KR20070110443A - 내화성 시스템 및 그러한 시스템을 제공하는 방법 - Google Patents

Abstract

2개의 구획(CI, CII)을 분할하는 건조물 요소(P) 내에 합체되기 위한 트랜싯 시스템(transit system)(TS)은 하나 이상의 파이프(P)가 그를 통해 2개의 구획 중 하나로부터 2개의 구획 중 다른 하나로 연장하고 열이 그 내부로 전도될 수 있는 도관을 포함하며, 도관의 실질적으로 이음매 없는 내부 벽은 하나 이상의 파이프에 의해 점유되지 않는 파이프 없는 부분과 하나 이상의 파이프에 의해 점유되는 파이프 점유 부분으로 구성된 내부 단면 체적을 한정하며, 트랜싯 시스템은 내부 단면 체적의 파이프 없는 부분을 채우고 그 부분 위로 분포되는 복수의 유사한 내화성 및 열팽창성 고무 부재(RM)를 더 포함하여, 도관을 통해 연장하는 파이프 중 하나 이상이 고무 부재 중 단일의 고무 부재에 의해 동축상으로 둘러싸이지 않게 된다.

트랜싯 시스템, 장벽, 도관, 구획, 파이프, 고무 부재

Description

내화성 시스템 및 그러한 시스템을 제공하는 방법 {FIRE RESISTING SYSTEM AND METHOD FOR PROVIDING SUCH SYSTEM}

본 발명은 2개의 구획을 분할하는 건조물 요소 내에 합체되기 위한 트랜싯 시스템(transit system)에 관한 것으로, 이 시스템은 도관을 포함하는데 이 도관을 통해 하나 이상의 파이프가 2개의 구획 중 하나로부터 2개의 구획으로부터 나머지 하나로 연장하고 이 도관 내로 열이 전도될 수 있게 된다.

그러한 트랜싯 시스템은 배 또는 오일 리그(oil rig)와 같은 다른 근해 장치로부터 공지되어 있다. 이들 트랜싯 시스템은 그러한 건조물에 있어서 환영받지 못하는 필수품으로 보인다. 결국, 예컨대 물 분배 및 하수 처리 시스템, 공기 조화 시스템, 수압식 및 공압식 제어와 스프링클러 등을 위한 파이프는 비록 이것이 구획의 분리에 있어서 "취약 지점(weak point)"을 도입하는 것을 수반하지만 그러한 건조물을 통해 연장되는 것이 필요하다. 그러한 취약 지점은 건조물의 기계적 강도 측면보다는 구조물 전체에 걸친 물리적 현상의 바람직하지 않은 전달(transport) 측면에서 훨씬 더 문제가 될 수 있다. 이들 물리적 현상 중 하나는 불을 제어하고 소화시킬 수 있도록 할 뿐만 아니라 불이 번지기 전에 불에 근접한 구획에 있는 사람들에게 불로부터 안전한 거리에 도달할 시간을 제공하기 위해 가 능한 한 오랫동안 단지 하나의 영역으로만 제한되어야 할 필요가 있는 화재의 경우이다. 연기 및/또는 불이 트랜싯을 통해 하나의 구획으로부터 다른 구획으로 통과하는 것을 방지하기 위해, 트랜싯에는 보통 트랜싯이 화재로 인한 열에 노출되었을 때 적어도 얼마간의 시간 동안 트랜싯을 폐쇄하는 재료가 제공된다. 그러한 트랜싯 시스템은 종종 "파이프 페네트레이션"(pipe penetration)으로 언급된다.

유럽 특허 제0 534 563 B1호는 내화성 및 열팽창성 고무 시트(rubber sheet)가 파이프를 둘러 감싼 도관(conduit)을 개시한다. 감싸여진 시트가 파이프 주위에서 꽉 죄는 위치를 유지하는 것을 보장하기 위해, 파이프를 감싼 시트 둘레에 와이어가 묶일 수 있다. 도관의 나머지 부분은 내화성 및 열팽창성 고무 슬리브로 충전될 수 있다. 고무 슬리브 및 시트는 함께 그리고 설치된 바와 같이 종종 밀봉 시스템으로서 불린다. 네덜란드 특허 제1019909 호는 열팽창성 고무 시트가 또한 나선 방식으로 파이프 둘레에 감싸지는 것을 개시하고 있다. 이 시스템은 여러 관점에서, 예를 들어 트랜싯 내로 응고되는 화합물을 추가함으로써 형성되는 것과 같은 대안적인 밀봉 시스템 또는 고무 블록(rubber block)으로 구성된 밀봉 시스템에 비해 우수한 것으로 판명되었다. 전자의 경우 수축 및/또는 부식이 발생하고, 후자는 조여질 필요가 있어서 많은 공학적 문제를 유발한다. 이들 문제는 시간 경과에 따라 발생할 수 있는 고무의 이완(relaxation)에 관련되는 것으로 밀봉을 헐겁게 하는 것이라는 것을 명심하여야 한다. 꽉 죄는 맞춤(tight fitting)은 또한 파이프 상의 반경방향 압력을 의미하고, 이것은 파이프가 플라스틱으로 제조된 경우 결국 파이프의 직경의 감소를 야기하고 따라서 크리프(creep) 관련 현상을 받게 된 다. 이완 및 크리프는 새로이 조여진 후에도 그러한 현상이 계속 발생하기 때문에 밀봉 완전성(sealing integrity)의 지속적인 모니터링(monitoring)을 요구한다.

유럽 특허 제0 534 563 B1 호에 개시된 밀봉 시스템의 설치는 여전히 시간이 너무 많이 소비되고 너무 수고스러울 수 있다. 파이프 둘레로 감싸여진 시트의 개수, 이들 시트의 두께, 래핑(wrapping)의 개수 및 감싸여진 시트에 의해 덮인 파이프 사이에 남은 상호간 간격은 아주 특유한 것이고 시간이 많이 소비된다. 건조 위치의 유연성은 제한되고, 실수가 행해질 가능성이 존재한다.

도관의 크기와, 이들 도관을 통해 연장하는 파이프의 개수 및 크기는 다수의 파이프 페네트레이션에 따라 상당히 다르다. 이러한 차이를 고려하기 위해, 시트 및 슬리브의 많은 재고(stock)가 필요하게 된다. 시트 또는 슬리브를 잃어버리면, 설치시 지연 또는 불완전한 설치로 이어질 수 있고, 따라서 배 또는 오일 리그와 같은 건조물의 건조 동안 이들 밀봉 시스템의 설치가 진행될 때 이들 재고는 주의깊게 모니터링되어야 할 필요가 있다.

그러한 도관 슬리브를 통과하여 연장하는 파이프는 물 또는 가스의 수송을 위해 사용될 수 있거나 또는 하나의 구획으로부터 다른 구획으로 예를 들어 전기 또는 광학 케이블을 안내하기 위해 사용될 수 있다. 종래에는, 이들 파이프는 금속으로 제조되었다. 하지만, 현재에는 유리 섬유 강화 재료를 포함하는 플라스틱 파이프가 보다 통상적으로 또한 사용된다. 일반적으로, (서비스) 파이프가 제조되는 재료는 열 전도를 고려하여야 한다.

트랜싯 시스템의 일 측이 화재로 인한 열에 노출되면, 그 측에서 도관 내로 연장하는 파이프는 도관의 내부 공간으로 열을 공급할 것이다. 열팽창 가능한 구무 시트가 파이프 둘레에 감싸짐에 따라, 이들 열팽창 가능한 고무 시트는 효과적으로 가열된다. 가열되면, 이들 감싸여진 시트는 열이 공급되는 방향 뿐만 아니라 반경방향으로 팽창하기 시작한다. 열팽창 가능한 고무 시트는 또한 고온으로 되고 그리고 또한 팽창할 것이다. 중실의 고무 덩어리가 열에 노출된 측에서 도관 슬리브 내에 형성될 것이다. 도관 슬리브는 결과적으로 고무 덩어리에 의해 폐쇄되어 화염 및 연기의 확산을 방지할 것이다. 이 덩어리는 열이 공급되는 방향을 향해 팽창할 것이다.

이전에는, 불에 노출된 측으로부터 도관 내로 연장하는 파이프 또는 파이프들을 통해 단지 열만이 도관 슬리브 내로 들어왔다. 도관이 제조되는 재료를 통한 열의 유입은 종종 도관의 외벽 및 도관이 합체되는 건조물에 대해 제공된 단열 라이닝(lining)에 의해 억제되었다. 대부분 이것은 강(steel) 구조물에 수반된다. 하지만, 현재에는 단열 라이닝이 항상 도관 둘레에 적용되는 것은 아니고, 따라서 열은 도관 재료를 통해 도관 슬리브의 외측으로부터 내측으로 전도될 수 있다. 열은 적어도 2개의 루트(route)를 통해 도관의 내부 공간으로 공급될 수 있다는 것이 당연하다. 제1 루트는 도관 내로 연장하는 파이프를 통한 공급이고, 제2 루트는 도관이 제조되는 열 전도성 재료를 통한 도관의 내부 공간으로의 열의 공급이다. 열은 2개의 루트를 통해 공급될 수 있기 때문에, 열은 도관 슬리브의 내부 공간으로 아주 신속하게 공급될 수 있다. 이러한 상황은 종종 건조물 재료가 금속, 즉 열 전도성 재료로 제조되는 근해 건조물 및 배에서 발견된다. 예를 들어, 육상 건조물과 같이 근해 건조물 및 배가 아닌 건조물에 있어서, 제2 루트를 통한 열의 유입은 발생한다 하더라도 종종 훨씬 덜 발생한다.

파이프 둘레에 감싸진 시트 및 도관 슬리브의 나머지 부분에 삽입된 슬리브를 포함하는 유럽 특허 제0 534 563 B1호에 설명된 바와 같은 종래 기술로부터 공지된 밀봉 시스템은 위에서 개략적으로 설명된 2가지 루트를 통해 열이 공급되는 상황에 최적이지는 않다. 열팽창 가능한 재료가 도관의 바깥쪽으로 팽창하는 정도로 재료가 팽창하고, 도관에 의해 지지되지 않게 되며, 도관으로부터 떨어지게 되어, 예를 들어 다른 재료를 발화시키는 위험을 일으킨다는 것이다.

본 발명의 목적은 트랜싯 시스템의 기능적 요구 조건은 유지하면서 전술한 문제점 중 적어도 하나를 감소시키는 것이다.

이러한 목적은 본 발명에 따른 트랜싯 시스템에 의해 달성되는데, 이 트랜싯 시스템은 도관의 실질적으로 이음매 없는 내부 벽이 하나 이상의 파이프에 의해 점유되지 않는 파이프 없는 부분과 하나 이상의 파이프에 의해 점유되는 파이프 점유 부분으로 구성된 내부 단면 체적을 한정하고, 내부 단면 체적의 파이프 없는 부분을 채우는 복수의 유사한 내화성 및 열팽창성 고무 부재를 더 포함하며, 열팽창성 고무 부재의 각각은 열팽창 가능한 고무로 제조되고, 도관을 통해 연장하는 파이프 중 하나 이상은 고무 부재 중 단일의 고무 부재에 의해 동축상으로 둘러싸이지는 않는 것을 특징으로 한다. 내부 단면 체적의 파이프 없는 부분을 채우는 데에 사용되는 내화성 및 열팽창성 고무 부재가 유사하기 때문에, 이들 열팽창성 고무 부재의 재고는 내화성 및 열팽창성 고무 부재가 사용될 필요가 있는 다수의 트랜싯 시스템 사이의 차이에 훨씬 덜 의존하게 된다.

내화성 및 열팽창성 고무 부재는 도관 내에 자유롭게 삽입되기 때문에, 도관 슬리브 내로의 이들 부재의 설치는 훨씬 시간이 덜 소비되고 훨씬 덜 수고스럽다. 고무 부재는 실질적으로 균일하게 분포된다. 결국, 단면 체적 내의 다른 곳보다 더 높은 밀도로 이들 고무 부재가 공급되어야 하는, 각각의 파이프 주위의 링 형상 단면 부분과 같은 단면 부분이 존재하지 않는다.

또한, 고무 부재의 단순하고 간단한 설치를 가정하면, 실수는 덜 발생할 것이다.

놀랍게도, 내화성 및 열팽창성 고무의 이러한 균일한 분포에 의해, 고무 부재가 열을 받을 때 중실의 고무 덩어리가 형성되어 그 상황에서 도관 슬리브를 완전히 폐쇄하는 것으로 또한 밝혀졌다.

상술된 바와 같이, 파이프 없는 부분은 고무 부재로 채워져 있고, 파이프 중 하나 이상, 바람직하게는 각각의 파이프가 고무 부재 중 단일의 고무 부재에 의해 동축상으로 둘러싸이지 않기 때문에 고무 부재는 실질적으로 그 부분에 균일하게 분포된다.

이러한 균일한 분포는 적어도 2개의 다른 루트를 통한 도관 슬리브의 내부 공간으로의 열 공급에 대해 훨씬 더 적절하다. 2개의 루트가 열 공급에 이용가능하기 때문에, 고무 부재는 화재의 경우에 여전히 효율적으로 가열되어, 도관 슬리브를 충분히 신속하게 폐쇄한다. 본 발명에 따른 트랜싯 시스템은 국제 규정에 따른 화재 안전 테스트를 통과하였고 인증받았다.

본 발명에 따른 트랜싯 시스템에 의해, 트랜싯 길이가 종래에 공지된 트랜싯 시스템에 사용되는 트랜싯 길이만큼 길 필요가 없음이 더 밝혀졌다. 트랜싯의 길이의 감소는 슬리브 또는 코밍(coaming)의 길이의 감소를 의미한다. 이것은 또한 조선 산업에 막대한 관심사인 트랜싯의 중량에 있어서의 상당한 감소를 의미한다. 본 발명에 따른 트랜싯 시스템에서의 도관 슬리브는, 종래 기술로 알려지고 250 mm의 길이를 갖는 트랜싯 시스템에 의해 달성되는 요구 조건을 만족시키기 위해 200 mm의 길이를 가질 수 있다. 이 예는 하나의 트랜싯당 20%의 중량 감소가 가능함을 보여준다. 각각의 배는 보통 수백 내지 수천 개의 트랜싯을 갖추고 있기 때문에, 이것은 배에 대해서 막대한 중량 감소로 기여한다.

따라서, 트랜싯 시스템의 중량 감소 및 더 짧은 길이는 배의 더 경제적인 작동을 또한 가능하게 한다.

도관의 길이가 종래 기술의 도관에 사용되는 길이에 비해 감소될 수 있을 뿐 아니라, 고무 부재의 길이 또한 동일한 방식으로 그리고 동일한 정도로 감소될 수 있다.

종종, 파이프는 도관 내에서 파이프가 연장하는 방향과 다른 방향으로 연장할 필요가 있다. 그러한 경우에 파이프는 구획의 공간을 불편하게 가로지르지 않아야 하기 때문에, 파이프는 바람직하게는 벽, 갑판, 천장 또는 바닥을 따라 밀접하게 연장한다. 따라서, 파이프 내의 굴곡부는 바람직하게는 벽, 갑판, 천장 또는 바닥과 같은 건조물 요소에 근접하게 위치된다. 짧은 트랜싯은 파이프의 재방향 설정이 요구되는 상대적으로 짧은 굴곡부를 허용한다. 따라서, 짧은 트랜싯은 격벽에 근접한 페네트레이션을 넘어 파이프의 90°굴곡을 허용하여, 공간 절약 및 궁극적으로는 재료의 절약으로 귀착된다.

본 발명에 따른 트랜싯 시스템의 일 실시예에 있어서, 각각의 고무 부재는 실질적으로 하나 이상의 파이프의 길이방향에 평행한 방향으로 연장한다. 이것은 고무 부재가 도관 슬리브 내에 용이하게 적용될 수 있다는 장점을 가진다. 더욱이, 부재는 도관 슬리브의 어느 한쪽의 단부 상에 충분하고 동일한 양의 열팽창 가능한 고무가 단지 일측으로부터의 설치에 의해 제공되도록 적용될 수 있다. 마지막으로, 그러한 부재는 예를 들어 압출 공정 또는 성형 공정에 의해 용이하게 생산될 수 있다.

바람직하게는, 각 부재는 그 부재의 길이방향으로 연장하는 축선을 중심으로 그 부재를 회전시킴으로써 얻을 수 있는 회전 위치를 갖고, 각 부재의 회전 위치는 그 부재의 이웃하는 임의의 부재와 독립적이다. 설치 동안, 각 부재의 회전 위치가 예를 들어 이웃하는 부재의 회전 위치에 종속될 수 있는 소정의 회전 위치와 일치하는 지를 확인하는 데에 시간을 소비할 필요가 없다.

일 실시예에 있어서, 내부 단면 체적 내에서 하나 이상의 파이프 각각의 외측의 일부는 길이방향을 따라 임의의 고무 부재와 접촉하지 않는 것이 가능하다. 이것은 열팽창 가능한 고무가 팽창할 수 있는 공간이 파이프를 따라 존재한다는 장점을 갖는다. 다시 말하면, 파이프 둘레의 체적은 열팽창 가능한 고무로 너무 조밀하게 채워지지 않고, 팽창은 높은 팽창력이 예를 들어 도관 슬리브로부터 팽창하는 고무 부재에 힘을 가하는 상황으로 이어지지 않을 것이다.

또한, 고무 부재는 팽창되지 않은 상태에서 하나 이상의 파이프 중 임의의 것에 정밀하게 끼워맞춤되는 고무 슬리브를 함께 형성할 수 없도록 구성될 수 있다. 이것은 파이프 주위의 링 형상 체적이 열팽창 가능한 고무로 너무 조밀하게 충전되지 않고/않거나 파이프의 전체 외측과의 접촉을 제공하는 것을 보장한다.

내부 단면 체적 내에서, 도관의 내부 벽의 일부는 길이방향을 따라 임의의 고무 부재와 접촉하지 않을 수 있다. 따라서, 팽창하는 고무가 팽창할 충분한 공간이 도관 슬리브의 내부 벽에 근접한 곳에 또한 이용 가능하다.

고무 부재는 팽창되지 않은 상태에서 내부 단면 체적 내에서 도관의 이음매 없는 내부 벽을 밀접하게 덮는 고무 라이닝을 함께 형성할 수 없도록 구성되는 것이 가능하다. 따라서, 그러한 실시예에 있어서, 우연하게도 도관 슬리브의 내부 벽에 근접한 공간이 팽창이 발생하기 전에 고무에 의해 완전히 점유되는 것이 불가능하다.

바람직하게는, 고무 부재 중 하나 이상은 관형 형상을 갖는다. 이것은 하나 이상의 고무 부재가 고무가 가열되었을 때 팽창할 수 있는 공간을 본질적으로 갖는다는 장점을 갖는다. 이 공간은 즉 튜브 내에서 이용가능하다.

고무 부재 중 하나 이상은 원통형 형상을 갖는 것이 바람직하다. 그러한 형상은 축선에 대해 대칭이라는 장점을 갖는다. 다시 말하면, 이들 고무 부재를 설치할 때 회전 위치를 올바르게 하려고 시간을 소비할 필요가 없다. 더욱이, 원통형 형상을 갖는 고무 부재는, 도관 내에 함께 적층되거나 묶음으로 넣어질 때, 본질적으로 그들 사이에 공간을 허용할 것이다. 또한, 그러한 부재가 도관의 내부 벽에 대해 또는 파이프의 외부 부분에 대해 정렬되면, 내부 벽의 길이방향을 따르는 부분 및 그 외부 부분의 길이방향을 따르는 부분은 본질적으로 고무 부분과 접촉하지 않는다. 따라서, 균일한 분포를 가능하게 하고 가열되었을 때 고무가 팽창할 수 있는 공간을 허용하는 바람직한 방식의 설치가 자연스럽게 발생할 것이다.

복수의 유사한 고무 부재가 2가지 타입의 고무 부재를 포함하는 것이 가능하다. 비록 타입은 유사하지만, 고무 부재 사이의 약간의 차이가 가능할 수 있고, 이것은 예를 들어 상호 배타적인 특성을 갖는 고무 부재를 조합하는 것을 가능하게 한다. 그러한 차이로 인해, 도관 슬리브 내의 설치를 위해, 한 타입의 부재의 개수 및 다른 타입의 부재의 개수에 대한 소정의 비(ratio)가 필요하지 않다. 다시 말하면, 한 타입의 부재는 중대한 문제 없이 다른 타입의 하나 이상의 부재를 대체할 수 있다.

두 타입은 크기가 다를 수 있다. 특히 그 단면 체적의 대부분이 이미 고무 부재로 채워졌을 때 내부 단면 체적 내의 나머지 점유되지 않은 공간이 이미 위치된 부재의 타입과 같은 타입이 끼워맞춤될 치수를 갖지 않을 수 있다. 그러한 상항에 있어서, 나머지 공간은 다른 크기를 갖는 고무 부재로 충전되는 것이 유리하다. 각 타입의 부재가 길이방향으로 유사한 크기를 갖는 것이 또한 가능하고 바람직하다.

본 발명에 따른 트랜싯 시스템의 실시예에 있어서, 도관의 하나 이상의 자유 단부에서 단부 단면 체적이 도관 슬리브의 내부 벽에 의해 실질적으로 완전하게 둘러싸이고 내화성 밀봉제로 채워지는 것이 가능하다. 이는 위에서 개략적으로 설명된 바와 같이 고무 부재로 내부 단면 체적을 채운 후, 고무가 가열되었을 때 팽창할 수 있는 나머지 공간이 습기 유입에 대해 보호되어, 트랜싯 내에서 부식의 가능성을 감소시키는 것을 보장한다. 밀봉제를 적용하는 것에 의해, 팽창 가능한 고무 부재가 팽창하기 전에 연기 방지 장벽이 이미 이용되고 있다. 그러한 내화성 밀봉제는 용이하게 적용될 수 있다. 내화성 밀봉제는 유럽 특허 제0 534 563 B1호에 개시된 내화성 및/또는 발액성(liquid repellent) 재료와 유사할 수 있다.

본 발명에 따른 트랜싯 시스템의 실시예에 있어서, 도관의 하나 이상의 자유 단부에서 단부 단면 체적이 도관의 내부 벽에 의해 실질적으로 둘러싸이고 수밀 밀봉제로 채워지는 것이 가능하다. 이것은 2개의 구획 사이의 분할이 수밀 및/또는 기밀이어야 할 때 특히 유리하다. 그러한 밀봉제가 도관의 양쪽 단부 단면 체적에 적용되면, 습기가 내부 단면 체적 내로 들어갈 수 없어 부식이 방지된다. 밀봉제와 파이프 사이에 그리고 밀봉제와 도관의 내부 벽 사이에 강한 접합 강도가 달성되도록 밀봉제가 적용될 수 있음을 주지하여야 한다. 실제로, 있을 수 있는 부식을 검사하기 위해 트랜싯을 개방할 필요가 없다. 그러한 모니터링은 예를 들어 파이프 부식으로 인한 파이프로부터의 가스 누출이 발생되었는 지의 여부를 확인하기 위해 통상 필요할 것이다. 이제까지는, 그러한 검사가 필요하였다. 결국, 그러한 부식 및 누출이 트랜싯 내에서 발생하면, 기밀성 트랜싯은 폭발성이 될 수도 있다. 도관의 양 단부 상에 적용된 기밀 및 수밀 밀봉제는 이제 그러한 시간 소모적인 도관의 개방을 불필요하게 만든다. 또한, 일 단부 상에 내화성 밀봉제를 적용하고 다른 단부 상에 수밀 및 기밀 밀봉제를 적용하는 것은 내화성 밀봉제가 또한 수밀 및 기밀 밀봉제일 때 충분한 화재 안전성 및 완전성을 제공하는 것으로 판명되었다. 결과적으로, 트랜싯 내의 파이프 부분에 유지보수 작업 뿐만 아니라 모니터일 작업도 집중해야할 필요가 없다.

또한, 도관의 일 단부 단면 체적은 수밀 밀봉제로 충전되고, 도관의 다른 단부 단면 체적은 내화성 밀봉제로 충전되는 것이 가능하다. 이것은 가스의 누출 및 화재의 전파 모두가 본 발명에 따른 트랜싯 시스템에 의해 방지되어야 하는 LNG 유조선에 유용할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 트랜싯 시스템의 실시예에 있어서, 단부 단면 체적 및 내부 단면 체적 사이에서, 중간 단면 체적이 전기 전도성 고무 제품으로 충전되는 것이 가능하다. 그러한 실시예에 있어서, 열 전도성 도관 슬리브가 또한 보통 그러한 전기 전도성이라면, 효과적인 단축(short-cut)이 금속의 실질적으로 플레이트 형상의 건조물 요소 및 덕트형 파이프 사이에 제공될 수 있다.

그러므로, 파이프를 따른 전자기 신호의 전파는 효과적으로 감쇠된다. 금속의 플레이트 형상의 건조물 요소가 구획을 둘러싸는 패러데이 케이지(Faraday cage)의 일부인 경우, 만약 본 발명에 따른 트랜싯 시스템의 본 실시예가 적용된다면 차폐된 그러한 공간 내로 들어가는 파이프는 제공된 보호 스크린을 관통할 수 없다. 파이프와 도관 슬리브 사이에 위치된 전기 전도성 고무의 전도율은 파이프가 패러데이 케이지의 일부가 되는 것을 보장한다.

일 실시예에 있어서, 하나 이상의 파이프는 복수의 파이프를 포함한다. 예를 들어, 복수의 파이프는 하나 이상의 금속 파이프와 하나 이상의 플라스틱 파이프를 포함하는 것이 가능하다. 고무 부재는 가열될 때 팽창하여 플라스틱 파이프를 부수게 될 것이다. 가열에 의해 연화된 플라스틱 파이프에 의해 생성된 임의의 개구는 팽창하는 고무 부재에 의해 채워질 것이다. 따라서, 본 발명에 따른 트랜싯 시스템은 "다중 파이프 페네트레이션"에 사용될 것이다. 특히 트랜싯 시스템이 플라스틱 파이프에 대해 그리고 동시에 금속 파이프 및/또는 상이한 직경을 갖는 파이프에 대해 사용될 수 있을 때, 건조에 대한 주요 장점이 달성될 수 있다. 그러한 상황은 종종 "혼합 다중 파이프 페네트레이션"으로 언급된다. 또한, 본 발명에 따른 시스템은 다양한 파이프의 다양한 열팽창에 대해 대처할 수 있음을 명심하여야 한다. 하나 또는 몇몇의 고무 부재가 파이프를 분리하는 요소로서 작용하여, 다양한 금속제 파이프 사이의 접촉의 결과로서의 갈바니 부식(galvanic corrosion)이 방지될 수 있도록 고무 부재는 용이하게 위치될 수 있다. 선형 및/또는 축방향 진동은 본 발명에 따른 시스템에 의해 용이하게 흡수될 수 있다. 각 타입의 파이프에 대해 별개의 트랜싯 시스템이 필요한 상황과 비교하여, 다양한 타입의 파이프에 대한 하나의 트랜싯은 공간, 설치 시간 및 용접 비용을 상당히 절약한다. 본 발명의 본 실시예에 따른 트랜싯 시스템의 다른 주요 장점은 도관 슬리브의 필요한 개수를 감소시켜, 보다 경량의 건조물을 가능하게 한다.

본 발명은 또한 2개의 구획 사이에 위치되고 하나 이상의 파이프가 2개의 구획 중 하나로부터 2개의 구획 중 다른 하나로 그를 통해 연장하는 도관 슬리브를 포함하는 금속의 실질적으로 플레이트 형상의 건조물 요소를 가로질러 트랜싯 시스템을 통한 화염의 전파, 그리고 가능하다면 연기, 가스 및 물의 전파에 저항하는 장벽으로서 작용하는 시스템을 트랜싯 시스템 내에 제공하는 방법에 관한 것이다.

본 발명은 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명된다.

도1은 본 발명에 따른 트랜싯 시스템(transit system)의 제1 실시예의 개략 단면도를 도시한다.

도2는 본 발명에 따른 트랜싯 시스템의 제2 실시예의 개략 단면도를 도시한다.

도3은 본 발명에 따른 트랜싯 시스템의 제3 실시예의 정단면도를 도시한다.

도4는 본 발명에 따른 트랜싯 시스템의 제4 실시예의 개략 단면도를 도시한다.

도면에서, 유사한 구성요소는 유사한 참조번호를 갖는다.

도1은 본 발명에 따른 트랜싯 시스템(TS)의 단면의 일 예를 개략적으로 도시하고 있다. 트랜싯 시스템(TS)은 금속의 실질적으로 플레이트 형상의 건조물 요소(P) 내에 합체된다. 이 플레이트 형상의 건조물 요소(P)는 2개의 구획(CI, CII) 사이에 위치되어 이와 같이 이들 2개의 구획(I, II)을 분할한다. 플레이트 형상의 건조물 요소(P)는 예를 들어 강(steel)과 같은 금속으로 실질적으로 건조된 배 또는 다른 건조물 내부의 또는 그 상의 벌크헤드(bulkhead), 벽 또는 갑판(deck)의 일부일 수 있다. 트랜싯 시스템은 열이 슬리브 재료를 통해 슬리브의 내부 및 외 부 사이로 전도될 수 있도록 본 예에서는 열 전도성인 재료로 제조된 도관, 즉 본 예에서는 도관 슬리브(conduit sleeve)(CS)를 포함한다. 도관 슬리브(CS)는 금속으로 제조될 수 있고 플레이트(P)의 개구 내로 용접될 수 있다.

비록 도시된 본 예에서, 도관은 금속의 실질적으로 플레이트 형상의 건조물 요소 내에 합체되지만, 예를 들어 콘크리트 벽 또는 임의의 다른 재료로 제조된 분리벽(separation) 내에 도관을 합체하는 것 또한 가능하다.

또한, 도관이 세라믹 재료와 같이 양호한 열 전도체가 아닌 재료로 제조되는 것도 생각할 수 있다.

만약 열이 위에서 개략적으로 설명된 루트(route) 중 어느 하나만을 통해, 예를 들어 도관을 통해 연장하는 파이프를 통해서만 도관 내로 들어간다면, 열팽창 가능한 고무 재료의 반응은 여전히 도관이 만족스럽게 폐쇄되게 하는 것이다.

비록 본 예는 단순하고 간단한 형상의 도관, 즉 슬리브를 도시하지만, 임의의 형상의 도관이 가능하다. 슬리브 대신에, 도관은 예를 들어 코밍일 수 있다.

트랜싯 시스템은 도관 슬리브(CS)를 통해 2개의 구획(CI, CII) 중 하나로부터 2개의 구획(CI, CII) 중 나머지 하나로 연장하는 파이프(PP)를 더 포함한다. 도관 슬리브(CS)의 이음매 없는(endless) 내부 벽(IW)은 내부 단면 체적(IV)을 규정한다. 용어 "이음매 없는"은 원통형 벽처럼 내부 벽이 도관의 단부들 사이에 본질적으로 폐쇄되는 특징을 언급한다. 내부 단면 체적(IV)은 파이프(PP)에 의해 점유되지 않은 파이프 없는 부분(UP)과 파이프(PP)에 의해 점유되는 파이프 점유 부분으로 구성된다. 파이프는 금속 파이프 또는 유리 섬유 강화 재료 또는 열 전도 성의 임의의 다른 재료로 제조된 파이프일 수 있다. 파이프는 또한 플라스틱일 수 있다. 그러한 경우에, 다른 파이프가 또한 도관을 통해 연장하고 이 파이프가 열을 전도하는 재료이고/이거나 도관 자체가 열을 전도하는 재료로 제조되는 것이 바람직하다. 트랜싯 시스템(TS)은 복수의 유사한 내화성이고 열팽창성 고무 부재(RM)를 더 포함하고, 이에 의해 내부 단면 체적(IV)의 상기 부분(UP)이 채워진다. 도면에서 알 수 있는 바와 같이, 도관을 통해 연장하는 파이프 중 하나 이상은 고무 부재 중 단일의 고무 부재에 의해 동축상으로 둘러싸이지는 않는다. 바람직하게는, 도관을 통해 연장하는 파이프 각각은 고무 부재 중 단일의 고무 부재에 의해 동축상으로 둘러싸이지는 않는다. 고무 부재(RM)는 상기 부분(UP) 위로 실질적으로 균일하게 분포된다. 실질적으로 균일한 분포는 비점유된 부분에 고무 부재를 위치설정하는 방식과 관련되고, 이러한 위치설정은 사전 결정된 패턴과 무관할 수 있다. 다시 말하면, 비점유된 부분을 고무 부재(RM)로 충전한 상태에서 고무 부재는 임의로(randomly) 적용될 수 있다.

비록 슬리브는 도관 내에 대칭적으로 위치되도록 도시되었지만, 이것은 (축방향 또는 반경 방향의) 어느 한 방향으로는 반드시 그러할 필요는 없다.

도2는 도1과 거의 동일하다. 도2에서는 도관 슬리브(CS)의 단부는 실질적으로 플레이트 형상의 건조물 요소(P)에 접속되는 반면, 도1에서는 도관 슬리브(CS)의 중앙 위치가 실질적으로 플레이트 형상의 건조물 요소(P)에 접속된다.

그러한 도관은 벽 또는 갑판에 대해 비대칭적으로 위치될 수 있고, 벽 또는 갑판에 볼트 결합되거나 용접될 수 있다.

고무 부재(RM) 각각은 실질적으로 파이프(PP)의 길이방향에 평행한 방향으로 연장한다. 길이방향은 화살표(A)로 표시되어 있다.

도3은 본 발명에 따른 트랜싯 시스템(TS)의 제3 실시예의 단면을 도시한다. 이 단면은 도1 및 도2에 도시된 트랜싯 시스템과 상이한 트랜싯 시스템이다. 비록 도1 및 도2의 트랜싯 시스템이 도3에 도시된 트랜싯 시스템과 동일하지는 않지만, 도1 및 도2는 그 정면도가 도3에 도시된 단면의 유사한 위치를 선(O-O)으로 표시된 바와 같이 도시하고 있다. 도3은 파이프(PP)가 연장하는 방향을 따라 보았을 때의 정면도를 도시하고 있다.

도3에는, 그를 통해 2개의 파이프(PP1, PP2)가 연장하는 도관 슬리브가 도시되어 있다. 내부 단면 체적(IV)은 도관 슬리브(CS)의 이음매 없는 내부 벽(IW)에 의해 한정된다. 도시된 바와 같이, 내부 단면 체적(IV)은 파이프(P1, PP2)에 의해 점유되지 않은 파이프 없는 부분(UP)과, 파이프(PP1, PP2)에 의해 점유된 파이프 점유 부분으로 구성된다. 도시된 바와 같이, 비점유 부분(UP)은 복수의 유사한 내화성 열팽창 가능한 고무 재료로 채워진다. 이들 고무 부재 각각은 열팽창 가능한 고무로 제조된다. 도관을 통해 연장하는 파이프의 각각은 고무 부재 중 단일의 고무 부재에 의해 동축상으로 둘러싸이지는 않는다. 결과적으로, 이들 고무 부재(RM)는 파이프에 의해 점유되지 않은 부분(UP)으로 균일하게 분포된다. 이들 부재는 도3에서 도면이 제공된 평면에 대해 수직한 방향과 일치하는 길이방향으로 연장한다.

각 고무 부재(RM)는 그 부재의 길이방향으로 연장하는 축선을 중심으로 상기 부재를 회전시킴으로써 얻을 수 있는 회전 위치를 갖는다. 각 부재의 회전 위치는 그 부재의 이웃하는 임의의 부재에 대해 독립적이다. 이것은 도3에 명확하게 도시된다. 내부 단면 체적 내에서, 각 파이프(PP1, PP2)의 외측(OS)의 일부는 길이방향으로 어느 고무 부재(RM)와도 접촉하지 않는다. 고무 부재(RM)는 고무 부재(RM)가 팽창되지 않은 상태에서 임의의 파이프(PP1, PP2)에 밀접하게 끼워맞춤되는 고무 슬리브를 함께 형성할 수 없는 것이다. 다시 말하면, 각각의 고무 부재는 고무 부재가 팽창되지 않은 상태에 있을 때 다수의 이들 부재에 기초하여 임의의 파이프 둘레에 동축상으로 밀접하게 끼워맞춤되는 고무 슬리브의 형성을 배제하는 형태를 갖는다. 이와 관련하여, 각 부재는 원통형 형태를 가질 수 있다. 고무 부재(RM) 자체가 서로에 대해 압착되고 그리고 파이프(PP1, PP2) 중 하나에 대해 압착된다고 해도, 고무 부재의 형상은 파이프(PP1, PP2)의 접선 방향을 따른 소정 위치에서 고무 부재 및 파이프 사이에 간격을 여전히 참작한다.

내부 단면 체적(IV) 내에서, 도관 슬리브(CS)의 내부 벽(IW)의 일부는 길이방향으로 어느 고무 부재(RM)와도 접촉하지 않는다. 그러한 부분은 FIW로 불린다. 고무 부재(RM)는 또한 고무 부재가 팽창되지 않은 상태에서 내부 단면 체적 내의 내부 벽을 밀접하게 덮는 고무 라이닝(lining)을 함께 형성할 수 없다는 것이다. 다시 말하면, 고무 부재 각각은 다수의 이들 고무 부재의 조합에 기초하여 그러한 라이닝의 형성을 배제하는 형태를 갖는다. 다시, 이와 관련하여 각 부재는 원통형 형태를 가질 수 있다.

도3에 도시된 바와 같이, 고무 부재는 단면 체적(IV)의 파이프 없는 부 분(UP)으로 임의로 분포된다.

도면에 도시된 바와 같이, 고무 부재(RM)는 관형 형상을 가질 수 있다. 고무 부재(RM)는 특히 원통형 형상을 가질 수 있다. 사실, 고무 부재(RM)는 모두 동일한 형상을 가질 수 있다. 그러나, 복수의 고무 부재가 두 타입의 고무 부재를 포함하는 것이 가능하다. 예를 들어, 한 타입의 부재와 다른 타입의 부재가 크기에 있어서 다른 것이 가능하다. 이것은 모든 도면에 명확하게 도시된다. 도3에 있어서, 이들 2개의 다른 타입의 고무 부재는 RML 및 RMS로 표시된다. 바람직하게는, 각 타입의 부재는 길이방향으로 유사한 크기를 갖는다. 이 부재는 타입과 무관하게, 유사한 크기를 가질 수 있다.

도1 및 도2에 도시된 바와 같이, 도관 슬리브의 하나 이상의 자유 단부에서 단부 단면 체적(EV)이 도관 슬리브(CS)의 내부 벽에 의해 실질적으로 둘러싸이고, 내화성 밀봉제(FS)로 채워진다. 그러한 내화성 밀봉제는 규소 화합물에 기초할 수 있다. 이것은 단일 성분의 규소 화합물일 수 있다. 그러한 내화성 밀봉제는 또한 발수성(water repellent)이고, 높은 접합 강도를 갖고, 자외선 및 오존 저항성일 수 있다. 내화성 밀봉제 대신에, 방수성 밀봉제가 적용될 수 있다. 그러한 방수성 밀봉제는 상표명 드리필(DRIFIL)로 알려져 있고, 시에스디 인터내셔널 비.브이.(CSD International B.V.) 또는 비일리 엔지니어링 비.브이.(BEELE ENGINEERING B.V.)로부터 상업적으로 입수가능하다. 또한, 유럽 특허 제0 534 563 B1호는 내열성 및/또는 발액성 재료와 같은 밀봉제를 개시하고 있다. 바람직하게는, 만약 트랜싯 시스템이 화재 등급 밀봉제에만 관련된다면, 단부 단면 체적(EV)은 바람직하 게 약 5 내지 20 mm의 두께를 갖는다. 수밀 및 기밀 밀봉 시스템의 경우, 약 20 mm의 두께가 바람직하다. 내부 단면 체적(IV)이 80 내지 160 mm 범위의 "두께"를 가져 도관 슬리브의 전체 길이가 약 200 mm가 되는 것이 가능하게 된다. 이러한 크기는 특정 용도에 따라 다르게 선택될 수 있다.

당업자는 일상적인 실험에 근거하여 특정 요구조건을 충족하기 위한 바람직한 "두께"를 확립할 수 있다. 그러한 실험은 종종 본 발명에 따른 트랜싯 시스템의 사용을 위한 증명을 위해 어떠한 방식으로든 실행될 필요가 있다.

도3에 도시된 바와 같이, 파이프(PP1, PP2)에 의해 점유되지 않은 내부 단면 체적의 일부는 고무 부재(RM)로 다소 임의로 채워진다. 고무 부재(RM)가 제조되는 열팽창 가능한 고무는 열팽창이 원래 체적의 5배 또는 심지어 10배까지도 고무 체적의 급격한 증가로 이어질 수 있기 때문에 내부 단면 체적이 고무 부재(RM)로 아주 조밀하게 채워질 필요는 없다. 사실, 고무가 열에 노출되지 않는 상황에서, 고무에 의해 일부 공간이 점유되지 않아, 고무가 가열되었을 때 팽창을 위해 이용할 수 있는 공간이 남아있는 것이 더 바람직하다. 200℃를 초과하는 온도까지 가열되었을 때, 원래 체적의 5배 또는 10배까지 팽창하는 고무를 갖는 것이 가능하다. 하지만, 더 낮은 열팽창률 또한 가능하다. 그러한 고무 부재는 시에스디 인터내셔널 비 브이 또는 비일리 엔지니어링 비.브이.로부터 상업적으로 입수가능하고, 상표명 라이즈(RISE)로 알려져 있다. 팽창은 적어도 부분적으로 고무에 대한 흑연의 추가 및 고온에의 노출시 발생하는 균질화 과정의 결과이다. 열팽창 가능한 고무는 비압축 상태로부터 또한 팽창하는 고무임은 명백하다. 채용된 고무는 바람직하 게는 부풀어 오르지 않는 것(non-intumescent)이고 팽창시 농후한 연기를 형성하지 않는다. 그러한 고무 부재는 80%를 초과하는 산소 지수를 가질 수 있고, 80%의 산소 지수라 함은 발화가 발생하기 전에 주위의 80%가 산소를 함유하여야 한다는 것을 의미한다. 고무 부재(RM)는, 예를 들어 용도에 따라 그리고 필요한 사양에 따라 80, 160 또는 210 mm 폭의 길이를 갖는 슬리브 형상을 가질 수 있다. 슬리브의 내경 및 외경은 도관 슬리브의 내부 단면 체적의 최적의 충전이 가능하게 그리고 과도한 열에 기인하여 부재가 팽창할 때 도관 슬리브를 폐쇄하는 것이 충분히 신속하게 발생되도록 선택될 수 있다. 당업자는 일상적인 실험을 통해 최적의 치수를 결정할 수 있다.

도4는 본 발명에 따른 트랜싯 시스템의 제4 실시예의 단면을 도시하고 있다. 도4에 도시된 단면은 도1에 도시된 단면과 아주 유사하다. 그러나, 도4에 있어서, 단부 단면 체적(EV)과 내부 단면 체적(IV) 사이에서, 중간 단면 체적(BV)이 전기 전도성 고무 제품(RP)으로 채워진다. 그러한 전기 전도성 플라스틱 및/또는 고무는 테이프(tape)를 포함할 수 있다. 그러나, 전기 전도성 플라스틱 및/또는 고무가 밀봉 퍼티(sealing putty)를 포함하는 것도 가능하다. 바람직하게는, 밀봉 퍼티는 규소 화합물에 기초한다. 전기 전도성 고무는 예를 들어 손으로 변형되는 가요성 고무를 포함할 수 있다. 전기 전도성 플라스틱 및/또는 고무 제품이 소정의 형상을 갖는 제품을 포함하는 것이 가능하다. 그러한 고무 제품은 또한 시에스디 인터내셔널 비.브이.로부터 상업적으로 입수가능하고, 상표명 컨덕튼(CONDUCTON)으로 알려져 있다. 중간 단면 체적은 각 단부 상에서 바람직하게는 약 20 내지 40 mm의 두께를 가질 수 있다.

도3에 도시된 바와 같이, 복수의 파이프가 도관 슬리브를 통해 연장할 수 있다. 하나의 파이프는 금속 파이프이고, 다른 파이프는 플라스틱 파이프일 수 있다. 하나 이상의 고무 부재(RM)가 파이프를 분리하는 요소로서 작용할 수 있다.

보통 강(steel)으로 제조되는 도관 슬리브가 금속의 실질적으로 플레이트 형상의 건조물 요소(P)에 용접되는 것이 아주 용이하게 가능하지만, 훨씬 짧은 도관이 플레이트 형상의 건조물 요소 상에 제공되고 설명된 고무 부재(RM)로 채우기에 적절한 도관 슬리브가 상기 짧은 도관 및 연장 도관에 의해 형성되는 것도 또한 가능하다. 그러한 연장 도관은 예를 들어 도관 슬리브의 2개의 길이방향 반부(half)일 수 있다. 이 반부는 짧은 도관 내에 삽입될 수 있고, 예를 들어 상호 용접 또는 볼트 결합되고/되거나 스폿 용접(spot welding)에 의해 짧은 도관에 용접될 수 있다.

그러한 연장 도관은 또한 기존의 파이프 트랜싯 시스템용으로 사용될 수 있다. 이와 같이, 이들 연장 도관은 고무 부재로 충전되었을 때 더 큰 단열을 제공하고, 화염 발생시 더 긴 트랜싯과 더 긴 유효 "작동 시간"을 제공한다.

본 발명에 따른 트랜싯 시스템은 다음의 방법을 이용하여 형성될 수 있다. 금속의 실질적으로 플레이트 형상의 건조물 요소가 2개의 구획 사이에 위치되도록 제공될 수 있다. 이 건조물 요소는 하나 이상의 파이프가 그것을 통해 2개의 구획 중 하나로부터 2개의 구획 중 나머지 하나로 연장하는 도관 슬리브를 포함한다. 트랜싯 시스템을 통한 화염의 전파에 저항하는 장벽으로서 작용하는 시스템이 제공 될 수 있다. 이것은 특히 이음매 없는 내부 벽에 의해 둘러싸이고 하나 이상의 파이프에 의해 점유되지 않은 도관 슬리브의 내부 단면 체적의 일부를 복수의 내화성 및 열팽창성 고무 부재(RM)로 충전하는 단계를 포함한다. 이들 고무 부재는 단면 체적의 점유되지 않은 부분에 실질적으로 임의로 분포된다. 이들 고무 부재를 위치시킨 후, 도관 슬리브의 양 단부 단면 체적이 내화성 밀봉제로 충전되는 것이 가능하다(도면에 도시되지 않음). 도3에 도시된 바와 같이, 고무 부재가 다른 고무 부재들 사이에서 약간 압착되는 것이 가능하다. 얼마간의 나머지 개방 공간이 다른 고무 부재에 의해 충전되기에는 작은 것도 또한 가능하다. 가열되었을 때 고무 부재의 팽창을 가정하면, 이것은 문제가 아니다.

상술된 기재로부터, 본 발명의 모든 실시예에 있어서, 도관을 통해 연장하는 하나 이상의 파이프가 단일의 고무 부재에 의해 동축상으로 둘러싸이지 않음이 명백할 것이다. 바람직하게는, 모든 파이프가 고무 부재 중 단일의 고무 부재에 의해 동축상으로 둘러싸이지 않는다.

본 트랜싯 시스템은 근해 건조물 또는 배의 일부일 수 있다.

본 발명은 상술된 실시예로 결코 제한되지 않는다. 파이프와 고무 부재가 원통형 형상과는 상이한 단면 형상을 가지는 것이 가능하다. 내화성 밀봉제 대신에 플러그(plug)가 도관 슬리브의 단부 단면 체적 내에 삽입되는 것이 가능하다. 그러한 플러그는 또한 전기 전도성 고무 제품의 사용과 조합될 수 있다. 이들 플러그가 열팽창 가능한 고무로 제조되는 것이 가능하다. 고무 부재는, 고무 부재가 서로 다음에 평행하게 배향되는 방식으로 고무 부재의 열(row)로서 공급될 수 있 다. 2개의 이웃하는 고무 부재 사이의 접속이 고무 부재가 형성되는 고무와 동일한 고무에 의해 형성될 수 있다. 상호 접속된 관형 그리고 바람직하게는 원통형 고무의 그러한 "강(steel)"은 상호접속된 것으로서 적용될 수 있고, 또는 예를 들어 부재들 사이의 접속을 절단함으로써 그로부터 단일의 고무 부재가 분리될 수 있는 상호 접속된 관형, 바람직하게는 원통형의 고무 부재의 재고로서 사용될 수 있다. 고무는 에틸-비닐 아세테이트 공중합체에 기초할 수 있다.

본 발명에 따른 트랜싯 시스템은 종종 상대적으로 용이한 방식으로 여분의 파이프가 추가될 수 있는 장점을 갖는다는 것을 이해하여야 한다. 밀봉제가 용이하게 국부적으로 관통할 수 있고, 단면 체적은 새로운 파이프의 삽입을 위해 파이프가 없는 그리고 고무가 없는 충분한 공간을 포함한다.

마지막으로, "파이프"라는 말은 또한 파이프와 같은 케이블을 포함한다는 것을 지적하고자 한다. 따라서, 종종 플라스틱으로 제조되는 딱딱한 외부 층을 갖는 케이블 또한 본 명세서의 문맥 내에서 파이프로 고려된다.

또한, 이들 실시예 및 방법은 첨부된 청구의 범위에 의해 기재된 본 발명의 테두리 내에 있는 것으로 이해된다.

Claims (23)

1. 2개의 구획을 분할하는 건조물 요소 내에 합체되기 위한 트랜싯 시스템이며,

   도관을 포함하고, 그를 통해 하나 이상의 파이프가 2개의 구획 중 하나로부터 2개의 구획 중 나머지로 연장하고, 열이 그 내부로 전도될 수 있으며, 도관의 실질적으로 이음매 없는 내부 벽은 하나 이상의 파이프에 의해 점유되지 않는 파이프 없는 부분과 하나 이상의 파이프에 의해 점유되는 파이프 점유 부분으로 구성된 내부 단면 체적을 한정하고, 트랜싯 시스템은 내부 단면 체적의 파이프 없는 부분이 충전되는 복수의 유사한 내화성 및 열팽창성 고무 부재를 더 포함하고, 열팽창성 고무 부재의 각각은 열팽창 가능한 고무로 제조되고, 도관을 통해 연장하는 하나 이상의 파이프는 고무 부재 중 단일의 고무 부재에 의해 동축상으로 둘러싸이지 않는 트랜싯 시스템.
2. 제1항에 있어서, 도관을 통해 연장하는 하나 이상의 파이프의 각각은 고무 부재 중 단일의 고무 부재에 의해 동축상으로 둘러싸이지 않는 트랜싯 시스템.
3. 제2항에 있어서, 각각의 고무 부재는 상기 부재의 길이방향으로 연장하는 그 축선 둘레에 상기 부재를 회전시킴으로써 얻을 수 있는 회전 위치를 갖고, 각 부재의 회전 위치는 상기 부재 중 이웃하는 임의의 부재와 독립적인 트랜싯 시스템.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 내부 단면 체적 내에서, 하나 이상의 파이프의 각각의 외측의 일부는 길이방향을 따라 임의의 고무 부재와 접촉하지 않는 트랜싯 시스템.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 고무 부재는 팽창되지 않은 상태에서 하나 이상의 파이프 중 임의의 파이프에 정밀하게 끼워맞춤되는 고무 슬리브를 함께 형성할 수 없도록 구성된 트랜싯 시스템.
6. 제5항에 있어서, 내부 단면 체적 내에서, 도관 슬리브의 내부 벽의 일부는 길이방향을 따라 임의의 고무 부재와 접촉하지 않는 트랜싯 시스템.
7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 고무 부재는 팽창되지 않은 상태에서 내부 단면 체적 내의 내부 벽을 밀접하게 덮는 고무 라이닝을 함께 형성할 수 없도록 구성된 트랜싯 시스템.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 고무 부재 중 하나 이상은 관형 형상을 갖는 트랜싯 시스템.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 고무 부재 중 하나 이상은 원통형 형상을 갖는 트랜싯 시스템.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 고무 부재는 모두 동일한 형상을 갖는 고무 부재를 포함하는 트랜싯 시스템.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 고무 부재는 2가지 타입의 고무 부재를 포함하는 트랜싯 시스템.
12. 제11항에 있어서, 한 타입의 부재와 다른 타입의 부재는 크기가 상이한 트랜싯 시스템.
13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 각 타입의 부재는 길이방향으로 유사한 크기를 갖는 트랜싯 시스템.
14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 도관 슬리브의 하나 이상의 자유 단부에서 단부 단면 체적이 도관 슬리브의 내부 벽에 의해 실질적으로 둘러싸이고 내화성 밀봉제 및/또는 수밀 밀봉제로 채워지는 트랜싯 시스템.
15. 제14항에 있어서, 내화성 및/또는 수밀 밀봉제는 규소 화합물에 기초한 트랜싯 시스템.
16. 제14항 또는 제15항에 있어서, 단부 단면 체적은 수밀 및 기밀 밀봉을 위한 경우 약 20 mm의 두께를 갖고 내화성 밀봉만을 위한 경우 5 내지 20 mm의 두께를 갖는 트랜싯 시스템.
17. 제14항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 단부 단면 체적 및 내부 단면 체적 사이에서, 중간 단면 체적이 전기 전도성 플라스틱 및/또는 고무 제품으로 채워지는 트랜싯 시스템.
18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 내부 단면 체적은 80 내지 160 mm 범위의 두께를 갖는 트랜싯 시스템.
19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 파이프는 복수의 파이프를 포함하는 트랜싯 시스템.
20. 제19 항에 있어서, 복수의 파이프는 하나 이상의 금속 파이프와 하나 이상의 플라스틱 파이프를 포함하는 트랜싯 시스템.
21. 제19항 또는 제20항에 있어서, 고무 부재의 하나 이상은 적어도 2개의 파이프를 분리하는 요소로서 작용하는 트랜싯 시스템.
22. 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 트랜싯 시스템은 근해 건조물 또는 배의 일부인 트랜싯 시스템.
23. 하나 이상의 파이프를 연장하고 구획 분할 건조물 요소 내에 합체되는 도관 내에 상기 도관을 통한 화염의 전파에 저항하는 장벽을 제공하기 위한 방법이며, 도관의 파이프 없는 내부 단면 부분을 복수의 내화성 및 열팽창성 고무 재료로 충전하는 단계와, 상기 도관의 파이프 없는 부분에 고무 부재를 실질적으로 임의로 분포시켜, 도관을 통해 연장하는 파이프 중 하나 이상이 고무 부재 중 단일의 고무 부재에 의해 동축상으로 둘러싸이지 않도록 하는 단계를 포함하는 방법.

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