KR20080004934U - 열 프레스 각인기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 사출성형부품의 개소에 히터와 프레스를 이용하여 자동차 등의 내외장재에 각인할 수 있는 전용 각인 가공기에 관한 것으로 각인 가공할 부품을 장착할 수 있도록 사전에 형태에 맞게 가공된 지그에 올려놓은 상태에서 히터와 온도센서가 내장된 열판을 타이머와 온도컨트롤러에 의해 온도를 제어될 수 있으며 열판을 레귤레이터에 의해 프레스 압력과 각인 깊이를 조절 가능하게 하여 각인하게 한 것을 특징으로 하며 플라스틱 수지의 종류에 따라 온도와 프레스 압력 및 프레스 시간을 알맞게 조절가능하게 하며 1종류의 금형으로 사양에 따른 여러 종류의 옵션을 소규모 투자로 생산할 수 있어 금형투자비를 절감할 수 있고,고가의 레이저 가공기 투자를 절감할 수 있는 효과를 가져 온다.

열판,온도컨트롤,레귤레이터,프레스,각인,지그

Description

열 프레스 각인기{Heat Stamping Machine}

본 고안은 사출 성형된 부품에 열과 압력으로 각인 가공하기 위한 열 프레스 각인기에 관한 것으로 더욱 상세하게는 각인 가공할 부품을 안착시킬 수 있는 지그에 히터와 온도센서가 내장되어 타이머와 온도컨트롤러에 의해 제어할 수 있는 열판을 레귤레이터에 의해 프레스 압력과 깊이를 조절 가능하게 하여 각인할 수 있도록 한 열 프레스 각인기에 관한 것이다.

종래에는 각인할 개소가 추가적으로 있을 경우 금형을 일체로 신규 제작하여 사출 성형하거나 기존 사출된 부품에 레이저 가공기로 후가공하도록 설계되어 있었다. 그러나 이런 방식으로 작업은 출향지 별 사양에 맞추어 여러 벌의 금형을 투자하여야 하거나 사출 성형된 부품을 사양에 맞추어 추가적으로 후 작업하는 레이저 가공기는 고가일 뿐 아니라 장시간의 작업 소요시간이 필요한 문제점이 있었다.

본 고안은 여러 가지 사양에도 1개의 금형에서 성형된 플라스틱 부품을 열과 프레스 압력을 플라스틱 성질에 맞게 조절 가능하게 한 각인 가공기를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 고안은 플라스틱 성형 가공된 부품을 사양에 따라 별도의 각인추가적으로 작업을 하여 일체로 사출성형한 부품과 동일한 효과를 낼 수 있게 하는 가공기에 관한 것으로 사출부품의 라운드등의 형태에 맞추어 견고하게 장착할 수 있는 설치대가 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한 사출부품 크기에 따라 높이와 압력을 조절 가능하게 레귤레이터와 에어 실린더가 설치됨을 특징으로 한다.

또한 열판에 히터와 온도센서를 설치하여 온도 컨트롤러를 설치함을 특징으로 한다.

또한 상기 조절을 컨트롤 판넬에서 할 수 있도록 정 위치에 장착된 부품을 램프로 확인할 뿐 아니라 안전 유무 확인 램프,전원연결 확인 램프,동작시 동작중 램프,오 작동시 에러 램프,작업완료시 완료 램프를 갖는 것을 특징으로 한다.

본 고안은 일부 사양이 상이함에 따른 사출된 부품의 사출 성형금형의 중복 투자를 줄일 수 있고 현재까지 고가의 레이저 장비로 가공하여야만 했던 것을 본 고안을 적용하여 작업이 간단하고 일체로 사출성형한 것과 동일한 효과가 있으며 작업소요시간이 줄어 들고 투자비용도 저렴하게 적용이 가능한 효과가 있다.

본 고안을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1내지 도 2에 도시된 바와 같이 본 고안은 바디베이스(13)에 사출성형부품(12)을 고정할 수 있는 고정지그(9,10,11)와 열판(8)으로 각인하기 위한 열판구동부 조립체로 구성되어 있다.

본고안의 열판구동부 조립체에 대하여 도 3내지 도 4에서 좀더 상세히 설명하면 하부고정판(19)과 상부고정판(18)은 다수개의 샤프트(5)로 연결 고정되며 상부고정판(18)에 고정된 에어실린더(1)에는 다수개의 가이드부쉬(4)를 갖는 이동판(17)이 다수개의 샤프트(5)에 상하 유동가능하게 삽설되어 있다.

또한 이동판(17)에는 히터(15)와 온도센서(16)가 삽설된 열판(8)이 고정되어 있으며 하부고정판(19)에 고정된 기준면지그(6)에 닿아 각인시 높이 조절이 가능하도록한 다수개의 레귤레이터(2)와 스토퍼(3)로 구성되어 있다

이때 하부고정판(19)에 고정된 받침지그(14)는 사출성형부품(12)과 동일한 곡면을 갖고 있고, 이동판(17)에 고정된 열판(8) 또한 사출성형부품(12)과 동일한 곡면을 갖고 있으며 각인하고자 하는 형태의 글씨 즉 "AIR BAG" 또는 에어백의 폭발시 사출성형부품(12)의 일부분이 쉽게 파손되도록 하는 특정한 형태의 "V"홈이 양각으로 가공되어 있다,

도면상에 표시는 되지 않았지만 스토퍼(3)의 내부구조에는 에어실린더(1)의 동작에 의한 이동판(17)의 하강시 충격으로 부터 스프링에 의하여 감쇠하여주는 역활을 하며, 레귤레이터(2)의 상부에서 회전조절에 의하여 미세 각인 깊이 조절이 가능하게 구성되어 있다.

한편 안전보호판(7)은 상부고정판(18)에 고정되어있어 이동판(17)의 이동으로 인한 가열된 열판(8)의 상하 유동시 열이나 압력으로 인한 인체의 피해를 줄일 수 있도록 구성하였다.

상기 구성에서 히터의 온도 조절기능 및 제어 등을 할 수 있는 컨트롤과 배선의 연결에 대한 설명은 생략하였다.

상기와 같이 구성된 본 고안에 의한 열프레스 각인기의 작용 효과를 살펴보면 다음과 같다.

바디베이스(13)에 고정된 다수개의 고정지그(9,10,11)와 받침지그(14)에 각인하고자 하는 사출성형부품(12)을 맞추어 올려놓은 상태에서 에어실린더(1)를 동작시키게 되면 이동판(17)이 다수개의 샤프트(5)와 가이드부쉬(4)의 미끄럼 동작에 의해 하강하게 되고 이동판(17)에 일체로 고정된 열판(8)과 레귤레이터(2) 그리고 스토퍼(3)도 동시에 하강하게 된다.

동작의 순서를 보면 우선, 스토퍼(3)는 하부고정판(19)에 부착된 기준면지그(6)에 감쇠되면서 접촉함과 동시에 사전에 각인 깊이를 조정하여둔 레귤레이터(2)가 기준면지그(6)에 닿아 각인 깊이를 결정하게 되고 이동판(17)에 함께 고정된 열판(8)에 의해 각인을 사출성형부품(12)에 성형 수행하게 된다.

각인시 열판(8)의 가압시간이나 가압력 그리고 온도는 사출성형부품(12)의 재질이나 특성에 따라 다르게 조절되어야 하는데 온도는 열판(8)의 내부에 삽설된 히터(15)와 온도센서(16)에 의해 조절되게 되며 가압시간이나 가압력은 도면에 표시되지 않은 별도의 장치에 의해 수행하게 된다.

상기 작용에 의해 일부 사양이 상이함에 따른 사출된 부품에 간편하게 각인할 수 있어 한개의 사출 성형금형으로 여러가지의 사양을 생산 가능하여 투자비를 줄일 수 있는 매우 편리한 장점이 있는 것이다.

도 1은 본 고안의 전체 사시도

도 2는 본 고안의 배면에서 본 사시도

도 3은 본 고안의 열판 구동부 작동전 상세 사시도

도 4는 본 고안의 열판 구동부 작동후 상세 사시도

도 5는 본 고안의 사출성형부품에 각인 성형된 상태의 예시 사시도

도 6은 본 고안의 열판에 각인된 예시 사진

Claims (1)

1. 사출성형부품의 추가적인 작업을 하고자하는 개소에 히터와 프레스를 이용하여 자동차 등의 내외장재에 각인할 수 있는 전용 가공기에 관한 것으로 각인 가공할 사출성형부품(12)을 장착할 수 있도록 바디베이스(13)에 고정지그(9,10,11)와 받침지그(14)로 구성되고 받침지그(14)의 형상은 사출성형부품(12)의 곡면과 동일한 곡면으로 가공되고 열판(8)의 형상 또한 사출성형부품(12)의 곡면과 동일한 곡면으로 가공하되 각인 하고자 하는 글씨체나 특정한 형태를 양각으로 구성하며 열판(8)의 내부에는 히터(15)와 온도센서(16)가 내장되어 타이머와 온도컨트롤러에 의해 제어될 수 있도록 하고 각인 깊이를 조절할 수 있는 레귤레이터(2)와 실리더의 하강시 감쇠 할 수 있는 스토퍼(3)에 의해 프레스 작업 가능하게 하며 피 각인 재질의 종류에 따라 온도와 가압시간 및 가압력을 알맞게 조절 가능하게 한 것을 특징으로 하는 열프레스 각인기

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