KR20070117712A - 유리기재로 플랫시트를 제조하는 공정 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유리기재로 플랫 시트를 제조하는 공정 및 상기 공정에 관련된 장치에 관한 것이다. 상기 공정은 전달 시스템(16)으로부터 두 개의 다공성 벽(12) 사이의 저수통(24)으로 유리기재를 전달하는 단계 및 상기 저수통의 출구로부터 유리기재를 시트로 인발하는 단계를 포함하고, 상기 저수통은 수직 길이(L), 상기 벽의 측면 모서리(22, 22') 사이의 수평 폭(W)를 갖고, 상기 저수통의 수직 길이를 따라 변하는 상기 벽 사이의 갭(14)을 포함하며, 상기 유리기재는 가스 필름(28)에 의해 벽으로부터 분리되고,상기 저수통으로 전달되는 상기 유리기재의 유동은 상기 저수통의 폭을 가로지르며 변하는 것을 특징으로 한다.

유리기재, 저수통, 갭, 가스 필름, 측면 모서리, 다공성 벽, 전달 시스템, 다공성 실린더, 롤러, 모서리 롤러, 보조 롤러

Description

유리기재로 플랫시트를 제조하는 공정 및 장치{Process and device for manufacturing flat sheets of a glass-based material}

본 발명은 유리기재로 플랫 시트(flat sheet)를 제조하는 공정에 관한 것이다. 본 발명은 또한 유리기재로 플랫 시트를 제조하는 장치에 관한 것이다.

플랫 시트, 특히 예를 들어 특정 유리 또는 유리-세라믹과 같은 유리기재로 만들어진 고 표면 품질의 정밀 플랫 시트에 대한 수요가 증가하고 있다.

소위 "롤링 공정(rolling process)"은 유리기재로 플랫 시트를 제조하는 것으로 알려져 있다. 이 공정에서, 반죽상태의 유리기재는 롤러 사이에서 인발되거나 흘러내리는데, 이는 고 표면 품질의 플랫 시트가 획득되는 것을 허용하지 않는다.

유리기재로 플랫 시트를 획득하는 다른 종래 공정은 소위 "플로트 공정(float precess)"이다. 이 공정에서 액상 재료는 액상 틴(liquid tin)으로 전달된다. 플랫 시트의 표면은 그 후 틴으로부터 오염되고, 플랫 시트는 고 표면 품질의 플랫 시트에 허용될 수 없는 표면 결합을 나타낸다.

소위 "용융 인발 공정(fusion draw preoess)"은 고 표면 품질의 플랫 시트를 획득하는 것을 가능하게 하나, 유리기재의 액상 점성(liquidus viscosity)이 약 100,000 poise 미만이어서 사용하기 어렵다.

디스플레이 스크린과 같은 분야에서, 플랫 시트가 예를 들어, 틴에 의해 표면 오염이 없거나, 고 표면 품질 및 시트와 두께와 같은 일정한 치수의 특정 성질을 갖는 것은 필수적이다.

넓은 측면에서, 발명은 두 다공성 벽 사이의 저수통을 내로 및 저수통을 통해 유리기재를 유동시키는 단계 및 저수통의 출구로부터 유리기재를 신트로 인발하는 단계를 포함하며, 저수통은 수직길이와 수평 폭을 갖고, 저수통의 길이를 따라 변하는 벽 사이의 갭을 포함하고 유리기재는 가스 필름에 의해 벽으로 부터 분리되며, 인발된 유리기재는 저수통 출구에서 약 500,000 poise 미만의 점성을 갖는 것을 특징으로 하는 유리기재로 플랫 시트를 제조하기 위한 방법은 제안한다. 바람직하게는, 저수통 출구에서 인발된 유리기재의 점성은 약 100,000 poise 미만이다.

발명 방법에 의해 플랫 시트를 제조하는 재료는 유리 또는 유리 세라믹인것이 바람직하지만, 발명 방법은 유리기재의 어떠한 종류도 수행될 수 있다는 점에서 특별한 가치를 가진다. 발명 방법은 재료의 액상 점성에 관하여 특정한 보편성을 갖는다. 특히 약 400,000 poise의 액상 점성을 갖는 재료로 달성될 수 있다.

일 실시예에서, 저수통 갭은 저수통의 폭을 가로질러 변한다. 바람직하게는 갭은 벽 사이의 대응하는 벽 부분보다 저수통의 수직 측면 모서리(단부)에서 더 크다.

저수통 출구에서 유리기재 시트의 점성은 약 10⁷ poise 미만인 것이 바람직하며, 약 500,000 미만인 것이 더욱 바람직하며, 약 25,000-500,000 poise 인 것이 가장 바람직하다. 이러한 점성에서, 저수통을 빠져나가는 유리기재 시트는 시트의 두께가 저수통에서 두 세트의 롤러를 통과함에 따라 계속 감소하도록 연속적으로 작동될 것이다. 발명 방법은 실제 약 3 mm 미만의 두께를 갖는 유리기재를 생산할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 약 1 mm 미만의 유리기재를 생산할 수 있다. 유익하게, 발명 방법은 시트가 유연할 수 있는 예를 들어, 150 ㎛ 미만의 두께를 갖는 유리기재 시트를 생산할 수 있다.

발명의 실시예와 일치하는, 저수통을 통하는 재료의 유동율은 재료가 저수통 내에서 매우 짧은 체류 시간, 통상적으로 약 1분 미만을 만족하도록 한다. 재료의 유동율은 저수통의 폭을 가로지르며 변하는 것이 바람직하며, 저수통 수직 모서리에 인접한 재료의 유동율이 저수통의 중앙 부분의 재료의 유동율보다 더 작은 것이 더욱 바람직하다. 따라서 이 방법은 저수통 맨 끝에서 역류 특징을 극복할 수 있다. 역류 특징은 가열 냉각 또는 재료의 가열 및 냉각의 조합에 의해 저수통을 통하여 유동 경로의 적어도 일부에서 재료 유동의 온도를 제어함으로써 또한 극복될 수 있다.

일부 실시예에서, 저수통을 빠져나간 후에 유리 시트를 조각하는 것이 바람직하며, 조각은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자의 범위 내이다.

발명의 다른 측면에서, 유리기재의 플랫 시트를 제조하는 장치는 개시되어 있다. 본 발명의 실시예에 따르면, 장치는 두 개의 벽을 포함하며, 벽은 유리기재가 흐르고 축척되는 갭을 정의하고, 갭은 저수통의 수직 길이의 적어도 일부를 따라 변하며, 저수통은 그것의 측면이 개방되어 있다.

일 실시예에서, 본 발명에 따른 장치는 수직축에 대해 약 10°- 45°의 각도로 기울어진 적어도 하나의 길이 방향의 측면 벽을 갖는 것이 바람직하다. 저수통의 길이방향의 양 측면 벽은 수직 축에 대해 기울어진 것이 더욱 바람직하며, 수직축에 대해 동일한 각도로 기울어진 것이 가장 바람직하다.

벽은 기공도(open porosity)를 갖는 다공성 재료를 포함하는 것이 바람직하며, 또한 가압 가스가 공급되는 저수통을 둘러싸는 기밀(leaktight) 엔비로프를 포함할 것이다. 가압 가스는 벽의 온도를 제어하기 위해 가열 또는 냉각될 것이다.

하나의 유익한 변화는 재료와 벽 사이의 접촉은 벽과 유동하는 재료 사이의 가스 필름에 의해 차단된다. 가스 필름은 예를 들어, 다공성 재료로 구성된 벽에서 벽의 상부에 압력을 가하여 가스를 유지함으로써 제공될 수 있다. 이 경우에 발명 장치는 저수통 각 벽의 적어도 일부를 둘러싸고 가압 가스를 공급하는 기밀 엔비로프를 유익하게는 포함하며, 가압 가스는 다공성 벽을 통하여 유동하며 벽과 유동하는 유리기재 사이의 가스 필름을 발생시킨다.

택일적으로, 벽은 벽 구조 내에 가압 가스가 벽의 내부로 전달될 수 있도록 하는 가스 통로를 포함할 것이다. 통로는 벽의 상부에서 하부까지 수직방향으로 크기가 증가하는 것이 바람직하다. 통로는 벽 표면으로부터 약 5mm 미만인 것이 바람직하다.

발명 장치는 또한 저수통을 빠져나간 후에 시트를 원하는 치수로 감소시킬 수 있는 모서리 롤러 세트를 포함한다. 장치는 또한 모서리 롤러뿐만 아니라 롤러의 회전축이 저수통 출구 아래에 약 10mm 이하가 되도록 저수통 외부에 장착된 보조롤러를 포함한다.

다른 실시예에서 시트를 조각하기 위해 저수통을 빠져나가는 시트의 전체 두께에 작용하는 하나 이상의 롤러를 포함할 것이다.

발명은 쉽게 이해될 것이며, 다른 목적, 특징, 세부사항 및 그것의 장점은 첨부한 도면을 참조하여 함축된 제한을 벗어남이 없이 주어진 이하의 설명과정에서 더욱 명백해질 것이다.

도 1은 저수통을 형성하기 위해 수직축으로부터 기울어진 다공성 벽과 유리기재의 저수통 내로의 유동을 도시하는 유리기재로 플랫 시트를 제조하기 위한 발명의 일실시예에 따른 측면 절단도를 개략적으로 도시한다.

도 2는 경사진 벽의 투시도 및 그 사이의 저수통을 도시한다.

도 3은 보조롤러, 모서리 롤러 및 저수통에서 유리기재의 헤드를 도시하는 본 발명의 일실시예에 따른 장치의 전면도를 도시한다.

도 4는 벽으로부터 유리기재를 분리하는 가스 필름과 다공성 벽을 통한 가압 가스의 흐름을 나타내는 저수통 벽에 인접한 유리기재의 확대 측면 단면도이다.

도 5는 모서리 롤러를 포함하는 장치를 통한 유리기재의 유동을 포함하고 유리기재의 헤드를 또한 나타내는 본 발명의 일 실시예에 따른 장치의 측면 단면도이다.

도 6은 가스가 주입되어 필름을 형성하는 벽 구조 내의 통로와 온도 조절 유 체가 유동하는 적어도 벽의 일부를 둘러싸는 엔비로프를 나타내는 본 발명의 일 실시예에 따른 저수통의 탑 다운도(top down view)이다.

도 7a는 벽의 길이를 따라 수직 방향으로 변하는 갭에 의해 분리되는 벽이 형성하는 저수통의 탑 다운도이다.

도 7b는 벽의 길이를 따라 수직 방향으로 변하는 갭에 의해 분리되고 벽의 폭을 따라 변하는 벽에 의해 형성되는 저수통의 탑 다운도이다.

도 7c는 수평방향으로 갭이 변하는 역할을 하는 저수통 측면 벽의 곡선을 나타내는 도 7에 도시된 저수통의 하나의 벽의 탑 다운도이다.

도 8은 저수통을 통하여 유동하는 유리기재의 일부가 저수통 벽의 측면 모서리를 넘어 확장하는 발명 장치의 일 실시예에 따른 정면도이다.

도 9는 한 쌍의 보조롤러를 분리하는 거리를 도시한다.

도 10은 저수통 벽의 각 측면에 대한 보조롤러의 위치를 도시한다.

도 11은 실린더인 저수통 벽을 포함하는 본 발명에 따른 장치의 다른 실시예의 단면도이다.

도 1-3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예는 일반적으로 그 사이의 갭(gap; 14)으로 나타난 갭을 정의하는 두 벽(12) 사이의 유리 또는 유리-세라믹 재료(이하, 유리기재(glass-based material)의 통로를 포함한다. 도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 유리 시트를 인발하기 위한 장치 일부의 측 단면도를 도시한다. 유리기재(10)는 전달 시스템(16)으로부터 흘러 벽(12) 사이에 축적되어, 벽(12) 사 이에 유리기재의 헤드(head; 18)를 형성한다. 상기 사용된 것처럼, 용어 "헤드"는 보존물(reserve)처럼 벽 사이에 축적된 유리기재의 체적에 관한 것이다. 그 후, 유리기재는 유리기재(10)와 벽(12)간의 접촉 없이 벽 하부의 출구로 흐른다. 각 벽(12)은 수직축(X-X')과 각도(θ)를 형성한다. 벽은 참조 부호(A)로 지정된 상부 위치 또는 상부 레벨로부터 참조 부호(B)로 지정된 하부 위치 또는 하부 레벨까지 일반적으로 수직 방향으로 확장한다. 각 벽의 대향하는 면 사이의 거리는 갭(14)을 정의한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 위치(A)의 상부 경계와 위치(B) 하부 경계간의(예를 들어, 거리 L 내에서) 벽의 내부 유리 측면(20)은 일반적으로 웨지 형상(wedge shape)을 형성한다. 도 2는 각 벽의 측면 모서리(22, 22')에서 경계를 짓는 폭(W)을 더 포함하는 벽(12)의 투시도이다. 벽(12) 일단부의 측면 모서리는 22로 지정되고 벽(12) 반대측 단부의 측면 모서리는 22'로 지정된다. 따라서, 각 벽은 측면 모서리(22)와 측면 모서리(22') 간의 거리(W)로 확장한다. 벽(12) 사이(갭(14) 내에서)의 공간을 차지하고, 벽(12)의 폭(W)을 가로지르고 벽(12)의 상부(A)에서 하부(B)까지 길이(L)를 따라 확장하는 일반적인 웨지 형상의 체적은 이하에서는 저수통(24)에 관한 것이다. 유리기재(10)는 벽의 상부 레벨(A)에서 저수통(24) 내로 흐르고, 벽의 하부 레벨(B)에서 저수통(24)을 흘러나온다. 후술하는 일실시예에서, 유리기재(10)의 흐름은 유리기재의 일부가 출구 레벨(B)에 도달하기 전에 저수통(24) 외부로 흐르도록 측면 모서리(22, 22')를 넘어 수평으로 확장할 수 있다. 도 1에 도시된 일 실시예에서, 유리기재는 예를 들어, 모서리(22, 22') 사이인 저 수통(24) 내에서 완전히 흐르며, 모서리(22, 22')를 넘어 수평 방향으로 확장하지 않는다.

비록 벽(12)은 평면으로 도시되어 있지만, 벽은 적용분야에 의존하여 오목(concave), 볼록(convex) 또는 다른 형상일 수 있다. 상기 개시된 일실시예에서, 벽은 다공 실린더(porous cylinder)를 포함한다.

저수통 갭(14)은 바람직하게는 축(X-X')을 따라 아래 방향으로 유리기재(10)의 유동경로를 따라 수직방향으로 변하며, 더욱 바람직하게는 갭(14)은 유리기재(10)의 유동 경로의 적어도 일부를 따라 감소한다. 유리기재(10)의 유동 경로를 따르는 갭(14)의 감소는 벽(12)의 적어도 하나를 이동시키거나 수직 축(X-X')에 대해 약 10°에서 45°사이의 각도(θ), 더욱 바람직하게는 10°에서 30°사이의 각도(θ), 가장 바람직하게는 15°에서 30°사이의 각도(θ)로 적어도 하나의 벽(12)을 기울임으로써 편리하게 얻어진다. 더욱 바람직하게, 양 벽(12)이 수직 축(X-X')에 대해 동일한 각도로 기울어지는 것이다. 도 1에 도시된 것처럼, 갭(14)은 저수통의 입구 위치(A)의 상부로부터 저수통의 출구 위치(B)의 하부까지 유리기재(10)의 유동 경로를 따라 감소하는 것이 바람직하다.

저수통(24)의 기능은 전달 시스템(16)으로부터 액체, 반액체(semi-liquid), 반죽상태(pasty state)의 유리기재(10)를 수용하고, 출구 위치(B)에 반고체(semi-solid) 상태의 유리기재(10) 시트를 전달하는 것이다. 전달 시스템(16)은, 예를 들어 1400℃에서 1500℃의 고온에서 유리기재의 전달을 가능하게 하는 플래티늄(platinum) 또는 플래티늄 합금으로 구성될 수 있으며, 따라서 낮은 액상 점 성(liquidus viscosity)(예를 들어, 1000 poise 만큼 낮은)을 갖는 경질 유리(hard glasses)와 유리-세라믹이 처리될 수 있다. 그러나, 전달 시스템(16)은 또한 다른 내화성 재료(refractory material)로 만들어질 수 있다. 예를 들어, 전달 시스템은 세라믹 재료를 포함할 수 있다.

바람직한 실시예에서, 전달 시스템(16)은 오버플로우 트로프(overflow trough)를 포함할 수 있으며, 유리는 양 측면이 삼각 형상인 트로프를 오버플로우한다. 오버플로우 트로프 또는 종래 알려진 아이소파이프(isopipe)는 예를 들어, Dockerty의 미국 특허 제3,338,696호에 개시되어 있으며, 그 내용은 참조로써 여기에 포함된다. 두 개의 유리 유동은 아이소파이프 몸체의 일측을 흐르고, 아이소파이프의 하부 정점(apex)에서 만나며, 초기 외부 표면(pristine outside surface)을 갖는 유리기재의 유동을 형성한다. 아이소파이프를 포함하는 전달시스템에 의해 형성된 초기 외부 표면은 고 표면 품질을 갖는 유리기재의 유동을 저수통(24)에 공급함으로써 본 발명에 의해 전달되는 유리기재의 표면 품질을 개선시킨다. 바람직하게, 저수통(24) 내에서 유리기재의 체류 시간은 약 1분 미만이다.

저수통(24) 내부로 및 저수통(24)을 통하여 유동하는 유리 기재의 초기 성질을 유지하기 위해서는, 유리기재와 저수통 벽의 접촉을 피하는 것이 바람직하다. 저수통 벽과의 접촉은 벽으로부터 유리기재로 오염물질의 전달 및/또는 유리 표면의 결함을 초래한다. 그러나, 유리기재(10)가 저수통(24)을 통하여 지나감에 따라 "비접촉(접촉 없는)"을 유지하기 때문에, 디스플레이 적용분야에서 특히 중요하게 사용될 수 있는 고 품질의 표면 정제(finish)가 달성될 수 있다. 게다가, 표면 오 염은 발생하지 않는다. 도 3은 도 1의 실시예에 따른 전면도를 도시하며, 모서리 롤러(edge roller)를 도시한다.

저수통(24)의 벽(12)과 저수통(24)을 통하여 흐르고 저수통(24)에 축적되는 유리 기재(10) 유동의 접촉을 방지하는 바람직한 방법은 저수통 벽(12)의 내부 표면과 유리기재(10) 사이에 가스 필름(gas film)을 제공하는 것이다. 이러한 구조는 본 실시예에 따른 장치의 일부가 도시되어 있는 도 4에 상세히 도시되어 있다. 가스 필름(28)은 유리 측면(20)과 반대인 다공성 벽의 일 측면(32) 상에 화살표(30)로 도시된 가압 가스를 제공함으로써 발생될 수 있다 가스(30)는 다공성 벽의 작은 구멍(pore)을 통하여 유동한다. 가스는 바람직하게는 공기이며, 질소(nitrogen) 또는 헬륨(helium) 또는 결합된 비활성 가스(inert gas)와 같은 비활성 가스일 수 있다. 본 발명의 바람직한 일실시예에서 저수통 벽(12)은 흑연(graphite)을 포함할 수 있다. 다른 적합한 재료는 다공성 스테인레스 스틸(porous stainless steel), 다공성 니켈 합금 또는 다공성 세라믹을 포함한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 벽(12) 주위에 기밀 엔비로프(leaktight envelope; 34)를 제공하는 것이 유익하다. 본 실시예에서, 가스(30)는 입구(36)를 통하여 기밀 엔비로프(34) 내로 압력하에 주입되며, 그 후에 측면(32)에서 측면(20)으로 저수통 벽(12)의 작은 구멍을 통하여 유동하며, 저수통 벽과 저수통을 통해 유동하는 유리기재(10) 사이의 가스 필름(28)을 형성하기 위해 측면(20)으로부터 발생한다.

도 6에 도시한 바와 같이, 가스 필름은 또한 저수통 벽 내부를 통하여 확장하는 덕트 또는 통로(38) 내로 가압 가스(30)를 주입함으로써 생성될 수 있다. 통 로(38)는 동일한 크기이거나 크기가 변할 수 있다. 통로(38)는 벽(12) 내의 폭(W)을 따라 수평인 것이 바람직하다. 통로(38)는 일반적으로 하부 통로가 상부 통로보다 더 큰 직경을 갖도록 상부에서 하부로 유리기재의 유동방향을 따라, 예를 들어, 수직방향으로 직경이 증가하는 것이 바람직하다. 통로(38)는 통상적으로 저수통-측면 벽 표면(20)의 약 5mm 미만인 것이 바람직하며, 약 4mm미만인 것이 더욱 바람직하며, 약 4mm에서 약 3mm 사이인 것이 가장 바람직하다. 바람직하게, 통로(38)는 저수통의 입구 위치(A)의 상부 근처보다 저수통의 출구(예를 들어, 출구 레벨(B)) 근처 벽(12)의 표면(20)에 가깝다. 통로(38)는 가스(30)로 가압된다. 그 후, 가스(30)는 표면(20)의 작은 구멍을 통하여 벽(12)으로 방출되며, 저수통 벽(12)의 유리 측면(20)과 저수통(24)을 통해 유동하는 유리기재(10) 사이에 원하는 가스 필름(28)을 형성한다. 가스는 공기일 수 있으며, 예를 들어 질소와 같은 비활성 가스인 것이 더욱 바람직하다. 도 1 및 도 4에 도시된 실시예와 유사하게, 본 실시예에 따른 통로(38)를 포함하는 각 벽(12)은 저수통 벽(12) 근처의 엔비로프(34')를 포함하는 것이 유익할 수 있다. 도 6에 도시한 바와 같이, 엔비로프(34')는 통상적으로 온도 조절 유체(42)가 엔비로프의 내부 또는 외부로 유동될 수 있는 입구(36')와 출구(40)를 포함하며 개별적으로, 그것에 의해 냉각 또는 필요하다면 저수통 벽(12)의 가열을 허용한다. 온도 조절 유체(42)는 벽의 온도를 조절하기 위해 냉각되거나 가열될 수 있다. 온도 조절 유체는 공기 또는 비활성 가스와 같은 가스를 포함할 수 있거나 물과 같은 액체를 포함할 수 있다. 온도 조절 유체를 냉각 또는 가열하는 방법은 잘 알려져 있다. 바람직하게, 엔비로프(34')는 가스(30)와 온도 조절 유체(42) 간의 내부 혼합이 되지 않도록 벽 표면(32)을 가로질러 확장한다.

저수통 벽 표면(20)과 저수통 내의 유리 유동 간의 가스 필름 두께는 가스 통로(38)의 수를 증가 또는 감소시키거나, 통로로 전달되는 가스의 압력을 조절하거나, 또는 통로(38)와 저수통 벽의 유리 측면(20) 간의 거리에 따라 본 발명의 실시예에서 제어될 수 있다. 예를 들어, 가스 필름 두께는 통로에 공급되는 가스 압력을 증가시키거나 통로(38)와 벽의 유리 측면 표면(20) 간의 거리를 감소시킴으로써 증가될 수 있다. 유사하게, 이전 실시예에 따른 가스 필름의 두께는 예를 들어, 엔비로프(34)에 전달되는 가스(30)의 압력을 증가시킴으로써 제어될 수 있다.

유리기재 시트의 원하는 치수는 예를 들어, 유리 기재 시트가 통과하는 사이에 저수통(24)의 출구 레벨(B) 아래에 위치한 모서리 롤러 수단에 의해 저수통(24)을 빠져나가는 시트를 인발함으로써 얻어질 수 있다. 적어도 한 세트의 모서리 롤러(26)(도 3 및 도 5)는 저수통의 출구 레벨(B)의 하부(유리기재의 유동 방향에 대해 하부)에 배치될 수 있다. "세트"는 두 쌍의 대향하며 반시계 방향으로 회전하는 롤러를 의미하며, 제1 모서리 롤러 쌍은 유리 시트의 하나의 모서리에, 제2 모서리 롤러 쌍은 유리 시트의 반대 모서리에 있다. 모서리 롤러(26)는 유리에 하향력(downward force)을 가함으로써 유리 유동을 당기며, 또한 시트를 원하는 폭 및 두께의 크기로 만들고 안내하는데 사용될 수 있다.

모서리 롤러는 모서리 롤러와 반대로 회전하는 모터(미도시)에 의해 구동되며, 유리기재 시트에 인발력(pulling force)을 가하고, 인발력은 특히, 인발되는 유리기재 시트의 수직 점성 구배(vertical viscosity gradient), 수직방향에서 저 수통 벽의 각도(θ), 저수통 벽의 온도(특히, 유리 측면(20)의 온도) 및 모서리 롤러의 온도의 함수이다. 인발력은 예를 들어, 상술한 바와 같이 벽을 냉각시키고 그것에 의해 점성 구배를 변화시키는 것과 같이 저수통 벽(12)의 온도를 변화시킴으로써 변할 것이다. 복수의 모서리 롤러 세트가 유리 시트를 당기고 연장시킬 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 모서리 롤러는 통상적으로 우둘투둘(knurled)하거나, 톱니가 형성되어 있거나, 그렇지 않으면 유리 시트의 인발을 돕는 표면이 장착되어 있을 수 있으며, 따라서 유리기재(10) 시트의 모서리에 손상을 가할 수 있다. 발명의 제조 공정은 원하는 고 표면 품질을 갖는 유리기재 시트를 얻기 위해서 절단 단계 또는 그렇지 않으면 이 손상된 모서리를 제거할 수 있는 단계를 포함하는 것이 바람직하다. 매끄러운 표면을 갖는 다른 모서리 롤러(미도시) 또한 채용될 수 있으며, 통상적으로는 유리 시트를 안내하기 위한 유리기재 유동 방향에 대해 널링 모서리 롤러(knurled edge roller) 아래에 채용된다.

유익하게는, 비 접촉 벽을 채용하는 종래 방법과 반대로, 본 발명에 따라 출구 부분(B)에서 저수통(24)을 빠져나오는 유리기재 시트는 예를 들어, 시트의 폭 및 두께와 같은 치수가 변하지 않는 점성에 도달하지 않는 것이 바람직하다. 즉, 본 발명에 따른 저수통을 빠져나가는 시트의 점성은 출구 부분(B)에서 저수통(24)을 떠난 후에 시트의 폭 또는 두께가 변할 수 있도록 충분히 작다. 특히, 저수통(24)을 빠져나가는 시트(도 1)의 두께(44)는 상술한 바와 같이 모서리 롤러(26) 사이에서 시트가 통과함으로써 더욱 감소한다. 시트가 위치(C)(도 5)에서 미리 정해진 영구 두께(46)에 도달할 때까지 연속된 세트의 모서리 롤러는 저수통(24)을 빠져나오는 유리 기재를 인발한다. 비록 도 5는 위치(B)와 위치(C) 사이에 3세트의 모서리 롤러를 도시하지만, 원하는 두께에 대한 요구에 따라 3세트 이상 또는 3세트 이하의 모서리 롤러가 사용될 수 있다. 위치(B)에서 저수통을 빠져나오는 유리 시트의 점성은 약 10⁷ poise인 것이 바람직하며, 약 500,000 poise 미만인 것이 더욱 바람직하며, 약 25,000 ~ 500,000 poise 사이인 것이 가장 바람직하다. 약 10⁷ poise 미만의 점성은 발명 방법에 부가적인 유연성을 제공하고, 하나 이상의 모서리 롤러 세트를 통해 유리 시트를 통과시킴으로써 바람직하게는 약 3mm 미만의 두께를 갖는 유리 시트의 제조를 용이하게 한다. 더욱 바람직하게, 약 1mm 미만의 두께도 달성될 수 있다. 150㎛ 미만의 두께를 갖는 유리 시트는 상기 개시된 발명 방법 및 장치를 사용하여 유익하게 생산될 수 있다. 약 150㎛ 미만의 시트 두께는 응고된 시트가 롤 또는 실린더 형상에 시트가 권취되는(wounded) 것과 같이 롤에 권취되는 것을 허용할 것이다. 약 150㎛ 미만의 두께(46)를 갖는 유리기재 시트는 예를 들어, 플렉시블 디스플레이(flexible display)를 제조하는데 사용될 수 있다. 유리 시트를 보호하기 위해, 시트는 원한다면 폴리머(polymer)(예를 들어, 아크릴레이트(acrylate))와 같은 적절한 코팅으로 코팅될 수 있다.

특히 유리-세라믹 쿡탑(cook top)의 생산에 적절한 곳에서, 발명 방법은 또한 평평한 시트에 조각된 표면을 주기 위해 적절한 롤러 사이에 유리기재 시트를 통과하는 것을 포함할 것이다. 이러한 목적을 위해, 발명 장치는 모서리 롤러(26) 뿐만 아니라 저수통(24)을 빠져나가는 전체 폭을 가로질러 확장하는 임프린팅 롤 러(imprinting roller; 미도시)를 포함할 것이다. 이러한 임프린팅 롤러는 유리 표면에 미리 정해진 패턴을 새기는데 사용될 것이다.

저수통(24)의 입구 위치(A)에서 출구 위치(B)로 실질적으로 직사각형 수평 단면의 저수통(24) 치수를 적절히 선택하고 벽(12)의 온도와 유리기재(10)의 유동율을 제어함으로써 저수통 출구 부분(B)에서 원하는 점성을 주기 위해 유리기재의 점진적 냉각이 달성된다.

유리기재(10)가 저수통(24)을 통하여 흐르고 실질적으로 직사각형 단면의 유리기재(10)의 유동이 저수통(24) 외부로 흐름에 따라, 유리기재(10)의 헤드(18)는 저수통(24) 내에 축척되는 것이 바람직하다. 그러나 유리기재(10)의 거동이 저수통(24)을 통해 흐름에 따라, 저수통(24) 폭(W)을 전체적으로 가로질러 퍼지는 유리기재의 유동은 저수통 출구 부분(B)에서 유리기재(10)의 유동이 불안정하고, 저수통 출구 부분(B)에서 재료의 일정한 두께를 유지하는 것을 어렵게 한다. 이러한 현상은 표면 장력(surface tension) 효과, 또는 유리기재 폭을 가로지르는 비균질 냉각(inhomogeneous cooling)의 결과라고 여겨진다. 이러한 효과는 재료 유동이 경험하는 저항(임피던스)에 영향을 미치며 임피던스는 폭(W)을 따르는 중앙 위치에서 유리기재의 유동과 비교하여 벽(10)의 측면 모서리(22, 22') 근처의 유동 영역 사이와 상당히 다를 것이다. 따라서, 유리기재의 유동 경로를 따르는 압력강하는 중앙 유동보다 외부 유동을 따라 더 높을 것이다. 그러므로 유동 폭을 가로지르는 유동의 임피던스 차이를 보상하는 것이 바람직하며, 그것에 의해 적어도 유동의 폭을 가로지르는 수직 압력 강하를 동일하게 할 것이다.

다양한 방법이 임디펀스의 이러한 차이를 보상하는데 사용될 것이다. 본 발명의 일실시예에서, 전달 시스템은 저수통의 중앙 부분에 전달되는 재료(10)의 유동과 비교하여 벽(12)의 측면 모서리(22, 22')에 인접한 저수통(24) 영역에 재료(10)의 감소된 유동을 제공하도록 채택되었다.(벽(12)은 도 3에서 가상선(phantom line) 또는 점선으로 도시됨) 즉, 저수통(24) 중앙에서 유리기재(10)의 유동은 저수통(24) 모서리에 전달되는 유리기재(10)의 유동율보다 더 크도록 만들어졌다. 이 경우에, 유리기재의 유동율은 외부 모서리에서의 유동을 제외하고는 전달 시스템의 폭을 가로지를 때 실질적으로 일정한 것이 바람직하며, 유동율은 유동의 중앙부분 내보다 인접 모서리(22, 22')에서 더 크다. 이것은 전달 시스템(16)의 폭을 가로지르는 유리기재의 상대적인 유동율을 도시하는 유동 라인(48)에 의해 도 3에 도시되어 있으며, 유리기재는 저수통(24)으로 전달된다. 각 유동 라인의 길이는 긴 라인이 짧은 라인보다 더 많은 유동을 나타내는 상대적인 유동을 나타낸다. 유동 전달 시스템의 외부 모서리로부터 방출되는 유리기재의 유동은 벽(12) 사이의 측면 모서리(22, 22')의 유동이 벽 사이의 중앙 부분의 유동의 약 10% - 30%인 것이 바람직하며, 약 20%인 것이 더욱 바람직하며, 약 30% 인 것이 가장 바람직하다. 벽의 측면 모서리(22, 22')의 200mm 이내의 유동은 벽 사이의 중앙 부분의 유동보다 약 10%-30% 미만인 것이 바람직하다.

다른 실시예에서, 갭(14)은 갭(14)이 폭(W) 중앙 부분보다 벽(12)의 인접한 측면 모서리(22, 22')에서 더 크도록 저수통 폭(W)을 가로지를 때 변할 것이다. 이는 도 7a - 7c를 참조하면 더욱 명백해질 것이다. 도 7a는 벽의 상부를 도시하며, 갭(14)은 벽의 상부(일반적 갭(14)은 벽의 상부에서 14A로 나타낸다)에서 벽의 하부(14B)로 나타낸다)까지 수직방향으로 변한다. 갭(14A, 14B)은 다르며, 그럼에도 불구하고 각각의 갭은 폭(W)을 가로지르는 동안 일정하다. 반면에, 도 7b는 벽 사이의 갭이 적어도 폭(W)의 일부를 가로지르는 동안 수평방향으로 변하는 벽(12)을 도시한다. 명확하게 하기 위해, 도 7b의 단일 벽의 탑다운(top down) 도면이 도 7c에 도시되어 있다. 도 7b에서 벽(12)의 측면 모서리에 인접한 더 큰 갭 때문에, 갭(14)이 가장 큰 측면 모서리에 인접한 유리기재(10) 유동의 저항은 갭이 더 작은 벽 사이의 중앙 부분에서 재료의 유동보다 더 작다. 바람직하게는 갭(14)은 저수통 폭을 가로지르는 중앙 부분보다 벽(12)의 측면 모서리에서 약 0.5mm - 0.1mm 더 크다. 넓어진 갭은 측면 모서리(22, 22')로부터 벽의 중앙 쪽으로 적어도 약 10mm 내부로 확장될 것이며, 더욱 바람직하게는 적어도 약 30mm 확장될 것이다. 갭 거리가 상기 언급된 영역에서 수직방향으로 일정한 것은 요구되지 않는다. 예를 들어, 갭(14)은 저수통의 상부(입구)를 가로지르는 동안 수평방향으로 일정할 것이나, 저수통의 하부(출구)를 가로지르는 동안 수평방향으로 변할 것이다. 저수통의 모서리에서 갭은 저수통 내부의 중앙 부분, 적어도 저수통 하부를 가로지를 때보다 측면 모서리(22, 22')에 인접할 때 더 크도록 갭(14)은 변하는 것이 바람직하다. 갭(14)의 변화는 급격한 변화를 나타내는 것보다 점진적인 것이 바람직하다.

도 8에 도시된 또 다른 실시예에서, 한 세트의 보조롤러(auxiliary roller; 50)는 저수통 출구 위치(B)에 가깝게 포함될 수 있으며, 롤러(50)는 본 실시예에서, 벽의 측면 모서리(22, 22')(및 저수통(24)) 외부를 유동하는 유리기재(10)(부 분(52))의 유동을 제어하기 위해 저수통 출구 레벨과 대략 동일한 위치에 배치될 수 있다. 더욱이 보조롤러(50)는 저수통(부분(52))의 측면 모서리(22, 22') 외부의 유리기재(10) 시트의 모서리를 가열 또는 냉각하는데 사용될 것이며, 그것에 의해 부분(52)의 점성을 제어할 것이다. 보조롤러(50)는 보조롤러(50)에 냉각제(coolant)를 공급함으로써 냉각될 것이다. 보조롤러는 각각의 롤러 내에 그곳을 통해 냉각제가 유동하는 적어도 하나의 채널을 갖는 것이 바람직하다. 보조롤러에 의한 유리기재의 냉각 부분(52)은 재료의 모서리가 시트가 보조롤러(50)와 모서리 롤러(26) 사이를 이동할 때마다 시트가 얇아지는(thinning) 것을 돕는 고 점성 프레임(high-viscosity frame)을 형성하는 것을 가능하게 할 것이다. 보조롤러(50)는 시트 폭의 감소 없이 시트에 증가된 전단 응력(shear stress)이 적용되는 것을 용이하게 한다. 바람직하게는 모서리 롤러(26)는 보조롤러의 냉각과 유사한 방식으로 냉각된다. 대향하는 보조롤러(50)의 인접 부분 사이의 거리(42)(도 9)는 저수통 출구 위치(B)로부터 보조롤러의 회전 축(56)의 높이가 동일한 높이(h; 도 10)(한 세트의 회전 축은 동일 평면에 있는 것이 바람직하다)의 벽 사이의 갭(14)보다 약 0.1 - 1.5mm 더 작을 것이다. 즉, 출구위치(B) 상부의 축(56)과 동일한 수직 위치에서 갭(14)은 거리(54)보다 약 0.1 - 1.5mm 더 큰 것이 바람직하다.

보조롤러는 두가지 모드에 의해 작동될 것이다. 제1 모드에서는, 대향하는 롤러 사이의 거리가 일정하고 그것에 의해 저수통을 빠져나가는 유리 시트의 일정한 모서리 두께를 갖는 것을 용이하게 하며, 또는 제2 모드에서는 일정한 압력이 유리시트의 모서리에 가해지도록 모서리 롤러 간의 거리가 인발 공정 동안 변할 것 이다. 보조롤러(50)와 벽(12)의 측면모서리(22, 22') 간의 거리(53)는 도 10에 도시된 바와 같이 약 2 - 5mm 사이인 것이 바람직하다. 보조롤러(50)의 선속도(linear speed), 즉 롤러 원주의 접선에서 롤러의 속도는 저수통으로부터 인발되는 유리시트의 원하는 두께에 의존한다. 그러나 보조롤러(50)의 선속도는 통상적으로 출구 위치(B) 다음의 제1 세트의 모서리 롤러(26)보다 더 작은 약 5%에서 약 20%의 범위를 갖는다.

따라서, 주어진 시간에서 저수통의 중앙 영역에서 저수통의 제1 미리 정해진 체적 내에 배치된 유리기재의 체적(저수통의 입구에서 저수통의 출구로 수직방향으로 확장하는 저수통의 체적 및 주어진 폭을 가로지르는 저수통의 체적)은 저수통의 측면 모서리에 인접하게 위치한 저수통(24)의 제2 미리 정해진 체적 내에 배치된 재료(10)의 체적보다 더 크며, 여기서 제2 체적은 제1 체적과 동일하다. 더 단순하게는, 유리의 헤드는 저수통 모서리보다 저수통의 중앙 부분에서 더 크다. 도시한 바와 같이, 유리기재의 체적은 저수통의 인접 모서리보다 저수통의 중앙 부분 내에서 더 크다.

모서리 롤러 및/또는 보조롤러의 요구된 인발력은 또한 전체 갭을 감소시키거나 그에 따라 요구된 인발력을 증가시키는 것과 같이 수정된 갭(14)에 의해 변할 것이다. 인발력은 수직축(X-X')에 대한 측면 벽(12)의 경사를 변화시킴으로써 변할 것이다(경사각의 증가는 요구된 인발력을 증가시킨다).

상기 개시된 발명의 마지막 공정에서, 고체 시트(60)는 위치(C)의 최종 모서리 롤러 세트로부터 최종적으로 얻어지며, 유리 시트(60)는 약 3mm보다 적은 미리 정해진 두께를 갖는 것이 바람직하며, 1mm 미만의 두께를 갖는 것이 더욱 바람직하다. 발명의 방법 및 장치는 어떠한 유리기재로부터 고 표면 품질을 갖는 평평한 시트를 제조하는데 사용될 것이다. 디스플레에 분야에서 바람직한 재료는 고 왜점(high strain point)을 갖는 유리와 유리-세라믹, 무알칼리(alkali-free) 유리, 및 고온에서 특정한 절연성(dielectric property)을 갖는 유리 및/또는 유리-세라믹이다.

도 11에 도시된 본 발명에 따른 다른 실시예에서, 이전 실시예의 기울어지고 전체적으로 정지된 저수통은 두 개의 회전 실린더 또는 드럼으로 대체될 것이며, 실린더 벽은 이전 실시예에서 개시된 예를 들어, 흑연, 세라믹 등의 동일한 다공성 재료로 형성될 것이다. 실린더는 대향하며 반시계 방향으로 회전하는 관계를 갖는 것이 바람직하다. 비록 도 11에는 저수통 출구에서 아래로 움직이도록 실린더가 회전하는 것으로 도시되어 있지만, 실린더는 저수통 출구에서 위로 움직이도록 회전할 수 있다. 저수통의 길이(L')는 저수통의 입구 레벨(A)에서 저수통의 출구 레벨(B) 사이의 실린더의 수직 직경을 따라 실린더의 상부에서 실린더의 중앙까지 확장한다. 이전 실시예에서, 저수통 내로 흐르는 유리기재는 가스필름에 의해 실린더와의 접촉이 차단된다. 가스 필름은 실린더의 중공형 내부(68)로 적절한 가스를 주입함으로써 형성된다. 가스(30)는 저수통을 통해 흐르는 유리와 실린더 벽의 외부 표면 사이에 쿠션(cushion)을 형성하기 위해 다공성 벽을 통하여 실린더로 빠져나간다. 레벨(A)에서 레벨(B)까지 저수통(실린더 벽) 사이의 갭(14)은 길이(L)를 따라 변하며, 저수통의 상부에서 하부로의 방향으로 점점 더 작아진다. 본 실시예에 서 저수통(24) 상부에서 하부까지의 갭(14)의 변화는 비선형으로 변한다.

유익하게, 저수통(24)에 회전 실린더 벽을 사용하는 것은 벽의 구조적 변화를 최소화하며, 따라서 온도 구배(temperature gradient)에 의한 저수통 형상의 변형을 최소화한다. 실린더 벽의 회전에서 발생할 수 있는 열적 스트레스(thermal stress)는 원통 형상으로 분배되며, 이전 실시예의 벽에서보다 더 작게 실린더 벽이 변형되도록 한다.

또한 이전 실시예에서처럼, 갭(14)은 저수통 폭(W)을 가로지르는 동안 변할 뿐만 아니라, 실린더 사이의 갭(14)이 폭(W)의 중앙 영역 내보다 실린더 모서리에 인접한 영역에서 더 크도록 실린더 모서리에 인접한 실린더 영역은 다소 경사질 것이다. 갭 변화는 이전 실시예에서 갭의 변화와 유사할 것이다.

상술한 바와 같이, 유리기재(10)는 아이소파이프(66)에 의해 저수통(24) 내로 공급되거나, 슬롯 피더(slot feeder) 또는 도 1에 도시한 바와 같이, 예를 들어 오버플로우 트로프(유리기재는 단지 트로프의 단일 측면을 통하여 오버플로우한다)와 같은 다른 수단에 의해 공급될 것이다. 실린더 파이프에 의한 전달과 같이 다른 전달 시스템 또한 가능하다. 그러나, 실린더 파이프로부터의 전달은 저수통 폭을 가로지를 때 일정한 유동을 획득하는 것이 더욱 어려우므로 덜 바람직하다.

물론, 발명은 발명의 전형적 예시 및 비 제한적 예를 기술하는 상기 설명 및 도시에 제한되지 않는다.

따라서, 예를 들어 가스 필름을 발생시키는데 사용되는 가스는 공기, 질소 또는 헬륨과 다른 가스일 수 있으며, 저수통(24)의 다공성 벽을 얻기 위한 다공성 재료는 흑연, 다공성 스테인레스 스틸, 니켈 합금 또는 다공성 세라믹에 제한되지 않는다고 할 것이다.

또한, 비록 발명 장치는 저수통 입구에서 저수통 출구로 연속적으로 감소하는 폭(예를 들어 갭(14))의 수평 단면을 갖는 저수통(24)이 도시되어 있으나, 저수통(24)은 유리기재 경로 일부를 따라 일정한 단면을 갖는 제1 상부 부분과 그 다음의 재료의 경로를 따라 감소하는 단면을 갖는 제2 하부 부분으로 구성될 수 있다. 반대 배열 또한 적합하다면 사용될 수 있다. 이와 같이, 감소하는 단면을 갖는 부분이 앞에 있고, 일정한 단면을 갖는 부분이 그 다음인 이러한 두 가지 배열을 결합하여 사용하는 것도 가능할 것이다. 유사하게 발명 장치는 감소하는 단면을 갖는 다수의 부분도 포함할 것이다.

- 예( example ) -

2kg/hour/cm의 유리 유동이 전달 시스템 슬롯으로부터 달성된다. 전달된 유리는 1,500 poise의 점성을 갖는다. 유리는 2개의 흑연 벽을 포함하는 중공형 저수통에 전달되며, 각각의 흑연은 기밀 인클로져(gas-tight enclosure)에 의해 지지된다. 가스 타이트 인클로저에 6.5 대기압으로 질소가 공급된다. 각 흑연 벽은 벽 사이의 갭이 벽의 하부보다 측면 벽의 상부가 더 크도록 수직축과 15°경사져 있다. 벽의 대향 표면은 벽의 외부 모서리에서의 갭이 벽 사이의 중앙 부분의 갭보다 더 크도록 측면 벽의 폭을 가로지르며 변하고, 갭은 그 사이의 중앙 부분보다 벽의 수 평 측면 모서리가 약 1.5mm 더 크다. 흑연 벽은 기밀 엔비로프에 전달되는 가스를 냉각함으로써 약 450℃의 온도가 유지된다. 약 50,000에서 100,000 poise의 점성을 갖는 유리 시트는 저수통의 출구로부터 인발된다. 유리시트는 약 1mm - 2.2mm 사이의 두께를 갖도록 형성된다.

본 발명의 사상 및 범위에 벗어남이 없는 다양한 다른 개조 및 변형은 본 발명의 통상의 지식을 가진자에게 자명하다고 할 것이다. 따라서, 본 발명은 첨부한 청구항의 범위 및 그 균등의 범위 내에서 제공되는 발명의 개조 및 변형을 포함하는 것으로 의도되었다고 할 것이다.

본 발명은 전달 시스템으로부터 두 개의 다공성 벽사이의 저수통으로 유리기재를 전달하는 단계와 상기 저수통의 출구로부터 상기 유리기재를 시트로 인발하는 단계를 포함하여 구성되어 저수통을 통하여 유동 경로의 적어도 일부에서 재료 유동의 온도를 제어함으로써 저수통 맨 끝에서 역류 특징을 극복할 수 있다.

Claims (20)

1. 전달 시스템(16)으로부터 두 개의 다공성 벽(12) 사이의 저수통(24)으로 유리기재를 전달하는 단계; 및

   상기 저수통의 출구로부터 상기 유리기재를 시트로 인발하는 단계

   를 포함하고,

   상기 저수통은 수직 길이(L), 상기 벽의 측면 모서리(22, 22') 사이의 수평 폭(W)을 갖고, 상기 저수통의 상기 수직 길이를 따라 변하는 상기 벽 사이의 갭(14)을 포함하며, 상기 유리기재는 가스 필름(28)에 의해 상기 벽으로부터 분리되고,

   상기 저수통으로 전달되는 상기 유리기재의 유동은 상기 저수통의 폭을 가로지르며 변하는 것을 특징으로 하는 유리기재로 플랫 시트를 인발하는 방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 저수통의 중앙 부분에 전달된 상기 유리기재의 유동은 상기 측면 모서리에 인접한 상기 저수통 영역으로 전달되는 상기 유동보다 더 큰 것을 특징으로 하는 유리기재로 플랫 시트를 인발하는 방법.
3. 제2항에 있어서,

   상기 측면 모서리에 인접하게 전달되는 상기 유동은 상기 중앙 부분에 전달 되는 유동의 약 10% - 30% 사이인 것을 특징으로 하는 유리기재로 플랫 시트를 인발하는 방법.
4. 제1항에 있어서,

   상기 유리기재는 상기 저수통 출구에서 약 100,000 poise 미만의 점성을 갖는 것을 특징으로 하는 유리기재로 플랫 시트를 인발하는 방법.
5. 제1항에 있어서,

   상기 가스 필름은 가스(30)를 상기 유리기재의 유동 방향으로 크기가 변하는 통로(38)를 통하여 상기 다공성 벽의 작은 구멍으로 전달함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 유리기재로 플랫 시트를 인발하는 방법.
6. 제5항에 있어서,

   상기 통로는 상기 유리기재의 유동 방향으로 크기가 증가하는 것을 특징으로 하는 유리기재로 플랫 시트를 인발하는 방법.
7. 제1항에 있어서,

   상기 저수통으로 전달되는 상기 유리기재의 일부는 상기 저수통 벽의 상기 외부 모서리를 넘어 확장하며,

   상기 인발하는 단계는 상기 측면 모서리를 넘어 확장하는 상기 유리기재가 상기 측면 모서리에 인접한 대향하는 롤러(50)와 접촉하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리기재로 플랫 시트를 인발하는 방법.
8. 제7항에 있어서,

   상기 대향하는 롤러의 회전축(56)은 상기 저수통의 출구 레벨(B)의 약 10 mm 미만으로 아래에 있는 것을 특징으로 하는 유리기재로 플랫 시트를 인발하는 방법.
9. 제7항에 있어서,

   상기 대향하는 롤러를 분리하는 거리(54)는 상기 유리기재 시트가 인발되는 동안 일정하게 유지되는 것을 특징으로 하는 유리기재로 플랫 시트를 인발하는 방법.
10. 제7항에 있어서,

    상기 대향하는 롤러를 분리하는 거리(54)는 유리기재가 인발되는 동안 변하는 것을 특징으로 하는 유리기재로 플랫 시트를 인발하는 방법.
11. 제1항에 있어서,

    상기 저수통 벽은 두 개의 회전하는 다공성 실린더(62)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 유리기재로 플랫 시트를 인발하는 방법.
12. 제1항에 있어서,

    상기 유리기재의 헤드는 상기 측면 모서리에 인접한 상기 저수통의 영역의 상기 유리기재의 헤드보다 상기 저수통의 중앙 부분에서 더 큰 것을 특징으로 하는 유리기재로 플랫 시트를 인발하는 방법.
13. 전달 시스템(16)으로부터 두 개의 다공성 벽(12) 사이의 저수통(24)으로 유리기재(10)를 전달하는 단계; 및

    상기 저수통의 출구로부터 상기 유리기재를 시트로 인발하는 단계를

    포함하며,

    상기 저수통은 수직길이, 상기 벽의 측면 모서리(22, 22') 사이의 수평 폭을 갖고, 상기 저수통의 상기 수직 길이를 따라 변하는 상기 벽 사이의 갭을 포함하며, 상기 유리기재는 가스 필름(28)에 의해 상기 벽으로부터 분리되며,

    상기 갭은 상기 저수통의 수평 폭을 가로지르며 변하는 것을 특징으로 하는 유리기재로 플랫 시트를 인발하는 방법.
14. 제 3항에 있어서,

    상기 갭은 상기 저수통의 중앙 부분보다 상기 저수통의 상기 측면 모서리에서 더 큰 것을 특징으로 하는 유리기재로 플랫 시트를 인발하는 방법.
15. 다공성 벽(12)을 포함하는 저수통; 및

    유리기재 시트를 인발하기 위해 상기 저수통의 인접한 측면 모서리(22, 22')에 회전가능하게 장착된 대향하는 롤러(50)를 포함하며,

    상기 벽은 갭(14)을 정의하고 그 사이에 상기 유리기재으 유동을 축적하며, 상기 갭은 상기 저수통 수직 길이의 적어도 일부에서 변하는 것을 특징으로 하는 유리기재로 플랫 시트를 인발하기 위한 장치.
16. 제1항에 있어서,

    상기 롤러는 냉각되는 것을 특징으로 하는 유리기재로 플랫 시트를 인발하기 위한 장치.
17. 제15항에 있어서,

    상기 벽은 상기 다공성 벽의 작은 구멍으로 가스를 전달하기 위해 상기 저수통의 수직 길이(L)를 따라 크기가 변하는 통로(38)를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리기재로 플랫 시트를 인발하기 위한 장치.
18. 제15항에 있어서,

    상기 갭은 상기 저수통의 폭을 가로질러 변하는 것을 특징으로 하는 유리기재로 플랫 시트를 인발하기 위한 장치.
19. 제15항에 있어서,

    상기 롤러의 회전축(56)은 상기 저수통의 출구의 약 10mm 이하로 아래에 있는 것을 특징으로 하는 유리기재로 플랫 시트를 인발하기 위한 장치.
20. 제15항에 있어서,

    상기 벽은 회전하는 다공성 실린더(62)를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리기재로 플랫 시트를 인발하기 위한 장치.

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