KR20070074536A

KR20070074536A - 현상기의 현상제 레벨 감지장치 및 그것이 구비된화상형성장치

Info

Publication number: KR20070074536A
Application number: KR1020070063816A
Authority: KR
Inventors: 신중광; 박기주; 서진만
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2007-06-27
Filing date: 2007-06-27
Publication date: 2007-07-12

Abstract

현상기 안에 충전된 현상제의 잔량을 측정하는 현상제 레벨 감지장치가 개시된다. 개시된 현상제 레벨 감지장치는, 현상기의 현상제 저장공간에 상호 대면하게 설치되어 발광과 수광의 광경로를 형성하는 발광용 프리즘 및 수광용 프리즘과, 발광용 프리즘을 통해 광을 조사하는 발광소자와, 수광용 프리즘을 통해 들어온 광신호를 수광하는 수광소자를 포함하며, 발광용 프리즘의 발광창과 수광용 프리즘의 수광창에는 현상제의 부착을 방지하기 위한 대전방지제가 각각 코팅된 것을 특징으로 한다. 이러한 현상제 레벨 감지장치에서는, 대전방지제 때문에 수,발광창에 현상제가 잘 붙지 못하므로, 항상 정확한 광신호를 전달할 수 있어서 감지오류에 따른 인쇄불량 발생을 방지할 수 있다.

Description

현상기의 현상제 레벨 감지장치 및 그것이 구비된 화상형성장치{Toner level sensing apparatus for developing device and image forming apparatus including the same}

도 1은 본 발명에 따른 현상제 레벨 감지장치가 채용된 현상기의 내부 구조를 도시한 도면,

도 2는 도 1에 도시된 현상제 레벨 감지장치 중 수,발광창의 코팅층을 보인 도면,

도 3은 도 1에 도시된 현상제 레벨 감지장치 중 수,발광창 클리닝기구의 동작을 보인 도면,

도 4는 도 1에 도시된 현상제 레벨 감지장치에 의한 감지 상황을 측정한 그래프.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

100...현상기 101...본체

101a...현상제 저장공간 110...현상롤러

120...공급롤러 130...오우거

151...발광소자 152...발광용 프리즘

153...발광창 153a,163a...대전방지제 코팅층

161...수광소자 162...수광용 프리즘

163...수광창 200...감광체

본 발명은 현상기에 충전된 현상제의 잔량을 감지하는 현상제 레벨 감지장치에 관한 것으로서, 특히 광센서를 이용하는 현상제 레벨 감지장치에 관한 것이다.

일반적으로 레이저 빔 프린터와 같은 전자사진방식 화상형성장치는, 감광체 표면에 형성된 정전잠상(electrostatic latent image)을 현상기가 현상제로 현상한 후 용지에 전사하는 구조를 가지고 있다. 즉, 현상기에서 공급된 현상제가 감광체의 정전잠상에 달라붙으면서 눈에 보이는 화상으로 현상되고 그것이 용지에 전사되면서 인쇄가 진행되는 것인데, 이러한 인쇄작업이 계속되기 위해서는 현상기에서 소모되는 현상제를 계속 보충해 줄 필요가 있다.

한편, 이러한 현상제 보충을 위해서는 현상기 안의 현상제 잔량을 감지해서 알려주는 수단이 있어야 하는데, 기존에는 대개 현상기의 바닥면에 광센서를 설치하여 현상제가 거의 다 빈 상태에서 소진 신호가 발생되게 하는 방식이 대부분이었다. 즉, 현상기 바닥면에 발광소자와 수광소자가 마주하는 광센서를 설치해서, 그 사이에 현상제가 차 있으면 소진신호가 발생되지 않다가, 현상제가 거의 소진돼서 두 소자 사이가 비워지게 되면 광이 전달되면서 소진신호가 발생되게 하는 것이다.

그런데, 이와 같은 기존의 방식에서는 현상제가 거의 다 없어졌을 경우에만 소진신호가 발생하면서 현상제를 보충하는 프로세스가 진행되기 때문에, 보충 직전의 인쇄물들은 현상제량 부족에 의한 불량 화질 이미지가 되기 쉽다. 그리고, 발광소자의 출광면과 수광소자의 수광면에 현상제가 정전기에 의해 달라붙기 쉬워서, 현상제가 다 소진됐는데도 그 달라붙은 현상제들 때문에 아직 잔량이 많은 것으로 오감지할 가능성이 높다. 이렇게 되면, 적절한 시기에 현상제가 보충되지 못하기 때문에 다량의 인쇄 불량 출력물이 발생될 수 있다.

따라서, 이러한 문제를 해소하기 위해서는 보다 정확하고 안정적으로 현상제의 소진 상황을 적시에 알려줄 수 있는 감지장치가 요구되고 있다.

본 발명은 상기의 필요성을 감안하여 창출된 것으로서, 현상기 안의 현상제 소진 상황을 보다 정밀하게 판별할 수 있으며, 현상제가 부착되면서 생길 수 있는 오감지의 가능성도 줄일 수 있도록 개선된 현상제 레벨 감지장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 현상기 현상제 레벨 감지장치는, 현상기의 현상제 저장공간에 상호 대면하게 설치되어 발광과 수광의 광경로를 형성하는 발광용 프리즘 및 수광용 프리즘, 상기 발광용 프리즘을 통해 광을 조사하는 발광소자, 상기 수광용 프리즘을 통해 들어온 광신호를 수광하는 수광소자를 포함하며, 상기 발광용 프리즘의 발광창과 수광용 프리즘의 수광창에는 현상제의 부착을 방지하기 위한 대전방지제가 각각 코팅된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 대전방지제는 폴리티오펜 계열의 도료를 증류수와 이소프로필알콜 중 선택된 어느 한 용매에 희석한 것이 사용될 수 있으며, 그 대전방지제의 표면저항값은 10⁵ ohm/㎟ 이하, 코팅두께는 5.0㎛ 이하인 것이 바람직하다.

상기 수광소자에서 감지되는 수광량에 따라 범위를 설정하여 현상제의 잔량을 복수 단계로 판별할 수 있다.

또한, 상기 발광창과 수광창을 클리닝하는 클리닝기구로서, 상기 발광창과 수광창에 각각 접촉될 수 있도록 소정 회전부재에 설치되어 상기 회전부재의 회전에 따라 상기 발광창과 수광창을 닦으면서 지나가는 클리닝블레이드가 구비될 수 있으며, 상기 회전부재로 상기 현상제 저장공간에서 회전하면서 현상제를 일정 방향으로 이송시켜주는 오우거가 활용될 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 일 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 현상제 레벨 감지장치가 채용된 현상기(100)의 내부 구조를 도시한 것이다.

도시된 바와 같이 현상기(100)는, 현상제 저장공간(101a)이 마련된 본체(101)와, 정전잠상이 형성되는 감광체(200)와 현상갭(G)을 두고 마주하는 현상롤러(110)와, 현상롤러(110)에 현상제를 공급하는 공급롤러(120) 및, 저장공간(101a) 속의 현상제를 공급롤러(120) 쪽으로 이송해주는 오우거(auger;130) 등을 구비하고 있다. 따라서, 통상적인 현상기와 마찬가지로 현상작업이 진행되면, 상기 오우거(130)가 회전하면서 나선 사이에 현상제를 실어 공급롤러(120)가 있는 영역으로 나르게 되며, 공급롤러(120)는 그 현상제를 현상롤러(110) 표면에 부착되도록 공급해준다. 그리고, 이렇게 현상롤러(110) 표면에 붙은 현상제가 감광체(200)의 정전잠상에 달라붙으면서 눈에 보이는 화상으로 정전잠상이 현상된다.

한편, 상기한 본 발명의 현상제 레벨 감지장치의 요소로서, 상기 저장공간(101a)에는 그 바깥 쪽에 설치된 발광소자(151) 및 수광소자(161)의 광경로를 형성해주는 프리즘(152)(162)이 설치되어 있다. 즉, 발광소자(151)의 출광 경로를 형성해주는 발광용 프리즘(152)과, 수광소자(161)의 수광 경로를 형성해주는 수광용 프리즘(162)이 서로 대면한 상태로 저장공간(101a) 안에 설치되어 있어서, 발광소자(151)에서 광을 출사하면 그 광이 발광용 프리즘(152)과 수광용 프리즘(162)을 거쳐서 수광소자(161)로 입사되도록 구성되어 있다. 이것은 광센서의 원리를 이용하여 현상제의 잔량을 식별하기 위한 것인데, 예를 들어 서로 마주보고 있는 발광용 프리즘(152)의 발광창(153)과 수광용 프리즘(162)의 수광창(163) 사이가 현상제 로 가득 차 있을 경우에는 발광소자(151)에서 출사된 광이 발광창(153)을 통해 수광창(163)으로 건너가지 못하기 때문에 수광소자(161)에 광신호가 감지되지 못하게 된다. 따라서, 이때에는 현상제가 충분히 차있다는 의미가 된다. 즉, 이와 같은 광신호의 수신 정도에 따라 현상제의 잔량을 식별할 수 있는데, 예컨대 위와 같이 광신호가 전혀 없거나 있어도 0.3V 이하인 경우에는 현상제 레벨이 가득(full)인 상태이고, 0.3~2.0V인 경우에는 적정(normal) 상태, 2.0~3.0V인 경우는 낮은(low) 레벨 상태, 3.0V를 초과하는 경우는 빈(empty) 상태임을 나타내는 식으로 분류해서 현상제의 잔량을 인식할 수 있다. 따라서, 낮은(low) 레벨이 감지되면 컨트롤러(미도시)가 현상제공급통(140)과의 연결로를 열어서 현상기 본체(101) 안으로 현상제를 보내주게 되고, 빈(empty) 상태가 감지되면 현상제공급통(140)도 비었다는 의미가 되므로 현상제공급통(140)을 교체하라는 메시지를 디스플레이하게 된다.

그리고, 상기 발광창(153)과 수광창(163)에는 도 2에 도시된 바와 같이 대전방지제 코팅층(153a)(163a)이 형성되어 있다. 이것은 발광창(153)과 수광창(163)에 현상제 입자가 달라붙어서 광신호 전달에 오류가 생기지 않도록 하기 위한 것으로, 예컨대 폴리티오펜(polythiophene) 계열의 도료를 증류수나 이소프로필알콜에 희석해서 만든 대전방지제가 5.0㎛ 이하의 두께로 코팅된다. 이렇게 하면 10⁵ohm/㎟ 이하 수준의 표면저항값이 나타나게 되며, 전하를 띤 현상제 입자가 여간해서는 잘 달라붙지 못하게 된다. 따라서, 발광창(153)과 수광창(163)이 현상제에 의해 잘 오염되지 않기 때문에, 보다 정확한 잔량 인식이 가능해진다. 즉, 대전방지제 를 코팅하지 않고 광센서만 이용한다면 수,발광창(163)(153)에 정전기에 의해 다량의 현상제입자들이 달라붙어서 현상제가 거의 소진된 상황임에도 불구하고 충분한 것으로 오감지할 가능성이 많지만, 상기와 같이 대전방지제를 코팅하게 되면 현상제가 잘 달라붙지 못하므로 현상제 레벨 변화에 따른 광량의 변화가 정확하게 맞게 된다.

그리고, 이러한 대전방지제에 더하여 발광창(153)과 수광창(163)을 클리닝하는 클리닝기구가 더 구비되어 있다. 즉, 대전방지제 코팅층(153a)(163a)을 형성하는 것만으로도 광센서의 오감지 가능성을 충분히 억제할 수 있지만, 거기에 더하여 발광창(153)과 수광창(163)을 계속 닦아내주는 클리닝기구를 설치하여 광센서의 정밀한 감지 조건을 보다 신뢰성 있게 유지해주고자 한 것이다. 본 실시예에서는 도 1에 도시된 바와 같이 상기 오우거(130)에 설치된 클리닝블레이드(170)로 상기 클리닝기구를 구현하였다. 즉, 오우거(130)에 고정된 고무재질의 클리닝블레이드(170)가 오우거(130)와 함께 회전하면서 도 3과 같이 발광창(153) 및 수광창(163)을 닦으면서 지나가게 만든 것이다. 물론, 별도의 회전체를 설치해서 그곳에 클리닝블레이드(170)를 달 수도 있지만, 기존에 있던 오우거(130)를 활용함으로써 아주 간소하게 클리닝기구를 구현하였다.

이와 같은 현상제 레벨 감지장치가 채용된 현상기는 다음과 같이 사용될 수 있다.

일단, 현상이 진행되면, 전술한 바대로 오우거(130)가 회전하면서 현상제를 공급롤러(120)가 있는 영역으로 나르고, 공급롤러(120)는 그 현상제를 현상롤 러(110) 표면에 부착되도록 공급해주며, 현상롤러(110)는 표면에 붙은 현상제가 현상갭(G)을 통해 감광체(200)의 정전잠상에 옮겨가게 함으로써 화상을 현상한다.

그리고, 이러한 현상작업이 진행되는 동안 상기 발광소자(151)에서는 발광용 프리즘(152)을 통해 광을 출사하고, 수광수자(161)는 수광용 프리즘(162)을 통해 광신호를 수신하게 된다. 본체(101)의 저장공간(101a)에 남아있는 현상제의 잔량은 이 수광소자(161)에 수신되는 광량으로 판별하게 되며, 광량의 정도에 따라 전술한 예와 같이 가득(full), 적정(normal), 낮음(low), 빔(empty) 등의 4단계로 분류해서 컨트롤러(미도시)가 메시지를 표시하게 된다. 이때 두 프리즘(152)(162)의 발광창(153)과 수광창(163)은 대전방지제 코팅층(153a)(163a) 때문에 현상제가 잘 붙지 않을 뿐 아니라, 클리닝블레이드(170)가 계속 닦아주기 때문에, 정확한 광신호의 전달이 가능한 깨끗한 상태를 항상 유지하게 된다.

도 4는 이와 같은 현상제 레벨 감지장치의 수광소자에 수신되는 광신호를 현상제 적정(normal) 구간에서 현상을 진행하면서 측정해본 결과인데, 현상제 레벨이 일정하게 서서히 감소되는 것을 정확히 감지하고 있음을 알 수 있다. 즉, 만일 현상제가 발광창(153)이나 수광창(163)에 달라붙어서 오류가 생기면 수광신호가 들쭉날쭉한 편차를 보이게 되는데, 항상 깨끗한 상태를 유지하기 때문에 현상제의 잔량이 서서히 줄어가는 상황 즉, 감지되는 광량이 서서히 증가하는 상황을 정확히 감지해낼 수 있는 것이다.

따라서, 현상제 잔량을 잘못 감지하여 다량의 인쇄불량이 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있게 된다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 현상제 레벨 감지장치에서는, 대전방지제와 클리닝블레이드를 이용하여 광신호가 전달되는 수,발광창에 현상제가 붙어있지 않도록 해주기 때문에, 항상 정확한 신호를 전달할 수 있어서 감지오류에 따른 인쇄불량 사태를 막을 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims

현상기의 현상제 저장공간에 광을 조사하는 발광소자와,

상기 현상제 저장공간을 통해 상기 발광소자로부터의 광을 수광하는 수광소자를 포함하며,

상기 발광소자와 연결된 발광창과 상기 수광소자와 연결된 수광창 중 적어도 한 곳에는 현상제의 부착을 방지하기 위한 대전방지제가 각각 코팅된 것을 특징으로 하는 현상기의 현상제 레벨 감지장치.
제1항에 있어서,

상기 대전방지제는 폴리티오펜 계열의 도료를 증류수와 이소프로필알콜 중 선택된 어느 한 용매에 희석한 것을 특징으로 하는 현상기의 현상제 레벨 감지장치.
제1항에 있어서,

상기 대전방지제의 표면저항값은 10⁵ ohm/㎟ 이하인 것을 특징으로 하는 현상기의 현상제 레벨 감지장치.
제1항에 있어서,

상기 수광소자에서 감지되는 수광량에 따라 범위를 설정하여 현상제의 잔량을 복수 단계로 판별하는 것을 특징으로 하는 현상기의 현상제 레벨 감지장치.
제1항에 있어서,

상기 발광창과 수광창을 클리닝하는 클리닝기구가 더 구비된 것을 특징으로 하는 현상기의 현상제 레벨 감지장치.
제5항에 있어서,

상기 클리닝기구는,

상기 발광창과 수광창에 각각 접촉될 수 있도록 소정 회전부재에 설치되어, 상기 회전부재의 회전에 따라 상기 발광창과 수광창을 닦으면서 지나가는 클리닝블레이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 현상기의 현상제 레벨 감지장치.
제6항에 있어서,

상기 회전부재는, 상기 현상제 저장공간에서 회전하면서 현상제를 일정 방향으로 이송시켜주는 오우거인 것을 특징으로 하는 현상기의 현상제 레벨 감지장치.
제6항에 있어서,

상기 클리닝 블레이드는 고무재질인 것을 특징으로 하는 현상기의 현상제 레벨 감지장치.
제1항에 있어서,

상기 현상제 저장공간에 설치되어 발광 및 수광경로를 형성하는 발광용 프리즘 및 수광용 프리즘이 더 구비되며,

상기 발광창은 상기 발광용 프리즘에 포함되고, 상기 수광창은 상기 수광용 프리즘에 포함되는 것을 특징으로 하는 현상기의 현상제 레벨 감지장치.
제1항에 있어서,

상기 대전방지제의 코팅두께는 5.0㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 현상기의 현상제 레벨 감지장치.
제1항에 있어서,

상기 현상제 저장공간의 현상제를 공급하기 위한 현상제 공급부재가 상기 현상기 본체에 설치된 것을 특징으로 하는 현상기의 현상제 레벨 감지장치.
현상제를 수용하는 현상제 저장공간이 구비된 본체와,

현상기의 현상제 저장공간에 광을 조사하는 발광소자와,

상기 현상제 저장공간을 통해 상기 발광소자로부터의 광을 수광하는 수광소자를 포함하며,

상기 발광소자와 연결된 발광창과 상기 수광소자와 연결된 수광창 중 적어도 한 곳에는 현상제의 부착을 방지하기 위한 대전방지제가 각각 코팅된 것을 특징으로 하는 현상기의 현상제 레벨 감지장치.
제12항에 있어서,

상기 현상제 저장공간에 설치되어 발광 및 수광경로를 형성하는 발광용 프리즘 및 수광용 프리즘이 더 구비되며,

상기 발광창은 상기 발광용 프리즘에 포함되고, 상기 수광창은 상기 수광용 프리즘에 포함되는 것을 특징으로 하는 현상기의 현상제 레벨 감지장치.
제12항에 있어서,

상기 대전방지제는 폴리티오펜 계열의 도료를 증류수와 이소프로필알콜 중 선택된 어느 한 용매에 희석한 것을 특징으로 하는 현상기의 현상제 레벨 감지장치.
제12항에 있어서,

상기 대전방지제의 표면저항값은 10⁵ ohm/㎟ 이하인 것을 특징으로 하는 현상기의 현상제 레벨 감지장치.
제12항에 있어서,

상기 대전방지제의 코팅두께는 5.0㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 현상기의 현상제 레벨 감지장치.
제12항에 있어서,

상기 수광소자에서 감지되는 수광량에 따라 범위를 설정하여 현상제의 잔량을 복수 단계로 판별하는 것을 특징으로 하는 현상기의 현상제 레벨 감지장치.
제12항에 있어서,

상기 발광창과 수광창을 클리닝하는 클리닝기구가 더 구비된 것을 특징으로 하는 현상기의 현상제 레벨 감지장치.
제18항에 있어서,

상기 클리닝기구는,

상기 발광창과 수광창에 각각 접촉될 수 있도록 소정 회전부재에 설치되어, 상기 회전부재의 회전에 따라 상기 발광창과 수광창을 닦으면서 지나가는 클리닝블레이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 현상기의 현상제 레벨 감지장치.
제19항에 있어서,

상기 회전부재는, 상기 현상제 저장공간에서 회전하면서 현상제를 일정 방향으로 이송시켜주는 오우거인 것을 특징으로 하는 현상기의 현상제 레벨 감지장치.
제19항에 있어서,

상기 클리닝 블레이드는 고무재질인 것을 특징으로 하는 현상기의 현상제 레벨 감지장치.
제12항에 있어서,

상기 현상제 저장공간의 현상제를 공급하기 위한 현상제 공급부재가 상기 현상기 본체에 설치된 것을 특징으로 하는 현상기의 현상제 레벨 감지장치.
감광체와, 상기 감광체에 현상제를 공급하는 현상기를 구비하는 화상형성장치에 있어서,

상기 현상기는,

현상제를 수용하는 현상제 저장공간이 구비된 본체와,

현상기의 현상제 저장공간에 광을 조사하는 발광소자와,

상기 현상제 저장공간을 통해 상기 발광소자로부터의 광을 수광하는 수광소자를 포함하며,

상기 발광소자와 연결된 발광창과 상기 수광소자와 연결된 수광창 중 적어도 한 곳에는 현상제의 부착을 방지하기 위한 대전방지제가 각각 코팅된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제23항에 있어서,

상기 현상제 저장공간에 설치되어 발광 및 수광경로를 형성하는 발광용 프리즘 및 수광용 프리즘이 더 구비되며,

상기 발광창은 상기 발광용 프리즘에 포함되고, 상기 수광창은 상기 수광용 프리즘에 포함되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제23항에 있어서,

상기 대전방지제는 폴리티오펜 계열의 도료를 증류수와 이소프로필알콜 중 선택된 어느 한 용매에 희석한 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제23항에 있어서,

상기 대전방지제의 표면저항값은 10⁵ ohm/㎟ 이하인 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제23항에 있어서,

상기 대전방지제의 코팅두께는 5.0㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제23에 있어서,

상기 수광소자에서 감지되는 수광량에 따라 범위를 설정하여 현상제의 잔량을 복수 단계로 판별하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제23항에 있어서,

상기 발광창과 수광창을 클리닝하는 클리닝기구가 더 구비된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제29항에 있어서,

상기 클리닝기구는,

상기 발광창과 수광창에 각각 접촉될 수 있도록 소정 회전부재에 설치되어, 상기 회전부재의 회전에 따라 상기 발광창과 수광창을 닦으면서 지나가는 클리닝블레이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제30항에 있어서,

상기 회전부재는, 상기 현상제 저장공간에서 회전하면서 현상제를 일정 방향으로 이송시켜주는 오우거인 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제30항에 있어서,

상기 클리닝 블레이드는 고무재질인 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제23항에 있어서,

상기 현상제 저장공간의 현상제를 공급하기 위한 현상제 공급부재가 상기 현상기 본체에 설치된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.