KR20070089818A - 온기를 제공하는 흡수성 용품 - Google Patents

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KR20070089818A
KR20070089818A KR1020077014278A KR20077014278A KR20070089818A KR 20070089818 A KR20070089818 A KR 20070089818A KR 1020077014278 A KR1020077014278 A KR 1020077014278A KR 20077014278 A KR20077014278 A KR 20077014278A KR 20070089818 A KR20070089818 A KR 20070089818A
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KR1020077014278A
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로저 브래드쇼우 퀸시 3세
Original Assignee
킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

활성화 시에 열을 발생시킬 수 있는 온기-제공 기판을 함유하는 흡수성 용품이 제공된다. 구체적으로, 산화가능한 금속, 탄소 성분, 결합제, 전해질 염 등을 포함하는 각종 상이한 성분으로부터 형성될 수도 있는 발열성 조성물로 기판을 코팅한다. 산화가능한 금속은 산소 및 물의 존재하에 발열성 전기화학 반응을 겪어서 열을 발생시킬 수 있다. 일부 경우에, 사용 전에 조기 활성화 가능성을 감소시키기 위하여 발열성 조성물은 무수이고, 즉 일반적으로 물이 없다.
흡수성 용품, 발열성 조성물, 산화가능한 금속, 온기-제공 기판

Description

온기를 제공하는 흡수성 용품 {ABSORBENT ARTICLES THAT PROVIDE WARMTH}
기저귀, 소아 배변훈련용 팬츠, 성인 요실금 가먼트, 수영복 등과 같은 흡수성 용품은 종종 착용자와의 직접적인 접촉을 위한 액체-투과성 상부 층, 흡수성 코어, 및 실질적으로 액체-불투과성인 외부 커버를 포함한다. 흡수성 코어는 상부 층과 외부 커버 사이에 배치된다. 흡수성 용품이 액체 손상물에 노출될 때, 액체가 상부 층을 통해 흡수성 코어 내로 통과한다. 외부 커버는 흡수성 코어 내의 액체가 가먼트에서 나가는 것을 막는다. 오늘날의 많은 흡수성 가먼트는 통기성 외부 커버 재료를 사용한다. 통기성 외부 커버 재료는 실질적으로 액체에 불투과성이지만, 수증기에 투과성이다. 이러한 재료는 흡수성 가먼트로부터 수증기가 방출되도록 하고, 이에 의해 편안함을 증가시키고 수증기가 가먼트 내에 포획될 때 생길 수 있는 피부 발진 및 다른 자극을 감소시킨다. 그러나, 이러한 통기성 흡수성 용품의 한가지 일반적인 단점은, 가먼트의 외면 위, 즉 외부 커버의 외면 위에서 차갑고 축축하고 끈적끈적한 느낌이 생길 수도 있다는 것이다. 구체적으로, 흡수제 중의 액체 물이 증발되고 외부 커버를 통해 통과할 수도 있다. 물의 증발은 흡수제와 인접한 외부 커버의 온도를 낮추고, 이에 의해 차갑고 축축하고 끈적끈적한 느낌을 감소시킨다.
따라서, 통기성을 유지하지만, 증발 냉각과 관련된 차갑고 축축하고 끈적끈적한 느낌의 인지를 피하는 흡수성 용품이 요구되고 있다.
발명의 요약
본 발명의 한가지 구현양태에 따르면, 실질적으로 액체-불투과성인 층, 액체-투과성 층, 및 실질적으로 액체-불투과성인 층과 액체-투과성 층 사이에 배치된 흡수제를 포함하는 흡수성 용품이 개시된다. 흡수성 용품은 산화가능한 금속 분말로부터 형성되고 산소 및 수분의 존재하에 활성화되어 열을 발생시킬 수 있는 발열성 코팅물을 포함한다. 다른 성분들, 예컨대 탄소 성분, 결합제, 전해질 염, 물-보유 입자, pH 조절제, 계면활성제 등과 같은 다른 성분들이 물론 발열성 코팅물에서 사용될 수도 있다. 그럼에도 불구하고, 조성물은 일반적으로 활성화 전에 물이 없다.
본 발명의 다른 구현양태에 따르면, 액체-투과성 라이너, 통기성 외부 커버, 라이너와 외부 커버 사이에 배치된 흡수제 및 임의로 통기성 외부 커버와 흡수제 사이에 배치된 통풍 층을 포함하는 개인 위생 흡수성 용품이 개시되어 있다. 통기성 외부 커버, 통풍 층 또는 양쪽 모두는 산화가능한 분말로부터 형성되고 산소 및 수분의 존재하에 활성화되어 열을 발생시킬 수 있는 발열성 코팅물을 포함한다. 활성화에 앞서서, 발열성 코팅물은 일반적으로 물이 없다.
본 발명의 또다른 구현양태에 따르면, 액체-투과성 신체측 라이너, 통기성 외부 커버, 라이너와 외부 커버 사이에 배치된 흡수제, 라이너와 흡수제 사이에 배치된 서지 층, 및 임의로 외부 커버와 흡수제 사이에 배치된 통풍 층을 포함하는 기저귀가 개시되어 있다. 통기성 외부 커버, 통풍 층 또는 양쪽 모두는 산화가능한 금속 분말, 탄소 성분, 결합제 및 금속 할라이드로부터 형성된 발열성 코팅물을 포함한다. 발열성 코팅물은 산소 및 수분의 존재하에 활성화되어 열을 발생시킬 수 있다. 활성화에 앞서서, 발열성 코팅물은 일반적으로 물이 없다.
본 발명의 다른 특징 및 측면은 이하 더욱 상세히 기재되어 있다.
당업자에게 지시된, 발명의 최선의 구현양태를 포함하는 본 발명의 충분하고 가능한 개시내용은, 이하 상세한 설명에서 더욱 특별하게 기재될 것이며, 이것은 첨부된 도면을 참조한다.
도 1은 본 발명의 하나의 구현양태에 따라 형성될 수도 있는 흡수성 용품의 투시도를 나타낸다;
도 2는 실시예 2의 샘플에 대한 온도 대 시간을 나타내는 열 반응 곡선이다.
대표적 구현양태의 상세한 설명
정의
본원에서 사용된 용어 "흡수성 용품"은 물 또는 기타 유체를 흡수할 수 있는 용품을 가리킨다. 일부 흡수성 용품의 예는, 이에 한정되지 않지만 기저귀, 배변 훈련용 팬츠, 흡수성 언더팬츠, 성인 요실금 제품, 여성 위생 제품 (예, 생리대), 수영복, 아기용 와이프 등과 같은 개인 위생 흡수성 용품; 가먼트, 천공 재료, 언더패드, 붕대, 흡수성 드레이프 및 의료용 와이프와 같은 의료용 흡수성 용품; 의류 용품 등을 포함한다. 이러한 흡수성 용품을 형성하기 위해 적절한 재료 및 방 법은 당업자에게 공지되어 있다.
본원에서 사용된 용어 "부직포 또는 웹"은 개개의 섬유 또는 실이, 편직물에서와 같이 확인가능한 방식이 아니라, 서로 얽혀진 구조를 가진 웹을 의미한다. 부직포 또는 웹은 예를 들어 멜트블로잉 공정, 스펀본딩 공정, 본디드 카디드 웹 공정 등과 같은 많은 공정으로부터 형성되었다.
본원에서 사용된 용어 "멜트블로잉"은, 다수의 미세하고 보통 원형의 다이 모세관을 통해 용융된 열가소성 물질을 용융된 섬유로서, 용융된 열가소성 물질의 섬유를 가늘게 하여 그들의 직경 (미세섬유 직경일 수도 있음)을 감소시키는 수렴 고속 기체(예, 공기) 흐름 내로 압출시킴으로써 섬유가 형성되는 공정을 가리킨다. 그 후에, 멜트블로운 섬유는 고속 기체 흐름에 의해 운반되고 수집 표면 위에 침착되어 랜덤하게 분포된 멜트블로운 섬유의 웹을 형성한다. 이러한 공정은 예를 들어 미국 특허 3,849,241호 (Butin 등)에 개시되어 있고, 이것은 모든 목적을 위해 그 전문이 본원에서 참고문헌으로 포함된다. 일반적으로 말하자면, 멜트블로운 섬유는 연속적이거나 불연속적일 수도 있는 미세섬유일 수도 있고, 일반적으로 10마이크론 미만의 직경이고, 수집 표면 위에 침착될 때 일반적으로 점착성이다.
본원에서 사용된 용어 "스펀본딩"이란, 용융된 열가소성 물질을, 압출된 섬유의 직경을 가진 방사구의 다수의 미세하고 보통 원형의 모세관으로부터 압출시킨 다음, 예를 들어 끌어내는 연신 및/또는 기타 공지된 스펀본딩 메카니즘에 의해 급속히 감소시킴으로써 작은 직경의 실질적으로 연속적인 섬유를 형성하는 공정을 가리킨다. 스펀본드 부직 웹의 제조는 예를 들어 미국 특허 4,340,563호 (Appel 등 ), 3,692,618호(Dorschner 등), 3,802,817호 (Matsuki 등), 3,338,992호 (Kinney), 3,341,394호 (Kinney), 3,502,763호 (Hartman), 3,502,538호 (Levy), 3,542,615호(Dobo 등) 및 5,382,400호 (Pike 등)에 기재되고 예증되어 있으며, 이들의 전문이 모든 목적을 위해 본원에서 참고문헌으로 포함된다. 스펀본드 섬유는 이들이 수집 표면 위에 침착될 때 일반적으로 비점착성이다. 스펀본드 섬유는 때때로 약 40마이크론 미만의 직경을 가질 수도 있고, 종종 약 5 내지 약 20마이크론이다.
본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "코폼"은 일반적으로 열가소성 섬유 및 제2 비-열가소성 물질의 혼합물 또는 안정화된 기질을 포함하는 복합 재료를 가리킨다. 일례로서, 코폼 재료는, 웹이 형성되는 동안에 그를 통해 다른 물질을 웹에 첨가하는 활강로의 근처에 적어도 하나의 멜트블로운 다이 헤드가 배열되어진 공정에 의해 형성될 수도 있다. 이러한 기타 재료는, 이에 한정되지는 않지만, 섬유성 유기 물질, 예컨대 목질 또는 비-목질 펄프, 예컨대 면, 레이온, 재생 펄프, 펄프 플러프 및 초흡수성 입자, 무기 및/또는 유기 흡수성 물질, 처리된 중합체 스테이플 섬유 등을 포함할 수도 있다. 이러한 코폼 재료의 일부 예는 미국 특허 4,100,324호 (Anderson 등); 5,284,703호 (Everhart 등); 및 5,350,624호 (Georger 등)에 개시되어 있고; 이것은 그 전문이 모든 목적을 위해 참고문헌으로 포함된다.
본원에서 사용된 바와 같이, "수증기 투과율"(WVTR)은 일반적으로 24시간 당 평방 미터 당 그램의 단위(g/㎡/24시간)로 측정된 바와 같이 재료를 통해 수증기가 투과하는 비율을 가리킨다. 재료의 WVTR을 결정하기 위해 사용되는 시험은 재료의 성질을 기초로 하여 변할 수도 있다. 예를 들어, 일부 구현양태에서, WVTR은 ASTM 표준 E-96E-80에 따라 결정될 수도 있다. 이 시험은 약 3,000 g/㎡/24시간 이하의 WVTR을 갖는 것으로 생각되는 재료를 위해 특히 적절할 수도 있다. WVTR을 측정하기 위한 다른 기술은 퍼매트란(PERMATRAN)-W 100K 수증기 투과 분석 시스템의 사용과 관련되고, 이 시스템은 미네소타주 미네아폴리스의 모던 컨트롤스 인코포레이티드(Modern Controls, Inc.)로부터 통상적으로 입수가능하다. 이러한 시스템은 약 3,000 g/㎡/24시간 초과의 WVTR을 갖는 것으로 생각되는 재료를 위해 특히 적절할 수도 있다. 그러나, 당 기술분야에 공지된 바와 같이, WVTR을 측정하기 위한 다른 시스템 및 기술이 또한 이용될 수도 있다.
본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "통기성"은 수증기 및 기체에 통과하지만 액체 물에 비투과성임을 의미한다. 예를 들어, "통기성 장벽" 및 "통기성 필름"은 수증기가 그것을 통해 통과되도록 하지만 액체 물에 실질적으로 비침투성이다. 재료의 "통기성"은 수증기 투과율(WVTR)의 측면에서 측정되고, 더 높은 값은 더 높은 증기-침투성인 재료를 나타내고, 더 낮은 값은 더 적은 증기-침투성인 재료를 나타낸다. 전형적으로, 발열성 코팅물로 코팅한 후에, 통기성 재료는 적어도 약 100 그램/㎡/24시간 (g/㎡/24시간), 일부 구현양태에서 약 500 내지 약 20,000 g/㎡/24시간, 일부 구현양태에서 약 1,000 내지 약 15,000 g/㎡/24시간의 수증기 투과율(WVTR)을 갖는다.
이제, 본 발명의 다양한 구현양태에 관해 상세히 언급할 것이며, 그의 하나 이상의 예를 하기에 제시한다. 각각의 실시예는 본 발명을 제한하는 것이 아니라 설명을 위해 제공된 것이다. 사실 상, 본 발명의 범위 또는 범주로부터 벗어나지 않으면서 본 발명에 다양한 변형 및 변화가 행해질 수 있다는 것은 당업자에게 명백할 것이다. 예를 들어, 하나의 구현양태의 일부로서 예증되거나 기재된 특징들이 다른 구현양태에서 사용되어 또다른 구현양태를 만들 수도 있다. 따라서, 본 발명이 이러한 변형 및 변화를 포함하는 것으로 해석된다.
일반적으로, 본 발명은 활성화 시에 열을 발생시킬 수 있는 온기-제공 기판을 함유한 흡수성 용품에 관한 것이다. 구체적으로, 기판은 산화가능한 금속, 탄소 성분, 결합제, 전해질 염 등을 포함하는 각종 상이한 성분으로부터 형성될 수도 있는 발열성 코팅물을 함유한다. 산화가능한 금속은 열을 발생시키기 위하여 산소 및 수분의 존재하에 발열성 반응을 겪을 수 있다. 일부 경우에, 발열성 코팅물은 사용 전에 조기 활성화의 가능성을 감소시키기 위해 무수이고, 즉 일반적으로 물이 없다.
본 발명의 온기-제공 기판은 전체 흡수성 용품을 형성할 수도 있거나, 용품의 단지 일부 만을 형성할 수도 있다. 예를 들어, 흡수성 용품은 실질적으로 액체-불투과성인 층 (예, 외부 커버), 액체-투과성 층 (예, 신체측 라이너, 서지 층 등) 및 흡수제를 일반적으로 포함한다. 사용 동안에, 액체-투과성 층에 의해 수분이 초기에 수용되고 흡수제로 옮겨진다. 그러나, 흡수제에 의해 보유된 수분은, 특히, 층이 증기 및 기체에 대해 침투성일 때, 즉 "통기성"일 때, 실질적으로 액체-불투과성인 층을 통해 이동하는 증기를 발생시킬 수도 있다. 따라서, 증기는 실질적으로 액체-불투과성인 층의 표면 위에서 응축되고 착용자에게 차갑고 축축한 감각을 유발할 수도 있다. 본 발명자는 이러한 차갑고 축축한 감각이 온기-제공 기판에 의해 이동될 수도 있음을 알아내었다. 예를 들어, 온기-제공 기판은 실질적으로 액체-불투과성인 층의 일부 또는 전부를 형성할 수도 있다. 이러한 방식으로 사용될 때, 기판은 온기를 제공할 수 있을 뿐만 아니라 흡수성 용품을 위해 정상적인 용량으로 작용할 수 있다. 예를 들어, 외부 커버는 일반적으로 흡수성 코어로부터 증기를 방출하도록 배열된다. 외부 커버에서 사용될 때, 본 발명의 온기-제공 기판은 여전히 이러한 방식으로 작용할 수도 있다.
이러한 점에서, 본 발명에 따라 형성될 수도 있는 흡수성 용품의 다양한 구현양태를 이하에서 더욱 상세히 설명할 것이다. 단지 예증을 위하여, 흡수성 용품을 기저귀(1)로서 도 1에서 나타낸다. 그러나, 상기 언급된 바와 같이, 본 발명은 다른 유형의 흡수성 용품, 예컨대 생리대, 기저귀 팬츠, 여성용 냅킨, 소아 배변훈련용 팬츠 등에서 구현될 수도 있다. 예증된 구현양태에서, 기저귀(1)는 체결되지 않은 배열에서 모래시계 형태를 가진 것으로 나타난다. 그러나, 다른 형태, 예컨대 일반적으로 직사각 형태, T-형태 또는 I-형태가 사용될 수도 있다. 나타낸 바와 같이, 기저귀(1)는 외부 커버(17), 신체측 라이너(5), 흡수성 코어(3) 및 서지 층(7)을 포함하는 다양한 부품에 의해 형성된 섀시(2)를 포함한다. 그러나, 다른 층들이 본 발명에서 사용될 수도 있음을 이해해야 한다. 유사하게, 도 1에서 언급된 하나 이상의 층들이 본 발명의 특정한 구현양태에서 제거될 수도 있다.
외부 커버(17)는 전형적으로 액체에 실질적으로 불투과성인 재료로부터 형성된다. 예를 들어, 외부 커버(17)는 얇은 플라스틱 필름 또는 기타 가요성 액체-불투과성 재료로부터 형성될 수도 있다. 하나의 구현양태에서, 외부 커버(17)는 약 0.01밀리미터 내지 약 0.05밀리미터의 두께를 가진 폴리에틸렌 필름으로부터 형성된다. 더욱 천과 같은 느낌을 원한다면, 부직 웹에 적층된 폴리올레핀 필름으로부터 외부 커버(17)가 형성될 수도 있다. 예를 들어, 약 0.015밀리미터의 두께를 가진 연신-박막화 폴리프로필렌 필름을 폴리프로필렌 섬유의 스펀본드 웹에 열적으로 적층시킬 수도 있다. 폴리프로필렌 섬유는 필라멘트 당 약 1.5 내지 2.5의 데니어를 가질 수도 있고, 부직 웹은 약 17그램/평방미터 (0.5 온스/평방야드)의 기본 중량을 가질 수도 있다. 외부 커버(17)는 폴리에틸렌/폴리프로필렌 이성분 섬유와 같은 이성분 섬유를 포함할 수도 있다.
또한, 외부 커버(17)은 액체에 불투과성이지만 기체 및 수증기에 투과성인 (즉, "통기성") 재료로부터 형성될 수도 있다. 이것은 흡수성 코어(3)로부터 증기를 방출시킬 수 있지만, 외부 커버(17)를 통해 액체 삼출물이 통과하는 것을 막는다. 예를 들어, 외부 커버(17)는 미세다공성 또는 일체식 필름과 같은 통기성 필름을 함유할 수도 있다. 필름은 폴리올레핀 중합체, 예컨대 선형 저-밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 또는 폴리프로필렌으로부터 형성될 수도 있다. 주로 선형 폴리올레핀 중합체의 예는, 제한없이 하기 단량체: 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 4-메틸-펜텐, 1-헥센, 1-옥텐 및 고급 올레핀으로부터 생성된 중합체 뿐만 아니라 이들의 공중합체 및 삼원공중합체를 포함한다. 또한, 에틸렌 및 부텐, 4-메틸-펜텐, 헥센, 헵텐, 옥텐, 데센 등을 포함하는 다른 올레핀의 공중합체는 주로 선형 폴리올레핀 중합체의 예이다.
원한다면, 통기성 필름은 엘라스토머 중합체, 예컨대 엘라스토머 폴리에스테르, 엘라스토머 폴리우레탄, 엘라스토머 폴리아미드, 엘라스토머 폴리올레핀, 엘라스토머 공중합체 등을 함유할 수도 있다. 엘라스토머 공중합체의 예는 화학식 A-B-A' 또는 A-B (여기서, A 및 A'는 각각 스티렌 잔기를 함유하는 열가소성 중합체 말단블록 (예, 폴리(비닐 아렌))이고, B는 엘라스토머 중합체 중간블록, 예컨대 공액 디엔 또는 저급 알켄 중합체 (예, 폴리스티렌-폴리(에틸렌-부틸렌)-폴리스티렌 블록 공중합체)임)를 가진 블록 공중합체를 포함한다. 또한, 미국 특허 5,332,613호 (Taylor 등) (본원에서 그 전문이 모든 목적을 위해 참고문헌으로 포함됨)에 언급된 바와 같이 A-B-A-B 사블록 공중합체로 이루어진 중합체가 적절하다. 이러한 사블록 공중합체의 예는 스티렌-폴리(에틸렌-프로필렌)-스티렌-폴리(에틸렌-프로필렌) ("S-EP-S-EP") 블록 공중합체이다. 통상적으로 입수가능한 A-B-A' 및 A-B-A-B 공중합체는 크레이톤 폴리머스(Kraton Polymers) (미국 텍사스주 휴스턴)으로부터 상표명 크레이톤(KRATON)(R)으로 입수가능한 몇몇 상이한 제제를 포함한다. 크레이톤(R) 블록 공중합체는 몇몇 상이한 제형으로 입수가능하고, 그것의 다수는 미국 특허 4,663,220호, 4,323,534호, 4,834,738호, 5,093,422호 및 5,304,599호 (이것은 그 전문이 모든 목적을 위해 참고문헌으로 포함됨)에 기재되어 있다. 다른 통상적으로 입수가능한 블록 공중합체는 S-EP-S 또는 스티렌-폴리(에틸렌-프로필렌)-스티렌 엘라스토머 공중합체 (일본 오까야마 쿠라라이 컴퍼니(Kuraray Company))로부터 상표명 셉톤(SEPTON)(R)으로 입수가능함)를 포함한다.
엘라스토머 폴리올레핀의 예는 초-저 밀도 엘라스토머 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌, 예컨대 "단일-부위" 또는 "메탈로센" 촉매작용 방법에 의해 생성된 것을 포함한다. 이러한 엘라스토머 올레핀 중합체는 엑손모빌 케미칼 컴퍼니 (미국 텍사스주 휴스턴)으로부터 상표명 어취브(ACHIEVE)(R) (프로필렌-기재), 이그잭트(EXACT)(R) (에틸렌-기재), 및 엑시드(EXCEED)(R) (에틸렌-기재)로 통상적으로 입수가능하다. 엘라스토머 올레핀 중합체는 듀퐁 다우 엘라스토머스(DuPont Dow Elastomers) LLC (듀퐁(DuPont)과 더 다우 케미칼 컴퍼니 간의 연합 벤쳐)로부터 상표명 인게이지(ENGAGE)(R) (에틸렌-기재) 및 어피니티(AFFINITY)(R) (에틸렌-기재)로 통상적으로 입수가능하다. 이러한 중합체의 예는 미국 특허 5,278,272호 및 5,272,236호 (Lai 등) (그 전문이 모든 목적을 위해 참고문헌으로 포함됨)에 기재되어 있다. 또한, 특정한 엘라스토머 폴리프로필렌, 예컨대 미국 특허 5,539,056호 (Yang 등) 및 5,596,052호 (Resconi 등) (그 전문이 모든 목적을 위해 참고문헌으로 포함됨)에 기재된 것이 유용하다.
원한다면, 통기성 필름을 형성하기 위해 2 이상의 중합체의 배합물이 사용될 수도 있다. 예를 들어, 고 성능 엘라스토머와 저 성능 엘라스토머의 배합물로부터 필름이 형성될 수도 있다. 고 성능 엘라스토머는 일반적으로 낮은 수준의 이력현상, 예컨대 약 75% 미만, 일부 구현양태에서 약 60% 미만의 이력현상을 가진 엘라스토머이다. 유사하게, 저 성능 엘라스토머는 일반적으로 높은 수준의 이력현상, 예컨대 약 75% 초과의 이력현상을 가진 엘라스토머이다. 이력현상 값은 50%의 극한 신도까지 샘플을 연장시킨 다음, 저항성 양이 제로가 되는 양까지 샘플을 수축시킴으로써 결정될 수도 있다. 특히 적절한 고 성능 엘라스토머는 스티렌-기재 블록 공중합체, 예컨대 상기 기재되고 크레이톤 폴리머스 (미국 텍사스주 휴스턴)으로부터 상표명 크레이톤(R)으로 입수가능한 것을 포함할 수도 있다. 유사하게, 특히 적절한 저 성능 엘라스토머는 듀퐁 다우 엘라스토머스 LLC로부터 상표명 어피니티(R)로 통상적으로 입수가능한 엘라스토머 폴리올레핀, 예컨대 메탈로센-촉매화 폴리올레핀 (예, 단일 부위 메탈로센-촉매화 선형 저 밀도 폴리에틸렌)을 포함한다. 일부 구현양태에서, 고 성능 엘라스토머는 필름의 중합체 성분의 약 25 중량% 내지 약 90 중량%를 구성할 수도 있고, 저 성능 엘라스토머는 필름의 중합체 성분의 약 10 중량% 내지 약 75 중량%를 구성할 수도 있다. 이러한 고 성능/저 성능 엘라스토머 배합물의 다른 예는 미국 특허 6,794,024호 (Walton 등) (이것의 전문이 모든 목적을 위해 참고문헌으로 포함됨)에 기재되어 있다.
언급된 바와 같이, 통기성 필름은 미세다공성일 수도 있다. 미세공극은 필름을 통한 구불구불한 통로라 일컬어지는 것을 형성한다. 필름의 액체 접촉 면은 필름을 통한 직접적인 통로를 갖지 않는다. 그 대신에, 필름에서 미세다공성 채널의 망상은 액체가 통과하는 것을 막지만 기체 및 수증기를 통과시킬 수 있다. 미세다공성 필름은 중합체 및 충진제 (예, 탄산칼슘)로부터 형성될 수도 있다. 충진제는 입상이거나 또는 필름 중합체 압출 배합물에 첨가될 수 있고 압출된 필름을 화학적으로 방해하지 않지만 필름에 걸쳐 균일하게 분산될 수도 있는 재료의 다른 형태이다. 일반적으로, 건조 중량 기초 위에서, 필름의 전체 중량을 기준으로 하여 필름은 약 30 중량% 내지 약 90 중량%의 중합체를 포함한다. 일부 구현양태에서, 필름은 약 30 중량% 내지 약 90 중량%의 충진제를 포함한다. 이러한 필름의 예는 미국 특허 5,843,057호 (McCormack); 5,855,999호 (McCormack); 5,932,497호(Morman 등); 5,997,981호 (McCormack 등); 6,002,064호 (Kobylivker 등); 6,015,764호 (McCormack 등); 6,037,281호 (Mathis 등); 6,111,163호 (McCormack 등); 및 6,461,457호 (Taylor 등) (그 전문이 모든 목적을 위해 참고문헌으로 포함됨)에 기재되어 있다.
연신 동안에 중합체가 충진제 (예, 탄산칼슘)로부터 이탈되기 때문에 충진된 필름을 연신시켜 미세다공성 통로를 만듬으로써 필름이 일반적으로 통기성으로 된다. 예를 들어, 통기성 재료는 적어도 2개의 기본 성분, 즉 폴리올레핀 중합체 및 충진제를 포함하는 연신-박막화 필름을 함유한다. 필름 가공 기술에서 당업자에게 공지된 각종 필름-제조 방법 중의 어느 하나를 사용하여, 이러한 성분들을 함께 혼합하고, 가열한 다음, 필름 층으로 압출한다. 이러한 필름-제조 방법은 예를 들어 주조 엠보스, 냉각 평판(chill and flat) 주조, 및 발포 필름 공정을 포함한다.
다른 유형의 통기성 필름은 비다공성, 연속성 필름인 일체식 필름이고, 그의 분자 구조 때문에 액체-불투과성, 증기-투과성 장벽을 형성할 수 있다. 이러한 유형에 속하는 다양한 중합체 필름 중에, 필름을 통기성으로 만들기 위하여, 충분한 양의 폴리(비닐 알콜), 폴리비닐 아세테이트, 에틸렌 비닐 알콜, 폴리우레탄, 에틸렌 메틸 아크릴레이트, 및 에틸렌 메틸 아크릴산으로부터 만들어진 필름을 포함한다. 특정한 작업 메카니즘으로 구속되는 것으로 해석되지 않지만, 이러한 중합체로부터 만들어진 필름은 물 분자를 가용화하고, 필름의 한쪽 표면으로부터 다른 표면으로 분자의 운송을 가능하게 하는 것으로 생각된다. 따라서, 필름을 실질적으로 액체-불투과성이지만 증기 투과성을 가능하도록 하기 위하여, 이러한 필름은 충분히 연속성, 즉 비다공성일 수도 있다.
상기 기재된 바와 같이 통기성 필름은 전체 통기성 재료로 구성될 수도 있거나, 또는 다층 필름의 일부일 수도 있다. 다층 필름은 층들의 주조 또는 발포 필름 공압출에 의해, 압출 코팅에 의해, 또는 통상적인 적층 공정에 의해 제조될 수도 있다. 또한, 본 발명에서 사용하기 위해 적절할 수도 있는 기타 통기성 재료는 미국 특허 4,341,216호 (Obenour); 4,758,239호(Yeo 등); 5,628,737호 (Dobrin 등); 5,836,932호 (Buell); 6,114,024호 (Forte); 6,153,209호 (Vega 등); 6,198,018호 (Curro); 6,203,810호(Alemany 등); 및 6,245,401호 (Ying 등) (이들은 그 전문이 모든 목적을 위해 참고문헌으로 포함됨)에 기재되어 있다.
원한다면, 당 기술분야에 공지된 기술을 사용하여 통기성 필름을 부직 웹, 편직물 및/또는 직물에 결합할 수도 있다. 예를 들어, 부직 웹에 필름을 결합시키기 위해 적절한 기술이 미국 특허 5,843,057호 (McCormack); 5,855,999호 (McCormack); 6,002,064호(Kobylivker 등); 6,037,281호 (Mathis 등); 및 WO 99/12734호 (이들은 그 전문이 모든 목적을 위해 참고문헌으로 포함됨)에 기재되어 있다. 예를 들어, 부직 층 및 통기성 필름 층으로부터 통기성 필름/부직 라미네이트 재료가 형성될 수도 있다. 통기성 필름 층이 부직 층에 부착되도록 층들이 배열될 수도 있다. 하나의 특별한 구현양태에서, 통기성 재료가 통기성 필름에 적층된 부직포 (예, 폴리프로필렌 스펀본드 웹)로부터 형성된다.
언급된 바와 같이, 기저귀(1)는 신체측 라이너(5)를 또한 포함한다. 신체측 라이너(5)는 일반적으로 흡수성 코어(3)에 보유된 액체로부터 착용자 피부를 격리시키는 것을 돕기 위해 사용된다. 예를 들어, 라이너(5)는 전형적으로 순응성이고, 부드러운 느낌이고 착용자의 피부에 비-자극성인 신체접촉 표면을 나타낸다. 전형적으로, 라이너(5)는 흡수성 코어(3)에 비해 친수성이 적고, 따라서 그의 표면이 착용자에게 비교적 건조하게 유지된다. 라이너(5)는 액체가 그의 두께를 통해 쉽게 투과되도록 액체-투과성일 수도 있다.
신체측 라이너(5)는 다양한 종류의 재료, 예컨대 다공성 발포체, 망상 발포체, 개구 플라스틱 필름, 천연 섬유 (예, 목재 또는 면 섬유), 합성 섬유 (예, 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 섬유) 또는 그들의 조합으로부터 형성될 수도 있다. 일부 구현양태에서, 라이너(5)를 위해 직물 및/또는 부직포가 사용된다. 예를 들어, 신체측 라이너(5)는 폴리올레핀 섬유의 멜트블로운 또는 스펀본드 웹으로부터 형성될 수도 있다. 라이너(5)는 천연 및/또는 합성 섬유의 본디드-카디드 웹일 수도 있다. 라이너(5)는 또한 계면활성제로 임의로 처리되거나 달리 가공되어 원하는 수준의 습윤성 및 친수성을 부여하는 실질적으로 소수성 재료로 더욱 구성될 수도 있다. 계면활성제는 분무, 인쇄, 블러시 코팅, 발포 등과 같은 통상적인 방법에 의해 적용될 수도 있다. 사용될 때, 계면활성제는 전체 라이너(5)에 적용될 수도 있거나, 또는 라이너의 특정 구역, 예컨대 기저귀의 세로 중심선을 따른 중앙부에 선택적으로 적용될 수도 있다. 라이너(5)는 피부 건강을 개선하기 위해 착용자의 피부에 전달되도록 배열된 조성물을 추가로 포함할 수도 있다. 라이너(5) 위에서 사용하기 위해 적절한 조성물은 미국 특허 6,149,934호 (Krzysik 등) (본원에서 그 전문이 참고문헌으로 포함됨)에 기재되어 있다.
흡수성 코어(3)는 각종 재료로부터 형성될 수도 있지만, 전형적으로 친수성 섬유의 기질을 포함한다. 하나의 구현양태에서, 셀룰로스 플러프 섬유의 기질을 함유하는 흡수성 웹이 사용된다. 본 발명에서 사용될 수도 있는 플러프의 한가지 유형은 U.S.알리언스 (미국 알라바마주 차일더스버그)로부터 입수가능한 상표명 CR1654으로 확인되고, 주로 연질목재 섬유를 함유하는 표백된 고 흡수성 설페이트 목재 펄프이다. 에어레이드 웹이 또한 사용될 수 있다. 에어레잉 방법에서, 약 3 내지 약 19밀리미터 범위의 전형적인 길이를 가진 소 섬유의 다발이 분리되고 공기 공급물에 비말동반된 다음, 보통 진공 공급의 도움을 받아 성형 스크린 위에 침착된다. 예를 들어, 열풍 또는 분무 접착제를 사용하여 랜덤하게 침착된 섬유를 서로 결합시킨다. 흡수성 코어(3)를 위해 적절한 다른 유형의 흡수성 부직 웹이 코폼 재료이고, 이것은 셀룰로스 섬유와 멜트블로운 섬유의 배합물일 수도 있다.
일부 구현양태에서, 흡수성 코어(3)는 초흡수성 재료, 예를 들어 0.9 중량% 염화나트륨을 함유하는 수용액 중에서 그 중량의 적어도 약 20배, 일부 경우에 그 중량의 적어도 약 30배를 흡수할 수 있는 수-팽윤성 재료를 함유할 수도 있다. 초흡수성 재료는 천연, 합성 및 개질 천연 중합체 및 재료일 수도 있다. 또한, 초흡수성 재료는 무기 재료, 예컨대 실리카겔, 또는 유기 화합물, 예컨대 가교 중합체일 수도 있다. 합성 초흡수성 재료 중합체의 예는 폴리(아크릴산) 및 폴리(메타크릴산)의 알칼리 금속 및 암모늄 염, 폴리(아크릴아미드), 폴리(비닐 에테르), 비닐 에테르 및 알파-올레핀을 가진 말레 안히드라이드 공중합체, 폴리(비닐 피롤리돈), 폴리(비닐모르폴리논), 폴리(비닐 알콜), 및 이들의 혼합물 및 공중합체를 포함한다. 추가의 초흡수성 재료는 천연 및 개질 천연 중합체, 예컨대 가수분해된 아크릴로니트릴-그라프트 전분, 아크릴산 그라프트 전분, 메틸 셀룰로스, 키토산, 카르복시메틸 셀룰로스, 히드록시프로필 셀룰로스, 및 천연 고무, 예컨대 알기네이트, 크산탄 고무, 로커스트 콩 고무 등을 포함한다. 천연 및 완전 또는 부분 합성 초흡수제 중합체의 혼합물이 본 발명에서 유용할 수도 있다. 다른 적절한 흡수성 겔화 재료는 미국 특허 3,901,236호 (Assarsson 등); 4,076,663호 (Masuda 등); 및 4,286,082호 (Tsubakimoto 등) (이들은 그 전문이 모든 목적을 위해 참고문헌으로 포함됨)에 개시되어 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 기저귀(1)는 흡수성 코어(3) 내로 급속히 도입될 수도 있는 액체의 서지 또는 분출을 감속시키고 확산시키는데 도움이 되는 서지 층(7)을 포함할 수도 있다. 바람직하게는, 서지 층(7)은 흡수성 코어(3)의 저장 또는 체류 부위 내로 액체가 방출되기 전에 액체를 빨리 수용하고 일시적으로 보유한다. 예증된 구현양태에서, 예를 들어, 서지 층(7)이 신체측 라이너(5)와 흡수성 코어(3)의 안쪽으로 접한 표면(16) 사이에 삽입된다. 대안적으로, 서지 층(7)은 신체측 라이너(5)의 바깥쪽으로 향한 표면(18) 위에 위치할 수도 있다. 서지 층(7)은 전형적으로 고 액체-투과성 재료로부터 만들어진다. 적절한 재료는 다공성 직물 재료, 다공성 부직 재료 및 개구 필름을 포함할 수도 있다. 일부 예는, 제한없이, 폴리올레핀 섬유, 예컨대 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 또는 폴리에스테르 섬유의 가요성 다공성 시트; 스펀본드 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 또는 폴리에스테르 섬유의 웹; 레이온 섬유의 웹; 합성 또는 천연 섬유의 본디드 카디드 웹, 또는 이들의 조합을 포함한다. 적절한 서지 층(7)의 다른 예는 미국 특허 5,486,166호 (Ellis 등) 및 5,490,846호 (Ellis 등) (본원에서 그 전문이 모든 목적을 위해 참고문헌으로 포함됨)에 기재되어 있다.
상기 언급된 성분들 이외에도, 기저귀(1)는 당 기술분야에 공지된 바와 같이 다양한 다른 성분들을 함유할 수도 있다. 예를 들어, 기저귀(1)는 흡수성 코어(3)의 에어레이드 섬유성 구조의 통합을 유지하는데 도움이 되는 실질적으로 친수성 티슈 랩시트 (도시되지 않음)를 함유할 수도 있다. 티슈 랩시트는 전형적으로 2개의 주요 접촉 표면 위에서 흡수성 코어(3) 주위에 배치되고, 크레이프화 충진물(creped wadding) 또는 높은 습윤-강도 티슈와 같은 흡수성 셀룰로스 재료로 이루어진다. 티슈 랩시트는 흡수성 코어(3)의 흡수성 섬유의 집합체 위에 액체를 급속히 분포시키는데 도움이 되는 흡상 층을 제공하도록 배열될 수도 있다. 흡수성 섬유 집합체의 한쪽 면 위에 있는 랩시트 재료는 섬유 집합체의 반대쪽 면에 위치한 랩시트에 결합하여 흡수성 코어(3)를 효율적으로 포획할 수도 있다.
또한, 기저귀(1)는 흡수성 코어(3)와 외부 커버(17) 사이에 배치된 통풍 층 (도시되지 않음)을 포함할 수도 있다. 사용될 때, 통풍 층은 흡수성 코어(3)로부터 외부 커버(17)를 격리하는데 도움이 될 수 있고, 이에 의해 외부 커버(17)에서 습기를 감소시킨다. 이러한 통풍 층의 예는 통기성 라미네이트 (예, 통기성 필름에 적층된 부직 웹), 예컨대 미국 특허 6,663,611호 (Blaney 등) (본원에서 그 전문이 모든 목적을 위해 참고문헌으로 포함됨)에 기재된 것과 같은 라미네이트를 포함할 수도 있다.
일부 구현양태에서, 기저귀(1)는 기저귀(1)의 측 연부로부터 허리부의 하나로 뻗은 한 쌍의 이어(ear)를 포함할 수도 있다. 이어는 선택된 기저귀 성분과 일체식으로 형성될 수도 있다. 예를 들어, 이어는 외부 커버(17)와 일체식으로 형성될 수도 있거나 상부 표면을 제공하기 위해 사용되는 재료로부터 형성될 수도 있다. 대안적인 배열에서, 외부 커버(17), 상부 표면, 외부 커버(17)와 상부 표면의 사이, 또는 다양한 기타 배열로 연결되고 조립된 부재에 의하여 이어가 제공될 수도 있다.
도 1에 대표적으로 도시된 바와 같이, 기저귀(1)는 장벽을 제공하고 신체 삼출물의 횡방향 유동의 샘방지를 위해 배열된 한 쌍의 보유 플랩(12)을 포함할 수도 있다. 보유 플랩(12)은 흡수성 코어(3)의 측 연부에 인접한 신체측 라이너(5)의 횡방향 대향 측 연부(22)를 따라 위치할 수도 있다. 보유 플랩(12)은 흡수성 코어(3)의 전체 길이를 따라 세로 방향으로 뻗을 수도 있거나 또는 흡수성 코어(3)의 길이를 따라 단지 부분적으로 연장될 수도 있다. 보유 플랩(12)이 흡수성 코어(3)에 비해 길이가 더 짧을 때, 이들은 가랑이부(10)에서 기저귀(1)의 측 연부(22)를 따라 어느 곳에든 선택적으로 위치할 수도 있다. 하나의 구현양태에서, 보유 플랩(12)은 신체 삼출물을 더욱 잘 함유하도록 흡수성 코어(3)의 전체 길이를 따라 뻗어 있다. 이러한 보유 플랩(12)은 일반적으로 당업자에게 공지되어 있다. 예를 들어, 보유 플랩(12)을 위해 적절한 구조 및 배열은 미국 특허 4,704,116호(Enloe) (이것은 모든 목적을 위해 그 전체 내용이 참고문헌으로 포함됨)에 기재되어 있다.
기저귀(1)는 신체 삼출물의 누출을 막고 흡수성 코어(3)를 지탱하기 위하여 다양한 탄성 또는 연신가능한 재료, 예컨대 측 연부(22)에 첨부된 한 쌍의 다리 탄성 부재(6)를 포함할 수도 있다. 또한, 한 쌍의 허리 탄성 부재(8)가 기저귀(1)의 세로 방향 대향 허리 연부에 첨부될 수도 있다. 다리 탄성 부재(6) 및 허리 탄성 부재(8)는 일반적으로, 착용자와 확실한 접촉 관계를 유지하고, 기저귀(1)로부터 신체 삼출물의 누출을 효율적으로 감소시키거나 제거하기 위하여, 사용 시에 착용자의 다리 및 허리 둘레에 꼭 맞도록 순응된다. 본원에서 사용된 용어 "탄성" 및 "연신가능한"은 늘어날 수 있고 이완 시에 원래 형태로 되돌아 갈 수도 있는 재료를 포함한다. 이러한 재료를 형성하기 위해 적절한 중합체는, 이에 한정되지 않지만 폴리스티렌, 폴리이소프렌 및 폴리부타디엔의 블록 공중합체; 에틸렌의 공중합체, 천연 고무 및 우레탄 등을 포함한다. 특히 적절한 것은 크레이톤 폴리머스 (미국 텍사스주 휴스턴)에 의해 상표명 크레이톤(Kraton)(R)으로 시판된 스티렌-부타디엔 블록 공중합체이다. 다른 적절한 중합체는 이에 한정되지 않지만 에틸렌 비닐 아세테이트, 에틸렌 메틸 아크릴레이트, 에틸렌 에틸 아크릴레이트, 에틸렌 아크릴산, 연신가능한 에틸렌-프로필렌 공중합체 및 이들의 조합을 포함하는 에틸렌의 공중합체를 포함한다. 또한, 이들의 공압출된 복합체, 및 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 면 및 기타 재료의 스테이플 섬유가 엘라스토머 멜트블로운 웹 안에 통합되어진 엘라스토머 스테이플 통합 복합체가 적절하다. 특정한 엘라스토머 단일-부위 또는 메탈로센-촉매화 올레핀 중합체 및 공중합체가 측면 패널을 위해 적절하다.
기저귀(1)는 하나 이상의 체결구(20)를 또한 포함할 수도 있다. 예를 들어, 착용자 둘레에 한 쌍의 다리 개구부 및 허리 개구부를 만들기 위해 허리부의 대향 측 연부 위에 있는 2개의 가요성 체결구(20)를 도 1에 나타낸다. 체결구(20)의 형태는 일반적으로 다양할 수 있지만, 예를 들어 일반적으로 직사각형 형태, 정사각형 형태, 원형 형태, 삼각형 형태, 계란형 형태, 선형 형태 등을 포함할 수도 있다. 체결구는 예를 들어 후크 재료를 포함할 수도 있다. 하나의 특별한 구현양태에서, 각각의 체결구(20)는 가요성 이면의 내부 표면에 첨부된 개별적인 후크 재료의 부속품을 포함한다.
기저귀(1)의 다양한 영역 및/또는 성분을 공지된 부착 메카니즘, 예컨대 접착제, 초음파, 열 결합 등을 사용하여 함께 조립할 수도 있다. 적절한 접착제는 예를 들어 고온 용융 접착제, 감압 접착제 등을 포함할 수도 있다. 사용될 때, 접착제는 균일한 층, 패턴화 층, 분무된 패턴 또는 개별적인 선, 소용돌이 모양 또는 점 중의 어느 하나로서 적용될 수도 있다. 일부 구현양태에서, 본 발명의 발열성 코팅물은 열을 발생하고 접착제로서 작용하는 이중 목적을 수행할 수 있다. 예를 들어, 발열성 코팅물의 결합제는 기저귀(1)의 하나 이상의 영역을 함께 결합시킬 수도 있다. 예증된 구현양태에서, 예를 들어, 접착제를 사용하여 외부 커버(17) 및 신체측 라이너(5)가 상호 간에, 그리고 흡수성 코어(3)에 조립된다. 대안적으로, 버튼, 후크 및 루프 유형 체결구, 접착 테이프 체결구 등과 같은 통상적인 체결구를 사용하여 흡수성 코어(3)가 외부 커버(17)에 연결될 수도 있다. 유사하게, 부착 메카니즘을 사용하여, 기타 기저귀 성분들, 예컨대 다리 탄성 부재(6), 허리 탄성 부재(8) 및 체결구(20)가 기저귀(20) 내로 조립될 수도 있다.
기저귀의 다양한 배열이 상기 기재되어 있긴 하지만, 다른 기저귀 배열이 본 발명의 범위 내에 포함된다는 것을 이해해야 한다. 예를 들어, 기타 적절한 기저귀 배열은 미국 특허 4,798,603호 (Meyer 등); 5,176,668호 (Bemardin); 5,176,672호(Bruemmer 등); 5,192,606호 (Proxmire 등); 및 5,509,915호 (Hanson 등) 뿐만 아니라 미국 특허 출원 공개 2003/120253호 (Wentzel 등) (이들 모두는 그 전문이 모든 목적을 위해 참고문헌으로 인용됨)에 기재되어 있다. 또한, 본 발명은 결코 기저귀로 제한되지 않는다. 사실상, 기타 개인 위생 흡수성 용품, 예컨대 배변훈련용 팬츠, 흡수성 언더팬츠, 성인 요실금 제품, 여성 위생 제품 (예, 생리대), 수영복, 아기용 와이프 등; 의료용 흡수성 용품, 예컨대 가먼트, 천공 재료, 언더패드, 붕대, 흡수성 드레이프 및 의료용 와이프; 식품 서비스 와이퍼; 의류 용품 등을 포함하여 다른 흡수성 용품이 본 발명에 따라 형성될 수도 있다. 이러한 흡수성 용품의 몇몇 예는 미국 특허 5,197,959호 (Buell); 5,085,654호(Buell); 5,634,916호(Lavon 등); 5,569,234호 (Buell 등); 5,716,349호 (Taylor 등); 4,950,264호 (Osborn,III); 5,009,653호 (Osborn,III); 5,509,914호 (Osborn, III); 5,649,916호 (DiPalma 등); 5,267,992호 (Van Tillburg); 4,687,478호 (Van Tillburg); 4,285,343호 (McNair); 4,608,047호 (Mattingly); 5,342,342호 (Kitaoka); 5,190,563호 (Herron 등); 5,702,378호 (Widlund 등); 5,308,346호 (Sneller 등); 6,110,158호 (Kielpikowski); 6,663,611호 (Blaney 등); 및 WO 99/00093호 (Patterson 등) (이들은 모든 목적을 위하여 그 전문이 참고문헌으로 포함됨)에 기재되어 있다.
흡수성 용품이 형성되는 방식과 무관하게, 본 발명에 따라서 온기-제공 기판이 사용될 수도 있다. 상기 언급된 재료 이외에도, 온기-제공 기판을 형성하기 위해 다른 재료가 일반적으로 사용될 수도 있다. 예를 들어, 부직포, 직물, 편직물, 종이 웹, 필름, 발포체 등이 발열성 코팅물과 함께 적용될 수도 있다. 사용될 때, 부직포는 이에 한정되지 않지만 스펀본드 웹 (천공 또는 비-천공), 멜트블로운 웹, 본디드 카디드 웹, 에이-레이드 웹, 코폼 웹, 수력으로 얽힌 웹 등을 포함할 수도 있다. 전형적으로, 기판을 형성하기 위해 사용되는 중합체는 물을 증발하기 위해 필요한 온도보다 더 높은 연화점 또는 융점을 갖는다. 이러한 중합체의 하나 이상의 성분들은 예를 들어 약 100℃ 내지 약 400℃, 일부 구현양태에서 약 110℃ 내지 약 300℃, 일부 구현양태에서 약 120℃ 내지 약 250℃의 연화점을 가질 수도 있다. 이러한 중합체의 예는, 이에 한정되지 않지만 합성 중합체 (예, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 나일론 6, 나일론 66, 케블라(KEVLAR)TM, 신디오택틱 폴리스티렌, 액정 폴리에스테르 등); 셀룰로스 중합체 (연질목재 펄프, 경질목재 펄프, 열기계적 펄프 등); 이들의 조합 등을 포함할 수도 있다.
도 1을 다시 참조하면, 온기-제공 기판이 외부 커버(17), 신체측 라이너(5), 흡수성 코어(3), 티슈 랩시트 (도시되지 않음), 서지 층(7), 통풍 층 (도시되지 않음), 및/또는 기저귀(1)의 다른 부위를 포함하는 기저귀(1)의 임의의 성분에 혼입될 수도 있다. 하나의 특별한 구현양태에서, 예를 들어, 외부 커버(17) 및/또는 통풍 층의 전부 또는 일부를 형성하기 위하여 온기-제공 기판이 사용된다. 이러한 방식으로, 외부 커버(17)의 표면 위에서 수증기의 응축에 의해 유발되는 축축하거나 차가운 효과를 경감시키기 위하여, 기판이 착용자의 피부에 인접하거나 그 근처에 위치할 수도 있다.
온기를 제공하는 것 이외에도, 기판은 이것이 혼입된 층의 다른 기능을 성취할 수도 있다. 예를 들어, 외부 커버(17) 또는 기저귀(1)의 다른 성분으로서 사용될 때, 온기-제공 기판은 흡수성 코어(3)로부터 증기의 흐름을 가능하게 하고 그로부터 액체 삼출물이 빠져 나가는 것을 막기 위해 "통기성"일 수도 있다. 이것은 수증기 및 공기의 흐름이 발열성 반응을 활성화하도록 할 수 있지만, 과량의 액체가 온기-제공 기판에 접촉하는 것을 막고, 이것은 반응을 억제하거나 또는 사용자를 과다하게 덥게 하거나 화끈거리게 하는 과량의 열을 발생시킨다.
흡수성 용품에서 사용하기 위한 온기-제공 기판을 형성하기 위하여, 기판의 일부 또는 전부가 일반적으로 발열성 코팅물로 코팅된다. 발열성 코팅물은 산소 및 수분의 존재하에 산화되는 금속을 함유한다. 이러한 금속의 예는, 이에 한정되지 않지만 철, 아연, 알루미늄, 마그네슘 등을 포함한다. 요구되지 않긴 하지만, 금속은 취급을 수월하게 하고 비용을 감소시키기 위해 분말 형태로 초기에 제공될 수도 있다. 분말을 형성하기 위해 조 금속(예, 철)으로부터 불순물을 제거하기 위한 다양한 방법은 예를 들어 습식 공정 기술, 예컨대 금속성 원소를 분리하기 위한 용매 추출, 이온 교환 및 전해질 정제; 기체성 원소, 예컨대 산소 및 질소를 제거하기 위한 수소 기체(H2) 공정; 부유 대역 용융 정제 방법을 포함한다. 이러한 기술을 사용하여, 금속 순도는 적어도 약 95%일 수도 있고, 일부 구현양태에서 적어도 약 97%, 일부 구현양태에서 적어도 약 99%일 수도 있다. 금속 분말의 입자 크기는 약 500마이크로미터 미만, 일부 구현양태에서 약 100마이크로미터 미만, 일부 구현양태에서 약 50마이크로미터 미만일 수도 있다. 이러한 소 입자의 사용은 공기와 금속의 접촉 표면을 증진시킬 수도 있고, 이에 의해 바람직한 발열 반응의 가능성 및 효율을 개선시킨다. 사용된 금속 분말의 농도는 일반적으로 금속 분말의 성질 및 발열/산화 반응의 바람직한 정도에 의존하여 변할 수도 있다. 대부분의 구현양태에서, 금속 분말은 약 40 중량% 내지 약 95 중량%의 양으로, 일부 구현양태에서 약 50 중량% 내지 약 90 중량%의 양으로, 일부 구현양태에서 약 60 중량% 내지 약 80 중량%의 양으로 발열성 코팅물에 존재한다.
산화가능한 금속에 추가로, 탄소 성분이 본 발명의 발열성 코팅물에서 사용될 수도 있다. 어떠한 이론에 제한되지 않으면서, 이러한 탄소 성분이 금속의 산화 반응을 촉진하고 열을 발생시키기 위한 촉매로서 작용하는 것으로 생각된다. 탄소 성분은 활성탄, 카본 블랙, 흑연 등일 수도 있다. 사용될 때, 활성탄은 톱밥, 목재, 목탄, 토탄, 갈탄, 아스팔트질 석판, 코코넛 껍질 등으로부터 형성될 수도 있다. 활성탄의 일부 적절한 형태 및 그의 형성 기술은 미국 특허 5,693,385호 (Parks); 5,834,114호 (Economy 등); 6,517,906호 (Economy 등); 6,573,212호 (McCrae 등) 뿐만 아니라 미국 특허출원 공개번호 2002/0141961호 (Falat 등) 및 2004/0166248호 (Hu 등) (이들의 모두는 모든 목적을 위해 본원에서 그 전문이 참고문헌으로 포함됨)에 기재되어 있다.
발열성 코팅물은 기판에 도포될 때 발열성 코팅물의 내구성을 향상시키기 위해 결합제를 사용할 수도 있다. 결합제는 다른 기판에 하나의 기판을 결합시키기 위한 접착제로서 작용할 수도 있다. 예를 들어, 기저귀의 외부 커버를 형성할 때 사용되는 것과 같이, 부직 재료를 통기성 필름에 적층하기 위한 접착제로서 결합제가 사용될 수도 있다. 일반적으로 말하자면, 각종 결합제의 어느 것이라도 본 발명의 발열성 코팅물에서 사용될 수도 있다. 적절한 결합제는 예를 들어 가교 시에 물에서 불용화되어지는 것을 포함할 수도 있다. 가교는 결합제와 다작용성 가교제와의 반응을 포함하여 다양한 방법으로 달성될 수도 있다. 이러한 가교제의 예는 이에 한정되지 않지만 디메틸롤 우레아 멜라민-포름알데히드, 우레아-포름알데히드, 폴리아미드 에피클로로히드린 등을 포함한다.
일부 구현양태에서, 중합체 라텍스는 결합제로서 사용될 수도 있다. 격자에서 사용하기 위해 적절한 중합체는 전형적으로 약 30℃ 이하의 유리 전이 온도를 갖고, 따라서 얻어지는 기판의 가요성이 실질적으로 제한되지 않는다. 또한, 중합체 라텍스의 점착성을 최소화하기 위하여, 중합체는 전형적으로 약 -25℃ 또는 그 이상의 유리 전이 온도를 갖는다. 예를 들어, 일부 구현양태에서, 중합체는 약 -15℃ 내지 약 15℃의 유리 전이 온도, 일부 구현양태에서 약 -10℃ 내지 약 0℃의 유리 전이 온도를 갖는다. 예를 들어, 본 발명에서 사용될 수 있는 일부 적절한 중합체 라텍스는 예컨대 이에 한정되지 않지만 스티렌-부타디엔 공중합체, 폴리비닐 아세테이트 단독중합체, 비닐-아세테이트 에틸렌 공중합체, 비닐-아세테이트 아크릴 공중합체, 에틸렌-비닐 클로라이드 공중합체, 에틸렌-비닐 클로라이드-비닐 아세테이트 삼원공중합체, 아크릴 폴리비닐 클로라이드 중합체, 아크릴 중합체, 니트릴 중합체 및 당 기술분야에 공지된 기타 적절한 음이온성 중합체 라텍스 중합체와 같은 중합체를 기본으로 할 수도 있다. 상기 기재된 중합체 라텍스의 전하는, 당 기술분야에 공지된 바와 같이, 중합체 라텍스의 제조 동안에 원하는 전하를 가진 안정화제를 사용함으로써 쉽게 바뀔 수도 있다. 탄소/중합체 라텍스 체계를 위해 특정한 기술은 미국 특허 6,573,212호 (McCrae 등)에 더욱 상세히 설명되어 있다. 본 발명에서 사용될 수도 있는 통상적으로 입수가능한 활성탄/중합체 라텍스 시스템은 누카르(Nuchar)(R) PMA, DPX-8433-68A 및 DPX-8433-68B (이들 모두는 미국 코넥티컷주 스탬포드의 미드웨스트바코 코포레이션(MeadWestvaco Corp)으로부터 입수가능함)를 포함한다.
본 발명에서 중합체 라텍스가 결합제로서 효과적으로 사용될 수도 있긴 하지만, 이러한 화합물은 때때로 드레이프성의 감소 및 잔류 냄새의 증가를 가져온다. 따라서, 본 발명자들은 이러한 염려를 경감시키기 위하여 수용성 유기 중합체가 결합제로서 사용될 수도 있음을 알아내었다. 예를 들어, 본 발명에서 적절한 것으로 밝혀진 수용성 유기 중합체의 하나의 부류는 다당류 및 그의 유도체이다. 다당류는 반복된 탄수화물 단위를 함유한 중합체이고, 이것은 양이온성, 음이온성, 비이온성 및/또는 양쪽성일 수도 있다. 하나의 특정한 구현양태에서, 다당류는 비이온성, 양이온성, 음이온성 및/또는 양쪽성 셀룰로스 에테르이다. 적절한 비이온성 셀룰로스 에테르는, 이에 한정되지 않지만 알킬 셀룰로스 에테르, 예컨대 메틸 셀룰로스 및 에틸 셀룰로스; 히드록시알킬 셀룰로스 에테르, 예컨대 히드록시에틸 셀룰로스, 히드록시프로필 셀룰로스, 히드록시프로필 히드록시부틸 셀룰로스, 히드록시에틸 히드록시프로필 셀룰로스, 히드록시에틸 히드록시부틸 셀룰로스 및 히드록시에틸 히드록시프로필 히드록시부틸 셀룰로스; 알킬 히드록시알킬 셀룰로스 에테르, 예컨대 메틸 히드록시에틸 셀룰로스, 메틸 히드록시프로필 셀룰로스, 에틸 히드록시에틸 셀룰로스, 에틸 히드록시프로필 셀룰로스, 메틸 에틸 히드록시에틸 셀룰로스 및 메틸 에틸 히드록시프로필 셀룰로스 등을 포함할 수도 있다.
적절한 셀룰로스 에테르는 예를 들어 악조 노벨(Akzo Nobel) (미국 코넥티컷주 스탬포드)로부터 상표명 "베르모콜(BERMOCOLL)"로 입수가능한 것을 포함할 수도 있다. 또다른 적절한 셀룰로스 에테르는 신-에쓰 케미칼 컴퍼니 리미티드 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) (일본 도요꾜)로부터 상표명 "메톨로스(METOLOSE)" (메톨로스 유형 SM (메틸셀룰로스), 메톨로스 유형 SH (히드록시프로필메틸 셀룰로스) 및 메톨로스 유형 SE (히드록시에틸메틸 셀룰로스) 포함)으로 입수가능한 것이다. 적절한 비이온성 셀룰로스 에테르의 한가지 특별한 예는 0.8 내지 1.3의 에틸 치환도(DS) 및 1.9 내지 2.9의 히드록시에틸의 몰 치환도(MS)를 가진 에틸 히드록시에틸 셀룰로스이다. 에틸 치환도는 반응되어지는 각각의 안히드로글루코스 단위 위에 존재하는 히드록실 기의 평균 수를 나타내고, 0 내지 3으로 다양할 수 있다. 몰 치환은 각각의 안히드로글루코스 단위와 반응되는 히드록시에틸 기의 평균 수를 나타낸다. 이러한 하나의 셀룰로스 에테르는 베르모콜 E 230FQ이고, 이것은 악조 노벨로부터 통상적으로 입수가능한 에틸 히드록시에틸 셀룰로스이다. 다른 적절한 셀룰로스 에테르는 미국 델라웨어주 윌밍턴의 헤르큘스 인코포레이티드(Hercules, Inc.)로부터 상표명 "쿨미날(CULMINAL)"로 입수가능하다.
발열성 코팅물에서 탄소 성분 및/또는 결합제의 농도는 일반적으로 기판의 원하는 성질을 기준으로 하여 변할 수도 있다. 예를 들어, 탄소 성분의 양은 기판의 다른 성질에 부정적인 영향을 미치지 않으면서 산화/발열 반응을 촉진하기 위해 일반적으로 조절된다. 전형적으로, 약 0.01 중량% 내지 약 20 중량%, 일부 구현양태에서 약 0.1 중량% 내지 약 15 중량%, 일부 구현양태에서 약 1 중량% 내지 약 12 중량%의 양으로 탄소 성분이 발열성 코팅물에 존재한다. 또한, 비교적 높은 결합제 농도가 발열성 코팅물에 양호한 물리적 성질을 제공할 수도 있긴 하지만, 이들은 다른 성질, 예컨대 그것이 도포되는 기판의 흡수 능력에 악영향을 미칠 수도 있다. 역으로, 비교적 낮은 결합제 농도는 발열성 코팅물이 기판에 첨부된 채로 유지되는 능력을 감소시킬 수도 있다. 따라서, 대부분의 구현양태에서, 결합제는 약 0.01 중량% 내지 약 20 중량%, 일부 구현양태에서 약 0.1 중량% 내지 약 10 중량%, 일부 구현양태에서 약 0.5 중량% 내지 약 5 중량%의 양으로 발열성 코팅물에 존재한다.
또다른 성분들이 본 발명의 발열성 코팅물에서 사용될 수도 있다. 예를 들어, 당 기술분야에 공지된 바와 같이, 금속이 산화되는 것을 방지할 수도 있는 부동화 산화 층(들)과 반응하여 이것을 제거하기 위하여 전해질 염이 사용될 수도 있다. 적절한 전해질 염은, 이에 한정되지 않지만, 알칼리 할라이드 또는 설페이트, 예컨대 염화나트륨, 염화칼륨 등; 알칼리성 할라이드 또는 설페이트, 예컨대 염화칼슘, 염화마그네슘 등, 및 기타 등등을 포함할 수도 있다. 사용될 때, 전해질 염이 약 0.01 중량% 내지 약 10 중량%, 일부 구현양태에서 약 0.1 중량% 내지 약 8 중량%, 일부 구현양태에서 약 1 중량% 내지 약 6 중량%의 양으로 발열성 코팅물에 전형적으로 존재한다.
또한, 입자들은 수분 보유제로서 작용하는 발열성 코팅물에서 사용될 수도 있다. 즉, 산화/발열 반응에 앞서서, 이러한 입자들은 수분을 보유할 수도 있다. 그러나, 반응이 특정한 정도까지 진행하고 수분 농도가 감소된 후에, 입자들은 반응이 계속되도록 수분을 방출할 수도 있다. 수분 보유제로서 작용하는 것 이외에, 입자들은 본 발명의 발열성 코팅물에 다른 장점을 제공할 수도 있다. 예를 들어, 입자들은 탄소 성분 및/또는 금속 분말과 보통 연관된 검은 색을 변경시킬 수도 있다. 사용될 때, 수분-보유 입자의 크기는 약 500마이크로미터 미만, 일부 구현양태에서 약 100마이크로미터 미만, 일부 구현양태에서 약 50마이크로미터 미만일 수도 있다. 유사하게, 입자들은 다공성일 수도 있다. 어떠한 이론에 의해서도 제한되지 않지만, 다공성 입자들은 금속 분말과 더욱 양호하게 접촉되도록 공기 및/또는 수증기를 위한 통로를 제공할 수도 있는 것으로 생각된다. 예를 들어, 입자들은 약 5Å 초과, 일부 구현양태에서 약 20Å 초과, 일부 구현양태에서 약 50Å 초과의 평균 직경을 가진 공극/채널을 가질 수도 있다. 이러한 입자의 표면은 약 15평방미터/그램 초과, 일부 구현양태에서 약 25 평방미터/그램 초과, 일부 구현양태에서 약 50평방미터/그램 초과일 수도 있다. 표면적은 질소를 흡착 기체로서 사용하여 문헌 [Bruanauer, Emmet and Teller, Journal of American Chemical Society, Vol.60, 1938, p.309]의 물리적 기체 흡착(B.E.T.) 방법에 의해 결정될 수도 있다.
하나의 특정한 구현양태에서, 수분을 보유하고, 활성탄 및/또는 금속 분말과 보통 관련된 검은 색을 변경시키기 위하여 다공성 탄산염 입자 (예, 탄산칼슘)가 사용된다. 이러한 색 변화는, 특히 코팅물이 소비자/개인 사용을 위해 설계된 기판 위에서 사용될 때, 사용자에게 미적으로 더욱 유쾌할 수도 있다. 적절한 백색 탄산칼슘 입자는 오미아 인코포레이티드(Omya, Inc.) (미국 버몬트주 프록터)로부터 통상적으로 입수가능하다. 수분을 보유할 수도 있는 다른 적절한 입자는, 이에 한정되지 않지만 실리케이트, 예컨대 칼슘 실리케이트, 알루미늄 실리케이트 (예, 운모 분말, 점토 등), 마그네슘 실리케이트 (예, 탈크), 석영암, 칼슘 실리케이트 플루오라이트 등; 알루미나; 실리카; 등등을 포함한다. 입자의 농도는 일반적으로 입자의 성질, 및 발열 반응과 색 변화의 바람직한 정도에 의존하여 변할 수도 있다. 예를 들어, 입자는 약 0.01 중량% 내지 약 30 중량%, 일부 구현양태에서 약 0.1 중량% 내지 약 20 중량%, 일부 구현양태에서 약 1 중량% 내지 약 15 중량%의 양으로 발열성 코팅물에 존재할 수도 있다.
상기-언급된 성분에 추가로, 계면활성제, pH 조절제, 염료/안료 등과 같은 다른 성분들이 본 발명의 발열성 코팅물에 포함될 수도 있다. 요구되지 않긴 하지만, 이러한 추가의 성분들은 전형적으로 발열성 코팅물의 약 5 중량% 미만, 일부 구현양태에서 약 2 중량% 미만, 일부 구현양태에서 약 0.001 중량% 내지 약 1 중량%를 구성한다.
본 발명의 발열성 코팅물을 기판에 도포하기 위하여, 성분들을 초기에 용매에 용해 또는 분산시킬 수도 있다. 예를 들어, 하나 이상의 상기 언급된 성분들을 용매와 연속적으로 또는 동시에 혼합하여 기판에 쉽게 도포될 수도 있는 코팅 제제를 형성할 수도 있다. 성분들을 분산 또는 용해시킬 수 있는 용매는 예를 들어, 물; 에탄올 또는 메탄올과 같은 알콜; 디메틸포름아미드; 디메틸 술폭시드; 펜탄, 부탄, 헵탄, 헥산, 톨루엔 및 크실렌과 같은 탄화수소; 디에틸 에테르 및 테트라히드로푸란과 같은 에테르; 아세톤 및 메틸 에틸 케톤과 같은 케톤 및 알데히드; 아세트산 및 포름산과 같은 산; 및 디클로로메탄 및 사염화탄소와 같은 할로겐화 용매; 뿐만 아니라 이들의 혼합물이 적절하다. 하나의 특정한 구현양태에서, 예를 들어 수성 코팅 제제가 형성되도록 물이 용매로서 사용된다. 용매의 농도는 일반적으로 사용에 앞서서 금속의 산화를 억제하기에 충분히 높다. 구체적으로, 충분히 높은 농도로 존재할 때, 용매는 공기가 산화가능한 금속과 조기에 접촉하는 것을 막기 위한 장벽으로서 작용할 수도 있다. 그러나, 용매의 양이 너무 작으면, 발열 반응이 조기에 일어날 수도 있다. 유사하게, 용매의 양이 너무 많으면, 기판 위에 침착된 금속의 양이 너무 적어서 원하는 발열 효과를 제공하지 못할 수도 있다. 사용된 용매 (예, 물)의 실제 농도는 일반적으로 산화가능한 금속의 종류 및 그것이 도포된 기판에 의존되긴 하지만, 그럼에도 불구하고, 이것은 코팅 제제의 약 10 중량% 내지 약 80 중량%의 양, 일부 구현양태에서 약 20 중량% 내지 약 70 중량%, 일부 구현양태에서 약 25 중량% 내지 약 60 중량%의 양으로 존재한다.
코팅 제제에 첨가된 기타 성분의 양은 원하는 열의 양, 사용되어진 도포 방법의 습식 개선 등에 의존하여 변할 수도 있다. 예를 들어, 코팅 제제 내에서 산화가능한 금속 (분말 형태)의 양은 일반적으로 약 20 중량% 내지 약 80 중량%, 일부 구현양태에서 약 30 중량% 내지 약 70 중량%, 일부 구현양태에서 약 35 중량% 내지 약 60 중량%의 범위이다. 또한, 탄소 성분은 코팅 제제의 약 0.1 중량% 내지 약 20 중량%, 일부 구현양태에서 약 0.1 중량% 내지 약 15 중량%, 일부 구현양태에서 약 0.2 중량% 내지 약 10 중량%를 구성할 수도 있다. 결합제는 코팅 제제의 약 0.01 중량% 내지 약 20 중량%, 일부 구현양태에서 약 0.1 중량% 내지 약 15 중량%, 일부 구현양태에서 약 1 중량% 내지 약 10 중량%를 구성할 수도 있다. 전해질 염은 코팅 제제의 약 0.01 중량% 내지 약 10 중량%, 일부 구현양태에서 약 0.1 중량% 내지 약 8 중량%, 일부 구현양태에서 약 1 중량% 내지 약 5 중량%를 구성할 수도 있다. 또한, 수분-보유 입자는 코팅 제제의 약 2 중량% 내지 약 30 중량%, 일부 구현양태에서 약 3 중량% 내지 약 25 중량%, 일부 구현양태에서 약 4 중량% 내지 약 10 중량%를 구성할 수도 있다. 계면활성제, pH 조절제 등과 같은 다른 성분들은 코팅 제제의 약 0.001 중량% 내지 약 0.5 중량%, 일부 구현양태에서 약 0.01 중량% 내지 약 0.1 중량%, 일부 구현양태에서 약 0.02 중량% 내지 약 0.08 중량%를 구성할 수도 있다.
코팅 제제의 고형물 함량 및/또는 점도는 열 발생의 바람직한 양을 달성하기 위해 변할 수도 있다. 예를 들어, 코팅 제제는 약 30% 내지 약 80%, 일부 구현양태에서 약 40% 내지 약 70%, 일부 구현양태에서 약 50% 내지 약 60%의 고형물 함량을 가질 수도 있다. 코팅 제제의 고형물 함량을 바꿈으로써, 발열성 코팅물 중에서 금속 분말 및 기타 성분의 존재가 제어될 수도 있다. 예를 들어, 높은 수준의 금속 분말을 가진 발열성 코팅물을 형성하기 위해서, 비교적 높은 고형물 함량이 코팅 제제에 제공될 수도 있고, 따라서 금속 분말의 더욱 높은 퍼센트가 도포 공정 동안에 발열성 코팅물 내에 혼입된다. 또한, 코팅 제제의 점도는 코팅 방법 및/또는 사용된 결합제의 유형에 의존하여 변할 수도 있다. 예를 들어, 드롭-코팅 기술을 위해 높은 점도가 사용될 수도 있는 반면, 포화 코팅 기술 (예, 딥-코팅)을 위해 낮은 점도가 사용될 수도 있다. 일반적으로, 점도는 LV-IV 스핀들을 가진 브룩필드 DV-1 점도계를 사용하여 측정 시에 약 2×106 센티포이즈 미만, 일부 구현양태에서 약 2×105 센티포이즈 미만, 일부 구현양태에서 약 2×104 센티포이즈 미만, 일부 구현양태에서 약 2×103 센티포이즈 미만이다. 원한다면, 점도를 증가시키거나 감소시키기 위하여, 증점제 또는 기타 점도 개질제가 코팅 제제에서 사용될 수도 있다.
임의의 통상적인 기술, 예컨대 막대, 롤, 나이프, 커튼, 프린트 (예, 윤전그라비야), 분무, 슬롯-다이, 드롭-코팅, 또는 딥-코팅 기술을 사용하여 코팅 제제를 기판에 도포할 수도 있다. 기판 내에 혼입하기 전 및/또는 후에 기판을 형성한 재료 (예, 섬유)를 코팅할 수도 있다. 코팅물은 기판의 한쪽 또는 양쪽 표면에 도포될 수도 있다. 예를 들어, 연소 가능성을 피하기 위해 착용자 또는 사용자에 접해 있는 것과 반대쪽의 기판 표면 위에 발열성 코팅물이 존재할 수도 있다. 또한, 코팅 제제는 기판의 전체 표면 위를 덮을 수도 있거나, 또는 표면의 일부 만을 덮을 수도 있다. 발열성 코팅물을 다중 표면에 도포할 때, 각각의 표면을 연속적으로 또는 동시에 코팅할 수도 있다.
코팅물이 도포된 방식과 무관하게, 얻어지는 코팅된 기판을 특정한 온도까지 가열하여, 코팅물로부터 용매 및 기타 수분을 제거한다. 예를 들어, 코팅된 기판을 약 적어도 100℃, 일부 구현양태에서 적어도 약 110℃, 일부 구현양태에서 적어도 약 120℃의 온도까지 가열할 수도 있다. 이러한 방식으로, 얻어진 건조 발열성 코팅물은 무수이고, 즉 일반적으로 물이 없다. 수분의 양을 최소화함으로써, 발열성 코팅물은 조기에 반응하고 열을 발생할 가능성이 적어진다. 즉, 물의 일부 최소 량이 존재하지 않는 한, 산화가능한 금속이 일반적으로 산소와 반응하지 않는다. 따라서, 발열성 코팅물이 사용 동안에 수분 근처 (예, 흡수성 층 옆)에 위치할 때까지 불활성으로 유지될 수도 있다. 그러나, 실질적인 발열성 반응을 유발하지 않으면서 비교적 소량의 물이 발열성 코팅물에 여전히 존재할 수도 있음을 이해해야 한다. 일부 구현양태에서, 예를 들어, 발열성 코팅물이 약 0.5 중량% 미만, 일부 구현양태에서 약 0.1 중량% 미만, 일부 구현양태에서 약 0.01 중량% 미만의 양으로 물을 함유한다.
발열성 코팅물의 고형물 첨가 수준(solids add-on level)은 원하는 바에 따라 변할 수도 있다. 처리된 기판의 중량으로부터 (건조 후) 비처리 기판의 중량을 빼고, 계산된 중량을 비처리 기판의 중량으로 나눈 다음, 100%를 곱함으로써, "고형물 첨가 수준"을 결정한다. 낮은 첨가 수준은 특정한 성질(예, 흡수성)을 최적화하는 반면, 더 높은 첨가 수준은 열 발생을 최적화할 수도 있다. 일부 구현양태에서, 예를 들어 첨가 수준은 약 20% 내지 약 600%, 일부 구현양태에서 약 50% 내지 약 500%, 일부 구현양태에서 약 100% 내지 약 400%이다. 발열성 코팅물의 두께는 변할 수도 있다. 예를 들어, 두께는 약 0.001밀리미터 내지 약 0.4밀리미터, 일부 구현양태에서 약 0.01밀리미터 내지 약 0.30밀리미터, 일부 구현양태에서 약 0.01밀리미터 내지 약 0.20밀리미터의 범위일 수도 있다. 이러한 비교적 얇은 코팅물은, 균일한 가열을 여전히 제공하면서, 기판의 가요성을 증진시킬 수도 있다.
흡수성, 다공성, 가요성, 및/또는 기판의 일부 기타 특징을 유지하기 위하여, 때때로 기판의 하나 이상의 표면의 100% 미만, 일부 구현양태에서 약 10% 내지 약 80%, 일부 구현양태에서 약 20% 내지 약 60%을 덮기 위해 발열성 코팅물을 도포하는 것이 바람직할 수도 있다. 예를 들어, 하나의 특정한 구현양태에서, 미리선택된 패턴 (예, 망상 패턴, 다이아몬드-형태 격자, 점 등)으로 발열성 코팅물을 기판에 도포한다. 요구되지 않긴 하지만, 이러한 패턴화 발열성 코팅물은, 기판의 표면적의 상당한 부분을 덮지 않으면서, 기판에 충분한 온기를 제공할 수도 있다. 이것은 가요성, 흡수성 또는 기판의 다른 특징을 최적화하기 위해 바람직할 수도 있다. 그러나, 코팅물이 기판의 하나 이상의 표면에 균일하게 도포될 수도 있음을 이해해야 한다. 또한, 패턴화 발열성 코팅물은 각각의 영역에 상이한 기능성을 제공할 수도 있다. 예를 들어, 하나의 구현양태에서, 기판을 겹치거나 겹치지 않을 수도 있는 코팅된 영역의 2 이상의 패턴으로 처리한다. 기판의 동일하거나 상이한 표면 위에 영역이 존재할 수도 있다. 하나의 구현양태에서, 기판의 하나의 영역을 제1 발열성 코팅물로 코팅하고, 다른 영역을 제2 발열성 코팅물로 코팅한다. 원한다면, 하나의 영역은 다른 영역에 비해 상이한 양의 열을 제공할 수도 있다.
기능성 장점을 갖는 것 이외에도, 코팅된 기판은 다양한 미적 장점을 가질 수도 있다. 예를 들어, 활성탄을 함유하긴 하지만, 활성탄과 보통 연관된 검은 색을 갖지 않은 코팅된 기판이 만들어질 수도 있다. 하나의 구현양태에서, 얻어진 기판이 회색을 띠거나 청색을 띤 색을 갖도록 백색 또는 연한 색의 입자 (예, 탄산칼슘, 이산화티탄 등)가 발열성 코팅물에서 사용된다. 또한, 발열성 코팅물의 색을 바꾸기 위하여 다양한 안료 및/또는 염료가 사용될 수도 있다. 상이한 색의 영역을 가진 기판을 형성하기 위하여, 기판을 발열성 코팅물의 패턴화 영역으로 도포할 수도 있다.
사용에 앞서서, 발열성 코팅물은 실질적으로 물이 없고, 따라서 수분이 제공될 때까지 열이 발생되지 않는다. 코팅된 기판이 일반적으로 물이 없기 때문에, 공기와의 접촉을 막기 위하여 특별하게 포장하거나 밀봉할 필요가 없다. 또한, 공기 중에 존재하는 소량의 수분은 일반적으로 발열 반응이 상당한 정도까지 진행되도록 하기에 불충분하다. 그럼에도 불구하고, 발열 반응을 개시하기에 충분한 수분과 고의로 접촉되지 않도록 보장하기 위하여, 일부 경우에, 사용에 앞서서 실질적으로 액체-불투과성인 재료 (증기-투과성 또는 증기-불투과성) 내에 기판을 포장하는 것이 바람직할 수도 있다. 발열성 코팅물을 활성화하기 위하여, 정상적인 사용 과정 (예, 흡수성 용품) 동안에 또는 추가의 활성화 단계로서 수분을 적용한다. 추가의 활성화 단계에서 수분을 적용할 때, 분무, 침지, 코팅, 적하 (예, 주사기 사용) 등을 포함하여 다양한 기술이 사용될 수도 있다. 유사하게, 주위의 환경으로부터 단순하게 흡수된 수분은 조성물을 활성화시킬 수도 있다. 적용된 수분의 양은 반응 조건 및 원하는 열의 양에 의존하여 변할 수도 있긴 하지만, 수분을 때때로 코팅물 중에 존재하는 산화가능한 금속의 양의 중량을 기준으로 약 20 중량% 내지 약 500 중량%의 양, 일부 구현양태에서 약 50 중량% 내지 약 200 중량%의 양으로 첨가할 수도 있다. 어떠한 경우에라도, 전기화학적으로 산화가능한 원소 (예, 금속 분말)과 전기화학적으로 환원가능한 원소 (예, 산소) 사이에 발열성 전기화학 반응을 활성화하기 위해 충분한 양의 수분이 존재한다.
다른 층들이 코팅된 기판의 발열성 성질을 개선시키기 위해 사용될 수도 있다. 예를 들어, 제1 코팅된 기판을 제2 코팅된 기판과 함께 사용될 수도 있다. 기판은 표면에 열을 제공하기 위해 함께 작용할 수도 있거나, 또는 상이한 표면에 열을 제공할 수도 있다. 또한, 본 발명의 발열성 코팅물로 도포되지 않지만, 그 대신 발열성 코팅물의 반응성을 간단히 촉진하는 코팅물로 도포된 기판이 사용될 수도 있다. 예를 들어, 기판은 수분-보유 입자의 코팅물을 포함하는 본 발명의 코팅된 기판 근처에 또는 그에 인접하여 사용될 수도 있다. 상기 기재된 바와 같이, 수분-보유 입자는 발열성 반응을 활성화하기 위해 수분을 보유하고 방출할 수도 있다.
본 발명의 발열성 코팅물은 흡수성 용품의 하나 이상의 영역이 주변 온도보다 높은 온도를 달성하도록 할 수 있다. 많은 경우에, 높은 온도는 용품을 통해 (예를 들어 통기성 층을 통해) 통과하는 수증기가 표면 위에서 응축하는 것을 막을 수 있고, 이에 의해 통기성 흡수성 용품의 사용자에 의해 종종 경험되는 차갑고 축축한 느낌을 감소시킨다. 전형적으로, 발열성 코팅물은 흡수성 용품의 하나 이상의 영역이 주변 온도 위로 적어도 약 1℃, 일부 구현양태에서 적어도 약 2℃, 일부 구현양태에서 적어도 약 3℃ 위인 온도를 달성하도록 할 수도 있다. 이러한 높은 온도는 약 30℃ 내지 약 60℃, 일부 구현양태에서 약 35℃ 내지 약 50℃, 일부 구현양태에서 약 37℃ 내지 약 43℃의 범위일 수도 있다. 바람직하게는, 적어도 약 1시간동안, 일부 구현양태에서 적어도 약 2시간 동안, 일부 구현양태에서 적어도 약 4시간동안, 일부 구현양태에서 적어도 약 10시간 동안 (예를 들어 밤새 사용 동안) 높은 온도가 유지된다.
본 발명은 하기 실시예를 참조하여 더욱 잘 이해될 수도 있다.
본 발명에 따른 흡수성 용품에서 사용하기 위한 온기-제공 기판을 형성하는 능력을 증명하였다. 발열성 코팅물을 다음과 같이 제조하였다. 400밀리리터 파이렉스 비이커 내에, 5.0그램의 베르모콜 E230 FQ (에틸 히드록시에틸 셀룰로스, 악 조 노벨로부터 입수가능함) 및 12.5그램의 염화나트륨 (말린크로트)을 교반하면서 150.4그램의 따뜻한 (약 58℃) 증류수에 첨가하였다. 이어서, 제제를 빙욕으로 약 18℃까지 식혔다. 얻어진 제제는 10.4%의 고형물 함량 및 735센티포이즈 (12RPM에서 LV-2 스핀들을 가진 브룩필드 DV-I 점도계에 의해 측정됨)의 점도를 가졌다. 그 후에, 탄산칼슘 입자의 수성 슬러리 104.6그램을 교반하면서 제제에 첨가하였다. 수성 탄산칼슘 슬러리를 상표명 "XC4900"으로 오미아 인코포레이티드로부터 수득하였으며 28.3%의 고체 함량을 가졌다. 탄산칼슘 슬러리를 첨가한 후에, 제제는 17.4%의 고체 함량 및 1042센티포이즈의 점도를 가졌다. 그 후에, 212.8그램의 철 분말 및 25.2그램의 활성탄 분말을 제제에 첨가하였다. 철 분말은 노쓰 아메리칸 호가나스(North American Hoganas)로부터 상표명 "AC-325" (약 325 메쉬 철 분말)로 수득되고, 활성탄은 미드웨스트바코 코포레이션으로부터 상표명 "누카르 SA-20"으로 수득되었다. 제제의 최종 고체 함량은 58.3%이고, 최종 점도는 185,200센티포이즈였다. 수성 제제의 각 성분의 계산된 농도를 하기 표 1에 나타낸다.
수성 제제의 성분
성분 계산된 양
41.7%
활성탄 4.9%
탄산칼슘 5.8%
베르모콜 E230 FQ 1.0%
염화나트륨 2.5%
44.1%
수성 제제를 #60 1회 감김 미터링 로드를 사용하여 직물 샘플의 한쪽 면 위에 균일하게 코팅하였다. 직물 샘플은 킴벌리-클락으로부터 상표명 더스탑(Dustop)TM으로 입수가능한 플란넬-유사 직물이었다. 직물은 8인치×11.5인치의 크기를 갖고, 멜트블로운 내부 층 (평방 야드 당 0.5온스(osy) 기본 중량) 및 폴리에틸렌/폴리프로필렌 병렬식 이성분 섬유로부터 형성된 3개의 스펀본드 층 (1.5osy 기본 중량)을 함유하는 열적으로 결합된 라미네이트였다. 수성 제제를 도포한 후에, 코팅된 직물을 강제 통풍 오븐에서 110℃에서 약 10분동안 건조시켰다. 초기 직물 중량(10.5그램), 건조 코팅된 직물 중량 (24.2그램) 및 수성 제제의 조성물로부터 발열성 코팅물의 성분의 농도를 계산하였다. 결과를 표 2에 기재한다.
발열성 코팅물의 성분
성분 계산된 양
74.6%
활성탄 8.8%
탄산칼슘 10.4%
베르모콜 E230 FQ 1.8%
염화나트륨 4.4%
고형물 첨가 수준 130.5%
온기를 제공함에 있어서 코팅된 직물의 효과를 시험하기 위하여, 코팅된 직물의 3-인치 직경의 둥근 조각 (2.41그램)을, 100밀리미터의 증류수로 부분 충진된 주조 알루미늄 플랜지 유형 컵 (50.8mm 깊이) 위에 놓아두었다. 직물의 코팅되지 않은 면을 물에 접하게 하고 직물의 코팅된 면을 공기에 접하게 하여, 직물 조각을 물 수준 위로 컵에 밀봉하기 위해 기계적 밀봉 및 네오프렌 틈막이를 사용하였다. 데이타 수집 장치에 장착된 열전쌍을 직물의 코팅된 면에 부착하여 3-초 간격으로 온도를 조사하였다. 6-시간 실험 동안에 열전쌍을 제자리에 유지하기 위하여, 스카치(R) 테이프의 작은 조각 및 페니의 추를 사용하였다.
상기 기재된 샘플 ("샘플 1"로서 표시됨) 이외에, 기타 다양한 샘플을 시험하였다. 구체적으로, 다른 더스탑TM 샘플 직물을 상기 기재된 방식으로 발열성 코팅물로 도포하였으나, 2개의 별개의 스펀본드-필름 라미네이트 ("샘플 2"로서 표시됨)에 인접하여 배치하였다. 하나의 라미네이트의 필름 면이 직물의 철-코팅 면에 접촉하도록 하여, 제1 라미네이트를 철-코팅된 직물의 위에 배치하였다. 제2 라미네이트의 필름 면이 제1 라미네이트의 스펀본드 면에 접촉하도록 하여, 제2 라미네이트를 제1 라미네이트의 위에 배치하였다. 각각의 라미네이트의 스펀본드 웹은 평방 야드 당 0.5온스의 기본 중량을 갖고, 폴리프로필렌으로부터 형성되고, 적층에 앞서서 50% 국부수축되었다. 각각의 라미네이트의 통기성 필름은 33 중량%의 S-EP-S 엘라스토머 블록 공중합체 (일본 오까야마 쿠라라이 컴퍼니 리미티드로부터 상표명 셉톤(R)으로 입수가능함); 16.75 중량% 선형 저 밀도 폴리에틸렌; 및 50.25 중량%의 탄산칼슘 충진제로부터 형성된 미세다공성 필름이었다. 필름을 스펀본드 웹에 접착제로 적층시켰다. 이러한 스펀본드/필름 라미네이트의 형성 방법이 미국 특허 6,794,024호 (Walton 등)에 기재되어 있다.
또한, 대조 샘플이 발열성 코팅물을 함유하지 않는 것 이외에는, 제1 및 제2 대조 샘플 (대조 1 및 대조 2)를 각각 샘플 1 및 2에서와 동일하게 시험하였다. 시험된 샘플의 열 곡선을 도 2에 제공한다. 또한, 대조 1, 샘플 1 및 샘플 2의 통기성 (스펀본드/필름 라미네이트 포함)을 결정하였다. 대조 1, 샘플 1 및 샘플 2의 통기성은 각각 대략 16,923; 12,887; 및 514 g/㎡/24시간인 것으로 결정되었다.
본 발명을 이하 구체적인 구현양태에 관해 상세히 설명하였으나, 당업자라면 상기 설명을 이해할 때 이러한 구현양태에 대한 변화, 변형 및 균등물을 쉽게 고안할 수 있을 것으로 인식된다. 따라서, 본 발명의 범위는 첨부된 청구의 범위 및 그의 균등물의 범위로서 평가되어야 한다.

Claims (20)

  1. 실질적으로 액체-불투과성인 층, 액체-투과성 층, 및 상기 실질적으로 액체-불투과성인 층과 상기 액체-투과성 층 사이에 배치된 흡수제를 포함하고, 산화가능한 금속 분말로부터 형성되고 산소 및 수분의 존재하에 활성화되어 열을 발생시킬 수 있는 발열성 코팅물을 추가로 포함하며, 상기 발열성 코팅물이 활성화 전에는 일반적으로 물이 없는 것인 흡수성 용품.
  2. 제1항에 있어서, 상기 실질적으로 액체-불투과성인 층, 상기 액체-투과성 층, 상기 흡수제 또는 이들의 조합물이 상기 발열성 코팅물을 포함하는 것인 용품.
  3. 제1항에 있어서, 상기 실질적으로 액체-불투과성인 층이 상기 발열성 코팅물을 포함하는 것인 용품.
  4. 제1항에 있어서, 상기 실질적으로 액체-불투과성인 층이 통기성인 용품.
  5. 제4항에 있어서, 상기 실질적으로 액체-불투과성인 층이 약 100 그램/㎡/24시간 이상, 바람직하게는 약 500 내지 약 20,000 그램/㎡/24시간, 더욱 바람직하게는 약 1,000 내지 약 15,000 그램/㎡/24시간의 WVTR (Water Vapor Transmission Rate, 수증기 투과율)을 갖는 것인 용품.
  6. 제4항에 있어서, 상기 실질적으로 액체-불투과성인 층이 통기성 필름에 적층된 부직 웹으로부터 형성된 것인 용품.
  7. 제6항에 있어서, 상기 발열성 코팅물이 상기 통기성 필름으로의 상기 부직 웹 재료 부착을 보조하는 것인 용품.
  8. 제1항에 있어서, 2개 이상의 실질적으로 액체-불투과성인 층을 포함하고, 이들 중 1개 이상이 상기 발열성 코팅물을 포함하는 것인 용품.
  9. 액체-투과성 라이너,
    통기성 외부 커버,
    상기 라이너와 상기 외부 커버 사이에 배치된 흡수제, 및
    임의로는 상기 통기성 외부 커버와 상기 흡수제 사이에 배치된 통풍 층
    을 포함하고, 상기 통기성 외부 커버, 상기 통풍 층 또는 이들 둘다가 산화가능한 금속 분말로부터 형성된 발열성 코팅물을 포함하고 산소 및 수분의 존재하에 활성화되어 열을 발생시킬 수 있으며, 상기 발열성 코팅물이 활성화 전에는 일반적으로 물이 없는 것인 개인 위생 흡수성 용품.
  10. 액체-투과성 신체측 라이너,
    통기성 외부 커버,
    상기 라이너와 상기 외부 커버 사이에 배치된 흡수제,
    상기 라이너와 상기 흡수제 사이에 배치된 서지(surge) 층, 및
    임의로는 상기 외부 커버와 상기 흡수제 사이에 배치된 통풍 층
    을 포함하고, 상기 통기성 외부 커버, 상기 통풍 층 또는 이들 둘다가 산화가능한 금속 분말, 탄소 성분, 결합제 및 금속 할라이드로부터 형성된 발열성 코팅물을 포함하고, 상기 발열성 코팅물은 산소 및 수분의 존재하에 활성화되어 열을 발생시킬 수 있으며, 상기 발열성 코팅물이 활성화 전에는 일반적으로 물이 없는 것인 개인 위생 흡수성 용품.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 통기성 외부 커버가 통기성 필름에 적층된 부직 웹으로부터 형성된 것인 용품.
  12. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 통기성 외부 커버, 상기 통풍 층 또는 이들 둘다가 약 5,000 내지 약 14,000 그램/㎡/24시간의 WVTR을 갖는 것인 용품.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 발열성 코팅물의 고형물 첨가 수준(solids add-on level)이 약 20% 내지 약 600%, 바람직하게는 약 100% 내지 약 400%인 용품.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 발열성 코팅물이 탄소 성분, 결합제 및 전해질 염을 추가로 포함하는 것인 용품.
  15. 제14항에 있어서, 상기 탄소 성분이 활성탄인 용품.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속 분말이 철, 아연, 알루미늄, 마그네슘 또는 이들의 조합물을 함유하는 것인 용품.
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속 분말이 상기 발열성 코팅물의 약 40 중량% 내지 약 95 중량%를 구성하는 것인 용품.
  18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 발열성 코팅물의 활성화 시에 하나 이상의 표면이 주변 온도보다 높은 온도에 도달하는 것인 용품.
  19. 제18항에 있어서, 상기 상승된 온도가 주변 온도보다 약 1℃ 이상, 바람직하게는 주변 온도보다 약 2℃ 이상 더 높은 것인 용품.
  20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항의 용품으로 형성된 기저귀.
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