KR20070087000A - 담배재료의 섬유분리 - Google Patents

Abstract

본 발명은 절단 담배재료를 생성하는 방법에 관한 것으로서, 담배 초기 재료가 열을 받고 압력 하에 놓여지며, 그리고 가열 및 압력을 받으면, 상기 재료는 전단동작 갭을 통해 공급되어, 팽창되어, 섬유분리 된다. 본 발명은 또한 압력 챔버를 가진 절단 담배재료 생성용 장치에 관한 것으로서, 상기 압력 챔버는 저압력 단부에 있는 담배재료 유입구와 상기 압력 단부에 있는 담배재료 배출구와 담배재료를 상기 유입구에서 상기 배출구로 이송하는 컨베이어 시스템을 구비하고, 상기 담배재료 배출구는 갭을 가지며, 상기 갭을 상기 재료가 통과하여 팽창하며, 그리고 상기 갭은 서로를 향하는 방향으로 이동하는 벽을 갖는다. 본 발명은 또한 절단, 섬유분리된 담배재료 산출물을 함유한 흡연 물품과, 담배재료를 섬유분리하기 위해 전단동작 갭 배출구를 가진 플러그 스크루 이송-압출기의 사용에 관한 것이다.

섬유분리, 전단동작 갭, 스크루 컨베이어, 압출기, 담배 줄기, 분쇄기.

Description

담배재료의 섬유분리{DEFIBRATION OF TOBACCO MATERIAL}

본 발명은 담배재료를 섬유분리(defibration) 하는 것에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 섬유분리 하여 절단된 담배재료를 산출하는 것에 관한 것으로서, 특정적으론 담배 줄기 재료가, 본 발명의 결과로서, 특정적으로 유익한 성질을 가진 생성물을 생성하여, 결국적으론 흡연 물품을 제조하는데 사용되는 생성물을 산출하도록 섬유분리 하는 것에 관한 것이다.

담배를 처리하는 과정에서, 예를 들어 실질 궐련을 제조하고 포장하기에 앞서 행해지는 처리 과정 중에, 가장 중요한 담배재료, 즉 담배 잎(엽편)과 담배 엽맥(줄기)은 이들이 흡연 물품을 생성하는데 사용되기 전에 여러 처리 단계를 거치게 된다. 상기 흡연 물품은 궐련, 가는 엽궐련, 미세-절단 담배 또는 파이프 담배와 같은 롤링 및 스틱 제품이다. 상기 모든 흡연 물품에는 적어도 일정 비율의 담배 줄기도 사용되게 된다.

상기 담배 줄기는, 하위 생 줄기(raw stems below)로서도 언급되는 완전 담배 줄기 또는 윈노잉(winnowings)으로도 언급될 수 있는 완전하지 않게 섬유분리된 생 줄기 이다. 윈노잉은 거칠게 절단된 줄기 입자이며, 상기 줄기 입자는, 줄기의 크기와 형태로 인해서 흡연 물품에서 바람직하지 않은 것이고 흡연 물품의 품질에 해로움도 끼칠 수 있는 것이기 때문에, 대체적으로 이미 절단된 담배로부터 구분하여 제거되어진다. 궐련 제품에서 나온 윈노잉(CPP-윈노잉 = 궐련 제품/포장 작업에서 나온 윈노잉)과 담배 처리공정(TP-윈노잉)에서 나온 윈노잉 사이에서 부가적인 특징이 만들어진다. 윈노잉은 일반적으로 폐기물로서 재활용되거나 버려지게 된다.

종래, 예를 들어 절단기 또는 분쇄기를 사용하는 줄기 절단공정은 담배 처리작업에서 주요한 난제로 있었다. 줄기 재료는, 담배 티끌로 인한 너무 높은 재료 손실을 갖지 않는 최적한 절단작업 결과가 보장되게, 상기 공정용으로 30 내지 50%의 상당히 높은 수분 수준으로 코어를 통해서 습윤하게 되어야 한다. 또한, 흔히, 하류에 연결된 팽창 공정은 패킹 용량(packing capacity)이 증가하도록 흡입구에서 가능한 함수율이 높을 것을 요구한다. 줄기 재료는 거친 성질(1 내지 대략 15mm의 재료 두께를 가진 목질)로 인하여 상당히 힘들게 하여서만 균일한 상태(가열, 냉각, 건조 및 습윤 작업)로 될 수 있기 때문에, 대부분의 조절 공정은 매우 긴 드웰(dwell) 시간을 포함한다. 여기에는 특별하게, 수분이 재료의 내부를 완전하게 관통하는데 일반적으로 소요되는 2시간 내지 6시간 동안 있기 위하여 일시적으로 습기 재료를 보관하는, 습기 공정이 적용된다. 동일한 2단계 습기 공정이 사용된다. 상술된 종래 공정에서 필요한 높은 습윤도는 다른 주요한 단점과 연계된다. 즉, 그러한 건조 공정은 많은 에너지와 장비 비용을 유발하는, 절단 담배재료를 건조할 필요가 있다.

예를 들어, 처리 공정 중에 대략 40 내지 45% 수준의 매우 높은 습도를 필요 로 하는 것에 더하여진 줄기 분쇄기(stem shredders)를 사용하는 공정은, 분쇄된 재료가 상기 공정이 이동 및 폐기 또는 얇게(film) 처리되어 재생되는 정도에 따라서 약 15 내지 30%의 너무나 많은 소 파트(입자)를 함유하는 다른 주요한 결함을 가진 것이다. 그외 다른 공정도 또한, 예를 들어 제분기(mill)를 사용하여 줄기를 절단하는 경우에 동일한 문제로 시달리게 된다.

다른 줄기 처리 작업은, 줄기를, 다음 공정에서 잎 담배와 혼합하여 섞어지는 얇은 담배(tobacco films)로 처리한다. 이를 위해서, 상기 줄기는 먼저, 미세하게 절단된다. 그러한 얇은 담배를 생성하는 공지된 방법으로는 예를 들어 DE 40 05 656 C2와 DE 43 25 497 A1 특허 명세서에 개재된 것이 있다. 상기 얇은 담배 처리공정은 결합 작용제(예, 녹말), 수분 보유 작용제(예, 글리세린) 및 기타 다른 첨가물(예, 향미 증강제)과 같은 첨가제를 사용하여 작업하고 그리고, 상기 공정에 따라서, 중간 정도의 제품으로 되어 잎 담배와 대비되는 패킹 용량 및 감각적 섬유분리가 빈약한 것이다.

DE 100 65 132 A1 특허 명세서는 응집체를 생성하는 방법을 기재하였다. 상기 특허 명세서는 최소 담배 미립자로부터, 특히 담배 티끌로부터 응집체를 만드는 방법, 즉 다른 말로, 이러한 것이 바람직하지 않은 것으로서, 엽궐련 제조기에서 추출되도록 대형 미립자 복합물을 가지지 않은 것이다. 상술한 방법에서는, 미세한 담배 티끌 미립체를 결합 작용제와 액체와 혼합한 다음, 응집체, 다른 말로 대형 유닛을 형성하도록 압축 및 가열 챔버로 분사하는 것이다. 여기서는, 상술한 바와 같이 동일한 결합 작용제를 사용하는 문제가 발생한다. 다른 단점은 그러한 공정이, 상기 방법은 소 미립자에서 대형 응집체를 생성하도록 설계되었기 때문에 기본적으로 거친 담배재료를 처리하기에는 이미 적합하지 않다는 것이다.

본 발명의 목적은 상술된 단점과 부합하지 않는 절단 담배재료를 생성하는 것이다. 특히, 본 발명은 흡연 물품 재료로서 직접 사용하기에 적절하거나 오직 약간의 부차적인 공정 만을 필요로 하는 담배 제품을 제조할 수 있게 만드는 것이다. 처리공정에 포함된 시간과 복잡함도 감소된 것이다.

본 발명의 목적은 청구범위 제1항에 명시된 바와 같은 방법과 청구범위 제18항에 명시된 바와 같은 장치에 기본하는 본 발명에 의해 달성된다. 본 발명은 부가로 청구범위 제32항으로 명시된 흡연 물품과 청구범위 제34항으로 명시된 바와 같은 사용방식과 관련한 것이다. 종속 청구항은 본 발명의 양호한 실시예를 기술한 것이다.

상기 명시된 본 발명은 다음과 같은 이점을 제공하는 것이다. 사용된 줄기 재료는, 결과 산출물이 잎 담배와 대비되는 오직 미세한 감각적 섬유분리 만을 가지도록 평가된 업그레이드 공정을 받게 되어, 흡연 물품의 담배 혼합물에 상당한 범위까지 사용될 수 있다. 결과 산출물은 양호하게 섬유분리된 절단 조직을 가지어서, 절단 담배 혼합물에서 거의 시각적으로 인지할 수 없는 것이다. 공정 시켄스는 단순하고 복잡하지 않아서, 저렴한 투자 및 제조 비용으로 이루어진다. 상기 장치를 사용하는데 필요한 공간은 약간 복잡한 방법으로 인해서 상당히 작게 필요하다. 섬유분리는, 다른 방식으로 처리된 줄기 산출물과 대비되는 담배 연기에서 감소된 CO/응축물 비율로 이끌 수 있는 제품을 생성한다. 본 발명은 매우 짧은 시간 내에서 연속으로 처리할 수 있는 것이다. 즉, 긴 저장 시간이 피해진 것이다.

본 발명에 의해 제안된 방법의 이점은, 특히, 압력을 받는 위치에 있고 열을 받으며 상기 갭을 통해 전단되는 담배재료를 팽창하는 합산 작업에 기인하여, 모두 매우 양호한 섬유분리를 초래하는 것이다. 본 발명에 의해 제안된 장치와 관련하여 발휘되는 이점은 특히, 최적한 섬유분리 제품이 높은 신뢰도와 항구성으로 서로를 향하는 방향으로 이동하는 갭 벽으로 인해서 생성된다는 사실에 기본한다. 본 발명의 결과로서 생성된 제품은 또한 잎 담배의 범위에 있는 팩킹 용량의 상술된 이점을 가지며 높은 재료 수율이 가능한 것이다. 담배 줄기 재료를 저장하는 시간이 현저하게 감소되거나 또는 불필요하게 되었다.

본 발명에 의해 제안된 방법은 다음과 같은 다른 방식으로 구현될 수 있는 것이다.

담배 초기 재료는 대부분 거친 담배재료, 특정적으론 2mm 이상의 미립자 크기를 갖는 거친 담배재료이다. 담배 줄기 재료 또는 윈노윙 재료는 2mm 이상의 줄기 크기를 가진 것이다. 이러한 면에서, 생 줄기, 윈노윙, 단 줄기 또는 줄기 섬유와 같은 담배재료 만이 아니라 스크렙(작은 잎 담배 미립자), 다른 담배 소 미립자 또는 상기 구성요소의 혼합물도 사용될 수 있는 것이다.

얇은 담배재료를 생성하는 공정과 대비하여, 본 발명에 의해 제안된 방법은, 이들이 조직-부여 재료를 제품에 첨가하지 않은 흡연 물품에 사용될 수 있는 담배재료를 처리하는 능력을 제공한다.

상기 담배 초기 재료는 60 내지 180℃의 온도, 특정적으론 100 내지 140℃의 온도, 양호하게는 110 내지 130℃의 온도로 가열되고, 그리고 10 내지 200bar, 특정적으론 40 내지 150bar, 양호하게는 60 내지 120bar의 압력을 받게 되고, 그리고 연속 순환 중에 담배재료의 드웰(dwell) 시간은 3분 미만, 특정적으론 2분 미만, 양호하게는 1분 미만인 것이다.

상기 담배 초기 재료는 압력을 받게 기계적으로 위치되어, 특히 챔버 내의 전단동작 갭에 대하여 기계적으로 압력을 받는 것이다. 이러한 경우에, 상기 담배 초기 재료는, 전단동작 갭이 위치한 곳에서 가열성 스크루 컨베이어의 챔버의 배출구 단부를 향하는 방향으로 상기 재료를 가압하는 컨베이어 스크루에 의한 압력을 받게 위치한다. 또한, 상기 재료는, 전단동작 갭을 향하는 방향으로 이동할 때에, 챔버 또는 스크루 컨베이어에서 거칠게 사전-절단 되거나 또는 거칠게 사전-섬유분리 된다.

일 실시예에서, 상기 전단동작 갭은 사전-인장력을 받아서 폐쇄되고 그리고 상기 재료가 상기 갭을 관통하여 지나가도록 담배재료의 압력에 의해 단속적으로 개방되는 것이다. 선택적으로, 상기 재료는 또한 연속적으로 개방된 전단동작 갭을 통해 공급될 수도 있는 것이다.

상기 전단동작 갭 벽은, 담배재료의 공급에 따른 상대적 운동을 가져오고 그리고 또한 일정한, 예를 들어 연속한 갭 개방동작을 유지하는 갭 거리를 가지게 동작한다. 상기 담배재료는 일 실시예에서, 전단동작 갭을 관통하여 지나감으로서 대기압으로 팽창된다. 가열 및 압력 발생 전에 또는 중에, 케이싱 및/또는 향미제의 첨가를 가진 또는 가지지 않은 담배재료 조절 공정이 실시되고, 이러한 경우에, 재료 수분은 대략 9 내지 12%에서 대략 18 내지 45%까지, 특정적으론 20 내지 30%로 재료 함수율이 증가한다. 담배재료는, 팽창 및 전단동작 갭을 관통한 후에, 일 실시예에서 대략 14 내지 42%, 양호하게는 16 내지 18%의 함수율을 갖고 그리고, 상기 담배재료가, 선택적으로 전단동작 갭 뒤에서 실온과 대기압에서 냉각되고 따라서 대략 12 내지 16%의 함수율을 가질 때까지 건조하거나 또는 건조하게 된다.

본 발명에 의해 제안된 방법으로 생성된 절단된, 압력-섬유분리된 담배재료는, 담배 초기 재료가 윈노윙 재료(winnowing material)이거나 또는 충분하게 사전-절단된 재료가 사용되면, 흡연 물품 재료로서 부가적으로 처리되기 위해 바로 사용된다. 선택적으로, 절단, 압력-섬유분리된 담배재료는, 예를 들어 초기 재료가 매우 거친 줄기 재료이면 본 발명에 의해 제안된 방법을 따르는 분류작업을 받게 된다. 이러한 경우에 양호한 실시예에서는, 그리고, 분류작업 중에 추출된 상당히 거친 재료는 다시 처리부로 복귀되고 그리고 추출되지 않은 재료는 흡연 물품 재료로서 부가적인 처리를 받기 위해 바로 전진되어 진다.

본 발명에 의해 제안된 장치는 다음과 같은 실시예에서와 같이 구조된다.

상기 장치의 갭 벽은 서로 이격 분리되고 그리고 서로를 향하는 방향으로 이동할 수 있다. 즉, 상기 갭 벽은 상기 갭의 폐쇄 상태를 향하는 방향으로 편향될 수 있다. 선택적으로, 상기 갭 벽은 고정되는 거리로 또는 고정되게 조정가능한 거리로 서로를 향하는 방향으로 이동되며, 이러한 경우에, 상기 갭 벽은 0.01mm 내지 2mm의 고정거리로, 특정적으론 0.1mm 내지 0.5mm의 고정거리로 놓여 있다.

양호한 실시예에서, 상기 갭 벽은, 갭 벽 이동방향에 대해 길이방향 또는 횡단방향으로 배치되고 그리고 2-3mm의 깊이를 가지는, 거칠게 또는 윤곽지게, 특정적으론 요홈(groove) 또는 교차 요홈진 외형상부를 갖는다. 상기 외형상부의 깊이 영역에서, 거리는 상술된 거리보다 자연적으로 대응적으로 더 긴 길이이다.

일 실시예에서, 압력 챔버에 배치된 상기 갭 벽은 고정되어 있는 반면에, 상호작용하는 벽은 위치변환 드라이브에 설치된 상호작용 홀더에서 위치변환 하게 있게 된다. 상기 갭 벽은 서로를 향하는 방향으로, 1개 또는 2개 방향으로, 또는 전후방향으로 연속적으로 또는 단속적으로 이동된다. 특정적으로, 상기 갭은 환형상 갭, 양호하게는 원뿔형 갭인 것이다.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 압력 챔버는 유입구에서 배출구로 담배재료를 이송하기 위한 플러그 스크루 공급기 형태의 컨베이어 시스템을 구비한다. 이러한 면에서, 다른 시스템도 본 발명의 내역 내에서 기본적으로 사용될 수 있다고 하더라도, 예를 들어 플러그 스크루 공급기에 의해 발생되는 것과 같이 기계적 수단으로 압력이 발생된다는 사실은 인식되어야 할 것이다. 임의적인 다른 기계적 수단에 의한 압력 발생은, 예를 들어 피스톤 시스템에 의해 또는 선택적으로, 가스압력에 의한 기계적이지 않게 또는 기계적이지 만은 않게 허용 된다.

플러그 스크루 공급기가 사용되면, 양호하게, 배출구 쪽으로의 영역에서의 챔버 용량이, 예를 들어 소형 스크루 피치로 감소하는 감소 특징 지형부(features)를 갖는다.

기계적 사전-절단 수단 또는 사전-섬유분리 수단은 유익하게 압력 챔버에 설치된다. 양호한 실시예에서, 스크루 챔버 압력조절 장치는, 상류에 연결된 동일한 또는 다른 압력 챔버 하우징 내에서, 본 발명에 의해 배치된 장치의 상류에 배치된 다. 이러한 타입의 압력 조절장치는 예를 들어 DE 103 04 629 A1 특허 명세서에 기재되어 있으며, 본 발명에 의해 제안된 압력 섬유분리 시스템과 조합되기에 매우 양호한 적절한 것이다. 압력 조절 시스템은 도1에 도시되고 그리고 DE 103 04 629 A1 특허 명세서의 상관 기재부에서 설명된 구성 특징을 모두 갖고 있는 것으로서, 참고로서 상기 구성 특징부를 보다 상세하게 나타내었다.

다른 선택으로는, 조절 작용제 또는 케이싱 작용제 및 향미제용 유입구를 가진 압력 챔버를 장착하는 것이다.

본 발명에 의해 제안된 흡연 물품은, 상술된 장치 중의 하나로 또는 상술된 방법 중의 하나로 생성된, 절단, 섬유분리된 담배재료 제품을 포함한다. 상기 흡연 물품은 50%에 이르는, 특정적으론 0.5% 내지 35%, 그리고 양호하게는 0.5% 내지 25%의 비율의 담배재료 제품을 함유한다.

본 발명은 부가로, 담배재료를 섬유분리 하기 위해 전단동작 갭 배출구를 가진 단일 또는 이중 스크루 컨베이어를 사용하는 것에 관한 것이다. 본 발명의 범위 내에서 기재된 전단동작 갭은 오리피스와 같은 의미로 기재된 것이며, 상기 갭을 통해서 재료가 관통하여 지나가면서 전단되는 것이다. 지금까지, 압출기는 오직, 극미세한 미립자에서 응집체를 생성하거나 또는 얇은 담배를 생성하는데 사용되어져 왔다. 본 발명은 처음으로 압출기를 담배재료를 절단 및 섬유분리 하는데 전단동작 갭을 가진 압출기의 사용을 개재한 것이다.

본 발명에 의해 제안된 사용 범위에서, 본 발명에 의해 제안된 방법은 변경된 모든 방법으로 구현될 수 있으며 그리고 본 발명에 의해 제안된 장치는 모든 실시예에서 사용될 수 있는 것이다.

본 발명을 실시예를 참고로 하여 이하에 보다 상세하게 설명하며, 상기 실시예에서는 기술된 특징들을 개별적으로 임의적으로 조합하여 첨부도면을 참고로 하여 기술된다.

도1은 본 발명에 의해 제안된 압력 섬유분리 시스템을 사용하여 담배를 처리하는데 사용된 시켄스를 개략적으로 나타낸 흐름도이다.

도2는 상기 시스템을 부분적으로 세밀하게 나타낸 다른 흐름도이다.

도3은 본 발명에 의해 제안된 압력 섬유분리 장치의 실시예의 도면이다.

도4는 상류에 연결된 제1실시예의 압력 조절 시스템을 가진 본 발명에 의해 제안된 압력 섬유분리 장치를 나타낸 도면이다.

도5는 결합된 압력 조절-압력 섬유분리 장치에 기본한 제2실시예를 나타낸 도면이다.

먼저, 본 발명에 의해 제안된 압력 섬유분리 시스템이 도1과 도2를 참고로 하여 담배 준비공정에 어떻게 적용되는지를 이하에 설명한다.

일반적으로, 도1에 도시된 시켄스는 생 줄기(raw stem)로부터 줄기에서 담배를 준비하는 과정을 나타낸 도면이다.

특정 수분 값은 습기에 기본하여, 권장되는 양호한 값을 나타낸 것이다. 당 분야의 기술인은, 상기 값이 본 발명의 기본 원리에 따르고, 따라서 최적한 상태로 본 발명에 의해 제안된 특정 장치(확장 플랜트)를 채택하는 경우에, 최적한 상태로 설정할 수 있을 것임을 이해할 수 있을 것이다.

일반적으로, 생 줄기는 대략 10%의 함수율으로 조절 시스템(conditioning system)에 유입된다. 조절동작은 대기압 상태에서 일어나지만, 상술된 DE 103 04 629 A1 특허 명세서에 기재된 바와 같이, 대기압 위에 압력에서 조절공정(conditioning process)을 운영하는데 유익한 것이다. 조절공정 중에 그리고 기본적으로 동시적인 상기 공정(대기압 또는 대기압 이상) 중에, 케이싱과 향미제가 당 기술분야에서 알려진 방식으로 첨가된다. 상기 줄기는 대략 18% 내지 45%의 함수율로 상기 조절공정을 나와서, 본 발명에 의해 제안된 섬유분리 시스템으로 이동된다. 섬유분리 시스템의 세목에 대해서는 도3 내지 도5에서 설명된 실시예를 참고로 이하에서 기술한다.

상기 줄기는 대체로 섬유분리 중에 어느 정도의 수분을 상실하고 그리고 상기 절단 줄기는 여기서는 16% 내지 42%의 함수율을 가진 것으로 분류된다. 이러한 단계에서, 너무 큰 줄기 부분은 밖으로 이송되어, 상술된 시켄스를 통해 귀환(feed back) 된다. 일반적으로, 이러한 퍼센테이지는 낮으며, 전체량의 10% 미만이다. 이제, 나머지 다른 비율의 절단 줄기는 필요한 처리 매개변수에 따라서 다른 방식으로 처리할 수 있다. 예를 들어, 14% 내지 15%의 수분 등급에서, 상기 줄기는 흡연 물품 최종 제품용으로 담배 혼합 시스템에 바로 보내진다. 15% 내지 40%의 높 은 수분 등급에서는, 예를 들어, 상기 줄기는 아직은 팽창 및 건조 공정을 통해서 공급되어지며, 그 후, 상기 줄기도 14% 내지 15%의 함수율을 갖고 그리고 최종 제품용으로 혼합물에 첨가된다. 또 다른 분류 작업이 선택적으로, 먼저 일어나서, 남아있는 대형 파트를 분류하여, 다음에, 상술된 공정을 통해 귀환되는 생 줄기로 돌아온다. 만일, 궐련 제품 또는 담배 제품의 윈노윙(winnowings)이 생 줄기 대신에 상기 공정에서 초기 재료로서 사용된다면, 상기 공정은 대체로, 제1분류와 섬유분리 윈노윙이 최종 제품에 직접 공급되기 전에 종결된다.

도2는 특히, 본 발명에 의해 제안된 섬유분리 공정에 포함된 시켄스를 설명하는 도면으로, 처리 단계는 바로 뒤에 세부 설명과 협소한 제한 또는 약간 다른 수분 값에 따른다. 이러한 면에서, 기본적으로, 전체적인 상기 값과 상기 공정의 매개변수는 항시, 원하는 최종 제품에 따라서 당 기술의 기술인에 의해 선택되고 설정되는 것임을 인식하여야 한다.

도2에서는 도1의 첫번째 2개 방법의 단계(조절, 섬유분리, 이동 단계)가 박스에 합해져 있는 것이다. 담배재료, 특히 생 줄기, 윈노윙, 단(short) 줄기, 및 줄기 섬유와 같은 줄기 재료, 또한, 스크렙(작은 담배잎 입자), 다른 소편 담배 또는 개별 목록 구성요소의 혼합물은, 제1공정 단계에서 조화되어, 상기 재료에 따라서 약 20% 내지 30% 정도로 수분을 함유한다. 수분과 선택적 향미제 및 케이싱의 부가는, 예를 들어 DE 100 38 114 A1과 DE 103 04 629 A1의 특허 명세서에 기재된 바와 같이, 단기 저장시간을 갖는 대기압에서 행해지거나 또는 선택적으로 저장기간을 갖지 않고 압력을 받고 행해진다. 만일, 상기 줄기 재료가 생 줄기, 단 줄기 또는 줄기 섬유와 같이 굵은 타입의 것이면, 상기 재료는 2mm와 15mm 사이에 입자 크기로 사전-절단되며, 이러한 경우에도 선택된 방법에 따라서 이 단계에서 부분적으로 섬유분리 될 수도 있다. 사전-절단작업에는 모든 표준 방법이 사용된다. 그러나, 어느 것이 사용되더라도, 티끌과 작은 파편은 피해야 한다(소량의 미세물은 허용됨). 작은 초기 재료(smaller starting materials)인 경우에, 사전-절단작업은 전체적으로 없이 행해질 수 있다.

다음, 상기 재료는 가열되고(약 60 내지 180℃), 압력(약 10 내지 200bar)하에 놓여져, 한편에선 화학적 작업 공정(예, 메일라드(Maillard) 반응 또는 캐러멜(caramelisaton))을 통한 향미성의 향상을 획득하고 그리고 다른 한편에선 전단동작에 의해 섬유분리가 일어나게 하고 전단동작 갭을 통해 팽창이 일어나기에 충분한 에너지를 저장한다. 압력 발생과 가열작업은 표준 플러그 나사 공급기로 운영되고, 특정적으로 하우징도 가열된다. 그러한 시스템에 대한 설명은 이하에서 상세하게 기술된다.

전단동작 갭을 떠나서 상기 분위기에 들어오면, 반출된 물이 급하게 증발하고 그리고 선택적으로 다른 반출된 요소들은, 전단작용에 더하여, 상기 재료가 갭에서 섬유분리 및 팽창되게 한다. 상기 재료의 수분은 처리 압력과 온도에 따라서, 인화증착(flash evaporation)으로 인해 약 10%로 감소되고, 그리고 담배에 함유된 요소도 또한 임의적인 범위로 감소된다. 이러한 면에서, 전단동작 갭 표면이 봉쇄를 막고 장애가 없도록 임의적인 비율로 서로 상대적으로 이동하는 경우에는 유익한 것이라고 할 수 있다. 이러한 사실은 상기 갭의 전체 횡단면이 사용되고 그리고 일정한 물리적 상태가 갭에서 효과적으로 있게 하여, 결국적으로 균일한 제품을 생성하게 한다. 이를 위해서, 상기 갭 표면을 구성적으로 하거나 또는 외형적으로 하는 것이 유익한 것으로 입증되어져 있다.

공기 흡입 기초부에 컨베이어 밸트에서 행해지고 하측부에서 작동하는, 약 100℃에서 실온으로 상기 재료를 냉각하는 동안에, 상기 담배재료가 증발에 의한 냉각작용으로 인해 보다 많은 수분을 상실하여, 건조기 없이 최종 제품의 수분 수준에 도달할 수 있어서, 잎 담배 혼합물에 직접 섞여지게 할 수 있다.

절단 담배재료의 분류와 너무 큰 입자의 복귀 필요성의 여부는, 절단된 재료와 사전-절단작업 공정의 성질에 따른다. 유사한 크기의 재료를 가진 경우 또는 담배 제품에서 선별작업을 하는 경우에, 분류는 대체적으로 필요하지 않다.

분쇄기 또는 파쇄기로 사전-절단동작 공정을 작업하고, 압력을 발생하고 그리고, 열 플러그 스크루 공급기로 가열하는 대신에, 상기 재료를 전단작업으로 사전-절단함과 동시에, 마찰로 인한 열이 발생하고 그리고, 스크루 압력에 의한 대응 압력이 증강할 수 있기 때문에, 단일 또는 이중 스크루 압출기를 사용하는 것이 바람직할 수도 있다. 따라서, 이러한 방식은 필요한 3개 공정단계가 동시에 1개 장치에서 결합되어 이루어질 수 있게 한다. 이러한 경우에 있어서는, 상기 압출기(extruder)는, 재료가 다르게 일반적으로 압출공정으로 발생하는 필요에 따라 완전하게 절단되지 않고 가소화(고밀도) 되지만, 담배재료의 섬유구조는 보존되게 구조되어야 한다. 이러한 구조는 압출 공정이 정통적인 감각으로 운영되지 않아야 한다는 사실을 의미한다.

모든 의도된 목적은 본 발명에 의해 제안된 공정으로 달성된다.

-향미성 강화 또는 지각성 향상;

-연기의 CO/응축 비의 감소(예를 들어, 절단 줄기 제품과 같은, 다른 줄기 제품과 대비);

-초기 재료에 따른 절단 잎 담배의 용량과 유사한 패킹 용량;

-절단 잎 담배와 유사한 시각적 비감지성 섬유;

-습하게 하는 중에 저장 시간을 매우 짧게 하거나 또는 압력 조절 중에 저장 시간 없음;

-건조기 없음;

-높은 재료 수율(1mm 미만의 작은 파트는 10% 미만을 나타냄);

-대응적으로 낮은 공간 소비와 낮은 자본 투자 및 운영 비용을 사용하는 조밀한 전체 공정.

도3을 참고로, 본 발명에 의해 제안된 장치의 실시예를 기술한다. 본 발명에 의해 제안된 압력식 섬유분리 장치는 도면에서 도면번호 '1'로 전체적으로 지시되어 나타내었다. 상기 장치는, 모터(4)에 의해 회전되는 컨베이어 스크루(3)가 안에 배치된 챔버 하우징(2)을 갖는다. 또한, 도3의 도면에는 담배재료 유입구(5)와, 물, 케이싱(및/또는 향미제) 및 증기(6, 7)용 선택적 유입구를 도시하였다. 배출구 단부(도면에서 우측)에서, 챔버는 내부 원뿔체를 형성하는 헤드(8)를 갖는다. 외부 원뿔체(10)의 외부 원뿔체 벽과 관련하여 있는 헤드(8)의 내부 원뿔체 벽은 갭(9)을 형성하고, 상기 갭을 통해서 스크루(3)에 의해 이송된 담배재료가 방 출될 수 있다. 챔버(2)의 실내로 안내되는 오리피스는 내부 원뿔체(8)의 갭 정점에 배치된다. 방출된, 섬유분리된 담배재료는 도면번호 '12'로 지시된 것이다.

외부 원뿔체(10)는 협력동작하는 홀더(11)에 의해 위치되어 있고, 상기 홀더는 동시적으로 원뿔체(10)용 회전 구동부를 구성하고 있다. 상기 원뿔체(10)는 회전 구동부에 의해 굽은 화살표로 지시된 방향으로 중앙축을 중심으로 회전한다. 협력동작하는 홀더(11)와 원뿔체(10)사이에 연결은, 상기 원뿔체(10)가 축을 따라서 내부 원뿔체(8) 쪽으로 이동하는 사실을 나타낸 양측 화살표로 나타내었다. 여기서는, 축선 위치에 강력하게 유지되면서, 축선 방향으로도 이동할 수 있게 배치된 것이다. 이러한 구조의 결과로, 상기 갭의 폭이 조정될 수 있거나 채택될 수 있으며, 역-압력도 유압수단에 의해 양호하게, 좌측 쪽으로 다시 말해서, 갭(9)을 폐쇄하는 방향으로 일어날 수 있다.

본 발명에 의해 제안된 바와 같은 담배 줄기를 섬유분리하는 공정의 제1파트는 대기압 위에 압력에서 일어난다. 이러한 과 압력은, 압력이 유입구(5)를 통해 도입되어져 있는 경우에, 스크루(3)를 통해 챔버(2)에, 특정 경우엔 조화된 담배 줄기인, 담배재료가 챔버(2)에 이송됨으로서 발생한다. 전단동작 갭 배출구는 컨베이어 스크루의 단부에 배치되고, 상기 배출구는 실질적으로 압출기와 동일한 방식으로 컨베이어 챔버를 폐쇄하다. 도3에 도시된 바와 같이, 이러한 다이 배출구는 양호하게 환형상 갭의 형태로, 즉, 원뿔형 갭(9)으로 설치되고, 상기 갭의 폭은 외부 원뿔체(10)(펀치)에 의해 설정된다. 결과적으로, 줄기는 증가된 압력(200bar에 이름)과 증가된 온도(특정적으로 100℃이상)를 받게 된다. 이러하 갭 쪽으로 이송되는 줄기로 인해 발생하는 기계적 압력에 더하여, 추가 힘이 또한, 상기 줄기를 사전-절단 및 사전-섬유분리 되게 하는 벽과 관련하여 컨베이어 스크루의 피치로 전단력이 작용하기 때문에 줄기 상에서 작용한다. 전단작용은 하우징 벽을 통하는 드래프트(draughts)를 채용하여 또는 추가 흐름 저항을 채용하여 유용하게 된다. 또한, 증기를 다수 지점에서 유입하여, 컨베이어 스크루에 또는 하우징(2) 내의 습도, 온도 및 압력을 조절한다. 증기를 유입한 결과(예를 들어 도7에서 설명됨)와 조화 공정에서의 줄기의 자연 수분으로 인해서, 물이 급하게 기화(섬유분리 공정의 제2파트)하기 때문에, 줄기의 추가 섬유분리가 갭(9)을 벗어나면서 발생한다. 압력 하에서, 상기 줄기의 수분은, 압력이 환형상 갭의 하류 흐름을 따른 대기압으로 강하, 즉 인화 증착(flash evaporation)이 일어나서, 급하게 기화된다.

조절동작과 압력 섬유분리 공정 사이에 링크는 조절동작이 일어나는 압력 조건에 따른다. 가장 단순한 상태에서는, 상기 담배재료가 대기압 상태에서 간단하게 조절되어, 예를 들면 호퍼와 같은 유입구(5) 안으로 컨베이어 슈트 또는 컨베이어 벨트 수단에 의해 공급된다. 조절동작 공정은, 도면번호 '6'으로 강조하여 나타낸 바와 같이 물과 케이싱을 유입하여 하우징(2)의 중간 지점에서 행해진다.

섬유분리 공정의 결정적인 단계는 갭(9)을 통과하여 벗어나는 때에 발생한다. 이들이 갭(9)을 통과함으로서, 담배 줄기는 갭 벽 사이에서 전단동작을 받게되어, 상술한 인화 증착이 상기 갭을 벗어나는 때에 발생한다. 상기 협력동작이, 적어도 많은 부분이 이미 흡연 물품을 생성하는데 사용된 양호한 섬유분리 공정의 제품을 만든다.

상기 원뿔체(10)가 그 회전축을 중심으로 하는 회전 상태를 유지하면, 유용하게, 다음에 급분리 되는 환형상 면 또는 원추형상 면의 대 영역을 횡단하여 협폭 전단동작 갭(9)에서 발생하는 방해동작을 방지한다. 상기 회전은 연속적이거나 단속적이거나 또는 회전 방향이 변경되는 것이다. 이러한 경우에 있어서, 상기 회전은 소형/대형 유닛의 완전 회전 또는 1/4 또는 1/3 회전인 것이다.

또한, 상기 원뿔체들, 헤드(8)에 있는 내부 원뿔체, 또는 펀치(10)에 외부 원뿔체 중의 적어도 1개 원뿔체의 면은, 유익하게, 예를 들어 2 또는 3mm에 이르는 깊이로 오목하게 된 요홈 또는 상호교차 요홈(intersecting grooves)의 형태로 거칠게 되거나 또는 그러한 윤곽 형태로 이루어진다. 상기 구조에서 중요한 기술구성은 임의적인 방식으로 거칠게/윤곽지게(roughening/profiling) 하고 그리고 상기 요홈의 깊이부와 연장부(방향)를 배치한 것이다. 특정적으로, 상기 원뿔체(10)의 회전동작에 의한 방해동작을 현저하게 감소할 수 있다. 그 결과, 차례로 보다 등질적인 최종 제품으로 이르게 하는 보다 균질한 압력상태가 되게 한다.

상기 결과로서 생기는, 섬유분리 공정 제품은, 외관 및 사용 관점에서 분쇄기(shredders)로 처리된 줄기의 것과 유사한 성질을 나타낸다. 그런데, 본 발명에 의해 제안된 압력 섬유분리 공정은, 줄기가 분쇄기에 의해 처리될 때에 그리고 이어지는 건조작업이 현저하게 감소되거나 분산되게 할 수 있는 그러한 고 등급으로 습하게 하는 작업이 필요하지 않을 때의 경우에서, 많은 티끌의 발생을 야기하는 결함을 갖지 않는다.

링크 또는 결합된 조절동작과 압력 섬유분리 공정과 관련하여, 본 발명은 도 4와 도5를 참고로 하여 설명되는 바와 같이 다른 특징적인 기술내용을 제공하는 것이다. 도4에 도시한 바와 같이, 압력 조절장치(20)는 본 발명에 의해 제안된 압력 섬유분리 장치에서 갈라져 나와 상류에 연결되어 있다. 상기 압력 조절장치(20)는 DE 103 04 629 A1의 특허 명세서의 도1에서 설명된 타입으로, 상기 명세서의 상관 파트에 기술된 것 중의 하나로서, 본원에 참고로서 기재된 것이다. 상기 조절장치(20)는, 컨베이어 스크루(22)가 작용하여 이송되는 담배재료를 압력 챔버(21) 안으로 유입하는 담배재료 유입구(25)와 차동 내압 셀룰러 휠 방수로(sluice)를 구비한다. 컨베이어 스크루(22)는 모터(24)에 의해 구동된다. 상기 챔버(21)의 단부에는, 압력 섬유분리 장치(1)용 유입구가 함께 구성된 담배재료용 배출구(27)가 위치한다. DE 103 04 629 A1의 특허 명세서에 기술된 장치와 다르게, 상기 압력 조절장치의 배출구에는 차동 내압 방수로가 없다. 즉, 담배재료가 챔버(22)의 압력에 의해 압력 섬유분리 장치(1)의 유입구로 전달된다.

본 발명의 범위 내에서, 셀룰러 휠 방수로를 사용하여 압력 조절 챔버(22)에서 배출구를 조작하여 압력을 감소시킬 수도 있다. 이러한 경우에, 담배재료는 도3에서 설명된 바와 같이, 대기압으로 압력 섬유분리 공정으로 이송된다.

그런데, 양호하게 압력 조절공정에서 압력 섬유분리 공정으로 이송되는 중에 압력 강하가 발생하지 않아서, 상기 대기압이, 도4에 설명된 바와 같이, 조절 개시부에서 섬유분리 공정으로 전체 처리 영역을 횡단하고 적용될 수 있다. 도4에 도시한 전체 플랜트는 도1에 도시한 "조절(및 케이싱)/섬유분리" 박스에 대응한다. 상기 줄기는 차동 내압 셀룰러 휠 방수로(26)를 통해 공급된다. 조작 중에 섬유분 리 줄기로 항상 채워진 협폭 환형상 갭(9)과 일 단부에서의 상기 방수로(26)의 내압 동작은, 가능한, 결합 장치를 통해 대기압 위에 압력을 유지할 수 있게 만든다. 이러한 목적으로, 하우징을 가열하여 셀룰러 휠 방수로(26)의 밀봉작용이 최적으로 되게 한다.

담배 줄기가 일단 상기 챔버(22) 안에 유입되어져 있으면, 상기 줄기는, 셀룰러 휠 방수로(26)의 자연 누설비율(갭과 유출 용량)을 보충하도록 증기를 유입시키어 유지되는 대기압 위에 압력에 있다. 상기 줄기는 증가된 함수율과 증기에 의해 열을 받게된다. 기본적으로, 가능한, 과포화 증기를 사용하여 상기 챔버에서, 섬유분리용으로 사용될 때에, 건조 공정을 조작하면, 일반적으로 상기 유입된 줄기가 현저하게 높은 함수율을 가지게 되는 이점이 있다, 상기 담배 줄기는 컨베이어 스크루(22)에 의해 조절 챔버(22)를 통해 운반된다. 상기 목적(스크루의 피치, 회전속도 및 챔버의 성질)으로 다른 세팅이 사용되고, 상기 사실에 의해 담배 줄기가 설정되고, 이러한 수단에 의해, 담배 줄기의 드웰 시간(dwell time)이 세트 된다. 남아있는 된다. 대체로, 상기 드웰 시간은 2분과 10분 사이에 있다. 공정 중에, 물, 케이싱 및/또는 향미 재료도 첨가되는, 압력 조절공정 후에, 상기 줄기는 압력 섬유분리 장치(1) 안으로 배출구(27)를 통해 전달되고, 그리고 이들을 유입한 공정은 또한 하우징이 호퍼-타입 설계로 이루어짐으로 간단하게 만들어지게도 된다. 섬유분리 공정 영역에 있는 줄기의 일반적인 드웰 시간은 2분 미만이고, 특정하게는 1분 미만이다. 다음, 상기 줄기는 상술된 소망 상태로 압력 섬유분리 공정을 떠난다.

압력 조절 스크루 대신에, 대기압 아래에 조절 스크루를 사용할 수도 있다.

도5는 결합된 압력 조절 및 압력 섬유분리 시스템을 가진 플랜트의 다른 실시예를 나타낸 도면이다. 기본적으로, 압력 조절장치(20)와 압력 섬유분리 장치(1)는 도3과 도4에서 설명된 구조로 이루어지고, 따라서 개별 구성요소에 대한 기술은 하지 않는다. 도4에서 설명된 실시예와 대비하여 다른 점은 압력 섬유분리 장치(1)의 섬유분리 스크루와 조절장치(20)의 컨베이어 스크루가 1개로 동일한 샤프트에 위치하고 그리고 단일 모터로 구동된다는 사실에 있다. 동일한 회전속도가 양쪽 스크루에 사용되면, 2개 공정단계에서 다른 드웰 시간이 다른 수단, 예를 들면 다른 횡단면/용량을 사용하여, 조절 공정 등의 영역에서의 방출 옵션을 구하게 된다.

도4와 도5에서 설명되는 상태에서는, 조절 작용제와 증기가 압력 조절장치에서 이미 실재하는 적절한 유입구 옵션을 통해 유입되어서, 압력 섬유분리 장치에 대응 수단을 설치할 필요가 없는 것이다. 특히, 향미제 및/또는 케이싱은 양쪽 압력 범위에서, 예를 들면 압력 챔버 중의 1개 압력 챔버에서 또는 대기압에서, 예를 들면 상기 챔버의 외측에 도입된다.

Claims (36)

1. 절단 담배재료를 생성하는 방법에 있어서, 상기 방법은:

   -담배 초기 재료를 가열 및 압력을 받게 위치시키는 단계와;

   -열을 받고 압력을 받게 위치하여, 상기 재료가 전단동작 갭(9)을 통해 공급되어, 팽창에 의해, 특정된 섬유분리가 되게 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 담배 초기 재료는 2mm 이상의 입자 크기를 갖는 거친 담배재료가 지배적인 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 담배 초기 재료는 2mm 이상의 줄기 크기를 갖는 담배 줄기 재료인 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 담배 초기 재료는 윈노윙 재료(winnowing material)인 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법은, 추가 구성-부가 재료가 없는 담배 초기 재료를 사용하여 구현하는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 담배 초기 재료는 60℃ 내지 180℃의 온도, 특정적으론 100℃ 내지 140℃의 온도, 양호하게는 110℃ 내지 130℃의 온도로 가열되고, 그리고 10 내지 200bar, 특정적으론 40 내지 150bar, 양호하게는 60 내지 120bar의 압력을 받게 되고, 그리고 연속 순환 중에 담배재료의 드웰(dwell) 시간은 3분 미만, 특정적으론 2분 미만, 양호하게는 1분 미만인 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 담배 초기 재료는 압력을 받게 기계적으로 위치되는, 특히 챔버(2) 내의 전단동작 갭(9)에 대하여 기계적으로 가압되는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 담배 초기 재료는, 전단동작 갭(9)이 위치한 곳에서 가열성 스크루 컨베이어의 챔버(2)의 배출구 단부에 대하여 상기 재료를 가압하는 컨베이어 스크루(3)에 의한 압력을 받게 위치하는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 재료는, 전단동작 갭(9)을 향하는 방향으로 이동할 때에, 스크루 컨베이어에서 개별적으로 챔버(2)에서 거칠게 사전-절단 또는 거칠게 섬유분리 되는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전단동작 갭(9)은 사전-장력동작을 받아서 폐쇄되고 그리고 상기 재료가 상기 갭(9)을 관통하여 지나가도록 담배재료의 압력에 의해 단속적으로 개방되는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 재료는 연속적으로 개방된 전단동작 갭(9)을 통해 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전단동작 갭 벽은, 담배재료의 공급에 따른 상대적 운동이 이루어질 수 있는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 담배재료는, 전단동작 갭(9)을 관통하여 지나감으로서 대기압으로 팽창되는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 담배재료 조절공정을 실시하거나 또는 케이싱 및 향미제가, 대략 9% 내지 12%에서 대략 18% 내지 45%까지, 특정적으론 20% 내지 30%의 재료 함수율이 증가하도록, 가열 및 압력 발생 전에 또는 중에 첨가되는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 담배재료는, 팽창 및 전단 동작 갭(9)을 관통한 후에, 대략 14% 내지 42%, 양호하게는 16% 내지 18%의 함수율을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 담배재료는, 대략 12% 내지 16%의 함수율을 가질 때까지 전단동작 갭(9) 뒤에서 실온으로 냉각되고 대기압을 받는 것을 특징으로 하는 방법.
17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 절단된, 압력-섬유분리된 담배재료는:

    -담배 초기 재료가 윈노윙 재료(winnowing material)이면 흡연 물품 재료로서 부가적으로 처리되기 위해 바로 전진되고;

    -초기 재료가 거친 줄기 재료이면 분류작업을 하게되고 그리고, 분류작업 중에 분류되어 나온 재료는 다시 상기 방법이 행해지고 그리고 분류되어 나가지 않은 재료는 흡연 물품 재료로서 부가적인 처리를 받기 위해 바로 전진되는 것을 특징으로 하는 방법.
18. 가열성 압력 챔버(2)를 가진 절단 담배재료를 제조하는 장치에 있어서, 상기 장치는: 저압력 단부에 있는 담배재료 유입구(5)와 상기 압력 단부에 있는 담배재료 배출구와 담배재료를 상기 유입구(5)에서 상기 배출구로 이송하는 컨베이어 시스템(3)을 구비하고; 그리고 상기 담배재료 배출구는 상기 재료가 통과하여 팽창하 는 갭을 갖고; 그리고 상기 갭(9)은 서로를 향하는 방향으로 이동하는 벽을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
19. 제18항에 있어서, 다이 갭 벽은 서로 이격 분리되고 그리고 서로를 향하는 방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 장치.
20. 제18항 또는 제19항에 있어서, 상기 갭 벽은 상기 갭(9)의 폐쇄 상태로 사전-인장(pre-tension)되는 것을 특징으로 하는 장치.
21. 제18항에 있어서, 상기 갭 벽은, 고정되는 거리로 이동되거나 또는 고정되도록 설정되는 것을 특징으로 하는 장치.
22. 제21항에 있어서, 상기 갭 벽은 0.01mm 내지 2mm의 고정거리로, 특정적으론 0.1mm 내지 0.5mm의 고정거리로 놓여 있는 것을 특징으로 하는 장치.
23. 제18항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 갭 벽은, 갭 벽 이동방향에 대해 길이방향 또는 횡단방향으로 배치되고 그리고 2-3mm의 깊이를 가지는, 거칠게 또는 윤곽지게, 특정적으론 요홈 또는 교차 요홈진 외형상부를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
24. 제18항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 압력 챔버(2)에 배치된 상기 갭 벽은 고정되어 있는 반면에, 상호작용하는 벽은 위치변환 드라이브로 상호작용 홀더(11)에 위치변환식으로 장착된 것을 특징으로 하는 장치.
25. 제18항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 갭 벽은 서로를 향하는 방향으로, 1개 또는 2개 방향으로, 또는 전후방향으로 연속적으로 또는 단속적으로 이동되는 것을 특징으로 하는 장치.
26. 제18항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 갭은 환형상 갭, 특정적으론 원뿔형 갭인 것을 특징으로 하는 장치.
27. 제24항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 압력 챔버(2)는 유입구에서 배출구로 담배재료를 이송하는 컨베이어 시스템으로서 플러그 스크루 공급기(3)를 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
28. 제27항에 있어서, 상기 플러그 스크루 공급기(3)는 챔버 용량을, 특정적으론 소형 스크루 피치로 감소하는 배출구 영역을 향하는 방향으로 특징 지형부(features)를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
29. 제18항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 기계적 사전-절단 수단 또는 사전-섬유분리 수단을 압력 챔버(2)에 설치시킨 것을 특징으로 하는 장치.
30. 제18항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 스크루 챔버 압력조절 시스템(20)은, 상류에 연결된 동일한 또는 다른 압력 챔버 하우징 내에서, 하우징 상류에 배치된 것을 특징으로 하는 장치.
31. 제18항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 압력 챔버는 케이싱 작용제 또는 향미제 또는 증기를 조절하기 위한 유입구(6, 7)를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
32. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에서 청구된 일 방법으로 또는 제18항 내지 제31항 중 어느 한 항에서 청구된 일 장치로 제조된 절단, 섬유분리된 담배재료를 함유하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품.
33. 제32항에 있어서, 상기 흡연 물품은 50%에 이르는, 특정적으론 0.5% 내지 35%, 그리고 양호하게는 0.5% 내지 25%의 비율로 담배재료 산물을 함유하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품.
34. 전단동작 갭을 가진 플러그 스크루 공급-압출기를, 담배재료를 섬유분리 하는데 사용하는 것을 특징으로 하는 사용 방식.
35. 제34항에 있어서, 청구범위 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항 이상에서 청구된 방법을 구현하는데 사용한 것을 특징으로 하는 사용 방식.
36. 제34항 또는 제35항에 있어서, 청구범위 제18항 내지 제31항 중 어느 한 항 이상에서 청구된 특징을 함유한 장치를 담배재료를 섬유분리 하는데 사용한 것을 특징으로 하는 사용 방식.

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