KR20070058086A - 반도체 제조설비의 공정 파라메타 저장방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 반도체 제조설비의 공정 파라메타 저장방법에 대한 것이다. 본 발명은 각 설비로부터 공정 파라메타 데이터를 수신하는 단계; 각 설비에 해당하는 기설정된 파라메타 데이터를 써치하는 단계; 상기 공정 파라메타 데이터 및 상기 기설정된 파라메타 데이터를 비교하여 중복되는 파라메타가 있는지 판단하는 단계; 판단 결과 중복되는 파라메타가 있으면 이에 대한 정보를 호스트에 전송하는 단계; 및 중복된 파라메타 데이터에 대한 정보를 수신하여 이를 제외한 나머지 새로운 파라메타 데이터만 호스터에 저장하는 단계;를 포함하는 반도체 제조설비의 공정 파라메타 저장방법을 제공한다.

본 발명의 반도체 제조설비 관리시스템의 공정 파라메타 저장방법에 의하면, SPC 작업이나 DCOP 작업을 할 때 입력하고자 하는 각 설비로부터 업로드되는 파라메타 데이터 중 적어도 하나가 호스트에 이미 저장된 로트의 파라메타 데이트와 일치하면, 일치하는 해당 파라메타 데이터를 제외한 나머지 파라메타 데이터만 저장함으로써 파라메타 데이터를 입력하는 공수를 줄일 수 있고, 단시간 내에 효율적으로 파라메터 데이터를 저장할 수 있다.

공정 파라메타, DCOP, SPC, 로트

Description

반도체 제조설비의 공정 파라메타 저장방법{METHOD OF STORING PROCESS PARAMETER OF SEMICONDUCTOR MANUFACTURING APPARATUS}

도 1은 종래의 반도체 제조설비 관리시스템을 도시한 개념도.

도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 반도체 제조설비 관리시스템을 도시한 개념도.

도 3은 본 발명에 따른 반도체 제조설비의 공정 파라메타 저장방법에 대한 순서도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1; 호스트 2; O/I PC (Operate Interface PC)

3; 설비 10; 로트

20; 공정 파라메타 감시 모듈

본 발명은 반도체 제조설비의 공정 파라메타 저장방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 작업 공수를 줄이고 단시간 내에 공정 파라메타를 설정할 수 있는 반도체 제조설비의 공정 파라메타 저장방법에 관한 것이다.

통상적으로 반도체장치를 제조하기 위한 웨이퍼는 세정, 확산, 포토레지스트 코팅, 노광, 현상, 식각 및 이온주입 등과 같은 공정을 반복하여 거치게 되며, 이들 과정별로 해당 공정을 수행하기 위한 설비가 사용된다.

이러한 공정을 처리하는 설비는 각 단위공정들을 처리하도록 배치되며, 각 해당 단위공정 진행시에는 대략 20 내지 25매 단위의 웨이퍼가 일개 단위의 로트(lot)를 이루어 최적의 공정조건으로 선택된 공정을 진행하게 된다.

각 해당스텝별 단위 공정이 진행 시 발생되는 파라미터들은 온라인으로 통신을 하게 되어 각 스텝별 단위 공정이 이루어지는 설비와 호스트 컴퓨터의 데이터 베이스에 저장된다. 이와 같은 통상의 반도체 설비의 공정은 진행된 공정이 해당 스텝별로 공정을 진행한 후 계측공정에서 해당 제품의 불량 여부를 판단하여 해당 제품에 불량이 발생된 것이 확인되면 각 스텝별 해당 장비에 인터록을 걸도록 한다.

통상적으로 해당 설비에 인터록이 걸리면 그 설비에 부착된 경보장치에 경보신호가 발생되고 작업자는 이 경보를 확인하고 해당 설비에 인터록이 걸린 것을 엔지니어에게 전달한다.

인터록이 걸린상태를 전달받은 엔지니어는 해당 설비에 일련의 조치를 취하여 문제를 해결한 다음 이를 작업자에게 알려주면 작업자는 해당 설비의 인터록을 해제하여 다시 공정진행에 투입되도록 하고 있다.

그런데 반도체 공정이 미세화 및 고집적화됨에 따라 DCOP(Data Collection of Parameter), 통계적 공정관리(Statistic Process control) 인터록(Interlock)기 준이 점차 타이트(Tight)해지고 복잡화 될 뿐만 아니라 인터록을 강제화하는 더블 인터록(Double Interlock)까지 등장하고 있다.

이하, 종래의 반도체 제조설비 관리시스템에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.

도 1은 종래의 반도체 제조설비 관리시스템을 도시한 개념도로서, 도 1에 도시된 바와 같이, 생산라인내에는 공정을 실행하는 설비(3)들이 배치되며, 이러한 설비들(3)에는 로트(10)가 투입되어 해당 공정이 진행된다.

이때, 작업자는 설비들(3)과 온라인된 O/I PC (Operate Interface PC)(2)를 통해 설비들(3)의 동작상황을 면밀히 관찰한다. 여기서, 설비들(3)은 설비서버(미도시)를 통해 호스트(1)와 온라인으로 연결되며, 이러한 호스트(1)는 O/I PC(2)와 온라인으로 연결된다.

이때, 작업자가 O/I PC(2)를 통해 호스트(1)로 생산기초 데이터, 예컨대 대상 로트의 아이디, 공정이 진행될 설비 아이디 등을 설정하여 입력하게 되면, 호스트(1)는 이와 같이 입력된 생산기초 데이터를 토대로 자신의 데이터 베이스를 써치하여 당해 로트에 진행될 적절한 공정 파라메타 데이터를 산출한다.

이후, 이러한 공정 파라메타 데이터가 공정이 진행될 해당 설비(3)에 셋팅된 실제 공정 파라메타 데이터와 일치하는가의 여부를 확인한 후 공정시작 또는 공정 종료 명령을 입력하여 설비들(3)로 로트(10)를 신속히 트랙 인/트랙 아웃시킴으로써 해당 공정을 진행한다.

그러나, 이와 같이 구성되는 종래의 반도체 제조설비 관리시스템은 다음과 같은 문제점이 있다.

즉, 시스템에 로트별로 설정된 다양한 파라메타 데이터의 새로운 내용을 설정하고자 할 때 기설정된 파라메타 데이터 중 하나라도 중복되는 것이 있으면 나머지 파라메타 데이터 모두가 저장되지 않으므로, 중복되는 해당 파라메타 데이터를 찾아내는데 많은 공수가 소비되며, 등록하고자 하는 파라메타 데이터를 별도로 백업하지 않은 경우 한 개의 파라메타 데이터 일치로 모든 작업을 다시 해야 하는 문제점이 발생한다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은, SPC 작업이나 DCOP 작업을 할 때 입력하고자 하는 파라메타 데이터 중 적어도 하나가 기설정된 로트의 파라메타 데이터와 일치하면, 일치하는 해당 파라메타 데이터를 제외한 나머지 파라메타 데이터만 저장할 수 있는 반도체 제조설비의 공정 파라메터 저장방법을 제공하는 데 있다.

이상과 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 각 설비로부터 공정 파라메타 데이터를 수신하는 단계; 각 설비에 해당하는 기설정된 파라메타 데이터를 써치하는 단계; 상기 공정 파라메타 데이터 및 상기 기설정된 파라메타 데이터를 비교하여 중복되는 파라메타가 있는지 판단하는 단계; 판단 결과 중복되는 파라메타가 있으면 이에 대한 정보를 호스트에 전송하는 단계; 및 중복된 파라메타 데이터에 대한 정보를 수신하여 이를 제외한 나머지 새로운 파라메타 데이터만 호스트에 저 장하는 단계;를 포함하는 반도체 제조설비의 공정 파라메타 저장방법을 제공한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 반도체 제조설비 관리시스템의 공정 파라메타 저장방법을 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 반도체 제조설비 관리시스템을 도시한 개념도이다. 도 2에서 도 1과 동일한 구성요소는 동일한 부호를 붙여 이에 대한 자세한 설명을 생략한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 호스트(1)와 설비서버(미도시) 사이에는 설비서버를 통해 설비들(3)로부터 업로드되는 가동상태 데이터를 수신하는 공정 파라메타 감시모듈(20)이 구비된다.

상기 공정 파라메타 감시 모듈(20)은 기등록된 로트(10)의 파라메타 데이터와 새로 업로드된 로트(10)의 파라메타 데이터가 일치하는지를 감시하여 일치하는 파라메타 데이터가 있으면 이에 대한 정보를 호스트(1)에 전송한다.

즉, 상기 공정 파라메타 감시모듈(20)은 호스트(1)에 저장된 로트(10)의 파라메타 데이터를 참조하여 각 설비(3a,3)의 공정 파라메타 데이터를 지속적으로 감시하며, 감시 결과 중복되는 파라메타가 있으면 이에 대한 정보를 호스트(1)에 전송한다.

상기 호스트(1)는 공정 파라메타 감시모듈(20)로부터 중복되는 파라메타 데이터에 대한 정보를 수신하여 중복되는 파라메타 데이터를 제외한 나머지 파라메타 데이터만 저장한다.

이하, 상술한 구성을 갖는 본 발명에 따른 반도체 제조설비 관리시스템의 공 정 파라메타 저장방법을 도 3을 참조하여 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 반도체 제조설비의 공정 파라메타 저장방법에 대한 순서도이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 먼저 공정 파라메타 감시모듈(20)은 각 설비서버들을 통해 각 설비들(3)로부터 업로드되는 공정 파라메타 데이터들 모두를 실시간으로 수신한다(단계 S10). 이에 따라, 각 설비들에 셋팅된 공정온도, 공정시간 등의 공정 파라메타 데이터는 공정 파라메타 감시모듈(20)에 의해 신속히 파악된다.

이어서, 공정 파라메타 감시모듈(20)은 호스트(1)의 데이터 베이스 영역에 저장된 설비별 파라메타 데이터를 써치하여 수신된 각 설비들(3)의 공정 파라메타 데이터가 기설정된 파라메타 데이터와 일치하는지 여부를 판단한다(단계 S20,S30).

판단 결과, 각 설비로부터 업로드된 로트의 공정 파라메타 데이터 중 기설정된 로트(10)의 파라메타 데이터와 일치하는 값이 있으면, 이에 대한 정보를 호스트(1)에 전송한다.

호스트(1)는 공정 파라메타 감시모듈(20)로부터 정보를 수신하여 중복되는 공정 파라메타 데이터를 제외한 나머지 파라메타 데이터 값을 저장하며(S40), 공정 파라메타 감시 모듈로(20)부터 중복 정보를 수신하지 못한 경우에는 각 설비로부터 업로드된 모든 파라메타 데이터를 저장한다(S50).

이와 같이, SPC 작업이나 DCOP 작업을 할 때 입력하고자 하는 각 설비로부터 업로드되는 파라메타 데이터 중 적어도 하나가 호스트에 이미 저장된 로트의 파라메타 데이트와 일치하면, 일치하는 해당 파라메타 데이터를 제외한 나머지 파라메 타 데이터만 저장함으로써 파라메타 데이터를 입력하는 공수를 줄일 수 있고, 단시간 내에 효율적으로 파라메터 데이터를 저장할 수 있다.

이상에서는 도면과 명세서에 최적 실시예를 개시하였다. 여기서는 설명을 위해 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이며, 의미를 한정하거나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 한다.

본 발명에 의하면, SPC 작업이나 DCOP 작업을 할 때 입력하고자 하는 각 설비로부터 업로드되는 파라메타 데이터 중 적어도 하나가 호스트에 이미 저장된 로트의 파라메타 데이트와 일치하면, 일치하는 해당 파라메타 데이터를 제외한 나머지 파라메타 데이터만 저장함으로써 파라메타 데이터를 입력하는 공수를 줄일 수 있고, 단시간 내에 효율적으로 파라메터 데이터를 저장할 수 있다.

Claims (1)

1. 각 설비로부터 공정 파라메타 데이터를 수신하는 단계;

   각 설비에 해당하는 기설정된 파라메타 데이터를 써치하는 단계;

   상기 공정 파라메타 데이터 및 상기 기설정된 파라메타 데이터를 비교하여 중복되는 파라메타 데이터가 있는지 판단하는 단계;

   판단 결과 중복되는 파라메타 데이터가 있으면 이에 대한 정보를 호스트에 전송하는 단계; 및

   중복된 파라메타 데이터에 대한 정보를 수신하여 이를 제외한 나머지 새로운 파라메타 데이터만 호스트에 저장하는 단계;

   를 포함하는 반도체 제조설비의 공정 파라메타 저장방법.

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