KR20070070506A - 잉크젯 인쇄 장비의 토출확인 시스템 및 방법, 및 상기시스템을 이용한 액정표시소자의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 잉크젯 헤드의 복수개의 노즐로부터 토출되는 토출물을 수용하기 위한 필름; 및 상기 필름에 수용된 토출물을 스캔하여 토출물의 토출여부, 토출위치, 및 토출양을 확인하기 위한 화상장치를 포함하여 이루어진 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 시스템, 상기 시스템을 이용한 토출 확인 방법 및 액정표시소자의 제조방법에 관한 것으로서,

본 발명에 따르면, 화상장치를 이동시켜 스캔하기 때문에 화상장치를 수를 하나로 줄일 수 있어 비용이 절감되며, 필름에 토출물을 수용하기 때문에 토출물의 토출여부는 물론 토출 위치 및 토출량의 이상유무도 확인이 가능하다.

잉크젯 인쇄장비, 토출확인

Description

잉크젯 인쇄 장비의 토출확인 시스템 및 방법, 및 상기 시스템을 이용한 액정표시소자의 제조방법{System and method of checking disorder of ink jet printing device, and method of manufacturing a liquid crystal display device using the same}

도 1은 종래 롤 인쇄 장비를 이용하여 배향막을 도포하는 방법을 개략적으로 도시한 단면도이다.

도 2는 종래 잉크젯 인쇄장비를 개략적으로 도시한 것이다.

도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 시스템을 개략적으로 도시한 단면도이다.

도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 시스템을 개략적으로 도시한 평면도이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 공정 흐름도이다.

<도면의 주요부의 부호에 대한 설명>

100 : 필름 120 : 공급롤러

140 : 회수롤러 200, 200a, 200b : 순환벨트

220 : 롤러 240, 240a, 240b : 지지바

300 : 화상장치 320 : 이동장치

본 발명은 액정표시소자의 배향막 등을 형성하기 위한 장비인 잉크젯 인쇄 장비에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 시스템에 관한 것이다.

표시화면의 두께가 수 센치미터(cm)에 불과한 초박형의 평판표시소자(Flat Panel Display), 그 중에서도 액정표시소자는 동작 전압이 낮아 소비 전력이 적고 휴대용으로 쓰일 수 있는 등의 이점으로 노트북 컴퓨터, 모니터, 우주선, 항공기 등에 이르기까지 응용분야가 넓고 다양하다.

이와 같은 액정표시소자는 일반적으로 소정간격을 두고 서로 대향되어 있는 하부기판과 상부기판, 및 상기 양 기판사이에 형성된 액정층을 포함하여 구성되며, 상기 양 기판 사이의 전압인가 유무에 따라 액정층의 배열상태가 변경되고 그에 따라 광의 투과도가 변경되어 화상이 재현되게 된다.

이때, 전압인가 유무시 상기 액정층의 배열상태가 무질서하면 원하는 화상을 얻기가 어렵기 때문에 상기 하부기판과 상부기판 상에는 상기 액정층의 초기배열상태를 일정하게 하기 위해서 배향막을 형성하게 된다.

이와 같은 배향막을 형성하는 방법으로는 크게 러빙배향법과 광배향법이 사용되고 있다.

상기 러빙배향법은 기판 상에 배향물질을 박막의 형태로 도포한 후, 러빙포가 감겨진 러빙롤을 회전시켜 상기 배향물질을 일정한 방향으로 정렬시키는 방법이다.

상기 광배향법은 기판 상에 배향물질을 박막의 형태로 도포한 후, 편광 또는 무편광 등의 UV를 상기 배향물질에 조사하여 상기 배향물질이 UV에 의해 반응하여 일정한 방향으로 정렬시키는 방법이다.

이와 같이 러빙배향법, 또는 광배향법을 적용하여 일정한 방향으로 정렬된 배향막을 얻기 위해서는, 우선 기판 상에 배향물질을 박막의 형태로 균일하게 도포해야 한다.

이하에서는 도면을 참조로 종래 배향물질을 기판 상에 도포하는 방법에 대해서 설명하기로 한다.

도 1은 종래 롤 인쇄 장비를 이용하여 배향막을 도포하는 방법을 개략적으로 도시한 단면도이다.

우선, 종래 롤 인쇄 장비의 구조에 대해서 간단히 설명한 후, 롤 인쇄 장비를 이용하여 배향막을 도포하는 공정에 대해서 설명하기로 한다.

종래 롤 인쇄 장비는 기판(10)을 지지하는 기판 스테이지(12), 배향물질을 공급하는 디스펜서(14), 및 3개의 롤(16, 18, 20)을 포함하여 구성된다.

상기 3개의 롤은 상부에서부터 차례로 닥터롤(doctor roll)(16), 아니록스롤(anilox roll)(18), 인쇄롤(printing roll)(20)로 명명되는데, 닥터롤(16)은 아니록스롤(18)과 맞물려 있고, 아니록스롤(18)은 인쇄롤(20)과 맞물려 있다.

상기 인쇄롤(20)에는 원하는 배향물질의 도포 패턴에 맞게 고무판(22)이 부착되어 있다.

이와 같은 구조의 롤 인쇄 장비를 이용한 배향막을 도포하는 방법을 살펴보면, 우선, 상기 디스펜서(14) 내의 배향물질(15)을 상기 닥터롤(16)과 아니록스롤(18) 사이로 공급한다. 이때 상기 닥터롤(16)과 아니록스롤(18), 및 아니록스롤(18)과 인쇄롤(20)은 서로 맞물려 화살표 방향으로 회전하고 있기 때문에, 상기 닥터롤(16)과 아니록스롤(18) 사이에 공급된 배향물질(15)은 아니록스롤(18)을 거쳐 인쇄롤(20)의 고무판(22)에 균일하게 도포된다.

한편, 상기 기판 스테이지(12) 위에는 기판(10)이 안착되어 있으며, 상기 인쇄롤(20) 하부에서 일정한 방향으로 이동하게 된다. 이와 같이 기판 스테이지(12)가 이동하는 도중 상기 기판 스테이지(12)에 안착된 기판(10)과 인쇄롤(20)의 고무판(22)이 서로 접촉하게 되며, 고무판(22)에 도포된 배향물질이 기판(10) 위에 전사되게 되어, 결국 기판(10) 상에 배향물질이 도포되는 것이다.

그러나, 이와 같은 롤 인쇄 장비를 이용하여 배향물질을 기판 상에 도포할 경우에는 첫째, 액정표시소자의 모델 사이즈가 변경됨에 따라 상기 3개의 롤의 사이즈도 변경되어야 하는 불편함이 있고, 둘째, 버려지는 배향물질이 많아서 재료비 낭비가 심하여 제조비용이 상승되는 단점이 있었다.

따라서, 롤 인쇄 장비를 대체하여, 모델 사이즈 변경에 유연히 대처할 수 있고 비용도 절감할 수 있는 배향물질 도포 방법에 대해서 연구되었고, 그에 따라 잉크젯 인쇄 장비를 이용하여 배향물질을 기판 상에 도포하는 방법이 제안되었다.

도 2는 종래 잉크젯 인쇄장비를 개략적으로 도시한 것이다.

도 2에서 알 수 있듯이, 종래 잉크젯 인쇄 장비는 배향물질을 토출하기 위한 복수개의 노즐이 형성된 잉크젯 헤드(30)를 포함하여 구성되며, 상기 잉크젯 헤드(30)의 복수개의 노즐로부터 배향물질(15)을 토출하여 기판(10) 상에 배향물질을 도포하게 된다.

이와 같이 잉크젯 인쇄장비는 상기 잉크젯 헤드(30)의 노즐로부터 선택적으로 배향물질(15)의 토출이 가능하기 때문에, 액정표시소자의 모델 사이즈가 변경되어도 적절한 대처가 가능하고 버려지는 배향물질을 최소화할 수 있는 장점이 있다.

한편, 이와 같은 종래 잉크젯 인쇄 장비를 이용하여 기판 상에 균일하게 배향물질을 도포하기 위해서 상기 잉크젯 헤드(30)의 노즐로부터 배향물질(15)이 균일하게 토출되어야 한다.

따라서, 배향물질(15)의 균일한 토출 여부를 확인하기 위한 시스템이 필요하며, 이를 위해 종래에는 잉크젯 헤드(30)별로 독립적으로 CCD(Charge-Coupled Device) 카메라(40)를 설치하여 각각의 잉크젯 헤드(30)의 노즐로부터 토출되는 배향물질(15)의 토출 여부를 확인하였다.

그러나, 이와 같은 종래의 토출 확인 시스템은 다음과 같은 문제점이 있다.

첫째, 잉크젯 헤드 별로 독립적으로 CCD 카메라가 필요하므로 그 만큼 비용이 상승된다.

둘째, 종래의 경우는 잉크젯 헤드의 노즐로부터 배향물질이 토출되는지 여부만을 확인할 수 있을 뿐이며, 토출위치가 정확한 지 여부와 토출양이 적당한 지 여 부에 대한 확인은 불가능하였다.

본 발명은 상기 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 본 발명의 제1목적은 CCD 카메라의 수를 줄여 비용을 절감하면서 잉크젯 헤드의 노즐로부터 토출되는 배향물질의 미토출여부, 토출위치의 정확 여부, 토출양의 적당 여부도 확인할 수 있는 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 제2목적은 CCD 카메라의 수를 줄여 비용을 절감하면서 잉크젯 헤드의 노즐로부터 토출되는 배향물질의 미토출여부, 토출위치의 정확 여부, 토출양의 적당 여부도 확인할 수 있는 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 제3목적은 상기 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 시스템을 이용하여 액정표시소자를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

상기 제1목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 잉크젯 헤드의 복수개의 노즐로부터 토출되는 토출물을 수용하기 위한 필름; 및 상기 필름에 수용된 토출물을 스캔하여 토출물의 토출여부, 토출위치, 및 토출양을 확인하기 위한 화상장치를 포함하여 이루어진 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 시스템을 제공한다.

즉, 본 발명은 잉크젯 헤드의 복수개의 노즐로부터 토출되는 토출물을 필름에 수용하고 상기 필름에 수용된 토출물을 화상장치를 통해 스캔하여 확인하도록 한 데 특징이 있는 것으로서, 화상장치를 이동시켜 스캔하기 때문에 화상장치를 수 를 하나로 줄일 수 있어 비용이 절감되고, 필름에 토출물을 수용하기 때문에 토출물의 토출여부는 물론 토출 위치 및 토출량의 이상유무도 확인이 가능하도록 한 것이다.

이때, 상기 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 시스템은 복수개의 롤러에 감긴 순환벨트를 추가로 설치하여 상기 순환벨트에 의해 상기 필름이 이동되도록 할 수 있다.

상기 필름은 공급롤러 및 회수롤러에 연결되어, 상기 공급롤러에서 풀어져 상기 순환벨트를 따라 이동하여 상기 회수롤러에 감기도록 구성함으로써, 한 번 토출 확인을 종료한 후 새로운 토출 확인을 위해서 새로운 필름 제공을 용이하게 할 수 있다.

상기 화상장치는 x축, y축, 및 z축으로 이동이 가능한 이동장치에 연결되는 것이 바람직하다.

상기 제2목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 잉크젯 헤드의 복수개의 노즐로부터 소정물질을 토출하는 공정; 상기 토출물을 필름에 수용하는 공정; 및 상기 필름에 수용된 토출물의 토출여부, 토출위치, 및 토출양을 화상장치를 이용하여 검사하는 공정을 포함하여 이루어진 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 방법을 제공한다.

상기 검사 공정 후에 화상장치에서 스캔한 이미지를 분석하여 토출 이상 유무를 경고하는 공정을 추가로 포함하는 것이 바람직하다.

상기 검사 공정 후에 상기 토출물이 수용된 필름을 이동시켜 새로운 필름을 제공하는 공정을 추가로 포함할 수 있다.

상기 수용 공정, 검사 공정, 경고 공정, 및 새로운 필름 제공공정은 전술한 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 시스템을 이용하는 것이 바람직하다.

상기 제3목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 하부기판 및 상부기판을 준비하는 공정; 상기 하부기판 및 상부기판 중 적어도 하나의 기판 상에 잉크젯 인쇄장비를 이용하여 배향막을 도포하는 공정; 및 상기 양 기판 사이에 액정층을 형성하는 공정을 포함하여 이루어지고,

상기 잉크젯 인쇄장비를 이용하여 배향막을 도포하는 공정 이전에 복수개의 노즐로부터 소정물질을 토출하는 공정, 상기 토출물을 필름에 수용하는 공정, 및 상기 필름에 수용된 토출물의 토출여부, 토출위치, 및 토출양을 화상장치를 이용하여 검사하는 공정을 포함하여 이루어진 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법을 제공한다.

이하, 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

1. 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 시스템

도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 시스템을 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 시스템을 개략적으로 도시한 평면도이다.

도 3a 및 도 3b에서 알 수 있듯이, 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 인쇄장비는 필름(100), 상기 필름(100)을 이동시키기 위한 순환벨트(200), 및 화상장치(300)를 포함하여 이루어진다.

상기 필름(100)은 잉크젯 헤드의 복수개의 노즐로부터 토출되는 토출물을 수 용하기 위한 것으로서, 도 3a에서 알 수 있듯이, 상기 필름(100)은 공급롤러(120) 및 회수롤러(140)와 연결되어 있다. 따라서, 상기 필름(100)은 잉크젯 헤드의 복수개의 노즐로부터 토출물을 한번 수용한 후에는, 상기 공급롤러(120)에 의해 풀어지고 상기 순환벨트(200)를 따라 이동하여 상기 회수롤러(140)에 감기게 됨으로써, 다음 번의 토출물 수용을 준비하게 된다.

상기 필름(100)에 수용된 토출물은 화상장치(300)에 의해 이상 유무가 확인되는데, 상기 화상장치(300)가 필름(100) 하부에 위치하기 때문에 상기 필름(100)은 투명한 재료가 사용된다.

상기 순환벨트(200)는 상기 필름(100)을 지지하고 상기 필름(100)을 이동시키는 역할을 하는 것으로서, 도 3a에서 알 수 있듯이, 복수개의 롤러(220)에 감긴 상태로 순환된다.

상기 순환벨트(200)는 도 3b에서 알 수 있듯이, 상기 필름(100)의 안정한 지지를 위해서 복수 개(200a, 200b)가 형성될 수 있다. 도면에는 두 개의 순환벨트(200)를 도시하였지만, 필름(100)의 폭을 고려하여 순환벨트를 세 개 이상으로 형성하는 것도 가능하다.

상기 순환벨트(200)의 하부에는 상기 순환벨트(200)를 지지하는 지지바(240)가 형성될 수 있다. 도 3b에서 알 수 있듯이, 상기 복수개의 순환벨트(200a, 200b)가 형성될 경우는 복수개의 순환벨트(200a, 200b) 각각을 지지하기 위해서 복수개의 지지바(240a, 240b)가 형성된다.

상기 화상장치(300)는 상기 필름(100)에 수용된 토출물을 스캔하여 토출물의 토출여부, 토출위치, 및 토출양을 확인하기 위한 것으로서, CCD카메라가 적용될 수 있다.

상기 화상장치(300)는 상기 필름(100)의 하부에 위치하며, 상기 토출물의 스캔을 위해서 x축, y축, 및 z축으로 이동이 가능한 이동장치(320)에 연결되어 있다.

상기 이동장치(320)는 상기 화상장치(300)를 x축 및 y축으로 이동시키기 위한 리니어 모터 및 상기 화상장치(300)를 z축으로 이동시키기 위한 리프트를 포함하여 이루어진 것이 바람직하다.

도시하지는 않았지만, 상기 화상장치(300)에서 스캔한 이미지를 분석하여 토출 이상 유무를 알리는 제어부가 추가로 형성될 수 있다. 상기 화상장치(300)에서 스캔한 이미지는 모니터로 전송되어 작업자가 육안으로 확인할 수도 있으며, 제어부에서는 미리 설정된 값과 상기 화상장치(300)에서 스캔한 이미지 값을 비교분석하여 미토출 여부, 토출위치 및 토출양의 이상 유무를 경고한다.

2. 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 방법

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 공정 흐름도이다.

도 4에서 알 수 있듯이, 우선, 잉크젯 헤드의 복수개의 노즐로부터 소정물질을 토출한다(10S).

상기 잉크젯 헤드는 당업계에 공지된 다양한 잉크젯 헤드가 적용될 수 있으며, 상기 소정물질은 액정표시소자의 배향막 형성물질을 포함하여 잉크젯 방식으로 형성이 가능한 모든 구성요소가 적용될 수 있다.

그 후, 상기 토출물을 필름에 수용한다(20S).

그 후, 상기 필름에 수용된 토출물의 토출여부, 토출위치, 및 토출양을 화상장치를 이용하여 검사한다(30S).

그 후, 상기 검사 공정 후에 화상장치에서 스캔한 이미지를 분석하여 토출 이상 유무를 판단한다(40S).

그 후, 토출 이상이 있는 경우는 경고(50S)를 한 후, 토출물이 수용된 필름을 이동시켜 새로운 필름을 제공하여 다음 번의 검사를 준비한다(60S).

토출 이상이 없는 경우는 경고를 하지 않고, 새로운 필름을 제공하여 다음 번의 검사를 준비한다(60S).

상기 수용 공정(20S), 검사 공정(30S), 토출 이상 유무 판단공정(40S), 경고 공정(50S), 새로운 필름 제공공정(60S) 등은 전술한 잉크젯 인쇄 장비의 토출확인 시스템을 이용하여 수행하는 것이 바람직하다.

3. 액정표시소자의 제조방법

우선, 하부기판 및 상부기판을 준비한다.

하부기판 및 상부기판은 액정표시소자의 구동모드에 따라 적절히 변경하여 준비된다.

즉, TN(Twisted Nematic)모드일 경우에는, 상기 하부기판 상에는 서로 종횡으로 교차되어 화소영역을 정의하는 게이트 라인과 데이터라인, 상기 게이트 라인과 데이터라인의 교차점에 형성되어 스위칭소자로 작용하는 박막트랜지스터, 상기 화소영역 내에 형성되어 전계 형성을 위한 일 전극으로 작용하는 화소전극이 형성 되고, 상기 상부기판 상에는 누설되는 광을 차단하는 차광층, 색구현을 위한 컬러필터층, 및 전계 형성을 위한 일 전극으로 작용하는 공통전극이 형성된다.

IPS(In Plane Switching)모드일 경우에는, 상기 하부기판 상에는 서로 종횡으로 교차되어 화소영역을 정의하는 게이트 라인과 데이터라인, 상기 게이트 라인과 데이터라인의 교차점에 형성되어 스위칭소자로 작용하는 박막트랜지스터, 상기 화소영역 내에 형성되어 전계 형성을 위한 전극쌍으로 작용하여 수평전계를 형성하는 화소전극 및 공통전극이 형성되고, 상기 상부기판 상에는 누설되는 광을 차단하는 차광층, 및 색구현을 위한 컬러필터층이 형성된다.

그 후, 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 공정을 수행한다.

상기 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 공정은 복수개의 노즐로부터 소정물질을 토출하는 공정, 상기 토출물을 필름에 수용하는 공정, 및 상기 필름에 수용된 토출물의 토출여부, 토출위치, 및 토출양을 화상장치를 이용하여 검사하는 공정을 포함하여 이루어진다.

상기 검사 공정 후에는 화상장치에서 스캔한 이미지를 분석하여 토출 이상 유무를 판단하고 경고하는 공정을 추가로 포함하는 것이 바람직하다.

상기 검사 공정 후에는 상기 토출물이 수용된 필름을 이동시켜 새로운 필름을 제공하는 공정을 추가로 포함하는 것이 바람직하다.

상기 수용 공정, 검사 공정, 이상 유무 판단공정, 경고공정, 및 새로운 필름 제공공정은 전술한 잉크젯 인쇄장비의 토출확인 시스템을 이용하여 수행하는 것이 바람직하다.

그 후, 상기 하부기판 및 상부기판 중 적어도 하나의 기판 상에, 잉크젯 인쇄장비를 이용하여 배향막을 도포한다.

상기 배향막을 도포한 후에는 러빙법 또는 광배향법을 적용하여 배향막의 배향방향을 일정하게 정렬하게 된다.

그 후, 상기 양 기판 사이에 액정층을 형성한다.

상기 액정층 형성방법으로는 진공주입법 또는 액정적하법이 있다.

상기 진공주입법은 상기 양 기판 중 어느 하나의 기판 상에 주입구 있는 씨일재를 형성하고, 상기 양 기판을 합착한 후, 상기 씨일재의 주입구를 통해 합착기판 내에 액정을 주입시키는 공정으로 이루어진다.

상기 액정적하법은 상기 양 기판 중 어느 하나의 기판 상에 씨일재를 형성하고, 상기 양 기판 중 어느 하나의 기판 상에 액정을 적하하고, 상기 양 기판을 합착하는 공정으로 이루어진다.

이상은 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것일 뿐, 본 발명이 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상이 변경되지 않는 범위 내에서 다양하게 변경실시될 수 있을 것이다.

상기 구성에 의하면, 본 발명은 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 화상장치를 이동시켜 스캔하기 때문에 화상장치 수를 하나로 줄일 수 있어 비용이 절감된다.

둘째, 필름에 토출물을 수용하기 때문에 토출물의 토출여부는 물론 토출 위 치 및 토출량의 이상유무도 확인이 가능하다.

셋째, 필름을 공급롤러 및 회수롤러에 연결하여 상기 필름이 공급롤러에서 풀어지고 순환벨트를 따라 이동한 후 회수롤러에 감기도록 구성함으로써, 한 번 토출 확인을 종료한 후 새로운 토출 확인을 위해서 새로운 필름 제공을 용이하게 할 수 있다.

Claims (18)

1. 잉크젯 헤드의 복수개의 노즐로부터 토출되는 토출물을 수용하기 위한 필름; 및

   상기 필름에 수용된 토출물을 스캔하여 토출물의 토출여부, 토출위치, 및 토출양을 확인하기 위한 화상장치를 포함하여 이루어진 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 시스템.
2. 제1항에 있어서,

   복수개의 롤러에 감긴 순환벨트를 추가로 포함하고,

   상기 필름은 상기 순환벨트에 의해 이동되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 시스템.
3. 제2항에 있어서,

   상기 순환벨트는 복수개가 형성된 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 시스템.
4. 제2항에 있어서,

   상기 필름을 공급하는 공급롤러 및 회수하는 회수롤러를 추가로 포함하고,

   상기 필름은 상기 공급롤러에서 풀어져 상기 순환벨트를 따라 이동하여 상기 회수롤러에 감기는 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 시스템.
5. 제2항에 있어서,

   상기 순환벨트 하부에는 상기 순환벨트를 지지하는 지지바가 추가로 형성된 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 시스템.
6. 제1항에 있어서,

   상기 화상장치는 상기 필름 하부에 위치되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 시스템.
7. 제1항에 있어서,

   상기 화상장치를 x축, y축, 및 z축으로 이동시키기 위한 이동장치가 상기 화상장치와 추가로 연결된 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 시스템.
8. 제7항에 있어서,

   상기 이동장치는 상기 화상장치를 x축 및 y축으로 이동시키기 위한 리니어 모터 및 상기 화상장치를 z축으로 이동시키기 위한 리프트를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 시스템.
9. 제1항에 있어서,

   상기 화상장치에서 스캔한 이미지를 분석하여 토출 이상 유무를 알리는 제어부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 시스템.
10. 잉크젯 헤드의 복수개의 노즐로부터 소정물질을 토출하는 공정;

    상기 토출물을 필름에 수용하는 공정; 및

    상기 필름에 수용된 토출물의 토출여부, 토출위치, 및 토출양을 화상장치를 이용하여 검사하는 공정을 포함하여 이루어진 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 방법.
11. 제10항에 있어서,

    상기 검사 공정 후에 화상장치에서 스캔한 이미지를 분석하여 토출 이상 유무를 판단하고 경고하는 공정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 방법.
12. 제10항에 있어서,

    상기 검사 공정 후에 상기 토출물이 수용된 필름을 이동시켜 새로운 필름을 제공하는 공정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 방법.
13. 제10항에 있어서,

    상기 수용 공정 및 검사 공정은 상기 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따 른 시스템을 이용하여 수행하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 방법.
14. 하부기판 및 상부기판을 준비하는 공정;

    상기 하부기판 및 상부기판 중 적어도 하나의 기판 상에 잉크젯 인쇄장비를 이용하여 배향막을 도포하는 공정; 및

    상기 양 기판 사이에 액정층을 형성하는 공정을 포함하여 이루어지고,

    상기 잉크젯 인쇄장비를 이용하여 배향막을 도포하는 공정 이전에

    복수개의 노즐로부터 소정물질을 토출하는 공정, 상기 토출물을 필름에 수용하는 공정, 및 상기 필름에 수용된 토출물의 토출여부, 토출위치, 및 토출양을 화상장치를 이용하여 검사하는 공정을 포함하여 이루어진 잉크젯 인쇄장비의 토출 확인 공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
15. 제14항에 있어서,

    상기 검사 공정 후에 화상장치에서 스캔한 이미지를 분석하여 토출 이상 유무를 판단하고 경고하는 공정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
16. 제14항에 있어서,

    상기 검사 공정 후에 상기 토출물이 수용된 필름을 이동시켜 새로운 필름을 제공하는 공정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
17. 제14항에 있어서,

    상기 수용 공정 및 검사 공정은 상기 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 시스템을 이용하여 수행하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
18. 제14항에 있어서,

    상기 양 기판 사이에 액정층을 형성하는 공정은

    상기 양 기판 중 어느 하나의 기판 상에 씨일재를 형성하는 공정;

    상기 양 기판 중 어느 하나의 기판 상에 액정을 적하하는 공정; 및

    상기 양 기판을 합착하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.

Images