KR20070052855A

KR20070052855A - 표시장치의 제조방법

Info

Publication number: KR20070052855A
Application number: KR1020050110613A
Authority: KR
Inventors: 이진석
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2005-11-18
Filing date: 2005-11-18
Publication date: 2007-05-23

Abstract

표시장치의 제조방법에 따르면, 다수의 제1 표시셀이 구비된 제1 모기판과 다수의 제2 표시셀이 구비된 제2 모기판을 어셈블리하여 합착기판이 형성된다. 이후, 합착기판의 표면 상에는 보호필름이 부착되고, 보호필름이 부착된 상태에서 합착기판을 셀 단위로 절단하면 단위패널이 형성된다. 다음, 단위패널에 부착된 상기 보호필름이 제거된다. 따라서, 보호필름은 합착기판을 절단하는 과정에서 발생하는 파티클이 단위패널의 표면에 부착되는 것을 방지할 수 있고, 그 결과 표시장치의 제조 공정에서 파티클을 제거하기 위한 세정 공정이 생략되어 전체 공정 시간을 단축시킬 수 있으면서, 패드부의 부식을 방지할 수 있다.

합착기판, 보호필름, 롤러

Description

표시장치의 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING DISPLAY APPARATUS}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치의 제조과정을 나타낸 순서도이다.

도 2a 내지 도 2e는 도 1에 도시된 액정표시장치의 제조과정 설명하기 위한단면도들이다.

도 3은 도 2a에 도시된 제1 모기판의 평면도이다.

도 4는 도 2a에 도시된 제2 모기판의 평면도이다.

도 5는 도 2b에 도시된 제1 및 제2 보호필름을 합착기판에 부착시키는 과정을 설명하기 위한 도면이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

100 : 제1 모기판 110 : 어레이 기판

200 : 제2 모기판 210 : 컬러필터기판

300 : 액정층 350 : 실런트

400 : 합착기판 410 : 단위패널

420 : 액정표시장치 510, 520 : 제1 및 제2 보호필름

610, 620 : 제1 및 제2 편광판 710, 720 : 제1 및 제2 롤러

730, 740 : 제1 및 제2 이송롤러 810, 820 : 제1 및 제2 합착롤러

본 발명은 표시장치의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액정표시장치의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 액정표시장치는 액정표시패널 및 액정표시패널의 상면 및 하면에 각각 부착된 상측 및 하측 편광판을 포함한다. 액정표시패널은 어레이 기판, 어레이 기판과 대향하여 결합하는 컬러필터기판 및 어레이 기판과 컬러필터기판과의 사이에 개재된 액정층으로 이루어진다.

일반적으로, 액정표시장치는 다음과 같은 공정을 거쳐서 완성된다.

먼저, 다수의 화소가 매트릭스 형태로 형성된 다수의 화소셀을 구비하는 제1 모기판과 다수의 색화소가 매트릭스 형태로 형성된 다수의 컬러셀을 구비하는 제2 모기판이 각각 완성된다. 이후, 완성된 제1 및 제2 모기판이 서로 대향하여 결합하여 합착 기판이 완성된다.

다음, 합착기판에 부착된 이물질을 제거하면서 합착기판의 전체적인 두께를 감소시키기 위한 식각 공정이 수행된다. 그 이후에, 합착기판은 셀 단위로 절단되고, 이로써 합착기판은 다수의 단위패널로 분리된다.

다음, 절단 과정에서 다수의 단위패널의 표면에 부착된 파티클을 제거하기 위한 세정공정이 수행된다. 그 이후에, 단위패널의 상측 및 하측 표면에 상측 및 하측 편광판을 각각 부착시키면, 액정표시장치가 완성된다.

그러나, 합착기판의 표면이 노출된 상태에서 상기한 절단 공정을 수행하면, 합착기판의 표면이 손상될 수 있다. 또한, 절단 공정 이후에 파티클을 제거하기 위해서 수행되는 세정공정은 단위패널에서 외부 신호를 입력받기 위해 노출된 패드부를 부식시키는 원인이 된다.

따라서, 본 발명의 목적은 공정 시간을 단축시키면서 불량율을 감소시키기 위한 표시장치의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 표시장치의 제조방법에서, 다수의 제1 표시셀이 구비된 제1 모기판과 다수의 제2 표시셀이 구비된 제2 모기판을 어셈블리하여 합착기판이 형성된다. 이후, 상기 합착기판의 표면 상에는 보호필름이 부착되고, 상기 보호필름이 부착된 상태에서 상기 합착기판을 셀 단위로 절단하면 단위패널이 형성된다. 다음, 상기 단위패널에 부착된 상기 보호필름이 제거된다.

이러한 표시장치의 제조방법에 따르면, 합착기판의 표면에 보호필름이 부착된 상태에서 합착기판을 다수의 단위패널로 절단함으로써, 절단 과정에서 발생하는 파티클이 단위패널의 표면에 부착되는 것을 방지할 수 있고, 그 결과 파티클을 제거하기 위한 세정 공정이 생략될 수 있다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치의 제조과정을 나타낸 순서 도이고, 도 2a 내지 도 2e는 도 1에 도시된 액정표시장치의 제조과정을 나타낸 단면도들이다.

도 1 및 도 2a를 참조하면, 완성된 제1 및 제2 모기판(100, 200)을 어셈블리하여 합착기판(400)을 형성한다(S10). 상기 합착기판(400)은 상기 제1 모기판(100)과 상기 제2 모기판(200)과의 사이에 개재된 액정층(300)과 실런트(350)를 더 포함한다. 구체적으로, 상기 액정층(300)과 실런트(350)는 상기 제1 및 제2 모기판(100, 200)이 서로 어셈블리되기 이전에 상기 제1 및 제2 모기판(100, 200) 중 어느 하나의 모기판 상에 형성된다.

도 3은 도 2a에 도시된 제1 모기판의 평면도이고, 도 4는 도 2a에 도시된 제2 모기판의 평면도이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 제1 모기판(100)에는 다수의 화소가 매트릭스 형태로 형성되는 다수의 제1 표시셀(A1)이 구비된다. 본 발명의 일 예로, 상기 실런트(350)는 상기 다수의 제1 표시셀(A1)의 가장자리를 따라서 프린팅된다. 상기 실런트(350)는 열경화성 물질 또는 광경화성 물질로 이루어질 수 있다. 이후, 상기 실런트(350)에 의해서 정의된 상기 다수의 제1 표시셀(A1)의 내부 공간에는 액정이 적하된다.

한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 제2 모기판(200)에는 다수의 색화소가 매트릭스 형태로 형성되는 다수의 제2 표시셀(A2)이 구비된다. 특히, 상기 다수의 제2 표시셀(A2)은 상기 제1 모기판(100)에 형성되는 다수의 제1 표시셀(A1)에 대응하는 크기로 형성된다.

상기 제1 및 제2 모기판(100, 200)을 열압착 공정을 통해 어셈블리하면, 상기 제1 및 제2 모기판(100, 200)은 상기 실런트(350)에 의해서 결합되고, 상기 다수의 제1 표시셀(A1)은 상기 다수의 제2 표시셀(A2)과 각각 대응한다. 따라서, 상기 제1 및 제2 모기판(100, 200) 사이에는 상기 액정층(300)이 개재된다.

도 1을 참조하면, 플루오르화수소산(Hydrofluoric Acid: HF) 용액을 이용하여 상기 합착기판(400)을 식각하여 상기 합착기판(400)에 부착된 이물을 제거하면서, 상기 합착기판(400)의 두께를 전체적으로 감소시킨다(S20). 본 발명의 일 예로, 식각된 상기 합착기판(400)의 전체적인 두께는 0.1mm 내지 1mm 일 수 있다.

이후 도 1 및 도 2b를 참조하면, 상기 합착기판(400)의 하면에는 제1 보호필름(510)이 부착되고, 상기 합착기판(400)의 상면에는 제2 보호필름(520)이 부착된다(S30). 여기서, 상기 제1 및 제2 보호필름(510, 520)은 투명한 재질로 이루어지고, 5㎛ 내지 50㎛의 두께를 갖는다.

다음 도 1 및 도 2c에 도시된 바와 같이, 상기 제1 및 제2 보호필름(510, 520)이 부착된 상태에서 상기 합착기판(400)을 셀 단위로 절단하면 다수의 단위패널(410)이 형성된다(S40).

도면에 도시하지는 않았지만, 상기 합착기판(400)이 다수의 단위 패널(410)로 절단되기 위해서는 두 번의 절단 공정이 수행될 수 있다. 1차 절단 공정에서, 상기 합착기판(400)에 레이저를 조사하면 셀 주변에 스크라이브 라인(미도시)이 형성된다. 이후 2차 절단 공정에서, 상기 스크라이브 라인을 따라서 상기 합착기판(400)에 레이저를 조사하면 상기 합착기판(400)이 다수의 단위패널(410)로 절단된 다. 여기서, 상기 제1 및 제2 보호필름(510, 520)은 상기 합착기판(400)을 절단하는 과정에서 상기 합착기판(400)의 표면이 손상되는 것을 방지할 수 있다.

이와 같이 완성된 상기 단위패널(410)은 다수의 화소가 매트릭스 형태로 형성된 어레이 기판(110), 다수의 색화소가 매트릭스 형태로 형성된 컬러필터기판(210), 상기 어레이 기판(110)과 상기 컬러필터기판(210)과의 사이에 개재된 액정층(300) 및 상기 어레이 기판(110)과 상기 컬러필터기판(210)을 결합시키는 실런트(350)를 포함한다.

이후 도 1 및 도 2d를 참조하면, 절단 공정이 수행된 이후 상기 단위패널(410)의 하면과 상면에 각각 부착되어 있던 상기 제1 및 제2 보호필름(510, 520)이 제거된다(S50). 도면에 도시하지는 않았지만, 상기 제1 및 제2 보호필름(510, 520)을 제거하기 이전에, 상기 단위패널(410)을 검사하는 비쥬얼 검사(Visual Inspection: V/I) 공정이 선행될 수 있다.

다음 도 1 및 도 2e를 참조하면, 상기 제1 및 제2 보호필름(510, 520)이 제거된 상기 단위패널(410)의 하면과 상면에 각각 제1 및 제2 편광판(610, 620)이 부착된다(S60). 이로써, 영상을 표시할 수 있는 액정표시장치(420)가 완성된다.

상술한 바와 같이, HF 식각 공정을 통해서 상기 합착기판(400)을 세정한 후 상기 제1 및 제2 보호필름(510, 520)을 상기 합착기판(400)에 부착시키고, 그 다음에 상기 합착기판(400)을 다수의 단위 패널(410)로 절단하는 공정이 수행된다.

상기 합착기판(400)에 부착된 상기 제1 및 제2 보호필름(510, 520)은 상기 합착기판(400)의 절단 과정에서 발생될 수 있는 파티클이 상기 단위패널(410)의 표 면에 부착되는 것을 방지한다. 그 결과, 액정표시장치(400)의 제조 공정에서 상기 파티클을 제거하기 위한 세정 공정이 생략됨으로써, 상기 액정표시장치(420)의 전체 공정 시간을 단축시킬 수 있다. 또한, 세정 공정시 상기 단위패널(410)의 패드부가 부식되는 것을 방지할 수 있음으로써, 상기 액정표시장치(420)의 불량율을 감소시킬 수 있다.

도 5를 참조하면, 제1 및 제2 모기판(100, 200)으로 이루어진 합착기판(400)은 제1 이송롤러(730)을 통해 제1 방향(D1)으로 이송된다. 상기 제1 이송롤러(730)에 인접해서 상기 제1 보호필름(510)이 감겨져 있는 제1 롤러(710) 및 상기 제2 보호필름(520)이 감겨져 있는 제2 롤러(720)가 구비된다. 특히, 상기 제1 롤러(710)는 상기 제1 이송롤러(730)를 통해 이송된 상기 합착기판(400)의 하면에 인접하여 구비되어 소정 방향으로 회전하면서 상기 하면에 상기 제1 보호필름(510)을 부착시킨다. 상기 제2 롤러(720)는 상기 합착기판(400)의 상면에 인접하여 구비되어 소정 방향으로 회전하면서 상기 상면에 상기 제2 보호필름(520)을 부착시킨다.

상기 제1 및 제2 롤러(710, 720)에 인접해서 제1 및 제2 합착롤러(810, 820)가 더 구비된다. 상기 제1 및 제2 합착롤러(810, 820)는 상기 제1 및 제2 보호필름(510, 520)이 부착된 상기 합착기판(400)의 하부 및 상부에 각각 구비된다. 따라서, 상기 제1 및 제2 합착롤러(810, 820)는 소정 방향으로 회전하면서 상기 제1 및 제2 보호필름(510, 520)이 부착된 상기 합착기판(400)을 가압하여, 상기 제1 및 제 2 보호필름(510, 520)이 상기 합착기판(400)에 견고하게 부착시킨다.

이후, 상기 제1 및 제2 보호필름(510, 520)이 부착된 상기 합착기판(400)은 제4 이송롤러(740)를 통해 다음 공정 진행을 위해 이송된다.

이와 같은 표시장치의 제조방법에 따르면, 합착기판의 표면에 보호필름이 부착된 상태에서 합착기판을 다수의 단위패널로 절단하고 그 이후에 보호필름을 제거함으로써, 절단 과정에서 발생하는 파티클이 단위패널의 표면에 부착되는 것을 방지할 수 있다.

따라서, 표시장치의 제조 공정에서 파티클을 제거하기 위한 세정 공정이 생략되고, 그 결과 표시장치의 전체 공정 시간을 단축시킬 수 있다. 또한, 세정 공정시 상기 단위패널의 패드부가 부식되는 것을 방지함으로써, 표시장치의 불량율을 감소시킬 수 있다.

이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims

다수의 제1 표시셀이 구비된 제1 모기판과 다수의 제2 표시셀이 구비된 제2 모기판을 어셈블리하여 합착기판을 형성하는 단계;

상기 합착기판의 상면과 하면 상에 보호필름을 부착시키는 단계;

상기 보호필름이 부착된 상태에서 상기 합착기판을 셀 단위로 절단하여 단위패널을 형성하는 단계; 및

상기 단위패널에 부착된 상기 보호필름을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 보호필름을 제거하는 단계 이후에,

상기 단위패널의 상면과 하면에 제1 및 제2 편광판을 각각 부착시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 보호필름을 부착시키는 단계 이전에,

식각액을 이용하여 상기 합착기판의 표면을 식각하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 보호필름은 투명한 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 보호필름의 두께는 5㎛ 내지 50㎛ 인 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.