KR20080005981A - 유리 제조 시스템에 사용되고 그곳에 부착된 연장부를 갖는형성장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 유리 제조 시스템은 더 큰 유리시트를 제조하는데 사용될 수 있도록 몸체의 두 단부에 두 연장부를 부착함으로써 더 길게 제조된 연장된 형성장치(예를 들어, 연장된 아이소파이프)를 갖는 것으로 여기에 기술되었다. 형성장치는 몸체, 적어도 하나의 연장부 및 상기 몸체와 상기 적어도 하나의 연장부가 서로 부착될 때 그곳에 형성된 트로프를 포함하고, 상기 각각의 적어도 하나의 연장부는 상기 몸체의 두 단부 중의 하나에 부착가능하며, 용융 유리는 흘러 상기 트로프의 두 상부 표면을 넘어 유리시트를 형성하기 위해 서로 혼합되기 전에 상기 몸체의 반대 측면과 상기 적어도 하나의 연장부로 흘러 내려가는 것을 특징으로 한다. 상기 유리 제조 시스템과 상기 연장된 형성장치를 사용하여 유리시트를 제조하는 방법 또한 여기에 기술되었다.
형성장치, 연장부, 홈, 텅, 결합면, 홀, 핀, 유리시트, 트로프, 블록

Description

유리 제조 시스템에 사용되고 그곳에 부착된 연장부를 갖는 형성장치{Forming apparatus with extensions attached thereto used in a glass manufacturing system}
본 출원은 2005년 4월 26일에 출원된 "유리 제조 시스템에 사용되고 그곳에 부착된 연장부를 갖는 형성장치"로 명칭된 미국특허출원 제11/115,879호의 장점을 청구하며, 이 미국특허출원은 참조로서 여기에 통합된다.
본 발명은 유리시트의 제조를 돕기 위해 사용될 수 있는 연장된 형성장치(아이소파이프(isopipe))에 관한 것이다.
코닝사(Corining Inc.)는 평판 디스플레이(LCD 디스플레이)와 같은 다양한 장치에 설치될 수 있고 현재 고 품질의 얇은 유리시트를 만드는데 바람직한 공정인 용융 공정(fusion process)(예를 들어, 다운드로우 공정(downdraw process))으로 알려진 공정을 개발했다. 용융 공정은 다른 방법으로 생산된 유리시트와 비교할 때 우수한 평탄성(flatness)와 편평성(smoothness)을 갖는 표면의 유리시트를 생산하기 때문에 바람직하다. 유리시트를 제조하는데 용융 공정을 사용하는 통상적인 유리 제조 시스템은 다음의 도 1(종래 기술)에서 기술되어 있다.
도 1(종래 기술)에 따르면, 유리시트(155)를 제조하기 위해 용융 공정과 통 상적인 형성장치(forming apparatus; 102)(예를 들어, 아이소파이프(102))를 사용하는 통상적인 유리 제조 시스템(100)의 개략도가 도시되어 있다. 유리 제조 시스템(100)은 용융 용기(melting vessel; 110), 정제 용기(fining vessel; 115), 혼합 용기(mixing vessel; 120)(예를 들어, 교반 챔버(stir chamber; 120)), 전달 용기(delivery vessel; 125)(예를 들어, 보울(bowl; 125), 형성장치(102), 풀 롤 어셈블리(pull roll assembly; 140) 및 스코어링 장치(scoring device; 150)를 포함한다. 도시한 것처럼, 용융 용기(110)는 유리 배치 재료(glass batch material)가 도입되어 용융 유리(126)를 형성하기 위해 용융되는 곳이다. 정제 용기(115)(예를 들어, 정제 튜브(115))는 용융 용기(110)로부터 용융 유리(126)를 얻고(이점에 대해서는 도시하지 않음), 이 용융 유리(126)로부터 거품을 제거하는 고온 공정 영역을 가진다. 정제 용기(115)는 정제기(finer)와 교반 챔버를 연결하는 튜브(122)에 의해 혼합 용기(120)(예를 들어, 교반 챔버(220))와 연결된다. 그리고 혼합 용기(120)는 교반 용기와 보울을 연결하는 튜브(127)에 의해 전달 용기(125)와 연결된다. 전달 용기(125)는 다운커머(downcomer; 130)를 통하여 입구(132) 및 통상적인 형성장치(102) 내로 용융 유리(126)를 전달한다.
통상적인 형성장치(102)는 루트(root; 139)로 알려진 웨지(wedge)의 하부에서 함께 용융되기 전에, 용융 유리(126)가 흘러 트로프(trough; 137)의 두 개의 상부 표면(136a, 136b)을 넘어 몸체(104)의 두 측면(138a, 38b)으로 흘러내리는 곳에 형성되는 트로프(137)를 갖는 쐐기(cuneiform)/웨지형 몸체(104)를 갖는다. 루트(139)는 두 측면(138a, 138b)이 모이는 곳으로 유리시트(155)를 형성하기 위해 풀 롤 어셈블리(140)에 의해 인발되기 전에 용융 유리(126)의 두 유출 벽이 재결합(예를 들어, 멈추는(refuse))하는 곳이다. 그 후 스코어링 장치(150)는 인발된 유리시트(1255)를 별개 조각의 유리시트(155)로 자른다.
비록, 통상적인 형성장치(102)가 유리시트(155)를 형성하기 위해 잘 작동하는 것으로 상기에서 기술되었지만, 여전히 하나의 결점이 있다. 통상적인 형성장치(102)는 일부 소비자에게 오늘날 요구되는 큰 유리시트를 제조하는데 충분히 길지 않다. 이러한 결점을 보완하기 위해, 하나는 더 큰 유리시트를 제조하는데 사용될 수 있는 더 긴 형성장치를 제조하는 것이다. 또는 다른 하나는 더 큰 유리시트를 제조하는데 사용될 수 있도록 통상적인 형성장치를 더 길게 개조하는 것이다. 마지막 선택과 관련된 해결책은 본 발명의 목적이다.
본 발명은 더 큰 유리시트를 제조하는데 사용될 수 있도록 몸체의 두 단부에 두 연장부를 부착함으로써 더 길게 제조된 연장된 형성장치(예를 들어, 연장된 아이소파이프)를 포함한다. 연장된 형성장치는 서로 결합할 때 그곳에 형성된 트로프를 갖는 몸체와 연장된 형성장치를 포함하며, 용융 유리는 흘러 트로프의 두 상부 표면을 범람하여 유리시트를 형성하기 위해 서로 용융되기 전에 몸체와 두 연장부의 반대 측면으로 흘러 내려간다. 본 발명은 또한 (1) 유리시트를 제조하기 위해 연장된 형성장치를 사용하는 유리 제조 시스템; 및 (2) 유리 제조 시스템과 연장된 형성장치를 사용하여 유리시트를 제조하기 위한 방법을 포함한다.
본 발명은 첨부하는 도면과 결합하여 후술할 상세한 설명을 참고로 더욱 완전하게 이해될 것이다.
도 1(종래 기술)은 통상적인 형성장치를 이용하여 작은 유리시트를 제조하는 통상적인 유리 제조 시스템을 도시하는 블록 다이어그램(blcok diagram)이다.
도 2는 본 발명에 따른 연장된 형성장치를 이용하여 큰 유리시트를 제조하기 위한 통상적인 유리 제조 시스템을 도시하는 블록 다이어그램이다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 제1 실시예에 따른 연장된 형성장치의 확대 사시도 및 단면 측면도를 각각 도시한다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 제2 실시예에 따른 연장된 형성장치의 확대 사시도 및 단면 측면도를 각각 도시한다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 제3 실시예에 따른 연장된 형성장치의 확대 사시도 및 단면 측면도를 각각 도시한다.
도 6은 본 발명에 따른 도 2에 도시된 유리 제조 시스템과 도 4-5에 도시된 연장된 형성장치의 하나를 이용하여 유리시트를 제조하기 위한 바람직한 방법의 기본적인 단계들을 도시한 플로우 차트(flowchart)이다.
도 2에 따르면, 유리시트(255)를 만들기 위해 용융 공정과 연장된 형성장치(202; 연장된 아이소파이프(202))를 사용하는 통상적인 유리 제조 시스템(200)의 개략도가 도시되어 있다. 유리 제조 시스템(200)은 용융 용기(210), 정제 용기(215), 혼합 용기(220)(예를 들어, 교반 챔버(220), 전달 용기(225)(예를 들어, 보울(225), 연장된 형성장치(202), 풀 롤 어셈블리(240) 및 스코어링 장치(250)를 포함한다. 도시한 것처럼, 용융 용기(210)는 유리 배치 재료가 도입되어 용융 유리(226)를 형성하기 위해 용융되는 곳이다. 정제 용기(215)(예를 들어, 정제 튜브(215))는 용융 용기(210)로부터 용융 유리(226)를 얻고(이점에 대해서는 도시하지 않음), 이 용융 유리(226)로부터 거품을 제거하는 고온 공정 영역을 가진다. 정제 용기(215)는 정제기와 교반 챔버를 연결하는 튜브(122)에 의해 혼합 용기(220)(예를 들어, 교반 챔버(220))와 연결된다. 그리고 혼합 용기(220)는 교반 용기와 보울을 연결하는 튜브(227)에 의해 전달 용기(225)와 연결된다. 전달 용기(225)는 다운커머(230)를 통하여 입구(232) 및 연장된 형성장치(202) 내로 용융 유리(226)를 전달한다.
연장된 형성장치(202)는 쐐기/웨지형 몸체(204)와 두 개의 유사한 형상의 연장부(206a, 206b)를 포함한다(도 3-5 참조). 몸체(204)와 두 연장부(206a, 206b)는 서로 결합시 루트(root; 239)로 알려진 웨지의 하부에서 함께 용융되기 전에, 용융 유리(226)가 흘러 트로프(237)의 두 개의 상부 표면(236a, 236b)을 넘어 몸체(204)의 두 측면(238a, 238b) 및 두 연장부(206a, 206b)로 흘러내리는 곳에 형성되는 트로프(237)를 갖는다. 루트(239)는 두 측면(238a, 238b)이 모이는 곳으로 유리시트(255)를 형성하기 위해 풀 롤 어셈블리(240)에 의해 인발되기 전에 용융 유리(226)의 두 유출 벽이 재결합(예를 들어, 멈추는)하는 곳이다. 그 후 스코어링 장치(250)는 인발된 유리시트(255)를 별개 조각의 유리시트(255)로 자른다. 볼 수 있는 바와 같이, 연장된 형성장치(202)는 도 1에 도시된 통상적인 형성장치(102)로 만들어진 유리시트(155) 보다 더욱더 큰 유리시트(255)를 만드는 것을 가능하게 한다. 연장된 형성장치(202)의 세 개의 다른 실시예는 도 3-5에 대해 이하에서 더 상세히 기술되고 도시될 것이다.
도 3a 및 도 3b에 따르면, 본 발명의 제1 실시예에 따라 연장된 형성장치(202a)의 확대 사시도와 단면 측면도가 각각 도시되어 있다. 형성장치(202a)는 몸체(304)와 두 연장부(306a, 306b)를 포함한다. 제1 연장부(306a)는 몸체(304)의 한쪽 단부(308a)에 부착되어 있다. 그리고 제2 연장부(306b)는 몸체의 반대쪽 단부(308b)에 부착되어 있다.
볼 수 있는 바와 같이, 제1 연장부(306a)는 몸체(304)의 제1 단부(308a) 상의 결합면(mating surface; 312a)에 부착되고 결합될 수 있도록 형성된 형상을 갖는 결합면(310a)을 갖는다. 양 결합면(310a, 312a)은 몸체(304)에 제1 연장부(306a)가 부착되기 위해 핀(318a)이 삽입되도록 그곳에 형성된 일련의 홀(314a, 316a)을 갖는다. 이와 같이, 제2 연장부(306b)는 몸체(304)의 제2 단부(308b) 상에 결합면(312b)에 부착되고 결합될 수 있도록 형성된 형상을 갖는 결합면(310b)을 갖는다. 상기와 같이, 양 결합면(310b, 312b)은 몸체(304)에 제2 연장부(306b)가 부착되기 위해 핀(318b)이 삽입되도록 그곳에 형성된 일련의 홀(314b, 316b)을 갖는다.
두 연장부(306a, 306b)가 몸체(304)에 부착된 후에, 두 단부 캡(end cap; 324a, 324b)(플래티늄(platinium) 단부 캡(324a, 324b))은 두 연장부(306a, 306b)의 노출된 단부에 부착될 수 있다. 제1 단부 캡(324a)은 그곳에 용융 유리(226)가 수용되도록 형성된 개방부(opening; 326)를 갖는다(도 2 참조). 만약 부가적인 기계 지지부(additional mechanical support)가 두 연장부(306a, 306b)와 몸체(304) 사이에 요구되면, 장치(320)(교각 블록(pier block; 320))가 두 연장부(306a, 306b)와 몸체(304) 사이에 압축력을 가하기 위해 사용될 수 있다(도 3b에만 도시함). 바람직한 실시예예서, 장치(320)는 두 단부 갭(324a, 324b) 내에 형성된 교각 시트(pier seat; 322a, 322b)와 결합될 것이다.
도 4a 및 4b에 따르면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 확장된 형성장치(202b)의 확대 사시도와 단면 측면도가 각각 도시되어 있다. 형성장치(202b)는 몸체(404)와 두 연장부(406a, 406b)를 갖는다. 제1 연장부(406a)는 몸체(404)의 한쪽 단부(408a)에 부착된다. 그리고 제2 연장부(406b)는 몸체(404)의 반대쪽 단부(408b)에 부착된다.
볼 수 있는 바와 같이, 제1 연장부(406a)는 몸체(404)의 제1 단부(408a)가 결합면(412a)에 부착되고 결합될 수 있도록 형성된 형상을 갖는 결합면(410a)을 갖는다. 양 결합면(410a, 412a)은 몸체(404)에 제1 연장부(406a)가 부착되기 위해 핀(418a)이 삽입되도록 그곳에 형성된 일련의 홀(414a, 416a)을 갖는다. 더 많은 지지부를 제공하기 위해서 결합면(410a)은 그곳으로부터 확장하고 결합면(412a) 내에 형성된 개방부(411a) 내로 결합되는 블록(block; 409a)을 갖는다.
이와 같이, 제2 연장부(406b)는 몸체(404)의 제2 단부(408b) 상에 결합면(412b)이 부착되고 결합될 수 있도록 형성된 형상을 갖는 결합면(410b)을 갖는다. 그리고, 양 결합면(410b, 412b)은 몸체(404)에 제2 연장부(406b)가 부착되기 위해 핀(418b)이 삽입되도록 그곳에 형성된 일련의 홀(414b, 416b)을 갖는다. 더 많은 지지부를 제공하기 위해서 결합면(410b)은 그곳으로부터 확장하고 결합면(412b) 내에 형성된 개방부(411b) 내로 결합되는 블록(409b)을 갖는다.
두 연장부(406a, 406b)가 몸체(404)에 부착된 후에, 두 단부 캡(424a, 424b)(플래티늄 단부 캡(424a, 424b))은 두 연장부(406a, 406b)의 노출된 단부에 부착될 수 있다. 제1 단부 캡(424a)은 그곳에 용융 유리(226)가 수용되도록 형성된 개방부(426)를 갖는다(도 2 참조). 만약 부가적인 기계 지지부가 두 연장부(406a, 406b)와 몸체(404) 사이에 요구되면, 장치(420)(교각 블록(420))가 두 연장부(406a, 406b)와 몸체(404) 사이에 압축력을 가하기 위해 사용될 수 있다(도 3b에만 도시함). 바람직한 실시예예서, 장치(420)는 두 단부 갭(424a, 424b) 내에 형성된 교각 시트(322a, 322b)와 결합될 것이다.
도 5a 및 5b에 따르면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 확장된 형성장치(202c)의 확대 사시도와 단면 측면도가 각각 도시되어 있다. 형성장치(202c)는 몸체(504)와 두 연장부(506a, 506b)를 갖는다. 제1 연장부(506a)는 몸체(504)의 한쪽 단부(508a)에 부착된다. 그리고 제2 연장부(506b)는 몸체(504)의 반대쪽 단부(408b)에 부착된다.
볼 수 있는 바와 같이, 제1 연장부(506a)는 몸체(504)의 제1 단부(508a) 상의 결합면(512a)에 부착되고 결합될 수 있도록 형성된 형상을 갖는 결합면(510a)을 갖는다. 양 결합면(510a, 512a)은 몸체(504)에 제1 연장부(506a)가 부착되기 위해 핀(518a)이 삽입되도록 그곳에 형성된 일련의 홀(514a, 516a)을 갖는다. 더 많은 지지부를 제공하기 위해서 결합면(510a)은 그곳으로부터 확장하고 결합면(512a) 내에 형성된 홈(groove; 511a) 내로 결합되는 텅(tongue; 509a)을 갖는다.
이와 같이, 제2 연장부(506b)는 몸체(504)의 제2 단부(508b) 상에 결합면(512b)이 부착되고 결합될 수 있도록 형성된 형상을 갖는 결합면(510b)을 갖는다. 그리고, 양 결합면(510b, 512b)은 몸체(504)에 제2 연장부(506b)가 부착되기 위해 핀(518b)이 삽입되도록 그곳에 형성된 일련의 홀(514b, 516b)을 갖는다. 더 많은 지지부를 제공하기 위해서는 결합면(510b)은 그곳으로부터 확장하고 결합면(512b) 내에 형성된 홈(511b) 내로 결합되는 텅(509b)을 갖는다.
두 연장부(506a, 506b)가 몸체(504)에 부착된 후에, 두 단부 캡(524a, 524b)(플래티늄 단부 캡(524a, 524b))은 두 연장부(506a, 506b)의 노출된 단부에 부착될 수 있다. 제1 단부 캡(524a)은 그곳에 용융 유리(226)가 수용되도록 형성된 개방부(526)를 갖는다(도 2 참조). 만약 부가적인 기계 지지부가 두 연장부(506a, 506b)와 몸체(504) 사이에 요구되면, 장치(520)(교각 블록(520))가 몸체(504) 상에 압축력을 가하기 위해 사용될 수 있다(도 3b와 4b 비교). 바람직한 실시예예서, 장치(520)는 몸체(504)를 압축하기 위해 두 단부 갭(524a, 524b)과 두 연장부(506a, 506b)를 통하여 통과할 것이다. 볼 수 있는 바와 같이, 본 실시예에는 교각 시트가 없다.
도 6에 따르면, 본 발명에 따른 유리 제조 시스템(200)과 연장된 형성장치(202)를 이용하여(도 2-5 참조) 유리시트(255)를 만들기 위한 바람직한 방법(600)의 기본 스텝이 도시되는 플로우 챠트이다. 최초로 스텝(602)에서는, 유리 제조 시스템(200), 특히 용융 용기(210), 정제 용기((215), 혼합 용기(220) 및 전달 용기(225)가 배치 재료(212)를 용융하고 용융 유리(226)를 형성하는데 사용된다(도 2 참조). 스텝(604)에서는, 용융 유리가 유리시트(255)를 형성하는 연장된 형성장치(202)로 전달된다(도 2-5 참조). 스텝(606)에서, 풀 롤 어셈블리(240)가 유리시트(255)를 인발한다. 그 후 스텝(608)에서는, 스코어링 장치(250)가 인발된 유리시트(255)를 별개의 유리시트(255)로 자른다.
본 발명과 관련된 몇 가지 특징, 장점 및 사용은 다음과 같다.
연장된 형성장치(202)와 연장부, 몸체 및 핀을 구성하는 구성요소는 지르콘(zircon), 지르코니아(zirconia), 알루미나(alumina) 또는 유사한 재료로 만들어질 수 있다. 다른 실시예에서, 핀은 예를 들어, 헥소로이 탄화규소(Hexoloy-SiC)와 같은 고온, 고 파괴 계수(high modulus of rupture(MOR)) 재료로부터 제조될 수 있다. 이 MOR 재료는 연장부와 몸체를 제조하는데 사용된 재료와 양립가능한 재료로 코팅될 것이다.
여기에 도시되고 설명된 연장된 형성장치(202a, 202b 및 202c)는 몸체의 노치 형상의 단부(notched shaped end)에 대응하여 결합하도록 설계된 노치 형상의 형상을 갖는 연장부를 갖는다. 몸체의 연장부와 단부는 그것이 서로 부착될 수 있는 한 어떠한 유형의 형상도 취할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
비록 몸체의 양 단부에 부착된 두 연장부가 여기에 기술되고 도시되었지만, 연장된 형성장치(202)는 몸체의 한쪽 단부에 부착된 단지 하나의 연장부를 사용할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
연장된 형성장치(202)는 연장부와 몸체 사이의 접합부(joint)를 덮는 플래티늄 코팅 또는 다른 유형의 코팅을 갖고 있을 수 있다.
형성장치(202b 및 202c)의 연장부에 도시된 블록/텅은 대신에 몸체(404 및 504)에 형성될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
연장된 형성장치(202)는 또한 트로프(237)의 하부 표면에 배치된 내장형 물체(325)(플로우(plow; 325))(도 3A에만 도시함)를 포함할 것이다. 내장형 물체(325)의 출현은 내장형 물체(325) 없이는 형성장치(202) 내부에 트로프(237) 윤곽의 하부 표면의 크기로 만들거나 제조하는 것이 어렵기 때문에 바람직하다. 참고로 내장형 물체(325)는 2004년 6월 2일에 출원된 "유리시트 형성장치"로 명칭된 미국특허출원 제10/859,248호에 더 상세히 설명되어 있다. 이 특허 출원의 내용은 참조로서 여기에 통합된다.
상술한 유리 제조 시스템(200)은 전형적인 것이며, 유리 제조 시스템의 다른 유형 및 구조는 본 발명의 연장된 형성장치(202)와 방법(600)에 통합되고 사용될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
전술한 도 1 및 도 2에서 기술된 용융 공정은 미국특허 제3,338,696호 및 제3,682,609호에서 더 상세히 설명되어 있다. 이러한 발명의 내용은 참조로서 여기에 통합된다.
비록 본 발명의 다른 실시예가 첨부한 도면에서 도시되고 전술한 상세한 설명에서 기술되었지만, 본 발명은 개시된 실시예에 제한되지 아니하고, 이하의 청구항에서 설명되고 정의된 본 발명의 사상으로부터 벗어남이 없는 다수의 재배열, 수 정 및 대체도 할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명은 더 큰 유리시트를 제조하는데 사용될 수 있도록 몸체의 두 단부에 두 연장부를 부착함으로써 더 길게 제조된 연장된 형성장치(예를 들어, 연장된 아이소파이프)를 포함하여, 더 큰 유리시트를 제조하는데 사용될 수 있다.

Claims (21)

  1. 몸체;
    적어도 하나의 연장부; 및
    상기 몸체와 상기 적어도 하나의 연장부가 서로 부착될 때 그곳에 형성된 트로프를 포함하고,
    상기 각각의 적어도 하나의 연장부는 상기 몸체의 두 단부 중의 하나에 부착가능하며, 용융 유리는 흘러 상기 트로프의 두 상부 표면을 넘어 유리시트를 형성하기 위해 서로 혼합되기 전에 상기 몸체의 반대 측면과 상기 적어도 하나의 연장부로 흘러 내려가는 것을 특징으로 하는 형성장치.
  2. 제1항에 있어서,
    각 연장부는 그곳에 배치된 제1 세트의 홀을 갖는 결합면을 갖고,
    상기 몸체의 각 단부는 그곳에 배치된 제2 세트의 홀을 갖는 결합면을 가지며,
    상기 몸체의 각 단부에 상기 각 연장부가 부착되도록 복수의 핀이 양 세트의 홀에 삽입되는 것을 특징으로 하는 형성장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 각 연장부는 그곳에 배치된 제1 세트의 홀과 그곳으로부터 확장하는 블 록을 갖는 결합면을 갖고,
    상기 몸체의 각 단부는 그곳에 배치된 제2 세트의 홀과 그곳에 형성된 개방부를 갖는 결합면을 가지며,
    상기 몸체의 각 단부에 상기 각 연장부가 부착되도록 복수의 핀이 상기 양 세트의 홀에 삽입되고, 상기 블록은 상기 개방부에 삽입되는 것을 특징으로 하는 형성장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 각 연장부는 그곳에 배치된 제1세트의 홀과 그곳으로부터 확장하는 텅을 갖는 결합면을 갖고,
    상기 몸체의 각 단부는 그곳에 배치된 제2 세트의 홀과 그곳에 형성된 홈을 갖는 결합면을 가지며,
    상기 몸체의 각 단부에 상기 각 연장부가 부착되도록 복수의 핀이 상기 양 세트의 홀에 삽입되고, 상기 텅이 상기 홈 내에 삽입되는 것을 특징으로 하는 형성장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 각 연장부는 지르콘, 지르코니아 및 알루미나 중에서 선택된 하나로부터 만들어지는 것을 특징으로 하는 형성장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 트로프는 내장 물체가 배치되는 하부면을 갖는 것을 특징으로 하는 형성장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 형성장치는 상기 적어도 하나의 연장부와 상기 몸체가 서로 결합한 후에 그곳에 압축력을 가하는 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 형성장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 형성장치는 상기 적어도 하나의 연장부의 노출 단부에 부착하는 적어도 하나의 단부 캡을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 형성장치.
  9. 배치 재료를 용융하고 용융 유리를 형성하기 위한 적어도 하나의 용기; 및
    용융 유리를 수용하고 유리시트를 형성하기 위한 형성장치를 포함하고,
    상기 형성장치는,
    몸체;
    적어도 하나의 연장부; 및
    상기 몸체와 상기 적어도 하나의 연장부가 서로 부착될 때 그곳에 형성된 트로프;
    상기 유리시트를 수용하고 인발하기 위한 풀 롤 어셈블리; 및
    상기 인발된 유리시트를 수용하고 자르기 위한 스코어링 장치
    를 포함하고,
    상기 각각의 적어도 하나의 연장부는 상기 몸체의 두 단부 중의 하나에 부착가능하며, 용융 유리는 흘러 상기 트로프의 두 상부 표면을 넘어 유리시트를 형성하기 위해 서로 혼합되기 전에 상기 몸체의 반대 측면과 상기 적어도 하나의 연장부로 흘러 내려가는 것을 특징으로 하는 유리 제조 시스템.
  10. 제9항에 있어서,
    각 연장부는 그곳에 배치된 제1 세트의 홀을 갖는 결합면을 갖고,
    상기 몸체의 각 단부는 그곳에 배치된 제2 세트의 홀을 갖는 결합면을 가지며,
    상기 몸체의 각 단부에 상기 각 연장부가 부착되도록 복수의 핀이 양 세트의 홀에 삽입되는 것을 특징으로 하는 유리 제조 시스템.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 각 연장부는 그곳에 배치된 제1 세트의 홀과 그곳으로부터 확장하는 블록을 갖는 결합면을 갖고,
    상기 몸체의 각 단부는 그곳에 배치된 제2 세트의 홀과 그곳에 형성된 개방부를 갖는 결합면을 가지며,
    상기 몸체의 각 단부에 상기 각 연장부가 부착되도록 복수의 핀이 상기 양 세트의 홀에 삽입되며 상기 블록은 상기 개방부에 삽입되는 것을 특징으로 하는 유리 제조 시스템.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 각 연장부는 그곳에 배치된 제1세트의 홀과 그곳으로부터 확장하는 텅을 갖는 결합면을 갖고,
    상기 몸체의 각 단부는 그곳에 배치된 제2 세트의 홀과 그곳에 형성된 홈을 갖는 결합면을 가지며,
    상기 몸체의 각 단부에 상기 각 연장부가 부착되도록 복수의 핀이 상기 양 세트의 홀에 삽입되고, 상기 텅이 상기 홈 내에 삽입되는 것을 특징으로 하는 유리 제조 시스템.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 형성장치는 상기 적어도 하나의 연장부와 상기 몸체가 서로 결합한 후에 그곳에 압축력을 가하는 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 제조 시스템.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 형성장치는 상기 적어도 하나의 연장부의 노출 단부에 부착하는 적어도 하나의 단부 캡을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 제조 시스템.
  15. 제9항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 용기는 용융 용기, 정제 용기, 혼합 용기 또는 전달 용기를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 제조 시스템.
  16. 용융 유리를 형성하기 위해 배치 재료를 용융하는 단계;
    유리시트를 형성하는 형성장치에 상기 용융 유리를 전달하는 단계;
    상기 유리시트를 인발하는 단계; 및
    상기 인발된 유리시트를 자르는 단계를 포함하고,
    상기 형성장치는,
    몸체;
    적어도 하나의 연장부; 및
    상기 몸체와 상기 적어도 하나의 연장부가 서로 부착될 때 그곳에 형성된 트로프를 포함하고, 상기 각각의 적어도 하나의 연장부는 상기 몸체의 두 단부 중의 하나에 부착가능하며, 용융 유리는 흘러 상기 트로프의 두 상부 표면을 넘어 유리시트를 형성하기 위해 서로 혼합되기 전에 상기 몸체의 반대 측면과 상기 적어도 하나의 연장부로 흘러 내려가는 것을 특징으로 하는 유리시트 제조방법.
  17. 제16항에 있어서,
    각 연장부는 그곳에 배치된 제1 세트의 홀을 갖는 결합면을 갖고,
    상기 몸체의 각 단부는 그곳에 배치된 제2 세트의 홀을 갖는 결합면을 가지며,
    상기 몸체의 각 단부에 상기 각 연장부가 부착되도록 복수의 핀이 양 세트의 홀에 삽입되는 것을 특징으로 하는 유리시트 제조방법.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 각 연장부는 그곳에 배치된 제1 세트의 홀과 그곳으로부터 확장하는 블록을 갖는 결합면을 갖고,
    상기 몸체의 각 단부는 그곳에 배치된 제2 세트의 홀과 그곳에 형성된 개방부를 갖는 결합면을 가지며,
    상기 몸체의 각 단부에 상기 각 연장부가 부착되도록 복수의 핀이 상기 양 세트의 홀에 삽입되고, 상기 블록은 상기 개방부에 삽입되는 것을 특징으로 하는 유리시트 제조방법.
  19. 제16항에 있어서,
    상기 각 연장부는 그곳에 배치된 제1세트의 홀과 그곳으로부터 확장하는 텅을 갖는 결합면을 갖고,
    상기 몸체의 각 단부는 그곳에 배치된 제2 세트의 홀과 그곳에 형성된 홈을 갖는 결합면을 가지며,
    상기 몸체의 각 단부에 상기 각 연장부가 부착되도록 복수의 핀이 상기 양 세트의 홀에 삽입되고, 상기 텅이 상기 홈 내에 삽입되는 것을 특징으로 하는 유리시트 제조방법.
  20. 제16항에 있어서,
    상기 형성장치는 상기 적어도 하나의 연장부와 상기 몸체가 서로 결합한 후에 압축력을 가하는 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리시트 제조방법.
  21. 제16항에 있어서,
    상기 형성장치는 상기 적어도 하나의 연장부의 노출 단부에 부착하는 적어도 하나의 단부 캡을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리시트 제조방법.
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