KR20070051564A

KR20070051564A - Terminal forming apparatus

Info

Publication number: KR20070051564A
Application number: KR1020050109290A
Authority: KR
Inventors: 심광보; 최종윤
Original assignee: 한국단자공업 주식회사
Priority date: 2005-11-15
Filing date: 2005-11-15
Publication date: 2007-05-18
Also published as: KR100745823B1

Abstract

본 발명은 터미널 성형장치에 관한 것이다. 본 발명은 하형리테이너가 구비되는 하형홀더와, 상기 하형홀더의 상방에 구비되고 상기 하형홀더에 대해 상대적으로 승강하고 상형리테이너가 구비되는 상형홀더와, 상기 상형홀더의 상형리테이너에 고정되고 상형홀더와 일체로 동작되는 제1 및 제2 구동펀치와, 상기 하형리테이너에 설치되고 상기 제1구동펀치에 의해 제1구동펀치의 이동방향에 수직한 방향으로 이동되며 공작대상물의 절곡부 형상과 대응되는 성형부를 구비하는 제1벤딩캠과, 상기 하형리테이너에 설치되고 상기 제2구동펀치에 의해 제2구동펀치의 이동방향에 경사진 방향으로 이동하여 상기 제1벤딩캠에 접근하고 멀어지며 상기 공작대상물의 절곡부 형상과 대응되고 상기 제1벤딩캠의 성형부에 형합되는 성형부를 구비하는 제2벤딩캠을 포함하여 구성된다. 이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 터미널 성형장치에서는 터미널에서 다른 부분에 대해 예각으로 절곡되는 절곡부를 성형할 수 있게 된다. 따라서, 다양한 구성을 가지는 터미널을 제공할 수 있게 되는 이점이 있다.The present invention relates to a terminal forming apparatus. The present invention provides a lower mold holder having a lower mold retainer, an upper mold holder provided above the lower mold holder and being elevated relative to the lower mold holder and provided with an upper mold retainer, and fixed to the upper mold retainer of the upper mold holder. The first and second driving punches integrally operated and the lower retainer are formed and moved by the first driving punch in a direction perpendicular to the moving direction of the first driving punch to correspond to the shape of the bent portion of the workpiece. A first bending cam having a portion and installed in the lower mold retainer and moved in a direction inclined to a moving direction of the second driving punch by the second driving punch to approach and move away from the first bending cam. And a second bending cam having a molding portion corresponding to the shape of the bent portion and molded in the molding portion of the first bending cam. In the terminal molding apparatus according to the present invention having such a configuration, it is possible to mold the bent portion bent at an acute angle with respect to other parts of the terminal. Therefore, there is an advantage that it is possible to provide a terminal having a variety of configurations.

터미널, 예각, 성형 Terminal, acute angle, forming

Description

Terminal forming apparatus

도 1은 본 발명에 의한 터미널 성형장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 개략 단면도.1 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of a preferred embodiment of a terminal forming apparatus according to the present invention.

도 2는 본 발명 실시예를 구성하는 다이의 구성을 보인 사시도.Figure 2 is a perspective view showing the configuration of the die constituting the embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명 실시예를 구성하는 제1캠서포트의 구성을 보인 사시도.Figure 3 is a perspective view showing the configuration of the first cam support constituting an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명 실시예를 구성하는 제2캠서포트의 구성을 보인 사시도.Figure 4 is a perspective view showing the configuration of a second cam support constituting an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명 실시예를 구성하는 제1벤딩캠의 구성을 보인 사시도.Figure 5 is a perspective view showing the configuration of the first bending cam constituting an embodiment of the present invention.

도 6a에서 도 6c에는 본 발명 실시예를 구성하는 제2벤딩캠의 구성을 보인 측면도 및 정면도.6A to 6C are side and front views showing the configuration of a second bending cam constituting an embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명 실시예에서 성형되는 터미널의 형상을 보인 개략 측면도.Figure 7 is a schematic side view showing the shape of the terminal is molded in the embodiment of the present invention.

도 8a에서 도 8f는 본 발명 실시예가 동작되는 것을 순차적으로 보인 동작상태도.8A to 8F are operational state diagrams sequentially showing that the embodiment of the present invention operates.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10: 하형홀더 12: 백킹플레이트10: Lower holder 12: Backing plate

14: 하형리테이너 16,16': 백업플레이트14: Lower retainer 16,16 ': Backup plate

18: 다이 19: 지지공 18: die 19: supporter

20: 제1캠서포트 21: 가이드펜스20: 1st cam support 21: guide fence

22: 제2캠서포트 23: 가이드경사면22: 2nd cam support 23: guide slope

24: 서포트핀 25: 탄성부재24: support pin 25: elastic member

28: 제1벤딩캠 28': 공간부28: first bending cam 28 ': space part

31: 성형부 32: 제2벤딩캠31: molding part 32: the second bending cam

33: 상부몸체 34: 성형부33: upper body 34: molding

36: 하부몸체 38: 결합부36: lower body 38: coupling portion

39: 지지공 40: 상형홀더39: support hole 40: upper holder

42: 백킹플레이트 44: 상형리테이너42: backing plate 44: upper retainer

46: 제1구동펀치 47,47': 안내부46: first drive punch 47,47 ': guide

48: 구동부 50: 제2구동펀치48: drive unit 50: second drive punch

52: 구동면52: drive surface

본 발명은 터미널 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 터미널에 예각으로 절곡된 부분을 형성하는 터미널 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a terminal forming apparatus, and more particularly to a terminal forming apparatus for forming a bent portion at an acute angle to the terminal.

터미널은 일반적으로 커넥터에서 사용되는 것으로, 전선의 선단 등에 구비되어 암수가 서로 결합됨에 의해 전기적 연결을 수행할 수 있는 것이다. 이와 같은 터미널은 암수터미널의 결합을 위해 다양한 구성으로 된다. 최근에 다양한 기능을 가지는 터미널을 필요로 하게 되면서 터미널의 구성이 복잡하게 되었다.A terminal is generally used in a connector, and is provided at the tip of an electric wire so that the male and female are coupled to each other to perform electrical connection. Such terminals have various configurations for coupling male and female terminals. Recently, the need for a terminal having various functions has complicated the configuration of the terminal.

일반적으로 터미널은 소정 폭을 가지는 띠모양의 소재를 소정의 형태로 재단하고, 이를 순차적으로 절곡하여 필요한 모양으로 만든다. 이와 같은 절곡과정은 일반적으로 금형이라 불리우는 성형장치에서 수행되는데, 금형에는 다이에 대해 펀치가 상하운동하면서 펀치가 소재에 힘을 가해 절곡을 수행한다.In general, a terminal cuts a strip-shaped material having a predetermined width into a predetermined shape, and is sequentially bent to make a required shape. This bending process is generally performed in a molding apparatus called a mold, and the punch performs bending by applying a force to the material while the punch moves up and down with respect to the die.

따라서, 터미널을 구성하는 각각의 부위는 다른 부위에 대해 일반적으로 직각으로 되도록 절곡된다. 하지만, 복잡한 형상의 터미널이 요구되면서 특정 부위가 다른 부위에 대해 예각으로 절곡될 것이 요청되는 경우가 발생하였다.Thus, each site constituting the terminal is bent to be generally perpendicular to the other site. However, there has been a case in which a terminal having a complicated shape is required to be bent at an acute angle with respect to another part.

본 발명의 목적은 다른 부위에 대해 예각으로 절곡된 부위를 가지는 터미널을 성형하는 장치를 제공하는 것이다. It is an object of the present invention to provide an apparatus for forming a terminal having a part bent at an acute angle with respect to another part.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 하형리테이너가 구비되는 하형홀더와, 상기 하형홀더의 상방에 구비되고 상기 하형홀더에 대해 상대적으로 승강하고 상형리테이너가 구비되는 상형홀더와, 상기 상형홀더의 상형리테이너에 고정되고 상형홀더와 일체로 동작되는 제1 및 제2 구동펀치와, 상기 하형리테이너에 설치되고 상기 제1구동펀치에 의해 제1구동펀치의 이동방향에 수직한 방향으로 이동되며 공작대상물의 절곡부 형상과 대응되는 성형부를 구비하는 제1벤딩캠과, 상기 하형리테이너에 설치되고 상기 제2구동펀치에 의해 제2구동펀치의 이동방향에 경사진 방향으로 이동하여 상기 제1벤딩캠에 접근하고 멀어지며 상기 공작대상물의 절곡부 형상과 대응되고 상기 제1벤딩캠의 성형부에 형합되는 성형부를 구비하는 제2벤딩캠을 포함하여 구성된다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention is a lower mold holder is provided with a lower mold retainer, and is provided above the lower mold holder and is relatively elevated to the lower mold holder and the upper mold retainer is provided The first and second driving punches fixed to the upper mold holder, the upper mold retainer of the upper mold holder and integrally operated with the upper mold holder, and installed in the lower mold retainer and are moved in the direction of movement of the first driving punch by the first driving punch. A first bending cam which is moved in a vertical direction and has a forming portion corresponding to the shape of the bent portion of the workpiece, and installed in the lower mold retainer and inclined to the moving direction of the second driving punch by the second driving punch; A molding is moved to approach and move away from the first bending cam, which corresponds to the shape of the bent portion of the workpiece, and is molded in the forming portion of the first bending cam. 2 is configured to include a bending cam having a.

상기 제1구동펀치는 선단에 안내부가 구동펀치의 이동방향으로 길게 연장되어 형성되고, 상기 안내부에 소정 각도 경사지게 구동부가 연결되어 상기 제1벤딩캠을 구동시키며, 상기 구동부에서 상기 안내부의 연장방향과 같은 방향으로 연장되고 그 중심축이 상기 안내부의 중심축과 평행한 또 다른 안내부를 구비한다.The first driving punch is formed with a guide portion extending in the direction of movement of the driving punch at the tip, and the driving portion is connected to the guide portion to be inclined at a predetermined angle to drive the first bending cam, and the extension portion of the guide portion in the driving portion And another guide portion extending in the same direction and whose central axis is parallel to the central axis of the guide portion.

상기 제1벤딩캠에는 부싱이 설치되어 상기 제1구동펀치의 안내부 및 구동부와 연동된다.A bushing is installed in the first bending cam and interlocks with a guide part and a driving part of the first driving punch.

상기 제2구동펀치의 선단 일측에는 구동면이 경사지게 형성되고, 상기 제2벤딩캠의 대응되는 위치에는 구동가이드면이 경사지게 형성되어, 상기 제2구동펀치의 이동에 의해 제2벤딩캠이 상기 제1구동캠에 인접하고 멀어지는 방향으로 동작된다.A driving surface is formed to be inclined at one end of the second driving punch, and a driving guide surface is formed to be inclined at a corresponding position of the second bending cam, and the second bending cam is moved by the movement of the second driving punch. It is operated in a direction away from and adjacent to the 1 drive cam.

상기 제1벤딩캠과 제2벤딩캠은 각각 지지탄성부재에 의해 서로 멀어지는 방향으로 탄성력을 받는다.The first bending cam and the second bending cam respectively receive elastic force in a direction away from each other by the support elastic member.

상기 제1벤딩캠은 상기 하형리테이너에 설치된 제1캠서포트 상면을 따라 이동가능하게 설치되고, 상기 제2벤딩캠은 상기 하형리테이너에 설치된 제2캠서포트의 가이드경사면에 상기 제2벤딩캠의 경사면이 안내되어 경사지게 이동된다.The first bending cam is installed to be movable along the upper surface of the first cam support installed in the lower mold retainer, and the second bending cam is inclined surface of the second bending cam on the guide inclined surface of the second cam support installed in the lower mold retainer. This is guided and moved obliquely.

상기 제1 및 제2 벤딩캠이 가장 멀리 떨어진 위치에 있을 때, 상기 제1 및 제2 벤딩캠은 각각 상기 하형리테이너에 장착된 백업플레이트에 밀착된다.When the first and second bending cams are in the farthest position, the first and second bending cams are in close contact with the backup plate mounted to the lower mold retainer, respectively.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 터미널 성형장치에서는 터미널에서 다른 부분에 대해 예각으로 절곡되는 절곡부를 성형할 수 있게 된다. 따라서, 다양한 구성을 가지는 터미널을 제공할 수 있게 되는 이점이 있다.In the terminal molding apparatus according to the present invention having such a configuration, it is possible to mold the bent portion bent at an acute angle with respect to other parts of the terminal. Therefore, there is an advantage that it is possible to provide a terminal having a variety of configurations.

도 1에는 본 발명에 의한 터미널 성형장치의 바람직한 실시예의 구성이 개략 단면도로 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명 실시예를 구성하는 다이의 구성이 사시도로 도시되어 있으며, 도 3에는 본 발명 실시예를 구성하는 제1캠서포트의 구성이 사시도로 도시되어 있다. 도 4에는 본 발명 실시예를 구성하는 제2캠서포트의 구성이 사시도로 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명 실시예를 구성하는 제1벤딩캠의 구성이 사시도로 도시되어 있으며, 도 6a에서 도 6c에는 본 발명 실시예를 구성하는 제2벤딩캠의 구성이 도시되어 있으며, 도 7에는 본 발명 실시예에서 성형되는 터미널의 형상을 보인 개략 측면도가 도시되어 있다.1 shows a schematic cross-sectional view of a preferred embodiment of a terminal molding apparatus according to the present invention, FIG. 2 shows a perspective view of a die constituting an embodiment of the present invention, and FIG. 3 shows an embodiment of the present invention. The configuration of the first cam support constituting the is shown in perspective view. 4 is a perspective view of the second cam support constituting the embodiment of the present invention, Figure 5 is a perspective view of the configuration of the first bending cam constituting the embodiment of the present invention, Figure 6a The configuration of the second bending cam constituting the embodiment of the present invention is shown in 6c, Figure 7 is a schematic side view showing the shape of the terminal molded in the embodiment of the present invention.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 하형홀더(10)상에는 백킹플레이트(12)와 하형리테이너(14)가 장착된다. 상기 백킹플레이트(12)와 하형리테이너(14)는 상기 하형홀더(10)상에 함께 체결된다. 상기 백킹플레이트(12)는 실질적으로 하형리테이너(14)의 일부라고 생각할 수도 있다.As shown in these figures, the backing plate 12 and the lower mold retainer 14 are mounted on the lower mold holder 10. The backing plate 12 and the lower mold retainer 14 are fastened together on the lower mold holder 10. The backing plate 12 may be considered to be substantially part of the lower mold retainer 14.

상기 하형리테이너(14)의 내부에는 상부로 개구되게 공간이 형성되고, 상기 공간의 내부 양단에는 백업플레이트(16,16')가 설치된다. 상기 백업플레이트(16,16')는 상기 하형리테이너(14)에 착탈가능하게 고정된다. 상기 백업플레이트(16,16')는 아래에서 설명될 상형홀더(40)측의 승강에 따른 제1 및 제2 구동펀치(46,50)의 승강을 안내하는 역할을 하고, 아래에서 설명될 제1벤딩캠(28)과 제2벤딩캠(32)이 가장 멀리 떨어져 있을 때, 각각 제1벤딩캠(28)과 제2벤딩캠(32)이 밀착된다.A space is formed inside the lower mold retainer 14 so as to be opened upward, and backup plates 16 and 16 'are installed at both ends of the space. The backup plates 16 and 16 'are detachably fixed to the lower mold retainer 14. The backup plates 16 and 16 ′ serve to guide the lifting of the first and second driving punches 46 and 50 according to the lifting of the upper holder 40, which will be described below. When the first bending cam 28 and the second bending cam 32 are farthest apart, the first bending cam 28 and the second bending cam 32 are in close contact with each other.

상기 하형리테이너(14)의 내부에는 다이(18)가 고정되어 설치된다. 상기 다 이(18)의 형상은 도 2에 잘 도시되어 있는데, 대략 육면체의 블럭형상이다. 상기 다이(18)는 그 상면(18')에 공작물인 터미널(T)이 안착된다. 상기 상면(18')의 구성은 작업대상물인 터미널(T)을 정확하게 지지할 수 있도록 구성된다.The die 18 is fixedly installed in the lower mold retainer 14. The shape of the die 18 is shown well in FIG. 2, which is roughly a cube. The die 18 has a terminal T, which is a workpiece, mounted on its top surface 18 '. The configuration of the upper surface 18 'is configured to accurately support the terminal T, which is the workpiece.

상기 다이(18)에는 아래에서 설명될 탄성부재(30,34)의 지지를 위한 지지공(19,19')이 형성된다. 여기서 일측 지지공(19)은 수평방향으로 형성되고, 타측 지지공(19')은 수평방향에 대해 경사지게 형성된다.The die 18 has support holes 19 and 19 'for supporting the elastic members 30 and 34 to be described below. Here, one side support hole 19 is formed in the horizontal direction, the other support hole 19 'is formed to be inclined with respect to the horizontal direction.

상기 하형리테이너(14)의 내부에는 제1캠서포트(20)와 제2캠서포트(22)가 고정되어 설치된다. 상기 제1캠서포트(20)의 구성은 도 3에 잘 도시되어 있다. 상기 제1캠서포트(20)는 2개가 한쌍으로 형성되는데, 도 3에 도시된 것과 대칭인 것이 하나 더 구비된다. 상기 제1캠서포트(20)의 상면 일단부를 따라 연장되게 가이드펜스(21)가 설치된다. 상기 가이드펜스(21)와 제1캠서포트(20)의 상면은 아래에서 설명될 벤딩캠펀치(28)의 이동을 안내하는 역할을 한다. 도면 부호 20'는 아래에서 설명될 제1구동펀치(46)와의 간섭을 방지하기 위한 공간부이다.The first cam support 20 and the second cam support 22 are fixedly installed in the lower mold retainer 14. The configuration of the first cam support 20 is shown well in FIG. 3. The first cam support 20 is formed in two pairs, one is symmetrical to that shown in FIG. The guide fence 21 is installed to extend along one end of the upper surface of the first cam support 20. The upper surface of the guide fence 21 and the first cam support 20 serves to guide the movement of the bending cam punch 28 to be described below. Reference numeral 20 'is a space part for preventing interference with the first driving punch 46 to be described below.

제2캠서포트(22)는 상기 다이(18)를 기준으로 상기 제1캠서포트(20)의 반대쪽에 설치되는 것이다. 상기 제1캠서포트(22)의 구성은 도 4에 잘 도시되어 있다. 상기 제2캠서포트(22)도 2개가 한쌍으로 형성되는데, 도 4에 도시된 것과 대칭인 것이 하나 더 구비된다. 상기 제2캠서포트(22)에는 가이드경사면(23)이 구비되어 아래에서 설명될 벤딩캠(32)의 이동을 안내하는 역할을 한다.The second cam support 22 is installed on the opposite side of the first cam support 20 based on the die 18. The configuration of the first cam support 22 is shown well in FIG. 4. The second cam support 22 is also formed in a pair of two, one is symmetrical to that shown in FIG. The second cam support 22 is provided with a guide inclined surface 23 serves to guide the movement of the bending cam 32 to be described below.

한편, 상기 다이(18)는 상기 하형홀더(10)에 설치되어 백킹플레이트(12)를 관통하는 서포트핀(24)에 의해 지지된다. 상기 서포트핀(24)은 탄성부재(25)에 의 해 지지되어 있다.On the other hand, the die 18 is supported by a support pin 24 installed in the lower mold holder 10 and penetrates the backing plate 12. The support pin 24 is supported by the elastic member 25.

상기 하형리테이너(14)의 제1캠서포트(20) 상에는 제1벤딩캠(28)이 설치된다. 상기 제1벤딩캠(28)은 도면을 기준으로 좌우방향으로 이동되게 설치된다. 즉, 상기 제1캠서포트(20)의 상면과 가이드펜스(21)에 의해 안내되어 이동된다. 상기 제1캠서포트(20)의 길이방향 중앙을 따라서는 일단부로 개방되게 공간부(28')가 형성된다. 상기 공간부(28')는 아래에서 설명될 제1구동펀치(46)와의 간섭을 방지하기 위한 부분이다. 상기 제1벤딩캠(28)은 지지탄성부재(29)에 의해 아래에서 설명될 벤딩캠(32)에서 멀어지는 방향으로 지지된다. 상기 지지탄성부재(29)는 일단부가 상기 다이(18)의 지지공(19)에 삽입되고, 타단부가 상기 제1벤딩캠(28)의 일측에 형성되는 탄성부재홈(도면부호 부여않음)에 삽입되어 지지된다.The first bending cam 28 is installed on the first cam support 20 of the lower mold retainer 14. The first bending cam 28 is installed to move in the left and right directions with reference to the drawings. That is, the upper surface of the first cam support 20 is guided and moved by the guide fence 21. A space 28 ′ is formed to be opened to one end along a longitudinal center of the first cam support 20. The space portion 28 ′ is a portion for preventing interference with the first driving punch 46 to be described below. The first bending cam 28 is supported by the support elastic member 29 in a direction away from the bending cam 32 to be described below. One end of the support elastic member 29 is inserted into the support hole 19 of the die 18, the other end of the elastic member groove (not shown) is formed on one side of the first bending cam 28 Is inserted into and supported.

상기 공간부(28')의 내부에는 한쌍의 부싱(30)이 회전가능하게 설치된다. 상기 부싱(30)은 제1구동펀치(46)의 이동을 안내하는 부분이다. 상기 부싱(30)은 상기 공간부(28')의 내벽면에 회전가능하게 설치된다. 이를 위해 상기 제1벤딩캠(28)을 관통하여 통공이 형성한다. 즉, 상기 공간부(28')의 내벽에서 부터 시작해서 상기 제1벤딩캠(28)의 외면까지 통공이 형성된다.A pair of bushings 30 are rotatably installed in the space 28 '. The bushing 30 is a part for guiding the movement of the first driving punch 46. The bushing 30 is rotatably installed on the inner wall surface of the space 28 '. To this end, a through hole is formed through the first bending cam 28. That is, a through hole is formed from the inner wall of the space 28 'to the outer surface of the first bending cam 28.

상기 제1벤딩캠(28)의 일측 선단에는 성형부(31)가 구비된다. 상기 성형부(31)는 공작물인 터미널(T)에 형성되어야 하는 형상과 대응되는 형상을 가진다. 상기 성형부(31)는 터미널(T)에서 절곡되는 부분의 경사각도 등에 맞게 형상이 만들어진다.A molding part 31 is provided at one end of the first bending cam 28. The molding part 31 has a shape corresponding to a shape to be formed in the terminal T, which is a workpiece. The molding part 31 is made in shape according to the inclination angle of the portion bent in the terminal (T).

제2벤딩캠(32)은 상기 제1벤딩캠(28)과 협력하여 터미널(T)을 성형하는 부분 이다. 상기 제2벤딩캠(32)은 도 6a에 도시된 상부몸체(33)와 도 6b 및 도 6c에 도시된 하부몸체(36)가 결합하여 구성된다.The second bending cam 32 is a part for forming the terminal T in cooperation with the first bending cam 28. The second bending cam 32 is configured by combining the upper body 33 shown in FIG. 6A and the lower body 36 shown in FIGS. 6B and 6C.

상기 상부몸체(33)는 그 선단에 상기 제1벤딩캠(28)의 성형부(31)와 대응되는 성형부(34)가 구비된다. 상기 제1 및 제2 벤딩캠(28,32)의 성형부(31,34)는 서로 형합되는 형상으로 된다. 상기 상부몸체(33)의 타단부는 결합부(35)를 형성한다. 상기 결합부(35)에는 결합공(35')이 천공되어 있다. The upper body 33 is provided with a molding portion 34 corresponding to the molding portion 31 of the first bending cam 28 at the front end thereof. The molded parts 31 and 34 of the first and second bending cams 28 and 32 are shaped to be joined to each other. The other end of the upper body 33 forms a coupling portion 35. A coupling hole 35 ′ is drilled in the coupling part 35.

상기 하부몸체(36)는 그 상단 일측에 구동가이드면(36')이 경사지게 형성된다. 상기 구동가이드면(36')은 아래에서 설명될 제2구동펀치(50)와의 연동을 위한 부분이다. 상기 하부몸체(36)의 하단면에는 상기 제2캠서포트(22)의 가이드경사면(23)을 따라 안내되는 경사면(37)이 형성된다. 상기 경사면(37)은 상기 가이드경사면(23)과 대응되는 경사를 가진다. 따라서, 상기 하부몸체(36) 다시 말해 상기 제2벤딩캠(32)이 경사지게 이동하게 된다.The lower body 36 is formed to be inclined to the driving guide surface 36 'on one side of the upper end. The driving guide surface 36 ′ is a portion for interlocking with the second driving punch 50 to be described below. An inclined surface 37 which is guided along the guide inclined surface 23 of the second cam support 22 is formed on the lower surface of the lower body 36. The inclined surface 37 has an inclination corresponding to the guide inclined surface 23. Therefore, the lower body 36, that is, the second bending cam 32 is moved inclined.

상기 하부몸체(36)의 상단에는 상기 상부몸체(33)와의 결합을 위한 결합부(38)가 형성된다. 상기 결합부(38)는, 도 6c에 도시된 바와 같이, 두 개의 돌출단(38')이 소정의 간격을 두고 구비되어 구성된다. 상기 돌출단(38')에는 결합공(38")이 천공된다. 상기 돌출단(38')의 사이에는 상기 상부몸체(33)의 결합부(35)가 위치되어 결합된다. 상기 하부몸체(36)에는 지지공(39)이 또한 형성된다. 상기 상부몸체(33)와 하부몸체(36)는 상기 결합공(35',38")을 관통하는 핀에 의해 결합된다.An upper portion of the lower body 36 is formed with a coupling portion 38 for coupling with the upper body 33. As shown in FIG. 6C, the coupling part 38 includes two protrusions 38 ′ provided at predetermined intervals. An engaging hole 38 "is drilled in the protruding end 38 '. An engaging portion 35 of the upper body 33 is positioned and engaged between the protruding ends 38'. A support hole 39 is also formed in 36. The upper body 33 and the lower body 36 are joined by pins passing through the engaging holes 35 ', 38 ".

이와 같이 제1벤딩캠(32)이 상부몸체(33)와 하부몸체(36)로 구성되면, 상부 몸체(33)의 성형부(34)가 오랜 사용에 의해 손상되면 상부몸체(33)만을 교체하면 된다.Thus, when the first bending cam 32 is composed of the upper body 33 and the lower body 36, if the shaping portion 34 of the upper body 33 is damaged by long use, only the upper body 33 is replaced. Just do it.

상기 지지공(39)에는 지지탄성부재(39')의 일단부가 삽입되어 지지된다. 상기 지지탄성부재(39')의 타단은 상기 다이(18)의 지지공(19')에 삽입되어 지지된다. 이와 같은 지지탄성부재(39')는 상기 제2벤딩캠(32)이 상기 제1벤딩캠(28)과 멀어지는 방향으로 탄성력을 발휘한다.One end of the support elastic member 39 'is inserted into and supported by the support hole 39. The other end of the support elastic member 39 'is inserted into and supported by the support hole 19' of the die 18. The supporting elastic member 39 'exerts an elastic force in a direction away from the second bending cam 32 and the first bending cam 28.

상형홀더(40)의 하면에는 백킹플레이트(42)와 상형리테이너(44)가 설치된다. 상기 상형홀더(40)는 별도의 장치에 의해 승강된다. 상기 백킹플레이트(42)와 상형리테이너(44)는 상기 상형홀더(40)에 함께 장착된다. 실제로 상기 백킹플레이트(42)는 상기 상형리테이너(44)의 일부라고 볼 수 있다.A backing plate 42 and an upper retainer 44 are installed on the lower surface of the upper holder 40. The upper holder 40 is lifted by a separate device. The backing plate 42 and the upper retainer 44 are mounted together on the upper holder 40. In fact, the backing plate 42 may be regarded as part of the upper retainer 44.

상기 상형리테이너(44)에는 제1구동펀치(46)와 제2구동펀치(50)가 설치된다. 상기 제1구동펀치(46)는 상기 제1벤딩캠(28)을 구동시키고, 상기 제2구동펀치(50)는 상기 제2벤딩캠(32)을 구동시킨다.The upper retainer 44 is provided with a first driving punch 46 and a second driving punch 50. The first driving punch 46 drives the first bending cam 28, and the second driving punch 50 drives the second bending cam 32.

먼저, 상기 제1구동펀치(46)는 상기 제1벤딩캠(28)을 그 운동방향에 직교하는 방향으로 이동시킨다. 즉, 상기 제1구동펀치(46)가 승강하면서, 제1벤딩캠(28)을 도면을 기준으로 좌우로 이동시키는 것이다. 한편, 상기 제1벤딩캠(28)과 제2벤딩캠(32)이 시차를 두고 동작할 수 있도록 상기 제1구동펀치(46)가 동작된다.First, the first driving punch 46 moves the first bending cam 28 in a direction perpendicular to the movement direction. That is, as the first driving punch 46 moves up and down, the first bending cam 28 is moved left and right with reference to the drawings. Meanwhile, the first driving punch 46 is operated so that the first bending cam 28 and the second bending cam 32 can operate at a time difference.

상기 제1구동펀치(46)는 연장방향이 동일하나 그 중심축이 서로 평행하게 되는 안내부(47,47')와 상기 안내부(47,47')사이를 연결하는 구동부(48)로 구성된다. 상기 구동부(48)는 상기 제1구동펀치(46)의 승강방향에 대해 소정의 경사지게 연장 된다. 상기 구동부(48)의 시작위치에 따라 상기 제1벤딩캠(28)의 동작시점이 결정된다.The first driving punch 46 includes a guide part 47 and 47 'having the same extension direction but parallel to each other, and a driving part 48 connecting the guide parts 47 and 47'. do. The driving unit 48 extends in a predetermined slope with respect to the lifting direction of the first driving punch 46. The operation time of the first bending cam 28 is determined according to the start position of the driving unit 48.

상기 제2구동펀치(50)의 선단에는 상기 제2벤딩캠(32)의 구동가이드면(36')과 연동되어 상기 제2벤딩캠(32)이 경사지게 이동할 수 있도록 하는 구동면(52)을 구비한다. 상기 구동면(52)이 상기 제2벤딩캠(32)의 구동가이드면(36')과 연동됨에 의해 상기 제2구동펀치(50)의 승강에 의해 상기 제2벤딩캠(32)이 동작되는 것이다.At the tip of the second driving punch 50, a driving surface 52 interlocked with the driving guide surface 36 ′ of the second bending cam 32 to allow the second bending cam 32 to move inclinedly. Equipped. As the driving surface 52 is interlocked with the driving guide surface 36 ′ of the second bending cam 32, the second bending cam 32 is operated by the lifting and lowering of the second driving punch 50. will be.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 터미널 성형장치의 작용을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the operation of the terminal forming apparatus according to the present invention having the configuration as described above in detail.

본 발명에서는 도 7에 도시된 바와 같은 터미널(T)을 성형함에 있어, 터미널(T)의 다른 부분에 대해 예각으로 절곡되는 절곡부(T')를 성형한다. 즉, 도 7에 절곡부(T')를 점선으로 표시된 상태에서 실선으로 표시된 상태로 절곡하는 것이다.In the present invention, in forming the terminal T as shown in FIG. 7, the bent portion T ′ bent at an acute angle with respect to another portion of the terminal T is molded. That is, the bent portion T 'in FIG. 7 is bent in the state indicated by the solid line in the state indicated by the dotted line.

이와 같은 과정을 도 8a에서 도 8f를 참고하여 상세하게 설명한다.This process will be described in detail with reference to FIGS. 8A to 8F.

먼저, 도 8a는 상형홀더(40)가 최상부로 올라간 상태이다. 이와 같은 상태에서 상기 제1벤딩캠(28)은 상기 지지탄성부재(29)의 탄성력에 의해 도면상 최좌측으로 이동된 상태이고, 제2벤딩캠(32)은 지지탄성부재(39')에 의해 최우측으로 이동된 상태이다.First, Figure 8a is a state in which the upper holder 40 is raised to the top. In this state, the first bending cam 28 is moved to the leftmost side in the drawing by the elastic force of the support elastic member 29, and the second bending cam 32 is connected to the support elastic member 39 '. It is the state moved to the rightmost by.

상기 상형홀더(40)가 하부로 이동하기 시작하면, 상기 제1구동펀치(46)와 제2구동펀치(50)가 하부로 함께 이동하고, 상기 제1구동펀치(46)의 선단에 구비된 안내부(47)는 상기 부싱(39)을 따라 안내된다. 도 8b에는 상기 제2구동펀치(46)가 상기 제2벤딩캠(32)과 연동되기 직전의 상태가 도시되어 있다.When the upper holder 40 starts to move downward, the first driving punch 46 and the second driving punch 50 move downward, and are provided at the tip of the first driving punch 46. The guide 47 is guided along the bushing 39. In FIG. 8B, the state just before the second driving punch 46 is interlocked with the second bending cam 32 is illustrated.

도 8c에는 상기 상형홀더(40)의 하강으로, 상기 제2구동펀치(50)가 상기 제2벤딩캠(32)과 연동되기 시작하는 상태가 도시되어 있다. 즉, 상기 제2구동펀치(50)의 구동면(52)이 상기 제2벤딩캠(32)의 구동가이드면(36')과 연동된다. 이와 같은 연동에 의해 상기 제2벤딩캠(32)은 도 8c의 화살표 방향으로 이동하기 시작한다. 이는 상기 제2벤딩캠(32)의 경사면(37)이 상기 제2캠서포트(22)의 가이드경사면(23)을 따라 안내되면서 제2벤딩캠(32)이 이동되기 때문이다. 따라서, 상기 제2벤딩캠(32)의 성형부(34)는 상기 터미널(T)의 절곡부(T')를 향해 경사지게 접근한다.8C illustrates a state in which the second driving punch 50 starts to be interlocked with the second bending cam 32 by the lowering of the upper holder 40. That is, the driving surface 52 of the second driving punch 50 is interlocked with the driving guide surface 36 ′ of the second bending cam 32. By this interlock, the second bending cam 32 starts to move in the direction of the arrow of FIG. 8C. This is because the second bending cam 32 is moved while the inclined surface 37 of the second bending cam 32 is guided along the guide inclined surface 23 of the second cam support 22. Therefore, the forming part 34 of the second bending cam 32 approaches inclined toward the bent part T 'of the terminal T.

도 8d에는 상기 상형홀더(40)의 계속되는 하강으로, 상기 제1구동펀치(46)에 의해 제1벤딩캠(28)이 이동되고, 상기 제2구동펀치(50)에 의해 제2벤딩캠(32)이 동작되는 상태가 도시되어 있다. 상기 제1구동펀치(46)의 구동부(48)가 상기 부싱(39)과 연동되면서 상기 제1벤딩캠(28)이 상기 제2벤딩캠(32) 방향으로 이동하기 시작한다.In FIG. 8D, the first bending cam 28 is moved by the first driving punch 46, and the second bending cam 50 is moved by the first driving punch 46 as the lowering of the upper holder 40 continues. The state in which 32 is operated is shown. As the driving unit 48 of the first driving punch 46 is interlocked with the bushing 39, the first bending cam 28 starts to move in the direction of the second bending cam 32.

도 8e에는 상기 제1벤딩캠(28)과 제2벤딩캠(32)이 서로 접촉되면서 상기 터미널(T)의 절곡부(T')의 성형이 이루어지는 상태가 도시되어 있고, 도 8f에는 상기 제1구동펀치(46)에 의해 제1벤딩캠(28)이 상기 제2벤딩캠(32) 방향으로 더 이동하면서 절곡부(T')의 성형이 완성된 상태가 도시되어 있다.FIG. 8E illustrates a state in which the bending portion T ′ of the terminal T is formed while the first bending cam 28 and the second bending cam 32 are in contact with each other. The first bending cam 28 is further moved in the direction of the second bending cam 32 by the first driving punch 46, and thus the bending portion T ′ is formed.

일단 상기 절곡부(T')에 대한 절곡이 완성되면 상기 상형홀더(40)가 상부로 이동되면서, 위에서 설명된 역순으로 동작이 발생하여, 상기 제1벤딩캠(28)은 상기 지지탄성부재(29)의 복원력에 의해 제2벤딩캠(32)의 반대방향으로 이동되고, 상기 제2벤딩캠(32)은 지지탄성부재(39')의 복원력에 의해 경사지게 이동하여 제1벤딩캠 (28)으로부터 멀어지게 된다. 참고로, 상기 제2벤딩캠(32)은 경사지게 이동하게 되어 상기 절곡부(T')의 절곡상태를 훼손시키지 않고 빠져나갈 수 있다.Once the bending of the bent portion (T ') is completed, the upper holder 40 is moved upward, the operation occurs in the reverse order described above, the first bending cam 28 is the support elastic member ( 29 is moved in the opposite direction of the second bending cam 32 by the restoring force, the second bending cam 32 is inclined by the restoring force of the support elastic member (39 ') to the first bending cam (28) Away from For reference, the second bending cam 32 may move obliquely and may exit without damaging the bent state of the bent portion T ′.

이와 같이 되면 상기 터미널(T)이 한 피치만큼 이동되면서 절곡부(T')의 절곡이 완성된 것이 배출되고, 다음의 터미널(T)이 상기 다이(18)상에 위치된다. 그리고 위에서 설명된 과정이 반복하여 진행된다.In this case, the terminal T is moved by one pitch, and the bending of the bent portion T 'is completed and the next terminal T is positioned on the die 18. And the process described above is repeated.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by the claims, and various changes and modifications can be made by those skilled in the art within the scope of the claims. It is self-evident.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 터미널 성형장치에서는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.In the terminal forming apparatus according to the present invention as described in detail above, the following effects can be obtained.

본 발명에서는 상하로 승강되는 구동펀치들에 의해 벤딩캠들이 구동펀치에 대해 수직 방향 및 경사방향으로 이동하면서 예각으로 절곡된 절곡부를 형성할 수 있다. 따라서, 본 발명에 의하면 다양한 구성을 가지는 터미널을 성형할 수 있을 뿐만 아니라 기계화작업이 가능하여 터미널 제작의 생산성을 크게 높일 수 있다.In the present invention, the bending cams may be bent at an acute angle while the bending cams move in a vertical direction and an inclined direction with respect to the driving punch by the driving punches that are lifted up and down. Therefore, according to the present invention, not only the terminal having various configurations can be molded, but also the mechanization work can be performed, thereby greatly increasing the productivity of terminal manufacturing.

Claims

A lower mold holder provided with a lower mold retainer,

An upper mold holder provided above the lower mold holder and being relatively lifted with respect to the lower mold holder and provided with an upper mold retainer;

First and second driving punches fixed to an upper retainer of the upper holder and operated integrally with the upper holder;

A first bending cam installed in the lower mold retainer and moved in a direction perpendicular to the moving direction of the first driving punch by the first driving punch and having a forming part corresponding to the shape of the bent part of the workpiece;

Installed in the lower mold retainer and moved in a direction inclined to the moving direction of the second driving punch by the second driving punch to approach and move away from the first bending cam, and correspond to the shape of the bent portion of the workpiece; Terminal forming apparatus comprising a second bending cam having a forming portion to be molded into the forming portion of the bending cam.

According to claim 1, wherein the first driving punch is formed with a guide portion extending in the direction of movement of the driving punch at the front end, the driving portion is connected to the guide portion inclined at a predetermined angle to drive the first bending cam, the driving portion And another guide portion extending in the same direction as the extending direction of the guide portion, the center axis of which is parallel to the central axis of the guide portion.

The terminal forming apparatus as claimed in claim 2, wherein a bushing is installed in the first bending cam and interlocks with a guide part and a driving part of the first driving punch.

According to claim 1, wherein the driving surface is inclined on one side of the front end of the second driving punch, the driving guide surface is formed to be inclined at the corresponding position of the second bending cam, by the movement of the second driving punch And a second bending cam is operated in a direction away from and adjacent to the first driving cam.

The terminal forming apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the first bending cam and the second bending cam each receive elastic force in a direction away from each other by the support elastic member.

The method of claim 5, wherein the first bending cam is installed to be movable along the upper surface of the first cam support installed in the lower mold retainer, the second bending cam is the guide inclined surface of the second cam support installed in the lower mold retainer Terminal forming apparatus, characterized in that the inclined surface of the second bending cam is guided and moved inclined.

7. The terminal forming apparatus according to claim 6, wherein the first and second bending cams are in close contact with a backup plate mounted on the lower mold retainer when the first and second bending cams are located at the farthest position. .