KR100652198B1

KR100652198B1 - Terminal strip forming apparatus

Info

Publication number: KR100652198B1
Application number: KR1020050113644A
Authority: KR
Inventors: 이대근; 김민수
Original assignee: 한국단자공업 주식회사
Priority date: 2005-11-25
Filing date: 2005-11-25
Publication date: 2006-12-01

Abstract

An apparatus for forming a terminal strip is provided to adjust the moving direction of materials for the terminal strip in spite of bending of a carrier by moving die fixing plates and punch fixing plates by the shortened distances in a direction opposite to a supply direction of the terminal strip to form bending portions in lower and upper holders. A first die fixing plate(12) is movable in a direction opposite to a supply direction of a terminal strip on a slide guide plate of a lower holder(10), wherein the first die fixing plate(12) has a first bend die(16). A first punch fixing plate(116) is installed on a slide guide plate of an upper holder. The first punch fixing plate(16) has a first bend punch(108), which forms a first bend portion in the terminal strip together with the first bend die. The first punch fixing plate(116) moves at a shortened distance of the terminal strip due to formation of the first bend portion. A third die fixing plate(40) is movable in the same direction of the first die fixing plate on the slide guide plate of the lower holder(10), wherein the third die fixing plate(40) has a second bend die. A third punch fixing plate(134) has a second bend punch(136), which forms a second bend portion in the terminal strip together with the second bend die. The third punch fixing plate(134) moves at a shortened distance of the terminal strip due to formation of the first and second bend portions.

Description

Terminal strip forming apparatus

도 1은 본 발명에 의한 터미널 스트립 성형장치에서 터미널 스트립이 성형되는 상태를 보인 터미널 스트립의 평면도.1 is a plan view of a terminal strip showing a state in which the terminal strip is molded in the terminal strip forming apparatus according to the present invention.

도 2는 도 1에 도시된 터미널 스트립의 캐리어 부분을 단면으로 보인 단면도.FIG. 2 is a cross sectional view of a carrier portion of the terminal strip shown in FIG. 1; FIG.

도 3은 본 발명에 의한 터미널 스트립 성형장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 부분측단면도.Figure 3 is a partial side cross-sectional view showing the configuration of a preferred embodiment of a terminal strip forming apparatus according to the present invention.

도 4는 본 발명 실시예를 구성하는 하형홀더 상부의 구성을 보인 평면도.Figure 4 is a plan view showing the configuration of the upper lower mold holder constituting an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명 실시예를 구성하는 상형홀더 하부의 구성을 보인 저면도.Figure 5 is a bottom view showing the configuration of the upper upper holder constituting the embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명 실시예가 동작되는 것을 보인 동작상태도.6 is an operational state diagram showing that the embodiment of the present invention is operated.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10: 하형홀더 10': 홀더캐비티10: Lower holder 10 ': Holder cavity

11: 슬라이드안내판 12: 제1다이고정판11: slide guide 12: first digo

12': 이송연동면 14: 백킹플레이트12 ': Feeding surface 14: Backing plate

16: 1차절곡다이 18: 복원스프링16: 1st bending die 18: Restoration spring

20: 가이드포스트 22: 서포트어셈블리20: Guidepost 22: Support Assembly

23: 서포트하우징 24: 서포트스프링23: support housing 24: support spring

25: 서포트핀 28: 제2다이고정판25: support pin 28: second digo fixation plate

28': 이송연동면 30: 가공다이28 ': Feed interlocking surface 30: Machining die

32: 서포트어셈블리 34: 복원스프링32: Support Assembly 34: Restore Spring

38: 백킹플레이트 39: 가이드포스트38: backing plate 39: guide post

40: 제3다이고정판 42: 2차절곡다이40: 3rd digotiation plate 42: 2nd bending die

43: 복원스프링 46: 이송링크기구43: restoring spring 46: feed link mechanism

48: 제1링크 50: 제2링크48: first link 50: second link

52: 삽입위치설정홈 60: 제4다이고정판52: insertion position setting groove 60: fourth die plate

60': 복원스프링 64: 서포트어셈블리60 ': Restore spring 64: Support assembly

74: 솔레노이드 76: 플런저74: solenoid 76: plunger

100: 상형홀더 101: 슬라이드안내판100: Pictograph holder 101: Slide guide

102: 제1펀치고정판 104: 연동구동핀102: first punching pin 104: interlocking drive pin

108: 1차절곡펀치 110: 복원스프링108: first bending punch 110: restoring spring

112: 가이드부싱 116: 제2펀치고정판112: guide bushing 116: second punch fixing plate

118: 가공펀치 120: 서포트플레이트118: punch punch 120: support plate

122: 연동구동핀 124: 연동면122: interlocking driving pin 124: interlocking surface

130: 백킹플레이트 134: 제3펀치고정판130: backing plate 134: third punch fixing plate

136: 2차절곡펀치 140: 서포트어셈블리136: second bending punch 140: support assembly

150: 제4펀치고정판 152: 조정펀치150: fourth punch fixed plate 152: adjustment punch

154: 캐리어고정펀치 156: 서포트어셈블리154: carrier fixed punch 156: support assembly

164: 판이송기구 166: 구동바아164: plate transfer mechanism 166: drive bar

167: 선단곡면 168: 가이드판167: tip curved surface 168: guide plate

170: 가이드면 172: 스톱면170: guide surface 172: stop surface

174: 경사구동레버 174: tilt driving lever

본 발명은 터미널 스트립 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 캐리어에 의해 터미널이 연결된 터미널스트립 형태로 터미널을 성형함에 있어서 성형 초기와 성형 말기의 터미널 사이의 피치가 다르게 하는 터미널 스트립 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a terminal strip forming apparatus, and more particularly, to a terminal strip forming apparatus for varying the pitch between the terminal at the beginning and the end of forming in forming the terminal in the form of a terminal strip connected by the carrier. .

터미널은 터미널 하우징에 설치되어 전기적 연결을 수행하는 것으로, 터미널 하우징에 터미널을 삽입하는 공정을 기계화할 수 있도록 터미널 스트립 형태로 만들어진다. 상기 터미널 스트립은 터미널이 일정 간격으로 캐리어에 의해 연결된 형태이다. 이와 같이 터미널 스트립을 제조하는 과정에서 터미널 사이의 피치를 달리하는 것은 전개된 형태의 터미널에 필요한 간격이 터미널이 완성된 후의 터미널 사이의 간격에 비해 넓기 때문이다.The terminal is installed in the terminal housing to perform electrical connection, and is made in the form of a terminal strip to mechanize the process of inserting the terminal into the terminal housing. The terminal strip is a form in which terminals are connected by a carrier at regular intervals. The difference in pitch between the terminals in the process of manufacturing the terminal strip is because the spacing required for the developed terminal is wider than the spacing between the terminals after the terminal is completed.

물론, 터미널 사이의 피치를 공정 초기 그대로 둘 수도 있으나, 여러 개의 터미널을 캐리어에 의해 연결한 상태로 하우징에 삽입하여 사용하는 경우에는 터미널 사이의 피치를 공정 초기보다 좁게 하여야 하는 경우도 발생한다. 이를 위해서 는 터미널 사이를 연결하는 캐리어를 절곡하면 된다.Of course, the pitch between the terminals may be left as it is at the beginning of the process. However, when the plurality of terminals are inserted into the housing while being connected by a carrier, the pitch between the terminals may be narrower than the initial stage of the process. This can be done by bending the carrier connecting the terminals.

그러나, 터미널을 제조하는 과정에서 캐리어가 절곡되면 소재의 전체 길이가 줄어들면서 소재가 일단 일방향으로 전진되었다가 절곡된 만큼 절곡된 이후 부분이 다시 반대방향으로 당겨져야 한다.However, when the carrier is bent in the manufacturing process of the terminal, the entire length of the material is reduced, and the material must be advanced in one direction and then bent as much as the bend, and then the part must be pulled in the opposite direction again.

이와 같은 동작의 특성상 캐리어가 절곡되는 이후 부분에서 터미널의 형성을 위한 절곡이나 캐리어의 절곡을 위한 부분이 소재가 반대방향으로 당겨지는 만큼 이동되어야 하는 어려운 점이 있다.Due to the characteristics of such an operation, there is a difficulty in that the bending portion for forming the terminal or the portion for bending the carrier must be moved as the material is pulled in the opposite direction after the carrier is bent.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 어려운 점을 해결하기 위한 것으로, 터미널 사이의 피치가 터미널 형성초기보다 말기에서 좁아지는 터미널스트립을 성형할 수 있도록 하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional difficulties, and to make it possible to form a terminal strip whose pitch between terminals becomes narrower at the end than at the beginning of terminal formation.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 터미널이 캐리어에 의해 연결된 형태의 터미널 스트립을 성형하는 것에 있어서, 슬라이드안내판이 상면에 구비되는 하형홀더와, 상기 하형홀더의 상방에 구비되고 상기 하형홀더에 대해 상대적으로 승강하고 하면에 슬라이드안내판이 구비되는 상형홀더와, 상기 하형홀더의 슬라이드안내판상에 상기 터미널 스트립이 공급되는 방향과 반대방향으로 이동되게 설치되고 1차절곡다이가 구비되는 제1다이고정판과, 상기 상형홀더의 슬라이드안내판상에 설치되고 상기 1차절곡다이와 협력하여 상기 터미널 스트립에 1차절곡부를 형성하는 1차절곡펀치가 구비되고 상기 상형홀더의 하강에 의해 상기 제1다이고정판과 일체로 상기 1차절곡부의 형성에 의해 터미널 스트립이 짧아지는 거리 만큼 이동하는 제1펀치고정판과, 상기 하형홀더의 슬라이더안내판상에 상기 제1다이고정판과 같은 방향으로 이동되게 설치되고 2차절곡다이가 구비되는 제3다이고정판과, 상기 상형홀더의 슬라이드안내판상에 설치되고 상기 2차절곡다이와 협력하여 상기 터미널 스트립에 2차절곡부를 형성하는 2차절곡펀치가 구비되고 상기 상형홀더의 하강에 의해 상기 제3다이고정판과 일체로 상기 1차 및 2차절곡부의 형성에 의해 터미널 스트립이 짧아지는 거리만큼 이동하는 제3펀치고정판을 포함하여 구성된다.According to a feature of the present invention for achieving the above object, the present invention is to form a terminal strip of the form in which the terminal is connected by a carrier, the lower guide holder is provided with a slide guide plate on the upper surface, The upper holder is provided in the upper and lower relative to the lower die holder and provided with a slide guide plate on the lower surface, and installed to move in the opposite direction to the direction in which the terminal strip is supplied on the slide guide plate of the lower die holder A first bending plate having a die and a first bending punch installed on the slide guide plate of the upper holder and cooperating with the primary bending die to form a primary bent portion in the terminal strip, the lower end of the upper holder; The terminal strip is shortened by forming the first bent portion integrally with the first die fixing plate. Is a first punching plate that moves by a distance, a third die plate that is installed on the slider guide plate of the lower die holder in the same direction as the first die plate and has a second bending die, and a slide of the upper holder. A secondary bending punch provided on the guide plate and cooperating with the secondary bending die to form secondary bending portions in the terminal strip and integrally with the third die fixing plate by lowering the upper holder; And a third punching plate that moves by the distance that the terminal strip is shortened by the formation of the bent portion.

상기 제1다이고정판 및 제1펀치고정판과 제3다이고정판 및 제3펀치고정판의 사이에는 각각 하형홀더와 상형홀더의 슬라이드안내판을 따라 상기 제1다이고정판의 이동방향으로 동일한 행정거리 만큼 이동되게 제2다이고정판과 제2펀치고정판이 설치되고, 이에는 다수개의 가공다이와 가공펀치가 설치된다.Between the first dichroic plate, the first punching plate and the third dichroic plate and the third punching plate to be moved along the slide guide plate of the lower die holder and the upper die holder by the same stroke distance in the movement direction of the first die fixed plate A two-digo stationary plate and a second punching stationary plate are installed, and a plurality of processing dies and processing punches are installed.

상기 제3다이고정판 및 제3펀치고정판에 인접하여서는 각각 하형홀더와 상형홀더의 슬라이드안내판을 따라 상기 제1다이고정판의 이동방향으로 제3다이고정판과 동일한 행정거리 만큼 이동되게 제4다이고정판과 제4펀치고정판이 설치되고, 이에는 조정다이와 조정펀치가 설치된다.Adjacent to the third die fixing plate and the third punching plate, the fourth die fixing plate and the third plate are moved along the slide guide plate of the lower die holder and the upper holder, respectively, by the same stroke distance as the third die fixing plate in the moving direction of the first die fixing plate. Four-punch stationary plate is installed, with adjusting die and adjusting punch.

상기 제4펀치고정판에는 상기 터미널 스트립의 가공부위 끝부분을 상기 제4다이고정판상에 고정하는 캐리어고정펀치가 더 구비된다.The fourth punch fixing plate is further provided with a carrier fixing punch for fixing the end of the processing portion of the terminal strip on the fourth die plate.

상기 다이고정판들과 펀치고정판들에는 서로 대응되는 위치에 가이드포스트와 상기 가이드포스트가 내부에 삽입되는 가이드부싱이 구비되어 펀치고정판들이 승강되면서 동시에 상기 다이고정판들과 일체로 슬라이드안내판을 따라 이동된다.The die fixing plates and the punch fixing plates are provided with guide posts and guide bushings into which the guide posts are inserted. The punch fixing plates are lifted and moved along the slide guide plate integrally with the die fixing plates.

상기 제1다이고정판과 제2다이고정판에는 각각 이송연동면이 경사지게 형성되고, 상기 제1펀치고정판과 제2펀치고정판에는 각각 상기 이송연동면에 대응되게 경사진 연동면을 구비하는 연동구동핀이 구비되어 상형홀더의 승강운동으로 다이고정판과 펀치고정판의 슬라이드안내판을 따른 이동을 만들어내고 상기 다이고정판과 펀치고정판들은 복원스프링에 지지되어 초기위치로 이동된다.The interlocking driving pins are formed on the first and second dichroic plates to be inclined, respectively, and the first and second punching plates have inclined interlocking surfaces corresponding to the feeding and interlocking surfaces, respectively. It is provided to create a movement along the slide guide plate of the die fixing plate and the punch fixing plate by the lifting motion of the upper holder and the die fixing plate and the punch fixing plate is supported by the restoring spring is moved to the initial position.

상기 제3다이고정판의 이동을 위해 상기 하형홀더에는 이송링크기구가 구비되고, 상기 이송링크기구는 상형홀더 측에 구비되는 연동구동핀에 의해 구동되어 상기 제3다이고정판을 슬라이드안내판을 따라 이동시키고, 상기 제4다이고정판의 이동을 위해 상기 상형홀더와 하형홀더에는 판이송기구가 더 구비되고, 상기 다이고정판과 펀치고정판들은 복원스프링에 지지되어 초기위치로 이동된다.The lower die holder is provided with a transfer link mechanism for movement of the third die plate, and the transfer link mechanism is driven by an interlocking driving pin provided on the upper die holder side to move the third die plate along the slide guide plate. In order to move the fourth die plate, the upper holder and the lower holder are further provided with a plate transfer mechanism, and the die fixing plate and the punch fixing plate are supported by the restoring spring and moved to the initial position.

상기 하형홀더와 상형홀더에는 터미널 스트립의 이동방향 양단에 상기 다이고정판과 펀치고정판의 이동을 안내하는 측면가이드가 각각 구비된다.The lower holder and the upper holder are provided with side guides for guiding movement of the die fixing plate and the punch fixing plate at both ends of the terminal strip in the moving direction.

상기 다이고정판들에는 각각 작업위치설정홈이 일측면에 형성되고, 상기 하형홀더에는 선단이 상기 작업위치설정홈에 선택적으로 안착되는 플런저가 구비되는 솔레노이드가 설치된다.Each of the die fixing plates is provided with a work positioning groove on one side, and the lower mold holder is provided with a solenoid having a plunger having a tip that is selectively seated in the work positioning groove.

상기 상형홀더와 하형홀더의 내부에는 탄성부재의 탄성력으로 서포트핀이 서포트하우징의 외부로 돌출되는 서포트어셈블리가 상기 다이고정판과 펀치고정판의 이동과 함께 이동가능하게 상기 다이고정판과 펀치고정판에 장착되는 백킹플레이트에 고정설치된다.A backing is mounted on the die fixing plate and the punch fixing plate so that the support assembly in which the support pin protrudes out of the support housing by the elastic force of the elastic member is moved inside the upper holder and the lower holder. It is fixed to the plate.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 터미널 스트립 성형장치에서는 터미널 스트립을 성형함에 있어 터미널 성형 초기의 터미널 사이의 피치보다 터미널 성형 말기의 피치를 좁게 할 수 있어, 다수개의 터미널을 캐리어로 연결한 상태로 터미널 하우징에 삽입하여 사용할 수 있도록 된 터미널 스트립을 기계화된 성형장치에서 제조할 수 있게 되어 터미널 스트립의 생산성이 높아지게 된다.In the terminal strip forming apparatus according to the present invention having such a configuration, in forming the terminal strip, the pitch at the end of the terminal forming can be narrower than the pitch between the terminals at the beginning of the terminal forming, and the terminals are connected by a carrier Terminal strips that can be inserted and used in a terminal housing can be manufactured in a mechanized molding machine, thereby increasing the productivity of the terminal strip.

이하, 본 발명에 의한 터미널 스트립 성형장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of a terminal strip forming apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 1 및 도 2를 참고하여 본 발명의 터미널 스트립 성형장치에 의해 생산되는 터미널 스트립의 일예를 설명한다. 도면에 따르면, 터미널 스트립(1)은 다수개의 터미널(3)을 일정 간격으로 캐리어(5)로 연결한 것이다. 도면 부호 3'는 터미널(3)을 성형하기 위해 소정의 형태로 소재를 재단한 것과 일부 절곡한 것을 나타낸다.First, an example of a terminal strip produced by the terminal strip forming apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. According to the drawing, the terminal strip 1 connects a plurality of terminals 3 to the carrier 5 at regular intervals. Reference numeral 3 'denotes the cutting of the material in a predetermined form and the partial bending to form the terminal 3.

상기 터미널(3)을 완전한 형상으로 만들기 위해 각각의 부분을 차례로 절곡한다. 이와 같이 되면 도 1의 가장 오른쪽에 표시된 바와 같은 터미널(3)이 만들어지는 것이다.Each part is bent in turn to make the terminal 3 complete. In this case, the terminal 3 as shown in the far right of FIG. 1 is made.

한편, 본 발명에서 캐리어(5)를 절곡하여 터미널(3)사이의 피치를 줄여주는데, 이를 위해 2회에 걸쳐 캐리어(5)를 절곡한다. 상기 캐리어(5)가 절곡된 부분은 제1절곡부(7)와 제2절곡부(7')이다. 상기 제1절곡부(7)는 캐리어(5)중에서 실제로 터미널(3)을 형성하는 부분이 절곡된 것이다.Meanwhile, in the present invention, the carrier 5 is bent to reduce the pitch between the terminals 3. For this purpose, the carrier 5 is bent twice. The bent portion of the carrier 5 is the first bent portion 7 and the second bent portion 7 ′. The first bent portion 7 is a portion of the carrier 5 that actually forms the terminal 3.

이제, 도 3에서 도 5를 참고하여 본 발명에 의한 터미널 스트립 성형장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 참고로, 도 4 및 도 5에서 제1에서 제4 다이고정판과 제1에서 제4펀치고정판에는 빗금을 쳐서 다른 부품과 구별될 수 있도록 했다.Referring now to Figures 3 to 5, a preferred embodiment of the terminal strip forming apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. For reference, in FIGS. 4 and 5, the first to fourth die fixing plates and the first to fourth punch fixing plates are hatched so as to be distinguished from other parts.

하형홀더(10)상에는 슬라이드안내판(11)이 설치된다. 상기 슬라이드안내판(11)은 아래에서 설명될 백킹플레이트(14)의 이동을 안내하는 것으로, 마찰과 마모가 최소로 되도록 제작된다.The slide guide plate 11 is installed on the lower mold holder 10. The slide guide plate 11 guides the movement of the backing plate 14 to be described below, and is manufactured to minimize friction and wear.

상기 슬라이드안내판(11) 상에는 제1다이고정판(12)이 설치된다. 물론, 상기 제1다이고정판(12)과 슬라이드안내판(11)의 사이에 백킹플레이트(14)가 설치되나, 상기 백킹플레이트(14)는 실질적으로 제1다이고정판(12)의 일부이다. 상기 백킹플레이트(14)는 상기 제1다이고정판(12)에 설치되는 부품, 예를 들면 1차절곡다이(16) 등을 지지하는 역할을 한다. 상기 제1다이고정판(12)은 상기 백킹플레이트(14)와 일체로 움직이는 것이다. 상기 제1다이고정판(12)은 상기 터미널 스트립(1)의 이동방향으로 왕복운동가능한 것으로, 그 일단부에 이송연동면(12')이 경사지게 형성된다.On the slide guide plate 11, a first die fixing plate 12 is installed. Of course, the backing plate 14 is installed between the first die fixing plate 12 and the slide guide plate 11, the backing plate 14 is substantially part of the first die fixing plate 12. The backing plate 14 serves to support a component installed on the first die plate 12, for example, a primary bending die 16. The first die plate 12 is to move integrally with the backing plate (14). The first die fixing plate 12 is capable of reciprocating in the direction of movement of the terminal strip 1, and its feed linkage surface 12 'is inclined at one end thereof.

상기 제1다이고정판(12)에는 1차절곡다이(16)가 설치된다. 상기 1차절곡다이(16)는 터미널 스트립(1)의 절곡부위가 안착되는 부분이다. 상기 제1다이고정판(12)은 복원스프링(18)에 의해 탄성력을 받는다. 즉, 일회의 가공이 마쳐지면, 상기 제1다이고정판(12)이 초기위치로 이동되어야 하는데, 이를 위해 상기 복원스프링(18)이 상기 제1다이고정판(12)에 복원력을 제공한다. 상기 복원스프링(18)은 일단부가 상기 제1다이고정판(12)에 지지되고, 타단부는 상기 하형홀더(10)측에 고정 된 부분에 지지된다. 이와 같은 복원스프링(18)은 도 4에서 볼 수 있는 바와 같이 상기 제1다이고정판(12)의 양단에 구비된다. 물론 복원스프링(18)의 갯수는 상기 제1다이고정판(12)의 크기 등에 따라 달라질 수 있다.The first bending die 12 is provided with a primary bending die 16. The primary bending die 16 is a portion where the bent portion of the terminal strip 1 is seated. The first die plate 12 is subjected to an elastic force by the restoring spring (18). That is, once the processing is completed, the first die plate 12 should be moved to the initial position, for which the restoring spring 18 provides a restoring force to the first die plate 12. One end of the restoration spring 18 is supported by the first die fixing plate 12, and the other end is supported by a portion fixed to the lower mold holder 10 side. Such a restoring spring 18 is provided at both ends of the first die-top plate 12 as shown in FIG. Of course, the number of restoring springs 18 may vary depending on the size of the first die and the fixing plate 12.

상기 제1다이고정판(12)에는 연직방향으로 가이드포스트(20)가 설치된다. 상기 가이드포스트(20)는 본 실시예에서 2개가 구비되나, 반드시 그러한 것은 아니다. 물론, 도시된 실시예와 같은 경우에는 2개의 가이드포스트(20)를 사용하는 것이 가장 바람직하다. 상기 가이드포스트(20)는 아래에서 설명될 가이드부싱(112)의 내부에 삽입되어 있는 것으로 제1다이고정판(12)과 아래에서 설명될 제1펀치고정판(102)이 일체로 이동되록 하는 것이다. The first post fixing plate 12 is provided with a guide post 20 in the vertical direction. Two guide posts 20 are provided in this embodiment, but are not necessarily so. Of course, in the case of the illustrated embodiment, it is most preferable to use two guide posts 20. The guide post 20 is inserted into the guide bushing 112 to be described below so that the first die-top plate 12 and the first punching plate 102 to be described below are integrally moved.

상기 제1다이고정판(12)에는 서포트어셈블리(22)가 설치된다. 상기 서포트어셈블리(22)는 스프링력에 의해 공작물인 터미널 스트립(1)을 1차절곡다이(16)에서 탈거시키는 역할과 장치의 동작중 발생하는 충격을 완충하는 역할을 한다.The support assembly 22 is installed in the first die-fixing plate 12. The support assembly 22 serves to remove the terminal strip 1, which is a work piece, from the primary bending die 16 by a spring force and to cushion shock generated during operation of the apparatus.

상기 서포트어셈블리(22)는 외관을 구성하는 서포트하우징(23)의 내부에 서포트스프링(24)이 설치되고, 상기 서포트스프링(24)에 의해 서포트하우징(23)의 외부로 일부가 돌출되게 서포트핀(25)이 지지된다. 도면부호 25는 상기 서포트스프링(24)을 상기 서포트하우징(23)의 내부에 세팅하는 세트스크류이다. 상기 서포트어셈블리(22)는 상기 백킹플레이트(14)에 상기 서포트하우징(23)이 고정되어 제1다이고정판(12)과 함께 이동된다. 이를 위해 상기 서포트어셈블리(22)의 하단부가 위치되는 상기 하형홀더(10)의 내부에는 홀더캐비티(10')가 형성된다. 상기 홀더캐비티(10')는 상기 서포트어셈블리(22)가 상기 제1다이고정판(12)의 이동시에 함께 이동 할 수 있는 정도의 공간으로 된다.The support assembly 22 has a support spring 24 installed inside the support housing 23 constituting the exterior, and the support pin 24 protrudes to the outside of the support housing 23 by the support spring 24. 25 is supported. Reference numeral 25 denotes a set screw for setting the support spring 24 in the support housing 23. The support assembly 22 is fixed to the backing plate 14 so that the support housing 23 is fixed and moved together with the first die plate 12. To this end, a holder cavity 10 'is formed inside the lower mold holder 10 in which the lower end of the support assembly 22 is located. The holder cavity 10 'becomes a space such that the support assembly 22 can move together when the first die plate 12 moves.

상기 제1다이고정판(12)의 일측에는 작업위치설정홈(27)이 형성되어 있다. 상기 작업위치설정홈(27)에는 아래에서 설명될 솔레노이드(74)의 플런저(76)가 안착되어 상기 제1다이고정판(12)이 가공위치에 정확하게 위치되도록 한다.The work positioning groove 27 is formed at one side of the first dichroic plate 12. The work positioning groove 27 has a plunger 76 of the solenoid 74 to be described below to be seated so that the first die plate 12 is accurately positioned at the machining position.

상기 하형홀더(10) 상에는 상기 제1다이고정판(12)에 인접하여 제2다이고정판(28)이 설치된다. 상기 제2다이고정판(28)은 상기 제1다이고정판(12)에 대해 터미널 스트립(1)의 이동방향에 위치된다. 상기 제2다이고정판(28)에는 다이고정판(28)의 이동을 위한 이송연동면(28')이 경사지게 형성된다.On the lower die holder 10, a second die fixing plate 28 is installed adjacent to the first die fixing plate 12. The second die platen plate 28 is located in the direction of movement of the terminal strip 1 with respect to the first die plate plate 12. The second linkage plate 28 is formed with an inclined transfer interlocking surface 28 ′ for movement of the die fixing plate 28.

상기 제2다이고정판(28)에는 다수개의 가공다이(30)가 구비된다. 상기 가공다이(30)는 터미널 스트립(1)의 이동방향으로 차례로 배치된다. 본 실시예에서는 총 5개의 가공다이(30)가 구비된다. 상기 대부분의 가공다이(30)는 서포트어셈블리(32)에 의해 지지된다. 상기 서포트어셈블리(32)의 구성은 상기 서포트어셈블리(22)와 동일하고, 그 설치를 위한 구성도 거의 동일하다. 상기 제2다이고정판(28)도 복원스프링(34)에 의해 지지되어 항상 초기 상태로 이동하려는 힘을 받는다. The second die plate 28 is provided with a plurality of processing die (30). The processing dies 30 are sequentially arranged in the direction of movement of the terminal strip 1. In this embodiment, a total of five processing dies 30 are provided. Most of the machining die 30 is supported by the support assembly 32. The structure of the support assembly 32 is the same as that of the support assembly 22, and the structure for installation thereof is also almost the same. The second die platen plate 28 is also supported by the restoring spring 34 and is always forced to move to an initial state.

도면부호 36은 상기 제2다이고정판(28)을 작업위치에 정확하게 정지하도록 하는 작업위치설정홈이고, 38은 백킹플레이트이고, 39는 가이드포스트이다.Reference numeral 36 denotes a work positioning groove for accurately stopping the second die plate 28 at the work position, 38 is a backing plate, and 39 is a guide post.

제3다이고정판(40)이 상기 하형홀더(10)의 슬라이드안내판(11)상에 설치된다. 상기 3다이고정판(40)에는 2차절곡다이(42)가 설치된다. 상기 2차절곡다이(42)는 상기 터미널 스트립(1)의 캐리어(5)를 절곡하는 부분이다. 상기 제3다이고정판(40)도 복원스프링(43)에 의해 초기위치로 이동하려는 탄성력을 받는다.A third die fixing plate 40 is installed on the slide guide plate 11 of the lower mold holder 10. The third die fixing plate 40 is provided with a secondary bending die 42. The secondary bending die 42 is a portion for bending the carrier 5 of the terminal strip 1. The third diytable plate 40 is also subjected to an elastic force to move to the initial position by the restoring spring (43).

상기 제3다이고정판(40)은 이송링크기구(46)에 의해 정해진 행정거리만큼 이동된다. 이송링크기구(46)는 제1링크(48)와 제2링크(50)가 서로 핀에 의해 상대 회전가능하게 연결되고, 상기 제1링크(48)는 상기 하형홀더(10)에, 상기 제2링크(50)는 상기 제3다이고정판(40)에 핀으로 회전가능하게 연결된다.The third diytable plate 40 is moved by a predetermined stroke distance by the transfer link mechanism 46. The feed link mechanism 46 has a first link 48 and a second link 50 connected to each other by pins so as to be relatively rotatable, and the first link 48 is connected to the lower mold holder 10. The two links 50 are rotatably connected to the third die plate 40 by pins.

그리고, 상기 제1링크(48)와 제2링크(50)는 서로 연결되는 부분이 상대적으로 상부로 돌출되어 있다. 상기 제1링크(48)와 제2링크(50)가 서로 연결되는 부분은 아래에서 설명될 연동구동핀(142)에 의해 눌러져 상기 제3다이고정판(40)이 이동되게 한다. 이와 같은 이송링크기구(46)는 상기 제3다이고정판(30)의 양단에 하나씩 설치된다.In addition, portions of the first link 48 and the second link 50 that protrude from each other protrude upward. The portion where the first link 48 and the second link 50 are connected to each other is pressed by the interlocking driving pin 142 which will be described below to allow the third die fixing plate 40 to move. The transfer link mechanism 46 is provided at both ends of the third die plate 30.

도면부호 52는 작업위치설정홈이고, 54는 백킹플레이트이고, 56은 가이드포스트이다.Reference numeral 52 is a work positioning groove, 54 is a backing plate, and 56 is a guide post.

제4다이고정판(60)은 상기 하형홀더(10)의 슬라이드안내판(11) 상에 설치된다. 상기 제4다이고정판(60)은 상기 제1에서 제3다이고정판(12,28,40)과 같은 방향으로 이동되는 것이다. 물론 상기 제4다이고정판(60)과 제3다이고정판(40)은 상기 제1 및 제2 다이고정판(12,28)에 비해 행정거리가 더 길다. 이는 상기 제3다이고정판(40)에 구비된 2차절곡다이에서 캐리어(5)가 또 한번 절곡되면서 피치가 줄어들기 때문이다.The fourth die fixing plate 60 is installed on the slide guide plate 11 of the lower mold holder 10. The fourth dipole fixed plate 60 is moved in the same direction as the first to third dipole fixed plates 12, 28, and 40. Of course, the fourth die fixing plate 60 and the third die fixing plate 40 have a longer stroke distance than the first and second die fixing plates 12 and 28. This is because the pitch is reduced as the carrier 5 is bent again in the secondary bending die provided in the third die fixing plate 40.

상기 제4다이고정판(60)에는 조정다이(62)가 설치된다. 상기 조정다이(62)는 서포트어셈블리(64)에 의해 탄성력을 받도록 지지된다. 상기 서포트어셈블리(64)의 구성은 앞에서 설명된 것과 동일하다. 상기 서포트어셈블리(64)는 상기 하형홀더 (10)의 홀더캐비티(10')내에 위치되고, 상기 제4다이고정판(60)과 함께 이동한다.The fourth die fixing plate 60 is provided with an adjusting die 62. The adjusting die 62 is supported by the support assembly 64 to receive an elastic force. The structure of the support assembly 64 is the same as described above. The support assembly 64 is located in the holder cavity 10 'of the lower mold holder 10 and moves together with the fourth die plate 60.

상기 제4다이고정판(60)도 다른 다이고정판(12,28,40)과 같이 이동하는데, 상기 제4다이고정판(60)의 이동을 위한 구성은 편의상 아래에서 설명하기로 한다.The fourth die fixing plate 60 moves with other die fixing plates 12, 28, and 40, and the configuration for the movement of the fourth die fixing plate 60 will be described below for convenience.

도면부호 60'은 복원스프링이고, Y66은 작업위치설정홈이고, 68은 백킹플레이트이고, 70은 가이드포스트이다.Reference numeral 60 'is a restoring spring, Y66 is a work positioning groove, 68 is a backing plate, and 70 is a guide post.

한편, 상기 다이고정판(12,28,40,60)들의 이동을 안내하기 위해 상기 터미널 스트립(1)의 이동방향 양단에 해당되는 상기 하형홀더(10)에는 측면가이드(72,72')가 설치된다. 상기 측면가이드(72,72')는 전체가 하나로 될 수도 있고, 다수개로 나누어져 설치될 수도 있다.Meanwhile, side guides 72, 72 ′ are installed in the lower mold holder 10 corresponding to both ends of the terminal strip 1 in the moving direction to guide the movement of the die fixing plates 12, 28, 40, and 60. do. The side guides (72, 72 ') may be a whole, or may be divided into a plurality.

그리고, 상기 하형홀더(10)에는 상기 다이고정판(12,28,40,60)과 대응되는 위치에 각각 솔레노이드(74)가 설치된다. 상기 솔레노이드(74)의 플런저(76)는 상기 작업위치설정홈(27,36,52,66)에 삽입되어 상기 다이고정판(12,28,40,60)이 작업위치에 정확하게 고정되도록 한다.The lower mold holder 10 is provided with a solenoid 74 at positions corresponding to the die fixing plates 12, 28, 40, and 60, respectively. The plunger 76 of the solenoid 74 is inserted into the work positioning grooves 27, 36, 52 and 66 so that the die fixing plates 12, 28, 40 and 60 can be accurately fixed in the work position.

상기 하형홀더(10)의 상방에 해당되는 부분에는 상형홀더(100)가 승강가능하게 구비된다. 상기 상형홀더(100)의 하면에는 슬라이드안내판(101)이 설치된다.상기 슬라이드안내판(101)의 하면에는 제1펀치고정판(102)이 이동가능하게 설치된다. 상기 제1펀치고정판(102)은 상기 제1다이고정판(12)과 대응되는 위치에 구비된다.The upper mold holder 100 is provided at a portion corresponding to the upper portion of the lower mold holder 10 to be elevated. A slide guide plate 101 is installed on a lower surface of the upper holder 100. A first punching fixing plate 102 is movable on a lower surface of the slide guide plate 101. The first punching plate 102 is provided at a position corresponding to the first die plate 12.

상기 제1펀치고정판(102)에는 백킹플레이트(103)가 구비된다. 상기 백킹플레이트(103)는 상기 제1펀치고정판(102)의 일부를 구성하는 것으로, 상기 제1펀치고정판(102)과 슬라이드안내판(101)의 사이에 위치되어 상기 슬라이드안내판(101)에 대해 슬라이드운동한다.The first punching fixing plate 102 is provided with a backing plate 103. The backing plate 103 constitutes a part of the first punching fixing plate 102 and is positioned between the first punching fixing plate 102 and the slide guide plate 101 to slide with respect to the slide guide plate 101. Exercise.

상기 제1펀치고정판(102)에는 연동구동핀(104)이 설치된다. 상기 연동구동핀(104)의 선단에는 경사지게 연동면(106)이 형성된다. 상기 연동면(106)은 상기 연동구동핀(104)의 하강에 의해 상기 제1다이고정판(12)의 이송연동면(12')을 따라 안내되면서, 상기 제1다이고정판(12)을 이동되게 한다.The first punching fixing plate 102 is provided with an interlocking driving pin 104. An interlocking surface 106 is formed to be inclined at the tip of the interlocking driving pin 104. The interlocking surface 106 is guided along the transfer interlocking surface 12 ′ of the first digo fixing plate 12 by the lowering of the interlocking driving pin 104 to move the first dipping plate 12. do.

상기 제1펀치고정판(102)에는 1차절곡펀치(108)가 설치된다. 상기 1차절곡펀치(108)는 상기 제1다이고정판(12)의 1차절곡다이(16)와 대응되는 위치에 설치된다. 상기 1차절곡펀치(108)는 1차절곡다이(16)와 협력하여 상기 1차절곡부(7)를 형성한다.The first punching fixing plate 102 is provided with a first bending punch 108. The primary bending punch 108 is installed at a position corresponding to the primary bending die 16 of the first die plate 12. The primary bending punch 108 cooperates with the primary bending die 16 to form the primary bending portion 7.

상기 제1펀치고정판(102)은 복원스프링(110)에 의해 지지된다. 상기 복원스프링(110)은 상기 제1펀치고정판(102)이 초기위치로 이동되게 하는 탄성력을 제공한다. 상기 복원스프링(110)은 상기 제1펀치고정판(102)의 양단에 해당되는 부분을 지지한다.The first punched fixing plate 102 is supported by the restoring spring 110. The restoration spring 110 provides an elastic force to move the first punching plate 102 to the initial position. The restoring spring 110 supports portions corresponding to both ends of the first punching fixing plate 102.

상기 제1펀치고정판(102)에는 상기 제1다이고정판(12)의 가이드포스트(20)와 대응되는 위치에 가이드부싱(112)이 설치된다. 상기 가이드부싱(112)의 내경은 상기 가이드포스트(20)의 외경과 거의 같게 설계되어, 상기 가이드부싱(112)의 내부로 상기 가이드포스트(20)가 삽입된 상태로 된다. 상기 가이드부싱(112)에는 상기 가이드포스트(20)가 항상 삽입된 상태이다. 따라서, 상기 가이드포스트(20)와 가이드부싱(112)에 의해 상기 제1다이고정판(12)과 제1펀치고정판(102)이 항상 일체로 이동되게 한다. 여기서 상기 제1다이고정판(12)과 제1펀치고정판(102)이 함께 이동 되는 방향은 터미널 스트립(1)의 이동방향 및 그 반대방향이다.The first punching fixing plate 102 is provided with a guide bushing 112 at a position corresponding to the guide post 20 of the first die fixing plate 12. The inner diameter of the guide bushing 112 is designed to be substantially the same as the outer diameter of the guide post 20, so that the guide post 20 is inserted into the guide bushing 112. The guide post 20 is always inserted into the guide bushing 112. Accordingly, the first post fixing plate 12 and the first punching fixing plate 102 are always integrally moved by the guide post 20 and the guide bushing 112. Here, the direction in which the first die fixing plate 12 and the first punching plate 102 are moved together is the moving direction of the terminal strip 1 and vice versa.

제2펀치고정판(116)은 상기 상형홀더(100)의 슬라이드안내판(101)에 이동가능하게 설치된다. 상기 제2펀치고정판(116)은 상기 제2다이고정판(28)과 대응되는 위치에 설치된다. 상기 제2펀치고정판(116)에는 다수개의 가공펀치(118)가 설치된다. 상기 가공펀치(118)들은 각각 상기 가공다이(30)와 대응되는 위치에 설치된다. 도면부호 120은 서포트어셈블리이다.The second punch fixing plate 116 is installed to be movable on the slide guide plate 101 of the upper holder 100. The second punch fixing plate 116 is installed at a position corresponding to the second die fixing plate 28. The second punch fixing plate 116 is provided with a plurality of processing punch 118. The processing punches 118 are respectively installed at positions corresponding to the processing die 30. Reference numeral 120 denotes a support assembly.

상기 제2펀치고정판(116)에도 연동구동핀(122)이 설치된다. 상기 연동구동핀(122)의 선단에는 연동면(124)이 경사지게 형성된다. 상기 연동면(124)은 상기 이송연동면(28')과 연동되어 상기 연동구동핀(122)의 승강에 의해 상기 제2다이고정판(28)이 이동되게 한다.An interlocking driving pin 122 is also installed in the second punching fixing plate 116. The interlocking surface 124 is inclined at the tip of the interlocking driving pin 122. The interlocking surface 124 is interlocked with the transfer interlocking surface 28 ′ to allow the second dichroic plate 28 to move by elevating the interlocking driving pin 122.

상기 제2펀치고정판(116)에도 상기 제2다이고정판(28)의 가이드포스트(39)와 연동되게 가이드부싱(126)이 설치된다. 상기 가이드부싱(126)에는 상기 가이드포스트(39)가 삽입되어 있어, 상기 제2다이고정판(28)과 제2펀치고정판(116)이 일체로 이동할 수 있도록 한다.The second punch fixing plate 116 is also provided with a guide bushing 126 to be interlocked with the guide post 39 of the second die fixing plate 28. The guide post 39 is inserted into the guide bushing 126 to allow the second die fixing plate 28 and the second punching plate 116 to move together.

상기 제2펀치고정판(116)은 복원스프링(128)에 의해 지지되어 탄성력을 받는다. 상기 복원스프링(128)은 상기 제2펀치고정판(116)이 터미널 스트립(1)의 이동방향으로 이동되게 하는 힘을 제공한다. 도면 부호 130은 상기 제2펀치고정판(116)에 고정되어 일체로 이동되는 백킹플레이트이다.The second punched fixing plate 116 is supported by the restoring spring 128 to receive an elastic force. The restoring spring 128 provides a force that causes the second punching plate 116 to move in the direction of movement of the terminal strip 1. Reference numeral 130 is a backing plate fixed to the second punching plate 116 is moved integrally.

제3펀치고정판(134)은 상기 상형홀더(100)의 슬라이드안내판(101)에 이동가능하게 설치된다. 상기 제3펀치고정판(134)은 상기 제3다이고정판(40)과 대응되는 위치에 설치된다. 상기 제3펀치고정판(134)에는 2차절곡펀치(136)가 설치된다. 상기 2차절곡펀치(136)는 2차절곡다이(42)와 대응되는 위치에 설치된다. 상기 2차절곡펀치(136)의 양단에는 고정펀치(138,138')가 각각 구비된다. 상기 고정펀치(138,138')는 상기 제3다이고정판(40)의 상면에 캐리어(5)를 눌러 주는 역할을 한다. 도면부호 140은 서포트어셈블리이다.The third punching fixing plate 134 is movably installed on the slide guide plate 101 of the upper holder 100. The third punching plate 134 is installed at a position corresponding to the third die plate 40. A second bending punch 136 is installed on the third punching fixing plate 134. The secondary bending punch 136 is installed at a position corresponding to the secondary bending die 42. Fixed punches 138 and 138 'are provided at both ends of the secondary bending punch 136, respectively. The fixed punches 138 and 138 'serve to press the carrier 5 on the upper surface of the third die plate 40. Reference numeral 140 denotes a support assembly.

상기 제3펀치고정판(134)에도 연동구동핀(142)이 설치된다. 상기 연동구동핀(142)은 상기 이송링크기구(46)를 구동시키는 것이다. 즉, 상기 연동구동핀(142)은 상기 이송링크기구(46)의 제1링크(48)와 제2링크(50)가 서로 연결된 부분을 눌러주어 제1링크(48)와 제2링크(50)가 펼쳐지면서 제3다이고정판(40)을 이동시키게 된다.An interlocking driving pin 142 is also installed in the third punching fixing plate 134. The interlocking driving pin 142 drives the transfer link mechanism 46. That is, the interlocking driving pin 142 presses a portion in which the first link 48 and the second link 50 of the transfer link mechanism 46 are connected to each other, thereby providing the first link 48 and the second link 50. ) Is expanded to move the third die plate 40.

상기 제3펀치고정판(134)에도 상기 제3다이고정판(40)의 가이드포스트(56)와 연동되게 가이드부싱(144)이 설치된다. 상기 가이드부싱(144)에는 상기 가이드포스트(56)가 삽입되어 있어, 상기 제3다이고정판(40)과 제3펀치고정판(134)이 일체로 이동할 수 있도록 한다.The third bushing fixing plate 134 is also provided with a guide bushing 144 to be linked with the guide post 56 of the third die fixing plate 40. The guide post 56 is inserted into the guide bushing 144 to allow the third die fixing plate 40 and the third punching plate 134 to move integrally.

상기 제3펀치고정판(134)은 복원스프링(146)에 의해 지지되어 탄성력을 받는다. 상기 복원스프링(146)은 상기 제3펀치고정판(134)이 터미널 스트립(1)의 이동방향으로 이동되게 하는 힘을 제공한다. 도면 부호 148은 상기 제3펀치고정판(134)에 고정되어 일체로 이동되는 백킹플레이트이다.The third punched fixing plate 134 is supported by the restoring spring 146 to receive an elastic force. The restoring spring 146 provides a force that causes the third punching plate 134 to move in the direction of movement of the terminal strip 1. Reference numeral 148 is a backing plate fixed to the third punching plate 134 and integrally moved.

제4펀치고정판(150)은 상기 상형홀더(100)의 슬라이드안내판(101)에 이동가능하게 설치된다. 상기 제4펀치고정판(150)은 상기 제4다이고정판(60)과 대응되는 위치에 설치된다. 상기 제4펀치고정판(150)에는 조정펀치(152)가 설치된다. 상기 조정펀치(152)는 상기 조정다이(62)와 협력하여 터미널(3)을 성형한다. 보다 자세하게는 터미널(3)의 치수를 정확하게 조정하는 역할을 한다. 상기 제4펀치고정판(150)에는 또한 캐리어고정펀치(154)가 구비된다. 상기 캐리어고정펀치(154)는 상기 제4다이고정판(60)의 상면, 실제로는 제4다이고정판(60)에 설치된 다이(도면부호 부여않음)의 상면에 터미널 스트립(1)을 눌러 고정하는 역할을 한다. 도면부호 156은 서포트어셈블리이다.The fourth punching fixing plate 150 is installed to be movable on the slide guide plate 101 of the upper holder 100. The fourth punching fixing plate 150 is installed at a position corresponding to the fourth die fixing plate 60. The fourth punch fixing plate 150 is provided with an adjustment punch 152. The adjusting punch 152 cooperates with the adjusting die 62 to form the terminal 3. More specifically, it serves to accurately adjust the dimensions of the terminal (3). The fourth punch fixing plate 150 is also provided with a carrier fixing punch 154. The carrier fixing punch 154 serves to press and fix the terminal strip 1 on the upper surface of the fourth die fixing plate 60, and actually on the upper surface of the die (not shown) provided on the fourth die fixing plate 60. Do it. Reference numeral 156 denotes a support assembly.

상기 제4펀치고정판(150)에도 상기 제4다이고정판(60)의 가이드포스트(70)와 연동되게 가이드부싱(158)이 설치된다. 상기 가이드부싱(158)에는 상기 가이드포스트(70)가 삽입되어 있어, 상기 제4다이고정판(60)과 제4펀치고정판(150)이 일체로 이동할 수 있도록 한다.A guide bushing 158 is installed in the fourth punching fixing plate 150 to be interlocked with the guide post 70 of the fourth digging plate 60. The guide post 70 is inserted into the guide bushing 158 to allow the fourth die fixing plate 60 and the fourth punching fixing plate 150 to be integrally moved.

상기 제4펀치고정판(150)은 복원스프링(159)에 의해 지지되어 탄성력을 받는다. 상기 복원스프링(159)은 상기 제4펀치고정판(150)이 터미널 스트립(1)의 이동방향으로 이동되게 하는 힘을 제공한다. 도면 부호 160은 상기 제3펀치고정판(134)에 고정되어 일체로 이동되는 백킹플레이트이다.The fourth punching fixing plate 150 is supported by the restoring spring 159 to receive elastic force. The restoring spring 159 provides a force for the fourth punching plate 150 to move in the direction of movement of the terminal strip 1. Reference numeral 160 is a backing plate fixed to the third punching plate 134 is moved integrally.

다음으로, 제1에서 제4펀치고정판(102,118,134,150)의 이동궤적을 안내하기 위해 상기 상형홀더(100)의 양측, 즉 상기 터미널 스트립의 이동방향 양측에 측면가이드(162,162')가 구비된다. 상기 측면가이드(162,162')는 각각 일체로 형성되거나, 몇개의 부분으로 나누어져 만들어질 수도 있다.Next, side guides 162 and 162 ′ are provided at both sides of the upper holder 100, that is, at both sides of the terminal strip in order to guide the movement trajectories of the first to fourth punching fixing plates 102, 118, 134 and 150. The side guides 162 and 162 'may be integrally formed or divided into several parts.

한편, 상기 제4다이고정판(60)과 제4펀치고정판(150)이 상형홀더(100)의 승 강에 의해 함께 이동할 수 있도록 하기 위해 판이송기구(164)가 구비된다. 상기 판이송기구(164)는 설치를 위한 공간이 최소화되면서도 최대의 이송행정을 만들어낼 수 있도록 구성된다.Meanwhile, the plate feed mechanism 164 is provided to allow the fourth die fixing plate 60 and the fourth punching plate 150 to move together by the lifting and lowering of the upper mold holder 100. The plate transfer mechanism 164 is configured to produce the maximum transfer stroke while minimizing the space for installation.

상기 판이송기구(164)에는 상기 상형홀더(100)측에 설치되어 승강되는 구동바아(160)가 구비된다. 상기 구동바아(160)는 상기 상형홀더(100)의 승강과 함께 승강된다. 상기 구동바아(160)의 선단에는 곡면으로된 선단곡면(167)이 구비된다. 상기 구동바아(160)는 상기 상형홀더(100)에 회동핀(160')을 중심으로 회전되게 설치된다. 상기 구동바아(160)는 상기 제4펀치고정판(150)의 양단에 하나씩 구비되는 것이 바람직하다.The plate conveying mechanism 164 is provided with a driving bar 160 which is installed and lifted on the upper holder 100 side. The driving bar 160 is elevated along with the lifting of the upper holder 100. A tip curved surface 167 having a curved surface is provided at the tip of the driving bar 160. The drive bar 160 is installed to be rotated around the pivot pin 160 ′ in the upper holder 100. The driving bar 160 is preferably provided at both ends of the fourth punching fixing plate 150.

상기 하형홀더(10)상에는 가이드단(168)이 구비된다. 상기 가이드단(168)은 상기 하형홀더(10)에 고정되어 설치되는 것으로, 그 일측에 가이드경사면(170)을 구비한다. 상기 가이드경사면(170)은 상기 제3다이고정판(40) 방향으로 하향 경사지게 형성된다. 상기 가이드경사면(170)은 상기 구동바아(160)의 선단곡면(167)이 안내되는 부분이다. 상기 가이드경사면(170)은 상기 구동바아(160)가 아래에서 설명될 경사구동레버(174)로 안내되도록 함과 동시에 경사구동레버(174)와 접촉되는 시점을 결정하는 역할을 한다.A guide end 168 is provided on the lower mold holder 10. The guide end 168 is fixed to the lower mold holder 10 and has a guide inclined surface 170 on one side thereof. The guide inclined surface 170 is inclined downward in the direction of the third die plate 40. The guide inclined surface 170 is a portion in which the leading curved surface 167 of the driving bar 160 is guided. The guide inclined surface 170 serves to guide the driving bar 160 to the inclined drive lever 174 to be described below and at the same time determine the point of contact with the inclined drive lever 174.

상기 가이드경사면(170)이 끝나는 부분에서 시작해서 경사지게 스톱면(172)이 상기 가이드단(168)에 형성된다. 상기 가이드단(168)은 아래에서 설명될 경사구동레버(174)의 초기위치를 설정하는 역할을 한다.A stop surface 172 is formed in the guide end 168 so as to be inclined starting from the end portion of the guide slope surface 170. The guide end 168 serves to set the initial position of the inclined drive lever 174 to be described below.

상기 하형홀더(10) 상에는 경사구동레버(174)가 설치된다. 상기 경사구동레 버(174)는 상기 스톱면(172)에 지지되어 경사지게 설치되어 있다가, 상기 구동바아(160)에 의해 회전된다. 상기 경사구동레버(174)는 그 일단부가 상기 하형홀더(10)에 고정핀(174')을 중심으로 회전가능하게 설치된다. 상기 경사구동레버(174)의 선단은 상기 제4다이고정판(60)에 접촉되어 있다가, 상기 제4다이고정판(60)을 이동시키는 역할을 한다.An inclined driving lever 174 is installed on the lower mold holder 10. The inclined drive lever 174 is supported by the stop surface 172 is installed to be inclined, it is rotated by the drive bar 160. One end of the inclined drive lever 174 is rotatably installed around the fixing pin 174 'at the lower mold holder 10. The tip of the inclined drive lever 174 is in contact with the fourth die fixing plate 60 and serves to move the fourth die fixing plate 60.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 터미널 스트립 성형장치의 작용을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the operation of the terminal strip forming apparatus according to the present invention having the configuration as described above in detail.

본 발명에 의한 터미널 스트립 성형장치가 동작된 상태가 도 6에 도시되어 있다. 이에 따르면, 상기 상형홀더(100)가 하강하면, 상기 연동구동핀(104,122,142) 및 구동바아(160)가 하강된다.The state in which the terminal strip forming apparatus according to the present invention is operated is shown in FIG. Accordingly, when the upper holder 100 is lowered, the interlocking driving pins 104, 122, 142 and the driving bar 160 is lowered.

상기 연동구동핀(104,122,142)은 각각 상기 제1다이고정판(12)의 이송연동면(12'), 제2다이고정판(28)의 이송연동면(28') 및 이송링크기구(46)와 연동된다. 그리고, 상기 구동바아(160)는 상기 가이드단(168)의 가이드경사면(170)을 따라 이동하다가 상기 경사구동레버(174)를 구동하게 된다. 이와 같은 연동에 의해 상기 다이고정판(12,28,40,60)과 펀치고정판(102,116,134,150)은 상기 터미널 스트립(1)이 이동하는 방향의 반대방향으로 이동된다.The interlocking driving pins 104, 122, and 142 are interlocked with the transfer interlocking surface 12 ′ of the first die plate 12, the transfer interlocking surface 28 ′ of the second die plate 28, and the transfer link mechanism 46, respectively. do. In addition, the driving bar 160 moves along the guide inclined surface 170 of the guide end 168 to drive the inclined driving lever 174. By this interlock, the die fixing plates 12, 28, 40, and 60 and the punch fixing plates 102, 116, 134 and 150 are moved in the opposite directions to the direction in which the terminal strip 1 moves.

그리고, 상기 다이고정판(12,28,40,60)과 펀치고정판(102,116,134,150)은 일체로 이동하는데, 이는 상기 다이고정판(12,28,40,60)과 펀치고정판(102,116,134,150)의 가이드포스트(20,39,56,70)와 가이드부싱(112,126,144,158)이 서로 결합되어 있기 때문이다. 즉, 상기 가이드포스트(20,39,56,70)가 상기 가이드 부싱(112,126,144,158)에 삽입되어 있어 이들이 일체로 이동되는데, 상기 상형홀더(100)가 하부로 하강하면서, 상기 가이드포스트(20,39,56,70)가 상기 가이드부싱(112,126,144,158)의 내부로 더 들어가면서 상기 다이고정판(12,28,40,60)과 펀치고정판(102,126,144,158)사이의 거리가 가까워지고, 일체로 이동한다.The die fixing plates 12, 28, 40, and 60 and the punch fixing plates 102, 116, 134, and 150 move integrally, which is the guide posts 20 of the die fixing plates 12, 28, 40, and 60 and the punch fixing plates 102, 116, 134, and 150. And 39, 56, 70 and guide bushings 112, 126, 144 and 158 are coupled to each other. That is, the guide posts 20, 39, 56, and 70 are inserted into the guide bushings 112, 126, 144, and 158 so that they are integrally moved, while the upper holder 100 descends to the bottom, and the guide posts 20, 39. 56, 70 further enters the inside of the guide bushings 112, 126, 144, and 158, and the distance between the die fixing plates 12, 28, 40, and 60 and the punch fixing plates 102, 126, 144, and 158 is moved closer together.

여기서, 상기 제1 및 제2다이고정판(12,28)과 제1 및 제2 펀치고정판(102,126)이 이동하는 거리에 비해, 상기 제3 및 제4다이고정판(40,60)과 제3 및 제4 펀치고정판(144,158)이 이동하는 거리가 2배가 된다. 이를 달리 설명하면, 상기 제1 및 제2다이고정판(12,28)과 제1 및 제2 펀치고정판(102,126)이 이동하는 거리에 상기 1차절곡다이(16)와 1차절곡펀치(108)에 의해 캐리어(5)가 절곡됨에 의해 터미널 스트립(1)이 짧아지는 거리만큼이고, 상기 제3 및 제4다이고정판(40,60)과 제3 및 제4 펀치고정판(144,158)이 이동하는 거리는 상기 1차절곡다이(16)와 1차절곡펀치(108)에 의해 터미널 스트립(1)이 짧아지는 거리에 2차절곡다이(42)와 2차절곡펀치(136)에 의해 터미널 스트립(1)이 짧아지는 거리를 합한 거리이다.Here, the third and fourth die fixing plate (40,60) and the third and fourth, compared with the distance that the first and second die fixing plate (12,28) and the first and second punch fixing plate (102,126) is moved The distance that the fourth punch fixing plates 144 and 158 move is doubled. In other words, the first bending die 16 and the first bending punch 108 are disposed at a distance that the first and second die fixing plates 12 and 28 and the first and second punch fixing plates 102 and 126 move. The terminal strip 1 is shortened by the bending of the carrier 5 by the distance, and the distance between the third and fourth die fixing plates 40 and 60 and the third and fourth punch fixing plates 144 and 158 moves. The terminal strip 1 by the secondary bending die 42 and the secondary bending punch 136 at the distance that the terminal strip 1 is shortened by the primary bending die 16 and the primary bending punch 108. It is the sum of these shortening distances.

한편, 상기 상형홀더(100)가 하부로 완전히 내려오면, 도 6의 상태가 되는데, 이 상태에서는 상기 솔레노이드(74)의 플런저(76)가 돌출되어 상기 다이고정판(12,28,40,60)의 작업위치설정홈(27,36,52,76)에 안착된다. 이와 같이 되면 상기 다이고정판(12,28,40,60)과 펀치고정판(102,116,134,150)이 정확하게 작업위치에 있도록 된다.On the other hand, when the upper holder 100 is completely lowered, the state of Figure 6, in this state, the plunger 76 of the solenoid 74 is protruded to the die fixing plate (12, 28, 40, 60) Of the working positioning grooves (27, 36, 52, 76). In this case, the die fixing plates 12, 28, 40, and 60 and the punch fixing plates 102, 116, 134, and 150 are correctly positioned.

그리고, 상기 상형홀더(100)가 하형홀더(10)에 근접하여, 도 6에 도시된 상태로 되면, 상기 펀치와 다이의 협력에 의해 터미널 스트립(1)에 대한 가공이 이루 어진다. 즉, 상기 1차절곡다이(16)와 1차절곡펀치(108)의 협력에 의해 1차절곡부(7)가 형성된다.Then, when the upper mold holder 100 is close to the lower mold holder 10, the state shown in Figure 6, the machining of the terminal strip (1) is made by the cooperation of the punch and the die. That is, the primary bending portion 7 is formed by the cooperation of the primary bending die 16 and the primary bending punch 108.

상기 가공다이(30)와 가공펀치(118)와의 협력에 의해서는 이들 다이(30)와 펀치(118)의 형상에 맞춰 터미널 스트립(1)의 각각의 위치가 절곡되면서 가공이 이루어진다. 또한, 2차절곡다이(42)와 2차절곡펀치(136)의 협력에 의해 터미널 스트립(1)의 2차절곡부(7')가 형성된다. 조정다이(62)와 조정펀치(152)의 협력에 의해서는 터미널(3)의 각 부위의 정확한 치수로 조정되어 성형된다.By the cooperation of the processing die 30 and the processing punch 118, the processing is performed while the respective positions of the terminal strip 1 are bent in accordance with the shapes of the die 30 and the punch 118. In addition, the secondary bent portion 7 ′ of the terminal strip 1 is formed by the cooperation of the secondary bent die 42 and the secondary bent punch 136. By the cooperation of the adjusting die 62 and the adjusting punch 152, it is adjusted to the exact dimensions of each part of the terminal 3 and molded.

참고로, 상기 다이고정판(12,28,40,60) 및 펀치고정판(102,116,134,150)의 이동이 완성되는 것과 동시에 펀치와 다이의 협력에 의한 가공이 수행되면서, 상기 1차 및 2차 절곡부(7,7')의 가공이 이루어진다. 따라서, 1차 및 2차 절곡부(7,7')의 성형에 의해 터미널 스트립(1)의 길이가 짧아지면서 터미널 스트립(1) 공급방향 반대방향으로 상기 1차절곡부(7) 및 2차절곡부(7') 이후 부분이 이동된다.For reference, while the movement of the die fixing plate 12, 28, 40, 60 and the punch fixing plate 102, 116, 134, 150 is completed and the machining by the cooperation of the punch and the die is performed, the primary and secondary bent portions (7) , 7 ') is processed. Accordingly, the length of the terminal strip 1 is shortened by the forming of the primary and secondary bent portions 7, 7 ', and the primary bent portion 7 and the secondary in the direction opposite to the terminal strip 1 feeding direction. The portion after the bent portion 7 'is moved.

하지만, 이들 부분의 가공을 위한 다이와 펀치가 있는 상기 다이고정판(12,28,40,60) 및 펀치고정판(102,116,134,150)의 이동도 동시에 이루어지므로 터미널 스트립(1)에 대한 터미널(3) 및 캐리어(5)의 가공이 정확하게 이루어질 수 있다.However, the movement of the die fixing plates 12, 28, 40, 60 and the punch fixing plates 102, 116, 134, 150 with dies and punches for machining these parts is also made simultaneously, so that the terminal 3 and the carrier ( 5) processing can be done accurately.

그리고, 상기와 같이 터미널 스트립(1)에 대한 가공이 이루어질 때, 상기 캐리어고정펀치(154)는 제4다이고정판(60) 상에 터미널 스트립(1)의 끝부분을 눌러 고정한다. 이와 같이 함에 의해 성형장치에서 벗어난 부분에 있는 상기 터미널 스트립(1) 부분에 의한 진동이 가공을 수행하는 부분, 즉 상기 다이고정판 (12,28,40,60) 및 펀치고정판(102,116,134,150)에 위치되는 터미널 스트립(1) 부분으로 전달되지 않도록 한다.Then, when the processing for the terminal strip (1) as described above, the carrier fixing punch 154 is fixed by pressing the end of the terminal strip (1) on the fourth die plate 60. By doing so, vibrations caused by the part of the terminal strip 1 in the part deviating from the molding apparatus are located in the part to be machined, i.e., the die fixing plates 12, 28, 40, 60 and the punch fixing plates 102, 116, 134, 150. Do not transfer to the terminal strip (1) part.

한편, 일 회의 가공이 이루어지고 나면, 상기 상형홀더(100)가 다시 상승하는데, 이와 같은 상형홀더(100)의 상승에 의해 상기 연동구동핀(104,122)이 다이고정판(12,28)을 더 이상 지지하지 않으므로, 상기 복원스프링(18,34,43,60')(110,128,148,159)의 복원력에 의해 상기 다이고정판(12,28,40,60) 및 펀치고정판(102,116,134,150)이 원래의 위치로 들어간다.On the other hand, once the machining is performed, the upper holder 100 is raised again, the drive pins 104, 122 by the rise of the upper holder 100 is no longer the die fixing plate (12, 28). Since it is not supported, the die fixing plate 12, 28, 40, 60 and the punch fixing plate 102, 116, 134, 150 enter the original position by the restoring force of the restoring springs 18, 34, 43, 60 '(110, 128, 148, 159).

물론, 펀치에 의한 타격이 끝나고 나면, 상기 솔레노이드(74)의 플런저(76)는 더 이상 상기 작업위치설정홈(27,36,52,66) 내에 있지 않고 빠져나와 다이고정판(12,28,40,60)이 복원력에 의해 초기위치로 돌아가게 한다.Of course, after the punching is finished, the plunger 76 of the solenoid 74 is no longer in the working positioning grooves 27, 36, 52, 66 and exits the die fixing plate 12, 28, 40. 60) return to the initial position by the restoring force.

다음으로, 상기 터미널 스트립(1)이 한 피치만큼 이송되어 이전에 가공된 부분이 바로 옆의 펀치와 다이로 각각 이동하여 위에서 설명된 바와 같은 방식으로 다시 가공이 이루어진다.Next, the terminal strip 1 is transported by one pitch so that the previously processed portion is moved to the next punch and die, respectively, so that the machining is performed again in the manner described above.

한편, 상기 제3 및 제4 다이고정판(40,60)과 제3 및 제4 펀치고정판(134,150)의 이동행정은 상기 제1 및 제2 다이고정판(12,28) 및 제1 및 제2 펀치고정판(102,116)의 이동행정보다 크다.Meanwhile, the movement strokes of the third and fourth die fixing plates 40 and 60 and the third and fourth punch fixing plates 134 and 150 may include the first and second die fixing plates 12 and 28 and the first and second punches. The movement information of the fixed plates 102 and 116 is larger.

따라서, 상기 제3 및 제4 다이고정판(40,60)과 제3 및 제4 펀치고정판(134,150)은 상기 제1 및 제2 다이고정판(12,28) 및 제1 및 제2 펀치고정판(102,116)보다 더 빠른 속도로 더 긴 거리를 이동되어야 한다.Accordingly, the third and fourth die fixing plates 40 and 60 and the third and fourth punch fixing plates 134 and 150 may include the first and second die fixing plates 12 and 28 and the first and second punch fixing plates 102 and 116. Travel longer distances at a faster speed than

이를 위해 본 발명에서는 링크(48,50)와 경사구동레버(174)를 이용하였다.To this end, in the present invention, the links 48 and 50 and the tilt driving lever 174 are used.

즉, 상기 연동구동핀(142)이 하강하여 상기 이송링크기구(46)의 제1링크(48)와 제2링크(50)가 연결되는 부분을 눌러 이들 링크(48,50)가 각각 제3다이고정판(40) 및 하형홀더(10)와 연결된 부분 사이의 거리가 멀어지도록 하여 제3다이고정판(40)의 이동을 만들어낸다.That is, the linkage driving pins 142 are lowered to press the portions where the first link 48 and the second link 50 of the transfer link mechanism 46 are connected, and these links 48 and 50 are respectively formed by the third link. The distance between the die fixing plate 40 and the portion connected to the lower mold holder 10 is farther away to produce the movement of the third die fixing plate 40.

그리고, 상기 경사구동레버(174)는 상기 상형홀더(100)가 하강함에 의해 상기 구동바아(160)도 함께 하강하고, 상기 구동바아(160)가 하강하여 그 선단의 선단곡면(167)이 가이드단(168)의 가이드면(170)을 따라 안내되어 상기 경사구동레버(174)를 고정핀(174')을 중심으로 회전시키게 된다.In addition, the inclined driving lever 174 is lowered together with the driving bar 160 as the upper holder 100 is lowered, and the driving bar 160 is lowered to guide the tip curved surface 167 of the tip thereof. It is guided along the guide surface 170 of the stage 168 to rotate the inclined drive lever 174 about the fixing pin (174 ').

상기 경사구동레버(174)가 회전됨에 의해 상기 경사구동레버(174)의 선단은 상기 제4다이고정판(60)을 밀어 이동시킨다. 이때, 상기 경사구동레버(174)는 그 일단이 하형홀더(10)에 회전가능하게 고정되고, 선단부가 상기 제4다이고정판(60)에 접촉하고 있다가 제4다이고정판(60)을 밀어 이동시킨다.As the inclined drive lever 174 is rotated, the front end of the inclined drive lever 174 pushes and moves the fourth die plate 60. At this time, one end of the inclined drive lever 174 is rotatably fixed to the lower mold holder 10, the front end is in contact with the fourth die plate 60, and then the fourth die plate 60 is pushed and moved. Let's do it.

이와 같이 제4다이고정판(60)과 제4펀치고정판(150)을 이동시킴에 있어서, 상기 경사구동레버(174)가 일단부는 하형홀더(10)에 타단부인 선단부는 직접 상기 제4다이고정판(60)에 접촉되어 있고, 구동바아(160)에 의해 눌러진다. 따라서, 상기 제4다이고정판(60)과 제4펀치고정판(150)을 이동시키기 위한 구성은 하나의 경사구동레버(174)만을 사용하므로 상기 이송링크기구(46)와 달리 상대적으로 짧은 구간 내에 설치될 수 있다.Thus, in moving the fourth die fixing plate 60 and the fourth punching plate 150, one end of the inclined driving lever 174, the other end to the lower die holder 10, the fourth die fixing plate ( 60), and is pressed by the drive bar 160. Therefore, since the configuration for moving the fourth die fixing plate 60 and the fourth punching fixing plate 150 uses only one inclined drive lever 174, it is installed in a relatively short section unlike the feed link mechanism 46. Can be.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by the claims, and various changes and modifications can be made by those skilled in the art within the scope of the claims. It is self-evident.

즉, 본 발명은 캐리어(5) 부분을 절곡함에 의해 터미널(3) 사이의 피치가 터미널 성형 초기에 비해 성형 말기에 좁아지는 터미널 스트립(1)에서 터미널(3)을 가공하기 위한 다이와 펀치를 함께 이동시켜 터미널(3)의 가공을 위한 펀치와 다이의 위치를 정확하게 설정하도록 하는 것이다. That is, the present invention combines a punch and a die for processing the terminal 3 in the terminal strip 1 in which the pitch between the terminals 3 becomes narrower at the end of the molding than the initial terminal molding by bending the carrier 5 portion. It moves so that the position of the punch and die for the machining of the terminal 3 is set correctly.

따라서, 예를 들면, 1차 및 2차 절곡부(7,7')를 성형하기 위한 1,2차절곡다이(16,42) 및 1,2차 절곡펀치(108,136)의 이동 행정과 위치가 중요하며, 이들에 의해 터미널 스트립(1)에서 캐리어(5) 부분의 길이가 줄어들게 된다. 따라서, 상기 제1다이고정판(12)과 제3다이고정판(40), 제1펀치고정판(102)과 제3펀치고정판(134)외에 상기 제2다이고정판(28)과 제4다이고정판(60), 제2펀치고정판(116)과 제4펀치고정판(150)에 구비되는 다이와 펀치는 도시된 실시예와 달리 구성될 수 있다.Thus, for example, the movement strokes and positions of the primary and secondary bending dies 16 and 42 and the primary and secondary bending punches 108 and 136 for forming the primary and secondary bending portions 7 and 7 'are important. This reduces the length of the carrier 5 portion of the terminal strip 1. Thus, in addition to the first and third die fixing plate 12 and the third die fixing plate 40, the first punching plate 102 and the third punching plate 134, the second die fixing plate 28 and the fourth die fixing plate 60 ), The die and the punch provided in the second punching fixing plate 116 and the fourth punching fixing plate 150 may be configured differently from the illustrated embodiment.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 터미널 성형장치에서는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.In the terminal forming apparatus according to the present invention as described in detail above, the following effects can be obtained.

본 발명에서는 터미널 스트립에서 캐리어 부분의 절곡에 의해 터미널 사이의 피치가 터미널의 성형 시작위치와 성형 완성위치에서 달라지도록 구성되는 경우에 캐리어 부분의 절곡이 수행됨에 의해 터미널 스트립이 가공 중에 공급방향 반대로 이동되는 것을 정확하게 보정할 수 있다. 따라서, 다수개의 터미널을 캐리어로 연결한 상태로 터미널 하우징에 삽입하여 사용할 수 있도록 된 터미널 스트립을 기계 화된 성형장치에서 제조할 수 있게 되어 터미널 스트립의 생산성이 높아지게 된다.In the present invention, the bending of the carrier portion is performed in the terminal strip so that the pitch between the terminals is changed at the forming start position and the forming completion position of the terminal by bending of the carrier portion, so that the terminal strip is moved in the opposite direction of the feed direction during processing. Can be corrected accurately. Therefore, the terminal strip can be manufactured in a mechanized molding apparatus that can be inserted and used in the terminal housing while connecting a plurality of terminals by a carrier, thereby increasing the productivity of the terminal strip.

Claims

In forming a terminal strip of the type in which the terminals are connected by a carrier,

Lower holder having a slide guide plate on the upper surface,

An upper mold holder which is provided above the lower mold holder and is relatively lifted with respect to the lower mold holder and provided with a slide guide plate on a lower surface thereof;

A first die fixing plate installed on the slide guide plate of the lower holder to move in a direction opposite to the direction in which the terminal strip is supplied, and having a first bending die;

It is provided on the slide guide plate of the upper holder and is provided with a primary bending punch for forming a primary bent portion in the terminal strip in cooperation with the primary bending die and integrally with the first die fixing plate by the lowering of the upper holder. A first punching plate that moves the terminal strip by a distance shortened by the formation of the first bent portion,

A third die fixing plate installed on the slider guide plate of the lower mold holder to be moved in the same direction as the first die fixing plate and having a second bending die;

It is provided on the slide guide plate of the upper holder and is provided with a secondary bending punch for forming a secondary bent portion in the terminal strip in cooperation with the secondary bending die and integrally with the third die fixing plate by the lowering of the upper holder. And a third punching fixing plate moving by a distance shortened by the terminal strip by the formation of the primary and secondary bent portions.

The method of claim 1, wherein the first die plate, the first punching plate and the third die plate and the third punching plate is the same in the direction of movement of the first die fixing plate along the slide guide plate of the lower mold holder and the upper holder, respectively. And a second die plate and a second punching plate to be moved by the stroke distance, and a plurality of processing dies and processing punches are installed therein.

3. The method of claim 2, wherein adjacent to the third die fixing plate and the third punching plate, respectively, the slide guide plate of the lower die holder and the upper die holder is moved in the direction of movement of the first die fixing plate by the same stroke distance as the third die fixing plate. And a fourth die fixing plate and a fourth punching fixing plate, and an adjusting die and an adjusting punch are installed therein.

4. The terminal strip forming apparatus as claimed in claim 3, wherein the fourth punch fixing plate further includes a carrier fixing punch for fixing an end portion of the terminal strip to the fourth die plate.

According to any one of claims 2 to 4, The die fixing plate and the punch fixing plate is provided with a guide bush and a guide bushing is inserted into the guide post at a position corresponding to each other, the punch fixing plate is raised and raised at the same time Terminal strip forming apparatus, characterized in that the movement along the slide guide plate integrally with the die fixing plate.

6. The method of claim 5, wherein the first and second die plate is formed inclined in each of the transfer interlocking surface, the first and second punching plate and the second punching plate respectively inclined interlocking surface corresponding to the transfer interlocking surface The terminal strip is provided with an interlocking drive pin provided to create a movement along the slide guide plate of the die fixing plate and the punch fixing plate by the lifting movement of the upper holder, and the die fixing plate and the punch fixing plate are supported by the restoring spring and moved to the initial position. Molding apparatus.

[7] The lower die holder of claim 6, wherein the lower die holder is provided with a transfer link mechanism, and the transfer link mechanism is driven by an interlocking driving pin provided on the upper die holder side. Moving along the slide guide plate, the upper plate holder and the lower plate holder is further provided with a plate transfer mechanism for the movement of the fourth diy plate, the die fixing plate and the punch fixing plate is supported by a restoring spring to move to the initial position Terminal strip forming machine.

8. The apparatus of claim 7, wherein the lower mold holder and the upper mold holder are provided with side guides for guiding movement of the die fixing plate and the punch fixing plate at both ends of the terminal strip in the moving direction.

The method of claim 8, wherein each of the die fixing plate is a work positioning groove is formed on one side, the lower mold holder is characterized in that the solenoid is provided with a plunger having a tip is selectively seated in the work positioning groove Terminal strip forming device.

The die assembly of claim 8, wherein the support assembly in which the support pin protrudes out of the support housing by the elastic force of the elastic member is moved inside the upper and lower holders so that the die fixing plate and the punch fixing plate are movable. Terminal strip forming apparatus, characterized in that fixed to the backing plate mounted on the punch fixing plate.