KR200330160Y1 - Separation type body structure of Terminal Clamping Machine - Google Patents
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Abstract
본 고안은 단자 결착기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 단자결착을 위해 구성되는 몸체를 분할 제조하고 결합하여 사용함으로써, 가공성과 정밀성이 우수하며, 교환설치가 편리한 단자결착기의 분리형 몸체구조에 관한 것이다.The present invention relates to a terminal binder, and more particularly, to a separate body structure of a terminal binder having excellent processability and precision and convenient exchange and installation by separately manufacturing and using a body configured for terminal bonding. .
본 고안은, 몸체 전방 일측에 구성된 펀치다이에 펀치홀더가 상하 운동 가능하게 장착되어 펀치홀더의 상하 이동에 따라 이송다이를 통해 공급되는 단자를 펀치로 압착하는 단자압착기에 있어서: 상기 몸체에서 펀치다이를 분리 가능하도록 구성하되, 상기 몸체 전방에 결합홈이 형성되고, 상기 몸체와 펀치다이에 동일축으로 천공되는 적어도 하나 이상의 관통홀이 형성되며, 상기 몸체와 펀치다이를 착탈할 수 있도록 상기 관통홀에 체결볼트가 결합된 것을 특징으로 한다.The present invention, a terminal holder in which a punch holder is mounted to a punch die configured on one side in front of the body so as to be movable up and down, and compresses a terminal supplied through a transfer die with a punch according to vertical movement of the punch holder: a punch die in the body Is configured to be detachable, the coupling groove is formed in the front of the body, at least one through-hole is formed in the body and the punch die co-axially formed, the through hole to detach the body and the punch die It is characterized in that the fastening bolt is coupled to.
Description
본 고안은 단자 결착기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 단자결착을 위해 구성되는 몸체를 분할 제조하고 결합하여 사용함으로써, 가공성과 정밀성이 우수하며, 교환설치가 편리한 단자결착기의 분리형 몸체구조에 관한 것이다.The present invention relates to a terminal binder, and more particularly, to a separate body structure of a terminal binder having excellent processability and precision and convenient exchange and installation by separately manufacturing and using a body configured for terminal bonding. .
일반적으로, 전기회로를 구성하는 전원선 및 신호선은 회로 구성이 용이하도록 전선의 일단에 단자가 물린 형태로 제품화되며, 제품을 생산하기 위해서는 전선공급기와, 단자공급기, 단자결착기, 클램핑머신 등을 유기적으로 연계시킨 장치를 통하여 완성된다.In general, the power line and the signal line constituting the electric circuit is commercialized in the form of a terminal bite at one end of the wire to facilitate the circuit configuration, and in order to produce a product, a wire feeder, a terminal feeder, a terminal binder, a clamping machine, etc. Completed through organically linked devices.
이중에서 상기 단자결착기는 전선 및 단자를 하나씩 성형다이로 이송하는 이송부와 펀치를 소정의 높이로 하강시켜 결착을 완료하는 펀치가동부 등으로 구성되며, 이러한 각부는 클램핑머신의 상하 왕복하는 램과 기구적으로 연결됨으로 동일한 규격을 지닌 제품을 연속적으로 제조하게 된다.Among them, the terminal binder includes a transfer part for transferring wires and terminals to a molding die one by one, and a punch moving part for finishing the binding by lowering the punch to a predetermined height. Each of these parts includes a ram and a mechanism for vertically reciprocating the clamping machine. As a result, the products with the same specifications are continuously manufactured.
이러한 단자결착기의 구성으로서 종래의 단자결착기는 도 1에 도시된 바와 같이, 단자결착기를 이루는 주요부로 성형다이와 이송다이가 몸체에 조립되고 상기 펀치다이는 몸체에 일체로 형성된 채 그 내부에 펀치홀더가 상하 운동이 가능하게 장착되며, 상기 이송다이에는 핑거홀더가 요동가능하게 장착된다.As shown in FIG. 1, a conventional terminal binder includes a molding die and a transfer die as a main part of the terminal binder, and the punch die is integrally formed in the body, and a punch holder is formed therein. The upper and lower movements are mounted, and a finger holder is rotatably mounted on the transfer die.
그리고 상기 펀치홀더의 측면에는 안내대가 고정되며 그 상부와 하부에는 생크와 펀치가 각각 고정된다. 또한 핑거홀더의 상단은 안내대와 롤러를 게재하여 접촉되고 하단에는 핑거가 요동가능하게 장착된다.Guides are fixed to the side of the punch holder, and shanks and punches are respectively fixed to upper and lower portions thereof. In addition, the upper end of the finger holder is placed in contact with the guide bar and the roller, the lower end is mounted so that the finger is swingable.
이같은 구성에 의해 클램핑머신의 램이 생크에 연결되어 펀치홀더를 상승시키면, 안내대가 핑거홀더를 회동시켜 핑거가 단자를 물고 전진하는 동시에 펀치도 상승하게 된다. 이후 반대로 클램핑머신 램이 하강하면 펀치가 단자를 결착하는 동시에 핑거가 후진하여 다음의 단자를 이송할 준비에 들어가게 된다.With this configuration, when the ram of the clamping machine is connected to the shank and raises the punch holder, the guide pivots the finger holder so that the finger bites and advances the terminal and at the same time the punch is raised. Then, when the clamping machine ram is lowered, the punch binds the terminals and at the same time, the finger reverses and prepares to transfer the next terminal.
그러나, 상기 몸체에 일체로 설치된 펀치다이는 제조시 경도를 증대시키기 위해 열처리가 이루어지게 되지만, 열처리가 이루어지는 과정에서 열처리 면적이 커 분자간의 이동이 자유로워지면서 뒤틀림이 발생할 수 있게 됨에 따라, 펀치홀더를 결합한 상태에서는 정밀한 작업이 이루어지지 않게 되는 문제점이 있다.However, the punch die integrally installed in the body is subjected to a heat treatment to increase the hardness during manufacture, but as the heat treatment area becomes larger during the heat treatment process, the intermolecular movement becomes free and distortion can occur, thus causing punch holders. In the combined state there is a problem that the precise operation is not made.
즉, 상기 몸체의 제조시 일체로 형성된 펀치다이는 열처리가 가해지는 경우 몸체와 펀치다이의 연결부위의 조직이 약해 뒤틀림이 발생할 수 있으며, 뒤틀림이 발생한 상태에서 펀치홀더를 결합하게 되면, 펀치홀더가 정확한 각도로 펀칭을 할 수 없어 전선에 단자결합에 따른 불량이 발생할 수 있게 되는 것이다.That is, the punch die formed integrally during the manufacture of the body, when the heat treatment is applied, the structure of the connection portion of the body and the punch die is weak and may cause distortion, and when the punch holder is coupled in the state of distortion, the punch holder is It is not possible to punch at the correct angle, which may cause a defect due to terminal coupling to the wire.
또한 상기 몸체와 펀치다이를 일체로 형성하는 경우에는 펀치홀더의 상하 이동에 따라 펀치다이 내면에 마모가 발생되어 펀치다이를 교환해야 하는 경우도 있다.In addition, when the body and the punch die are integrally formed, wear may occur on the inner surface of the punch die as the punch holder moves up and down, and the punch die may need to be replaced.
하지만 펀치다이에 마모가 발생하여 교환이 이루어져야 하는 경우, 펀치다이를 몸체에서 별도로 분리하여 교환해야 하나 상기 펀치다이와 몸체가 일체로 형성되어 펀치다이와 함께 몸체까지도 교환해야만 함으로써, 펀치다이 교환에 따른 비용이 상승하게 되는 문제점이 있는 것이다.However, when the punch die needs to be replaced due to abrasion, the punch die must be separated and replaced separately from the body, but the punch die and the body are integrally formed and the body must be replaced together with the punch die. There is a problem that will rise.
이때, 상기 몸체의 교환시에는 몸체에 결합된 성형다이와 이송다이를 해체한 상태에서 이루어지게 되지만 상기 몸체를 교환한 후, 원래 형상으로 복원시에는 단자압착기를 이루는 구성이 비교적 복잡하여 숙련공을 통해서만 이루어지게 됨에 따라, 매우 한정적인 작업 행태가 이루어지고 있는 것이다.In this case, when the body is replaced, the molding die and the transfer die coupled to the body are made in a dismantled state, but after replacing the body, when restoring to the original shape, the configuration of the terminal crimp is relatively complicated and is made only through skilled workers. As they do, very limited work is being done.
다시말해, 상기 몸체를 교환 설치해야 하는 경우에는 몸체에 연결된 성형다이와 이송다이 이외에 다수의 부품들을 모두 해체한 상태에서 몸체를 교환하고 다시 부품들을 원래 조립된 상태로 복원해야 하지만, 비숙련자의 경우 각 부품들의 상호 결합관계가 복잡하고 지식이 없어 쉽게 조립할 수 없게 됨에 따라, 숙련자가 부재중인 상태에서는 단자압착기를 제대로 수리하지 못하여 생산에 상당한 차질이 발생하게 되는 문제점이 있는 것이다.In other words, when the body is to be replaced and installed, in addition to the molding die and the transfer die connected to the body, a large number of parts must be replaced, and the body must be restored to its original assembled state. As the mutual coupling relationship between the parts is complicated and inadequate and cannot be easily assembled, there is a problem that a significant disruption in production occurs because the terminal press is not properly repaired in the absence of a skilled person.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 단자결착을 위해 구성되는 몸체를 분할 제조하고 결합하여 사용함으로써, 가공성과 정밀성이 우수하며, 마모 및 고장에 따른 교환 설치가 편리한 단자결착기의 분리형 몸체구조를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been devised in view of the above problems, and by separately manufacturing and using a body configured for terminal fastening, the processability and precision are excellent, and the terminal fastener is convenient for exchange and installation due to wear and failure. The purpose is to provide a detachable body structure.
본 고안의 다른 목적으로는 비숙련자의 경우에도 간단한 해체 작업만으로 편리하게 몸체를 교환 설치하여 사용할 수 있도록 하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a convenient disassembly work by replacing the body even in the case of unskilled people.
도 1은 본 고안에 따른 단자결착기의 분리형 몸체구조에서 펀치다이를 분해한 분해 사시도.1 is an exploded perspective view illustrating a punch die in a detachable body structure of a terminal binder according to the present invention;
도 2는 도 1과 도 2의 결합사시도.2 is a perspective view of the combination of FIG.
도 3은 도 2가 본 고안에 따른 단자결착기에 설치된 상태를 보인 사시도.Figure 3 is a perspective view showing a state in which Figure 2 is installed in the terminal binder according to the present invention.
도 4는 본 고안에 따른 단자결착기의 분리형 몸체구조의 결합상태를 나타낸 평면 결합도.Figure 4 is a plan view showing a coupling state of the detachable body structure of the terminal binder according to the present invention.
<도면 각 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for each major part of drawing>
10: 펀치다이, 12: 홈부, 14: 관통홀, 16: 경사면, 20: 펀치홀더, 22: 안내대, 24: 생크, 30: 몸체, 32: 결합홈, 34: 관통홀, 36: 경사면, 42: 핑거, 55: 핑거홀더, 60: 체결볼트10: punch die, 12: groove portion, 14: through hole, 16: inclined surface, 20: punch holder, 22: guide, 24: shank, 30: body, 32: engaging groove, 34: through hole, 36: inclined surface, 42: finger, 55: finger holder, 60: fastening bolt
이와 같은 목적을 효과적으로 달성하기 위해 본 고안은, 몸체 전방 일측에 구성된 펀치다이에 펀치홀더가 상하 운동 가능하게 장착되어 펀치홀더의 상하 이동에 따라 이송다이를 통해 공급되는 단자를 펀치로 압착하는 단자압착기에 있어서: 상기 몸체에서 펀치다이를 분리 가능하도록 구성하되, 상기 몸체 전방에 결합홈이 형성되고, 상기 몸체와 펀치다이에 동일축으로 천공되는 적어도 하나 이상의 관통홀이 형성되며, 상기 몸체와 펀치다이를 착탈할 수 있도록 상기 관통홀에 체결볼트가 결합된 것을 특징으로 한다.In order to effectively achieve the above object, the present invention, the punch holder is mounted on the punch die configured on one side in front of the body so as to move up and down, the terminal presser for crimping the terminal supplied through the transfer die with a punch as the punch holder moves up and down In the body: The punch die is configured to be detachable from the body, the coupling groove is formed in the front of the body, the body and the punch die is formed with at least one through hole co-axially formed, the body and the punch die It is characterized in that the fastening bolt is coupled to the through-hole so as to detach.
상기 결합홈과 걸림돌기는 확장된 밀착면을 유지하면서 결합될 수 있도록 외측에 각각 일정각도 경사면이 형성된 것을 특징으로 한다.The engaging groove and the engaging projection is characterized in that the inclined surfaces are formed at a predetermined angle on the outside so as to be coupled while maintaining the extended close contact surface.
이하, 본 고안의 실시예에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment according to an embodiment of the present invention in detail as follows.
도 1은 본 고안에 따른 단자결착기의 분리형 몸체구조에서 펀치다이를 분해한 분해 사시도이고, 도 2는 도 1과 도 2의 결합사시도이며, 도 3은 도 2가 본 고안에 따른 단자결착기에 설치된 상태를 보인 사시도이다.1 is an exploded perspective view illustrating a punch die in a detachable body structure of a terminal binder according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view of FIG. 1 and FIG. 2, and FIG. 3 is a terminal binder according to the present invention. A perspective view showing the installed state.
도시된 바와 같이, 본 고안의 펀치다이(10)는 커터를 통해 절삭되어 열처리 된 "ㄷ" 자 형상을 갖으며, 일면에 홈부(12)가 형성되고 전면에 다수개의 나사체결공이 형성되어 있다.As shown, the punch die 10 of the present invention has a "c" shape that is cut through a cutter and heat-treated, the groove portion 12 is formed on one surface and a plurality of screw fastening holes are formed on the front surface.
상기 펀치다이(10) 내측에는 펀치홀더(20)가 상하 이동가능하게 결합되며, 상기 펀치홀더(20) 상측에는 생크(24)가 결합되어 펀치홀더(20)의 수직 이동되는 거리를 조절할 수 있도록 구성되어 있다.The punch holder 20 is coupled to the inside of the punch die 10 so as to be movable up and down, and the shank 24 is coupled to the upper side of the punch holder 20 to adjust the vertical movement distance of the punch holder 20. Consists of.
이같은 펀치다이(10)는 몸체(30)에 형성된 결합홈(32)에 후면이 수용되면서 밀착 결합된다. 상기 몸체(30)는 일정두께를 갖는 판형으로 이루어지며, 핑거홀더(55)가 요동가능하게 장착되어 몸체(30) 전방에 밀착된 상태에서 회전가능하게 축결합된다. 상기 핑거홀더(55)의 회전반경은 펀치다이(10) 홈부(12)에서 외측으로 돌출되어 펀치홀더(20)와 함께 승하강하는 안내대(22)에 의해 회전반경이 제한되며, 상기 핑거홀더(20)의 하측에는 핑거(42)가 결합되어 핑거홀더(55)의 반복적인 회전에 따라 단자를 계속적으로 공급할 수 있게 된다.Such a punch die 10 is tightly coupled while the rear surface is accommodated in the coupling groove 32 formed in the body (30). The body 30 is formed in a plate shape having a predetermined thickness, the finger holder 55 is rotatably mounted is rotatably coupled in a state in close contact with the front of the body (30). The radius of rotation of the finger holder 55 is limited by the guide 22 that protrudes outward from the groove 12 of the punch die 10 and moves up and down with the punch holder 20, and the finger holder The finger 42 is coupled to the lower side of the 20 to continuously supply the terminal according to the repeated rotation of the finger holder 55.
그리고 상기 몸체(30)와 펀치다이(10)에는 서로 결합된 상태에서 동일축을 이루는 적어도 하나 이상의 관통홀(34)(14)이 천공되어 있으며, 상기 관통홀(34)(14)에는 펀치다이(10)가 자중에 의해 떨어지면서 분리되지 않고 견고한 밀착력을 갖도록 체결볼트(60)가 결합된다.In the body 30 and the punch die 10, at least one through hole 34 and 14 having the same axis in the coupled state is drilled, and the through holes 34 and 14 have a punch die. The fastening bolt 60 is coupled so that 10) is not separated while falling by its own weight and has a strong adhesion.
이러한 체결볼트(60)의 결합시에는 몸체(30) 후방에 노출된 관통홀(34)에 체결볼트(60) 하단을 끼우면서 결합된다.When the coupling bolt 60 is coupled, the coupling bolt 60 is coupled to the through hole 34 exposed to the rear of the body 30 by inserting the lower end of the coupling bolt 60.
이렇게 상기 몸체의 결합홈(34)에 펀치다이(10) 후면이 수용되는 형태로 밀착되고, 밀착된 상태에서 체결볼트(60)를 관통홀(34)(14)에 체결하게 되면, 상기 몸체(30)와 펀치다이(10)를 별도로 가공할 수 있게 되어 제조에 따른 가공시간을 단축시킬 수 있게 되며, 이와 더불어 가공된 몸체(30)와 펀치다이(10)를 각각 별도로 열처리하게 되면, 열처리시 발생되는 형상변형을 최소화할 수 있게 됨에 따라, 보다 정밀한 단자 결착이 가능하게 된다.When the punch die 10 is in close contact with the coupling groove 34 of the body in such a manner as to be accommodated, and when the fastening bolt 60 is fastened to the through holes 34 and 14 in a close state, the body ( 30) and the punch die 10 can be processed separately to reduce the processing time according to the manufacturing, and in addition to the heat treatment of the processed body 30 and the punch die 10, respectively, when the heat treatment As the shape deformation generated can be minimized, more precise terminal engagement is possible.
한편, 도 4는 본 고안에 따른 단자결착기의 분리형 몸체구조의 결합상태를 나타낸 평면 결합도로서, 상기 몸체의 결합홈(32)과 펀치다이(10) 후면에는 일정각도 경사면(36)(16)을 형성하여 보다 확장된 밀착면을 유지하면서 몸체(30)에 펀치다이(10)를 결합할 수 있다.On the other hand, Figure 4 is a planar coupling diagram showing a coupling state of the detachable body structure of the terminal binder according to the present invention, the coupling groove 32 and the punch die 10 of the body at a predetermined angle inclined surface 36 (16) The punch die 10 may be coupled to the body 30 while maintaining a close contact surface by forming a).
즉, 상기 몸체의 결합홈(32) 양측에는 일정각도 외측으로 벌어지는 경사면(36)을 형성하고, 결합홈(32)에 밀착되는 펀치다이(10) 후면에도 상기 경사면(34)과 동일한 각도의 경사면(16)을 형성하여 상기 펀치다이(10)가 몸체의 결합홈(32)에 밀착시 상호 경사면(36)(16)이 밀착되면서 결합되어 확장된 접촉면을 통해 보다 안정된 결합 상태를 유지하게 되는 것이다.That is, the inclined surface 36 is formed on both sides of the coupling groove 32 of the body to the outside by a predetermined angle, the inclined surface of the same angle as the inclined surface 34 in the back of the punch die 10 in close contact with the coupling groove 32 When the punch die 10 is in close contact with the coupling groove 32 of the body, the inclined surfaces 36 and 16 are closely coupled to each other to maintain a more stable coupling state through the extended contact surface. .
이때, 상기 몸체 결합홈(32)에 형성된 경사면(36)의 길이는 펀치다이(10) 후면에 형성된 경사면(16)의 길이보다 길게(L1<L2) 구성되며, 상기 펀치다이(10) 후면 경사면(16)은 완전히 몸체 결합홈(32)에 수용되도록 구성함으로써, 체결볼트(60)를 결합시 이들간에 접촉면이 더욱 확장되어 보다 안정적인 결합이 이루어지게 된다.At this time, the length of the inclined surface 36 formed in the body coupling groove 32 is longer than the length of the inclined surface 16 formed on the rear of the punch die 10 (L 1 <L 2 ), the punch die 10 The rear inclined surface 16 is configured to be completely accommodated in the body coupling groove 32, when the fastening bolt 60 is coupled to the contact surface between them is further extended to achieve a more stable coupling.
따라서 본 고안에 따른 단자결착기의 분리형 몸체구조는 단자결착을 위해 구성되는 몸체를 분할 제조하고 결합하여 사용함으로써, 가공성과 정밀성이 우수하며, 마모 및 고장에 따른 교환 설치가 편리할 뿐만 아니라, 비숙련자의 경우에도 간단한 해체 작업만으로 편리하게 몸체를 교환 설치해 사용할 수 있어 사용자에게 매우 큰 만족감을 줄 수 있게 된다.Therefore, the detachable body structure of the terminal fastener according to the present invention is manufactured by combining and using a body configured for terminal fastening, and is excellent in workability and precision, and is easy to replace and install due to wear and failure, Even a skilled person can exchange and install the body conveniently with a simple dismantling operation, which can give a great satisfaction to the user.
이상에서 본 고안의 실시예에 따른 단자결착기의 분리형 몸체구조에 대해 설명하였으나, 본 고안은 이에 한정하지 아니하며 당업자라면 그 응용과 변형이 가능함은 물론이겠다.In the above description of the detachable body structure of the terminal binder according to the embodiment of the present invention, the present invention is not limited thereto, and those skilled in the art will be able to apply and modify the course.
Claims (2)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR20-2003-0021019U KR200330160Y1 (en) | 2003-07-01 | 2003-07-01 | Separation type body structure of Terminal Clamping Machine |
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| KR20-2003-0021019U KR200330160Y1 (en) | 2003-07-01 | 2003-07-01 | Separation type body structure of Terminal Clamping Machine |
Publications (1)
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100652197B1 (en) * | 2005-11-15 | 2006-12-01 | 한국단자공업 주식회사 | Box portion forming apparatus of terminal |
| KR100745823B1 (en) * | 2005-11-15 | 2007-08-02 | 한국단자공업 주식회사 | Terminal forming apparatus |
-
2003
- 2003-07-01 KR KR20-2003-0021019U patent/KR200330160Y1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100652197B1 (en) * | 2005-11-15 | 2006-12-01 | 한국단자공업 주식회사 | Box portion forming apparatus of terminal |
| KR100745823B1 (en) * | 2005-11-15 | 2007-08-02 | 한국단자공업 주식회사 | Terminal forming apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| T201 | Request for technology evaluation of utility model | ||
| T701 | Written decision to grant on technology evaluation | ||
| G701 | Publication of correction | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20081001 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |