KR20070056173A

KR20070056173A - 탈취재

Info

Publication number: KR20070056173A
Application number: KR1020050114471A
Authority: KR
Inventors: 기요시 아라이
Original assignee: 신꼬오 아크텍 가부시끼가이샤
Priority date: 2005-11-29
Filing date: 2005-11-29
Publication date: 2007-06-04

Abstract

본 발명의 과제는 용이하게 제조할 수 있고, 소량의 촉매에 의해 황화수소, 메틸메르캅탄, 디메틸디술피드 및 트리메틸아민 등의 다양한 악취 가스를 제거할 수 있는 탈취재 및 이 탈취재의 제조 방법을 제공하는 것이다.

탈취재는 허니콤 기재의 표면에 담지물로서 망간 평균 산화 수가 2.5 내지 3.4인 망간 산화물이 무기 바인더에 의해 담지되어 있다. 상기 망간 산화물의 비표면적이 150 내지 300 ㎡/g인 것이 바람직하다. 또한, 상기 망간 산화물의 평균 입자 직경이 1 내지 10 ㎛인 것이 바람직하다. 또한, 상기 망간 산화물이 다른 금속 산화물로서 동 산화물과의 복합 화합물인 것이 바람직하다. 이 경우에, CuO/MnO₂ 중량 ％비로 0.05 내지 0.45의 범위이다.

탈취재, 허니콤 기재, 무기 바인더, 망간 산화물, 측정 지그

Description

탈취재 {DEODORANT}

도1은 압축 강도의 측정 방법을 도시하는 사시도.

도2는 탈취 성능의 평가 장치를 도시하는 블럭도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 샘플

21 : 시험재

22 : 측정 지그

[문헌 1] 일본 특허 공개 평6-71168호 공보

[문헌 2] 일본 특허 공개 평10-290933호 공보

본 발명은 화장실, 공기 조절 기기, 냉장고 등에 사용되어 악취의 원인이 되는 황화수소, 메틸메르캅탄, 디메틸디술피드 및 트리메틸아민 등의 다양한 악취 가스의 제거에 사용되는 탈취재에 관한 것이다.

종래, 냉장고 및 화장실 등의 악취를 제거하기 위해 다양한 탈취재가 사용되 고 있다. 예를 들어, Al₂O₃, SiO₂, 망간 산화물 및 동(銅) 산화물을 혼합하여 성형된 탈취재 및 Al₂O₃, SiO₂, 망간 산화물 및 동 산화물을 세라믹 담지체에 담지시킨 탈취재가 제안되어 있다(일본 특허 공개 평6-71168호 공보, 일본 특허 공개 평10-290933호 공보). 이들 공보에 기재되어 있는 기술에 따르면, SiO₂, 망간 산화물 및 동 산화물이 탈취 촉매 효과를 갖고, Al₂O₃가 성형체의 강도를 확보하므로, 각 성분을 혼합하여 성형된 탈취재 및 각 성분을 세라믹 담지체에 담지시킨 탈취재 중 어느 것에 있어서도 탈취 효과가 향상되는 동시에, 필요해지는 강도를 확보할 수 있다.

그러나, 일본 특허 공개 평6-71168호 공보에 기재된 탈취재는, 소기의 목적은 달성하였지만, 각 성분을 혼합하여 성형된 탈취재에 있어서는 탈취 효과를 갖는 성분은 성형체의 표면에 있어서는 악취를 분해할 수 있지만, 내부에 있어서는 악취를 분해하는 것이 곤란하다. 또한, 각 성분을 세라믹 담지체에 담지시킨 탈취재에 있어서는 충분한 효과를 나타내는 양의 성분을 담지시키면, 압력 손실이 상승하는 일이 있다.

한편, 일본 특허 공개 평10-290933호 공보에 기재된 탈취재에 있어서는 규산 알루미늄염, 티타니아 등의 분말에 물을 더하고, 이 용액에 망간, 동 등의 금속염을 더해 분산 혼합한 후, 수분을 건조하여 얻게 된 건조 분말을 350 내지 550 ℃에서 열처리함으로써 금속 산화물로 하고, 이 금속 산화물을 세라믹의 허니콤 기재( 基材)에 담지시켜 탈취재로 하고 있으므로, 제조 공정이 번잡해진다.

본 발명의 목적은 용이하게 제조할 수 있고, 소량의 촉매에 의해 황화수소, 메틸메르캅탄, 디메틸디술피드 및 트리메틸아민 등의 다양한 악취 가스를 제거할 수 있는 탈취재 및 이 탈취재의 제조 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명에 관한 탈취재는 허니콤 기재의 표면에 망간 평균 산화 수가 2.5 내지 3.4인 망간 산화물이 무기 바인더에 의해 담지되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 망간 평균 산화 수는 이하의 순서로 구할 수 있다.

(1) 망간 평균 산화 수를 구하는 분석 시료재는 허니콤 촉매를 분쇄한 후, 120 ℃에서 12 시간 건조시킨 것이다.

(2) 우선, JIS M 8233에 준하여 시료 중인 활성 산소량(질량 ％)을 구한다.

(3) 다음에, JIS G 1213에 의해 전체 Mn량(질량 ％)을 구한다.

(4) 상기 (2), (3)에서 구한 활성 산소량(질량 ％) 및 전체 Mn량(질량 ％)을 다음 식에 적용하여 망간 평균 산화 수를 산출한다.

망간 평균 산화 수 ＝ [4 ×(활성 산소량(질량 ％)× 54.94/16.0)＋ 2 ×{전체 Mn량(질량 ％) － (활성 산소량(질량 ％)× 54.94/16.0)}]/전체 Mn량(질량 ％)

식 중 54.94 및 16.0은 Mn 및 O의 원자량이다.

본 발명에 있어서는 악취를 흡착하는 활성탄 및 강도를 확보하는 광물을 갖는 허니콤 기재의 표면에 악취를 분해하는 망간 평균 산화 수가 2.5 내지 3.4인 망간 산화물이 무기 바인더에 의해 담지되어 있으므로, 다양한 악취 가스를 제거할 수 있는 동시에, 탈취재로서 필요해지는 강도를 갖는다.

또한, 금속염을 허니콤 기재에 흡착시킨 후에 금속염을 금속 산화물로 하기 위한 고온에서의 열처리를 행할 필요가 없으므로, 용이하게 제조할 수 있다.

또한, 상기 탈취재의 1 밀리미터당, 상기 망간 산화물은 0.02 내지 0.09 g인 것이 바람직하다.

또한, 상기 망간 산화물의 비표면적이 BET로 150 내지 300 ㎡/g인 것 및 평균 입자 직경이 1 내지 10 ㎛인 것이 바람직하다.

또한, 상기 망간 산화물이 다른 금속 산화물로서 동 산화물과의 복합 산화물인 것이 바람직하다.

또한, 상기 동 산화물은 CuO/MnO₂비로 0.05 내지 0.45로 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 무기 바인더는 입자 직경이 4 내지 10 ㎚ 미만인 실리카졸인 것이 바람직하다.

또한, 상기 망간과 동의 복합 산화물에 0.5 내지 3 질량 ％의 K를 함유하고 있는 것이 바람직하다.

본원 발명자들이 상기 과제를 해결하기 위해, 예의 연구를 거듭한 결과, 허니콤 기재를 우선 제작하고, 그 허니콤 기재의 표면에 촉매로서 망간 평균 산화 수가 2.5 내지 3.4인 망간 산화물을 무기 바인더에 의해 담지시킴으로써 용이하게 제조할 수 있고, 탈취 효과 및 강도가 우수한 탈취재를 얻을 수 있는 것을 발견하였 다.

이하, 본 발명에 관한 탈취재에 함유되는 화학 성분 및 그 조성 한정 이유에 대해 설명한다.

망간 산화물의 망간 평균 산화 수 : 2.5 내지 3.4

망간 산화물은 촉매로서, 탈취 성능을 향상시키는 성분이다.

망간 산화물의 망간 평균 산화 수가 2.5 미만이면 황화수소, 메틸메르캅탄의 제거 성능이 저하되기 쉬워진다. 한편, 망간 산화물의 망간 평균 산화 수가 3.4를 넘어도 제거 성능은 그 이상 향상되지 않는다. 따라서, 망간 산화물의 망간 평균 산화 수는 2.5 내지 3.4인 것이 바람직하다.

망간 산화물의 비표면적 : 150 내지 300 ㎡/g

망간 산화물의 비표면적이 150 ㎡/g 미만이면 황화수소 및 메틸메르캅탄을 분해하는 효과가 부족한 경우가 있다. 한편, 망간 산화물의 비표면적이 300 ㎡/g을 넘어도 황화수소, 메틸메르캅탄 제거 성능은 그 이상 향상되지 않는다. 따라서, 망간 산화물의 비표면적은 150 내지 300 ㎡/g인 것이 바람직하다.

망간 산화물의 평균 입자 직경 : 1 내지 10 ㎛

망간 산화물의 평균 입자 직경이 1 ㎛ 미만이면 물 및 무기 바인더 중에 있어서 응집이 일어나 균일한 담지를 할 수 없다. 한편, 망간 산화물의 평균 입자 직경이 10 ㎛를 넘으면 악취 제거 성능이 저하되는 일이 있다. 따라서, 망간 산화물의 평균 입자 직경은 1 내지 10 ㎛인 것이 바람직하다.

망간 동 복합 산화물의 CuO / MnO ₂ 질량 ％비 : 0.05 내지 0.45

망간 동 복합 산화물 중의 CuO/MnO₂ 질량 ％비가 0.05 내지 0.45인 범위 내에 있어서는 탈취 성능이 현저히 향상된다. 따라서, CuO/MnO₂ 질량 ％비는 0.05 내지 0.45인 것이 바람직하다.

무기 바인더의 입자 직경 : 4 ㎚ 이상 10 ㎚ 미만

무기 바인더는 허니콤 기재의 표면에서 망간 산화물 및 금속 산화물을 담지하는 성분인 동시에, 탈취 성능의 향상 작용을 갖는다. 무기 바인더의 입자 직경이 4 ㎚ 미만이면 담지물이 박리되기 쉬워진다. 한편, 무기 바인더의 입자 직경이 10 ㎚ 이상이면 악취를 분해하는 효과가 부족하다. 따라서, 무기 바인더의 입자 직경은 4 ㎚ 이상 10 ㎚ 미만인 것이 바람직하다.

망간 동 복합 산화물의 K 함유량 : 0.5 내지 3 질량 ％

망간 동 복합 산화물의 K 함유량이 0.5 질량 ％ 미만이면 이 촉매로서 악취를 분해하는 효과가 부족한 경우가 있다. 한편, K 함유량이 3 질량 ％를 넘어도 악취 제거 성능은 그 이상 향상되지 않는다. 따라서, 망간 동 산화물의 K 함유량은 0.5 내지 3 질량 ％, 보다 바람직하게는 1 내지 2.5 질량 ％인 것이 바람직하다.

망간 산화물의 담지량 : 탈취재 1 밀리미터당 0.02 내지 0.09 g

망간 산화물은 촉매로서 메틸메르캅탄 등을 분해하는 성분이다. 망간 산화물의 담지량이 0.02 g 미만이면 이 촉매로서 악취를 분해하는 효과가 부족한 경우 가 있다. 한편, 망간 산화물의 담지량이 0.09 g을 넘어도 악취 제거 성능은 그 이상 향상되지 않아 불필요하다. 따라서, 망간 산화물의 담지량은 0.02 내지 0.09 g인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는, 망간 산화물의 담지량은 0.025 내지 0.08 g이다.

(무기 바인더의 함유량 C1 )/(망간 산화물의 함유량 C2 ) : 0.1 내지 0.5

무기 바인더는 허니콤 기재의 표면에서 망간 산화물 및 금속 산화물을 담지하는 성분이다. (무기 바인더의 함유량 C1)/(망간 산화물의 함유량 C2)이 0.1 미만이면 담지물이 박리된다. 한편, (무기 바인더의 함유량 C1)/(망간 산화물의 함유량 C2)가 0.5를 넘으면 무기 바인더가 촉매의 표면을 덮어 악취 제거 성능이 부족한 경우가 있다. 따라서, (무기 바인더의 함유량 C1)/(망간 산화물의 함유량 C2)는 0.1 내지 0.5인 것이 바람직하다.

은 혹은 은 화합물 또는 은 함유물 : Ag 로 환산하여 0.001 내지 1 질량 ％

은 혹은 은 화합물 또는 은 함유물은 항균 작용을 갖는다. 은 혹은 은 화합물 또는 은 함유물이 Ag 환산으로 0.001 질량 ％ 미만에서는 상기 항균 효과를 기대할 수 없다. 한편, 은 혹은 은 화합물 또는 은 함유물이 Ag 환산으로 1 질량 ％ 이상이라도 항균 효과는 그 이상 향상되지 않아 불필요하다. 따라서, 은 혹은 은 화합물 또는 은 함유물은 0.001 내지 1 질량 ％인 것이 바람직하다.

본 발명의 탈취재의 제조 방법에 있어서는, 우선 허니콤 기재를 300 내지 400 ℃에서 소성하여 망간 산화물을 무기 바인더 및 물에 분산된 슬러리 용액을 강제적으로 허니콤 관통 구멍으로 흐르게 하여 담지한 후, 건조시키는 것이다. 다음 에, 허니콤 기재의 소성 온도에 대해 설명한다.

허니콤 기재의 소성 온도 : 300 내지 400 ℃

허니콤 기재의 소성 처리에 의해 유기 바인더를 제거할 수 있고, 이에 의해 허니콤 기재의 탈취 성능을 향상시킬 수 있다. 허니콤 기재의 소성 온도가 300 ℃ 미만이면 유기 바인더를 제거할 수 없어, 트리메틸아민 및 디메틸디술피드의 탈취 성능이 저하되는 일이 있다.

한편, 소성 온도가 400 ℃를 넘으면 그 이상 소성 온도가 높아져도 유기 바인더의 제거 효과는 변하지 않고, 트리메틸아민, 디메틸디술피드의 탈취 성능은 향상되지 않는다.

(실시예)

이하, 본 발명의 실시예에 대해 그 비교예와 비교하여 구체적으로 설명한다.

제1 시험예

우선, 제1 시험예에 대해 설명한다. 활성탄, 아타팔자이트, 활성 알루미나, 알루미나 시멘트, 볼트랜드 시멘트로부터 적절하게 선택하고, 이들에 유기 바인더, 용매를 첨가하여 균일해지도록 혼련한다. 또한, 혼련하는 수단에 대해서는 특별히 제한은 없고, 공지의 장치를 이용하면 된다. 또한, 유기 바인더의 종류에 대해서는 특별히 제한은 없지만, 예를 들어 메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 에틸메틸셀룰로오스, 히드록시에틸메틸셀룰로오스, 히드록시에틸에틸셀룰로오스, 히드록시프로필메틸셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스 및 폴리비닐 알코올 등이 있다. 다음에, 이 혼련물을 압출기로 허니콤 형상으로 압출 성형 하여 100 내지 150 ℃에서 건조시킨 후, 불활성 분위기에서 소성하여 허니콤 성형체를 얻었다.

적량의 물과 실리카졸을 혼합한 후, 망간 산화물을 첨가하고, 교반하여 슬러리 용액을 조정하였다. 허니콤 기재에 슬러리 용액을 담지한 후, 잉여의 슬러리 용액을 공기로 제거하고, 그 후, 100 내지 150 ℃에서 건조시켜 하기 표1에 나타내는 조성을 갖는 탈취재를 제작하였다.

[표 1]

다음에, 각 실시예 및 비교예에 대해 탈취 성능, 압축 강도 및 담지물의 박 리성을 평가하였다.

도1은 탈취재의 압축 강도(σ)의 측정 방법을 도시하는 개략도이다. 압축 강도의 측정 방법에 대해서는 도1에 도시한 바와 같이, 허니콤 성형된 가로가 20 ㎜, 세로가 20 ㎜, 두께가 20 ㎜인 샘플 1을 사용하여 통기 방향으로 하중을 가압하고, 샘플 1이 파괴될 때의 샘플의 단면 가로(A)(c㎡)에 대한 최대 하중(P)(㎏)을 측정하였다. 그리고, 샘플 1의 압축 강도(σ)를 하기 수식 1에 의해 산출하였다.

[수 1]

압축 강도(σ) ＝ P/A(㎏/c㎡)

도2는 탈취 효과의 측정 방법을 도시하는 개략도이다. 시험재(21)는 측정 지그(22) 내에 그 내부의 가스의 흐름에 대해 둑이 되도록 설치된다. 이 측정 지그(22)의 한쪽 단부는 악취 가스 봄베에 연결되어 있고, 이 악취 가스 봄베로부터 농도가 100 ppm인 악취 가스가 유량을 1.7 리터/분으로 하여 측정 지그(22)의 일단부에 공급되어 타단부로부터 배출된다.

이 경우에, 측정 지그(22)에 있어서의 가스 입구 농도 측정점(A)에서 악취 가스의 입구 농도가 측정되고, 시험재(21)를 통과하여 탈취된 가스의 농도가 출구 농도 측정점(B)에서 측정된다. 그리고, 이와 같이 측정된 입구 농도 및 출구 농도를 하기 수식 2에 대입함으로써 탈취 성능을 구하였다. 또한, 실시예에 있어서는 악취 가스를 공급한 후 30분 경과한 후의 탈취 성능을 평가하였다.

또한, 탈취 성능으로서 필요한 성능은 황화수소, 메틸메르캅탄이 80 ％ 이상, 디메틸디술피드, 트리메틸아민은 30 ％ 이상이다. 또한, 압축 강도는 15 ㎏/c ㎡ 이상이다. 이 탈취 성능을 하기 표2에 나타낸다.

[수 2]

탈취 성능 ＝ (1 － 출구 농도/입구 농도) × 100(％)

담지물의 박리성의 평가 방법으로서는, 중량이 11 g인 각 실시예 및 비교예의 탈취재를 약 10 ㎜의 높이로부터 3회 수지판으로 낙하시킴으로써 탈취재로부터의 담지물의 박리량을 측정하였다. 또한, 박리성으로서 필요한 성능으로서는 박리량이 100 ㎎ 미만이다. 그래서, 박리량이 100 ㎎ 미만인 것을 ○, 100 ㎎ 이상인 것을 ×로 표시하였다. 이들 결과를 하기 표2에 나타낸다.

[표 2]

상기 표2에 나타낸 바와 같이, 제21 내지 제38 실시예에 있어서는 적절한 탈취재 구성을 갖기 때문에, 탈취 성능, 압축 강도 및 담지물의 박리성이 우수하다.

한편, 제1 비교예에 있어서는 망간 산화물의 평균 산화 수가 본 발명 범위를 넘고 있어, 원하는 황화수소, 메틸메르캅탄 탈취 성능은 얻을 수 없다. 또한, 제2 비교예에 있어서, 망간 산화물의 평균 산화 수가 본 발명 범위의 하한 미만이고, 원하는 황화수소, 메틸메르캅탄 탈취 성능은 얻을 수 없다.

제3 비교예에 있어서는 망간 산화물의 비표면적이 본 발명 범위를 넘고 있지만, 실시예와 비교하여 황화수소, 메틸메르캅탄에 대한 탈취 성능은 그다지 향상되어 있지 않다. 한편, 제4 비교예에서는 망간 산화물의 비표면적이 본 발명 범위의 하한 미만이므로, 황화수소, 메틸메르캅탄에 대한 탈취 성능이 낮다.

제5 비교예에 있어서는, 망간 산화물의 평균 입자 직경이 본 발명 범위의 상한을 넘고 있지만, 다른 실시예와 비교하여 메틸메르캅탄에 대한 탈취 성능이 그다지 향상되지 않아 금속 산화물이 불필요하게 되어 있다. 한편, 제6 비교예에서는 망간 산화물의 평균 입자 직경이 본 발명 범위의 하한 미만이므로, 메틸메르캅탄에 대한 탈취 효율이 낮다.

제7 비교예에 있어서는 망간 산화물의 CuO/MnO₂ 질량 ％비가 본 발명 범위의 상한을 넘고 있으므로, 황화수소, 메틸메르캅탄에 대한 탈취 성능이 낮다. 한편, 제8 비교예에서는 망간 산화물의 CuO/MnO₂ 질량 ％비가 본 발명 범위의 하한 미만이므로, 황화수소, 메틸메르캅탄에 대한 탈취 성능이 낮다.

제9 비교예에 있어서는 망간 동 복합 산화물의 K 함유량이 본 발명 범위의 상한을 넘고 있지만, 실시예와 비교하여 탈취 성능은 향상되지 않는다. 한편, 제10 비교예에 있어서는 망간 동 복합 산화물의 K 함유량이 본 발명 범위의 하한 미 만이므로, 황화수소, 메틸메르캅탄에 대한 탈취 성능이 낮다.

제11 비교예에 있어서는, 망간 산화물 담지량이 본 발명 범위의 상한을 넘고 있지만, 실시예와 비교하여 탈취 성능은 향상되지 않는다. 한편, 제12 비교예에 있어서는 망간 산화물 담지량이 본 발명 범위의 하한 미만이므로, 황화수소, 메틸메르캅탄에 대한 탈취 성능이 낮다.

제13, 제14 비교예에 있어서는 무기 바인더 입자 직경이 본 발명 범위의 상한을 넘고 있고, 원하는 황화수소, 메틸메르캅탄 탈취 성능은 얻을 수 없다.

제15 비교예에 있어서는, C1/C2가 본 발명 범위의 상한을 넘고 있어, 무기 바인더가 망간 산화물의 표면을 덮어 황화수소, 메틸메르캅탄에 대한 탈취 성능이 낮다. 한편, 제16 비교예에 있어서는 C1/C2가 본 발명 범위의 하한 미만이므로 망간 산화물의 박리량이 많다.

제17 비교예에 있어서는 소성 온도가 본 발명 범위의 상한을 넘고 있고, 실시예와 비교하여 탈취 성능은 향상되어 있지 않다. 한편, 제18 비교예에 있어서는 소성 온도가 본 발명 범위의 하한 미만이므로, 트리메틸아민, 디메틸디술피드에 대한 탈취 성능이 낮다.

제19, 제20 비교예의 담지 방법이 본 발명 범위인 함침법으로 작성되어 있으므로, 황화수소, 메틸메르캅탄에 대한 탈취 성능이 낮다.

제2 시험예

다음에, JIS Z 2911을 기초로 하여 항균 성능(곰팡이 저항성 시험)을 평가한 결과에 대해 설명한다. 즉, 항균 성능의 평가 배양 온도 조건을 JIS의 규정에 따 라서 28±2 ℃로 한 것 이외에는 제1 시험예와 같은 조건으로 균사의 발육을 육안에 의해 평가하였다.

또한, 본 제2 시험예에 있어서는 샘플에 균사를 접종하여 그 부분에 균사의 발육이 인정되지 않는 것을 항균 성능이 양호(○)라 하고, 그 밖의 것을 불량(×)이라 하였다.

상기 표1에 나타낸 바와 같이, 제27 내지 제38 실시예에 있어서는 적절한 성분을 갖기 때문에, 탈취 성능, 압축 강도, 담지물의 박리성 및 항균 성능이 우수하다.

한편, 제9 비교예는 은 혹은 은 화합물의 함유량이 Ag 환산으로 0.001 질량 ％ 미만이므로, 항균 성능은 저하되어 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 활성탄 흡착재와 광물로 이루어지는 허니콤 기재의 표면에 망간 산화물 및 망간 산화물 이외의 금속 산화물을 무기 바인더에 의해 담지시키고 있으므로, 악취를 흡착하는 동시에, 분해할 수 있다.

또한, 활성탄 흡착재와 망간 산화물 및 망간 산화물 이외의 금속 산화물, 또는 광물을 갖는 허니콤 기재의 표면에 망간 산화물 및 망간 산화물 이외의 금속 산화물이 무기 바인더에 의해 담지되어 있으므로, 활성탄 흡착재만이 기재에 배합된 경우에 비해 악취의 흡착, 분해 사이트가 되는 활성탄 흡착재와, 망간 산화물 및 망간 산화물 이외의 금속 산화물이 기재 표면뿐만 아니라, 기재 내부까지 존재하게 되어 악취를 고효율로 장기간 분해하여 제거할 수 있다.

이로 인해, 다양한 악취를 효율적으로 제거할 수 있다. 또한, 금속 산화물을 담지시키기 위해 고온에서 열처리할 필요가 없으므로, 간단한 공정으로 제조할 수 있다.

Claims

허니콤 기재의 표면에 담지물로서 망간 평균 산화 수가 2.5 내지 3.4인 망간 산화물이 무기 바인더에 의해 담지되어 있는 것을 특징으로 하는 탈취재.
제1항에 있어서, 상기 망간 산화물의 비표면적이 150 내지 300 ㎡/g인 것을 특징으로 하는 탈취재.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 망간 산화물의 평균 입자 직경이 1 내지 10 ㎛인 것을 특징으로 하는 탈취재.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 망간 산화물이 다른 금속 산화물로서 동 산화물과의 복합 화합물인 것을 특징으로 하는 탈취재.
제4항에 있어서, 상기 동 산화물이 CuO/MnO₂ 질량 ％비로 0.05 내지 0.45의 범위인 것을 특징으로 하는 탈취재.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 무기 바인더가 입자 직경 4 내지 10 ㎚ 미만인 실리카졸인 것을 특징으로 하는 탈취재.
제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 망간과 동의 복합 산화물에 0.5 내지 3 질량 ％의 K를 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 탈취재.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 허니콤 기재가 활성탄, 세피올라이트, 아타팔자이, 활성 알루미나, 볼트랜드 시멘트 및 알루미나 시멘트로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상의 광물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 탈취재.
제4항, 제5항 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 망간 산화물을 MnO₂ 환산으로 탈취재 1 밀리미터당 0.02 내지 0.09 g 담지시킨 것을 특징으로 하는 탈취재.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 무기 바인더 함유량을 C1, 상기 망간 산화물을 C2로 하였을 때 C1/C2가 0.1 내지 0.5인 것을 특징으로 하는 탈취재.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 기재된 탈취재에 은 혹은 은 화합물 또는 은 혼합물을 Ag 환산으로 0.001 내지 1 질량 ％ 함유하는 것을 특징으로 하는 항균성 탈취재.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 허니콤기를 300 내지 400 ℃에서 소성한 후, 상기 망간 산화물을 무기 바인더 및 물에 분산된 슬러리 용액을 강제적으로 허니콤 관통 구멍에 흐르게 하여 담지한 후, 건조시킴으로써 얻는 것을 특징으로 하는 탈취재의 제조 방법.