KR20070111472A - 탄화수소 농축 흐름을 액화하는 방법 - Google Patents

탄화수소 농축 흐름을 액화하는 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 탄화수소 농축 흐름, 특히 천연 가스 흐름을 액화하는 방법에 관한 것으로, 상기 방법에서는 탄화수소 농축 흐름의 액화가 2개 또는 3개의 냉각제 혼합물 순환계로 구성된 냉각제 혼합물 순환계 캐스케이드에 대항하여 실시된다. 본 발명에 따르면 예냉될(pre-cooled) 탄화수소 농축 흐름(1)과 제 1 냉각제 혼합물 순환계의 냉각제 혼합물(S3) 사이의 열교환(E1, E2)에 다른 프로세스 흐름이 관여하지 않는다.

Description

탄화수소 농축 흐름을 액화하는 방법{METHOD FOR LIQUEFYING A HYDROCARBON-ENRICHED FLOW}
본 발명은 탄화수소가 농축된 흐름, 특히 천연 가스 흐름을 액화하는 방법에 관한 것으로, 상기 방법에서는 2개의 냉각제 혼합물 순환계로 구성된 냉각제 혼합물 순환계 캐스케이드에 대항하여 탄화수소 농축 흐름의 액화가 실시되고, 상기 제 1 냉각제 혼합물 순환계는 액화될 탄화수소 농축 흐름의 예냉(pre-cooling)에 사용되고, 상기 제 2 냉각제 혼합물 순환계는 액화될 탄화수소 농축 흐름의 액화 및 과냉(supercooling)에 사용된다.
또한, 본 발명은 3개의 냉각제 혼합물 순환계로 구성된 냉각제 혼합물 순환계 캐스케이드에 대항하여 탄화수소 농축 흐름의 액화가 실시되며, 상기 제 1 냉각제 혼합물 순환계는 액화될 탄화수소 농축 흐름의 예냉(pre-cooling)에 사용되고, 상기 제 2 냉각제 혼합물 순환계는 상기 탄화수소 농축 흐름의 액화에 사용되며, 상기 제 3 냉각제 혼합물 순환계는 상기 탄화수소 농축 흐름의 과냉에 사용되는, 탄화수소가 농축된 흐름, 특히 천연 가스 흐름을 액화하는 방법과도 관련이 있다.
"예냉"의 개념은 하기에서 끓는점이 상대적으로 높은 탄화수소가 분리되는 온도까지 액화될 탄화수소 농축 흐름을 냉각하는 것을 의미한다. 그에 이어서 실 시되는 상기 액화될 탄화수소 농축 흐름의 추가 냉각을 "액화"라 한다.
2개의 냉각제 혼합물 순환계로 구성된 냉각제 혼합물 순환계 캐스케이드에 대항하여 탄화수소 농축 흐름의 액화(보통 이중 흐름 LNG 프로세스(dual flow LNG process라 불림)가 실시되는 범용 천연 가스 액화 방법은 종래 기술(예: 미국 특허 제 6,105,389호)로부터 당업자에 충분히 공지되어 있다.
3개의 냉각제 혼합물 순환계로 구성된 냉각제 혼합물 순환계 캐스케이드에 대항하여 탄화수소 농축 흐름의 액화가 실시되는 범용 천연 가스 액화 방법의 경우도 역시 이미 공지되어 있으며, 그의 일례가 독일 공개공보 제 197 16 415호에 언급되어 있다.
위에 언급한 두 특허권을 인용함으로써 그 공개 내용이 본 특허권의 공개 내용에 포함될 것이다.
일반적인 경우 - 예컨대 미국 특허 제 6,105,389호에 설명되어 있듯이 - 예냉, 액화 및 과냉시 열 교환은 복합 다중 흐름 열교환기 내에서 실시된다. 이때 모든 프로세스 흐름(process stream)이 공통 유형의 열 교환기를 통과하여 안내된다. 필요 용량에 상응하게 병렬 배치된 다수의 공통 열 교환기 (유닛)이 제공된다.
기본적으로는 예냉을 위해 판형 열교환기(plate heat exchanger)가 사용되는 천연 가스 액화 장치가 약 0.2mtpa의 LNG 용량부터 다수의 병렬 배치된 열 교환기를 필요로 하고, 이때 열 교환기 블록당 가열면이 제한된다. 따라서 5mtpa의 액화 용량의 경우, 열 교환기 블록들이 각각 모든 프로세스 흐름을 포함하는 한, 20 내 지 30개의 병렬 배치된 열 교환기 블록이 제공된다.
그러나 그러한 경우 하기의 단점들이 발생한다.
- 균등 분할 문제
- 높은 배관 비용
- 부분 부하 작동시 작동 안정성, 특히 혼입(entrainment)의 문제
- 액화 및 냉각 기능을 제외한 오직 예냉 기능만을 가진 장치의 작동시 프로세스 흐름의 결핍으로 인한 열적 불균형(이는 특히 액화 프로세스의 시작 과정(starting procedure)에서 중요함)
본 발명의 목적은 전술한 문제들이 방지될 수 있는, 탄화수소 농축 흐름의 범용 액화 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적의 해결을 위해, 2개 또는 3개의 냉각제 혼합물 순환계로 구성된 냉각제 혼합물 순환계 캐스케이드에 대항하여 탄화수소 농축 흐름의 액화가 실시되는 범용 액화 프로세스에서, 예냉된 탄화수소 농축 흐름과 제 1 냉각제 혼합물 순환계 사이의 열교환에 추가의 프로세스 흐름이 관여하지 않는다.
열 교환기의 "전문화(specialization)"를 뜻하는 본 발명에 따른 방법을 통해, 동일한 프로세스 과제를 위해 필요한 열 교환기 또는 열 교환기 블록의 개수를 줄일 수 있다. 그럼으로써 배관 비용도 함께 절감된다.
열 교환기 유형당 블록 수는 액화 용량이 10mtpa 이하일 때 16개 미만, 바람직하게는 2개 내지 8개 사이로 유지될 수 있다. 이로써 적정 비용으로 대칭 배관 을 구현할 수 있다.
본 발명에 따른 방법 및 종속 청구항들의 대상이 되는 상기 방법의 추가 구현들은 하기에서 도 1 내지 도 5에 도시된 실시예를 참고로 상세히 설명될 것이다.
도 1은, 2개의 냉각제 혼합물 순환계로 구성된 냉각제 혼합물 순환계 캐스케이드에 대항하여 액화가 실시되는 천연 가스 액화 방법을 도시한 도면이다.
도 2는, 3개의 냉각제 혼합물 순환계로 구성된 냉각제 혼합물 순환계 캐스케이드에 대항하여 액화가 실시되는 천연 가스 액화 방법을 도시한 도면이다.
도 3은, 도 2를 참고로 설명되는 것처럼, 제 2 냉각제 혼합물 순환계의 적어도 1개의 냉각제 혼합물 부분 흐름이 천연 가스의 예냉에 사용되는 천연 가스 액화 방법을 도시한 도면이다.
도 4 및 도 5는, 도 2를 참고로 설명되는 것처럼, 제 2 및 제 3 냉각제 혼합물 순환계의 냉각제 혼합물의 냉각이 이중 흐름 교환기에서 실시되는 천연 가스 액화 방법을 도시한 도면이다.
도 1에 도시된 본 발명에 따른 방법의 구현에서는 냉각 및 액화될 천연 가스 흐름이 라인 "1"을 통해 제 1 열 교환기(E1)에 공급된다. 상기 제 1 열 교환기에서 천연 가스 흐름이 제 1 냉각제 혼합물 순환계의 냉각제 혼합물의 부분 흐름(P3)에 대해 역류하면서 냉각된다. 이어서 상기 천연 가스 흐름은 라인 "2"를 통해 제 2 열 교환기(E2)에 공급되고, 상기 제 2 열 교환기에서 제 1 냉각제 혼합물 순환계 의 냉각제 혼합물의 2개의 부분 흐름(P5 및 P7)에 대해 연속해서 역류하면서 냉각된다.
그렇게 냉각된 천연 가스 흐름은 이어서 라인 "3"을 통해 또 다른 열 교환기(E5)로 공급되며, 거기서 제 2 냉각제 혼합물 순환계의 냉각제 혼합물(L2)에 대해 역류하면서 액화되고, 경우에 따라 과냉된다. 이어서 상기 액화 천연 가스 흐름(LNG)은 라인 "4"를 통해 추가의 사용처 및/또는 저장소로 공급된다.
마지막에 언급한 예냉 천연 가스 흐름의 액화 및 과냉은 도 1에 도시된 실시예에서 냉각제 혼합물 순환계 캐스케이드의 제 2 냉각제 혼합물 순환계(L1 내지 L4)에 대항하여 실시되는데, 이때 1단 압축기(LV) 또는 다단 압축기를 이용하여 압축된 냉각제 혼합물은 먼저 최종 냉각기(LK)(aftercooler)에 공급된 다음, 라인 "L4"를 통해 열 교환기(E3)로 전달된다. 거기서는 제 2 냉각제 혼합물 순환계의 냉각제 혼합물이 제 1 냉각제 혼합물 순환계의 냉각제 혼합물의, 적절한 온도 레벨에 있는 부분 흐름들(P9, P11 및 P13)에 비하여 냉각 및 액화된다.
이러한 방식으로 냉각 및 액화된 제 2 냉각제 혼합물 순환계의 냉각제 혼합물은 이어서 라인 "L1"을 통해 상기 열 교환기(E5)로 공급되고, 과냉되며, 라인 "L2"를 통해 상기 열 교환기(E5)로부터 방출되어, 팽창되고, 액화될 그리고 경우에 따라 과냉될 천연 가스 흐름에 대해 역류하여 다시 열 교환기(E5)를 통과하여 안내된다. 이어서 상기 열 교환기(E5)로부터 냉각제 혼합물이 라인 "L3"를 통해 배출되어 이미 언급한 1단 또는 다단 순환계 압축기(LV)로 공급된다.
이미 언급한, 열 교환기(E1 및 E2)에서 액화될 천연 가스 흐름(1 및 2)의 예 냉에 사용되는 제 1 냉각 순환계의 냉각제 혼합물의 부분 흐름들(P3, P5 및 P7)은 제 1 냉각제 혼합물 순환계의 다단 압축 유닛(PV)에서 다시 합쳐진다.
상기 압축 유닛(PV)에서 압축된 냉각제 혼합물 흐름은 라인 "P1"을 통해 응축기(PK)로 공급된 다음, 라인 "P2"를 통해 3개의 열 교환기(E4A, E4B 및 E4C) 중 첫 번째 열 교환기로 공급된다. 상기 냉각제 혼합물의 부분 흐름들은 전술한 3개의 열 교환기 각각을 통과한 후 적절한 온도 레벨에서 라인들(P3, P5 및 P7)을 통해 배출되어, 팽창된 다음, -이미 설명한 것처럼- 액화될 천연 가스 흐름(1 및 2)의 예냉을 위해 열 교환기(E1 및 E2)를 통해 안내된다.
전술한 냉각제 혼합물 부분 흐름(P3, P5 및 P7)의 과냉을 위해, 상기 부분 흐름으로부터 다시 부분 흐름 "P15, P17 및 P19"가 배출되어, 팽창된 다음, 반대 방향으로 전술한 3개의 열 교환기(E4A, E4B 및 E4C)를 통하여 안내된다. 이어서 상기 부분 흐름들은 압축기(PV) 앞에서 라인 "P16, P18 및 P20"을 통해 상기 부분 흐름들이 갈라져 나왔던 각각의 흐름에 다시 합쳐진다.
본 발명에 따른 방법에서 개선된 점은, 제 1 냉각제 혼합물 순환계의 냉각될 냉각제 혼합물(P2)의 열 교환(E4A, E4B, E4C)에 다른 프로세스 흐름이 관여하지 않는다는 것이다. 바람직하게는 열 교환기(E4A, E4B, E4C)가 직관형(straight pipe-type) 교환기 또는 플레이트형 교환기로서 설계된다.
열 교환기(E3) 내에 있는 제 2 냉각제 혼합물 순환계의 냉각제 혼합물(L4)의 냉각 또는 과냉을 위해, 3개의 냉각제 혼합물 부분 흐름(P3, P5 및 P7)으로부터 라인 "P9, P11 및 P13"을 통해 부분 흐름들이 배출되어, 팽창된 다음, 상기 제 2 냉 각제 혼합물 순환계의 냉각제 혼합물(L4)과 반대 방향으로 열 교환기(E3)를 통하여 안내된다. 이어서 상기 냉각제 혼합물 부분 흐름들도 역시 압축기(PV) 앞에서 라인 "P10, P12 및 P14"를 통해 라인 "P4, P6 및 P8"의 냉각제 혼합물 부분 흐름들에 첨가된다.
도 2에 도시된 본 발명에 따른 방법의 구현은 액화된 천연 가스 흐름의 과냉을 위해 추가의 냉각제 혼합물 흐름이 제공된다는 점에서 도 1에 도시된 것과 차이가 있다. 따라서 하기에서는 도 1에 도시된 구현과 도 2에 도시된 구현 사이의 차이점에 대해서만 설명할 것이다.
도 2에 도시된 방법예의 경우, 열 교환기(E1 및 E2) 내에서 예냉된 천연 가스 흐름의 액화가 열 교환기(E5)에서 제 2 냉각제 혼합물 순환계의 냉각제 혼합물 흐름에 대항하여 실시된다. 이어서 상기 액화된 천연 가스 흐름은 라인 "4"를 통해 또 다른 열 교환기(E6)로 공급되고, 거기서 제 3 냉각제 혼합물 순환계의 냉각제 혼합물 흐름(S3)에 대항하여 과냉된 다음, 라인 "5"를 통해 또 다른 사용처 및/또는 저장부로 공급된다.
제 1 및 제 2 냉각제 혼합물 순환계를 참고로 이미 설명한 바와 같이, 제 3 냉각제 혼합물 순환계의 냉각제 혼합물도 먼저 1단 또는 다단 압축기(SV)에서 압축되어 최종 냉각기(SK)로 공급된 다음, 라인 "S1"을 통해 열 교환기(E3)로 공급된다. 여기서 상기 냉각제 혼합물은 - 제 2 냉각제 혼합물 순환계의 냉각제 혼합물과 공동으로 - 제 1 냉각제 혼합물 순환계의 다수의 냉각제 혼합물 부분 흐름에 대항하여 냉각되고, 적어도 부분적으로 응축된다.
상기 제 3 냉각제 혼합물 순환계의 냉각된 냉각제 혼합물은 라인 "S2"를 통해 열 교환기 "E5"에 공급되며, 거기서 추가로 냉각되고 완전히 응축된 다음, 열 교환기(E6) 내에서 과냉된다. 상기 과냉된 냉각제 혼합물은 상기 열 교환기(E6)로부터 라인 "S3"를 통해 배출되고, 팽창되어, 다시 과냉될 천연 가스 흐름과 반대 방향으로 열 교환기(E6)를 통해 안내된다. 이어서 제 3 냉각 혼합물 순환계의 데워진 냉각제 혼합물이 라인 "S4"를 통해 다시 전술한 압축기(SV)로 공급된다.
도 3에 도시된 본 발명에 따른 방법의 한 구현에서는, - 제 1 냉각제 혼합물 순환계의 냉각제 혼합물 외에 - 제 2 냉각 혼합물 순환계의 냉각제 혼합물의 한 부분 흐름이 액화될 천연 가스 흐름의 예냉을 위해 사용된다.
이를 위해, 열 교환기(E3) 내에서 냉각된 제 2 냉각 혼합물 순환계의 냉각제 혼합물 흐름으로부터 라인 "L5"를 통해 냉각제 혼합물 부분 흐름이 배출되어, 팽창되고, 적절한 온도 레벨에서 냉각될 천연 가스 흐름(2)의 반대 방향으로 열 교환기(E2)를 통해 안내된다. 이어서 상기 데워진 냉각제 혼합물 부분 흐름은 라인 "L6"를 통해 압축기(LV)로 공급된다.
열 교환기(E3) 내에서 냉각된 제 2 냉각 혼합물 순환계의 냉각제 혼합물(L1)의 또 다른 부분 흐름이 라인 "L7"을 통해 배출되고, 팽창되어 냉각 준비를 위해 열 교환기(E3)에 공급된다. 상기 냉각제 혼합물 흐름 역시 열 교환기(E3)를 통과한 후 라인 "L8"을 통해 압축기 유닛(LV)으로 공급된다.
도 4 및 도 5에 도시된 본 발명에 따른 방법의 구현에서는, 이중 흐름(dual-flow) 교환기(E3A, E3B, E3C 및 E3D) 내에서 제 1 냉각제 혼합물 순환계(Pa, Pa', Pb 및 Pb')의 냉각제 혼합물 부분 흐름들에 대항하여 제 2 냉각 혼합물 순환계의 냉각제 혼합물(L4)의 냉각이 실시되고, 제 1 냉각제 혼합물 순환계(Pc, Pc', Pd 및 Pd')의 냉각제 혼합물 부분 흐름들에 대항하여 제 3 냉각 혼합물 순환계의 냉각제 혼합물(S1)의 냉각이 실시된다. 여기서 이중 흐름 교환기(E3A, E3B, E3C 및 E3D)는 바람직하게 플레이트형 교환기로서 설계된다.
상기 방법은 선행 도면들에 도시된 열 교환기(E2 및 E3)의 개조를 요구한다. 나머지 열 교환기는 원칙적으로 개조되지 않아도 된다.
본 발명에 따른 탄화수소 농축 흐름의 액화 방법이 위와 같이 구현되면, 제 1 냉각제 혼합물 순환계(Pa, Pb, Pc 및 Pd)의 모든 냉각제 혼합물 부분 흐름이 각각의 목적에 맞게 최적화된, 이중 흐름 교환기(E3A, E3B, E3C 및 E3D)의 분리된 흐름 채널들로 안내됨으로써 특히 스타팅시 및 부분 부하시의 특성이 현저히 개선된다는 장점이 있다. 그러나 그에 반해, 교환기 종류가 너무 많아져서 엔지니어링 비용이 증가한다는 단점도 있다.
본 발명에 따른 탄화수소 농축 흐름의 액화 방법의, 도 5에 도시된 구현형은 제 2 냉각제 혼합물 순환계의 냉각제 혼합물이 2개의 상이한 온도 레벨에서 증발된다는 점에서만 도 4에 도시된 것과 차이가 있다. 그 결과, 도 4에 도시된 열 교환기(E5)가 2개의 열 교환기(E5A 및 E5B)로 분할된다.
본 발명에 따른 탄화수소 농축 흐름, 특히 천연 가스 흐름의 액화 방법은, 상이한 압력 강하시 비대칭 배관으로 인해 오분배를 야기하는 공지된 집합(collecting) 배관과 달리, 충분한 대칭형 배관의 구현 및 그에 따른 상이한 압 력 강하의 회피를 통한 적절한 균등 분배를 가능하게 한다.
소위 모노블럭(monoblock) 컨셉에서는 냉각될 다수의 흐름을 위해 열 교환기 섹션당 각각 단 1개의 냉각제 혼합물 흐름이 할당된다. 그럼으로써 통상 프로세스의 시작시 또는 설비 스타팅시 및 부하 변동시 각각의 냉각제 혼합물 흐름의 열용량은 안정적인 혼입(entrainment)에 이바지하는 것보다 더 크게 변동한다. 경제적인 혼입은 1:3의 부하 범위 내에서만 가능하다. 혼합물 순환계 내로의 혼입이 불충분하면 기체 성분과 액체 성분 사이의 분리가 일어나고, 열 교환기의 작동 안정성 및 기계적 내구성이 악화될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 방법은 열 교환기의 수요와 관련하여 복잡성을 감소시키는데, 그 이유는 주로 이중 흐름 교환기가 사용되기 때문이다. 그럼으로써 개별 순환계의 고장시 열적 불균형이 방지될 수 있다.

Claims (10)

  1. 탄화수소 농축 흐름, 특히 천연 가스 흐름을 액화하는 방법으로서,
    상기 탄화수소 농축 흐름의 액화는 2개의 냉각제 혼합물 순환계로 구성된 냉각제 혼합물 순환계 캐스케이드에 대항하여 실시되고,
    제 1 냉각제 혼합물 순환계는 액화될 탄화수소 농축 흐름의 예냉(pre-cooling)에 사용되고, 제 2 냉각제 혼합물 순환계는 액화될 탄화수소 농축 흐름의 액화 및 과냉(supercooling)에 사용되는, 탄화수소 농축 흐름의 액화 방법에 있어서,
    상기 예냉될(pre-cooled) 탄화수소 농축 흐름(1, 2)과 상기 제 1 냉각제 혼합물 순환계의 냉각제 혼합물(P3) 사이의 열 교환(E1, E2)에 다른 프로세스 흐름이 관여하지 않는 것을 특징으로 하는,
    탄화수소 농축 흐름의 액화 방법.
  2. 탄화수소 농축 흐름, 특히 천연 가스 흐름을 액화하는 방법으로서,
    상기 탄화수소 농축 흐름의 액화는 3개의 냉각제 혼합물 순환계로 구성된 냉각제 혼합물 순환계 캐스케이드에 대항하여 실시되고,
    상기 3개의 냉각제 혼합물 순환계 중 제 1 냉각제 혼합물 순환계는 액화될 탄화수소 농축 흐름의 예냉에 사용되고, 제 2 냉각제 혼합물 순환계는 상기 탄화수 소 농축 흐름의 실질적인 액화에 사용되며, 제 3 냉각제 혼합물 순환계는 상기 액화된 탄화수소 농축 흐름의 과냉에 사용되는, 탄화수소 농축 흐름의 액화 방법에 있어서,
    상기 예냉될 탄화수소 농축 흐름(1, 2)과 상기 제 1 냉각제 혼합물 순환계의 냉각제 혼합물(P3) 사이의 열 교환(E1, E2)에 다른 프로세스 흐름이 관여하지 않는 것을 특징으로 하는,
    탄화수소 농축 흐름의 액화 방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 제 2 냉각제 혼합물 순환계의 냉각제 혼합물의 적어도 1개의 부분 흐름이 상기 탄화수소 농축 흐름의 예냉에 사용되고,
    상기 예냉될 탄화수소 농축 흐름(1, 2)과 상기 제 1 냉각제 혼합물 순환계의 냉각제 혼합물(P3) 사이의 열 교환(E1, E2)시 상기 제 2 냉각제 혼합물 순환계의 냉각제 혼합물의 부분 흐름(L5)이 관여하는 것을 특징으로 하는,
    탄화수소 농축 흐름의 액화 방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 예냉될 탄화수소 농축 흐름(1, 2)과 상기 제 1 냉각제 혼합물 순환계의 냉각제 혼합물(P3) 사이의 열 교환(E1, E2)이 적어도 1개의 직관형(straight pipe-type) 교환기, 바람직하게는 플레이트형 교환기 또는 나선형 열 교환기에서 구현되는 것을 특징으로 하는,
    탄화수소 농축 흐름의 액화 방법.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 냉각제 혼합물 순환계의 냉각될 냉각제 혼합물(P2)의 열 교환(E4A, E4B, E4C)에 다른 프로세스 흐름이 관여하지 않는 것을 특징으로 하는,
    탄화수소 농축 흐름의 액화 방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 제 1 냉각제 혼합물 순환계의 냉각될 냉각제 혼합물(P2)의 열 교환(E4A, E4B, E4C)이 적어도 1개의 직관형 교환기, 바람직하게는 플레이트형 교환기 또는 나선형 열 교환기에서 구현되는 것을 특징으로 하는,
    탄화수소 농축 흐름의 액화 방법.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 냉각제 혼합물 순환계의 냉각제 혼합물(L4)의 냉각이 별도의 열 교환기(E3) 내에서, 바람직하게는 직관형 교환기, 특히 플레이트형 교환기 또는 나선형 열 교환기 내에서 제 1 냉각제 혼합물 순환계(P9, P11, P13)의 냉각제 혼합물 부분 흐름들에 대항하여 실시되는 것을 특징으로 하는,
    탄화수소 농축 흐름의 액화 방법.
  8. 제 2항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 3 냉각제 혼합물 순환계의 냉각제 혼합물(S1)의 냉각이 별도의 열 교환기(E3) 내에서, 바람직하게는 직관형 교환기, 특히 플레이트형 교환기 또는 나선형 열 교환기 내에서 제 1 냉각제 혼합물 순환계(P9, P11, P13)의 냉각제 혼합물 부분 흐름들에 대항하여 실시되는 것을 특징으로 하는,
    탄화수소 농축 흐름의 액화 방법.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
    이중 흐름(dual-flow) 교환기(E3A, E3B, E3C 및 E3D) 내에서, 상기 제 1 냉각제 혼합물 순환계(Pa, Pa', Pb 및 Pb')의 냉각제 혼합물 부분 흐름들에 대항하여 상기 제 2 냉각제 혼합물 순환계의 냉각제 혼합물(L4)의 냉각이 실시되고, 상기 제 1 냉각제 혼합물 순환계(Pc, Pc', Pd 및 Pd')의 냉각제 혼합물 부분 흐름들에 대항 하여 상기 제 3 냉각제 혼합물 순환계의 냉각제 혼합물(S1)의 냉각이 실시되는 것을 특징으로 하는,
    탄화수소 농축 흐름의 액화 방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 이중 흐름 교환기(E3A, E3B, E3C 및 E3D)는 플레이트형 교환기로서 설계되는 것을 특징으로 하는,
    탄화수소 농축 흐름의 액화 방법.
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