JP4912319B2 - タバコ原料の繊維の離解 - Google Patents
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Description
タバコ初期原料は、概して、粗いタバコ原料であり、具体的には、2mmよりも大きな小片サイズを有している。タバコ初期原料は、タバコ茎原料もしくはウィノウィング原料である可能性があり、具体的には、2mmよりも大きな茎サイズを有している。この点において、注目すべきは、生茎、ウィノウィング、短茎、もしくは茎繊維だけでなく、屑(小さい葉タバコ小片)、他のタバコ小片もしくは前述の要素の混合物が使用され得るということである。
装置のギャップ壁は、互いに離間及び接近可能である。ギャップ壁は、ギャップが閉鎖される状態へと偏向され得る。その代わり、ギャップ壁は、所定の距離もしくは予め定めた調整可能な距離を有しながら互いに接近してもよい。ギャップ壁が所定の距離もしくは予め定めた調整可能な距離を有しながら互いに接近する場合、ギャップ壁同士は、0.01mm〜2mm、具体的には0.1mm〜0.5mmの所定距離で位置する。これらの数字は、滑らかなギャップ壁に関連する。
本発明が提案する喫煙品は、切断され、繊維を離解されたタバコ原料製品を備えており、このタバコ原料製品は、上記で概要説明した方法のうちの1つによって、もしくは上記で説明した装置の1つを使って製造されている。本発明が提案する喫煙品は、タバコ原料製品を、50%までの比率、具体的には0.5%〜35%の比率、特に好ましくは0.5%〜25%の比率で含んでいてもよい。
以下に、実施形態を参照しつつ、本発明をさらに詳細に説明する。実施形態は、記載した全ての特徴を個別、もしくはあらゆる組み合わせで組み込んでもよい。添付の図面に対して、実施形態の参照を行う。
一般的に言って、図1に図示されたシーケンスは、最終製品に使用するために生の茎からの茎からタバコを準備することを示している。
−香味向上もしくは味覚改善
−煙における一酸化炭素の凝縮率の低減(例えば切断された茎製品といった他の茎製品と比べた場合)
−初期原料に応じて、切断された葉タバコの包装容量と同等の包装容量
−切断された葉タバコと同等に視認できない繊維
−加湿中に貯蔵時間の大幅な短縮、もしくは圧力調節中の貯蔵時間が不要
−乾燥機不要
−高い原料歩留まり(1mm未満の小片は、10%未満を表す)
−省スペース要求、低い設備投資、低い稼働費用に対応したコンパクトな全工程
ここで、図3を参照しつつ、本発明が提案する装置の実施形態をより詳細に説明する。図3は、全体として参照符号1を付された、本発明が提案する圧力繊維解離装置を図示している。圧力繊維解離装置は、チャンバーハウジング2を備え、チャンバーハウジング2内にコンベアスクリュー3が配置されている。コンベアスクリュー3は、モータ4によって回転される。また、図3に図示されているのは、タバコ原料取込口5と、参照符号6及び7を付された、水、包装(及び/もしくは香味料)、蒸気のための追加的な取込口である。排出口側(図中右側)には、チャンバーがヘッド8を備え、ヘッド8は、内錐を形成している。外錘10の外錘壁と連結したヘッド8の内錐壁は、スクリュー3によって搬送されたタバコ原料を排出できるギャップ9を形成している。内錘8のギャップの頂点に配置されているのは、チャンバー2の内部に通じるオリフィスである。繊維を離解され、排出されたタバコ原料には、参照符号12が付されている。
図5は、圧力調節と圧力繊維離解とを組み合わせたシステムを有するプラントの別の実施形態を図示している。圧力調節装置20及び圧力繊維離解装置1は、実質的には、図3,4に図示された構成であるため、個別の構成要素を説明する必要はない。図4に図示された実施形態と比較した差異は、調節装置20のコンベアスクリュー及び圧力繊維離解装置1の繊維離解スクリューが、同一のシャフトに搭載され、単一のモータによって駆動できるという事実にある。双方のスクリューに同一の回転速度が使用される場合、調節工程の領域における断面/体積を異ならせたり、選択的な工程を解除することなど、他の手段を使用することで2つの加工ステップにおける滞留時間を異ならせることができる。
Claims (35)
- 刻みタバコ原料の製造方法であって、
タバコ初期原料は、加熱及び圧力にさらされ、
前記タバコ初期原料は、加熱及び圧力にさらされると、互いに対向する1対の壁であって、該1対の壁の一方が該1対の壁の他方に対して、連続的もしくは間欠的に運動可能な1対の壁によって形成される剪断ギャップ(9)を通って搬送されて、切断、具体的には、膨張によって繊維を離解される
ことを特徴とする製造方法。 - 請求項1に記載の製造方法であって、
前記タバコ初期原料は、大部分が、粗いタバコ原料、具体的には、2mmよりも大きい小片サイズを有する粗いタバコ原料である
ことを特徴とする製造方法。 - 請求項1または請求項2に記載の製造方法であって、
前記タバコ初期原料は、タバコ茎原料、具体的には、2mmよりも大きい茎サイズを有するタバコ茎原料である
ことを特徴とする製造方法。 - 請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の製造方法であって、
前記タバコ初期原料は、ウィノウィング原料である
ことを特徴とする製造方法。 - 請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の製造方法であって、
前記タバコ初期原料は、60〜180℃の温度、具体的には100〜140℃の温度、好ましくは110〜130℃の温度に加熱され、10〜200バールの圧力、具体的には40〜150バールの圧力、好ましくは60〜120バールの圧力にさらされ、連続的な循環中における前記タバコ初期原料の滞留時間は、3分未満、具体的には2分未満、好ましくは1分未満である
ことを特徴とする製造方法。 - 請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の製造方法であって、
前記タバコ初期原料は、機械的に圧力にさらされ、具体的にはチャンバー(2)内における剪断ギャップ(9)に対して機械的に圧縮される
ことを特徴とする製造方法。 - 請求項6に記載の製造方法であって、
前記タバコ初期原料は、前記剪断ギャップ(9)が配置されている加熱可能なスクリューコンベアの前記チャンバー(2)の排出口側に対して前記タバコ初期原料を圧縮するコンベアスクリュー(3)によって圧力にさらされる
ことを特徴とする製造方法。 - 請求項6または請求項7に記載の製造方法であって、
前記タバコ初期原料は、前記剪断ギャップ(9)に向かって搬送されているときに、前記スクリューコンベアの各々における前記チャンバー(2)にて、予め粗く切断、もしくは粗く繊維を離解される
ことを特徴とする製造方法。 - 請求項1乃至請求項8のいずれかに記載の製造方法であって、
前記剪断ギャップ(9)は、予め引き寄せられた状態で閉鎖され、前記タバコ原料の圧力によって間欠的に開放され、前記タバコ初期原料が前記剪断ギャップ(9)を通過する
ことを特徴とする製造方法。 - 請求項1乃至請求項8のいずれかに記載の製造方法であって、
前記タバコ初期原料は、連続的に開放された剪断ギャップ(9)を通って搬送される
ことを特徴とする製造方法。 - 請求項1乃至請求項10のいずれかに記載の製造方法であって、
前記1対の壁は、前記タバコ初期原料が通過するときに相対的に運動できる
ことを特徴とする製造方法。 - 請求項1乃至請求項11のいずれかに記載の製造方法であって、
前記タバコ初期原料は、前記剪断ギャップ(9)を通過するときに、大気圧に膨張される
ことを特徴とする製造方法。 - 請求項1乃至請求項12のいずれかに記載の製造方法であって、
加熱及び圧力の発生の前、もしくは加熱及び圧力の発生中に、タバコ原料調節工程が実行されることで、もしくは包装及び/もしくは香味が加えられることで、原料含水率が、おおよそ9〜12%からおおよそ18〜45%、具体的には20〜30%に増加する
ことを特徴とする製造方法。 - 請求項1乃至請求項13のいずれかに記載の製造方法であって、
前記タバコ初期原料は、膨張及び前記剪断ギャップ(9)の通過後に、おおよそ14〜42%、好ましくは16〜18%の含水率を有している
ことを特徴とする製造方法。 - 請求項1乃至請求項14のいずれかに記載の製造方法であって、
前記タバコ初期原料は、前記剪断ギャップ(9)の後、室温に冷却されるとともに、大気圧にさらされることで、おおよそ12〜16%の含水率を有する
ことを特徴とする製造方法。 - 請求項1乃至請求項15のいずれかに記載の製造方法であって、
切断され、予め繊維を離解されたタバコ原料は、
前記タバコ初期原料がウィノウィング原料である場合には、喫煙品原料として、さらなる工程にそのまま搬送され、
前記タバコ初期原料が粗い茎原料である場合には、分類にさらされ、分類中に析出された前記タバコ原料は、前記製造方法に再度さらされ、析出されなかった残りの部分は、喫煙品として、さらなる工程にそのまま搬送される
ことを特徴とする製造方法。 - 切断されたタバコ原料の製造装置であって、
加熱可能な圧力チャンバー(2)を有し、
該圧力チャンバー(2)は、
低圧力側にタバコ原料取込口(5)、圧力側にタバコ原料排出口を備え、さらに該タバコ原料取込口(5)から該タバコ原料排出口へ前記タバコ原料を搬送する搬送システム(3)を備え、
前記タバコ原料排出口は、前記タバコ原料が通過して、膨張する剪断ギャップを備え、
該剪断ギャップ(9)は、互いに対向する1対の壁であって、該1対の壁の一方が該1対の壁の他方に対して、連続的もしくは間欠的に運動可能な1対の壁によって形成される
ことを特徴とする製造装置。 - 請求項17に記載の製造装置であって、
前記1対の壁は、互いに離間及び互いに接近可能である
ことを特徴とする製造装置。 - 請求項17または請求項18に記載の製造装置であって、
前記1対の壁は、前記剪断ギャップ(9)が閉鎖状態となるように予め引き寄せられる
ことを特徴とする製造装置。 - 請求項17に記載の製造装置であって、
前記1対の壁は、固定された距離、もしくは固定されるように設定可能な距離を隔てて運動可能である
ことを特徴とする製造装置。 - 請求項20に記載の製造装置であって、
前記1対の壁は、0.01mm〜2mm、具体的には0.1mm〜0.5mmの固定された距離に配置されている
ことを特徴とする製造装置。 - 請求項17乃至請求項21いずれかに記載の製造装置であって、
前記1対の壁は、粗面もしくは溝面、具体的には溝もしくは交差溝を有し、
該粗面もしくは該溝面は、好ましくは、前記1対の壁の運動方向に対して縦もしくは横に配置され、具体的には、2〜3mmまでの深さを有している
ことを特徴とする製造装置。 - 請求項17乃至請求項22いずれかに記載の製造装置であって、
前記圧力チャンバー(2)に配置された、前記1対の壁のうちの一方の壁であるギャップ壁は、静止している一方、
前記1対の壁のうちの他方の壁である協働壁は、駆動力によって運動可能に協働ホルダ(11)に搭載されている
ことを特徴とする製造装置。 - 請求項17乃至請求項23いずれかに記載の製造装置であって、
前記1対の壁は、互いの方向、もしくは一方向または二方向、もしくは前後方向に、連続的もしくは間欠的に運動可能である
ことを特徴とする製造装置。 - 請求項17乃至請求項24いずれかに記載の製造装置であって、
前記剪断ギャップは、環状ギャップ、具体的には円錐ギャップである
ことを特徴とする製造装置。 - 請求項23乃至請求項25いずれかに記載の製造装置であって、
前記圧力チャンバー(2)は、前記取込口から前記排出口へ前記タバコ原料を搬送する搬送システムとして、プラグ・スクリュー・フィーダ(3)を備えている
ことを特徴とする製造装置。 - 請求項26に記載の製造装置であって、
前記プラグ・スクリュー・フィーダ(3)は、前記排出口の領域に向かって前記チャンバーの体積が減小、具体的には、小さなスクリューピッチに減小する特徴を有している
ことを特徴とする製造装置。 - 請求項17乃至請求項27いずれかに記載の製造装置であって、
機械的な事前切断手段、もしくは機械的な事前繊維離解手段は、前記圧力チャンバー(2)内に設けられている
ことを特徴とする製造装置。 - 請求項17乃至請求項28いずれかに記載の製造装置であって、
スクリューチャンバー圧力調節システム(20)は、同一の前記製造装置の上流、もしくは上流に接続された別の圧力チャンバーハウジングの上流に配置されている
ことを特徴とする製造装置。 - 請求項17乃至請求項29いずれかに記載の製造装置であって、
前記圧力チャンバーは、包装剤もしくは香味剤もしくは蒸気を調節するための取込口(6,7)を備えている
ことを特徴とする製造装置。 - 喫煙品であって、
請求項1乃至請求項16に記載された製造方法のいずれかによって、もしくは請求項17乃至請求項30のいずれかに記載された製造装置によって製造された、切断され、繊維を離解されたタバコ原料製品を含む
ことを特徴とする喫煙品。 - 請求項31に記載された喫煙品であって、
前記タバコ原料製品を50%までの比率、具体的には0.5%〜35%の比率、特に好ましくは0.5%〜25%の比率で含んでいる
ことを特徴とする喫煙品。 - タバコ原料の繊維の離解に、互いに対向する1対の壁であって、該1対の壁の一方が該1対の壁の他方に対して、連続的もしくは間欠的に運動可能な1対の壁によって形成される剪断ギャップ排出口を有するプラグ・スクリュー・フィーダ押出機を使用する使用方法。
- 請求項33に記載の使用方法であって、
請求項1乃至請求項16に記載された1つもしくは複数の製造方法が実施される
ことを特徴とする使用方法。 - 請求項33もしくは請求項34に記載された使用方法であって、
請求項17乃至請求項30の1つに記載された特徴を備える装置を前記タバコ原料の繊維の離解に使用する
ことを特徴とする使用方法。
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