KR20070106505A - 암반 분쇄기에 결합되는 래밍 디바이스 - Google Patents

Abstract

래밍(ramming) 디바이스(7)는 암반 분쇄기의 단부(3)에 결합되는 래밍요소(9)를 포함한다. 본 발명의 디바이스는 암반 분쇄기에 의해 발생되는 충격을 받아 이들을 압축할 분쇄물들에 전달한다. 또한, 래밍 디바이스는 프레임(8)의 축(11)이 암반 분쇄기의 축(2)과 일치하도록 암반 분쇄기에 대해 위치를 설정하기 위한 위치설정 수단(15, 16, 17, 18); 암반 분쇄기의 단부에 프레임의 일시적 및 제거가능한 설치를 할 수 있게 하는 결합수단; 프레임에 대해 래밍요소를 안내하기 위한 축방향 병진 안내수단; 프레임의 축에 관하여 래밍요소의 회전을 차단하기 위한 수단; 및 이러한 병진의 진폭을 제한시키는 수단(27)을 포함하는 프레임(8)을 구비한다.

Description

암반 분쇄기에 결합되는 래밍 디바이스{Ramming device to be assigned to a rock breaker}

본 발명은 기계 셔블과 같은 건설기계의 아암 상에 장착된 수동 착암기에 결합되게 설계된 압축기 장치에 관한 것이다.

수동 착암기들, 예를 들면 유압식 수동 착암기들은 아스파트(hard ground) 피복 혹은 층들을 분쇄하고 기초공사 혹은 파괴 작업 동안에 암반 블록 혹은 콘크리트를 분쇄하는데 사용된다.

트렌치들을 판 후에 다시 메우는 공사들은 통상적으로, 수동 착암기 외에도, 얻게된 분쇄물들을 제거 혹은 압축하기 위한 다른 장비를 필요로 한다.

판 진동기 혹은 진동 래머와 같은 특정의 압축기계들이 사용될 수도 있으나, 이들은 고가이고 현장에서 커서 다루기 힘들다. 이것은 수동 착암기에 부착할 수 있게 설계된 아암이 상측부에 형성되고 하측부가 압축판 형상을 갖는 압축부재를 장착하는 것인 보다 적응성있는 해결책들이 고찰된 이유이다.

제1 공지된 실시예에서, 압축부재의 아암 및 판은 단일 부품으로 형성된다. 판과 압축할 분쇄물들간의 접촉은, 특히 판이 고르지 않은 표면에 놓여지고 이의 에지들 근처에서 돌출하여 있는 분쇄물에 놓여질 수도 있기 때문에, 비틀림 및 벤 딩 힘들을 발생한다. 이들 힘들은 아암에 전해져, 이 연접 존(zone)에서 압축부재를 파손시키게 된다. 또한, 조립체의 수명에 악영향을 미치는 상당한 힘들이 수동 착암기에 가해진다.

또한, 압축부재는 공구 대신에 수동 착암기 상에 장착된다. 그러므로, 공구가 먼저 제거되어야 하고, 이는 다루기가 힘든 조작 및 시간낭비를 수반하여 건설기계는 움직이지 못하게 된다.

제2 공지의 실시예에서, 압축부재는 원뿔형상의 조립체에 의해 서로 부착되는, 2개의 개별적인 부품들로서 아암 및 판으로부터 형성된다. 압축에 기인한 힘들이 두 부품들간을 연결하는 원뿔형상의 존(zone)을 통해 아암에 전달된다. 이에 다시, 이의 결과는 이 존이 약해지게 되는 것으로, 압축부재가 조립된 2개의 부품들로 형성된 사실에 의해 두드러진다. 또한, 공구의 불가피한 제거에 연관된 문제는 이러한 제2의 공지의 실시예에 의해서는 해결되지 않는다.

발명은 언급한 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다.

발명의 제1 목적은, 보다 나은 기계적 강도 및 따라서 증가된 사용 수명을 가지며 수동 착암기에 가해지는 힘들의 크기를 제한시키는 압축기를 제공하는 것이다.

발명의 또 다른 목적은 공구의 사전 제거를 필요로 함이 없이, 공구에 직접 장착할 수 있는 압축기 장치를 제공하는 것이다.

따라서, 발명은, 건설기계의 아암 상에 장착되는 수동 착암기의 단부에 결합되게 설계되고 공구가 장착될 수 있는 압축부재를 포함하는 압축기 장치로서, 상기 압축기 장치는 상기 수동 착암기에 의해 발생된 충격력를 받아 이들을 압축할 분쇄물들에 전달하게 설계된 압축기 장치에 관한 것이다.

압축기 장치는 축을 갖는 프레임을 포함하고,

- 상기 프레임의 축이 상기 수동 착암기의 축과는 실질적으로 구분할 수 없게, 상기 수동 착암기에 대해 상기 프레임의 정확한 위치설정을 할 수 있게 하는 위치설정 수단,

- 상기 수동 착암기의 단부에 상기 프레임의 일시적 및 제거가능한 부착을 할 수 있게 하는 고정된 부착 수단;

- 상기 프레임에 대해 상기 압축부재의 실질적으로 축방향 병진으로 안내하기 위한 수단, 상기 프레임의 축에 관하여 상기 압축부재의 회전을 방지하기 위한 수단, 및 상기 병진의 진폭을 제한하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

그러므로, 프레임은 압축동안에 압축부재에 미치는 힘들이 비틀림 힘이든 아니면 벤딩 힘이든, 이들 힘들을 흡수함으로써 보강으로서 작용한다. 이의 결과로서, 한편으로, 압축부재는 덜 스트레스를 받아, 특히 먼저 파손될 수 있는 가장 약한 존들의 보전을 통해 사용수명을 증가시킨다. 또한, 프레임의 존재를 통해서, 수동 착암기에 가해지는 힘들이 또한 감소된다.

한 가능한 실시예에 따라서, 압축부재는 중앙 아암이 실질적으로 수직하게 돌출한 압축판을 포함하며, 상기 프레임 내 형성된 안내수단은 상기 아암이 제1 단부를 통해 결합될 수 있는 두 개의 단부들이 개방된 실질적으로 축방향의 관형 몸체를 포함한다. 그러므로 상기 압축부재의 아암과 상기 프레임의 몸체간 상호작용은, 적어도 부분적으로, 압축시 힘들의 안내 및 흡수를 확실하게 한다.

상기 관형 몸체는, 비틀림 힘들이 전달될 수 있도록, 상기 아암의 외측 단면에 부합하는 형상의 비원형의 내측 단면을 갖는다. 예를 들면, 아암은 평면을 구비한 선회 원통형일 수도 있다.

상기 압축수단의 병진운동의 진폭을 제한시키는 수단은 상기 프레임에 부착되는 제1 단부와 상기 압축부재에 부착되는 제2 단부를 갖는 체인 혹은 케이블, 혹은 키잉 시스템을 포함한다.

상기 압축부재는 상기 수동 착암기에 장착되는 공구의 부분의 형상에 부합하는 형상을 갖는 벽을 포함하며, 상기 벽은 상기 공구를 통해, 상기 수동 착암기에 의해 발생된 충격력을 상기 압축부재에 전달하기 위해 상기 공구의 접촉면을 형성한다.

제1 실시예에 따라, 상기 압축부재의 아암은 상기 공구가 적어도 부분적으로 결합되게 설계된 축방향 오리피스를 포함한다. 그러면 공구는 추가의 위치설정, 보강 및 지지의 수단으로서 작용하는 포스트의 역할을 이행한다. 그럼으로써 장치의 안정성이 증가된다. 또한, 이 실시예에서, 압축기 장치를 설치하기 위해 수동 착암기의 단부로부터 공구를 제거하는 것은 필요하지 않다.

접촉면은 상기 오리피스의 삽입단부를 형성하는 펀넬과 같이 우묵한 벽에 의해 형성되고, 상기 벽은 상기 공구의 칼라와 상호작용하게 설계된다.

변형예로서, 상기 접촉면은 상기 공구의 자유단부와 상호작용하게 설계된, 상기 오리피스의 바닥에 의해 형성된다.

제2 실시예에 따라, 접촉면은 상기 압축부재의 상기 아암의 자유단부에 의해 형성되고, 상기 자유단부는 실질적으로 횡방향 및 평탄하며 상기 공구의 실질적으로 횡방향의 평탄한 자유단부와 상호작용하게 설계된다.

마지막으로, 제3 실시예에 따라, 접촉면은 상기 압축부재의 아암의 자유단부에 의해 형성되고, 상기 자유단부는 실질적으로 구형 스컬캡 형상을 가지며 부합하는 구형의 스컬캡 형상으로 공구의 자유단부와 상호작용하게 설계된다.

이 경우에, 아암은 상기 압축부재가 제한된 진폭을 가지고, 적어도 한 횡방향 축에 관하여 상기 프레임에 대해 회전할 수 있게, 상기 아암은 축방향으로 돔 형상을 가질 수도 있다. 그러므로, 아암은 프레임 내에서 "진동"할 수 있고, 압축판은 트렌치의 에지들에 의해 안내된다면 트렌치 내에서 스스로가 자동으로 방위를 취할 수 있다.

또한, 압축기 장치는 충격력에 대한 기계적 저항력이 상기 압축부재보다는 큰 중간 마모 부품을 포함하고, 상기 중간 마모 부품은 상기 수동 착암기에 의해 발생된 충격력을 받아 이들을 상기 압축부재 하류로 전달하게 설계된다. 중간 부분은 쉽게 교체될 수 있고, 그럼으로써 압축부재의 사용수명이 증가된다.

한 가능한 실시예에 따라, 압축판은 작은 서로 대향한 양측이 상기 아암의 방향으로 봉기한 긴 사각형상을 갖는다.

또한, 발명은 전술한 바와 같은 압축기 장치가 장착되는 수동 착암기를 포함하는 건설기계에 관계된 것이다.

명확하게 이해하기 위해서, 비제한적 예들로서 압축기 장치의 몇몇의 가능한 실시예들을 나타내는 첨부한 도면들을 참조하여 이하 발명을 다시 기술한다.

도 1은 발명에 따른 압축기 장치 및 제거된 위치에서 본, 공구가 구비된 수동 착암기의 사시도이다.

도 2는 수동 착암기에 압축기 장치가 조립된, 도 1과 유사한 도면이다.

도 3은 압축기 장치 및 압축기 장치와 수동 착암기가 조립될 때 수동 착암기의 제1 실시예의 세로방향 부분의 부분도이다.

도 4는 제1 실시예의 변형예로서 도 3과 유사한 부분도이다.

도 5는 제2 실시예를 도시한 것으로 도 3과 유사한 도면이다.

도 6은 제3 실시예를 도시한 것으로, 도 3과 유사한 도면이다.

도 1 및 도 2에 부분적으로 나타낸 유압식 수동 착암기는 축(2)을 가진 실질적으로 원형의 단면의 몸체(1)를 포함하며, 이를테면 곡괭이 혹은 치즐과 같은 공구(4)가 연결되는 단부(3)를 구비한다. 알려진 방식으로, 수동 착암기는 공구(4)에 전달되는, 축방향으로, 충격력을 발생한다. 몸체(1)의 단부(3)는 알 모양의 단면을 가지며 몸체(1)로부터 돌출한 부분(6)을 갖는 칼라(5)를 또한 구비한다.

압축기 장치(7)는 수동 착암기 및 이의 공구(4)의 작동에 의해 얻어지게 된 분쇄물들을 압축하고자 할 때 수동 착암기의 단부(3)에 부착되게 설계된다. 압축기 장치(7)는 한편으로 프레임(8)과 다른 한편으로 압축부재(9)를 포함한다.

프레임(8)은, 제1 축 단부(12) 및 제2 축 단부(13)에서 개방되고 축(11)을 가지며 비원형의 내 단면을 가진 중공 관형 몸체(10)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 중공 관형 몸체(10)는 4개의 수직한 측벽들을 포함하고 그러므로 사각형 단면을 갖는다.

공구(4)의 최대 직경보다 큰 단면의 중앙 개구(15)가 갖추어진 베이스(14)는 중공 관형 몸체(10)의 제2 단부(13)에 횡방향에서 부착되고, 따라서 개구(15)는 실질적으로 관형 몸체(10)와 동축이다.

간이화의 목적으로, 프레임(8)의 중공 관형 몸체(10)가 수직한 위치에서 나머지 설명을 할 것이며, 베이스(14)는 수평이고 중공 관형 몸체(10) 위에 있으며, 이 위치는 실질적으로 사용 위치에 대응한다.

실질적으로 환상의 보더(border)(16)는 개구(15) 주위에서 이로부터 이격하여, 베이스(14)로부터 상방으로 수직하게 돌출하며, 축방향 및 횡방향 형상 및 치수들을 칼라(5)에 맞춘 하우징(17)을 정의한다. 위치설정 핑거들(18)은 규칙적인 간격들로 보더(16) 상에 만들어지고, 각각은 개구(15)쪽으로 수렴하는 경사진 표면을 갖는다.

이에 따라, 프레임(8)은 일시적 제거가능하게, 수동 착암기의 몸체(1)의 단부(2)에 고정되게 부착될 수 있다. 이를 위해서 프레임(8)은 공구(3)가 장착되어 있든 아니든, 몸체(1)에 가깝게 옮겨지고, 칼라(5)는 핑거들(18)에 의해 안내된 후 하우징(17) 내 결합되고, 이 하우징의 바닥에 대해 가압되어, 형상들의 매칭은 프레임(8)의 정확한 위치설정을 확실하게 한다. 일단 칼라(5)가 제 위치에 놓이게 되 면, 이의 상측 면은 보더(16)의 상측면과 동일 평면에 놓이게 된다. 이때 조립체는 이 위치에, 도시하지 않았으나, 임의의 적합한 디바이스, 이를테면, 래치, 혹은 핑거들(18) 상에 만들어진 후크들, 혹은 리텐션 바가 결합되어 하우징(17) 내 소정 위치에 칼라를 고정시킬 수 있는 아이 홀들이 구비되고 서로 면하여 배치된 수직한 러그들의 시스템에 의해서 고정된다.

마지막으로, 중공 관형 몸체(10)의 측벽으로부터 밖으로 수직하게 돌출하고 베이스(16)의 하측면에 부착된 러그(19)는 프레임(8)의 구조를 증강한다. 중공 관형 몸체(10)의 대향 측면 상에 또 다른 동등한 러그(19)가 대칭으로 놓여진다.

압축부재(9)는 한편으로는, 압착할 분쇄물들에 가압되게 설계된 밑판(21)을 형성하는 면을 가진 실질적으로 사각형의 압축판(20)을 포함한다.

또한, 압축부재(9)는 밑판(21)에 대향하는 면으로부터 압축판(20)에 수직하게 돌출한 중앙 아암(24)을 포함하고, 아암(24) 및 압축판(20)은 단일 부품으로 만들어진다. 아암(24)은 프레임(8)의 중공 관형 몸체(10)에 축방향으로 삽입되게, 그리고 중공 관형 몸체(10)의 내면과 상호작용하게 설계된다. 따라서, 아암(24)의 형상 및 치수들은 중공 관형 몸체(10)의 형상 및 치수들에 맞춘다. 여기서, 아암(24)은 중공 관형 몸체(10)의 내 단면에 부합하는 외측 사각형 단면을 가지므로, 압축기 장치(7)는 중공 관형 몸체(10)의 축(11)을 따라 활주할 수 있고 축(11)에 관하여 회전이 방지될 수 있다.

중공 관형 몸체(10) 내 아암(24)의 축방향 병진의 진폭은 중공 관형 몸체(10) 바깥쪽에 놓여진 체인들(25)에 의해 제한된다. 체인들 각각의 제1 단부는 러그와 상호작용하는 볼트를 통해 중공 관형 몸체(10)에 부착되고, 체인들 각각의 제2 단부는 압축판(20)과 아암(24) 사이에 제공된 보강 리브들(26) 중 하나에 볼트를 통해 부착된다. 각 체인(25)의 길이는 아암이 중공 관형 몸체(10) 내에서 최대로 결합될 때 체인의 두 단부의 부착 지점들 사이에 존재하는 거리보다 크다. 그러나, 각 체인(25)의 길이는 아암(24)의 축방향 병진의 약간의 진폭만을 허용할 만큼 충분히, 특히 중공 관형 몸체(10)로부터 아암(24)이 풀리게 되는 것을 방지할 만큼 충분히 짧다.

수동 착암기에 장착된 압축기 장치(7)의 동작은 다음과 같다. 수동 착암기에 의해 발생되는(수동 착암기의 스트라이커 피스톤에 의해 공구(4)의 상측면 상에 생성되는) 충격력은 공구로부터 압축부재(9)에, 특히 압축판(20)에 전달되어, 밑판(21) 밑에 놓여진 분쇄물들을 압축하는 것을 가능하게 한다.

압축기 장치의 몇몇의 실시예들을 도 3 내지 도 6을 참조하여 기술한다.

제1 실시예(도 3 및 도 4)에서, 아암(24)은 중공 관형 몸체(10)의 높이보다 약간 높고 공구(4)의 외 직경보다 약간 큰 직경의 원통형 축 오리피스(27)를 포함한다. 오리피스(27)는 펀넬처럼 우묵한 측벽(28)을 갖는 상측 단부를 구비한다.

압축기 장치(7)는 다음과 같이 수동 착암기 상에 설치된다. 압축부재(9)는 우선 제1 단부(12)를 통해 중공 관형 몸체(10) 내에 아암(24)의 결합, 및 이어서 체인들(25)의 부착에 의해 프레임(8) 내에 장착된다. 이에 같이 하여 구성된 압축부재(7)는 이어서, 공구(4)를 제거함이 없이 수동 착암기 상에 장착된다. 공구는 오리피스(27)의 상측단부를 통해 오리피스(27) 내에 결합되고, 프레임(8)은 칼 라(5)가 전술한 바와 같이 하우징(17) 내에 놓여질 때까지 수동 착암기의 몸체(1)에 가깝게 옮겨지고, 그러면 축(2) 및 축(11)은 실질적으로 구별할 수 없게 된다. 장착 종료시, 즉 사용 위치에서, 우묵한 벽(28)은, 공구(4)의 자유 단부가 오리피스(27)의 바닥(30)과 접촉하여 있지 않을지라도, 수동 착암기에 의해 발생되는 충격력의 전달을 위해 공구(4)의 칼라(29)와 상호작용하게 설계된 접촉면을 형성한다.

수동 착암기에 의해 발생되는 충격력은 공구(4)와 접촉한 아암(24)의 상측 단부의 상당한 마모를 야기한다. 이것은, 도 4에 도시된 바와 같이, 아암(24)의 상측 단부와 공구(4)의 칼라(29) 사이에 도 3의 아암(24)의 우묵한 벽(28)과 동등한 우묵한 벽(28')을 갖는 중간 마모 부분(31)을 삽입하게 구성한 이유이다. 이 경우, 아암(24)은 단강(forged steel)으로 만들어질 수 있고, 반면 중간 마모 부분(31)은 더 단단한 경화강으로 만들어진다. 이들 두 부분들간의 부착은 수동 착암기가 충격력을 발생할 때 이들이 자동으로 접촉하기 때문에 필요하지 않다.

제2 실시예에서(도 5), 아암(24)은 고형이고, 중공 관형 몸체(10)의 크기보다 덜 크며, 압축기 장치(7)는 수동 착암기에 특정한 공구(4) 대신에 수동 착암기 상에 장착되게 설계된 공구(32)를 포함한다. 공구(32)는 수동 착암기의 몸체(1)에 부착되게 설계된 원통형 상측부분(33), 및 베이스(14)의 개구(15)의 직경보다는 더 크고 중공 관형 몸체(10)의 내부 치수들 미만인 직경을 갖는 원통형 하측부분(34)을 포함한다. 이 압축기 장치(7)를 설치하기 위해서, 먼저 공구(4)를 제거하는 것이 필요하다. 압축기 장치(7)는 다음과 같이 조립된다. 먼저, 공구(32)는 상측부분 이 프레임(8)의 바깥쪽으로 돌출할 때까지 제1 단부(12)를 통해 중공 관형 몸체(10) 내에 축상으로 결합되고, 이어서 아암(24)이 중공 관형 몸체(10) 내에 결합되고 체인들(25)의 부착에 의해 정 위치에 유지된다. 이어서 조립체는 수동 착암기 상에 장착되어, 공구(32)의 상측부분(33)과 프레임(8) 둘 다가 몸체(1)에 부착된다. 공구(32)의 하측부분(34)은 개구(15) 근처에서 베이스(14)의 하측면(35)에 대해 돌출하고 따라서 공구(32)는 제2 단부(13)를 통해 중공 관형 몸체(10)로부터 제거될 수 없는 것에 유의한다. 이러한 구성은 공구(32)가 장착 및 이의 제거시 압축기 장치(7)에 연결된 채로 있어 압축기 장치(7)를 설치하는 것을 더욱 용이하게 하기 때문에, 가치가 있다.

공구(32)가 베이스(14)의 하측면(35)에 대해 돌출하지 않는 구성도 생각될 수 있으나, 이것은 다른 연결수단을 요구하기 때문에 덜 실용적이다.

횡방향의 평탄한, 아암(24)의 자유 단부(36)는 공구(32)의 하측부분(34)의, 역시 횡방향의 평탄한 자유단부(37)와 접촉하는 표면을 형성하여, 압축을 위한 충격력이 전달될 수 있게 한다. 이 접촉면은 중공 관형 몸체(10) 안쪽에 놓여지므로, 압축시 힘들의 매우 좋은 안내 및 매우 좋은 흡수이다. 중간 마모 부분이 제공될 수도 있다.

제3 실시예(도 6)에서, 압축기 장치(7)는 다시, 수동 착암기에 특정한 공구(4) 대신에 수동 착암기 상에 장착되게 설계된 공구(32)를 포함한다. 공구(32)는 이 제3 실시예에서 오목한 구형의 스컬캡(skullcap) 형상인 하측부분(34)의 자유단부(37)를 제외하고, 도 5에 도시된 것과 유사한 형상을 가진다.

아암(24)은 고형이고 중공 관형 몸체(10)의 크기보다 덜 크다. 이것은 공구(32)의 하측부분(34)의 자유단부(37)의 형상에 부합하고, 필요한 경우엔 마모 부품을 삽입한, 압축을 위한 충격력의 전달을 위한 접촉면을 형성하는 볼록한 구형 스컬캡을 갖는 축방향 돔 측벽(38) 및 자유단부(36)를 구비한다. 중공 관형 몸체(10)는 돔 아암(24)을 수용하기 위해 확대된 직경의 하측부분을 포함할 수 있다. 마지막으로, 압축판(20)은 스키처럼 좁고 길다.

장착은 도 2에 관련하여 기술된 것과 유사한 방식으로 수행된다. 일단 장착되면, 압축부재(9)는 아암(24)의 돔 형상 및 자유단부들(36, 27)의 스컬캡 형상들에 기인하여 프레임(8)에 대해 약간 진동할 수 있다. 제한된 진폭의 이러한 볼 소켓 운동 때문에, 압축판(20)은 수동 착암기가 장착되는 건설기계의 이동 동안 트렌치의 에지들에 의해 안내될 수 있고, 스스로 이 트렌치 내에 적합하게 방위를 취할 수 있다. 이 구조는 통상적으로 광섬유들을 부설하는데 사용되는 좁은 트렌치들(예를 들면 15cm 정도의 폭)의 경우 특히 유용하다. 구체적으로, 어떠한 현존의 압축기 장치도 트렌치내에 들어갈 수 없기 때문에, 압축이 필요없는 고가의 충전 물질들이 사용되지 않는다면, 이러한 트렌치들의 표면의 함몰을 찾는 것이 관례이다.

말할 나위없이 발명은 예로서 위에 기술된 실시예로 한정되지 않으며 모든 변형 실시예들을 포괄한다.

Claims (14)

1. 건설기계의 아암 상에 장착되는 수동 착암기의 단부(3)에 결합되게 설계되고 공구(4, 32)가 장착될 수 있는 압축부재(9)를 포함하는 압축기 장치로서, 상기 압축기 장치(7)는 상기 수동 착암기에 의해 발생된 충력력을 받아 이들을 압축할 분쇄물들에 전달하게 설계된 것으로, 상기 압축기 장치는, 축(11)을 갖는 프레임(8)을 포함하고,

   상기 프레임(8)의 축(11)이 상기 수동 착암기의 축(2)과는 실질적으로 구분할 수 없게, 상기 수동 착암기에 대해 상기 프레임(8)의 정확한 위치설정을 할 수 있게 하는 위치설정 수단(15, 16, 17, 18),

   상기 수동 착암기의 단부(3)에 상기 프레임(8)의 일시적 및 제거가능한 부착을 할 수 있게 하는 고정된 부착 수단;

   상기 프레임(8)에 대해 상기 압축부재(9)의 실질적으로 축방향 병진으로 안내하기 위한 수단, 상기 프레임(8)의 축(11)에 관하여 상기 압축부재(9)의 회전을 방지하기 위한 수단, 및 상기 병진의 진폭을 제한하는 수단(25)을 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 압축수단(9)은 중앙 아암(24)이 실질적으로 수직하게 돌출한 압축판(20)을 포함하며, 상기 프레임(8) 내 형성된 상기 안내수단은 상기 아암(24)이 제1 단부(12)를 통해 결합될 수 있는 두 개의 단부들(12, 13)이 개 방된 실질적으로 축방향 관형 몸체(10)를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기 장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 관형 몸체(10)는 상기 아암(24)의 외측 단면에 부합하는 형상의 비원형의 내측 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 압축기 장치.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 한 항에 있어서, 상기 압축수단(9)의 병진운동의 진폭을 제한시키는 상기 수단은 상기 프레임(8)에 부착되는 제1 단부와 상기 압축부재에 부착되는 제2 단부를 갖는 체인(25) 혹은 케이블, 혹은 키잉 시스템을 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기 장치.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 한 항에 있어서, 상기 압축부재(9)는 상기 수동 착암기에 장착되는 공구(4, 32)의 부분(29, 37)의 형상에 부합하는 형상을 갖는 벽(29, 37)을 포함하며, 상기 벽은 상기 공구(4, 32)를 통해, 상기 수동 착암기에 의해 발생된 충격력을 상기 압축부재(9)에 전달하기 위해 상기 공구의 접촉면을 형성하는 것을 특징으로 하는 압축기 장치.
6. 제 2 항 내지 제 5 항 중 한 항에 있어서, 상기 압축부재(9)의 아암(24)은 상기 공구(4)가 적어도 부분적으로 결합되게 설계된 축방향 오리피스(27)를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기 장치.
7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 접촉면은 상기 오리피스(27)의 삽입단부를 형성하는 펀넬과 같이 우묵한 벽(28)에 의해 형성되고, 상기 벽(28)은 상기 공구(4)의 칼라(29)와 상호작용하게 설계된 것을 특징으로 하는 압축기 장치.
8. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 접촉면은 상기 공구(4)의 자유단부와 상호작용하게 설계된, 상기 오리피스의 바닥(30)에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 압축기 장치.
9. 제 2 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 접촉면은 상기 압축부재(9)의 상기 아암(24)의 자유단부(36)에 의해 형성되고, 상기 자유단부(36)는 실질적으로 횡방향 및 평탄하며 상기 공구(32)의 실질적으로 횡방향의 평탄한 자유단부(37)와 상호작용하게 설계된 것을 특징으로 하는 압축기 장치.
10. 제 2 항 또는 제 5 항 중 한 항에 있어서, 상기 접촉면은 상기 압축부재(9)의 아암(24)의 자유단부(36)에 의해 형성되고, 상기 자유단부(36)는 실질적으로 구형 스컬캡 형상을 가지며 부합하는 구형의 스컬캡 형상으로 공구(32)의 자유단부(37)와 상호작용하게 설계된 것을 특징으로 하는 압축기 장치.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 압축부재(9)가 제한된 진폭을 가지고, 적어도 한 횡방향 축에 관하여 상기 프레임(8)에 대해 회전할 수 있게, 상기 아암(24)은 축방향으로 돔 형상(38)을 구비하는 것을 특징으로 하는 압축기 장치.
12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 한 항에 있어서, 상기 압축기 장치는 충격력에 대한 기계적 저항력이 상기 압축부재(8)보다는 큰 중간 마모 부품(31)을 포함하고, 상기 중간 마모 부품(31)은 상기 수동 착암기에 의해 발생된 충격력을 받아 이들을 상기 압축부재(9) 하류로 전달하게 설계된 것을 특징으로 하는 압축기 장치.
13. 제 2 항 내지 제 13 항 중 한 항에 있어서, 상기 압축판(20)은 작은 서로 대향한 양측(22, 23)이 상기 아암(24)의 방향으로 봉기한 긴 사각형상을 갖는 것을 특징으로 하는 압축기 장치.
14. 전술한 청구항들 중 한 항의 압축기 장치(7)가 장착되는 수동 착암기를 포함하는 건설기계.

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