KR20070114791A

KR20070114791A - 도포 장치

Info

Publication number: KR20070114791A
Application number: KR1020077022291A
Authority: KR
Inventors: 프레드리히 비에겔
Original assignee: 슈반-스타빌로 코스메틱스 게엠베하 운트 콤파니 카게
Priority date: 2005-03-30
Filing date: 2006-02-23
Publication date: 2007-12-04
Also published as: DE602006018889D1; KR100925018B1; EP1874153B1; EP1874153A1; DE202005005045U1; ATE491365T1; JP2008535690A; WO2006102961A1

Abstract

본 발명은 케이싱, 도포될 제품을 위한 저장 수단, 볼 홀더 내에 회전가능하게 수용된 볼을 포함하는 도포 수단, 상기 볼의 반대 방향에서 빈틈없이 수용하는 상기 케이싱에 대한 제1 위치와 상기 제품의 도포를 위한 상기 볼을 해방시키는 상기 케이싱에 대한 제2 위치 사이의 선결된 경로을 따라 전치가능한 씰링 수단, 상기 저장 수단 내의 상승 압력을 발생시키기 위한 상승 압력-발생 수단을 포함하되, 상기 씰링 수단은 상기 상승 압력-발생 수단으로의 상기 경로의 선결된 부분에 연결되도록 이루어지는 도포 장치에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 상기 씰링 수단은 상기 제1 위치에 의해 정해진 상기 경로의 제1 부분의 상기 상승 압력-발생 수단과 독립적이다.

도포 장치, 저장 수단, 씰링 수단

Description

도포 장치{Applicator device}

본 발명은 케이싱, 도포될 제품(26)을 위한 저장 수단(24), 볼 홀더(21) 내에 회전가능하게 수용된 볼(20)을 포함하는 도포 수단, 상기 볼(20)의 반대 방향에서 빈틈없이 수용하는 상기 케이싱(10)에 대한 제1 위치와 상기 제품(26)의 도포를 위한 상기 볼(20)을 해방시키는 상기 케이싱(10)에 대한 제2 위치 사이의 선결된 경로(74, 76, 78)을 따라 전치가능한 씰링 수단(16), 상기 저장 수단(24) 내의 상승 압력을 발생시키기 위한 상승 압력-발생 수단(22, 30, 32, 34, 36)을 포함하되, 상기 씰링 수단(16)은 상기 상승 압력-발생 수단(22, 30, 32, 34, 36)으로의 상기 경로(74, 76, 78)의 선결된 부분(76)에 연결되도록 이루어지는 도포 장치에 관한 것이다.

상술한 종류의 도포 장치는 예를 들면, 유럽 특허(EP 1 445 121 A1)에서 주지된다.

상술한 제1 위치의 상기 씰링 수단이 상기 볼의 반대 방향에서 밀폐되게 품는 바와 같이, 상기 볼을 상기 볼 홀더 내로 이는 상기 볼 홀더와 상기 볼 사이에 생긴 갭(gap)이 발생하는 방식으로 강제되게하며, 그러한 갭을 통해 상기 도포될 제품은 상승된 압력이 상기 저장 수단 내에 영향을 미치자 마자 흘러나올 수 있다.

주지된 도포 장치에 있어서, 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로의 상기 씰링 수단의 상기 경로의 선결된 부분(predetermined portion), 즉 상기 씰링 수단이 상기 상승 압력-발생 수단에 연결되는 상기 경로의 그 부분은 직접적으로 상기 제1 위치에 인접하는 것처럼, 상승된 압력은 상기 볼이 여전히 상기 씰링 수단에 의해 상기 볼 홀더 내에서 강제되는(urged) 동안 상기 저장 수단 내에서 발생하며, 그로인해 상기 제품이 유출되는 위험이 있다.

본 발명의 목적은 본 명세서의 도입부에 상술한 종류의 상기 도포 장치들을 개선시키기 위한 것으로서, 흘러내려 도포되는 상기 제품의 손상을 저감시킴으로써 달성된다.

본 명세서의 상기 도입부에 상술한 종류의 상기 도포 장치에 대해, 본 발명의 목적은 상기 씰링 수단은 상기 제1 위치에 의해 정해진 상기 경로의 제1 부분의 상기 상승 압력-발생 수단과 독립적인 것을 통해 달성된다.

즉, 상기 씰링 수단이 상기 상승 압력-발생 수단과 연결된, 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로의 상기 씰링 수단의 상기 경로는 상기 제1 위치에 직접적으로 인접하지 않는다.

더욱이, 상기 상승 압력-발생 수단에 대한 상기 씰링 수단의 커플링(coupling,연결)은 그 이동 경로의 나중 부분(later portion) 내에서만 발생하며, 따라서 그러한 이유로 상기 볼이 상기 씰링 수단에 의해 상기 볼 홀더 내에서 갭(gap)이 생기는 방식으로, 상기 볼 홀더 내에서 여전히 강제되는(urged into)한 어떠한 상승 압력도 상기 저장 수단 내에서 발생하지 않는다.

더욱이, 상기 씰링 수단 내에서 상기 압력의 상기 상승은 상기 씰링 수단이 상기 볼을 그대로 두고, 상술한 갭이 폐쇄될 때에만 발생한다.

그것은 흘러내리며 도포될 상기 제품의 손상을 저감시킨다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 케이싱에 대해 상기 씰링 수단을 전치시키기 위한 나사산을 형성하는 것이다.

그 형상은 기계적으로 특히 구체화하기 쉽다.

추가적으로 또는 대안적으로, 돌출 연결부를 제공하는 것 또한 가능하다.

더 바람직한 특징 내에서, 상기 이동 경로의 선결된 부분 내에서 상기 씰링 수단을 상기 상승 압력-발생 수단을 연결시키기 위한 커플링 수단이 제공된다.

그러한 커플링 수단은 더욱 구체적으로 상기 경로의 제1 부분 내에서 연결되지 않도록 한다.

그러한 경우, 상기 커플링 수단은 상기 씰링 수단에는 제1 커플링 부재(first coupling element)를 바람직하게 포함하며 상기 상승 압력-발생 수단에서는 제2 커플링 부재(second coupling element)를 바람직하게 포함하며, 그들은 상기 마찰 맞물림 및/또는 포지티브 잠금 맞물림(positively locking engagement)을 이용하여 함께 연결될 수 있다.

그러한 경우, 상기 두 개의 커플링 부재들은 각각 상기 씰링 수단 및 상기 상승 압력-발생 수단에 일체로 형성될 수 있거나 분리된 형태로서 상기 부품들에 연결될 수 있다.

상기 커플링 수단은 상기 상승 압력-발생 수단 및/또는 상기 씰링 수단에서 치형 링(ring of teeth)을 포함할 수 있다.

즉, 그러한 형상은 포지티브 잠금 연결부(positively locking connection)와 함께 필수적으로 작동한다.

그러한 포지티브 잠금 연결부와 마찰 연결부(frictional connection) 모두 전체적인 상기 장치(arrangement)가 예를 들면, 상기 저장 수단 내에서 상기 상승 압력을 제한하기 위하 슬립핑 클러치(slipping clutch)를 갖는 그러한 방식으로 디자인될 수 있다.

특히, 상기 치형 고리의 경우에, 본 발명에 따라 상기 커플링 수단들은 상기 씰링 수단 및/또는 상기 상승 압력-발생 수단 위에 적어도 하나 이상의 치형 돌출부(tooth-like projection)를 형성할 수 있다.

상기 치형 고리 및/또는 상기 치형 돌출부는(들은) 바람직하게 적어도 하나 이상의 종방향의 슬롯을 갖는 슬리브 형상의 돌출부에 형성된다.

그러한 디자인 형상은, 연결 맞물림(coupling engagement)은 더욱 쉽게 발생하기 때문에, 예를 들어 세 개의 치형 고리(three rings of teeth)를 갖는 디자인 형상과 비교해 볼 때 바람직하다.

본 발명의 특히 바람직한 특징에 따라, 상기 상승 압력-발생 수단은 상기 저장 수단 내의 상기 압력의 저감시킬 수 있는 그러한 방식(fashion)으로 통제가능하다.

그것은 비-누출의 안전을 고려해 볼 때, 특히 유리하다.

본 발명의 더욱 바람직한 실시예에 의하면, 상기 상승 압력-발생 수단은 적어도 하나 이상의 암나사산 부재와 적어도 하나 이상의 수나사산 부재를 갖는 운반 수단을 포함하며, 상기 운반 수단은 적어도 두 개 이상의 작동 상태를 취할 수 있으며, 즉 상기 상승 압력을 발생시키기 위해 상기 두 나사산 부재들이 서로 맞물려있는 제1 작동 상태, 그리고 그것들이 서로 맞물려있지 않음으로 인해 상기 상승 압력의 감소를 초래하는 제2 작동 상태이다.

바꾸어 말하면, 본 발명의 이러한 바람직한 실시예에 따르면, 두 나사산 부재들은 상기 상승 압력을 발생시키기 위해 함께 연결되어 있으며, 상기 저장 수단 내에서 상기 압력을 감소시키기 위해 연결되지 않도록 되어 있다.

그것은 구조에 대해 특히 심플(simple)하며, 저렴하고 취급이 쉽다는 해결책을 갖는다.

상기 도포 장치의 사용자가 도포 작업을 마친 후에, 상기 저장 수단 내의 압력을 감소시키는 것을 잊는 일이 발생할 수 있다.

그러한 경우, 몇가지 상황 하에서, 도포될 상기 제품은 상기 저장 수단 내에서의 손상을 입을 수 있다.

더욱이, 상기 제품이 흘러내리지 않는 것에 대해 확신할 수 없다.

본 발명의 특히 바람직한 실시예에 따라, 따라서 상기 도포 장치는 적어도 두 개 이상의 작동 상태들, 즉 정지 상태 그리고 사용 상태를 취할 수 있으며, 상기 저장 수단 내에서 상기 압력을 저감시키기 위한 수단을 포함하며, 상기 압력-감소 수단(pressure-reducing means)은 상기 작동 상태에서 상기 정지 상태로의 상기 도포 장치의 이동에 대응적이다.

바꾸어 말하면, 본 발명의 이러한 형상은 상기 저장 수단 내에서의 상기 압력이 자동적으로 상기 도포 장치가 도포 작업 후에 상기 정지 상태로 이동되자마자 감소된다는 것이다.

그러한 점에서, 상기 도포 장치는 상기 씰링 수단을 상기 케이싱에 대한 상기 제1 위치로 밀어냄으로써 상기 정지 상태에 놓일 수 있다.

즉, 본 발명의 이러한 형상은 상기 씰링 수단을 상기 제1 위치, 즉 상기 볼의 반대 방향으로 밀폐되게 품는 그 위치로 밀어내는 것은 상기 저장 수단 내의 상기 압력의 자동적인 감소를 초래한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 펜슬의 종단면도,

도 2는 도 1의 상기 펜슬의 플런저 배치를 나타내는 단면도,

도 3은 도 1의 상기 펜슬의 컨트롤 푸쉬로드를 나타내는 단면도,

도 4 내지 도 7은 상기 펜슬과 캡의 상호 작동에 대한 단면도, 및

도 8 및 도 9는 상기 캡과 상기 펜슬의 전면부의 단면도.

본 발명은 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다:

도 1을 참조하면, 상기 펜슬은 케이싱 역할을 하며, 도 1(정지 상태)에 도시된 상기 작동 위치에 캡(cap,12)이 나사체결되는 외부 샤프트(10)를 포함한다.

그러한 이유로, 도면 부호 14에 의해 확인된 나사산이 제공된다.

상기 캡(12)은 도 1에 도시된 상기 작동 상태에서 상기 선단(18)을 밀폐되도록 둘러싸는 씨일(16)을 포함한다.

볼(20)은 상기 선단(18)의 상기 자유단에서 상기 씨일(16)이 밀폐되게 품는 반대 방향으로 볼 홀더(ball holder,21) 내에 수용된다.

상기 선단(18)은 상기 볼(20)로부터 이격된 그 단부에서 카트리지 슬리브(cartridge sleeve,22)에 의해 둘러싸인다.

상기 캡(12)은 이하 더욱 상세히 설명되는 패션의 포션-와이즈(portion-wise) 방식으로 상기 슬리브(22)에 원주 방향으로 연결된다.

상기 슬리브(22)의 상기 내부 공간은 잉크(26)를 위한 저장 수단(24)을 이룬다.

상기 저장 수단(24) 내에서 상기 볼(20)로부터 이격된 일측에 배치된 폐쇄 매스(closure mass,28)는 상기 외부의 대기에 대해 밀폐시키는 역할을 한다.

상기 저장 수단(24)의 후부의 경계는 플런저(30)에 의해 형성된다.

상기 플런저(30)는 상기 저장 수단(24) 내에서 슬라이드 가능하게 배치된다.

상기 볼로부터 보여짐에 따라, 플런저 홀더(plunger holder,32)는 상기 플런 저(30)의 뒤에 배치된다.

컨트롤 푸쉬로드(34)는 상기 플런저 홀더 내로 튀어나온다.

스프링(36)은 한편으론 상기 컨트롤 푸쉬로드(34)의 반대 방향으로, 그리고 다른 한편으론 폐쇄 캡(38)의 반대 방향으로 누른다.

도 2로부터 보여지는 바와 같이, 상기 플런저(30)는 상기 조립된 상태에서 상기 플런저 홀더(32)의 윈도우(42)에 맞물리는 돌출부(40)를 포함한다.

상기 플런저(30)로부터 이격된 그 끝단 부에서 상기 플런저 홀더(32)가 돌출부(44,46)들을 포함하며, 상기 돌출부(44,46)들은 회전 커플링 목적(rotational coupling purposes)을 위해 상기 카트리지 샤프트(22)의 대응하는 오목부(recesses)와 맞물린다.

따라서, 상기 플런저 홀더(32)는 명백히 회전가능하게 상기 카트리지 샤프틀(32)와 연결되지만, 그곳에 축방향으로 슬라이드 가능하게 수용된다.

또한, 상기 플런저(30)로부터 이격된 그 끝단 부에서, 상기 플런저 홀더(32)에는 상기 컨트롤 푸쉬로드(34)에 - 때때로- 연결시키는 역할을 하는 실질적으로 반구형상의 암나사산 부재(48)를 그 내부에 형성한다.

상기 컨트롤 푸쉬로드(34)는 상기 암나사산 부재(48)에 상보하는 수나사산 부재들이 형성되며, 그 중 하나는 도면 부호 50을 예로 하여 나타낸다.

상기 수나사산 부재(50)들은 나선형 그루브(helicoidal groove)의 세그먼트들(segments)에 대응하며, 각각이 300°보다 다소 큰 각도에 걸쳐 퍼져있다.

그것들은 약 27°의 각도에 걸쳐 퍼져있는 종방향 그루브(longitudinal groove,52)에 의해 방해받는다.

상기 벽(20)으로부터 이격된 그 끝단 부에서 상기 컨트롤 푸쉬로드(34)에는 회전 커플링 목적(rotational coupling purposes)을 위해 상기 외부 샤프트(10) 내의 대응하는 오목부(recesses)에 맞물리는 돌출부(54,56,58,60)가 형성된다.

그러나, 상기 컨트롤 푸쉬로드(34)는 상기 폐쇄 캡(38)과 접합부(abutment,62) 사이에서 상기 외부 샤프트(10)에 대해 축방향으로 슬라이드 가능하다.

상기 도면에 도시된 상기 펜슬의 기능은 다음과 같다:

도 4 내지 도 7은 케이싱 역할을 하는 상기 외부 샤프트(10)에 대해 상기 캡(12)의 다양한 작동 위치를 나타낸다.

도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 캡(20)의 내부 공간에는 상기 씨일(16) 너머 돌출해있는 슬리브형상(sleeve-shaped) 돌출부(66)이 형성되며, 적어도 하나 이상의 종방향 슬롯(68)을 포함한다.

상기 돌출부(66)의 내부에 형성된 일련의 치형(tooth-like) 돌출부 중 하나는 도면 부호 70에 의해 예증으로써 나타내어진다.

상기 슬리브(22)는 상기 돌출부(66)의 상기 치형 돌출부(70)에 맞춰지는 치형 링(ring of teeth,72)을 이동시킨다.

이미 상술한 바와 같이, 도 1은 상기 펜슬의 정지 상태를 보여주는데, 상기 케이싱 역할, 즉 좀더 구체적으로 상기 씨일(16)이 상기 볼(20)의 반대 방향에서 밀폐되게 품는 방식으로 상기 외부 샤프트(10)에 상기 캡(12)이 나사체결되는 그 위치이다.

상기 동일한 위치(정지 위치)는 또한 도 4에 보여진다.

현재 상기 캡(12)이 상기 외부 샤프트(10)로부터 나사체결되지 않을때, 상기 캡은 도 4에서와 같이 왼쪽 방향으로 이동한다.

그러한 이동 경로의 제1 위치(74)(도 4)에서, 상기 치형 돌출부(70)들은 상기 치형 고리(72)와 맞물려있지 않으므로, 상기 슬리브(22)는 또한 상기 캡(12)에 의해 회전되지 않는다.

게다가, 상기 치형 돌출부(70)는 오로지 상기 정지 위치에서 작동 위치로의 상기 캡(12)의 상기 경로의 나중 부분(76)의 상기 치형 고리(72)와 맞물리게 된다.

그러한 위치에서, 상기 씨일(16)은 이미 상기 볼(20)을 리프티드 오프(lifted off,뚜껑 등을 따서 감춰진 것을 노출시키는것)했다.

그 상태는 도 5에서 보여주게 된다.

상기 치형 고리(72) 내로 상기 치형 돌출부(70)의 맞물림 때문에, 상기 슬리브(22)는 이제 상기 캡(12)과 회전하게 된다.

상기 부분(portion,76)은 상기 치형 돌출부(70)들이 또다시 상기 치형 고리(72)를 남겨두는 부분(78)과 인접된다.

그러한 작동 위치에서, 상기 외부 샤프트(10)에 대해 상기 캡(12)의 그 이상의 회전은 상기 슬리브(22)의 어떠한 더 이상의 회전 이동을 야기시키지 않는다.

도 1(정지 위치)에 도시된 상기 작동 위치에서 즉, 상기 캡(12)이 상기 외부 샤프트(10)에 나사체결될 때, 상기 암나사산 부재(48)는 상기 그루브(52)에 위치한 다.

따라서, 그러한 작동 위치에서 상기 컨트롤 푸쉬 로드(34)와 상기 플런저(30) 사이에는 어떠한 연결(coupling)도 없다.

따라서, 상기 플런저(30)는 상기 폐쇄 매스(28) 또는 상기 잉크(26)에 어떠한 압력도 적용하지 않는다.

상기 캡(12)이 그것을 나사체결로부터 해제시키기 위해 상기 외부 샤프트(10)에 대해 회전될 때, 상기 캡(12)과 상기 슬리브(22) 사이의 아직 나타나지 않은 상기 회전 커플링 효과(rotational coupling effect)로 인해, 상기 캡(12)의 상기 이동 경로의 상기 제1 위치(74)에서 상기 플런저 홀더(32)는 회전하지 않는다.

상기 플런저 홀더(32)의 회전 이동은 더욱 구체적으로 이는 상기 치형 돌출부(70)와 상기 치형 고리(72)와의 상기 맞물림으로 인해, 먼저 상기 캡(12)의 상기 이동 경로의 상기 부분(76)에서 발생한다.

상기 회전 이동의 그 이상의 코스에서, 상기 암나사산 부재(48)는 상기 그루브(52)를 떠나서, 상기 수나사산 부재(50)로 이동한다.

그러한 상태에서의 그 이상의 회전 이동은 상기 암나사산 부재(48)가 상기 수나사산 부재(50)를 따라 이동하는 것을 의미하며, 그로인해 지금까지 상기 돌출부(62)에 대해 지지되오던 상기 컨트롤 푸쉬로드(34)는 상기 스프링(36)에 대해 전치된다.

결과적으로, 상기 스프링(36)의 상기 탄성 복귀력은 상기 컨트롤 푸쉬로 드(34)를 이용하여 상기 플런저 홀더(32)에 작용하고, 상기 플런저(30)에 작용하는데, 그로인해 상기 저장 수단(24) 내의 상기 압력은 상승한다.

상기 수나사산 부재(50)의 그 끝단에는 상기 암나사산 부재(48)은 그 이상의 회전 이동을 방해하는 접합부(64)에 의해 제한된다.

상기 도면에 도시된 상기 실시예에서, 상기 디멘션(dimensions)은 따라서 상기 접합부(64)에 대해 간섭하는 상기 암나사산 부재(48)과 함께, 상기 캡(12)이 상기 치형 돌출부(70)들이 상기 치형 고리(72)와 더이상 맞물려있지 않는 상기 부분(78)에 도달하도록 선택된다.

그러나, 생산 공차(production tolerances)는 정확한 매칭(matching)에 있어 어려움을 초래시키는 것은 문제되지 않는다.

따라서, 상기 종방향 슬롯(longitudinal slot,68)이 제공된다.

더욱 특히, 상기 암나사산 부재(48)가 상기 치형 돌출부(70)들이 여전히 상기 치형 고리(72)와 맞물려있는 동안 상기 접합부(64)에 대해 간섭하는 경우에, 상기 돌출부(66)은 상기 종방향 슬롯(68)때문에 상기 치형 돌출부(70)들이 상기 치형 고리(슬립핑 클러치)에 미끄러지며, 상기 치형 돌출부(70)와 상기 치형 고리(72)는 손상되지 않도록 확장된다.

이제 상기 저장 수단(24) 내에 증강된 상기 상승 압력은 상기 잉크(26)를 방출하는데 이용될 수 있다.

상기 펜슬은 이제 상기 작동 위치에 있게된다.

상기 펜슬의 사용 후, 상기 캡(12)가 다시 상기 외부 샤프틀(10)에 나사체결 될 때, 그리고나서 상기 암나사산 부재(48)는 상기 부분(76)의 상기 그루브(52) 뒤로 상기 수나사산 부재(50)를 따라 이동하는데, 이는 앞에 상세히 설명된 상기 커플링 효과(coupling effects)에 기인한다.

결과적으로, 상기 스프링(36)의 영향하에서, 상기 컨트롤 푸쉬로드(34)는다시 지지되는 상기 접합부(62) 쪽으로 이동한다.

따라서, 상기 스프링(36)은 상기 플런저 홀더(32)와 상기 플런저(30)을 이용하여 상기 잉크(26)에 더이상 작용하지 않는다.

상기 저장 수단(24) 내에서는 어떠한 상승 압력이 영향을 미치지 않는 그러한 상태에서, 그것은 그와 함께 젠틀함(gentle)과 상기 비-누출의 보호수단(anti-leakage safeguard)을 고려하여 상기 잉크(26)과 상기 폐쇄 매스(28)을 보호하는 데 관하여 상당한 이점이 있다.

상기 캡(12)이 상기 외부 샤프트(10)에 나사체결될 때, 상기 플런저 홀더(32)는 상기 암 나사산 부재(48)가 상기 그루브(52) 내로 통과할 때까지 상기 볼(20)로부터 떨어져 있게 된다.

따라서, 상기 플런저(30)는 상기 선단(18)의 외부에 있는 상기 잉크를 흡수하지 않기 위해서, 상기 플런저(32)는 트레일링 플런저(trailing plunger)의 형태인 것이다.

더욱이 상기 플런저 홀더(32)는 상기 플런저(30)의 인트레인먼트(entrainment,반출)없이 상기 윈도우(42)의 축방향 길이와 일치하여 상기 볼(20)로부터 물러날 수 있다.

상기 윈도우(42)의 상기 돌출부(40)에 추가하거나 그 대신에, 또한 상기 플런저 홀더(42)와 상기 플런저 사이의 탄성 커플링 수단(elastic coupling means)를 제공하는 것이 가능하다.

그러나, 상기 탄성 커플링 수단 및/또는 상기 플레이(play)는 또한 상기 컨트롤 푸쉬로드(34)와, 상기 저장 수단(24)의 경계를 정하는 상기 플런저 표면 사이의 일정 위치에 연결될 수 있다.

도 1 내지 도 3에 도시된 상기 회전 운반 수단은 상기 저장 수단(24) 내의 상기 충진 높이의 감소를 보상할 수 있다.

더욱이, 충진 높이(filling level)를 저감시키는 것과 더불어, 상기 플런저 홀더(32)는 상기 저장 수단(24) 내로 상기 플런저(30)와 함께 점진적으로 이동하지만, 상기 컨트롤 푸쉬로드(34)는 상기 충진 높이와 일치하여 상기 스프링(36)에 대해 그 위치가 변하지않으며, 그러한 이유로 상기 동일한 복귀력은 항상 상기 상승 압력을 발생시키는 데 이용될 수 있다.

상기 폐쇄 캡(38)은 충격 흡수체(shock absorber)를 이용하여 탄력있게 수용될 수 있다.

상기 스프링(36)은 탄력적인 홀딩 효과(resilient holding effect) 즉, 복귀력(return force)이 상기 저장 수단(24) 내의 상기 상승 압력을 발생시키도록하는 복귀력(return force)의 탄성 부재(elastic element) 역할을 한다.

그러한 형상은 그때문에 포함되는 부품들의 수를 최소화시킨다.

본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 첨부 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

Claims

케이싱(10), 도포될 제품(26)을 위한 저장 수단(24), 볼 홀더(21) 내에 회전가능하게 수용된 볼(20)을 포함하는 도포 수단, 상기 볼(20)의 반대 방향에서 빈틈없이 수용하는 상기 케이싱(10)에 대한 제1 위치와 상기 제품(26)의 도포를 위한 상기 볼(20)을 해방시키는 상기 케이싱(10)에 대한 제2 위치 사이의 선결된 경로(74, 76, 78)을 따라 전치가능한 씰링 수단(16), 및 상기 저장 수단(24) 내의 상승 압력을 발생시키기 위한 상승 압력-발생 수단(22, 30, 32, 34, 36)을 포함하되, 상기 씰링 수단(16)은 상기 상승 압력-발생 수단(22, 30, 32, 34, 36)으로의 상기 경로(74, 76, 78)의 선결된 부분(76)에 연결되도록 이루어지는 도포 장치에 있어서,

상기 씰링 수단(16)은 상기 제1 위치에 의해 정해진 상기 경로(74, 76, 78)의 제1 부분(74)의 상기 상승 압력-발생 수단(22, 30, 32, 34, 36)과 독립적인 것을 특징으로 하는 도포 장치.
제1항에 있어서,

상기 케이싱(10)에 대해 상기 씰링 수단(16)을 전치시키기 위한 나사산(14)을 특징으로 하는 도포 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 케이싱(10)에 대해 상기 씰링 수단(16)을 전치시키기 위한 돌기 연결(bayonet connection)부를 특징으로 하는 도포 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 이동 경로(74,76,78)의 상기 선결 부(76) 내의 상기 상승 압력 발생 수단(22, 30, 32, 34, 36)에 상기 씰링 수단(16)을 연결시키기 위한 커플링 수단(70, 72)를 특징으로 하는 도포 장치.
제4항에 있어서,

상기 커플링 수단(70,72)은 상기 씰링 수단(16)에 제1 커플링 부재(70)을 구비하며, 상기 상승 압력-발생 수단(22,30,32,34,36)에 제2 커플링 부재(70)를 구비하며, 상기 커플링 부재들은 마찰의 맞물림 및/또는 포지티브하게(positively) 잠금 맞물림(locking engagement)을 이용하여 함께 연결될 수 있는 것을 특징으로 하는 도포 장치.
제4항 또는 제5항에 있어서,

상기 커플링 수단(70, 72)는 상기 상승 압력-발생 수단(22, 30, 32, 34, 36) 및/또는 상기 씰링 수단(16)에 링 형상의 치형(72)를 구비하는 것을 특징으로 하는 도포 장치.
제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 커플링 수단(70, 72)은 상기 씰링 수단(16) 및/또는 상기 상승 압력-발생 수단(22,30,32,34,36)에 적어도 하나 이상의 치형 돌출부(70)를 구비하는 것을 특징으로 하는 도포 장치.
제6항 또는 제7항에 있어서,

상기 링 형상의 치형(72) 및/또는 상기 치형 돌출부(70) 는/들은 슬리브형(sleeve-like) 돌출부(66)가 제공되는 것을 특징으로 하는 도포 장치.
제8항에 있어서,

상기 슬리브형 돌출부(66)는 적어도 하나 이상의 종방향 슬롯(68)을 갖는 것을 특징으로 하는 도포 장치.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 상승 압력-발생 수단(22,30.32.34)은 상기 저장 수단(24) 내의 상기 압력의 강하를 발생시키도록 제어가능한 것을 특징으로 도포 장치.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 상승 압력-발생 수단(22, 30, 32, 34, 36)은 적어도 하나 이상의 암나사산 부재(48)와 적어도 하나 이상의 수나사산 부재(50)을 갖는 운반 수단을 포함하며, 상기 운반 수단은 적어도 두 개 이상의 작동 상태 즉, 상기 두 나사산 부재(48,50)들이 상기 상승 압력을 발생시키기 위해 서로 맞물리는 제1 작동 상태와, 그것들이 서로 맞물리지 않아 그로부터 상기 상승 압력의 하강을 초래하는 제2 작동 상태를 취할 수 있는 것을 특징으로 하는 도포 장치.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,

적어도 두 개 이상의 작동 상태들, 즉 정지 상태 및 사용 상태를 취할 수 있으며, 상기 저장 수단(24) 내의 상기 압력을 저감시키기 위해서 상기 사용 상태에서 상기 정지 상태로 이동되는 상기 도포 장치에 대응적인 수 단(16,22,30,32,34,36,70,72)를 구비하는 것을 특징으로 하는 도포 장치.
제12항에 있어서,

상기 하우징(10)에 대해 상기 제1 위치에 놓이는 상기 씰링 수단(16)에 의해 상기 정지 상태에 놓이는 것을 특징으로 하는 도포 장치.