KR20070115905A - 고효율 유체 이송 시스템 - Google Patents

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KR20070115905A
KR20070115905A KR1020077019394A KR20077019394A KR20070115905A KR 20070115905 A KR20070115905 A KR 20070115905A KR 1020077019394 A KR1020077019394 A KR 1020077019394A KR 20077019394 A KR20077019394 A KR 20077019394A KR 20070115905 A KR20070115905 A KR 20070115905A
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칼 도그르티
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에너시스트 디벨롭먼트 센터 엘.엘.씨.
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Abstract

대류 난방 또는 냉방 장치에서 온도 제어되는 공기를 이송하는데 있어서 특히 유용한 고효율 유체 이송 시스템이 설명되었다. 유체 이송 시스템은 바람직하게는 유체를 위한 흡입 개구를 갖는 유체 순환 수단과 유체 속도를 증가시키고 난류 유동을 제거하는데 도움이 되는 베인을 포함한다.
유체 이송, 송풍기, 송풍기 휠, 베인, 난류

Description

고효율 유체 이송 시스템 {HIGH EFFICIENCY FLUID DELIVERY SYSTEM}
본 출원은 본원에 참고 문헌으로 통합되는 2005년 1월 26일에 출원된 미국 특허 출원 번호 제0/647,253호에 대하여 우선권을 주장한다.
본 발명은 고효율 유체 이송 장치에 관한 것이며, 특히 대류식 난방 또는 냉방 장치 내의 온도 제어된 공기를 이송하는데 유용하다.
유체의 이동은 원하는 결과를 얻기 위하여 다양한 장치 및 용도에 있어 사용된다. 예를 들면, 대류식 및 충돌식 오븐은 가열된 공기 또는 기체를 조리 챔버로 이동시켜 조리 속도를 향상시킨다. 충돌식 냉동 장치는 차가운 공기 또는 기체를 냉동 챔버 안으로 이동시켜 제품 냉동률을 향상시킨다. 개인용 선박은 추진을 위하여 물을 이동시킨다(예를 들면 워터 제트). 난방기 및 공기 조화기는 온도 제어되는 공기를 이동시킨다. 그러나, 상기 제시된 것을 포함하여 많은 장치에 있어서, 장치의 크기나 전용 공간을 증가시키지 않고 고성능을 이루기 위한 지속적인 요구가 있었다. 유체 이동에 의해 작동하는 장치 내의 고성능은 종종 고속의 유체 이동을 요구한다. 그러나, 유체 유동을 다루기 위하여 제한된 공간을 갖는 장치 내에서 이런 고속의 유속을 얻고자 시도하는 경우 중대한 공학적 문제가 발생한다 이러한 문제는 한정된 공간 내에서 유체 유동이 "회전"을 시도하는 경우에 발생하 며, 유체 난류(예를 들면 회전 난류)가 생성되고 순환 수단(예들 들면 송풍기)의 효율이 저하된다.
이러한 문제가 일어나는 하나의 분야는 충돌식 오븐이다. 다양한 컨베이어 설치된 충돌식 오븐 설계가 공지되었고 상업적 식품 제공 용도로 사용 가능하지만, 고성능 비용-효율적인 오븐에 대한 요구는 있어왔다. 제작자가 조리실(cooking cavity)으로 공기 유동을 향상시키는 한 가지 방법은 복수 개의 송풍기를 사용하는 것이다. 그러나, 하나의 송풍기가 다른 것에 가까이 위치하거나 또는 송풍기가 한정된 영역 내에 위치하는 경우 공기 유동(이에 따라 조리 효율)은 난류(특히 회전 난류)에 의해 악영향을 받을 수 있다.
본 발명은 유체가 유동이 되도록 힘을 받고 한정된 영역에서 회전을 할 때 겪게 되는 난류의 악영향을 현저히 감소시키는 유체 이송 시스템의 설계를 제공한다. 본 출원에 있어서, 유체 이송 시스템은 서로 근접한 다수의 송풍기 휠을 갖는 컨베이어-충돌식 오븐 환경 하에 기술되며, 이 환경은 인접한 송풍기 흡입부에 상당한 회전 난류를 생성한다. 그러나, 본 명세서에 기술된 유체 송풍 수단의 효율에 악영향을 미치는 난류를 감소시키는 해법은 충돌식 또는 대류식 오븐에 국한되지 않고, 임의의 유체 이송 시스템에 적용될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 유체 이송 시스템은 유체를 위한 유입 개구를 갖는 제1 유체 순환 수단과 흡입 개구에 인접하여 고정되는 적어도 하나의 베인을 포함한다. 베인은 흡입 개구의 중심점에 대하여 실질적으로 반경 방향 위치로 배치될 수 있다. 베인은 실질적으로 수평 방향 위치로 배치될 수도 있다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 유체 이송 장치는 제1 및 제2 송풍기를 포함하며, 각각은 장치 내에서 온도 제어되는 기체를 순환시키기 위한 낮은 휠과 흡입 개구를 갖는 송풍기 휠을 갖는다. 모터는 바람직하게는 송풍기 휠 각각의 샤프트에 연결되어 회전한다. 바람직하게는 적어도 하나의 베인은 각 송풍기 휠의 흡입 개구에 인접하여 고정된다. 원하는 경우 장치는 추가적인 송풍기 휠을 가질 수 있다.
도1은 컨베이어 충돌식 오븐 내의 본 발명의 일실시예에 따른 유체 이송 시스템의 사시(투명)도이다.
도2는 컨베이어 충돌식 오븐 내의 본 발명의 일실시예에 따른 유체 이송 시스템의 측단면도이다.
도3은 컨베이어 충돌식 오븐 내의 본 발명의 일실시예에 따른 기체 이송 시스템의 평면(투명)도이다.
본 발명의 설명은 명세서에 첨부된 도면을 참조하여 이하에서 이루어진다. 도면은 도1-3으로 연속적으로 번호를 갖는다.
도1 내지 3에 있어서, 컨베이어가 설치된 충돌식 오븐을 도시한다. 도시된 바와 같이, 오븐(10)은 외부 측면 벽(16,18)에 의해 한정되는 외부 캐비닛(12), 외부 전면 벽(20), 외부 후면 벽(22), 외부 상부 벽(24), 및 외부 하부 벽(26)을 포 함한다(이하 캐비닛 또는 오븐의 "외부 벽(29)"으로 총괄하여 명함). 캐비닛(12)의 구조는 오븐 설치 유형에 따라 변한다. 일반적으로, 캐비닛(12)은 직사각형 형태의 외부 벽을 포함하고 박스 형태가 된다. 특히 외부 벽을 위한 적절한 재료는 알루미늄 도금 강철 및 스테인리스 스틸을 포함한다. 입구 개구(74) 및 출구 개구(76)는 음식물이 조리실(28)로 들어오고 나갈 때 통하는 외부 측면 벽 내에 제공된다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 음식물은 컨베이어(도시 않음)에 의해 조리 챔버(28) 안으로 이송된다. 통상적인 설계의 컨베이어 조립체(예를 들면본 명세서에 참조 문헌으로 통합되는 미국 특허 번호 제4,338,911호 및 제4,462,383호)는 적합하다. 바람직하게는, 컨베이어 조립체는 오븐 내의 입구 개구(74)와 출구 개구(76)를 통하여 연장되고 조리 챔버(28)를 통하여 왕복 이동하여 수평적으로 배치되는 연속적인 루프 와이어 메쉬 컨베이어 벨트를 포함한다. 비록 다른 형태의 벨트와 재료가 원한다면 사용될 수 있지만, 통상적인 Flat-Flex® 스테인리스 스틸 와이어 메쉬 벨트는 적절하다. 벨트의 폭은 선택의 문제이나, 9 내지 32 인치가 전형적이다. 컨베이어 벨트는 통상적인 가변 속도 전자 모터에 의해 구동된다. 도1 내지 3은 컨베이어 벨트를 지지하기 위한 로드(80)를 도시한다. 바람직하게는, 켄베이어 벨트는 오븐 내의 출구 및 입구 개구로부터 충분한 거리만큼 연장되어 음식물이 오븐의 조리 챔버를 통한 이동과 오븐을 빠져나오면서 제거되기 위하여 컨베이어 벨트 상에 손쉽게 위치하는 것을 가능하게 한다.
오븐을 통한 음식물의 이송에 관하여, 조리 시간을 제어하기 위하여 프로그 램이 가능한 켄베이어 속도 제어기를 포함하는 것이 바람직하다. 이러한 제어기는 컨베이어가 설치된 충돌식 오븐 분야에서 널리 알려져 있다. 예를 들면 이러한 제어기는 음식물이 오븐 내에서 가열되는 시간을 제어하기 위하여 조정될 수 있다.
조리 챔버(28) 내에 배치된 것은 켄베이어 벨트 위에 위치한 상부 공기 분배 덕트(100a,100b)와 컨베이어 벨트 아래에 배치된 하부 분배 덕트(102)이다. 이러한 덕트는 예를 들면 알루미늄 도금 강철 및 스테인리스 스틸 같이 오븐의 고온 조건 하에서 견딜 수 있고 작동할 수 있는 임의의 몇몇 공지된 재료로부터 제조될 수 있다. 덕트(100a 1006, 102)는 중공 구조이고, 컨베이어 벨트 상의 음식물 표면에 대하여 가열된 공기를 직접 분사하도록 배열된다. 도시된 바와 같이, 덕트는 바람직하게는 각각의 종축에 대하여 테이퍼지며, 덕트의 단면적(종축에 수직)이 가까운 단부(104a,104b,104c)에서 더 크고 각각의 말단부(106a,106b,106c)에서 더 작다. 각각의 중공 덕트(100a,100b,102)는 내부에 오리피스 또는 개구(112)가 형성된 컨베이어 벨트를 대향하는 천공 면 또는 제트 플레이트(110)를 갖는다. 개구(112)는 컨베이어 벨트 상에 이송되는 음식물에 대하여 가열된 공기의 스트림이 향하도록 설계된다. 바람직한 일실시예에 있어서, 개구(112)는 원형 노즐을 포함한다.
덕트(110a,100b,112)의 크기와 배열은 오븐의 크기 및 원하는 결과에 따라 변한다. 일실시예에 따르면, 컨베이어 폭은 약 20 인치이고, 조리실의 길이는 18-22 인치(내부 측면 벽에서 측면 벽까지)이며, 상부 덕트 제트 플레이트와 하부 덕트 제트 플레이트 사이의 수직 길이는 약 4 인치이며, 상부 덕트(100a,100b)와 컨베이어 벨트 사이에 약 3 인치를 제공한다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 덕트(100a,100b,102)는 이중 테이퍼 구조를 갖는다. 도2에 가장 잘 도시된 바와 같이, 이중 테이퍼 덕트는 바람직하게는 (덕트의 각 가까운 단부에 인접한) 제1 테이퍼부(122)와 (덕트의 각 말단부에 인접한) 제2 테이퍼부(124)를 갖는다. 도시된 바와 같이, 제1 테이퍼부(122)는 바람직하게는 완만한 경사를 갖는 제2 테이퍼부(124)에 비해 더 큰 테이퍼 각을 갖는다. 제1 테이퍼부(122)는 대략 덕트 길이의 3분의 1만큼 연장된다. 제1 및 제2 테이퍼부의 테이퍼 각은 변할 수 있다. 바람직하게는, 제1 테이퍼부(122)는 덕트의 단면적이 절반으로 감소하도록 테이퍼진다(즉, 제1 테이퍼부의 먼 쪽 단부에서의 단면적이 덕트의 가까운 단부의 단면적의 대략 절반이다). 제2 테이퍼부(124)는 바람직하게는 덕트의 말단부에서 높이가 약 1/2 인치가 되도록 테이퍼진다. 이러한 이중 테이퍼 덕트 구조는 개구로부터 덕트의 길이를 따라 개선된 공기 유동의 균등성 및 이에 따른 조리의 균등성을 제공하기 위하여 발견되었다.
도3을 참조하면, 플레이트(308)는 상부 덕트(100a,100b) 사이에 배치된다. 도시된 바와 같이, 플레이트는 상부 덕트의 가까운 단부에 인접하여 배치되고, 송풍기로부터 가장 먼 측 상에 실질적으로 대칭인 "U" 또는 "V" 형상의 컷-아웃을 갖는다. 플레이트(308)의 목적은 개구(306)를 통하여 송풍기로 돌아오는 공기 통로를 조절하기 위한 것이다. 도3에 도시된 바와 같이, "U" 또는 "V" 형상의 컷-아웃이 있는 플레이트(308)는 조리실으로부터 공기를 가압하여 상부 덕트 사이의 대략 중간 지점에서 조리실에서 나오도록 한다. 이는 오븐 외부로 조리 공기의 유출 및 컨베이어 출구와 입구 개구를 통한 오븐 안으로의 실내 공기의 유입을 최소화하여 공기 복귀의 균형을 맞추도록 기능한다.
도1 및 도3에 가장 잘 도시된 바와 같이, 가열된 공기는 각각의 송풍기 휠(300,302,304)에 의해 오븐 내에서 회전한다. 각 송풍기 휠은 공통의 샤프트(332) 상에 고정되고 모터(도시 않음)에 의해 구동된다. 일실시예에 있어서, 샤프트(332)는 약 3/4 인치의 직경을 갖는다. 비록 도면에 도시되지 않았지만, 송풍기 샤프트(332)를 구동하는 모터는 샤프트 아래의 브라켓과 같이 임의의 효율적인 위치에 고정될 수 있다. 송풍기 휠(300,302,304)은 가열된 공기를 조리실(28)으로부터 (복귀 개구(306)를 통하여) 잡아당기고, 이 공기를 덕트(100a,100b,102) 안으로 각각 순환시킨다. 비록 위에 설명한 유체(공기) 순환 수단이 송풍기 휠 종류이지만, 다른 공지된 유체 순환 수단이 사용될 수 있다.
도면에 도시된 바와 상술한 바와 같이, 복귀 공기 유동 통로는 상대적으로 짧은 거리에서 송풍기 흡입 개구 내로 약 90도의 각도로 복귀 공기가 회전하는 것이 필요한 한정된 영역에 제한된다. 유체가 송풍기 흡입부 근처에서 이렇게 심한 각도로 회전하도록 강제되는 경우, 난류가 발생하고 원하는 고속의 유동 속도를 생산하는 송풍기의 능력은 현저히 감소한다. 위에 설명한 충돌식 오븐의 실시예에 있어서, 난류를 더욱 악화시키는 것은 송풍기 흡입부가 서로 근접하여 있는 것이다. 그러나, 이러한 난류와 유속에 대한 악영향은 감소시킬 수 있다는 것이 발견되었다. 송풍기의 흡입 개구에 배치된 것은 베인(310,312)이다. 도시된 바와 같이, 베인(310,312)은 송풍기의 흡입 개구를 횡단하여 놓이고, 송풍기 흡입 개구에 인접한 중심점에 대하여 실질적으로 반경 방향 위치로 배치된다. 도1 내지 3에 도 시된 일실시예에 따르면, 베인(310,312)은 실질적으로 수평 방향 위치로 배열된다. 베인은 송풍기 하우징에 용접 또는 브라켓이나 스크류와 같은 다른 적절한 수단에 의해 고정된다. 또한, 도1 및 도2에 도시된 바와 같이, 베인(310,312)은 각각 샤프트 (332) 형상에 대응하는 u-형상 부분(314)을 각 중심 부분에 가지고, 이는 베인이 송풍기 흡입 개구를 가로질러 중심에 더욱 잘 위치하는 것을 가능하게 한다. 베인의 폭과 두께는 변할 수 있다. 도1 내지 3에 도시된 배열에 있어서, 각 베인의 폭은 대략 송풍기 하우징 사이의 거리와 동일하고, 길이는 각각의 송풍기 흡입 개구에 걸치고, 각 베인의 두께는 1/16 인치이다. 실질적으로 수평인 베인 배열이 도1 내지 3에 도시된 송풍기와 복귀 공기 유동을 위하여 가장 좋은 결과를 나타냄이 밝혀졌다. 베인이 송풍기 흡입구로 유입되는 공기의 회전 난류를 감소시키고, 공기 흡입 및 송풍기 효율을 향상시킨다는 이론이 세워졌다. 베인의 수평 배열이 최적의 결과를 가져오는 것이 관측되었지만, 메인은 수평 방향 위치에서 기울어질 수 있으며 베인이 없는 동일한 오븐에 비해 개선된 속도를 가져온다.
본 명세서에 도시된 베인(310,312) 설계의 다른 장점은 송풍기 흡입 개구 영역의 단지 작은 부분만을 덮는다는 점이다. 결과적으로, 베인은 실질적으로 송풍기 흡입부 내로의 유체의 유동을 제한하지 않으며 유압의 실질적인 감소를 야기하지 않는다.
바람직하게는, 송풍기 휠을 회전시키는데 사용되는 송풍기 모터는 3450rpm의 송풍기 휠 속도를 낼 수 있어야 한다. 1/2 마력 모터가 일반적으로 적절하다. 일실시예에 있어서, 송풍기 휠(300,302,304)은 약 4 3/4인치의 직경을 갖는 전방으로 경사진 유형의 휠이다. 또한, 도면에 도시된 일실시예에 따르면, 송풍기 휠(300, 302)의 폭은 약 2 1/2 인치이고, 송풍기 휠(304)은 전체 6 인치의 폭을 갖는 이중 휠(두 개의 3 인치 휠)이다. 이 구조에 있어서, 송풍기 휠(304)은 좌측과 우측 양 쪽에서 공기를 흡입하도록 설계되고, 송풍기 휠(300)은 좌측에서(도3 참조, 화살표는 송풍기(300) 안으로 공기 유동을 지시) 공기를 흡입하고, 송풍기 휠(302)은 우측에서(도3 참조, 화살표는 송풍기(302) 안으로 공기 유동을 지시) 공기를 흡입한다. 앞서 설명한 송풍기 배열은 제트 플레이트로부터 약 4700fpm(피트/분)의 공기 속도와 음식물의 하부에서 약 26 내지 27 BTU/(hr.)(sq. ft.)(°F) 및 상부 측에서 약 20 BTU/(hr.)(sq. ft.)(°F)의 열전달률(미국 특허 번호 제5,161,889호에 개시된 열전달 측정 장치에 의해 측정된 열전달률)을 발생하는 것으로 밝혀졌다. 베인이 없는 동일한 오븐은 약 2800fpm의 공기 속도만을 생산한다.
순환하는 공기 또는 기체의 온도는 임의의 공지된 수단에 의해 생성되고 제어될 수 있다. 기체가열 및 전자적인 가열 수단이 가장 일반적이다. 가열하고 공기의 온도를 제어하는 하나의 특히 적절한 수단은 전자 가열 로드(즉, Calrod®)이다. 일실시예에 따르면, 가열 요소는 동력 조정을 위하여 개별적으로 또는 동시에 구동될 수 있는 이중 요소 히터 설계이다. 가열 로드는 임의의 적절한 위치에 배치될 수 있고, 개방된 코일이나 덮여있는 형태일 수 있다. 일실시예에 있어서, 가열 수단은 조리실 복귀 개구의 스트림 하류와 송풍기 흡입 개구로부터 상류에 배치된다.
비록 본 발명의 실시예는 컨베이어 충돌식 오븐에 대하여 설명하였지만, 송 풍기 또는 다른 유체 순환 수단의 흡입 개구에서 유동 난류를 줄이는 개념은 고속으로 유체가 이동하는 다른 장치에도 광범위하게 적용될 수 있다. 예를 들면, 본 명세서에 설명된 베인은 (예를 들면 충돌식) 고속 공기 냉동 장치, 충돌식 배치 오븐, 공기 조화기 및 난방 장치, 워터 제트 추진 선박 및 공기 순환 수단의 흡입구에 회전 난류가 존재하는 기타 장치에 적용될 수 있다.
본 발명은 상기 설명된 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한 당업자는 대용물이나 동등물을 이용할 수 있다.

Claims (20)

  1. 유체를 위한 흡입 개구를 갖는 제1 유체 순환 수단과,
    상기 흡입 개구에 인접하여 고정되는 하나 이상의 베인을 포함하는 유체 이송 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 하나 이상의 베인은 상기 흡입 개구의 중심점에 대하여 실질적으로 반경 방향 위치로 배치되는 유체 이송 시스템.
  3. 제1항에 있어서, 상기 베인은 실질적으로 수평 방향 위치로 배치되는 유체 이송 시스템.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유체는 기체인 유체 이송 시스템.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유체는 공기인 유체 이송 시스템.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유체는 액체인 유체 이송 시스템.
  7. 유체를 위한 흡입 개구를 갖는 제1 유체 순환 수단을 제공하는 단계와,
    상기 흡입 개구에 인접한 상기 유체의 난류를 감소시키는 단계를 포함하는 유체 이송 방법.
  8. 제7항에 있어서, 베인이 상기 흡입 개구에 위치하여 상기 난류를 감소시키는 유체 이송 방법.
  9. 장치 내에서 온도 제어되는 기체를 순환시키기 위하여 흡입 개구를 포함하는 제1 송풍기 휠을 갖는 제1 송풍기와,
    장치 내에서 온도 제어되는 기체를 순환시키기 위하여 흡입 개구를 포함하는 제2 송풍기 휠을 갖는 제2 송풍기와,
    샤프트에 작동 가능하게 연결되고 샤프트를 회전시키는 모터와,
    상기 제1 송풍기 휠의 상기 흡입 개구에 인접하고 상기 제2 송풍기 휠의 상기 흡입 개구에 인접하여 고정되는 하나 이상의 베인을 포함하는 유체 이송 장치이며,
    상기 제1 송풍기 휠과 상기 제2 송풍기 휠은 상기 샤프트에 의한 상기 송풍기 휠의 회전을 위하여 상기 샤프트에 연결된 유체 이송 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 하나 이상의 베인은 상기 흡입 개구의 중심점에 대하 여 실질적으로 반경 방향 위치로 배치되는 유체 이송 시스템.
  11. 제9항에 있어서, 상기 하나 이상의 베인은 실질적으로 수평 방향 위치로 배치되는 유체 이송 시스템.
  12. 제9항에 있어서,
    장치 내에서 온도 제어되는 기체를 순환시키기 위하여 흡입 개구를 포함하는 제3 송풍기 휠을 갖는 제3 송풍기와,
    상기 제3 송풍기 휠의 상기 흡입 개구에 인접하여 고정되는 하나 이상의 베인을 더 포함하는 유체 이송 장치이며,
    상기 제3 송풍기 휠은 상기 샤프트에 의한 상기 제3 송풍기 휠의 회전을 위하여 상기 샤프트에 연결된 유체 이송 시스템.
  13. 제12항에 있어서, 각각의 상기 베인은 인접한 흡입 개구의 중심점에 대하여 실질적으로 반경 방향 위치로 배치되는 유체 이송 시스템.
  14. 제13항에 있어서, 각각의 상기 베인은 실질적으로 수평 방향 위치로 배치되는 유체 이송 시스템.
  15. 장치 내에서 온도 제어되는 기체를 순환시키기 위하여 흡입 개구를 포함하는 제1 송풍기 휠을 갖는 제1 송풍기와,
    장치 내에서 온도 제어되는 기체를 순환시키기 위하여 흡입 개구를 포함하는 제2 송풍기 휠을 갖는 제2 송풍기와,
    장치 내에서 온도 제어되는 기체를 순환시키기 위하여 제1 흡입 개구와 제2 흡입 개구를 포함하는 제3 송풍기 휠을 갖는 제3 송풍기와,
    샤프트에 작동 가능하게 연결되고 샤프트를 회전시키는 모터와,
    상기 제1 송풍기 휠의 상기 흡입 개구와 상기 제3 송풍기 휠의 제1 흡입 개구에 인접하여 고정되는 제1 베인과,
    상기 제2 송풍기 휠의 상기 흡입 개구와 상기 제3 송풍기 휠의 제2 흡입 개구에 인접하여 고정되는 제2 베인을 포함하는 냉방 또는 난방 장치용 기체 이송 시스템이며,
    상기 제1 송풍기 휠, 상기 제2 송풍기 휠 및 상기 제3 송풍기 휠 각각은 상기 샤프트에 의한 상기 송풍기 휠의 회전을 위하여 상기 샤프트에 연결된 기체 이송 시스템.
  16. 제15항에 있어서, 각각의 상기 베인은 인접한 흡입 개구의 중심점에 대하여 실질적으로 반경 방향 위치로 배치되는 기체 이송 시스템.
  17. 제15항에 있어서, 각각의 상기 베인은 실질적으로 수평 방향 위치로 배치되는 기체 이송 시스템.
  18. 장치 내에서 온도 제어되는 기체를 순환시키기 위하여 흡입 개구를 포함하는 제1 송풍기 휠을 갖는 제1 송풍기와,
    장치 내에서 온도 제어되는 기체를 순환시키기 위하여 흡입 개구를 포함하는 제2 송풍기 휠을 갖는 제2 송풍기와,
    상기 제1 송풍기 휠의 상기 흡입 개구에 인접하고 상기 제2 송풍기 휠의 상기 흡입 개구에 인접하여 고정되는 하나 이상의 베인을 포함하는 유체 이송 장치.
  19. 제18항에 있어서, 각각의 상기 하나 이상의 베인은 인접한 흡입 개구의 중심점에 대하여 실질적으로 반경 방향 위치로 배치되는 유체 이송 시스템.
  20. 제18항에 있어서, 각각의 상기 하나 이상의 베인은 실질적으로 수평 방향 위치로 배치되는 유체 이송 시스템.
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