KR20070048764A

KR20070048764A - 상단 또는 바닥 적재 용기

Info

Publication number: KR20070048764A
Application number: KR1020077005068A
Authority: KR
Inventors: 레슬리에 토마스 롱; 주니어 다니엘 스터드 그러브; 마이클 알란 헤르만스
Original assignee: 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date: 2004-09-04
Filing date: 2005-06-30
Publication date: 2007-05-09
Also published as: US7377391B2; AU2005283081A1; WO2006028560A1; EP1794066B1; KR101212850B1; AU2005283081B2; EP1794066A1; US8602258B2; US20080210704A1; US20060049074A1

Abstract

본 발명의 용기(74)는 복수의 상단 플랩(16, 40)으로 형성된 분배 개구(68)를 갖는 용기 상단(76)과, 복수의 바닥 플랩(20, 44)으로 형성된 용기 상단(76)에 대향하여 배치된 용기 바닥(77)과, 연속 장식면을 갖는 용기의 측벽(64)을 형성하는 복수의 장식 패널(14, 26, 38, 50)을 포함한다. 용기(74)는 실질적으로 대칭의 블랭크(10)로부터 형성된다. 결과적으로, 용기는 카토너의 어느 한쪽의 단부로부터 적재될 수 있다. 용기의 측벽(64) 상의 연속 장식면은 용기의 측벽 상의 그래픽이 계속하여 방해받지 않도록 하게 한다. 유리하게, 용기는 고속 카토너에서 사용하도록 설계되고 필요에 따라 상단이든 바닥이든 어느 한쪽으로부터 채워 넣어질 수 있다.

용기 상단, 용기 바닥, 분배 개구, 패널, 플랩, 측벽

Description

상단 또는 바닥 적재 용기{TOP OR BOTTOM LOADING CONTAINER}

화장지 상자(facial tissue carton)와 같은 소비용 제품 용기의 생산자는, 전면 그래픽과, 3차원 인쇄, 렌티큘러(lenticular) 인쇄, 홀로그래픽 인쇄, 적층 필름 인쇄, 포일(foil) 인쇄 등을 포함하는 특수 그래픽과, 디지털 효과의 사용을 통해 용기 표면 영역을 최대한 이용하고 있다. 이러한 그래픽 사용의 증가는 인쇄된 그래픽의 가시적 효과를 최대화하도록 에지(edge)들의 부합 지점에서의 최소화된 가시적 경계에 대한 요구를 발생시킨다.

또한, 용기의 제작 또는 임의의 다른 다이(die) 절단 공정에 있어서, 소정 크기의 용기를 생산하는데 필요한 재료의 양을 최소화하는 것이 비용 절감 목표이다. 소비되는 재료의 절감은 제작 비용의 직접적 절감 및 보다 효율적인 생산에 부합한다. 동일한 기능을 갖는 용기를 구성하기 위해 필요한 용기 재료의 양을 감소시키는 용기 구성을 갖는 것이 매우 바람직하다.

또한, 화장지 더미를 화장지 상자에 적재하는 것과 같이, 제품을 제작 라인 상의 용기에 채워 넣기 위해서, 상자 디자인은 고속 자동화된 기계에 적합하여야 한다. 상자 내로의 화장지의 수동 적재 또는 수동식 포장은 자동화 공정과 비교할 때 수반된 과도한 노동 비용 및 본연의 느린 작업 속도로 인하여 실용적이지 않다.

그러므로, 디자인 단절부를 최소화하여 상자의 그래픽적인 유인력을 최대화하도록 그 측벽 상에 연속 장식면을 구비하고, 고속 자동화된 포장 장치상에서 상단 또는 바닥 적재가 이루어질 수 있는 상자가 필요하다.

본 발명자는 용기의 측면 또는 측벽으로부터 용기를 채우기 위해 사용되는 폐쇄 플랩(closure flap)을 용기의 상단 및 바닥에 재배치함으로써, 측벽 상에 연속적인 장식면을 갖는 용기가 구성될 수 있음을 발견하였다. 이제 폐쇄 플랩이 용기의 상단 및 바닥에 있기 때문에, 용기는 필요에 따라 상단이든 바닥이든 어느 한쪽으로부터 적재될 수 있다. 추가적으로, 용기를 그 종방향 중심선에 대하여 실질적으로 대칭이 되도록 형성하는 블랭크(blank)를 설계함으로써, 이에 따라 생성된 용기는 자동화된 상자 적재 장치에 보다 적합할 수 있다. 본 발명의 다양한 실시예에서, 상단 플랩의 형상 및 플랩의 폐쇄 순서는 다양한 시각적 외형을 달성하도록 구성될 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에서, 용기는 용기 내에 위치된 리필 상자를 수용하기 위해서 슬리브로서 사용되거나, 리필되도록 구성될 수 있다.

그러므로, 일 태양에서, 본 발명은, 제1 장식 패널이 최종 장식 패널에 결합되는 에지를 제외한 인접하는 장식 패널들이 만나는 복수의 에지를 가로질러 측면 절첩(side-fold) 연속 상태로 연장하는 연속 장식면을 형성하고, 용기의 측벽을 형성하는 3개 이상의 장식 패널과; 장식 패널로부터 연장하고, 용기 상단에 배치된 분배 개구의 적어도 일부분을 갖는 용기 상단을 형성하도록 절첩되는 복수의 상단 플랩과; 장식 패널로부터 연장하고, 용기 상단에 대향 배치된 용기 바닥을 형성하도록 절첩되는 복수의 바닥 플랩을 포함하며, 용기를 형성하는 블랭크는 블랭크의 종방향 중심선에 대해 실질적으로 대칭인 용기에 관한 것이다.

다른 태양에서, 본 발명은, 제1 장식 패널이 제4 장식 패널에 결합되는 에지를 제외한 인접하는 장식 패널들이 만나는 복수의 에지를 가로질러 측면 절첩 연속 상태로 연장하는 연속 장식면을 형성하고, 용기의 측벽을 형성하는 4개 이상의 장식 패널과; 장식 패널로부터 연장하고, 분배 개구를 갖는 용기 상단을 형성하도록 절첩되는 복수의 상단 플랩이며, 절첩된 복수의 상단 플랩은 대향 배치된 2개의 주 상단 플랩 및 대향 배치된 2개의 부 상단 플랩을 포함하는 복수의 상단 플랩과; 장식 패널로부터 연장하고, 용기 상단에 대향 배치된 용기 바닥을 형성하도록 절첩되는 복수의 바닥 플랩을 포함하며, 분배 개구의 적어도 일부분은 2개의 주 상단 플랩이 절첩 폐쇄될 때 그들이 분배 개구를 형성하도록 각각의 주 상단 플랩에 배치되며, 분배 개구는 주축 및 부축을 갖고, 분배 개구의 부축은 용기 상단 상의 대향 배치된 부 상단 플랩과 교차하는 용기에 관한 것이다.

또 다른 태양에서, 본 발명은, 제1 장식 패널이 제4 장식 패널에 결합되는 에지를 제외한 인접하는 장식 패널들이 만나는 복수의 에지를 가로질러 측면 절첩 연속 상태로 연장하는 연속 장식면을 형성하고, 용기의 측벽을 형성하는 4개 이상의 장식 패널과; 장식 패널로부터 연장하고, 분배 개구를 갖는 용기 상단을 형성하도록 절첩되는 복수의 상단 플랩이며, 절첩된 복수의 상단 플랩은 대향 배치된 2개의 주 상단 플랩 및 대향 배치된 2개의 부 상단 플랩을 포함하는 복수의 상단 플랩과; 장식 패널로부터 연장하여 용기 상단에 대향 배치된 용기 바닥을 형성하도록 절첩된 복수의 바닥 플랩과; 2개의 주 상단 플랩이 절첩 폐쇄될 때 그들이 분배 개구를 형성하도록 각각의 주 상단 플랩에 배치되는 분배 개구의 적어도 일부분과, 2개의 주 상단 플랩이 절첩 폐쇄될 때 그들이 분배 오리피스를 형성하도록 각각의 주 상단 플랩에 그 적어도 일부가 배치되어 있는 분배 창을 포함하며, 하나 이상의 주 상단 플랩 상에서, 분배 창은 그 주 플랩의 말단부에 못 미쳐서 종결되는 용기에 관한 것이다.

위의 태양과 본 발명의 다른 특징, 태양 및 이점은 다음의 상세한 설명, 첨부된 청구범위 및 이하에 수반하는 도면에 의해 더 잘 이해될 것이다.

도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용기 블랭크의 평면도를 도시한다.

도2는 도1의 블랭크로부터 이루어진 용기의 사시도를 도시한다.

도3은 도1의 블랭크로부터 이루어진 부분적으로 조립된 용기의 사시도를 도시한다.

도4는 도1의 다수의 블랭크의 다이 절단 레이아웃(die cut layout)을 도시한다.

도5는 용기의 바닥의 다른 실시예의 사시도를 도시한다.

도6은 종래의 직립형 화장지 상자를 도시한다.

본 명세서 및 도면에서의 참조 부호의 반복된 사용은 다른 실시예에서 발명의 동일한 또는 유사한 특징부 또는 요소를 나타내기 위한 것이다.

정의

본 명세서에 사용된 바와 같이, "포함한다", "갖는다", 및 "함유한다"라는 용어의 형식은 법률적으로 등가이고 제한이 없다. 그러므로, 추가로 언급되지 않은 요소, 기능, 단계 또는 제한이 인용된 요소, 기능, 단계 또는 제한에 더하여 존재할 수도 있다.

본 명세서에 사용된 바와 같이, "시트 재료"는 가정의 잡일, 세척, 개인적 관리, 의료, 음식 포장, 및 화장품 도포 또는 제거에 사용되는 가요성 기재이다. 분배기와 함께 사용되는 적합한 기재의 비제한적인 예들은 비직물 기재와, 직물 기재와, 히드로엔탱글드(hydroentangled) 기재와, 티슈 종이, 화장실용 종이, 또는 종이 타월과 같은 셀룰로오스(cellulose)를 포함하는 종이 기재와, 왁스 종이 기재와, 셀룰로오스 섬유 및 폴리머 섬유를 포함하는 코폼(coform) 기재와, 습식 와이프(wet wipe), 습윤 세척 와이프(moist cleaning wipe), 습윤 화장실용 종이, 및 아기용 와이프를 포함하는 습식 기재와, 음식을 포장하는데 사용된 것들과 같은 필름 또는 플라스틱 기재와, 점포용 타월과, 알루미늄 포일과 같은 금속 기재를 포함한다. 게다가, 임의의 상기 기재 중 2개 이상의 층으로 함께 적층 또는 파일된 기재 또한 적합하다.

본 명세서에 사용된 바와 같이, "습식 시트 재료"는 적절한 액체에 의해 습식 또는 미리 습윤되거나, 적절한 액체에 의해 부분적으로 습윤되거나, 혹은 초기에 건조하지만 물 또는 용제와 같은 적절한 액체 내에 배치됨으로써 사용하기 전에 습윤되는 기재를 포함한다. 적합한 습식 기재의 비제한적 예시들은 사용하기 전에 기재를 물에 젖게 하는 것으로 개인의 세척 제품을 생성하도록, 기재에 침투되거나 인가되는 거품 생성용 표면 활성제 및 조절제를 함유하는 실질적으로 건조한 기재(물의 중량으로 10% 미만)를 포함한다. 이러한 기재는 1999년 11월 9일자로 포울러(Fowler) 등에 허여된 "실질적으로 건조한 기재를 갖는 세척 제품(Cleansing Products Having A Substantially Dry Substrate)"이라는 명칭의 미국 특허 제5,980,931호에서 개시된다. 다른 적합한 습식 시트 재료는 분배 또는 사용시에 캡슐이 파손되도록한 캡슐형 구성요소를 가질 수 있다. 캡슐형 재료의 예시들은 1993년 6월 1일자로 엘-노칼리(El-Nokaly)에 허여된 "캡슐형 재료(Encapsulated Materials)"라는 명치의 미국 특허 제5,215,757호와, 1997년 2월 4일자로 엘-노칼리에 허여된 "캡슐형 화장용 성분(Encapsulated Cosmetic Compositions)"이라는 명칭의 미국 특허 제5,599,555호에 개시된 것들을 포함한다. 다른 적합한 습식 시트 재료는 사용시 전단력 및 압축력을 받을 때 액체를 배출하는 건조한 기재를 포함한다. 이러한 기재는 2000년 9월 19일자로 맥케이(Mackay) 등에 허여된 "습식형 세척 아티클(Wet-like Cleaning Articles)"이라는 명칭의 미국 특허 제6,121,165호에서 개시된다.

본 명세서에 사용된 바와 같이, "직립 분배기(upright dispenser)"는 분배기로 삽입되기 전에 접혀져 있는 하나의 더미(clip)로 조합된 시트 재료를 분배하는 분배기이다. 일 실시예에서, 화장지 상자를 포함한 직립 분배기는 대체로 입방체 형상을 갖는 평행 육면체로 형성된, 높이가 약 127 mm이고 풋프린트 또는 바닥이 약 110 mm × 110 mm인 판재 저장부(board stock)로 이루어진다.

상세한 설명

당업자라면, 본 개시 내용이 단지 예시적인 실시예의 기술이고, 본 발명의 폭넓은 태양을 제한하려는 의도가 아니며, 폭넓은 태양이 예시적인 구성으로 구체화되어 있음을 이해한다.

도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용기에 대해 도면 부호 10으로 통상 지시된 블랭크의 평면도이다. 블랭크의 내부면 또는 이에 따라 생성된 용기의 내부면이 도시되어 있다. 일 실시예에서, 용기는 복수의 화장지 시트를 수용하는데 적합한 화장지 상자이다. 블랭크는 직립 상자이든 편평한 상자이든 어느 한쪽을 형성하도록 크기가 정해질 수 있다. 부가적으로, 블랭크 및 이에 따라 생성된 용기는 다른 적합한 시트 재료를 수용하도록 사용될 수 있다. 블랭크(10)는 제1 섹션 장식 패널(14), 제1 섹션 장식 패널의 제1 단부(18)에 배치된 제1 섹션 상단 플랩(16) 및 제1 섹션 장식 패널의 제2 단부(22)에 배치된 제1 섹션 바닥 플랩(20)을 구비하는 제1 섹션(12)을 포함한다. 또한, 블랭크(10)는 제1 섹션(12)에 연결된 제2 섹션(24)을 포함하고, 제2 섹션은 제2 섹션 장식 패널(26), 제2 섹션 장식 패널의 제1 단부(30)에 배치된 제2 섹션 상단 플랩(28) 및 제2 섹션 장식 패널의 제2 단부(34)에 배치된 제2 섹션 바닥 플랩(32)을 구비한다. 또한, 블랭크(10)는 제2 섹션(24)에 연결된 제3 섹션(36)을 포함하고, 제3 섹션은 제3 섹션 장식 패널(38), 제3 섹션 장식 패널의 제1 단부(42)에 배치된 제3 섹션 상단 플랩(40) 및 제3 섹션 장식 패널의 제2 단부(46)에 배치된 제3 섹션 바닥 플랩(44)을 구비한다. 또한, 블랭크(10)는 제3 섹션(36)에 연결된 제4 섹션(48)을 포함하고, 제4 섹션은 제4 섹 션 장식 패널(50), 제4 섹션 장식 패널의 제1 단부(54)에 배치된 제4 섹션 상단 플랩(52) 및 제4 섹션 장식 패널의 제2 단부(58)에 배치된 제4 섹션 바닥 플랩(56)을 구비한다. 마지막으로, 블랭크(10)는 제1 섹션 장식 패널(14)이든 제4 섹션 장식 패널(50)이든 어느 한쪽의 제3 단부(62)에 연결된 탭(60)을 포함한다. 탭(60)은 블랭크(10)로부터 이루어질 수 있는 용기를 구성하는데 있어서 제4 섹션 장식 패널(50)을 제1 섹션 장식 패널(14)에 고정하는데 이용된다. 용기를 형성하기 위해서, 블랭크는 길고 짧은 대시(dash)들을 갖는 은선에 의해 도시된 복수의 선(63)을 따라 접힌다.

제1, 제2, 제3 및 제4 섹션 장식 패널은 종방향 중심선 상의 화살표 사이의 연속 장식면(66)을 갖는 용기의 측벽(64)을 형성한다. 연속 장식면은 용기의 내부 또는 외부 상에 있을 수 있지만, 일반적으로 용기의 외부 상에 있다. 연속 장식면(66)은 소비자에게 가시 효과를 최대화시키도록, 예를 들어 인쇄 형태에서 선그림(vector) 또는 그래픽 기술을 수용할 수 있는 연속 장식면으로서 언급된다. 바람직하게는 여러 개의 장식 패널을 가로질러 연결함으로써, 도6의 종래의 직립 화장지 상자에서 볼 수 있는 바와 같이, 용기의 측벽의 적어도 일부분을 형성하는 폐쇄 플랩으로 인해 전형적으로 발생하는 기입 문제가 배제된다. 이 측벽 상의 플랩은 상단 및 바닥 플랩이 서로 완벽하게 만나도록 접혀져야만 하기 때문에 측벽 상에 배치되는 연속적인 디자인을 단절할 수 있고, 용기의 나머지는 디자인의 기입이 단절되지 않는다. 이전의 직립 분배기에서, 플랩은 플랩 상의 그래픽이 측벽을 형성하는 다른 장식 패널 상의 그래픽과 정렬하도록 완벽하게 접혀서 밀봉되지 않을 수도 있다. 또한, 플랩이 측벽의 일부분을 형성할 때, 플랩에 의한 비연속적인 경계들이 용기의 측벽에 인가된 임의의 그래픽 디자인의 가시적인 통일성을 방해한다.

블랭크는 분배 개구(68)를 포함하고 선택적으로 분배 창(70)을 포함한다. 자동화된 상자 라인 상에 적재하기 위하여, 분배 창은 상단 플랩의 내측이든 외측이든 어느 한쪽에, 바람직하게 도시된 바와 같이 내측에 분배 창을 부착하는 방식으로 상자 블랭크에 미리 부착되어야만 한다. 분배 창은 팝업식(pop-up) 분배를 위하여 분배 개구 내에서, 화장지와 같은 부분적으로 분배된 시트를 보유할 수 있는 필름, 비직물, 또는 종이 재료와 같은 적합한 시트 재료로 이루어질 수 있다. 분배 창(70)은 슬릿(slit), 굽은 선형 라인, 타원형, 원형 또는 삼각형과 같은 기하학적 형상이거나, X 형상, + 형상 또는 H 형상의 오리피스일 수 있는 분배 오리피스(71)를 구비한다. 대안적으로, 분배 창이 제거될 수 있고, 분배 개구(68) 내로 돌출하는 핑거 또는 탭이 부분적으로 분배된 시트를 보유하도록 사용될 수 있다.

분배 개구(68)는 정사각형, 원형, 또는 타원형과 같은 임의의 크기 또는 형상일 수 있다. 분배 개구는 상단 플랩들 중 하나에 전체적으로 존재하도록 배치될 수 있거나, 분배 개구는 일부분이 상단 플랩들 중 하나에 존재하고 다른 부분은 장식 패널들 중 하나에 존재하도록 배치될 수 있다. 상단 플랩 및 장식 패널의 부분들에 걸쳐 연장하는 분배 개구를 구비함으로써, 상자를 형성하도록 사용된 보드 재료의 양이 최소화될 수 있다. 따라서, 상단 플랩의 전체 크기가 감소될 수 있기 때문에 분배 개구를 둘러싸는데 필요한 재료가 적어지게 된다. 부가적으로, 용기 상단 및 장식 패널의 부분들에 걸쳐 연장하는 분배 개구를 구비함으로써, 단일의 또는 일체형 분배 창이 상자의 전체 구성을 단순화하고 분배 오리피스의 형상을 선택하는데 있어서 최대한의 융통성을 갖도록 사용될 수 있다. 단일형은 분배 창이 만나거나 중첩되는 2개 이상의 부분들로 형성된 단일의 연속 부분이라기보다는 단일의 연속 부분임을 의미한다. 분배 창이 단일형이기 때문에, 분배 개구를 위한 임의의 바람직한 형상이 분배 오리피스 및/또는 분배 창을 형성하도록 함께 만나거나 결합하는 개개의 부분을 구비하는 것을 고려하지 않고 분배 창 내로 절단될 수 있다.

또한, 블랭크는 천공되거나 약화된 선에 의해 상단 플랩에 부착될 수 있는 선택적인 제거 가능한 서프보드(surfboard, 72)를 포함한다. 제거 가능한 서프보드는 조립된 용기에 외부 물질이 진입하는 것을 방지하고 적재 및 선적하는 동안 더 부서지기 쉬운 분배 창을 보호하도록 사용될 수 있다. 블랭크는 선택된 장식 패널의 상단 및 바닥 플랩에 필름 포장지의 대향 단부를 부착함으로써 임의의 장식 패널(14, 26, 38 및 50)에 걸쳐 연장할 수 있는 선택적인 필름 포장기(72)를 또한 포함할 수 있다. 장식 패널(26)에 걸쳐 연장하도록 부 플랩(28, 32) 또는 장식 패널(50)에 걸쳐 연장하도록 부 플랩(52, 56)과 같은, 한 쌍의 대향하는 부 플랩에 필름 포장지(72)를 부착함으로써, 필름 포장지의 부착된 단부는 용기가 조립된 이후에 주 상단 및 바닥 플랩 아래에서 가시적으로 숨겨질 수 있다. 필름 포장지는 쉽게 제거되도록 양쪽 단부 부근에 천공될 수 있다. 부가적으로, 필름 외에 다른 시트 재료가 포장지(72)를 구성하도록 사용될 수 있다. 필름 포장지는 구매 관점에서 제조자를 인식할 수 있는 눈에 띄는 상표와 같은 인쇄된 정보를 나타내도록 사용될 수 있고, 그리고 나서 나중에 필름 포장지는 용기의 측벽(64) 상의 연속 그래픽 디자인을 손상시키지 않기 위해서 소비자에 의해 제거될 수 있다.

도1의 블랭크는 블랭크가 종방향 중심선에 대하여 실질적으로 대칭적이기 때문에 자동화된 카토너(cartoner) 상에 채워지는데 매우 적합하다. "대칭적" 이라는 것은 종방향 중심선으로부터 블랭크의 어느 대향 에지까지 수직으로 측정된 횡방향 거리가 종방향 중심선을 따라 임의의 지점에서 대략 동일함을 의미한다. 따라서, 분배 개구가 단지 상단 플랩에서 보임에도 불구하고, 개구를 갖는 이들 상단 플랩은 대응하는 바닥 플랩과 대략 동일한 길이이며, 이에 의해 블랭크의 대칭성을 유지한다. 대칭성은 노출된 상단 및 바닥 플랩에 의해 카토너를 통해 상자 슬리브{절반으로 접혀지고 제4 장식 패널(50)에 부착된 탭(60)을 갖춘 블랭크}를 안내하는 것을 돕는다. 만약 블랭크가 매우 비대칭이라면, 특수하거나 주분 제작된 매거진(magazine)이 궤도형 상자 개방기(orbital carton opener)를 공급하기 위한 상자 슬리브를 보유지지하는데 필요해진다. 부가적으로, 상자 내부의 주문 제작되거나 재구성된 레일이 다른 플랩에 대하여 장식 패널(14, 26, 38, 50)로부터 비례적으로 더 멀리 내밀어지는 상단 또는 바닥 플랩을 개방, 폐쇄 또는 안내하는데 필요하다. 따라서, 큰 변화 및 부가적인 비용이 이미 존재하는 카토너 상에 비대칭 상자를 진행시키기 위해서 낭비되어야만 한다. 또한, 비대칭 상자는 여러 가지의 플랩 및 상자의 일부분에 작용하는 힘들이 대칭 상자 블랭크에서와 같이 균형을 이루 지 못하기 때문에 카토너를 통해 이동하는 동안 정지되거나 잘못 다루어지기가 더 쉽다.

도시된 실시예에서, 각각의 장식 패널(14, 26, 38, 50)에 대해, 대응하는 접힌 선으로부터 그 최말단부까지 측정된 대응하는 상단 플랩(16, 28, 40, 52)의 길이(L1)는 동일한 방식으로 측정된 대응하는 바닥 플랩(20, 32, 44, 56)의 길이(L2)와 대략 동일하다. 플랩들의 비대칭 정도는 대향하는 상단 및 바닥 플랩들의 임의의 대응하는 쌍에 대해, 바닥 플랩 길이(L2)로 나누어진, 상단 플랩 길이(L1)의 대칭률로서 표현될 수 있다. 자동화된 카토너 상의 향상된 핸들링을 위하여, 대칭률은 약 0.7 내지 약 1.3 사이, 또는 약 0.8 내지 약 1.2 사이, 또는 약 0.9 내지 약 1.1 사이가 되어야 한다. 도시된 실시예에서, 제1 및 제3 섹션(12, 36)의 상단 및 바닥 플랩 쌍들에 대응하는 대칭률은 대략 1.0이다. 제2 및 제4 섹션(24, 48)의 상단 및 바닥 플랩 쌍들에 대응하는 대칭률은 대략 1.1이다.

상자 블랭크(10)는 주 플랩 및 부 플랩이 있도록 설계될 수 있다. 주 플랩은 길이에 있어서 부 플랩보다 길다. 도시된 실시예에서, 주 플랩은 도면부호 16, 20, 40 및 44이고, 한편 부 플랩은 도면부호 28, 32, 52, 56이다. 대안적으로, 상자는 모든 플랩이 대략 동일한 길이가 되도록 설계될 수 있다. 요구된 상자 재료를 최소화하기 위해서, 주 플랩은 조립된 용기에서 대향하는 장식 패널들 사이의 폭이 대략 1/2인 길이를 갖도록 설계될 수 있다. 이 방식으로, 주 플랩들은 용기의 상단이든 바닥이든 어느 한쪽을 형성하도록 위로 접힐 때 겨우 만나거나 약간 중첩될 것이다. 용기의 전체 단부에 걸쳐 연장하는 상단 또는 바닥 플랩과 같은, 여분의 재료가 사용될 수 있지만, 더 많은 보드가 필요하게 되어 더욱 값비싼 상자와, 인쇄 및 다이 절단 공정시 인접한 블랭크의 감소된 네스팅(nesting)을 초래한다. 요구된 보드 재료를 또한 감소시키기 위해서, 부 플랩은 자동화된 카토너 상의 플랩의 효율적인 개방 및 폐쇄를 허용하면서 가능한 짧게 만들어져야 한다. 또한, 부 플랩은 용기를 채운 후에 폐쇄 및 밀봉 위치에서 플랩을 유지하기 위해 충분한 부착 영역이 존재할 만큼 클 필요가 있다. 자동화된 카토너 상의 향상된 핸들링을 위하여, 부 플랩은 주 플랩 길이의 약 40%이고, 약 20 mm 이상, 또는 약 25 mm 이상, 또는 약 30 mm 이상, 또는 약 35 mm 이상인 최소 길이를 구비해야 한다. 매우 짧은 부 플랩은 굽힘력을 감소시키고 또한 밀봉 부착 영역을 제한하도록 제작시 특수한 스코링(scoring)이 요구된다. 부 플랩은 상자를 폐쇄하기 위하여 필요한 만큼 길게 만들 수 있지만, 플랩을 개방하고 폐쇄하고 이어서 자동화 장비 상에 닫혀진 플랩을 밀봉하는 문제가 발생하게 되어 너무 짧게 만들어서는 안 된다.

도2는 도1의 블랭크(10)로부터 형성될 수 있는 용기(74)의 사시도를 도시한다. 일 실시예에서, 용기는 직립 티슈 상자를 포함하고 복수의 화장지 시트를 수용한다. 제1 섹션 장식 패널(14) 및 제2 섹션 장식 패널(26), 제1 섹션 상단 플랩(16), 및 제3 섹션 상단 플랩(77)이 도시된다. 상단 플랩은 용기 상단(76)을 형성하고, 바닥 플랩은 용기 바닥(77)을 형성한다. 완성된 용기(74)에서, 장식 패널(14, 26)은 에지(78)를 가로질러 측면 절첩 연속 상태로 되기 위해서 절첩되고, 이것은 (이미 기술된 연속 장식면을 생성하거나 형성하도록 사용된) 재료의 연속성이 존재한다는 것을 의미한다. 용기의 외부, 및 특히 연속 장식면(66)은, 이미지, 인쇄, 표시, 그래픽, 프레넬(fresnel) 렌즈, 렌티큘러 렌즈, 색, 양각 영역, 음각 영역, 및/또는 코팅과 같이, 상업적으로 적합한 장식을 수용하기에 특히 매우 적합하다. 장식 패널(14, 26, 38, 50)에 의해 형성된 용기의 측벽(64)은 제4 장식 패널(50)이 에지(80)에서 제1 장식 패널(14)에 결합되는 단절부를 제외하고 측벽을 형성하는 4개의 패널을 결합하는 4개의 에지 중 3개를 가로질러 측면 절첩 연속 상태로 되어 있다.

완성된 용기(74)가 절첩되는 방식은 용기가 자동화된 카토너 상의 진행에 매우 적합한지에 있어서 중요한 측면이다. 부 플랩(28, 32, 52, 56)이 용기의 단부를 부분적으로 폐쇄하기 위해서 먼저 절첩되고, 그리고 나서 용기의 상단 및 바닥을 형성하도록 주 플랩(16, 20, 40, 44)을 절첩하도록 용기(74)를 절첩함으로써, 용기는 대부분 존재하는 카토너에 의해 폐쇄되고 밀봉될 수 있다. 따라서 상자가 이동 할 때의 상자의 지향은 결국 상자 적재 순서를 통해 이루어진다. 주 플랩을 먼저 폐쇄하고 부 플랩을 두 번째로 폐쇄할 수 있지만, 기존의 카토너는 플랩 개방 및 폐쇄 순서를 변화시키기 위해서 재설비되어야 한다.

주 플랩을 마지막으로 폐쇄하는 것은 렌티큘러 재료 또는 홈이 있는 재료가 블랭크(10)의 외부면에 인가되는 경우에 또한 유용하다. 렌티큘러 재료가 그레인(grain) 방향을 갖기 때문에, 비연속적인 용기 상단은 부 플랩 위로 주 플랩을 절첩함으로써 방지된다. 만약 부 플랩이 주 플랩의 상단 위로 절첩된다면, 주 플랩 상의 렌티큘러 재료의 홈은 용기 상단(76) 상의 주 플랩 상의 홈에 대해 90도로 정렬된다. 이것은 렌티큘러 재료의 그래픽 효과가 관찰자의 지향 및 홈의 방향에 좌우되기 때문에 용기의 상단의 바람직하지 않은 관찰을 초래하게 된다. 만약 홈이 용기 상단을 형성하는 모든 가시적 플랩 상에 동일한 방향으로 모두 정렬되지 않는다면, 렌티큘러 효과는 감소된다.

따라서, 예시된 절첩 순서에 있어서, 주 플랩(16, 20, 40, 44)은 제1 장식 패널(14)의 제1 및 제2 단부(18, 22)를 가로질러 그리고 제3 장식 패널(38)의 제1 및 제2 단부(42, 46)를 가로질러 상단 및 바닥 절첩 연속 상태로 되어 있다. 디자인은 제2 장식 패널(26)의 제1 및 제2 단부(30, 34)에서 그리고 제4 장식 패널(50)의 제1 및 제2 단부(54, 58)에서 단절된다. 도시된 바와 같이, 용기 상단(76)을 형성하는 상단 플랩의 에지와 장식 패널(26)의 제1 에지(30) 사이의 비연속성은 최소화되고, 상단 플랩의 테이퍼를 감소시킴으로써 또한 감소될 수 있다. 도1에서 대응하는 바닥 플랩(20, 44)이 거의 테이퍼되어 있지 않지만 바닥 플랩(20, 44)은 어떻게 상당히 테이퍼되어 있는지 주목한다. 플랩의 테이퍼의 양은 상단 또는 바닥 플랩의 에지가 장식 패널과 만나는 디자인에서 감지된 단절을, 어느 정도, 제어한다.

주 플랩을 먼저 절첩하고 이후에 주 플랩을 부 플랩으로 덮음으로써, 용기의 상단 및 바닥 주연 둘레의 상단 및 바닥 절첩 연속을 보다 크게 달성할 수 있다. 만약 부 플랩이 용기 상단 상에 노출된다면, 약 45도 각도에서 각각의 절첩 라인과 교차하는 부 플랩의 에지를 구비하는 것과 같이 도시된 것보다 더 많이 부 플랩을 테이퍼하는 것이 유리할 수 있다. 대안적으로, 부 플랩의 에지는 부채모양이거나, 만곡이거나, 둥글거나, 혹은 다른 장식 형상일 수 있다. 만약 주 플랩 위로 부 플 랩을 절첩할 필요가 있다면, 이 방식으로 플랩을 절첩하도록 카토너 라인을 재설비할 수 있다.

도1을 다시 참조하면, 분배 개구(68), 분배 창(70), 분배 오리피스(71) 및 서프보드(72)는 제1 섹션 상단 플랩(16) 및 제3 섹션 상단 플랩(40) 상에 약 1/2인 절반으로 각각 존재하여 형성된다. 이 배치는 블랭크를 만드는데 필요한 보드 재료의 양을 감소시키고, 또한 자동화된 카토너 상의 블랭크를 절첩하는데 유리하다. 분배 개구(68)의 지향 및 분배 창(70)의 위치는 상자가 자동화된 카토너 상의 진행에 매우 적합해지도록 보장하도록 제어된다.

특히, 완전하게 형성될 때의 분배 개구(68)는 분배 개구의 최대 길이 및 최대 폭에 대응하는 주축(82) 및 부축(84)을 갖는다. 만약 분배 개구가 도시된 바와 같이 타원형이라면, 도2에 잘 도시된 바와 같이, 주축은 타원형의 종방향 중심축에 대응하고, 부축은 주축에 수직이고 타원형의 횡방향 중심축과 대응한다. 분배 개구의 주축은 상단 주 플랩을 교차하고 양분하며, 분배 개구의 부축은 상단 부 플랩을 교차하고 양분한다. 다양하게 형상화된 분배 개구에 있어서, 주축 및 부축은 수직이지 않을 수도 있다. 분배 개구는 장식면(66) 상의 종방향 중심축에 평행한 개구의 부축을 지향하여 분배 개구(68)를 형성하는 2개의 주 상단 플랩(16, 40) 내로 절단된다. 따라서, 분배 개구를 형성하는 가장 긴 치수는 절첩된 상자에서 분배 개구의 최소 폭이 상단 부 플랩들 사이에 위치되도록 주 플랩의 길이 방향(L1)으로 지향된다. 이것은 분배 개구(68)가 절첩된 용기에서 부 상단 플랩들 사이에 위치되어 그 최소 폭을 갖기 때문에 분배 개구와 간섭하지 않고 더 길게 이루어질 수 있는 것을 보장한다. 따라서, 용기는 부 상단 플랩들이 소정의 크기인 분배 개구를 위하여 더 긴 길이를 구비할 수 있기 때문에 카토너에서 향상된 진행성을 갖는다.

도1에서 도시된 바와 같이, 부 상단 플랩(28, 52)은 홈과 대응하는 장식 패널(26, 50) 사이에 상당한 양의 재료를 남기는 분배 개구의 문제를 해결하도록 단지 약간의 리세스가 필요하다. 비교하여 보면, 주 상단 플랩(16, 40) 내로 절단된 분배 개구(68)는 대응하는 장식 패널(14, 38)에 더 많이 근접하여 절단된다. 따라서, 이 방식으로 설계된 개구에 있어서는 분배 개구의 크기를 감소시키지 않고 요구된 최소한의 플랩 길이를 달성하는 것이 훨씬 더 쉬워진다.

부가적으로, 이 방식으로 설계된 분배 개구와 부 플랩 위로 폐쇄된 주 플랩에 있어서, 하나의 주 플랩 상의 그래픽이 다른 주 플랩과 만나는 영역이 감소된다. 서프보드(72)가 제거되기 때문에, 주 플랩이 분배 개구(68)의 어느 한쪽 측면 상에 만나는 작고 좁은 영역만이 도2에 도시된 바와 같이 기입되도록 필요하다. 주 플랩이 만나는 대부분의 영역은 사용자에 의해 제거되어 내던져지게 된다. 따라서, 이 방식으로 설계된 개구에 있어서, 그래픽 기입은 덜 민감하다.

도3을 참조하면, 용기 상단(79)이 카토너 상에서 채워지기 위하여 개방된 상태의 부분적으로 조립된 용기(74)가 도시된다. 자동화된 카토너 상에서, 용기(74)는 상자 컨베이어 상의 이송 러그에 의해 유지되어 시트 재료 더미를 유지하는 버킷 컨베이어와 동기화된 이동으로 이동한다. 이어서 재료 더미는 용기의 개방 단부 내로 밀어지고, 상단 플랩은 용기 상단(76)을 형성하도록 폐쇄된다. 블랭 크(10)의 플랩이 실질적으로 대칭이기 때문에, 이송 러그 내에서의 용기의 방향은 용기의 상단이든 바닥이든 어느 한쪽이 버킷 컨베이어에 인접하여 배치되어 적재될 수 있도록 180도 회전될 수 있다. 어느 한쪽의 용기 방향으로부터도 카토너에 대한 플랩 절첩 및 접착 순서에 대해 나쁜 영향을 주는 것은 없다. 이것은 용기로부터의 분배의 선택이 가능해지도록 하는 용기 내로의 시트 재료의 적재를 허용한다. 재료 더미는 절첩된 더미의 어느 한쪽의 만곡된 중심 외측부가 분배 개구에 인접하여 배치될 수 있도록 적재될 수 있거나, 절첩된 재료 더미의 단부가 분배 개구에 인접하여 배치될 수 있다. 이것은 재료 더미 내에서 시트 재료의 종류 또는 시트의 수에 따라 향상된 분배를 위하여 더미의 중심으로부터 또는 더미의 외측으로부터 분배되는 제1 시트 및 다음의 시트를 갖는 선택의 기회를 제공한다.

또한, 용기를 카토너 상의 자동화된 채움 작동에 적합하게 하기 위해서, 주 플랩의 하나 이상에 인가된 분배 창(70)은 주 플랩의 말단부(86)가 분배 창에 의해 덮여지지 않도록 인가된다. 이것은 용기를 자동화된 카토너에 적합하게 하는 2개의 유용한 목적을 돕는다. 첫 번째로, 접착제(87)가 서프보드(72)를 형성하는 2개의 부분을 쉽게 제거될 수 있는 단일부로 함께 결합하도록 주 플랩의 말단부를 가로질러 인가될 수 있다.

두 번째로, 분배 창(70)이 말단부(86)에 못 미쳐서 종결함으로써, 분배 슬릿 또는 오리피스는 주 플랩(16, 40)이 절첩되어 닫혀질 때 자동적으로 생성된다. 분배 창(70)이 말단부(86)에 근접하는 정도를 제어함으로써, 슬릿은 주 상단 플랩이 분배 오리피스(71)를 자동적으로 생성시키도록 절첩되고 아래로 접착된 후에 분배 창을 형성하는 2개의 부분들 사이에 형성될 수 있다. 분배 슬릿의 폭은 각각의 주 상단 플랩에 인가된 분배 창의 위치 및 크기를 선택함으로써 최종적으로 절첩된 용기에서 조정될 수 있다. 주 상단 플랩이 절첩되어 닫혀진 이후에, 분배 슬릿은 분배 개구의 부축과 자동적으로 정렬된다.

용기를 폐쇄하기 위해서, 부 상단 플랩(28, 52)은 먼저 안쪽으로 절첩된다. 이어서, 접착제(87)는 주 상단 플랩(40)의 말단부(86)를 가로질러 인가될 수 있다. 이후에 주 상단 플랩(16)은 먼저 절첩되어 닫히고, 이어서 부 상단 플랩(40)은 주 플랩(16)의 외부와 접촉하게 된다. 이것은 두 부분의 서프보드를 함께 접착시키고 닫혀진 플랩을 밀봉한다. 추가적인 접착제가 필요에 따라 용기를 밀봉하도록 플랩의 다른 부분 상에 배치될 수 있다. 플랩(16)에 접착된 분배 창(70)이 플랩들이 절첩되어 닫혀진 후에 플랩(40)에 부착된 분배 창(70)과 만나거나 접촉하지 않기 때문에, 슬릿은 시트 재료를 분배하는 분배 오리피스(71)로서 사용하기 위하여 자동적으로 생성된다.

원한다면, 추가적인 슬릿(85)이 분배 창(70)의 자유단에 수직으로 천공되거나 절단될 수 있다. 이것은 최종 조립된 용기에서 (+) 단면 형상인 분배 오리피스(71)를 생성한다. 대안적으로, 분배 창을 형성하는 2개의 부분은 분배 창의 하나의 층이 다른 층을 부분적으로 중첩하는 중첩된 분배 오리피스를 형성하도록 주 상단 플랩(16, 40)의 단부에 또는 단부를 넘어서 연장될 수 있다. 이러한 디자인의 용기는, 분배 창 상의 접착제의 배치를 회피하도록 접착제 인가를 펄싱화(pulsing)하면서, 필요하다면, 용기의 속도를 느리게 함으로써 밀봉될 수 있다.

도4를 참조하여 보면, 복수의 블랭크의 다이 절단 레이아웃이 낭비를 최소화하면서 판재 저장부의 전체 이용을 향상시키기 위해 도1의 블랭크를 어떻게 엇갈리게 배치하는 지를 나타내어 도시한다. 도시된 바와 같이, 부 플랩의 길이를 절대적인 최소치로 감소시키는 것은 복수의 블랭크의 더 밀접한 네스팅을 허용한다. 유사하게, 주 플랩의 길이를 겨우 만나도록 용기의 상단 또는 바닥을 형성하는데 필요한 최소한으로 감소시키는 것은 소모된 보드 재료의 양을 감소시킨다.

도5를 참조하여 보면, 용기 바닥(77)의 대안적인 실시예가 도시된다. 용기 바닥은 영구히 접착되어 닫히는 대신에 개방되고 폐쇄될 수 있도록 설계된다. 일 실시예에서, 바닥은 하나의 주 바닥 플랩 상의 폐쇄 탭(88)과 대향하는 주 바닥 플랩 상의 탭 슬롯(90)을 사용하여 개방되고 폐쇄된다. 이것은 시트 재료가 소모되었을 때 새로운 시트 재료가 리필되는 것을 허용한다. 도6의 종래의 티슈 상자와 달리, 개방되고 폐쇄되는 바닥은 관찰되지 않고 숨겨지기 때문에 훨씬 더 유용성이 있고, 용기의 무게가 빈틈없이 폐쇄된 바닥을 유지하도록 돕는다. 종래의 상자에서, 개방 및 폐쇄 특징을 포함함으로써 발생한 측벽(64)에서의 그래픽 단절은 용기를 사용한 많은 사람에게 만족스럽지 못하게 받아들여졌다. 대안적으로, 용기(74)는, 소모시, 도6의 종래 기술의 상자가 용기(74) 내로 삽입될 수 있도록 약간 더 크게 설계될 수 있고, 바닥 플랩이 종래 기술의 상자를 내측에 유지하도록 폐쇄될 수 있다. 대안적으로, 다른 제조사의 상자가 용기(74) 내로 끼워 맞춰지지 않도록 약간 더 작은 시트 재료를 수용하는 특정한 리필 상자가 만들어지고 팔릴 수 있다. 따라서, 소비자는 만약 그것이 재사용하거나 리필할 수 있다면 상승된 용기의 비용 을 기꺼이 지불할 수도 있기 때문에 외부에 비싼 그래픽 처리를 구비한 더 비싼 용기가 팔릴 수 있다. 다른 실시예에서, 용기의 바닥은 후크 및 루프 재료, 압력에 민감한 접착제, 자석, 핀, 또는 나사와 같은 다른 체결구의 사용에 의해 개방되고 폐쇄될 수 있다. 다른 실시예에서, 바닥 플랩이 도6의 종래의 상자에 배치될 수 있는 개방 단부를 갖는 슬리브를 형성하기 위해서 용기로부터 쉽게 제거될 수 있도록 용기의 바닥 플랩은 천공 또는 약화된 선(91)에 의해 장식 패널에 결합될 수 있다. 용기(74)는 슬리브 내에서 리필 상자를 더 좋게 유지하기 위해 도6의 종래 상자 위로 배치될 때 알맞은 가압 끼워맞춤 또는 약간의 간섭을 갖도록 크기가 정해질 수 있다.

용기는, 제한 없이, 카드보드, 상자 스톡, 종이 판재, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, ABS 수지, 플라스틱, 금속, 목재, 및 유리 또는 다른 적절한 대안물을 포함하는 적절한 재료로 이루어질 수 있다.

본 발명에 대한 다른 수정 및 변형이 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않고 당업자에 의해 실행될 수도 있고, 이것은 첨부된 청구범위에서 보다 구체적으로 개시된다. 예를 들어, 예시된 4개의 장식 패널 대신에 3개, 5개, 6개 이상의 장식 패널이 다양하게 형상화된 기하학적 용기를 형성하도록 측벽(64)을 형성할 수 있다. 표준의 편평한 티슈 용기는 기술된 방식으로 구성될 수 있다.

화장지용 다른 용기는 2004년 7월 3일자로 제랄드 케벌린(Gerald Keberlein)에 의해 출원된 "인-라인 창이 형성된 화장지 상자(In-Line Windowed Facial Tissue Carton)"라는 명칭으로 본 명세서에서 참고문헌으로 인용되는 미국 특허 출 원 제2004/0144795호에서 개시된다. 추가적인 용기는 "상단 또는 바닥 적재 용기(Top or Botom Loading Container)"라는 명칭의, 본 명세서에 참고문헌으로 인용되고, 2004년 9월 4일자로 출원된 미국 특허 출원 제10/933,893호가 부여되고, 변호사 소송인 명부 제21014A호를 갖는 계류중인 특허 출원에 개시된다.

다양한 실시예의 태양이 전체 또는 일부분으로 상호 변경될 수도 있음을 알 수 있다. 위의 출원에서 모든 인용된 참고문헌, 특허, 특허출원은 일치되는 방식으로 본 명세서에 참고문헌으로 인용된다. 인용된 참고문헌 및 본 출원 사이의 불일치 또는 모순이 있는 경우, 본 출원에 존재하는 정보가 우세할 것이다. 당업자가 청구된 발명을 실행하도록 하기 위해서 예시로 주어진 전술한 기술은, 본 발명의 범위를 제한하도록 구성되는 것이 아니며, 이것은 청구항 및 그의 모든 등가물에 의해 한정된다.

Claims

제1 장식 패널이 최종 장식 패널에 결합되는 에지를 제외한 인접하는 장식 패널들이 만나는 복수의 에지를 가로질러 측면 절첩 연속 상태로 연장하는 연속 장식면을 형성하고, 용기의 측벽을 형성하는 3개 이상의 장식 패널과,

상기 장식 패널로부터 연장하고, 용기 상단에 위치된 분배 개구의 적어도 일부분을 갖는 용기 상단을 형성하도록 절첩되는 복수의 상단 플랩과,

상기 장식 패널로부터 연장하고, 상기 용기 상단에 대향 배치된 용기 바닥을 형성하도록 절첩되는 복수의 바닥 플랩을 포함하며,

상기 용기를 형성하는 블랭크는 상기 블랭크의 종방향 중심선에 대해 실질적으로 대칭인 용기.
제1항에 있어서, 상자 블랭크는,

제1 섹션 장식 패널, 상기 제1 섹션 장식 패널의 제1 단부에 배치된 제1 섹션 상단 플랩 및 상기 제1 섹션 장식 패널의 제2 단부에 배치된 제1 섹션 바닥 플랩을 구비하는 제1 섹션과,

상기 제1 섹션에 연결되고, 제2 섹션 장식 패널, 상기 제2 섹션 장식 패널의 제1 단부에 배치된 제2 섹션 상단 플랩 및 상기 제2 섹션 장식 패널의 제2 단부에 배치된 제2 섹션 바닥 플랩을 구비하는 제2 섹션과,

상기 제2 섹션에 연결되고, 제3 섹션 장식 패널, 상기 제3 섹션 장식 패널의 제1 단부에 배치된 제3 섹션 상단 플랩 및 상기 제3 섹션 장식 패널의 제2 단부에 배치된 제3 섹션 바닥 플랩을 구비하는 제3 섹션과,

상기 제3 섹션에 연결되고, 제4 섹션 장식 패널, 상기 제4 섹션 장식 패널의 제1 단부에 배치된 제4 섹션 상단 플랩 및 상기 제4 섹션 장식 패널의 제2 단부에 배치된 제4 섹션 바닥 플랩을 구비하는 제4 섹션과,

상기 제4 섹션 장식 패널을 상기 제1 섹션 장식 패널에 고정하기 위하여 상기 제1 섹션 장식 패널이든 제4 섹션 장식 패널이든 어느 한쪽에 연결된 탭을 포함하는 용기.
제2항에 있어서, 제1, 제2, 제3 및 제4 섹션 장식 패널은 각각의 상단 패널과 상단 절첩 연속 상태로 그리고 각각의 바닥 패널과 바닥 절첩 연속 상태로 있는 용기.
제1항에 있어서, 복수의 상단 플랩 및 복수의 바닥 플랩은 주 플랩 및 부 플랩을 포함하는 용기.
제4항에 있어서, 용기 상단의 주 플랩은 용기 상단의 부 플랩 위로 절첩되는 용기.
제5항에 있어서, 하나 이상의 장식 패널 및 용기 상단은 렌티큘러 재료를 포 함하는 용기.
제4항에 있어서, 용기 상단의 부 플랩은 용기 상단의 주 플랩 위에 절첩되는 용기.
제1항에 있어서, 장식 패널에 연결된 상단 및 바닥 플랩의 각각의 쌍에 대한 대칭률은 약 0.7 내지 약 1.3 사이인 용기.
제1항에 있어서, 장식 패널에 연결된 상단 및 바닥 플랩의 각각의 쌍에 대한 대칭률은 약 0.9 내지 약 1.1 사이인 용기.
제1항에 있어서, 상단 및 바닥 플랩은 최소 길이를 갖고, 임의의 플랩의 최소 길이는 약 20 mm 이상인 용기.
제1항에 있어서, 용기의 내부의 복수의 시트 재료와 조합되는 용기.
제1항에 있어서, 용기는 복수의 화장지 시트를 함유하는 직립 화장지 상자를 포함하는 용기.
제1 장식 패널이 제4 장식 패널에 결합되는 에지를 제외한 인접하는 장식 패 널들이 만나는 복수의 에지를 가로질러 측면 절첩 연속 상태로 연장하는 연속 장식면을 형성하고, 용기의 측벽을 형성하는 4개 이상의 장식 패널과,

상기 장식 패널로부터 연장하고, 분배 개구를 갖는 용기 상단을 형성하도록 절첩되는 복수의 상단 플랩이며, 절첩된 복수의 상단 플랩은 대향 배치된 2개의 주 상단 플랩 및 대향 배치된 2개의 부 상단 플랩을 포함하는 복수의 상단 플랩과,

상기 장식 패널로부터 연장하고, 상기 용기 상단에 대향 배치된 용기 바닥을 형성하도록 절첩되는 복수의 바닥 플랩을 포함하며,

상기 분배 개구의 적어도 일부분은 2개의 주 상단 플랩이 절첩 폐쇄될 때 그들이 분배 개구를 형성하도록 각각의 주 상단 플랩 내에 배치되며,

상기 분배 개구는 주축 및 부축을 갖고, 상기 분배 개구의 부축은 용기 상단 상의 대향 배치된 부 상단 플랩과 교차하는 용기.
제13항에 있어서, 분배 개구는 타원형을 포함하는 용기.
제13항에 있어서, 제거 가능한 서프보드를 포함하고, 서프 보드의 적어도 일부분이 각각의 주 상단 플랩 내에 위치되는 용기.
제13항에 있어서, 분배 창을 포함하고, 분배 창의 적어도 일부분이 각각의 주 상단 플랩 내에 위치되는 용기.
제16항에 있어서, 하나 이상의 주 상단 플랩 상에서, 분배 창은 그 주 플랩의 말단부에 못 미쳐서 종결되는 용기.
제13항에 있어서, 장식 패널에 연결된 상단 및 바닥 플랩의 각각의 쌍에 대한 대칭률은 약 0.7 내지 약 1.3 사이인 용기.
제1 장식 패널이 제4 장식 패널에 결합되는 에지를 제외한 인접하는 장식 패널들이 만나는 복수의 에지를 가로질러 측면 절첩 연속 상태로 연장하는 연속 장식면을 형성하고, 용기의 측벽을 형성하는 4개 이상의 장식 패널과,

상기 장식 패널로부터 연장하고, 분배 개구를 갖는 용기 상단을 형성하도록 절첩되는 복수의 상단 플랩이며, 절첩된 복수의 상단 플랩은 대향 배치된 2개의 주 상단 플랩 및 대향 배치된 2개의 부 상단 플랩을 포함하는 복수의 상단 플랩과,

상기 장식 패널로부터 연장하여 상기 용기 상단에 대향하여 배치된 용기 바닥을 형성하도록 절첩된 복수의 바닥 플랩과,

상기 2개의 주 상단 플랩이 절첩 폐쇄될 때 그들이 상기 분배 개구를 형성하도록 각각의 주 상단 플랩에 배치되는 상기 분배 개구의 적어도 일부분과,

상기 2개의 주 상단 플랩이 절첩 폐쇄될 때 그들이 분배 오리피스를 형성하도록 각각의 주 상단 플랩에 그 적어도 일부가 배치되어 있는 분배 창을 포함하며,

하나 이상의 주 상단 플랩 상에서, 상기 분배 창은 그 주 플랩의 말단부에 못 미쳐서 종결되는 용기.
제19항에 있어서, 장식 패널에 연결된 상단 및 바닥 플랩의 각각의 쌍에 대한 대칭률은 약 0.7 내지 약 1.3 사이인 용기.
제1항, 제13항 또는 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 용기 바닥은 상기 용기 바닥을 개방하고 폐쇄하기 위하여 탭 슬롯 및 폐쇄 탭을 포함하는 용기.
제1항, 제13항 또는 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 바닥 플랩은 상기 바닥 플랩이 제거될 수 있도록 약화된 선 또는 구멍들에 의해 장식 패널에 결합되는 용기.