KR20070102433A - 직물 에지 강화재 - Google Patents

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Abstract

더욱 저항력이 강한 재료로 만들어진 측면 직물 부분이 직물의 주요 몸체부로 짜여진 합성 형상을 가지는 제지 기계. 제지 웹으로부터 보호되지 않아서 제지 웹에 의해 덮인 직물의 부분보다 더 거친 환경 조건에 노출되는 상기 직물 부분들은 빠르게 악화된다. 더 큰 저항 재료로 더 거친 환경에 노출되는 측면부들을 대체함으로써, 제지 기계 클로딩은 더욱 오래 지속된다. 이는 주요 몸체 부분 액정 폴리머(LCP) 용융-방사 섬유들의 제1 측면부의 짜임으로 만듬으로써 이루어질 수 있다.
제지 기계 클로딩, 액정 폴리머, 직물.

Description

직물 에지 강화재{REINFORCEMENT OF FABRIC EDGES}
도 1은 TAD에 대한 종래 기술의 단면이다;
도 2는 본 발명의 합성 직물의 제지 측의 평면도이다;
도 3은 LCP를 이용한 실시예의 평면도이다;
도 4는 꼬인 실로 짜여진 LCP 실을 나타내는 본 발명의 합성 직물의 도 3에 도시된 평면도의 확대도이다; 그리고
도 5는 측면부가 또한 열가소성 폴리머 수지 기반으로 캡슐이 싸인 LCP를 이용하는 본 발명의 드라이어 직물의 평면도이다.
본 발명은 성형 직물(forming fabric), 프레스 직물(press fabric), 드라이어 직물(dryer fabric), 및 쓰루 에어 드라이어(through air dryer; TAD) 직물을 포함하는 제지 기계 클로딩(paper machine clothing; PMC)에 관한 것이고, 더 구체적으로, TAD 직물을 포함하고, 사이드 직물 부분들이 직물의 주 몸체부에 짜여지는 합성물을 가지는 드라이어 직물에 관한 것이다.
제지 기계에 사용되는 직물을 향상시킬 필요가 계속되고 있다. 논-TAD(non- TAD)와 같은 종래의 드라이어들에 대해, 열고정(heat-setting) 공정 동안 장력 변화를 방지하기 위해, 표준 및, 예를 들어 PPS 실(PPS yarn)을 번갈아 바꿀 필요가 있다. 또한, PPS는 직물의 전체 폭을 가로질러 직물들에 사용되며, 이는 매우 고가이다. PPS는 PET와 동일한 수준의 점착력을 가지지 않아서, 결합이 더 좋다.
JP5009888에서, 방향족 폴리아미드 실이 드라이어 직물의 셀비지(selvedge) 부분의 날실이나 씨실의 적어도 일부 내로 삽입되거나, 대체되고 삽입된다. 셀비지 부분은 이어서 셀비지 부분의 짜임을 통합하도록 수지로 코팅된다. 즉, 파라미드 섬유는 직물의 에지 내로 짜여지고 이어서 전체 직물은 합성 에지를 형성하도록 수지로 캡슐이 싸여진다.
많은 TAD 기계들에서, 생산되는 제지는 TAD 직물으로 보내지기 전에 성형 구획에서 잘려진다. TAD 구획에서, 도 1에 도시된 바와 같이, 뜨거운 공기가 불어져서 제지(100)를 통해 지나가고 직물(102)과 드럼(104)을 통해 지나간다. 그러나, 제지가 이전에 잘려졌기 때문에, 더욱 높은 온도로 더 많은 공기 흐름을 받아들이는 직물(106)의 영역이 있다.
결론은 제지 웹(paper web)에 의해 접촉하지 않거나 보호되지 않는 직물이 가령 직물이 웹에 의해 보호되는 경우라도 더 거친 제지 기계 가동 조건들에 노출된다는 것이다. 이는 직물의 조기 마모나 다른 파괴를 초래한다.
따라서, 직물은 직물의 노출된 측면에서 마모를 연기함으로써 거친 환경 하에서 더욱 오래 유지될 수 있을 필요성이 있다.
상술한 필요성들을 만족시키는 직물은 제1 재료로부터 제조된 직물 몸체를 가지고, 제1 측면부와 제2 측면부를 가지는 합성 직물을 사용하여 얻어지며, 제1 측면부는 제2 재료로부터 제조된다. 유사하게, 제2 측면부는 제3 재료를 사용하여 제조될 수 있거나, 제2 재료와 제3 재료는 동일한 재료일 수 있다.
이전의 직물들에서, 직물의 부분은 제지 웹에 의해 보호되지 않는다. 더욱 구체적으로, 직물의 에지 부분들은, 웹에 의해 접촉하지 않거나 덮여질 때, 제지 기계 작동 조건의 더 거친 환경에 노출된다.
본 발명에서, 새로운 에지 재료가 직물의 주요 부분에 첨가된다. 즉, 기계 방향 내에서 가동되는 직물의 주요 중앙부는 첨가되는 추가적인 측면 패널을 가진다. 제지 웹은 일반적으로 주요 중간부, 및 덮개들을 덮거나, 측면부의 부분을 덮도록 연장한다.
합성 직물에서, 직물 측면부는 일 측면 에지를 따라 직물 몸체로 짜여진다. 제2 측면부는 제2 측면 에지를 따라 직물 몸체로 짜여진다. 제2 측면 에지는 제1 측면 에지에 대향한다. 제1 및 제2 측면부들은 동일 직기(loom) 상에서 직물 몸체로 짜여질 수 있다.
마찬가지로, 제1 및 제2 부분들은 직물 몸체와 동일한 짜임 패턴을 가질 수 있다.
또한, 제1 및 제2 측면부들은 예를 들어 열고정, 스트레칭(stretching), 코팅 등과 같은 직물 몸체와 동일한 공정으로 보내질 수 있다. 코팅이 이용될 때, 코 팅은, 합성 직물과 비교할 때, 향상된 방출(release) 특성, 향상된 마모 특성 및 향상된 열 안정성 중 적어도 하나를 가진다.
다른 실시예에서, 제1 및 측면 에지들은 직물 몸체의 부분이고, 액정 폴리머(liquid crystalline polymer; LCP) 용융-방사(melt-spun) 섬유들은 예를 들어 드라이 직물과 같은 산업적 직물의 적어도 제1 에지 내로 짜여진다. 또한, 제1 및 제2 측면부들은 예를 들어 열고정, 스트레칭, 코팅 등과 같은 직물 몸체와 동일한 공정으로 보내질 수 있다. 코팅이 이용될 때, 코팅은, 합성 직물과 비교할 때, 향상된 방출 특성, 향상된 마모 특성 및 향상된 열 안정성 중 적어도 하나를 가진다.
합성 직물의 몸체에 사용되는 재료는 폴리에스테르와 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 중 적어도 하나이다.
제1 측면부에 사용되는 재료는 폴리페닐렌설파이드(polyphenylenesulfide; PPS), 폴리에테르에테르케톤(polyetheretherketone; PEEK), 고온 및 가수분해 저항 폴리머, PPS를 사용하는 혼합물, PEEK를 사용하는 혼합물, PPS의 합금, PEEK의 합금, 및 고온 나일론 중 적어도 하나이다. 고온 나일론은 다른 나일론(66) 및 방향족 나일론 중 적어도 하나이다. LCP가 사용될 때, LCP 섬유는 합성 직물의 몸체에 사용되는 재료로 짜여진다. LCP 섬유를 사용하는 실시예에서, 섬유들은 바람직하게 제1 측면 에지로 짜여지기 위해 멀티필라멘트(multifilament)이다.
게다가, 제1 측면부에 사용되는 재료의 직경은 제1 재료의 직경과 대략 동일할 수 있다.
제1 측면부가 직물 몸체로 짜여질 때, 그것은 바람직하게 동일한 평면 내에 서 짜여진다.
직물 몸체와 제1 측면부가 대체로 동일한 CFM 처리량을 가지는 것이 또한 바람직하다. 그러나, 디자인 패턴들에 따라, 제1 측면부의 CFM 처리량은 직물 몸체와 다를 수 있거나, 제2 측면부와 다를 수 있다.
게다가, 직물의 주요부와 측면부들 사이에 부드러운 천이가 있는 것이 바람직하다.
제1 및 제2 측면부들의 사이즈는 제지 웹의 사이즈에 따라 달라진다. 바람직한 실시예에서, 측면부들의 폭은 씨실 방향으로 측정될 때 대략 20-40 cm이다.
본 발명은 유사한 참조 번호들은 도면들의 여러 모습들을 통해 유사한 부분들을 나타내는 본 발명의 예시적인 실시예들의 제한적이지 않은 예들에 의해 다수의 도면들을 참조하여 상세한 설명에서 더 기술된다.
도 2는 본 발명의 합성 직물(10)의 평면도를 나타낸다. 합성 직물은 중앙 직물 부분(12), 제1 직물 측면부(14), 및 제2 직물 측면부를 가진다. MD는 합성 직물의 기계 방향을 지시한다.
제1 직물 측면부(14) 및 제2 직물 측면부(16)가 교환될 수 있으며, 하나를 참조하는 것은 다를 것과 교환될 수 있음이 이해된다. 달리 기술하면, 도 1의 평면도는 제지 측 또는 드럼 측 중 하나를 나타낼 수 있다.
중앙 부분(12)은 짜여진 직물이 될 수 있다. 중앙 부분(12)에 대해 사용되고 또한 합성 직물의 몸체로 알려진 재료는 바람직하게 폴리에스테르와 폴레에틸렌테레프탈레이트(PET) 중 적어도 하나이다.
제1 직물 측면부(14), 또는 새로운 에지 재료는 중앙 직물 부분(12)에 첨가된다. 즉, 기계 방향 내 직물 가동의 중앙 직물 부분은 추가적인 측면 패널들(14, 16)을 가진다. 제지 웹(18)은 일반적으로 중앙 직물 부분(12), 및 덮개들을 덮거나, 제1 및 제2 제지 웹 덮개들(20, 22)에서 측면부들(14, 16)의 일부를 덮기 위해 연장한다.
합성 직물에서, 제1 측면부(14)는 제1 측면 에지(24)를 따라 중앙 직물 부분(12)으로 짜여진다. 제2 직물 측면부(16)는 제2 측면 에지(26)를 따라 중앙 직물 부분(12)으로 짜여진다. 제2 측면 에지(26)는 제1 측면 에지(24)에 대향한다. 제1 및 제2 직물 측면부들(14, 16)은 중앙 직물 몸체(12)로 짜여질 수 있다. 제1 및 제2 직물 측면부들(14, 16)을 중앙 직물 몸체(12)로 이렇게 짜는 것은 바람직하게 동일한 직기 상에서 수행되는데, 중앙 직물 몸체는 이러한 직기 상에서 짜여진다. 선택적으로, 측면 패널(14, 16)은 중앙 직물 부분(12)과 통합된다.
제1 직물 측면부(14)가 중앙 직물 부분(12)이나 제2 직물 측면부(16)처럼 동일한 짜임 패턴을 가질 필요가 없다. 바람직한 실시예에서, 제1 및 제2 직물 측면부들(14, 16)은 동일한 짜임 패턴을 가진다. 게다가, 제1 및 제2 직물 부분들(14, 16)은 중앙 직물 부분(12)과 동일한 짜임 패턴을 가진다.
또한, 제1 및 제2 직물 측면부들(14, 16)은 중앙 직물 부분(12)과 동일한 공정으로 보내질 수 있다. 예를 들어, 열고정, 스트레칭, 코팅 등이다. 코팅이 사용될 때, 코팅은, 코팅이 없는 합성 직물과 비교할 때, 향상된 방출 특성, 향상된 마모 특성 및 향상된 열 안정성 중 적어도 하나를 가진다.
합성 직물(10)의 중앙 직물 부분(12)에 대해 사용된 재료는 바람직하게 폴리에스테르, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리페닐렌설파이드(PPS) 및 코폴리에스테르 중 적어도 하나이다. 중앙 직물 부분(12)은 약 60-1,000 CFM을 가지는 직물을 초래하는 짜여지고 나선으로 감긴 섬유들의 조합이다.
제1 직물 측면부(14) 및/또는 제2 직물 측면부(16)에 대해 사용되는 재료는 바람직하게 폴리페닐렌설파이드(PPS), 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 고온 및 가수분해 저항 폴리머, PPS를 사용한 혼합물, PEEK를 사용한 혼합물, PPS의 합금, PEEK의 합금, 및 고온 나일론 중 적어도 하나이다. 고온 나일론은 다른 나일론(66) 및 방향족 나일론 중 적어도 하나이다. 선택적으로, 측면부들(14, 16)에 대한 재료는 패턴으로 짜여진 추가적인 섬유들과 직물 몸체(12)와 동일할 수 있다.
게다가, 제1 직물 측면부(14)에 사용되는 제1 직물 측면부 섬유들(28)의 직경, 및 제2 직물 측면부(16)에 사용되는 제2 직물 측면부 직물들(30)의 직경은 대체로 중앙 직물 부분(12)에 사용되는 중앙 직물 부분 섬유들(32)의 직경과 동일할 수 있다.
제1 측면부가 직물 몸체로 짜여질 때, 그것은 바람직하게 동일한 평면 내에서 짜여진다.
직물 몸체 및 제1 측면부가 대체로 동일한 CFM 처리량을 가진다는 것이 또한 바람직하다. 그러나, 디자인 패턴에 따라, 제1 측면부의 CFM 처리량은 직물 몸체와 다를 수 있거나, 제2 측면부와 다를 수 있다.
게다가, 직물의 주요 부분과 측면 부분들 사이의 부드러운 천이가 있는 것이 바람직하다.
제1 및 제2 직물 측면부들(14, 16)의 사이즈는 미리 결정되고 제지 웹의 사이즈에 기초할 수 있다. 바람직한 실시예에서, 직물 측면부들(14, 16)의 각각의 폭은 씨실 방향으로 측정될 때 대략 10-60 cm이고, 바람직하게는 대략 20-40 cm이다.
도 3 내지 5는 액정 폴리머, LCP 용융-방사 실 섬유 재료(50)가 제1 측면부가 중앙 직물 부분(12)으로부터 만들어질 때 제1 직물 측면부(14)로 짜여지는 제2 실시예를 보여준다.
LCP 용융-방사 섬유들(50)은 직물(10)로 짜여진다. 바람직한 제2 실시예에서, LCP 용융-방사 섬유들(5)은 멀티필라멘트이고, 대략 50 내지 5,000 데니어(denier), 바람직하게는 500-2,000 데니어의 범위일 수 있다. 사용될 수 있는 LCP의 일 실시예는 VECTRAN이다.
제2 실시예에서, 직물 측면부들(14, 16)의 각각의 폭은 씨실 방향으로 측정될 때 대략 1-20 cm이고, 바람직하게는 대략 2-10 cm이다.
도 3은 또한 필드 직물 실(field fabric yarn; 12), 및 열 용해 혼합 에지(52)를 나타낸다.
도 4는 제1 직물 측면부(14)로 짜여진 LCP 섬유 실(50)을 나타내는 본 발명의 합성 직물(10)의 도 3에 도시된 평면도의 확대도이다.
도 5는 측면부(54)가 또한 열가소성 폴리머 수지 기반 내에 캡슐로 싸이는 LCP 실들(50)을 이용하는 본 발명의 드라이어 직물(10)의 평면도이다.
앞선 예들이 설명의 목적으로만 제공되고 본 발명을 제한하는 것으로 설명되 지 않음이 주목된다. 본 발명이 예시적인 실시예를 참조하여 기술되는 반면에, 여기서 사용된 용어들은 제한하는 용어가 아닌 설명 및 기술을 위한 용어임이 이해된다. 본 발명의 태양들 내에서 본 발명의 범위와 취지를 벗어나지 않고, 여기서 기술되고 수정되는 바와 같이, 첨부된 청구항의 범위 내에서, 변형들이 이루어질 수 있다. 본 발명이 여기서 특별한 수단, 재료들 및 실시예들을 참조하여 기술되었더라도, 본 발명은 여기서 특정 개시로 제한되려는 것이 아니라, 본 발명은 첨부된 청구항들의 범위 내에서와 같이 기능적으로 등가인 구조들, 방법들 및 사용들로 확장하려는 것이다.
본 명세서 내에 포함되어 있음.

Claims (18)

  1. 제1 재료로 제조되고 제1 측면부와 제2 측면부를 가지는 직물 몸체를 포함하고,
    제1 측면부는 제2 재료를 포함하고, 제2 재료는 액정 폴리머인 것을 특징으로 하는 제지 기계 클로딩.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 측면부는 제3 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 제지 기계 클로딩.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제2 재료 및 제3 재료는 동일한 재료인 것을 특징으로 하는 제지 기계 클로딩.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 측면부는 직물 몸체와 동일한 직기(loom) 상에서 짜여지는 것을 특징으로 하는 제지 기계 클로딩.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 측면부는 직물 몸체와 동일한 패턴을 가지는 것을 특징으로 하는 제지 기계 클로딩.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 측면부는 직물 몸체와 동일한 공정을 가지는 것을 특징으로 하는 제지 기계 클로딩.
  7. 제 1 항에 있어서,
    코팅을 더 포함하는 제지 기계 클로딩.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 코팅은, 합성 직물과 비교할 때, 향상된 방출 특성, 향상된 마모 특성 및 향상된 열 안정성 중 적어도 하나를 가지는 것을 특징으로 하는 제지 기계 클로딩.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 액정 폴리머는 용융 방사 섬유인 것을 특징으로 하는 제지 기계 클로딩.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 용융 방사 섬유는 제1 측면부로 짜여지는 것을 특징으로 하는 제지 기계 클로딩.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 재료는 폴리에스테르 및 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 중적어도 하나인 것을 특징으로 하는 제지 기계 클로딩.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 재료의 직경은 제1 재료의 직경과 대체로 동일한 것을 특징으로 하는 제지 기계 클로딩.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 측면부는 직물 몸체와 동이한 평면 내 평면을 가지는 것을 특징으로 하는 제지 기계 클로딩.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 직물 몸체 및 제1 측면부는 대체로 동일한 CFM 처리량을 가지는 것을 특징으로 하는 제지 기계 클로딩.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 직물 몸체 및 제1 측면부는 다른 CFM 처리량을 가지는 것을 특징으로 하는 제지 기계 클로딩.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 측면부는 씨실 방향으로 대략 10-50 cm의 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 제지 기계 클로딩.
  17. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 측면부는 씨실 방향으로 대략 10-50 cm의 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 제지 기계 클로딩.
  18. 제1 재료로 제조되고 제1 측면부와 제2 측면부를 가지는 직물 몸체를 포함하고,
    상기 제1 측면부는 제2 재료를 포함하고, 상기 제2 재료는 액정 폴리머 실인 것을 특징으로 하는 드라이어 직물.
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