JP2008539159A - ガラス製造装置に用いられる、延長部を取り付けた成形装置 - Google Patents

Abstract

より大型のガラスシートの作製に使用可能なように、本体の両端部にそれぞれ延長部を取り付けることによってより長くされた延長された成形装置（例えば延長されたアイソパイプ）を有するガラス製造装置がここに記載されている。延長された成形装置は、互いに一体に取り付けられたときに内部にトラフを形成する本体および２個の延長部を備え、溶融ガラスがトラフ内を流れ、次いでトラフの両頂面をオーバーフローし、本体および２個の延長部の両側面を流下しかつ一体に融合してガラスシートを形成する。ガラス製造装置および延長された成形装置を用いてガラスシートを形成する方法も記載されている。

Description

関連出願の説明

本願は、「ガラス製造装置に用いられる、延長部を取り付けた成形装置」と題して２００５年４月２６日付けで提出され、引例として本明細書に組み入れられる米国特許出願第１１／１１５,８７９号の優先権を主張した出願である。

本発明は、ガラスシートの製造に資するために用いられ得る延長された成形装置（アイソパイプ）に関するものである。

コーニング社は、フュージョン法（例えばダウンドロー法）として知られている方法を開発したが、この方法は、フラットパネル・ディスプレー（ＬＣＤディスプレー）のような種々の装置に組み込むことができる高品質の薄いガラスシートを作製するのに今日利用されている好ましい方法である。上記フュージョン法は、他の方法によって製造されたガラスシートと比較した場合に、その両面が優れた平坦性および平滑性を有するガラスシートを製造するが故に好まれている。フュージョン法を用いてガラスシートを作製するガラス製造装置の一例について図１（従来技術）を参照して以下に説明する。

図１（従来技術）を参照すると、フュージョン法および従来の成形装置１０２（例えばアイソパイプ１０２）を用いてガラスシート１５５を作製する例示的なガラス製造装置１００の概略図が示されている。このガラス製造装置１００は、溶融容器１１０、清澄容器１１５、混合容器１２０（例えば攪拌室１２０）、供給容器１２５（例えばボウル１２５）、成形装置１０２、牽引ローラーアセンブリ１４０、および罫書き手段１５０を備えている。図示のように、溶融容器１１０においては、ガラスバッチ材料１１２が導入されかつ溶かされて溶融ガラス１２６を形成する。清澄容器１１５（例えば清澄チューブ１１５）は、溶融容器１１０から溶融ガラス１２６（この部位には示されていない）を受容する高温の処理領域であり、ここで溶融ガラス１２６から気泡が除去される。清澄容器１１５は、清澄チューブを攪拌室に接続するチューブ１２２によって混合容器１２０（例えば攪拌室１２０）に接続されている。そして混合容器１２０は、攪拌室をボウルに接続するチューブ１２７によって供給容器１２５に接続されている。供給容器１２５は、降下管１３０を通じて溶融ガラス１２６を取入れ口１３２に、そして従来の成形装置１０２内へ供給する。

従来の成形装置１０２は、内部に形成したトラフ１３７を有する楔状本体１０４を備え、溶融ガラス１２６は、上記トラフ１３７内を流れ、次いでトラフ１３７の両頂面１３６ａおよび１３６ｂをオーバーフローし、本体１０４の両側面１３８ａおよび１３８ｂを流下した後、谷底１３９と呼ばれている楔の底部において融合する。谷底１３９においては、両側面１３８ａおよび１３８が収斂しており、オーバーフローした溶融ガラス１２６の両壁が再結合（例えば再融合）した後、牽引ローラーアセンブリ１４０によって下方へ延伸されてガラスシート１５５を形成する。次に罫書き手段１５０が、上記延伸されたガラスシート１５５を個々のガラスシート１５５に裁断する。

上述した従来の成形装置１０２は、ガラスシート１５５の成形に対して良好な働きをするが、一つの欠点を有している。この従来の成形装置１０２は、今日一部の顧客が要求するような大型のガラスシートを作製するのには長さが足りないのである。この欠点に対処するためには、より長い成形装置を作製することが可能であれば、より大型のガラスシートを作製することができる筈である。この最後の選択肢に関する解答が本発明の主題である。

本発明は、より大型のガラスシートを形成するのに用いられることが可能なように、本体の両端部にそれぞれ延長部を取り付けることによってより長くされた、延長された成形装置（例えば延長されたアイソパイプ）を含む。この延長された成形装置は、互いに一体に取り付けられたときに内部にトラフを形成する本体および２個の延長部を備え、溶融ガラスが上記トラフ内を流れ、次いでこのトラフの両頂面をオーバーフローし、上記本体および２個の延長部の両側面を流下しかつ一体に融合して、上記ガラスシートを形成する。本発明はまた、（１）上記延長された成形装置を用いてガラスシートを形成するガラス製造装置、および（２）このガラス製造装置および上記延長された成形装置を用いてガラスシートを形成する方法をも含む。

本発明をより完全に理解するために、添付図面を参照して以下に詳細に説明する。

図２を参照すると、フュージョン法および延長された成形装置２０２（例えば延長されたアイソパイプ２０２）を用いてガラスシート２５５を作製するのに用いられる例示的なガラス製造装置２００の概略図が示されている。このガラス製造装置２００は、溶融容器２１０、清澄容器２１５、混合容器２２０（例えば攪拌室２２０）、供給容器２２５（例えばボウル２２５）、延長された成形装置２０２、牽引ローラーアセンブリ２４０、および罫書き手段２５０を備えている。図示のように、溶融容器２１０においては、ガラスバッチ材料２１２が導入されかつ溶かされて溶融ガラス２２６を形成する。清澄容器２１５（例えば清澄チューブ２１５）は、溶融容器２１０から溶融ガラス２２６（この部位には示されていない）を受容する高温の処理領域であり、ここで溶融ガラス２２６から気泡が除去される。清澄容器２１５は、清澄チューブを攪拌室に接続するチューブ２２２によって混合容器２２０（例えば攪拌室２２０）に接続されている。そして混合容器２２０は、攪拌室をボウルに接続するチューブ２２７によって供給容器２２５に接続されている。供給容器２２５は、降下管２３０を通じて溶融ガラス２２６を取入れ口２３２に、そして延長された成形装置２０２内へ供給する。

延長された成形装置２０２は、楔状本体２０４と、同一形状の２個の延長部２０６ａおよび２０６ｂ（図３〜図５参照）とを備えている。楔状本体２０４と２個の延長部２０６ａおよび２０６ｂとは、一体に取り付けられた場合に、内部に形成したトラフ２３７を有し、溶融ガラス２２６は、上記トラフ２３７内を流れ、次いでトラフ２３７の両頂面２３６ａおよび２３６ｂをオーバーフローして、本体２０４ならびに２個の延長部２０６ａおよび２０６ｂの両側面２３８ａおよび２３８ｂを流下した後、谷底２３９と呼ばれている楔の底部で融合する。谷底２３９においては両側面２３８ａおよび２３８が収斂しており、オーバーフローした溶融ガラス２２６の両壁が再結合（例えば再融合）した後、牽引ローラーアセンブリ２４０によって下方へ延伸されてガラスシート２５５を形成する。次に罫書き手段２５０が、上記延伸されたガラスシート２５５を個々のガラスシート２５５に裁断する。図から明らかなように、延長された成形装置２０２は、図１に示された従来の成形装置１０２を用いて作製されたガラスシート１５５よりも大型のガラスシート２５５を作製することが可能である。延長された成形装置２０２の３種類の実施の形態に関して、図３〜図５を参照して以下に詳細に説明する。

図３Ａおよび図３Ｂを参照すると、本発明の第１の実施の形態による延長された成形装置２０２ａの拡大斜視図および断面側面図がそれぞれ示されている。この成形装置２０２ａは、本体３０４ならびに２個の延長部３０６ａおよび３０６ｂを備えている。第１の延長部３０６ａは本体３０４の一端部３０８ａに取り付けられる。そして、第２の延長部３０６ｂは本体３０４の他端部３０８ｂに取り付けられる。

図から明らかなように、第１の延長部３０６ａは、本体３０４の第１の端部３０８ａ上の嵌合面３１２ａに整合しかつ取り付けられるように構成された嵌合面３１０ａを備えている。両嵌合面３１０ａおよび３１２ａには一連の孔３１４ａおよび３１６ａが形成され、これらの孔に挿入されたピン３１８ａが、第１の延長部３０６ａを本体３０４に取り付けるようになっている。同様に、第２の延長部３０６ｂは、本体３０４の第２の端部３０８ｂ上の嵌合面３１２ｂに整合しかつ取り付けられるように構成された嵌合面３１０ｂを備えている。上述のように、両嵌合面３１０ｂおよび３１２ｂには一連の孔３１４ｂおよび３１６ｂが形成され、これらの孔に挿入されたピン３１８ｂが、第２の延長部３０６ｂを本体３０４に取り付けるようになっている。

２個の延長部３０６ａおよび３０６ｂが本体３０４に取り付けられた後、次に２個のエンドキャップ３２４ａおよび３２４ｂ（白金エンドキャップ３２４ａおよび３２４ｂ）が２個の延長部３０６ａおよび３０６ｂの露出した端部に取り付けられる。第１のエンドキャップ３２４ａは開口部３２６を内部に有し、この開口部３２６を通じて溶融ガラス２２６が受容される（図２参照）。もし、２個の延長部３０６ａおよび３０６ｂと本体３０４との間にさらなる機械的支持手段が必要であれば、部材３２０（支持ブロック３２０）が用いられて、２個の延長部３０６ａおよび３０６ｂと本体３０４との間に圧縮負荷を印加すればよい（図３Ｂにのみ示されている）。好ましい実施の形態においては、部材３２０が、２個のエンドキャップ３２４ａおよび３２４ｂ内に形成された台座３２２ａおよび３２２ｂに整合している。

図４Ａおよび図４Ｂを参照すると、本発明の第２の実施の形態による延長された成形装置２０２ｂの拡大斜視図および断面側面図がそれぞれ示されている。この成形装置２０２ｂは、本体４０４ならびに２個の延長部４０６ａおよび４０６ｂを備えている。第１の延長部４０６ａは本体４０４の一端部４０８ａに取り付けられる。そして、第２の延長部４０６ｂは本体４０４の他端部４０８ｂに取り付けられる。

図から明らかなように、第１の延長部４０６ａは、本体４０４の第１の端部４０８ａ上の嵌合面４１２ａに整合しかつ取り付けられるように構成された嵌合面４１０ａを備えている。両嵌合面４１０ａおよび４１２ａには一連の孔４１４ａおよび４１６ａが形成され、これらの孔に挿入されたピン４１８ａが、第１の延長部４０６ａを本体４０４に取り付けるようになっている。さらなる支持手段を設けるために、嵌合面４１０ａは、そこから突出し、かつ嵌合面４１２ａ内に形成された開口部４１１ａ内に嵌め込まれるブロック４０９ａを有する。

同様に、第２の延長部４０６ｂは、本体４０４の第２の端部４０８ｂ上の嵌合面４１２ｂに整合しかつ取り付けられるように構成された嵌合面４１０ｂを備えている。そして、両嵌合面４１０ｂおよび４１２ｂには一連の孔４１４ｂおよび４１６ｂが形成され、これらの孔に挿入されたピン４１８ｂが、第２の延長部４０６ｂを本体４０４に取り付けるようになっている。さらなる支持手段を設けるために、嵌合面４１０ｂは、そこから突出し、かつ嵌合面４１２ｂ内に形成された開口部４１１ｂ内に嵌め込まれるブロック４０９ｂを有する。

２個の延長部４０６ａおよび４０６ｂが本体４０４に取り付けられた後、次に２個のエンドキャップ４２４ａおよび４２４ｂ（白金エンドキャップ４２４ａおよび４２４ｂ）が２個の延長部４０６ａおよび４０６ｂの露出した端部に取り付けられる。第１のエンドキャップ４２４ａは開口部４２６を内部に有し、この開口部４２６を通じて溶融ガラス２２６が受容される（図２参照）。もし、２個の延長部４０６ａおよび４０６ｂと本体４０４との間にさらなる機械的支持手段が必要であれば、部材４２０（支持ブロック４２０）が用いられて、２個の延長部４０６ａおよび４０６ｂと本体４０４との間に圧縮負荷を印加すればよい（図４Ｂにのみ示されている）。好ましい実施の形態においては、部材４２０が、２個のエンドキャップ４２４ａおよび４２４ｂ内に形成された台座４２２ａおよび４２２ｂに整合している。

図５Ａおよび図５Ｂを参照すると、本発明の第３の実施の形態による延長された成形装置２０２ｃの拡大斜視図および断面側面図がそれぞれ示されている。この成形装置２０２ｃは、本体５０４ならびに２個の延長部５０６ａおよび５０６ｂを備えている。第１の延長部５０６ａは本体５０４の一端部５０８ａに取り付けられる。そして、第２の延長部５０６ｂは本体５０４の他端部５０８ｂに取り付けられる。

図から明らかなように、第１の延長部５０６ａは、本体５０４の第１の端部５０８ａ上の嵌合面５１２ａに整合しかつ取り付けられるように構成された嵌合面５１０ａを備えている。両嵌合面５１０ａおよび５１２ａには一連の孔５１４ａおよび５１６ａが形成され、これらの孔に挿入されたピン５１８ａが、第１の延長部５０６ａを本体５０４に取り付けるようになっている。さらなる支持手段を設けるために、嵌合面５１０ａは、そこから突出し、かつ嵌合面５１２ａ内に形成された溝５１１ａ内に嵌め込まれる舌状体５０９ａを有する。

同様に、第２の延長部５０６ｂは、本体５０４の第２の端部５０８ｂ上の嵌合面５１２ｂに整合しかつ取り付けられるように構成された嵌合面５１０ｂを備えている。そして、両嵌合面５１０ｂおよび５１２ｂには一連の孔５１４ｂおよび５１６ｂが形成され、これらの孔に挿入されたピン５１８ｂが、第２の延長部５０６ｂを本体５０４に取り付けるようになっている。さらなる支持手段を設けるために、嵌合面５１０ｂは、そこから突出し、かつ嵌合面５１２ｂ内に形成された溝５１１ｂ内に嵌め込まれる舌状体５０９ｂを有する。

２個の延長部５０６ａおよび５０６ｂが本体５０４に取り付けられた後、次に２個のエンドキャップ５２４ａおよび５２４ｂ（白金エンドキャップ５２４ａおよび５２４ｂ）が２個の延長部５０６ａおよび５０６ｂの露出した端部に取り付けられる。第１のエンドキャップ５２４ａは開口部５２６を内部に有し、この開口部５２６を通じて溶融ガラス２２６が受容される（図２参照）。もし、２個の延長部５０６ａおよび５０６ｂと本体５０４との間にさらなる機械的支持手段が必要であれば、部材５２０（支持ブロック５２０）が用いられて、２個の延長部５０６ａおよび５０６ｂと本体５０４との間に圧縮負荷を印加すればよい（図３Ｂおよび図４Ｂと比較されたい）。好ましい実施の形態においては、部材５２０が、２個のエンドキャップ５２４ａおよび５２４ｂならびに２個の延長部５０６ａおよび５０６ｂを貫通して本体５０４を押圧している。図から明らかなように、この実施の形態には台座はない。

図６を参照すると、本発明によるガラス製造装置２００および延長された成形装置２０２（図２〜図５参照）を利用してガラスシート２５５を作製するための好ましい方法６００の基本的工程が示されている。最初の工程６０２においては、ガラス製造装置２００および特に溶融容器２１０、清澄容器２１５、混合容器２２０および供給容器２２５が用いられて、バッチ材料２１２を溶かして溶融ガラス２２６を形成する（図２参照）。工程６０４においては、ガラスシート２５５を成形する延長された成形装置２０２に溶融ガラス２２６が供給される（（図２〜図５参照）。工程６０６においては、牽引ローラーアセンブリ２４０がガラスシート２５５を延伸する。そして次の工程６０８においては、延伸されたガラスシート２５５を罫書き手段２５０が個々のガラスシート２５５に裁断する。

下記は、本発明のいくつかの特徴、利点および使用である。

・ 延長された成形装置２０２ならびに、延長部、本体およびピンのようなそれを構成する部品は、ジルコン、ジルコニア、アルミナまたは類似の材料から作製可能である。別の実施の形態では、上記ピンが、例えばＨｅｘｌｏｙ−ＳｉＣのような高温、高破壊係数（ＭＯＲ）材料から作製可能である。このＭＯＲ材料は、上記延長部および本体を作製するのに用いられる材料と互換性のある材料にコーティングされてもよい。

・ ここに説明されかつ図示された延長された成形装置２０２ａ，２０２ｂおよび２０２ｃは、延長部が、本体の両端部の対応する切欠き形状に嵌合する切欠き形状を有するように構成されている。延長部および本体の両端部は、それらが互いに取り付け可能である限り、いかなる形状を有するものであってもよい。

・ ここに説明されかつ図示された本体には、その両端部にそれぞれ延長部が取り付けられているが、延長された成形装置２０２は、その本体の一端部に取り付けられた１個のみの延長部を用いるものであってもよい。

・ 延長された成形装置２０２は、延長部と本体との間のジョイントを覆う白金コーティングまた他の形式のコーティングを備えていてもよい。

・ 成形装置２０２ｂおよび２０２ｃの延長部に示されているブロック／舌状体は、本体４０４および５０４に形成されていてもよい。

・ 延長された成形装置２０２はまた、トラフ２３７の底面上に配置された埋め込まれた物体３２５（鋤状体２５）（図３Ａのみに示されている）を備えていてもよい。埋め込まれた物体３２５が存在しない場合は、成形装置２０２内部のトラフ２３７の底面の輪郭の寸法決めおよび製作が困難なため、埋め込まれた物体３２５の存在が望ましい。埋め込まれた物体３２５についての詳細な説明は、２００４年６月２日付けで提出された「ガラスシート成形装置」と題する米国特許出願第１０／８５９,２４８号明細書が引用される。この特許出願の内容は引例として本明細書に組み入れられる。

・ ここに説明されているガラス製造装置２００は、例示的なものであって、本発明の延長された成形装置２０２および方法６００を他の形式および構成を有するガラス製造装置に組み入れることが可能である。

・ 図１および図２に関して上述されたフュージョン法は、米国特許第３,３３８,６９６号および同第３,６８２,６０９号の各明細書においてより詳細に説明されている。これらの特許の内容は引例として本明細書に組み入れられる。

本発明のいくつかの実施の形態が添付図面に示されかつ上述の詳細な説明に記載されているが、本発明は開示された実施の形態に限定されるものではなく、添付の請求項によって規定された発明の精神から離れることなしに種々の再構成、変更および置換が可能である。

従来の成形装置を利用して小型のガラスシートを作製するガラス製造装置の一例を示す概略図（従来技術） 本発明による延長された成形装置を利用してより大型のガラスシートを作製するガラス製造装置の一例を示す概略図 本発明の第１の実施の形態による延長された成形装置の分解斜視図 本発明の第１の実施の形態による延長された成形装置の断面側面図 本発明の第２の実施の形態による延長された成形装置の分解斜視図 本発明の第２の実施の形態による延長された成形装置の断面側面図 本発明の第３の実施の形態による延長された成形装置の分解斜視図 本発明の第３の実施の形態による延長された成形装置の断面側面図 図２に示されたガラス製造装置ならびに図３〜図５に示された本発明による延長された成形装置の何れか一つを利用した、好ましいガラスシ−トの作製方法の基本的工程を示すフローチャート

符号の説明

２００ ガラス製造装置
２０２，２０２ａ，２０２ｂ，２０２ｃ 成形装置（アイソパイプ）
２０４，３０４，４０４，５０４ 楔状本体
２０６ａ，２０６ｂ 延長部
２１０ 溶融容器
２１２ ガラスバッチ材料
２３７ トラフ
２５０ 罫書き手段
２５５ ガラスシート
３０６ａ，３０６ｂ；４０６ａ，４０６ｂ；５０６ａ，５０６ｂ 延長部
３１０ａ，３１０ｂ；４１０ａ，４１０ｂ；５１０ａ，５１０ｂ 嵌合面
３１２ａ，３１２ｂ；４１２ａ，４１２ｂ；５１２ａ，５１２ｂ 嵌合面
３１８ａ，３１８ｂ；４１８ａ，４１８ｂ；５１８ａ，５１８ｂ ピン
３２４ａ，３２４ｂ；４２４ａ，４２４ｂ；５２４ａ，５２４ｂ エンドキャップ
４０９ａ，４０９ｂ ブロック
４１１ａ，４１１ｂ 開口部
５０９ａ，５０９ｂ 舌状体
５１１ａ，５１１ｂ 溝

Claims (10)

1. 成形装置であって、該成形装置は、
   本体と、
   それぞれが前記本体の両端部のうちの一方に取付け可能な少なくとも１個の延長部とを備え、
   前記本体および前記少なくとも１個の延長部は、互いに一体に取り付けられたときに内部に形成されるトラフを有し、溶融ガラスが、該トラフ内を流れ、次いで該トラフの両頂面をオーバーフローし、前記本体および前記少なくとも１個の延長部の両側面を流下しかつ一体に融合して、１枚のガラスシートを形成することを特徴とする成形装置。
2. 各延長部は、面内に配置された第１の組の孔を備えた嵌合面を有し、
   前記本体の各端部は、面内に配置された第２の組の孔を備えた嵌合面を有し、
   複数のピンが両組の孔内に挿入されて、各延長部を前記本体に取り付けることを特徴とする請求項１記載の成形装置。
3. 各延長部は、面内に配置された第１の組の孔および該面から突出するブロックを備えた嵌合面を有し、
   前記本体の各端部は、面内に配置された第２の組の孔および該面内に形成された開口部を備えた嵌合面を有し、
   複数のピンが両組の孔内に挿入されかつ前記ブロックが前記開口部内に挿入されて、各延長部を前記本体に取り付けることを特徴とする請求項１記載の成形装置。
4. 各延長部は、面内に配置された第１の組の孔および該面から突出する舌状体を備えた嵌合面を有し、
   前記本体の各端部は、面内に配置された第２の組の孔および該面内に形成された溝を備えた嵌合面を有し、
   複数のピンが両組の孔内に挿入されかつ前記舌状体が前記溝内に挿入されて、各延長部を前記本体に取り付けることを特徴とする請求項１記載の成形装置。
5. 各延長部が、ジルコン、ジルコニアおよびアルミナのうちから選択された一つから形成されていることを特徴とする請求項１記載の成形装置。
6. 前記トラフが、埋め込まれた物体が配置された底面を有することを特徴とする請求項１記載の成形装置。
7. 前記少なくとも１個の延長部および前記本体にそれらが一体に取り付けられた後に圧縮負荷を印加する手段をさらに備えていることを特徴とする請求項１記載の成形装置。
8. ガラス製造装置であって、該ガラス製造装置は、
   バッチ材料を溶かして溶融ガラスを形成するための少なくとも１個の容器と、
   前記溶融ガラスを受容して１枚のガラスシートを形成するための成形装置であって、該成形装置は、
   本体と、
   それぞれが前記本体の両端部のうちの一方に取付け可能な少なくとも１個の延長部とを備え、
   前記本体および前記少なくとも１個の延長部は、互いに一体に取り付けられたときに内部に形成されるトラフを有し、溶融ガラスが、該トラフ内を流れ、次いで該トラフの両頂面をオーバーフローし、前記本体および前記少なくとも１個の延長部の両側面を流下しかつ一体に融合して、１枚のガラスシートを形成するものである成形装置と、
   該ガラスシートを受容して該ガラスシートを延伸するための牽引ローラーアセンブリと、
   前記延伸されたガラスシートを受容して該延伸されたガラスシートを裁断する罫書き手段とを備えていることを特徴とするガラス製造装置。
9. 各延長部は、面内に配置された第１の組の孔を備えた嵌合面を有し、
   前記本体の各端部は、面内に配置された第２の組の孔を備えた嵌合面を有し、
   複数のピンが両組の孔内に挿入されて、各延長部を前記本体に取り付けることを特徴とする請求項８記載のガラス製造装置。
10. ガラスシートの製造方法であって、該方法は、
    バッチ材料を溶かして溶融ガラスを形成する工程、
    前記ガラスシートを形成する成形装置に前記溶融ガラスを供給する工程であって、前記成形装置は、
    本体と、
    それぞれが前記本体の両端部のうちの一方に取付け可能な少なくとも１個の延長部とを備え、
    前記本体および前記少なくとも１個の延長部は、互いに一体に取り付けられたときに内部に形成されるトラフを有し、溶融ガラスが、該トラフ内を流れ、次いで該トラフの両頂面をオーバーフローし、前記本体および前記少なくとも１個の延長部の両側面を流下しかつ融合して、１枚のガラスシートを形成するものである工程、
    該ガラスシートを延伸する工程、および
    該延伸されたガラスシートを裁断する工程、
    を有してなることを特徴とする、ガラスシートの製造方法。

Images