KR20070105774A - 키패드 구조체의 제조방법 - Google Patents

Abstract

모재(母材)로서 합성수지시트를 이용하면서도 금속의 질감을 느끼도록 하여 제품의 품위를 증대시킬 수 있고 또한 사용중 지문으로 인한 오염을 최소화할 수 있도록 한 키패드 구조체의 제조방법에 대해 개시한다. 이 패드구조체의 제조방법은 해당 기능을 제어하는 복수의 스위치와 백라이트를 탑재하는 무선단말기의 회로기판 상부에 마련되고, 각 스위치의 상면에 대응되어 이용자의 조작을 위한 문자, 도형 또는 숫자등의 폰트를 가지는 키패드 구조체이며, 투명한 합성수지시트(30)의 상면에 에칭의 방법으로 요철(31)을 형성시키는 단계와; 증착 또는 스크린인쇄에 의하여 합성수지시트(30)의 하면에 광이 투과되지 아니하는 바탕면(63)과 광이 투과되는 폰트(61)를 가지는 인쇄층(60)을 형성하는 단계와; 스위치에 대응되는 위치에 돌기(72)를 형성시키면서 인쇄층(63)에 일정한 두께로 광투과 가능한 패드(70)를 접착시키는 단계;를 포함한다. 이와 같은 키패드구조체는 합성수지시트(30)의 상면에 미세한 요철(31)을 형성시킴으로써, 조작자가 조작한 후에도 지문이 남아 있지 않게 되어 오염의 발생을 최소화할 수 있게 한다. 또한, 합성수지시트(30)를 채용함에도 불구하고 배면의 인쇄를 통하여 금속 색상 및 금속질감을 얻을 수 있음으로 해서 경량으로서 고품위의 키패드구조체를 실현할 수 있게 한다.

케패드, 합성수지시트, 요철, 스크린인쇄

Description

키패드 구조체의 제조방법{A method for manufacturing key pad structure}

도 1은 종래 금속의 패드 구조체를 나타낸 평면도,

도 2는 도 1의 개략 단면도,

도 3은 본 발명 패드 구조체에 채용되는 합성수지시트를 나타낸 사시도,

도 4는 도 3의 상면에 요철을 형성시킨 상태의 사시도,

도 5는 도 4의 합성수지시트의 상하면에 보호필름을 부착시킨 상태의 단면도,

도 6a 내지 도 6e는 본 발명 패드 구조체의 제조방법을 설명하기 위한 개략도,

도 7은 합성수지시트의 배면에 스크린인쇄에 의해 폰트 및 구획라인을 형성한 상태의 개략도,

도 8a 및 도 8b는 도 7에서 단위 패드 구조체를 절단하여 나타낸 정면 및 배면 사진,

도 9는 본 발명 다른 실시예의 단면도,

도 10은 본 발명 제조벙법을 나타낸 흐름도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

30...합성수지시트 31...요철

50...코팅막 60...인쇄층

70...페드 71...방열필름

본 발명은 키패드 구조체의 제조방법에 관한 것으로써, 특히 모재(母材)로서 합성수지시트를 이용하면서도 금속의 질감을 느끼도록 하여 제품의 품위를 증대시킬 수 있고 또한 사용중 지문으로 인한 오염을 최소화할 수 있도록 하며 매끄러운 요철이 형성될 수 있도록 한 키패드 구조체의 제조방법에 관한 것이다.

예컨대, 휴대용 통신수단의 하나인 휴대폰은 그 디자인이 소비자의 욕구에 따라 다양한 형태의 것이 출시되고 있으며, 이러한 소비자의 욕구를 충족시키고 제품의 품위를 증대시키고자 최근에는 도 1에 도시된 바와 같이 금속의 키패드가 출시되어서 제품의 품위를 한층 더 증대시키고 있다.

이 금속의 키패드는 폰트(11)와 구획라인(12)이 관통형성된 금속박판(10)과, 금속박판(10)의 저면에 패드(20)가 접합된 구조를 가진다.

그러나 이와 같은 금속의 키패드(10)는 사용시 지문이 잔류하게 되어서 오염의 문제가 존재하고 있으며, 또한 금속의 키패드(10)를 채용함으로써 휴대폰의 무게를 증대시켜 경량화에 불리하게 작용한다.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 폰트(11)와 구획라인(12)의 관통구멍을 통하여 패드(20)가 진입되게 됨으로써 금속박판(10)과 노출된 패드(20) 사이에 오염 물질이 끼이게 되어 세척이 어렵다.

또한, 폰트(11)와 구획라인(12)이 관통구멍의 형상으로 형성되고, 설사 관통구멍에 패드(20)가 진입되더라도 틈새를 통하여 물기가 유입될 수 있어 방수에 취약하다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로써, 경량으로서 합성수지시트를 채용함에도 불구하고 금속의 질감을 느끼도록 하여 제품의 품위를 증대시킬 수 있고 또한 사용중 지문으로 인한 오염을 최소화할 수 있도록 한 키패드 구조체의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 키패드의 표면이 오염되더라도 물세척으로 깨끗하게 오염물질을 세척할 수 있도록 한 키패드 구조체의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 버어등의 발생을 방지하여 매끄러운 요철을 형성할 수 있고 공정수를 절감할 수 있게 한 키패드 구조체의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하는 본 발명은 해당 기능을 제어하는 복수의 스위치와 백라이트를 탑재하는 무선단말기의 회로기판 상부에 마련되고, 각 스위치의 상면에 대응되어 이용자의 조작을 위한 문자, 도형 또는 숫자등의 폰트를 가지는 키패드 구조체의 제조방법에 있어서,

투명한 합성수지시트의 상면에 에칭의 방법으로 요철을 형성시키는 단계와;

증착 또는 스크린인쇄에 의하여 상기 합성수지시트의 하면에 광이 투과되지 아니하는 바탕면과 광이 투과되는 상기 폰트를 가지는 인쇄층을 형성하는 단계와;

상기 스위치에 대응되는 위치에 돌기를 형성시키면서 상기 인쇄층에 일정한 두께로 광투과 가능한 패드를 접착시키는 단계;를 포함하여 된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명 제조방법은 상기 인쇄층과 패드 사이에 접착력 향상을 위한 바인더를 도포하는 단계를 더 포함하여 된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명 제조방법은 상기 요철을 형성하는 후 상기 인쇄층(60)을 형성하기 전에, 상기 합성수지시트를 물세척 하는 단계와, 상기 합성수지시트를 초음파세정하는 단계와, 상기 초음파세정된 합성수지시트의 표면을 자외선도료로 코팅하고 열풍건조시키는 단계를 더 포함하여 된 것을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명 실시예의 제조방법으로 제조된 패드구조체를 가지는 휴대폰의 요부를 단면도로 나타낸 도 6e를 참조하면, 이는 해당 기능을 제어하는 복수의 스위치(110)와 각 스위치(110)를 탄력적으로 작동시키는 돔형탄성체(120) 및 백라이트(130)를 탑재하는 회로기판(100)과, 이 회로기판(100)의 상부에 마련되는 본 발명 실시예의 패드구조체를 나타낸다.

패드구조체는 도 8a에서와 같이, 각 스위치(110)의 상면에 대응되어 이용자 의 조작을 위한 문자, 도형 또는 숫자등의 폰트(font;61)와, 각 폰트(61)를 구획하는 구획라인(62)를 가진다.

본 발명 실시예의 패드 구조체를 보다 구체적으로 설명하면, 도 6 및 도 8을 참조하면, 이용자의 손이 터치되는 상면에 에칭의 방법으로 요철(31)이 형성된 투명한 합성수지시트(30)와; 증착 또는 스크린인쇄에 의하여 상기 합성수지시트(30)의 하면에 형성되되, 광이 투과되지 아니하는 바탕면(63)과 광이 투과되는 상기 폰트(61)를 가지는 인쇄층(60)과; 상기 인쇄층(63)에 일정한 두께로 접착되고 상기 스위치(110)에 대응되는 위치에 돌기(72)가 형성되며 광투과 가능한 실리콘재질의 패드(70);를 구비한다.

상기 요철(31)은 미세한 간격으로 형성되어서 실질적으로 미세한 촉감을 느끼며, 사용자가 폰트(61)부분을 조작할때 지문이 남아있지 않게 된다.

상기 인쇄층(60)은 폰트(61)와 구획라인(62)을 증착 또는 스크린인쇄에 의해서 형성하는 바, 바탕면(63)은 백라이트(130)에 의한 광이 투과되지 아니하고, 폰트(61)와 구획라인(62)은 광이 투과된다.

또한, 상기 폰트(61)에는 소망하는 칼라의 도료(64)를 더 인쇄하여서, 폰트(61)로부터 다양한 색상의 광이 투과되도록 하였다.

상기 인쇄층(60)과 패드(70) 사이에 접착력 향상을 위해 바인더 및/또는 핫멜트(미도시)가 개재될 수 있다.

또한, 상기 패드(70)의 저면에는 상기 회로기판(100)으로부터 방출되는 열을 흡수하여 방열시키는 방열필름(71)이 더 부착된다.

이와 같은 구조의 패드 구조체는 합성수지시트(30)의 상면에 미세한 요철(31)을 형성시킴으로써, 사용자가 폰트(61)부분을 가압하여 조작하더라도 지문이 잔류하지 않게 되어 제품의 품위를 높이고 오염의 발생을 최소화할 수 있게 한다.

상기와 같은 구조의 패드구조체를 제조하는 방법은 다음과 같다.(도 10 참조)

먼저, 투명한 합성수지시트(30)를 도 3에서와 같이 준비하고, 도 4에서와 같이 상면에(사용자의 손가락이 직접 접촉되는 부분) 미세한 요철(31)을 형성한다.

에칭으로 요철(31)을 형성하는 방법은 밀랍(蜜蠟)을 주성분으로 한 그라운드를 합성수지시트(30)에 바른 후 니들(needle)이나 그 밖의 날카로운 도구로 그라운드 위를 긁으면 긁힌 부분은 그라운드가 벗겨져 합성수지시트(30) 표면이 노출된다. 이 합성수지시트(30)를 산 속에 일정 시간 부식시키면 긁힌 부분, 즉 선을 그린 부분만 부식 정도에 따라 움푹 들어가 요철(31)이 형성되게 된다.

이와 같은 요철(31) 형성방법은 요철(31)을 매끄럽게 형성하게 하므로, 직접 합성수지시트(30)의 표면에 날카로운 도구로 요철을 형성하는 방법보다 마무리공정(날카로운도구로 요철을 형성시 버어(burr)와 같은 제거 작업)을 생략할 수 있다.

합성수지시트(30)에 요철(31)을 형성시킨 후에는 물세척을 하여 상기 그라운드등 큰 입자의 이물질을 제거시키고, 초음파세척을 통하여 미세입자를 제거시킨 후, 다시 증류수를 이용하여 세정한다.

이와 같이 세정된 합성수지시트(30)는 다음 공정으로 이동되는 동안 이물질 로 인한 오염을 방지하기 위하여 합성수지시트(30)의 상하면에 도 5에 도시된 바와 같이, 전면 및 배면 보호비닐(41)(42)을 라미네이팅한다.

이어서, 도 6a에 도시된 바와 같이, 배면보호비닐(42)을 제거하고, 합성수지시트(30)를 코팅조에 침수하여 표면에 코팅막(50)을 형성시킨다. 이때 코팅액으로는 자외선도료가 사용되며, 내산성 및 경도를 향상시키고 표면보호를 한다.

코팅막(50)을 형성한 후에는 열풍 건조로를 통과시키면서 코팅막(50)을 건조시킨다.

합성수지시트(30)의 배면에 코팅막(50)을 형성시킨 후, 이후 공정으로 이송하는 도중에 이물질로 인한 오염을 방지하기 위하여 배면 보호필름(미도시)을 붙인다.

이어서, 도 6b 및 도 7에 도시된 바와 같이, 배면보호필름을 제거하고 인쇄층(60)을 형성시킨다.

인쇄층(60)은 도 8a에 도시된 바와 같이, 광이 투과되지 아니하는 바탕면(63)과 광이 투과되는 폰트(61) 및 구획라인(62)으로 구성된다.

도 7에서와 같이, 인쇄층(60)의 형성은 복수의 키패드 구조체를 동시에 형성할 수 있도록 합성수지시트(30)에 일정간격으로 복수를 동시에 인쇄 형성한다.

인쇄층(60)의 형성작업은 증착 또는 스크린인쇄에 의해서 할 수 있으며, 다양한 색상의 바탕색을 소망하는 경우 스크린인쇄를 반복적으로 수행하여 얻을 수 있다.

즉, 도 6c, 도 8a 및 도 8b에서와 같이, 다양한 색상의 폰트(61)색상을 원하 는 경우 인쇄층(60)에 칼라도료(64)를 스크린인쇄한다.

이어서, 도 6d 및 도 6e에서와 같이, 인쇄층(60)의 상면에 실리콘재질로서 광투과 가능한 패드(70) 및 방열필름(71)을 가압하여 부착시킨다. 이때 금형에 의한 가압성형시 돌기(72)를 형성하여서, 해당 스위치(110) 및 돔형탄성체(120)의 접촉을 정확하게 할 수 있게 한다.

상기 인쇄층(60)과 패드(70) 사이에는 접착력 향상을 위한 바인더 및 핫멜트를 도포하는 것이 바람직하다.

한편, 도 7에서 절취선(33)을 통하여 각각의 패드구조체를 도 8a에서와 같이 절취한 후에, 각 합성수지시트(30)의 고정공(34)을 통하여 고정시킨 후 절단홈(32)을 따라 정밀 절단하여 최종적으로 패드 구조체를 완성한다.

한편, 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 도 9를 참조하면, 이는 폰트(61) 부분이 돌출되도록 형성한 것으로써, 입체적 구성을 가짐으로써 폰트(61)의 조작을 보다 정확하고 원할하게 할 수 있게 한다.

상기와 같은 본 발명은 상기 본원의 정신과 범위를 이탈함이 없이 상기 실시예에 한정되지 아니하고 많은 변형을 가하여 실시될 수 있다.

상술한 바와 같은 본 발명은 다음과 같은 이점을 가진다.

첫째, 합성수지시트(30)의 상면에 미세한 요철(31)을 형성시킴으로써, 조작자가 조작한 후에도 지문이 남아 있지 않게 되어 오염의 발생을 최소화할 수 있게 하고, 요철형성으로 마찰느낌을 갖게 하여 폰트조작시 미끄럼을 방지함과 동시에 합성수지시트를 사용함에도 불구하고 고품위의 금속질감을 느끼게할 수 있게한다.

둘째, 합성수지시트(30)를 채용함에도 불구하고 배면의 인쇄를 통하여 금속 색상 및 금속질감을 얻을 수 있음으로 해서 경량으로서 고품위의 키패드구조체를 실현할 수 있게 한다.

세째, 키 조작부 전면부를 투명한 합성수지시트로 마감하고 폰트부분을 광투과 가능하게 함으로써, 물기등의 침투를 방지하여 방수에 유리하고, 경량으로서 휴대도 간편해진다.

네째, 요철(31)을 에칭에 의하여 형성함으로써 요철(31)을 매끄럽게 형성하게 하므로, 직접 합성수지시트(30)의 표면에 날카로운 도구로 요철을 형성하는 방법보다 마무리공정(날카로운도구로 요철을 형성시 버어(burr)와 같은 제거 작업)을 생략할 수 있다.

Claims (3)

1. 해당 기능을 제어하는 복수의 스위치와 백라이트를 탑재하는 무선단말기의 회로기판 상부에 마련되고, 각 스위치의 상면에 대응되어 이용자의 조작을 위한 문자, 도형 또는 숫자등의 폰트를 가지는 키패드 구조체의 제조방법에 있어서,

   투명한 합성수지시트(30)의 상면에 에칭의 방법으로 요철(31)을 형성시키는 단계와;

   증착 또는 스크린인쇄에 의하여 상기 합성수지시트(30)의 하면에 광이 투과되지 아니하는 바탕면(63)과 광이 투과되는 상기 폰트(61)를 가지는 인쇄층(60)을 형성하는 단계와;

   상기 스위치에 대응되는 위치에 돌기(72)를 형성시키면서 상기 인쇄층(63)에 일정한 두께로 광투과 가능한 패드(70)를 접착시키는 단계;를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 키패드 구조체의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 인쇄층(60)과 패드(70) 사이에 접착력 향상을 위한 바인더를 도포하는 단계를 더 포함하여 된 것을 특징으로 하는 키패드 구조체의 제조방법.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 요철(31)을 형성하는 후 상기 인쇄층(60)을 형성하기 전에,

   상기 합성수지시트(30)를 물세척 하는 단계와,

   상기 합성수지시트(30)를 초음파세정하는 단계와,

   상기 초음파세정된 합성수지시트(30)의 표면을 자외선도료로 코팅하고 열풍건조시키는 단계를 더 포함하여 된 것을 특징으로 하는 키패드구조체의 제조방법.

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