KR200241321Y1 - manufacturing device of separate tie for construction - Google Patents
manufacturing device of separate tie for construction Download PDFInfo
- Publication number
- KR200241321Y1 KR200241321Y1 KR2020010008194U KR20010008194U KR200241321Y1 KR 200241321 Y1 KR200241321 Y1 KR 200241321Y1 KR 2020010008194 U KR2020010008194 U KR 2020010008194U KR 20010008194 U KR20010008194 U KR 20010008194U KR 200241321 Y1 KR200241321 Y1 KR 200241321Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- punch
- press
- forging
- mold
- protrusion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
본 고안은 건축용 세파레잇 타이(Separate tie)의 제조장치에 관한 것으로, 특히 단면이 원형이면서 코일링된 소재를, 직선으로 펴주는 직선기를 거쳐 본 고안의 장치로 이송시키면 본발명의 단조기와 프레스에 설치된 상·하부 금형에 의해 일부단조와 펀칭, 그리고 절단까지 정확하게 자동으로 이루어지게끔 함으로써 공정자동화를 유도하고, 이에따라 생산성및 호환성극대화가 이루어져서 상품성과 신뢰성을 드높임과 동시에 원가절감효과 또한 매우 크게 한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a separate tie for construction, and in particular, if the material having a circular cross section and coiled material is transferred to a device of the present invention through a straightener that straightens, the forging machine and the press of the present invention. Partial forging, punching, and cutting are performed automatically and accurately by the upper and lower molds installed on the upper and lower molds to induce process automation.As a result, productivity and compatibility are maximized to increase product quality and reliability while reducing cost effect. It is.
Description
본 고안은 건축용 세파레잇 타이(Separate tie)의 제조장치에 관한 것으로 좀 더 구체적으로 단면이 원형으로 형성되면서 코일링된 소재를, 직선으로 펴주는 직선기를 거쳐 본 고안의 장치로 이송시키면, 본 발명의 단조기와 프레스에 설치된 상·하부금형에 의해 일부단조와 펀칭, 그리고 절단까지 정확하게 이루어지게끔 함으로써 공정 자동화를 유도하고, 이에따라 생산성및 호환성 극대화가 이루어져서 상품성과 신뢰성을 드높임과 동시에 원가절감효과 또한 매우 크게 한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a separate tie for construction. More specifically, when the coiled material is transferred to a device of the present invention through a straightener extending in a straight line while being formed in a circular cross section, The upper and lower molds installed in the forging machine and the press make the part forging, punching, and cutting precisely to induce process automation, thereby maximizing productivity and compatibility, thereby increasing product quality and reliability while reducing cost. It is also very large.
주지된 바와같이 세파레잇 타이(업계에서는 '세파타이'라고 함)는 주로 콘크리트 옹벽이나 콘크리트담, 벽체등을 형성할때 콘크리트 두께를 유지하기 위해 사용하는 것으로, 봉형태이면서 일측끝은 나사부를, 그리고 타측에는 장방형 구멍과 양측면에 요부를 가진 평면부를 형성하여 구성된다.As is well known, Sepha Thai Tie (called Sepa Thai in the industry) is mainly used to maintain the thickness of concrete when forming concrete retaining walls, concrete walls, walls, etc. And the other side is formed by forming a flat hole having a recess and a recess on both sides.
상기와 같은 세파레잇 타이를 제조하는 과정을 살펴보면,Looking at the process of manufacturing a separite tie as described above,
먼저 코일링된 봉소재를 직선기등을 이용하여 직선가공하고, 이를 일정한 길이로 절단한뒤 단조기를 거쳐 일끝부분을 단조하여 평면부를 형성한뒤, 프레스에서 장방형 구멍을 펀칭하여 형성하며, 이어서 평면부 양측면을 절삭 또는 연삭가공하여 평면부를 완성한다음 타측단부를 나사가공하여 완성된다.First, the coiled rod material is processed in a straight line using a straightener, etc., and then it is cut to a certain length, and then forged at one end through a forging machine to form a flat portion, and then formed by punching a rectangular hole in a press. After cutting or grinding both sides of the part to complete the flat part, it is completed by screwing the other end part.
그러나 전술한 방법은 세파레잇 타이를 생산하는 과정에서 공정수가 과다하게 들고 인력또한 많이 들면서, 생산성 및 제품의 호환성이 크게 떨어지게 되는 폐단이 따르게 된다.However, the above-described method is accompanied by an excessive amount of man-hours and a lot of manpower during the production of the separite ties, resulting in a significant drop in productivity and product compatibility.
즉, 상기한 종래방법은 코일링된 소재를 직선가공하는 공정, 상기 직선가공된 소재를 일정한 길이로 절단하는 절단공정, 절단된 소재의 일측부분을 단조가공하는 단조공정, 단조된 부분에 장방형의 구멍을 천공하는 펀칭공정, 또 장방형의 구멍이 형성된 단조부 양측에 요홈을 가공형성하는 요홈가공공정, 그리고 소재의 타측단에 수나사부를 형성하는 나사가공공정등 여러공정으로 구분되어 있고, 각각의 공정에는 인력이 개별적으로 필요하기 때문에, 생산성 저하와 인건비 과다지출이 필연적으로 야기된다는 것이다.That is, the conventional method is a process for straight processing the coiled material, a cutting process for cutting the straight processed material to a constant length, a forging process for forging one side of the cut material, a rectangular in the forged portion Each process is divided into a punching process for drilling holes, a groove processing process for forming grooves on both sides of a forged part having a rectangular hole, and a screw processing process for forming a male thread at the other end of the material. Because of the need for manpower separately, productivity and labor costs are inevitably incurred.
또한, 상기 절단공정, 단조공정, 펀칭공정은 모두 개별적으로 적합한 금형이필요하여 여러벌의 금형으로 인한 금형비과다소요의 문제점도 따르게 되고, 프레스를 비롯하여 단조기나 요홈 절삭가공기등 여러대의 장비가 따라야 하므로 생산설비및 설치공간, 작업공간등 여러부분에서 많은 제약이 따르게 되며, 이에따라 생산성과 호환성이 크게 떨어지고 제조원가가 매우 높아지게 되는등의 많은 폐단이 따르게 된다.In addition, the cutting process, the forging process, and the punching process all require a suitable mold individually, which also complies with the problem of excessive mold cost due to a plurality of molds, and a plurality of equipment such as a forging machine and a groove cutting machine must be followed. There are many constraints in many areas such as production facilities, installation spaces, and work spaces, and this leads to many shortcomings such as a significant decrease in productivity and compatibility and a high manufacturing cost.
따라서 본 고안은 전술한 종래의 제반문제점을 감안하여 안출된 것으로 세파레잇 타이 생산에 따른 장비및 설비를 최소화 하면서도 자동화가 가능하게끔 하므로서 생산성 극대화, 인력의 최소화, 호환성 극대화 생산설비및 설치면적의 최소화를 이룰 수 있으면서 제조원가 또한 크게 절감 할수 있게 하려는데 그 목적이 있은 것이다.Therefore, the present invention has been devised in view of the above-mentioned conventional problems, and maximizes productivity, minimizes manpower, maximizes compatibility, and minimizes production facilities and installation area by enabling automation while minimizing equipment and facilities according to the production of Separate Ties. To achieve this, but also to reduce the manufacturing cost is also the purpose.
도 1은 본 고안의 제조과정을 나타낸 공정예시도.1 is an exemplary process showing a manufacturing process of the present invention.
도 2는 본 고안의 세퍼레잇 타이의 상·하부금형에 대한 사시도.Figure 2 is a perspective view of the upper and lower molds of the separable tie of the present invention.
도 3은 본고안의 세퍼레잇 타이의 하부금형에 대한 평면도.Figure 3 is a plan view of the lower mold of the separate tie in this article.
도 4는 본 고안의 일 실시예를 나타낸 금형의 사시도.Figure 4 is a perspective view of a mold showing an embodiment of the present invention.
도 5은 상기 도 4의 하부금형에 대한 평면도.5 is a plan view of the lower mold of FIG.
도 6은 본 고안의 제조장치를 통하여 제조된 세파레잇 타이의 사시도.Figure 6 is a perspective view of the separite tie produced through the manufacturing apparatus of the present invention.
건축용 세파레잇 타이(1)를 제조함에 있어서,In the manufacture of construction Sepharate Tie (1),
코일링된 소재를 직선기(2)를 거쳐 본 고안의 장치로 공급시키는데,The coiled material is supplied to the apparatus of the present invention via a straightener (2),
상기 본고안의 장치(3)는 통상의 단조기(4)와 프레스(4')에 소정의 금형(51)(52)와 (51')(52')를 각각 장착하여, 직선기(2)를 통하여 일직선으로 펴진 봉 형태의 소재(1')를 단조기(4)에서 1차적으로 단조하여 평면부(3a)를 형성하고, 2차적으로 프레스(4')에 의해 상기 평면부(3a)에 장방형의 장공(3b)과 양측면 요홈(3c)(3c')및 일정길이로 절단하는 작업을 연속적으로 행할수 있게 한다.The apparatus 3 of the present disclosure attaches predetermined molds 51, 52, and 51 ′ and 52 ′ to the ordinary forging machine 4 and the press 4 ′, respectively. The rod-like material 1 ', which is straightened through, is forged primarily by the forging machine 4 to form the flat portion 3a, and secondly, the flat portion 3a is formed by the press 4'. The rectangular long hole 3b, the both side grooves 3c and 3c ', and the cutting to a certain length can be performed continuously.
또, 상기 금형은 상부금형(51)(51')와 하부금형(52)(52')로 구분하되,In addition, the mold is divided into upper mold (51, 51 ') and lower mold (52, 52'),
단조기(4)에 설치되는 상부금형(51)에는 저면에 단조용 가입돌부(51a)를,The upper mold 51 installed on the forging machine 4 has a joining protrusion 51a for forging on its bottom surface.
프레스(4')에 설치되는 상부금형(51')에는 저면 양측에 가이드 돌부(51b)(51b')및 (51c)(51c')를, 그리고 상기 가이드 돌부(51b)(51b')와 (51c)(51c')사이에 요홈(3c)(3c')을 형성하는 요홈형성용 펀치(51d)(51d')와 장공(3b)을 형성하는 장공 형성용 펀치(51e)및 절단펀치(51f)를 설치하고,The upper mold 51 'installed on the press 4' has guide protrusions 51b, 51b 'and 51c and 51c' on both sides of the bottom face, and the guide protrusions 51b and 51b 'and ( Hole forming punch 51e and cutting punch 51f forming grooves forming punches 51d and 51d 'forming grooves 3c and 3c' between the grooves 51c and 51c 'and the hole 3b. ),
단조기(4)에 설치되는 하부금형(52) 상부에는 상기 상부금형(51)의 단조용 가입돌부(51a)와 대응하는 단조용 받침돌부(52a)를,On the upper part of the lower mold 52 installed in the forging machine 4, a forging support protrusion 52a corresponding to the forging joining part 51a of the upper mold 51 is provided.
프레스(4')에 설치되는 하부금형(52') 상부에는 표면 양측에 상부금형(51')에 설치된 가이드 돌부(51b)(51b')및 (51c)(51c')와 대응하는 가이드 구멍(52b)(52b')및 (52c)(52c')를 형성하고, 상기 가이드 구멍(52b)(52b')및 (52c)(52c')사이에 요홈형성용 펀치(51d)(51d')와 대응하는 펀치구멍(52d)(52d')와, 장공형성용 펀치(51e)와 대응하는 장공형성용 펀치구멍(52e)및, 절단펀치(51f)와 대응하는 절단펀치구멍(52f)을 형성한 구성으로 이루어진다.Guide holes 51b, 51b 'and 51c, 51c' provided on the upper mold 51 'on both sides of the lower mold 52' installed on the press 4 'and corresponding guide holes ( 52b) 52b 'and 52c and 52c', and a groove forming punch 51d and 51d 'between the guide holes 52b, 52b' and 52c and 52c '. The corresponding punch holes 52d and 52d ', the long hole forming punch 51e and the corresponding long hole forming punch holes 52e, and the cutting punch 51f and the corresponding cutting punch holes 52f are formed. Consists of the configuration.
또한, 도 1에서 보는 바와같이 본고안의 장치(3)를 구성하는 프레스(4')는 하부에 이송기대(6)를 설치하여, 이송기대(6) 상면에는 이송레일(61)을 일체로 형성하거나 별도로 설치고정시키고, 상기 이송레일(61)을 타고 이송가능토록 프레스(4') 저면에는 안내요홈(62)을 형성하며, 프레스(4) 정면하측에 랙기어(63)를 설치하여 모타및 감속기(64)와 체인(65)으로 연결된 체인휠(66)에 의해 회전하는 피니언(67)에 의해 프레스(4)의 왕복이송이 이루어질 수 있게 하였다.In addition, as shown in Fig. 1, the press 4 'constituting the apparatus 3 of the present invention is provided with a conveyance base 6 at the lower portion, and a conveying rail 61 is integrally formed on the upper surface of the conveyance base 6. Or fixed to install separately, the guide rail groove 62 is formed on the bottom surface of the press (4 ') to be transported by the transfer rail 61, the rack gear 63 is installed on the front lower side of the press (4) motor and Reciprocating movement of the press 4 is made possible by the pinion 67 which is rotated by the chain wheel 66 connected to the reducer 64 and the chain 65.
따라서 이 경우는 프레스,(4')의 이송거리를 세파레잇 타이(1)의 성형과정에서 조절하면, 세파레잇 타이(1)의 길이를 여러 규격으로 제조할 수 있게된다.Therefore, in this case, by adjusting the conveying distance of the press 4 'in the forming process of the separite tie 1, the length of the separite tie 1 can be manufactured to various standards.
본 고안의 일 실시예를 나타낸 도4∼도5는 길이가 일정한 한종류의 세파레잇 타이를 성형할수 있도록된 프레스 금형으로서, 이는 상부금형(510)에 단조용 가압돌부(511)와 요홈형성용 펀치(512)(512') 그리고 장공형성용 펀치(513)및 일측끝에 절단컷터(514)를 형성하고, 하부금형(510')에는 상기 단조용 가압돌부(511)와 대응하는 단조용 받침돌부(511')와 요홈형성용 펀치(512)(512')와 대응하는 펀치구멍(512a)및 장공형성용 펀치구멍(513')과 일측단에 절단컷터(514)가 작용하는 컷터안내돌부(514')를 형성하며, 상기 컷터안내돌부(514')중앙부에 반원형의 요홈(515)을 형성한 것이다.4 to 5 showing an embodiment of the present invention is a press mold for molding one type of three-piece tie is a constant length, which is formed in the upper mold 510 forging pressure protrusion 511 and grooves A punch 512, 512 'and a long hole forming punch 513, and a cutting cutter 514 at one end thereof, and a lower mold 510' having a forging support stone corresponding to the forging pressure protrusion 511. Cutter guide protrusion in which a cutting cutter 514 acts on one side end with a punch hole 512a and a long hole forming punch hole 513 'corresponding to the portion 511' and the groove forming punches 512 and 512 '. 514 ', and a semicircular groove 515 is formed in the center of the cutter guide protrusion 514'.
이와같이 구성된 본 고안은 코일링된 소재에서 완성품까지 가장 적은 공정으로 자동으로 진행되도록 하는데 본고안의 목적이 있는 것인데, 이는 금형의 구조를 개량함으로써 목적달성이 가능해지게 된다.The present invention configured as described above has the purpose of the present invention to automatically proceed in the smallest process from the coiled material to the finished product, which can be achieved by improving the structure of the mold.
즉, 본고안은 코일링된 소재를 직선기→단조기→프레스를 거치면서 자동 성형및 가공하게 되고 특히 프레스에 장착된 상·하부금형(51')(52')에 의해 원활하게 이루어질수 있게 된다는 것이며In other words, this proposal is to automatically form and process the coiled material through a straightener → forging machine → press and can be made smoothly by the upper and lower molds 51 'and 52' mounted on the press. Will
상기 상·하부금형(51')(52')중Of the upper and lower molds 51 'and 52'
상부금형(51')에는 저면 양측에 가이드돌부(51b)(51b')및 (51c)(51c')가 설치되어 있어 하부금형(52')의 가이드구멍(52b)(52b')및 (52c)(52c')와 작용하는 과정에서 소재를 매우 정확하고도 안정적으로 지지고정시켜줄수 있게 되고, 또 상부금형(51')의 가이드돌부(51b)(51b')및 (51c)(51c')사이에 설치된 요홈형성용펀치(51e)와 장공형성용 펀치(51e), 그리고 절단펀치(51f)는, 하부금형(52')의 펀치구멍(52d)(52d')와 장공형성용 펀치구멍(52e)및 절단펀치구멍(52f)에 작용하여 단조기(4)를 통하여 일측이 단조된 소재(1')를 1차적으로 요홈형성용 펀치(51e)와 장공형성용펀치(51e)에 의해 장공(3b)과 양측면 요홈(3c)(3c')를 동시가동하고, 2차적으로는 상기 장공(3b)과 양측면요홈(3c)(3c')이 형성된 소재를 이송시켜 절단펀치(51f)에 의해 일정길이로 절단시켜줌으로써 완성된다.The upper mold 51 'is provided with guide protrusions 51b, 51b' and 51c, 51c 'on both sides of the bottom face, so that the guide holes 52b, 52b' and 52c of the lower mold 52 'are provided. 52c '), it is possible to support and fix the material very accurately and stably, and also the guide protrusions 51b, 51b' and 51c, 51c 'of the upper mold 51'. The groove forming punch 51e, the long hole forming punch 51e, and the cutting punch 51f provided between the punch holes 52d and 52d 'of the lower mold 52' and the hole forming punch hole ( 52e) and the raw material 1 'having one side forged through the forging machine 4 by acting on the cutting punch hole 52f by the hole forming hole 51e and the hole forming punch 51e. (3b) and both side grooves 3c and 3c 'are simultaneously operated, and secondly, the material having the long holes 3b and both side grooves 3c and 3c' is transferred to the cutting punch 51f. It is completed by cutting to a certain length.
다시말하면, 본 고안은 직선기(2)를 거쳐 직선화된 소재를 단조기(4)에서 일정한 간격으로 이송시켜가면서 단조하여 평면부(3a)를 연속적으로 형성하고, 상기 평면부(3a)는 프레스(4')로 자동이송공급되면서 장공(3b)과 양측면 요홈(3c)(3c')을 자동형성하며, 이어서 일정한 길이로 자동절단시킴으로써 전공정이 자동화 된다게 되는 것이다.In other words, the present invention forges the linearized material through the straightener 2 at a constant distance from the forging machine 4 to forge to continuously form the flat portion 3a, and the flat portion 3a is press (4 ') is automatically fed to the long hole (3b) and the two side grooves (3c) (3c') is automatically formed, and then automatically cut to a certain length to automate the entire process.
또한 프레스(4')에서는 장공(3b)과 양측면 요홈(3c)(3c')을 형성하는 공정과 함께 절단공정도 이루어져 두가지 공정이 한번에 이루어지게 되는 것이기에 자동화 공정절감효과도 매우크다.In addition, in the press 4 ', the cutting process is performed along with the process of forming the long hole 3b and the both side grooves 3c and 3c', so that the two processes are performed at the same time.
그리고, 본 고안에서는 세파레잇 타이(1)의 길이도 다양하게 형성할수 있는데, 이는 프레스(4') 하부에 설치된 모타및 감속기(64)를 작동시켜 피니언(67)을 구동시킴으로써 프레스(4')의 좌·우이송 거리조절이 가능하게 되고, 따라서 프레스(4')와 단조기(4)의 간격이 멀어지면 세파레잇 타이(1)의 길이가 길어지고, 가까워지면 세파레잇 타이(1)의 길이도 짧아지게 되어 다양한 규격으로 세파레잇 타이(1)를 형성할 수 있다.In addition, in the present invention, the length of the separite tie 1 may be variously formed, which operates the motor and the reducer 64 installed under the press 4 'to drive the pinion 67 to press the press 4'. ), The left and right feed distances can be adjusted. Therefore, when the distance between the press 4 'and the forging machine 4 increases, the length of the three tie 1 becomes longer, and the closer the three tie 20 The length of 1) is also shortened to form a separite tie (1) in various standards.
한편 도4∼도5에서 보는 바와같이 상부금형에 단조용 가압돌부(511)와 요홈형성용펀치(512)(512'), 장공형성용 펀치(513), 절단컷터(514)를 한금형에 모두형성하고, 하부금형(510')에도 상기 상부금형(510)과 대응하는 구조를 채택 하면, 한벌의 금형으로 단조, 성형, 절단공정을 대체할수 있어, 장비를 줄일수 있게 되는 잇점이 따르나 이경우에는 정해진 한 규격 제품만을 제조할수 있게 된다.On the other hand, as shown in FIGS. 4 to 5, the forging pressurizing protrusion 511, the groove forming punch 512, 512 ', the long hole forming punch 513, and the cutting cutter 514 are placed in the upper mold. If all of them are formed and the lower mold 510 'is adopted in the structure corresponding to the upper mold 510, it is possible to replace the forging, forming, and cutting process with a single mold, which can reduce the equipment. Only one standard product can be manufactured.
이상 설명한 바와 같이 본 고안은 세파레잇 타이(1)의 금형 구조를 개선하여 여러공정을 행할 수 있도록 구성함으로써, 공정단축및 자동화가 이루어지게 되고, 이에 따라 인력절감, 장비절감등등의 효과가 따르게 되어 제조원가를 크게 절감할수 있게 되는 매우 유용한 고안인 것이다As described above, the present invention is configured to perform various processes by improving the mold structure of the separite tie (1), so that the process is shortened and automated, and accordingly, the effect of reducing manpower, equipment, etc. It is a very useful design that can greatly reduce manufacturing costs
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010008194U KR200241321Y1 (en) | 2001-03-24 | 2001-03-24 | manufacturing device of separate tie for construction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010008194U KR200241321Y1 (en) | 2001-03-24 | 2001-03-24 | manufacturing device of separate tie for construction |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200241321Y1 true KR200241321Y1 (en) | 2001-10-10 |
Family
ID=73081219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020010008194U KR200241321Y1 (en) | 2001-03-24 | 2001-03-24 | manufacturing device of separate tie for construction |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200241321Y1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100594727B1 (en) * | 2004-02-26 | 2006-07-04 | 정도연 | The processing facilities of sepatie |
| KR100908631B1 (en) * | 2008-10-10 | 2009-07-21 | 미래테크(주) | Apparatus for manufacturing space sustenance for concrete mold |
| KR101075398B1 (en) | 2010-05-25 | 2011-10-24 | 미래테크(주) | Installation and device method for sheeting |
| KR101185779B1 (en) | 2011-02-28 | 2012-10-02 | 홍춘희 | Manufacturing methods and manufacturing equipment tie of concrete wall form |
| KR101221679B1 (en) | 2012-04-20 | 2013-01-14 | 이강을 | Press mold device having eccentricity prevention pin and space sustenance unit of manufacture method |
-
2001
- 2001-03-24 KR KR2020010008194U patent/KR200241321Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100594727B1 (en) * | 2004-02-26 | 2006-07-04 | 정도연 | The processing facilities of sepatie |
| KR100908631B1 (en) * | 2008-10-10 | 2009-07-21 | 미래테크(주) | Apparatus for manufacturing space sustenance for concrete mold |
| KR101075398B1 (en) | 2010-05-25 | 2011-10-24 | 미래테크(주) | Installation and device method for sheeting |
| KR101185779B1 (en) | 2011-02-28 | 2012-10-02 | 홍춘희 | Manufacturing methods and manufacturing equipment tie of concrete wall form |
| KR101221679B1 (en) | 2012-04-20 | 2013-01-14 | 이강을 | Press mold device having eccentricity prevention pin and space sustenance unit of manufacture method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100563909C (en) | A kind of thread feeding automatic riveting stamping technology | |
| CN100513002C (en) | Steel ball cold heading technique and steel ball cold header | |
| US11161166B2 (en) | Forging method and forging apparatus | |
| KR200241321Y1 (en) | manufacturing device of separate tie for construction | |
| CN105728559A (en) | One-die two-socket precise forming die | |
| KR20100110126A (en) | Progressive mold device which does forming a hinge plate of various size | |
| CN101927292B (en) | Punching forming production device for punching bending workpieces | |
| KR20090093285A (en) | Middle manufacturing things for pinion shaft | |
| KR102031876B1 (en) | method for manufacturing clamp of rebar coupler | |
| KR101606324B1 (en) | compound mold | |
| CN111014451B (en) | Progressive stamping die of radiator support | |
| CN101193726B (en) | Progressive die tool and method for producing component using the same | |
| CN205519217U (en) | Stamping device | |
| KR100655456B1 (en) | Link member manufacturing method and manufacturing mold thereof | |
| CN101959628B (en) | The method of bilateral workpiece, corresponding stage progressive die and manufacture bullet | |
| CN110277319B (en) | Manufacturing method of lead frame of profiled bar | |
| JPH1094832A (en) | Metallic sheet press-forming method and device therefore | |
| CN112453292B (en) | Machining process of clamping groove screw | |
| CN213495967U (en) | Stamping die of wiring fixing plate | |
| CN203155812U (en) | Key blank stamping module | |
| KR102572779B1 (en) | Manufacturing equipment of material to be forged and method for manufacturing the material | |
| CN205629100U (en) | Two socket precision forming moulds of a mould | |
| KR101285035B1 (en) | Method and tool for manufacturing of build up products | |
| CN105798165A (en) | Processing die for fixing frame of electromobile controller | |
| JPH0241378B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| T201 | Request for technology evaluation of utility model | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| T701 | Written decision to grant on technology evaluation | ||
| G701 | Publication of correction | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20060725 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |