 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이, 파우치 접힘부(13)를 형성한 후 제조된 전지는 돌출 부분을 형성하지 않아, 전지의 일측 또는 양측의 단자를 굽힘기를 이용하여 1단 굽힘 처리한다.
상기 굽힘과정을 상세히 설명하면,
도 7에 도시된 바와 같이, 일차적으로 전지의 결착부위를 90°로 굽히면, 굽힘처리부(23)가 형성되고, 이와 같이 굽힘처리된 전지를 정면으로 도시한 것이 도 8의 (a) 또는 (b)이다.
도 8의 (a)에 도시된 바와 같이, 파우치 확장부를 형성한 후 결착부위를 90°로 굽힘처리 할 경우에는 전지마감부(14)가 외부로 돌출되어 에너지 밀도가 떨어지는 문제가 발생하고, 그 문제를 해결하기 위해 상기 외부로 돌출된 전지마감부(14)를 도 9에 도시된 바와 같이, 화살표 방향으로 180°굽힘처리 한다.
반면, 파우치 접힘부(13)를 형성한 후 제조된 전지는 도 8의 (b)에서 볼 수 있는 것처럼 돌출 부위가 없어 1단 굽힘 처리한다.
또한, 굽힘 처리된 파우치(1)와 단자(21)를 포함하는 굽힘처리부(23)는 강력 접착제를 사용하여 전지 본체에 강하게 부착시킬 수도 있다.
앞서 살펴본 단자(21)의 굽힘처리는 에너지 밀도를 떨어뜨리는 문제점을 해결할 수 있으나, 전지 채용 기기와의 연결성 등을 고려하여 단자 굽힘처리는 생략할 수도 있다. 또한 상기 파우치 접힘부(13)를 형성한 후 제조된 전지는 1단 굽힘 처리를 하지만, 제조상 편의를 위해 파우치 접힘부(13)가 길게 형성될 경우에는 도 10 또는 도 11에 도시된 바와 같이 2단 굽힘처리를 할 수도 있다.
이상에서 살펴본 본 발명의 구성을 실시 예 1과 비교 예 1을 통해 더욱 구체적으로 살펴보도록 한다.
실시 예 1: 파우치를 외관으로 사용한 원통형 리튬이온 전지의 제작
음극활물질로서 흑연을 사용하고 음극판으로는 구리포일을, 양극활물질로는 리튬코발트옥사이드(LiCoO2), 양극판으로는 알루미늄 포일을 각각 음극과 양극으로 사용하였으며 분리막으로는 폴리에틸렌(PE) 다공성 필름을 사용하여 제작하였다. 이렇게 제작된 음극, 양극, 분리막을 권취기의 권취축에 권취한 후에 음극, 양극으로부터 상하 분리되어 나온 단자를 폴리프로필렌 고분자를 사용하여 130℃에서 열 융착하였다. 이렇게 준비된 전극 조립체를 전해액(1M LiPF6 in EC/DEC(50:50 v%))에 침지시킨 후 준비된 파우치 필름에 감은 후에 끝 부분을 180℃ 온도에서 결착하여 조립체가 포함된 원통을 만들고 양쪽 끝으로 나온 단자, 폴리프로필렌으로 이루어진 결착성고분자와 파우치를 180℃ 온도에서 열융착시켜 봉인하여 AAA(10.5 X 44.5)사이즈의 전지를 제작하였다. 봉인된 전지에 대하여 충전, 방전 테스트를 0.2C전류로서 실시하였으며 그 결과가 도 12와 같으며 용량은 510 mAh였으며 이는 540 Wh/l, 208 Wh/kg의 높은 에너지 밀도를 보여주었다. 도 13은 1C 전류로 충전 방전시켰을 때에 사이클 수명을 나타낸다.
실시 예 2: 파우치를 외관으로 사용한 각형 리튬이온 전지의 제작
실시 예 1과 동일한 과정으로 준비된 각형 전극 조립체를 전해액(1M LiPF6 in EC/DEC(50:50 v%))에 침지시킨 후 준비된 파우치 필름에 감은 후에 끝 부분을 180℃ 온도에서 결착하여 조립체가 포함된 타원통을 만들고 양쪽 끝으로 나온 단자, 폴리프로필렌으로 이루어진 결착성고분자와 파우치를 180℃ 온도에서 열융착시켜 봉인하여 특정 사이즈(5.2(T,mm)x34(W,mm)x50(L,mm))의 전지를 제작하였다. 봉인된 전지에 대하여 충전, 방전 테스트 결과 용량은 1050 mAh였으며 440 Wh/l, 215 Wh/kg의 높은 에너지 밀도를 보여주었다. 도 14는 1C 전류로 충전, 방전시켰을 때에 100 사이클까지의 사이클 수명을 나타낸다.
비교 예 1: 스테인레스 스틸을 외관으로 사용한 원통형 리튬이온 전지의 제작
실시 예 1과 동일한 방법으로 전극 조립체를 제작하고 준비된 AAA형 스테인레스 스틸 원통형 캔에 집어넣고 캔 안에 전해액(1M LiPF6 in EC/DEC(50:50 v%)을 주입시킨 후에 상하 단자를 캡과 원통형 캔에 용접하고 캡을 씌워서 비딩과 클리핑 과정을 거쳐 AAA(10.5 X 44.5)사이즈의 원통형 전지를 제작하였다. 스테인레스 스틸 캔을 사용한 원통형 전지에 대하여 충전, 방전 테스트를 0.2C전류로서 실시하였으며 그 결과가 도 12와 같으며 용량은 420 mAh였으며 이는 403 Wh/l, 160 Wh/kg의 에너지 밀도를 보여 주었다.
파우치의 외관이 캔에 비해서 두께가 얇고 캡에 해당하는 부분이 없으며, 파우치의 무게가 작기 때문에 파우치를 외관으로 사용한 전지가 금속을 외관으로 사용한 전지에 비해서 부피당, 중량당 에너지 밀도가 매우 큼을 알 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 파우치를 외관으로 사용한 원통형 및 각형 전지는, 종래 케이스로 사용되던 금속 캔을 파우치로 대체함으로써 그 제작이 간단하고, 에너지 밀도의 향상과 안정성 및 경제성이 우수한 전지를 제공할 수 있다.

Claims (4)

  1. 음극, 양극 및 그 음극과 양극 사이에 위치하는 분리막으로 이루어진 전극층이 권취된 전극조립체 제조단계;와,
    상기 전극조립체(2)에 전해액을 주입시키는 전해액 주입단계;와,
    상기 전해액이 주입된 전극조립체(2)를 봉인하는 봉인단계;로 이루어진 것에 있어서,
    상기 봉인단계는 전극조립체(2)가 내부에 수용될 수 있도록 외부로 파우치(1)를 감싸고 파우치 끝단부를 결착하여 전극조립체(2)를 수용하거나, 또는 파우치(1)로 제작된 원형 또는 타원형 통 내부에 전극조립체(2)를 수용한 후,
    그 전극조립체(2)의 일측 또는 양측으로 유출되는 단자(21), 결착성 고분자(22) 및 파우치(1)를 동시 융착 봉인한 후 상기 단자(21)를 2단 굽힘처리하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 다층 필름을 외관으로 사용한 전지의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 파우치(1)는 알루미늄의 일면으로 결착층을 코팅하고, 다른 일면으로 절연층이 단층 또는 다층으로 코팅되어 구성됨을 특징으로 하는 알루미늄 다층 필름을 외관으로 사용한 전지의 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서, 결착층은 폴리올레핀계, 폴리이마이드(PI), 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리비닐니덴플로라이드(PVDF), 폴리비닐알콜(PVA), 폴리에틸렌옥사이드(PEO) 중 선택되는 어느 1종 단독 또는 2종 이상의 혼합으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 다층 필름을 외관으로 사용한 전지의 제조방법.
  4. 제 2항에 있어서, 절연층은 폴리에틸렌테레프탈레이드(PET) 또는 나일론 중 선택되는 어느 1종 단독 또는 2종의 혼합으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 다층 필름을 외관으로 사용한 전지의 제조방법.
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