KR20070113240A - 도포 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 케이싱 및 도포 수단을 포함하여 이루어지는 도포 장치에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 상기 저장 수단은 복귀력의 반대 방향으로 상기 케이싱에 대해 전치가능하다.

도포 장치, 케이싱, 도포 수단

Description

도포 장치{Applicator device}

본 발명은 케이싱 및 도포 수단을 포함하여 이루어지는 도포 장치에 관한 것이다.

이러한 종류의 도포 장치는 주지되어 있다. 상기 도포 장치들은 예를 들면, 볼포인트 펜을 구비한다. 상기 도포 장치가 도포 면 내에서 용이하게 교체가능한 기질(substrate)에 사용될 경우, 종래 도포 장치들은 그 위에 도포하기에는 적합하지 않다. 이는 주름(folds)부가 위로 올라가기 때문에, 즉 올라간 부분은 상기 기질의 면 외부에 위치하게 된다. 이러한 기질 위의 도포 물질 산출의 어려움은

이러한 기질 위에 예를 들면, 일정 폭의 라인(line)과 같은 균일한 도포를 초래하는 데 있어 어려움은 시야로 인식할 수 있는 방식으로 상기 아웃셋(outset)으로부터 조직된 기질의 경우처럼 유사하게 높다.

본 발명의 목적은 본 명세서의 도입부에 상술한 종래의 도포 장치를 개선한 것으로서, 따라서 도포 면 내에서 교체가능한 기질들 뿐만 아니라 조직된 기질들에 적합하도록 하는 것이다.

본 발명에 따르면, 본 명세서의 도입부에 상술한 종래의 도포 장치에서, 상기 목적은 상기 도포 수단이 복귀력의 반대 방향으로 상기 케이싱에 대해 교체가능하도록 함으로써 달성된다.

그것은 특히 화장품용 도포 장치를 포함한다.

본 발명에 따른 상기 도포 장치가 용이하게 전치가능한 기질, 예를 들면 피부 또는 직물 따위의 표면에 적용될 때, 상기 도포 수단은 상기 도포 장치를 가이드하는 사람의 협력적인 참여를 필요로 하지 않고 축 방향 내에서 탄력적으로 반동으로 되튈 수 있다.

특히, 피부에 사용될 때, 이는 남성 또는 여성의 사용자는 상기 피부의 면 내에서 위치 잡는 것만 여전히 집중하면 되는 이점을 갖는다.

더욱이, 눈에 근접하여 사용하는 경우, 상해의 위험은 최소화 된다.

예를 들면 직물류 또는 크레이프 종이와 같은 조직된 기질 위에 일정 두께의 라인을 산출하려는 시도를 할 경우, 본 발명에 따른 상기 도포 장치는 상기 설정된 스프링 변위보다 작은 일정 간격에서 가이드될 수 있다.

상기 탄력적으로 반발적인 특성 때문에, 상기 도포 장치는 상기 도포 면-케이싱 변위에 대해 자동 보정을 제공하며, 따라서 일정 폭의 라인을 보장한다.

더욱이，상기 반발성 배치는 형성된 폴드(folds) 또는 링클(wrinkels)의 위험을 감소시키거나 완전히 제거하게 되는데, 이는 상기 도포 방향 내 상기 힘이 상기 도포 수단이 꺾임으로써 최소화되기 때문이다.

상기 피부로의 제품의 도포를 포함하는 상황에서, 실질적으로 자동 메커니즘은 상기 피부에의 상기 도포 수단의 상기 압력은 대략적으로 항상 일정하며 상기 스프링 영향에 대한 상기 조절 범위 내에서 상기 피부의 표면에 관한 상기 케이싱의 상기 간격과 독립적인 이점을 가져온다.

사용자는 또한, 상기 케이싱-피부의 간격을 정확히 유지함에 있어 제약을 받지 않으며, 바람직한 라인의 두께를 일정하게 이루는 것을 확실히 할 수 있다.

비교적 넓은 범위내에서，그 실질적으로 자동 제어의 메커니즘은 최대 자유 변위와 상기 유효 스프링 상수의 적장한 조정에 의해 조절될 수 있다.

그러한 방식에서, 상기 스프링 변위의 상기 길이에 대해, 조립된 및/또는 용이하게 전치가능한 기질의 상기 특성에 대한 적응을 용이하게 제공할 수 있다.

본 발명의 바람직한 특징 중, 상기 도포 수단은 0.05 mm 내지 10 mm, 바람직하게는 0.05 mm 내지 2 mm, 더 바람직하게는 0.2 mm 내지 0.5 mm 사이에서 상기 케이싱에 대해 전치가능하다.

본 발명의 더 바람직한 특징 중, 상기 복귀력은 0.03 N, 바람직하게는 0.03 N 내지 10N, 더 바람직하게는 0.03 N 내지 0.5 N 사이이다. 본 발명의 더욱더 바람직한 특징 중, 상기 도포 수단은 볼을 구비하며 상기 복귀력 및 상기 볼의 적도 단면 영역의 지수는 4 Pa 내지 6 GPa, 바람직하게는 40 Pa 내지 1 GPa, 더 바람직하게는 10 kPa 내지 7 MPa이다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 복귀력을 발생시키기 위해서는 적어도 하나 이상의 탄성 부재가 제공된다.

더 바람직한 특징 중, 상기 탄성 부재는 스프링이다.

본 발명에 따르면, 특히 심플하며 더 바람직한 실시예는 상기 탄성 부재가 코일 스프링인 것이다.

본 발명에 따르면 상기 탄성 부재가 폴리머 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.

그것은 상기 탄성 부재가 특히 심플하고 제작하는 데 있어 저렴하기 때문이다.

더욱이, 그것은 가볍다.

본 발명의 특히 바람직한 실시예에 따르면, 상기 도포 장치는 도포될 제품을 위한 저장 수단을 구비하며, 상기 탄성 장치는 상승 압력-발생 장치에 포함되며 상기 저장 수단 내의 상승 압력을 발생시키기 위한 상기 저장수단의 경계 수단의 반대 방향으로 그 탄성 복귀력과 함께 압력을 가하는데 적합하다.

그와는 반면, 두 종류의 목적, 즉, 하나는 상기 케이싱에 대해 축방향의 전치에 대항하는 상기 도포 수단의 탄성 바이어싱(elastic biasing)이고, 나머지 하나는 상기 저장 수단 내의 상승 압력의 발생이다.

그것은 개개의 부품의 총수를 줄이며, 그것은 상기 도포 수단을 총체적으로 심플화시킨다.

본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 압력-발생 장치는 상기 저장 수단 내의 상기 압력 감속의 감지에 있어 조절가능하다.

그러한 압력의 하강은 상기 탄성 장치 위에서의 하중의 완화를 포함할 수 있으며, 그로 인해 차례로 이미 앞서 상술한 상기 이점들과 함께 상기 탄성 장치를 위한 폴리머 재질을 사용가능하다.

본 발명의 더 바람직한 실시예에 따르면, 상기 상승 압력-발생 수단은 적어도 하나 이상의 암나사산 부재와 적어도 하나 이상의 수나사산 부재를 갖는 운반 수단을 구비하며, 상기 운반 수단은 적어도 두 개 이상의 작동 상태, 즉 상기 상승 압력을 발생시키기 위해 서로 상기 두 나사산 부재는 서로 맞물리는 제1 작동 상태, 그리고 서로 맞물리지 않음으로써 상기 상승 압력의 감소를 야기시키는 제2 작동 상태를 가질 수 있다.

바꾸어 말하면, 본 발명의 이러한 바람직한 실시예에 따르면, 두 개의 나사산 부재들은 상기 상승 압력을 발생시키기 위해 함께 연결되어 있으며, 상기 저장 수단 내의 상기 압력을 감소시키기 위해 연결해제된다.

따라서, 이는 구조의 관점에서 특히 심플하며, 비용이 저렴하며 취급이 용이한 해결책을 갖는다.

상기 도포 장치의 사용자가 도포 작업이 완료된 후에 상기 저장 수단 내의 상기 압력을 감소시키는 것을 잊는 일이 발생할 수 있다.

그러한 경우, 몇가지 상황 하에서, 도포된 상기 제품은 상기 저장 수단 내에서 손상을 입을 수 있다.

게다가，상기 제품이 새어나오지 않을 것에 대해 확신할 수 없다.

본 발명의 특히 바람직한 실시예에 따르면, 상기 도포 장치는 적어도 두 개 이상의 작동 상태, 즉 정지 상태와 사용 상태를 가질 수 있으며, 상기 저장 수단 내에서 상기 압력을 감소시키기 위한 수단을 구비하되, 상기 압력-감소 수단은 상기 사용 상태에서 상기 정지 상태로 상기 도포 장치의 이동에 대응적이다.

즉, 본 발명의 이러한 형상은 상기 저장 수단 내의 상기 압력이 상기 도포 장치가 - 그것의 작업이 완료된 후 - 상기 정지 상태로 놓이자 마자 자동적으로 감소된다.

그러한 점에서, 상기 도포 장치는 캡을 조임으로써 상기 사용 상태에서 상기 정지 상태로 변환되는 것으로 규정될 수 있다.

상기 캡 외측을 조이는 대신, 상기 캡은 또한 그 위에 맞춰질 수 있으며 돌기 연결부를 이용하여 고정될 수 있다.

따라서, 그것은 실질적으로 '자동'메커니즘을 구체화시킨다.

도 1은 본 발명의 특히 바람직한 실시예에 따른 펜슬의 종단면도,

도 2는 도 1의 상기 펜슬의 플런저를 나타내는 부분 단면도,

도 3은 도 1의 상기 펜슬의 조절 푸쉬로드를 나타내는 부분 단면도,

도 4는 도 1의 상기 펜슬의 리드 또는 카트리지 케이싱 부분을 나타내는 선도,

도 5 및 도 6은 도 1의 상기 펜슬의 전면부 및 상기 펜슬용 캡의 단면을 나타내는 선도,

도 7 내지 도 9는 서로 다른 작동 상태에서의 도 1의 상기 펜슬의 전면부 및 후면부를 각각 나타내는 단면도이다.

본 발명은 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 특히 바람직한 실시예에 따른 펜슬의 종단면도, 도 2는 도 1의 상기 펜슬의 플런저를 나타내는 부분 단면도, 도 3은 도 1의 상기 펜슬의 조절 푸쉬로드를 나타내는 부분 단면도, 도 4는 도 1의 상기 펜슬의 리드 또는 카트리지 케이싱 부분을 나타내는 선도, 도 5 및 도 6은 도 1의 상기 펜슬의 전면부 및 상기 펜슬용 캡의 단면을 나타내는 선도, 도 7 내지 도 9는 서로 다른 작동 상태에서의 도 1의 상기 펜슬의 전면부 및 후면부를 각각 나타내는 단면도이다.

도 1을 참조하면, 상기 펜슬은 아우터 샤프트(10)을 구비하며, 상기 아우터 샤프트(10)는 케이싱에 조력하며, 캡(12)이 그 외측에 나사체결될 수 있다.

그러한 이유로, 도면 부호 14에 의해 확인된 나사산이 제공된다.

상기 캡(12)은 상기 체결된 상태에서 상기 펜슬의 선단(18)을 밀폐되도록 둘러싸는 씨일(16)을 포함한다.

볼(20)은 상기 선단(18)의 상기 자유단에 수용된다.

상기 캡(10)의 톱니 열(teeth,19)과, 상기 펜슬의 톱니 링(ring of teeth,21)는 나사체결될 때, 상기 선단(18) 쪽으로 상기 캡(12)을 원주방향으로 연결시키는 역할을 한다.

상기 볼(20)로부터 이격된 그 단부(end portion)에서, 상기 선단(18)은 리드(lead) 또는 카트리지 케이싱부(22)에 맞춰진다.

그 영역에서, 상기 선단(18)은 원형의 내부 윤곽선을 가지며, 상기 케이싱부(22) 또한 원형의 외부 윤곽선을 가지므로, 따라서 슬리핑 클러치(미끄러지듯 꽉조여지는 결합, cluthc)된다.

상기 케이싱부(22)의 상기 내부 공간은 잉크(26)을 위한 저장 수단(24)을 형성한다.

상기 볼로부터 이격되어 배치된 상기 사이드(side)는 폐쇄 매스(closure mass)로서, 상기 외부의 대기에 대해 밀폐시키는 역할을 한다.

상기 저장 수단(24)의 후부의 경계는 플런저(30)에 의해 형성된다.

컨트롤 푸쉬로드(34)는 상기 플런저(30) 내로 튀어나온다.

스프링(36)은 한편으로는 상기 컨트롤 푸쉬로드(34)의 반대 방향으로 누르며, 다른 한편으로는 폐쇄 캡(38)의 반대 방향으로 누른다.

상기 스프링(36)은 폴리머 스프링이다.

그것은 또한, 금속 또는 다른 적절한 재질일 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 플런저(30)는 그 길이에 대해 가변적이어서, 상기 플런저(30)는 나선형 인씨젼(helical incision,40)이 형성된다.

결과적으로 그것은 트레일링 플런저(trailing plunger)를 나타낸다.

상기 선단(18)로부터 이격된 그 단부에서, 상기 플런저(30)는 돌출부(44)(46)을 포함하며, 상기 돌출부(44)(46)는 회전 연결 목적을 위해 상기 케이 싱부(22) 내부로 그와 대응하는 내측으로 맞물린다.

따라서, 상기 플런저(30)는 상기 케이싱 부(22)에 일반적으로 인정하듯 회전가능하게 연결되되, 그 안에 축방향으로 미끄러지듯 수용된다.

또한, 상기 선단(18)으로부터 이격된 그 단부에서 상기 플런저(30)는 그 내부에 두 개의 실질적으로 반구형상인 암나사산 부재가 형성되며, 그것은 도면 부호 48로 표시되며, 때때로 상기 컨트롤 푸쉬로드(34)에 연결하는 역할을 한다.

상기 컨트롤 푸쉬로드(34)는 상기 암나사산 부재(48)과 상보하는 수나사산부재가 제공되며, 그 중 하나는 예로서, 도면 부호 50으로 나타내어진다.

상기 수나사산 부재(50)들은 나선형 그루브의 세크먼트들과 대응하며, 각각 300°보다 다소 큰 각도에 걸쳐있다.

그것들은 약 27°의 각도로 퍼져 있는 종방향의 그루브(52)에 의해 차단된다.

상기 선단(18)로부터 이격된 그 단부에서, 상기 컨트롤 푸쉬로드(34)는 돌출부(54, 56, 58 및 60)가 제공되며, 회전 연결 목적을 위해 상기 외부 샤프트(10) 내부에서 그와 대응하는 내측으로 맞물린다.

그러나, 상기 커트롤 푸쉬로드(34)는 상기 폐쇄 캡(38)과 접촉부(62)(도 8 및 도 9 참조) 사이의 상기 외부 샤프트(10)에 대해 축방향으로 미끄러질 수 있다.

상기 도면에 도시된 상기 펜슬의 기능은 다음과 같다.

상기 캡(12)이 상기 외부 샤프트(10) 위에서 조여질 때, 상기 암나사산 부재(48)들은 상기 그루브(52) 내에 있게 된다.

따라서, 그 작동 위치에서는, 상기 컨트롤 푸쉬로드(34)와 상기 플런저(30) 사이에서 어떠한 연결도 되어 있지않다.

상기 플런저(30)는 따라서, 클로져 매스(28) 또는 상기 잉크(26)에 어떠한 압력도 적용하지 않는다.

이는, 영구적인 압력에 의해 거꾸로 영향으로 받는 잉크 및/또는 폐쇄 매스에 대해 중요하다.

상기 캡(12)이 상기 외부 샤프트(10) 위에서 조여질 때, 상기 스프링(36)은 압력으로부터 해제된다.

따라서, 폴리머 스프링을 사용하는 것이 가능하다.

더욱더, 폴리머 스프링을 사용할 경우, 지속적인 압력은 재질의 피로를 가져올 것이다.

상기 캡(12)이 그것을 풀기 위해 상기 외부 샤프트에 대해 회전될 때, 상기 톱니 열(19)와 상기 톱니 링(21) 사이의 상기 회전 연결로인해, 상기 선단(18) 또한 회전한다.

따라서, 상기 플런저(30) 또한 회전한다.

상기 회전 이동의 그 이상의 코스에서는, 상기 암나사산 부재(48)가 상기 그루브(52)를 이탈하고, 상기 수나사산 부재(50) 내로 통과한다.

그러한 상태의 그 이상의 회전 이동은 상기 암나사산 부재(48)이 상기 수나사산 부재(50)를 따라 이동하며, 그로 인해 이제까지 상기 돌출부(62)의 반대방향으로 지지되었던 상기 컨트롤 푸쉬로드(34)가 상기 스프링(36)의 반대 방향으로 전 치된다.

그것은 단지 상기 스프링(36)이 가압된 것이다.

결과적으로, 상기 스프링(36)의 상기 탄성 복귀력은 상기 컨트롤 푸쉬로드(34)를 이용하여 상기 플런저(30)에 작용하며, 그로 인해 상기 저장 수단(24) 내의 상기 압력은 상승한다.

마지막에, 상기 수나사산 부재(50)는 상기 암나사산 부재(48)가 그 이상의 회전 이동에 따라 맞부딪치는 접촉부(64)에 의해 제한된다.

상기 회전 이동이 지속된다 할지라도, 상기 케이싱부(22)와 상기 선단(18) 사이에 형성된 상기 미끄러지듯 움직이는 클러치가 미끄러져 상기 저장 수단(24) 내의 상기 압력은 더이상 상승하지 않는다.

따라서, 그것은 대략 감압성 잉크에 대해 부드럽다.

상기 저장 수단(24) 내에서 현재 증강된 상기 상승 압력은 상기 잉크(26)을 토출시키는데 사용될 수 있다.

상기 펜슬의 사용 후에, 상기 캡(12)이 상기 외부 샤프트(10) 위에서 다시 조여질 때, 상기 암나사산 부재(48)는 상기 수나사산 부재(50)를 따라 상기 그루브(52)로 다시 거슬러 이동하는데, 앞서 설명한 상기 커플링 효과때문이다.

결과적으로, 상기 스프링(36)의 영향 하에서, 상기 컨트롤 푸쉬로드(34)는 그것이 지지받는 상기 접촉부(62) 쪽으로 다시 이동한다.

따라서, 상기 스프링(36)은 상기 플런저(30)를 이용하여 상기 잉크(26)에 더이상 작용하지 않는다.

그러한 상태에서, 상기 저장 수단(24) 내에서 어떠한 상승 압력도 유효하게 존재하지 않으며, 그것은 상기 잉크(26)의 보호 차원에서, 그리고 누출방지 보호의 측면에 대해서 유리하다.

게다가，상기 스프링(36)은 또한 보호된다.

상기 캡(12)이 상기 외부 샤프트(10)로 조여질 때, 상기 플런저(30)는 상기 볼(20)로부터 멀어지며 이동되는데, 이는 상기 암나사산 부재(48)가 상기 그루브(52) 내로 이동할 때까지이다.

그러한 상황에서 상기 플런저(30)가 상기 선단(18)의 외부의 상기 잉크(26)를 빨아들이지 않도록 하기 위해, 상기 플런저(30)는 나선형의 인씨젼(incision,40)이 형성되고 그 결과, 트레일링 플런저의 형태가 된다.

더욱 특히, 그러한 상황에서 길이가 상승할 것이다.

상기 나사산(40) 대신에, 상기 외부 샤프트(10)에 상기 캡(12)을 수용하기 위한 돌출 연결부를 제공하는 것 또한 가능하다.

그러한 경우에 있어서, 몇가지 상황 하에서, 상기 접촉부를 이용하여 상기 상승 압력을 제한할 수가 있는데, 이는, 돌출 연결부가 포함될 때, 함께 연결된 상기 두 개의 파트들이 서로에 대해 회전될 수 있도록하는 그 각도가 어떠한 경우에도 제한되기 때문이다.

압력 제한의 목적을 위해, 상기 캡(12)이 상기 외부 샤프트(10)에 체결될 때, 상기 캡(12)의 상기 축방향 변위(axial travel)의 부분에 걸쳐 상기 톱니 열(19)은 단지 상기 톱니 링(21)과 맞물리도록 제공되는 것이 더 가능하다.

상기 도면에 도시된 상기 회전 운반 수단은 상기 저장 수단(24) 내에서 상기 충진 높이(filling level)의 감소에 대해 보상할 수 있다.

더욱이, 감소하는 충진 높이와 더불어, 상기 플런저(30)는 점차 상기 저장 수단(24) 내로 이동하고, 그와는 반면 상기 컨트롤 푸쉬로드(34)는 상기 충진 높이에 따라 상기 스프링(36)과 관련있는 그 위치가 변하지 않으며, 그러한 이유로 동일한 상기 복귀력으로 항상 상기 상승 압력을 발생시킬 수 있다.

상기 외부 샤프트(10)에 대해 상기 축방향으로 상기 선단(18)의 튀어오름은 다음과 같이 설명된다.

도 7은 상기 캡(12)이 체결되지 않은 작동 상태를 나타내며, 따라서 상기 펜슬은 사용할 준비 상태에 있다.

특히, 상기 컨트롤 푸쉬로드(34)는 상기 플런저(30)와 연결되고, 상기 스프링(36)은 변형력이 가해지며, 상기 저장 수단(24) 내에서 대응 압력(corresponding pressure)이 행하여진다.

그러나, 상기 선단(18)으로부터, 여전히 상기 선단(18)에 어떠한 축방향력(axial force)도 작용하지 않는다.

도 8은 취약한 축방향력이 상기 선단(18)에 작용하는 도 7에 나타낸 그것과는 다른 작동 상태를 나타낸다.

결과적으로, 상기 선단(18)은 상기 외부 샤프트(10)에 대해 상기 축방향으로 전치된다.

상기 선단(18)이 상기 케이싱부(22)에 대해 상기 축방향으로 연결됨에 따라, 상기 케이싱부(22)는 또한 상기 외부 샤프트(10)에 대해 상기 축방향으로 전치된다.

상기 케이싱부(22)는 상기 나사산 부재(48,50))를 이용하여 상기 컨트롤 푸쉬로드(34)에 연결되기 때문에, 상기 컨트롤 푸쉬로드(34) 또한 전치되며, 더욱이 상기 스프링(36)의 상기 탄성 복귀력 쪽으로 전치된다.

따라서, 탄성 복귀력은 상기 외부 샤프트(10)에 대해 상기 선단(18)의 축방향 전치(axial displacement)에 대해 반대 방향으로 작용한다.

따라서, 상기 선단(18)은 튀어오르게 된다.

도 9는 상기 선단(18)이 상기 외부 샤프트(10)에 대해 최대로 축방향으로 전치된 작동 상태를 나타낸다.

상기 케이싱부(22)가 접촉부(66)와 마주칠 때, 그러한 상태가 도달된다.

상기 접촉부(66)는 상기 외부 샤프트(10) 내에서 축방향으로 이동불가능하게 수용되는 인접링(68)을 포함한다.

상기 접촉부(66)와의 정반대에 있는 상기 인접링(68)의 사이드(side)는 상기 돌출부(62) 대신에 상기 컨트롤 푸쉬로드(34)를 위한 접촉부로서 역할을 한다.

도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 특히 바람직한 실시예에 있어서, 상기 폴리머 스프링(36)은 동시에 두가지 목적을 수행한다. 즉, 한편으로는, 상기 저장 수단(24) 내에서 상승압력을 발생시키는 것이며, 다른 한편으로는, 상기 외부 샤프트(10)에 대해서 상기 축방향으로 상기 선단(18)을 튀어오르게하는 것이다.

본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 첨부 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

Claims (14)

1. 케이싱(10)과 도포 수단을 포함하여 이루어지는 도포 장치에 있어서,

   상기 도포 수단(18)은 복귀력 반대 방향으로 상기 케이싱(10)에 대해 전치가능한 것을 특징으로 하는 도포 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 도포 수단(18)은 0.05 mm 내지 10 mm, 바람직하게는 0.05 mm 내지 2 mm, 더 바람직하게는 0.2 mm 내지 0.5 mm 사이에서 상기 케이싱(10)에 대해 전치 가능한 것을 특징으로 하는 도포 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 복귀력은 0.03 N 내지 50 N, 바람직하게는 0.03 N 내지 10 N, 더 바람직하게는 0.03 N 내지 0.5 N 사이인 것을 특징으로 하는 도포 장치.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 도포 수단(18)은 볼(20)을 구비하고, 상기 볼(20)의 상기 복원력의 지 수(quotient) 및 상기 볼(20)의 적도 부근의 단면 영역은 4 Pa 내지 6 GPa, 바람직하게는 40 Pa 내지 1 GPa, 더 바람직하게는 10 kPa 내지 7 MPa이다.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 복귀력을 발생시키기 위한 적어도 하나 이상의 탄성 부재(36)를 특징으로하는 도포 장치.
6. 제5항에 있어서,

   상기 탄성 부재(36)는 스프링인 것을 특징으로 하는 도포 장치.
7. 제5항 또는 제6항에 있어서,

   상기 탄성 부재(36)는 코일 스프링인 것을 특징으로 하는 도포 장치.
8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 탄성 부재(36)는 폴리머 재질인 것을 특징으로 하는 도포 장치.
9. 제5항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

   도포될 제품(26)용 저장 수단(24), 그리고 상승 압력-발생 장치(22, 30, 34, 36)에 포함되며 상기 저장 수단(24) 내의 상승 압력을 발생시키는 상기 저장 수단(34)의 경계 수단(30)의 반대 방향으로 그 탄성 복귀력으로 압력을 가하는데 적합한 상기 탄성 장치(36)을 구비하는 것을 특징으로 하는 도포 장치.
10. 제9항에 있어서,

    상기 상승 압력-발생 장치(22, 30, 34, 36)는 상기 저장 수단(24) 내 상기 압력 감소의 감지를 제어가능한 것을 특징으로 하는 도포 장치.
11. 제9항 또는 제10항에 있어서,

    상기 상승 압력-발생 수단(22, 30, 34, 36)은 적어도 하나 이상의 암나사산 부재(48) 및 적어도 하나 이상의 수나사산 부재(50)를 갖는 운반 수단을 구비하며, 상기 운반 수단이 적어도 두 개 이상의 작동 상태, 즉 상기 상승 압력을 발생시키 위해 상기 두 나사산 부재(48,50)들은 서로 맞물려 있는 제1 작동 상태, 그리고 그것들이 서로 맞물려 있지 않음으로 인해, 상기 상승 압력의 감소를 초래하는 제2 작동 상태인 것을 특징으로 하는 도포 장치.
12. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,

    적어도 두 개 이상의 작동 상태, 즉 휴식 조건 및 사용 조건을 가질 수 있으며, 상기 저장 수단(24) 내 상기 압력의 감소를 위한 수단(19, 21, 22, 30, 34)를 구비하되, 상기 압력-감소 수단은 상기 사용 조건에서 상기 휴식 조건으로 상기 도포 장치의 이동에 대응적인 것을 특징으로 하는 도포 장치.
13. 제12항에 있어서,

    캡(12)을 조임으로써 상기 사용 조건에서 상기 휴식 조건으로 변환되는 것을 특징으로 하는 도포 장치.
14. 제12항 또는 제13항에 있어서,

    돌기 연결부(bayonet connection)를 이용하여 캡을 고정시킴으로써 상기 사용 조건에서 상기 휴식 조건으로 변하는 것을 특징으로 하는 도포 장치.

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