KR20080003698U

KR20080003698U - 컨베이어 롤러

Info

Publication number: KR20080003698U
Application number: KR2020070003638U
Authority: KR
Inventors: 권익삼
Original assignee: 권익삼
Priority date: 2007-02-28
Filing date: 2007-02-28
Publication date: 2008-09-02

Abstract

본 고안은 컨베이어롤러에 관한 것으로, 보다 상세하게는 켄베이어롤러의 베어링하우징(2) 외부 일측에 고무 또는 합성수지류의 시일패킹(2a)을 일체로 성형함으로써 비교적 간단한 구조로써 실링효과를 구현한 컨베이어롤러에 관한 것이다.

콘베이어롤러의 베어링하우징(2)에 시일패킹(2a)을 일체로 인서트 성형함으로써 비교적 간단한 구조로써 베어링하우징(2) 외부로부터 베어링(4)으로 분진 또는 이물질의 유입을 방지할 수 있는 기능을 갖는 컨베이어롤러를 제공함에 있어서,

동일한 직경의 컨베이어롤러를 보다 고하중에 견디는 고하중용 구조에 상기 컨베이어 롤러와 같은 기능을 가진 컨베이어 롤러를 제공하기 위하여 본 고안의 컨베이어롤러는 롤러관체(1)의 양측에 베어링하우징(2)이 결착되고; 상기 베어링하우징(2)이 결착된 롤러관체(1)의 내부 중심에 샤프트(3)가 위치되고; 상기 베어링하우징(2)에 베어링(4)과 시일패킹(6a)이 일체로 인서트 성형된 사이드 원판링(6)이 차례로 삽착되고 스냅링(5)으로 고정되어 이루어진 것을 특징으로 하는 컨베이어롤러.

Description

컨베이어 롤러{Conveyer roller}

도1은 본 고안의 조립사시도

도2는 본 고안의 분리사시도

도3는 본 고안의 조립단면도

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

1 ; 롤러 관체

2 ; 베어링 하우징

3 ; 샤프트

4 ; 베어링 5 ; 스냅링

6 ; 사이드 원판 링 6a ; 시일패킹

6b ; 요홈부

본 고안은 컨베이어롤러에 관한 것으로, 보다 상세하게는 켄베이어롤러의 베어링하우징 외부 일측에 고무 또는 합성수지류의 시일패킹을 일체로 성형함으로써 비교적 간단한 구조로써 실링효과를 구현한 컨베이어롤러에 관한 것으로,

일반적으로 콘베이어는 산업전반에 다양하게 사용되고 있는 운반기계로써 구동방식에 따라 여러 가지 종류의 콘베이어가 있으며, 롤러 콘베이어는 그 가운데서도 널리 사용되고 있는 것이라 할 수 있다.

종래의 롤러 콘베이어는 분진이나 이물질이 없는 깨끗한 환경에서는 롤러 양단의 베어링이 이물질에 오염될 염려가 없으므로 그 수명이 오래 유지될 수 있으나 주변 환경이 열악한 경우 분진이나 습기 등의 이물질이 베어링에 스며들게 되며 이로 인해 베어링이 손상을 받게되고 나아가 파손되는 등 고장을 일으키게 되었다.

이러한 문제를 해결하기 위해서 여러가지 방안의 콘베이어 롤러에 시일구조를 안출하여 많이 개선은 되었으나 시일용 패킹으로 인해 베어링과 시일용 패킹을 장착하기 위해서는 베어링하우징을 보다 더 깊게 형성하게 되고 이로 인해 제작비용이 상승하게 되며, 구조적인 안정감도 떨어지게 되는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 먼저 출원한 컨베이어롤러의 베어링하우징(2)에 시일패킹(2a)을 일체로 인서트 성형함으로써 비교적 간단한 구조로써 베어링하우징(2) 외부로부터 베어링(4)으로 분진 또는 이물질의 유입을 방지할 수 있는 기능을 갖는 컨베이어롤러를 제공함에 있어서,

동일한 직경의 컨베이어롤러를 보다 고하중에 견디는 고하중용 구조에 상기 컨베이어 롤러와 같은 기능을 가진 컨베이어 롤러를 제공하는데 있다.

이러한 본 고안의 목적을 달성하기 위하여 본 고안의 컨베이어롤러는 롤러관 체(1)의 양측에 베어링하우징(2)이 결착되고; 상기 베어링하우징(2)이 결착된 롤러관체(1)의 내부 중심에 샤프트(3)가 위치되고; 상기 베어링하우징(2)에 베어링(4)과 시일패킹(6a)이 일체로 인서트 성형된 사이드 원판링(6)이 차례로 삽착되고 스냅링(5)으로 고정되어 이루어진 것을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 고안의 구성을 상세히 설명한다. 도1은 본 고안의 조립사시도이고, 도2는 본 고안의 분리사시도이며, 도3은 본 고안의 조립단면도이이다.

이에 도시한 바와 같이 본 고안은 롤러관체(1)의 양측에 베어링하우징(2)이 결착되고; 상기 베어링하우징(2)이 결착된 롤러관체(1)의 내부 중심에 샤프트(3)가 위치되고; 상기 베어링하우징(2)에 베어링(4)과 그리고 시일패킹(6a)이 일체로 인서트 성형된 사이드 원판링(6)이 나란히 차례로 삽착되어 스냅링(5)으로 고정되어 이루어진 것이다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 작용을 설명하면 다음과 같다.

컨베이어의 프레임에 고정되는 샤프트(3)에 회전할 수 있게 롤러관체(1)를 베어링(4)으로 지지함에 있어서, 롤러관체(1)에 결착되고 베어링(4)을 지지하는 베어링하우징(2)에 베어링(4) 그리고 다수의 요홈부(6b)를 가진 시일패킹(6a)을 인서트 성형시킨 사이드 원판링(6)이 나란히 삽착됨으로써, 베어링(4) 및 샤프트(3)와 시일패킹(6a)이 구조적으로 동심을 유지하게 되므로 보다 나은 시일구조를 갖게 되며, 구조가 간단화됨으로써 조립 생산이 용이로우며, 종래에는 통상 시일패킹이 베 어링과 나란히 베어링하우징에 삽입되므로 베어링하우징의 깊이는 베어링(4)의 두께와 종래 시일패킹의 두께를 합한 만큼의 깊이가 되어야 하지만

본 고안에 있어서는 얇은 사이드 원판링(6)을 이용하여 다수의 요홈부(2b)를 가진 시일패킹(2a)을 인서트 성형시켜 일체화 함으로써

베어링하우징(2)의 깊이를 베어링(4)의 폭과 얇은 사이드 원판링(6) 만큼만 하면 되므로 베어링하우징(2)의 깊이가 그만큼 얇아지게 되어 본 고안의 한 실시예에 의하면 프레스가공으로 베어링하우징(2)을 제작할 경우 두께가 얇은 만큼 드로잉공정이 줄어들게 되고 작업난이도도 쉬워지게 된다.

이상에서와 같이 본 고안에 따른 컨베이어 롤러에 의하면,

시일패킹(2a)을 사이드 원판링(6)에 인서트 성형시켜서 베어링하우징(2)에 삽착함으로써, 베어링(4) 및 샤프트(3)와 시일패킹(2a)이 구조적으로 동심을 유지하게 되므로 보다 나은 시일구조를 갖게 되며, 구조가 간단화됨으로써 조립 생산이 비교적 간단하고 용이롭게 되어 코스트를 절감할 수 있는 잇점이 있다.

또한 종래에는 통상 시일패킹이 베어링과 나란히 베어링하우징에 삽입되므로 베어링하우징의 깊이는 베어링(4)의 두께와 종래 시일패킹의 두께를 합한 만큼의 깊이가 되어야 하지만

본 고안의 베어링하우징(2)에 있어서는 다수의 요홈부(2b)를 가진 시일패킹(2a)을 사이드 원판링(6)에 인서트 성형시킴으로써 베어링하우징(2)의 깊이를 베어링(4)과 얇은 사이드 원판링(6)의 폭만큼만 하면 되므로 베어링하우징(2)의 깊이가 그만큼 얇아지게 되어 생산성이 향상되고 코스트가 절감되는 잇점이 있다.

Claims

롤러관체(1)의 양측에 베어링하우징(2)이 결착되고; 상기 베어링하우징(2)이 결착된 롤러관체(1)의 내부 중심에 샤프트(3)가 위치되고; 상기 베어링하우징(2)에 베어링(4)과 그리고 시일패킹(6a)이 일체로 인서트 성형된 사이드 원판링(6)이 나란히 차례로 삽착되어 스냅링(5)으로 고정되어 이루어진 것을 특징으로 하는 컨베이어 롤러.