JP2024079314A - トレイ及び梱包材 - Google Patents

Abstract

【課題】折り曲げやすく、且つ十分に折り曲げることができると共に、仕上がりの状態を良好にできるトレイを提供する。【解決手段】一実施形態に係るトレイ１１３は、一対の第１辺１１３ｂ及び一対の第２辺１１３ｃを有し、第３方向に厚みを有する底部１１３Ａと、各第１辺１１３ｂから突出し、第１方向Ｄ１に延在すると共に第１辺１１３ｂに沿って折り曲げ可能とされた一対の第１フラップ１１３Ｂと、各第２辺１１３ｃから突出し、第２方向Ｄ２に延在すると共に第２辺１１３ｃに沿って折り曲げ可能とされた一対の第２フラップ１１３Ｃとを備える。各第１フラップ１１３Ｂは、一対の第１端面１１３ｆを有し、各第２フラップ１１３Ｃは、一対の第２端面１１３ｈを有する。底部１１３Ａは、各第１端面１１３ｆと各第２端面１１３ｈとの間において第３方向に交差する方向に露出する露出部１１３ｄを有する。【選択図】図１３

Description

本開示は、トレイ及び梱包材に関する。

従来からトレイとしては種々のものが知られている。特開２００３－４０２４５号公報には、紙製トレイが記載されている。紙製トレイは、平面視において長方形状を呈する底壁部と、底壁部の四辺から立設されると共に互いに向き合う二対の側壁部と、展開状態において底壁部の四隅のそれぞれと一対の側壁部との間に設けられた４つののりしろ部分とを備える。各側壁部は、各側壁部と底壁部との間に形成された折り曲げ線に沿って底壁部に対して折り曲げられる。

各のりしろ部分は、各側壁部の長手方向の端部から突出した部分である。各のりしろ部分には接着層が形成されている。一対の側壁部のうちの一方から突出するのりしろ部分は、一対の側壁部のうちの他方の外側において折り曲げられ、当該他方の側壁部に接着される。以上のように、各側壁部が折り曲げられ、且つ各のりしろ部分が折り曲げられて各側壁部に接着されることにより、紙製トレイは組み立てられる。

特開２００３－４０２４５号公報

前述した紙製トレイを、紙製トレイが展開された状態から組み立てるときには、底壁部の四辺のそれぞれに沿って側壁部を折り曲げる必要がある。しかし、互いに隣接する一対の側壁部のそれぞれを各底壁部の辺に沿って折り曲げたとき、当該一対の側壁部が互いに干渉することがある。この場合、側壁部が折り曲げにくくなり、且つ側壁部を十分に折り曲げられないという問題が生じうる。更に、側壁部を十分に折り曲げられない場合には、折り曲げた側壁部が開くことがあるので、トレイの仕上がりの状態が劣化する可能性がある。

本開示は、折り曲げやすく、且つ十分に折り曲げることができると共に、仕上がりの状態を良好にできるトレイを提供することを目的とする。

本開示に係るトレイは、（１）物品が載せられるトレイである。トレイは、第１方向に延在すると共に第１方向と交差する第２方向に沿って並ぶ一対の第１辺、及び一対の第１辺の間において第２方向に延在すると共に第１方向に沿って並ぶ一対の第２辺を有し、第１方向及び第２方向の双方に交差する第３方向に厚みを有する底部と、一対の第１辺のそれぞれに連結された状態で各第１辺から突出し、第１方向に延在すると共に第１辺に沿って折り曲げ可能とされた一対の第１フラップと、一対の第２辺のそれぞれに連結された状態で各第２辺から突出し、第２方向に延在すると共に第２辺に沿って折り曲げ可能とされた一対の第２フラップと、を備える。各第１フラップは、第２方向及び第３方向の双方に延在すると共に第１方向に沿って並ぶ一対の第１端面を有し、各第２フラップは、第１方向及び第３方向の双方に延在すると共に第２方向に沿って並ぶ一対の第２端面を有する。底部は、各第１端面と各第２端面との間において第３方向に交差する方向に露出する露出部を有する。

このトレイでは、底部は、第１フラップの各第１端面と第２フラップの各第２端面との間において第３方向に交差する方向に露出する露出部を有する。よって、各第１フラップを各第１辺に沿って折り曲げると共に、各第２フラップを各第２辺に沿って折り曲げて、各第１フラップ及び各第２フラップを底部に対して立設させたときに、露出部の分だけ第１フラップ及び第２フラップが互いに離隔する。これにより、各第１フラップ及び各第２フラップが互いに干渉することを抑制し、更に、各第１フラップ及び各第２フラップを容易に且つ十分に折り曲げることができる。従って、第１フラップ及び第２フラップを十分に折り曲げることができるので、折り曲げた後に第１フラップ又は第２フラップが開くことを抑制できる。その結果、トレイの仕上がりの状態を良好にすることができる。

（２）上記（１）において、露出部は、第３方向に沿って見たときに底部の外側に膨らむように湾曲した形状を有してもよい。この場合、トレイを包装材で包んだときに、露出部が当該包装材を傷つけることを抑制できる。

（３）上記（１）又は（２）において、露出部は、第３方向に沿って見たときに円弧状を呈してもよく、露出部の曲率半径は、０．５ｍｍ以上且つ５ｍｍ以下であってもよい。露出部の曲率半径が０．５ｍｍ以上であることにより、露出部を適切に湾曲した形状とすることができる。よって、トレイを包装材で包んだときに、露出部が包装材に接触しても、包装材が破れることを抑制できる。露出部の曲率半径が５ｍｍ以下であることにより、露出部と第１辺との境界部、及び露出部と第２辺との境界部を適切に湾曲した形状とすることができる。よって、トレイを包装材で包んだときに、当該境界部が包装材に接触しても、包装材が破れることを抑制できる。

（４）本開示に係る梱包材は、（１）～（３）のいずれかに記載のトレイと、物品及びトレイを包装する包装材と、を備える。トレイの底部は前述した露出部を有するため、各第１フラップ及び各第２フラップを十分に折り曲げることができる。これにより、トレイの仕上がりの状態を良好にすることができるので、物品及びトレイが包装材によって包まれている梱包材の仕上がりの状態を良好にすることができる。

本開示によれば、折り曲げやすく、且つ十分に折り曲げることができると共に、仕上がりの状態を良好にできる。

（ａ）及び（ｂ）は、実施形態に係る包装紙を備えた梱包材を示す斜視図である。 実施形態に係る梱包材のトレイ及び物品の例を示す斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）は、第１変形例に係る包装紙を備えた梱包材を示す斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）は、第２変形例に係る包装紙を備えた梱包材を示す斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）は、第３変形例に係る包装紙を備えた梱包材を示す斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）は、第４変形例に係る包装紙を備えた梱包材を示す斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）は、第５変形例に係る包装紙を備えた梱包材を示す斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）は、第６変形例に係る包装紙を備えた梱包材を示す斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）は、第７変形例に係る包装紙を備えた梱包材を示す斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）は、第８変形例に係る包装紙を備えた梱包材を示す斜視図である。 更なる変形例に係る包装紙の形態を示す図である。 更なる変形例に係る梱包材のトレイ及び衝撃緩衝材を示す斜視図である。 図１３は、更なる変形例に係るトレイが展開された状態を示す図である。 図１４は、図１３のトレイの露出部を示す図である。

以下では、図面を参照しながら本開示に係るトレイ及び梱包材の実施形態について説明する。図面の説明において同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。また、図面は、理解の容易化のため、一部を簡略化または誇張して描いていることがあり、寸法比率等は図面に記載のものに限定されない。

本実施形態に係る梱包材は、物品を梱包する。本開示において、「物品」は、物を示しており、例えば、商品、展示品、又は、飲食品を示している。「商品」は、販売される物を示しており、例えば、ノベルティ又はおもちゃ等を示している。「展示品」は、展示見本又は商品サンプル等を示している。「飲食品」は、食品又は飲料等を示しており、例えば、飲料缶、瓶又はペットボトルを示している。以下の例では、物品が飲料缶である例について説明する。

物品はトレイに載せられる。本開示において、「トレイ」は、物品が載せられる箱状のトレイ、板状のトレイ、又はシート状のトレイを示している。「トレイ」は、物品を載せることが可能な程度の強度を有していればよく、トレイの材料は特に限定されない。物品は包装材に包装される。「包装材」は、包装する部材を示している。包装材は、例えば、包装紙、又はフィルムによって構成される。「包装紙」は、包装する紙を示している。フィルムは、例えば、合成フィルム、又はシュリンクフィルムである。

本開示において、「紙」は、繊維が絡み合わされてすきあげられて薄膜状とされ乾燥されたものを示している。換言すれば、「紙」は、繊維が絡み合ってシート状とされたものであり、繊維が膠着されたものを含む。また、「紙」は、パルプ（木材の繊維）が材料とされたものであってもよいし、合成樹脂を含む合成紙、又は、所定の長さに切断された合成繊維から製造された合成繊維紙であってもよい。本実施形態において、紙は、樹脂製のフィルムを含まない概念である。

図１（ａ）及び図１（ｂ）は、包装紙２によって物品が包まれた梱包材１を示す斜視図である。図２は、包装紙２を外した状態における梱包材１のトレイ３及び物品Ｃを示す斜視図である。図１（ａ）、図１（ｂ）及び図２に示されるように、梱包材１は、物品Ｃが載せられるトレイ３と、物品Ｃ及びトレイ３を包装する包装紙２とを備える。

例えば、トレイ３は、紙によって構成されている。この場合、環境にやさしいトレイ３とすることができる。一例として、トレイ３は、段ボール（例えばマイクロフルート）によって構成されている。トレイ３の厚さは、例えば、０．５ｍｍ以上且つ２．０ｍｍ以下（一例として２．０ｍｍ）である。トレイ３は、一例として、箱状を呈する。トレイ３は、例えば、鉛直上方を向く開口３ｆが形成された矩形箱状を呈する。

トレイ３は、第１方向Ｄ１に延びる複数の長辺３ｂと、第１方向Ｄ１に交差する第２方向Ｄ２に延びる複数の第１短辺３ｃと、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の双方に交差する第３方向Ｄ３に延びる複数の第２短辺３ｄとを有する。第１方向Ｄ１はトレイ３の長手方向、第２方向Ｄ２はトレイ３の幅方向に相当する。物品Ｃが載置される状態において第３方向Ｄ３はトレイ３の高さ方向に相当する。

トレイ３は、長辺３ｂ及び第１短辺３ｃによって画成される底部３Ａと、長辺３ｂ及び第２短辺３ｄによって画成される側部３Ｂと、第１短辺３ｃ及び第２短辺３ｄによって画成される側部３Ｃとを有する。例えば、トレイ３は、第３方向Ｄ３を向く底部３Ａと、第２方向Ｄ２に沿って並ぶ一対の側部３Ｂと、第１方向Ｄ１に沿って並ぶ一対の側部３Ｃとを有する。一例として、底部３Ａ、側部３Ｂ及び側部３Ｃは長方形状（正方形状）を呈する。

底部３Ａは鉛直下方に向けられる。例えば、底部３Ａの上方には、複数の物品Ｃが載せられる。各側部３Ｂは、トレイ３における第２方向Ｄ２の両端のそれぞれにおいて第１方向Ｄ１及び第３方向Ｄ３に延在している。各側部３Ｃは、トレイ３における第１方向Ｄ１の両端のそれぞれにおいて第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３に延在している。

例えば、第１方向Ｄ１に沿って並ぶ一対の側部３Ｃの高さ（第３方向Ｄ３への長さ）は、互いに同一である。第３方向Ｄ３から見た場合における側部３Ｃの外側では一対の包装紙２同士の接着箇所２ｂが位置する。一例として、側部３Ｃの四隅のうち、鉛直上方に位置する２つの隅部には湾曲部３ｈが形成されている。

例えば、側部３Ｂは第１方向Ｄ１の端部から第２方向Ｄ２に折り曲げられる折り曲げ部３ｇを有し、第３方向Ｄ３に折り曲げられた側部３Ｃが折り曲げ部３ｇの外面に接着固定されている。しかしながら、トレイ３は折り曲げ部３ｇを有しないものであってもよく、トレイ３の構造は上記の例に限定されない。

本実施形態において、物品Ｃは飲料缶である。しかしながら、物品Ｃは、例えば、飲料缶以外の飲食品容器であってもよい。例えば、物品Ｃは、第３方向Ｄ３を向く天面部Ｃ１と、天面部Ｃ１の外縁から鉛直下方に延在する側面部Ｃ２とを有する。一例として、天面部Ｃ１は円形状を呈し、側面部Ｃ２は円筒状を呈する。

物品Ｃは、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に向けられる湾曲面Ｃ３を側面部Ｃ２に有する。例えば、複数の物品Ｃがトレイ３において第１方向Ｄ１に並ぶと共に第２方向Ｄ２に並んでいる。一例として、トレイ３では、第１方向Ｄ１に沿って６個の物品Ｃが並ぶと共に第２方向Ｄ２に沿って４個の物品Ｃが並んでいる。

以上のように構成されたトレイ３及び物品Ｃは包装用紙である包装紙２によって包装される。なお、図１（ａ）及び図１（ｂ）の例では、包装紙２がトレイ３及び物品Ｃの全体を包装している。しかしながら、包装紙２は、物品Ｃ、及びトレイ３の一部のみ（例えばトレイ３の上側のみ）を包装するものであってもよい。包装紙２は、例えば、植物繊維を膠着させることによって製造されている。包装紙２は、例えば、クラフト紙、又は段ボールのライナーである。包装紙２は、洋紙であってもよいし、和紙であってもよい。包装紙２は、未晒し包装紙、又は晒し包装紙であってもよい。

未晒し包装紙は、重袋用更クラフト紙、その他両更クラフト紙、又はその他未晒し包装紙であってもよい。その他両更クラフト紙は一般両更クラフト紙、又は特殊両更クラフト紙であり、その他晒し包装紙は筋入クラフト紙、片艶クラフト紙、又はその他未ざらし包装紙であってもよい。

晒し包装紙は、純白ロール、晒しクラフト紙、又はその他晒し包装紙であってもよい。晒しクラフト紙は、両更晒しクラフト紙、又は片艶（片艶晒し）クラフト紙であってもよい。その他晒し包装紙は、薄口模造紙であってもよい。しかしながら、包装紙２の種類は、上記以外のものであってもよく、例えば、板紙、コート紙、上質紙、マット紙、アートポスト紙、マットポスト紙、ケント紙、又は薄紙であってもよく、特に限定されない。

包装紙２の坪量は、例えば、５０ｇ／ｍ^２以上且つ２００ｇ／ｍ^２以下である。包装紙２の坪量が５０ｇ／ｍ^２以上であることにより、包装紙２の厚さを適度な厚さとすることができる。包装紙２の坪量が２００ｇ／ｍ^２以下であることにより、厚すぎない包装紙２とすることができ包装紙２の折り曲げ等を容易に行うことができる。包装紙２の坪量は、６０ｇ／ｍ^２以上、７０ｇ／ｍ^２以上又は１００ｇ／ｍ^２以上であってもよい。また、包装紙２の坪量は、１８０ｇ／ｍ^２以下、１６０ｇ／ｍ^２以下、１５０ｇ／ｍ^２以下又は１２０ｇ／ｍ^２以下であってもよい。例えば、包装紙２の坪量は１８０ｇ／ｍ^２以下であることが望ましく、この場合、包装紙２が厚くなりすぎて折れにくくなることを抑制できる。しかしながら、包装紙２の坪量は、前述した各値に限定されることなく適宜変更可能である。

包装紙２は、物品Ｃ及びトレイ３を包むときに第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に延在する第１延在部２ｃと、第１方向Ｄ１及び第３方向Ｄ３に延在する第２延在部２ｄとを有する。包装紙２は、第２延在部２ｄの第１方向Ｄ１の端部から第２方向Ｄ２に折り曲げられる第１折り曲げ部２ｆと、第１延在部２ｃの第１方向Ｄ１の端部から第３方向Ｄ３に折り曲げられる第２折り曲げ部２ｇとを有する。

包装紙２は、例えば、第３方向Ｄ３に沿って並ぶ一対の第１延在部２ｃを有すると共に、第２方向Ｄ２に沿って並ぶ一対の第２延在部２ｄを有する。一対の第１延在部２ｃのうち、鉛直上方に位置する第１延在部２ｃが物品Ｃを覆い、鉛直下方に位置する第１延在部２ｃがトレイ３の底部３Ａを覆う。一対の第２延在部２ｄのそれぞれは、物品Ｃの側面部Ｃ２とトレイ３の各側部３Ｂを覆う。

包装紙２は、例えば、第２方向Ｄ２に沿って並ぶ一対の第１折り曲げ部２ｆを有すると共に、第３方向Ｄ３に沿って並ぶ一対の第２折り曲げ部２ｇを有する。一対の第２折り曲げ部２ｇの一方が他方に接着された箇所が接着箇所２ｂである。第３方向Ｄ３に沿って見た場合における一対の第２折り曲げ部２ｇの内側にトレイ３の側部３Ｃが位置している。

一例として、第２折り曲げ部２ｇは、第２方向Ｄ２に沿って延びる上底及び下底を有する台形状を呈する。第２折り曲げ部２ｇの第２方向Ｄ２への長さは、梱包材１の第３方向Ｄ３の中央側に向かうに従って短くなっている。これにより、一対の第２折り曲げ部２ｇが重なる接着箇所２ｂの形状は六角形状を呈する。例えば、一対の第２折り曲げ部２ｇのうち、一方の第２折り曲げ部２ｇの外面に他方の第２折り曲げ部２ｇの内面が接着される。一例として、下側に位置する第２折り曲げ部２ｇの外面に上側に位置する第２折り曲げ部２ｇの内面が貼り付けられる。

包装紙２による物品Ｃ及びトレイ３の包装は、一例として、キャラメル包装によって行われる。一対の第２折り曲げ部２ｇの接着は、例えば、接着機によって行われる。一例として、接着機は、第２方向Ｄ２に沿って搬送されるトレイ３及び物品Ｃにおける第２方向Ｄ２側を向く面（側面）と第３方向Ｄ３側を向く面（上下面）とを包装紙２で被覆する。

その後、接着機は、包装紙２の第１方向Ｄ１の端部を第２方向Ｄ２に折り曲げて第１折り曲げ部２ｆ及び第２折り曲げ部２ｇを形成し、一方の第２折り曲げ部２ｇの外面に接着剤を塗布して他方の第２折り曲げ部２ｇを当該外面に押しつけることにより、接着箇所２ｂを形成する。また、接着機は、ホットメルト接着、又はパートコート接着によって接着箇所２ｂを形成してもよく、包装紙２の接着固定の態様は特に限定されない。

次に、本実施形態に係る梱包材１から得られる作用効果について説明する。梱包材１では、トレイ３に物品Ｃが載せられる。物品Ｃ、及びトレイ３の少なくとも一部が包装紙２によって包装される。従って、トレイ３に載せられた物品Ｃが包装紙２によって包装されるので、フィルム等の樹脂材料の使用を不要とすることができる。その結果、環境に配慮された梱包材１とすることができる。

本実施形態では、包装紙２によって物品Ｃ及びトレイ３を包装することにより、従来の段ボール箱と比較して紙の使用量を減らすことができる。従って、更なる省資源化に寄与する。また、物品Ｃを包装する包装紙２を備えることにより、段ボール等と比較して開封を容易に行うことができる。すなわち、包装紙２をハサミで切って開封できるので、梱包材１を容易に開封することができる。更に、段ボールによって構成された梱包材は厚みがあるため破棄するのが煩雑という問題が生じうるが、本実施形態に係る梱包材１は薄い包装紙２を破いて破棄すればよいので、容易に破棄することができる。

また、段ボールによって構成された梱包材のうち、ジッパーライン（切り取り線）を有し、ジッパーラインに沿って破断可能とされているものがある。しかしながら、この種の梱包材では、破断した跡がギザギザとして（例えばトレイ３の上端に相当する箇所に）残るので、破断した後における梱包材の見栄えがよくないという問題がある。これに対し、トレイ３を包装紙２で包装する梱包材１では、トレイ３の形状をギザギザ等を有しない形状（例えば、側部３Ｂ，３Ｃの上端を平滑状）とできるので、開封後のトレイ３の見栄えを良好にすることができる。

前述したように、トレイ３は、物品Ｃが載せられる底部３Ａと、底部３Ａの外縁から立設する複数の側部３Ｂ，３Ｃとを有してもよい。物品Ｃが載せられたトレイ３の側部３Ｃの外側において一対の包装紙２（第２折り曲げ部２ｇ）同士が接着され、包装紙２同士が接着する接着箇所２ｂの内側に位置する側部３Ｃの高さが他の側部３Ｂの高さより高くてもよい。

この場合、トレイ３の側部３Ｃの外側において一対の包装紙２同士が接着される。そして、この接着箇所２ｂの内側に位置する側部３Ｃの高さは他の側部３Ｂの高さよりも高い。従って、一対の包装紙２に対して接着を行うときに、接着箇所２ｂの内側に側部３Ｃが位置するので、接着箇所２ｂの内側に物品Ｃが位置する場合と比較して接着を容易に行うことができる。すなわち、接着機を包装紙２に押し当てて包装紙２の接着を行うときに、物品Ｃではなく側部３Ｃが当該接着機に反発するので、接着機による接着を容易に行うことができる。一方、側部３Ｂは、側部３Ｃより低く、低ければ低いほど資材を削減できる観点では望ましい。また、側部３Ｂを有しないトレイ（第２方向Ｄ２に沿って見たときにコの字状を呈するトレイ）であってもよい。

前述したように、物品Ｃは、トレイ３の側部３Ｃに対向する湾曲面Ｃ３を有する形状とされていてもよい。湾曲面Ｃ３を有する物品Ｃを梱包する場合であっても、梱包材１を容易に開封することができる。

包装紙２がクラフト紙であってもよい。この場合、他種の紙と比較して、強度が高い包装紙２とすることができる。

包装紙２が段ボールのライナーから構成されていてもよい。この場合、包装紙２が段ボールのライナーから構成されていることにより、包装紙２をトレイ３と一緒にリサイクルすることができる。従って、包装紙２のリサイクル性を高めてより環境に配慮された梱包材１とすることができる。

以下では、本開示に係る梱包材の種々の変形例について説明する。なお、本開示は、後述する各変形例に限定されない。また、以降の変形例に係る各梱包材の一部の構成は、前述した梱包材１の一部の構成と同様である。従って、以下では梱包材１と重複する説明を同一の符号を付して適宜省略する。

（第１変形例）
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示されるように、第１変形例に係る梱包材１１は、包装紙２とは異なる包装形態とされる包装紙１２を有する。一例として、包装紙１２は、ラミナ（登録商標）によって構成されている。この場合、包装紙１２はヒートシール紙によって構成されている。しかしながら、包装紙１２はラミナより厚い紙によって構成されていてもよい。

包装紙１２は、ガゼットタイプの包装形態によって物品Ｃ及びトレイ３を包装する。包装紙１２は、例えば、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に延在する第１延在部１２ｂと、第１方向Ｄ１及び第３方向Ｄ３に延在する第２延在部１２ｃと、第１方向Ｄ１の両端のそれぞれに位置するガゼット部１２ｄとを有する。

ガゼット部１２ｄは、第２延在部１２ｃの第１方向Ｄ１の端部から第２方向Ｄ２に折れ曲がる第１折り曲げ部１２ｆと、第１延在部１２ｂの第１方向Ｄ１の端部から第３方向Ｄ３に折り曲げられる第２折り曲げ部１２ｇとを有する。ガゼット部１２ｄは第３方向Ｄ３に沿って並ぶ一対の第２折り曲げ部１２ｇを有し、一対の第２折り曲げ部１２ｇは第１方向Ｄ１に突出した状態で互いに接合されている。以上、第１変形例に係る包装紙１２を備えた梱包材１１では、フィルム等の樹脂材料の使用を不要とすることができるので、前述した梱包材１と同様の作用効果が得られる。

（第２変形例）
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示されるように、第２変形例に係る梱包材２１は、包装紙１２とは異なる包装形態とされる包装紙２２を有する。包装紙２２は、第１延在部１２ｂ、第２延在部１２ｃ、及びガゼット部の折り込み部２２ｄを有し、折り込み部２２ｄの構成がガゼット部１２ｄの構成とは異なっている。

包装紙２２は、例えば、第１方向Ｄ１の両側に折り込み部２２ｄを有する。折り込み部２２ｄは、第１折り曲げ部１２ｆと、第１延在部１２ｂの第１方向Ｄ１の端部から第３方向Ｄ３に折り曲げられる第２折り曲げ部２２ｇとを有する。折り込み部２２ｄは第３方向Ｄ３に沿って並ぶ一対の第２折り曲げ部２２ｇを有し、一対の第２折り曲げ部２２ｇのうちの一方が他方に貼り付けられている。

例えば、一方の第２折り曲げ部２２ｇが他方の第２折り曲げ部２２ｇよりも第１方向Ｄ１に（僅かに）突出している。以上、梱包材２１では、折り込み部２２ｄが第１方向Ｄ１の端部に形成されるので、前述した梱包材１１と比較して製袋品を手で装製する際に作業しやすい。更に、梱包材２１では、包装紙２２によって物品Ｃ及びトレイ３の全体を包装することが可能であるため、包装紙２２として薄い紙を用いることができる。従って、前述した梱包材１と同様の作用効果が得られる。

（第３変形例）
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示されるように、第３変形例に係る梱包材３１は、前述した包装紙２とは異なる形状の包装紙３２を備える。包装紙３２は、第１方向Ｄ１の端部に物品Ｃが露出する開口３２ｂを有する。包装紙３２は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に延在する第１延在部３２ｃと、第１方向Ｄ１及び第３方向Ｄ３に延在する第２延在部３２ｄと、第１方向Ｄ１の端部に開口３２ｂを形成する開口形成部３２ｆとを有する。

開口形成部３２ｆは、第３方向Ｄ３に沿って並ぶ一対の第１延在部３２ｃのそれぞれから第３方向Ｄ３に折り曲げられた第１折り曲げ部３２ｇと、第２方向Ｄ２に沿って並ぶ一対の第２延在部３２ｄのそれぞれから第２方向Ｄ２に折り曲げられた第２折り曲げ部３２ｈとを有する。開口形成部３２ｆは、第３方向Ｄ３に沿って並ぶ一対の第１折り曲げ部３２ｇと、第２方向Ｄ２に沿って並ぶ一対の第２折り曲げ部３２ｈとを有し、一対の第１折り曲げ部３２ｇの間、及び一対の第２折り曲げ部３２ｈの間に開口３２ｂが形成される。

例えば、各第２折り曲げ部３２ｈにおける第３方向Ｄ３の両端側のそれぞれの部分に各第１折り曲げ部３２ｇが接着される。第２折り曲げ部３２ｈに貼り付けられた各第１折り曲げ部３２ｇは、第２方向Ｄ２に沿って延びる長辺、及び第３方向Ｄ３に沿って延びる短辺を有する長方形状を呈する。

開口３２ｂは、例えば、第２方向Ｄ２に沿って延びる長辺、及び第３方向Ｄ３に沿って延びる短辺を有する長方形状を呈する。開口３２ｂには、例えば、複数の物品Ｃの一部、及びトレイ３の一部が露出している。但し、この例に限られず、開口３２ｂには、複数の物品Ｃの一部のみが露出していてもよいし、トレイ３の一部のみが露出していてもよい。

以上のように構成される梱包材３１では、包装紙３２が物品Ｃ及びトレイ３を包むため、前述と同様の作用効果が得られる。更に、包装紙３２は開口３２ｂを有する。従って、梱包材３１では、開口３２ｂを有しない包装紙を備える梱包材と比較して、紙の使用量を更に低減させることができる。例えば、開口３２ｂからは物品Ｃが露出しているので、物品Ｃの状態を梱包材３１の外部から視認することができる。

（第４変形例）
図６（ａ）及び図６（ｂ）に示されるように、第４変形例に係る梱包材４１は、開口４２ｂを形成する包装紙４２を備える。包装紙４２は、第１延在部３２ｃと、第２延在部３２ｄと、開口形成部３２ｆとは異なる開口形成部４２ｆとを有する。開口形成部４２ｆは、第３方向Ｄ３に沿って並ぶ一対の第１折り曲げ部４２ｇと、第１折り曲げ部４２ｇから第１方向Ｄ１に折り曲げられた第２折り曲げ部４２ｈとを有する。

一対の第１折り曲げ部４２ｇの間に開口４２ｂが形成されており、開口４２ｂは包装紙４２の第２方向Ｄ２の一端から他端まで延在している。包装紙４２は、第２方向Ｄ２に沿って並ぶ一対の第２折り曲げ部４２ｈを有する。各第２折り曲げ部４２ｈは第１方向Ｄ１に折り曲げられた状態で各第２延在部３２ｄに接着している。

以上、梱包材４１では、開口４２ｂが形成されるので、梱包材３１と同様の作用効果が得られる。更に、梱包材４１では、開口４２ｂを形成する第２折り曲げ部４２ｈが長側面である第２延在部３２ｄに織り込まれて第２延在部３２ｄに接着されるので、内側に折り込むよりも第２延在部３２ｄに対する第２折り曲げ部４２ｈの接着面積をより広くすることができる。

（第５変形例）
図７（ａ）及び図７（ｂ）に示されるように、第５変形例に係る梱包材５１は、包装形態が異なる包装紙５２を備える。包装紙５２は、フィンシール包装によって物品Ｃ及びトレイ３を包装する。包装紙５２は、第１延在部３２ｃと、第２延在部３２ｄと、第１方向Ｄ１の端部に位置するシール部５２ｂとを備える。

シール部５２ｂは、第１延在部３２ｃの第１方向Ｄ１の端部から第３方向Ｄ３に折り曲げられた第１折り曲げ部５２ｃと、第２延在部３２ｄの第１方向Ｄ１の端部から第２方向Ｄ２に折り曲げられた第２折り曲げ部５２ｄとを有する。シール部５２ｂは、第３方向Ｄ３に沿って並ぶ一対の第１折り曲げ部５２ｃと、第２方向Ｄ２に沿って並ぶ一対の第２折り曲げ部５２ｄとを有する。

一対の第２折り曲げ部５２ｄのそれぞれは、例えば、各第１折り曲げ部５２ｃに接着されている。各第２折り曲げ部５２ｄの第３方向Ｄ３への長さは、第２方向Ｄ２の中央側に向かうに従って短くなっている。一例として、各第２折り曲げ部５２ｄは三角形状を呈する。以上、フィンシール包装によって物品Ｃ及びトレイ３を包装する包装紙５２を備えた梱包材５１では、封止性を高めて異物の侵入をより確実に抑制できる。

（第６変形例）
図８（ａ）及び図８（ｂ）に示されるように、第６変形例に係る梱包材６１において、包装紙６２は、鉛直上方を向く一対の第１延在部６２ｃと、第２方向Ｄ２を向く第２延在部６２ｆと、鉛直下方を向く第３延在部６２ｈと、第１方向Ｄ１の端部に位置するシール部６２ｇとを有する。シール部６２ｇは、第１延在部６２ｃから第３方向Ｄ３に折り曲げられた第１折り曲げ部６２ｊと、第３延在部６２ｈから第３方向Ｄ３に折り曲げられた第２折り曲げ部６２ｋとを有する。シール部６２ｇでは、第２折り曲げ部６２ｋに第１折り曲げ部６２ｊが貼り合わされている。

包装紙６２は、包装紙６２を破断するための破断部６２ｂを有する。例えば、破断部６２ｂは、第２方向Ｄ２に沿って並ぶ一対の第１延在部６２ｃの間に位置する破断予定部である。破断部６２ｂが包装紙６２に形成された破断予定部であることにより、破断部がテープ等である場合と比較して、より環境にやさしい破断部とすることができる。破断部６２ｂは、包装紙６２における第２方向Ｄ２の中央部分に設けられる。

例えば、破断部６２ｂは、第１折り曲げ部６２ｊに形成された第１部分６２ｐと、一対の第１延在部６２ｃの間に位置する第２部分６２ｑとを含んでおり、第１部分６２ｐ及び第２部分６２ｑは互いに連続している。破断部６２ｂは、第１折り曲げ部６２ｊに形成された第１部分６２ｐの下端に指掛け部６２ｒを有する。指掛け部６２ｒの幅方向の両端には切り込みが入っており、指で摘まみやすい指掛け部６２ｒとされている。

指掛け部６２ｒを指で摘まんで指掛け部６２ｒを引き上げることにより、破断部６２ｂを剥がして包装紙６２を破断することが可能である。以上、破断部６２ｂの例について説明した。この梱包材６１において、包装紙６２は、包装紙６２を破断するための破断部６２ｂを有する。この場合、破断部６２ｂに沿って包装紙６２を容易に切断できるので、ハサミ等がなくても容易に梱包材６１を開封することができる。

（第７変形例）
図９（ａ）及び図９（ｂ）に示されるように、第７変形例に係る梱包材７１は、破断部７２ｂの位置が第６変形例に係る梱包材６１とは異なっている。具体的には、梱包材７１は、包装紙７２の第２方向Ｄ２の端部（一例として右端）に位置する破断部７２ｂを有する。この梱包材７１によれば、破断部７２ｂによって包装紙７２を容易に破断できるので、前述した梱包材６１と同様の効果が得られる。更に、梱包材７１では破断部７２ｂが第２方向Ｄ２の端部に設けられていることにより、梱包材７１のデザイン性を一層良好にすることができる。

（第８変形例）
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示されるように、第８変形例に係る梱包材８１において、包装紙８２は、第１延在部３２ｃと、第２延在部３２ｄと、第１方向Ｄ１の端部に位置するシール部８２ｂと、シール部８２ｂに設けられた破断部８２ｃとを備える。破断部８２ｃは、例えば、第３方向Ｄ３の中央に設けられる。

シール部８２ｂでは、前述と同様、第３方向Ｄ３に沿って並ぶ一対の第１折り曲げ部８２ｄに、第２方向Ｄ２に沿って並ぶ一対の第２折り曲げ部８２ｆが貼り付けられている。破断部８２ｃは、一対の第２折り曲げ部８２ｆの一方（図１０（ａ）の例では右側）に位置する第１部分８２ｇと、第２延在部３２ｄにおいて第１方向Ｄ１に沿って延びる第２部分８２ｈとを含んでいる。

第１部分８２ｇ及び第２部分８２ｈは互いに連続している。第１部分８２ｇにおける第２方向Ｄ２の中央側の端部には指掛け部８２ｊが設けられており、指掛け部８２ｊを摘まんで指掛け部８２ｊを引っ張ることにより、包装紙８２を破断することが可能である。以上、梱包材８１では側面部に破断部８２ｃが形成されているので、梱包材８１の側面部に形成された破断部８２ｃに沿って包装紙８２を容易に破断することができる。以上のように、包装紙を破断する破断部の位置、形状及び大きさは適宜変更可能である。

続いて、図１２を参照しながら第９変形例に係る梱包材について説明する。第９変形例に係る梱包材は、前述した包装紙２と、トレイ１０３と、衝撃緩衝材１０４とを備える。図１２は、第９変形例に係る梱包材から包装紙２を外した状態であって、２４個（４×６個）の物品Ｃが梱包される例を示している。例えば、トレイ１０３の材料は、前述したトレイ３の材料と同一であり、一例として紙である。

トレイ１０３は、第１方向Ｄ１に延びる複数の長辺１０３ｂと、第２方向Ｄ２に延びる複数の第１短辺１０３ｃと、第３方向Ｄ３に延びる複数の第２短辺１０３ｄとを有する。トレイ１０３は、その高さ（第３方向Ｄ３への長さ）が前述したトレイ３よりも低い（小さい）点でトレイ３とは異なっている。

トレイ１０３は、長辺１０３ｂ及び第２短辺１０３ｄによって画成される側部１０３Ｂと、第１短辺１０３ｃ及び第２短辺１０３ｄによって画成される側部１０３Ｃとを有する。例えば、トレイ１０３は、第３方向Ｄ３を向く底部と、第２方向Ｄ２に沿って並ぶ一対の側部１０３Ｂと、第１方向Ｄ１に沿って並ぶ一対の側部１０３Ｃとを有する。トレイ１０３の底部の上に複数の物品Ｃが載せられる。一例として、側部１０３Ｃの四隅のうち、上側に位置する２つの隅部には湾曲部１０３ｈが形成されている。側部１０３Ｂの四隅のうち、上側に位置する２つの隅部にも同様の湾曲部が形成されている。

例えば、衝撃緩衝材１０４は、紙によって構成されている。一例として、衝撃緩衝材４は、段ボール（例えばマイクロフルート）によって構成されていてもよい。例えば、衝撃緩衝材１０４の材料は、トレイ１０３の材料と同一である。衝撃緩衝材１０４の厚さは、例えば、０．５ｍｍ以上且つ３．０ｍｍ以下（一例として２．０ｍｍ）である。衝撃緩衝材１０４は、例えば、箱状を呈する。一例として、衝撃緩衝材１０４は、鉛直下方を向く開口が形成された矩形箱状を呈する。

衝撃緩衝材１０４は、第１方向Ｄ１に延びる複数の長辺１０４ｂと、第２方向Ｄ２に延びる複数の短辺１０４ｃとを有する。衝撃緩衝材１０４は、長辺１０４ｂ及び短辺１０４ｃによって画成される板状部１０４Ａと、板状部１０４Ａの外縁から折り曲げられると共に物品Ｃの側面部に対向する折り曲げ部１０４Ｃとを有する。

一例として、板状部１０４Ａは長方形状を呈する。板状部１０４Ａは鉛直上方に向けられる。板状部１０４Ａは物品Ｃの天面部に載せられる。例えば、折り曲げ部１０４Ｃは、板状部１０４Ａの第１方向Ｄ１の端部から下方に折り曲げられる部位であってもよい。また、折り曲げ部は、板状部１０４Ａの第２方向Ｄ２の端部から下方に折り曲げられる部位であってもよい。

例えば、折り曲げ部１０４Ｃの高さは、トレイ１０３（側部１０３Ｃ）の高さよりも高い。この場合、物品Ｃの天面部側をより確実に保護できる。しかしながら、折り曲げ部１０４Ｃの高さは、トレイ１０３の高さと同一であってもよいし、トレイ１０３の高さより低くてもよい。一例として、折り曲げ部１０４Ｃは長方形状を呈する。折り曲げ部１０４Ｃの四隅のうち、下側に位置する２つの隅部に湾曲部１０４ｈが形成されていてもよい。

以上、第９変形例に係る梱包材は、物品Ｃのトレイ１０３とは反対側に載せられる衝撃緩衝材１０４を備え、衝撃緩衝材１０４が物品Ｃと包装紙２との間に介在する。すなわち、包装紙２が衝撃緩衝材１０４を覆うことにより、衝撃緩衝材１０４は物品Ｃと包装紙２との間に位置した状態となる。従って、トレイ１０３と衝撃緩衝材１０４との間に物品Ｃが挟まれた状態で衝撃緩衝材１０４が包装紙２によって包装される。よって、包装紙２を一層破れにくくすることができ、物品Ｃの損傷をより確実に防止できる。

特に、第９変形例では、物品Ｃが載せられたトレイ１０３、及び物品Ｃに載せられた衝撃緩衝材１０４が包装紙２によって包装されるので、物品Ｃを包装紙２に接触させにくくすることができる。従って、搬送中に物品Ｃが包装紙２に当接して包装紙２が破れる等の事態をより確実に抑制できる。

衝撃緩衝材１０４は、物品Ｃに載せられる板状部１０４Ａと、板状部１０４Ａの外縁から折り曲げられると共に物品Ｃに対向する折り曲げ部１０４Ｃとを有する。よって、物品Ｃに板状部１０４Ａが載せられると共に、物品Ｃの側面部に折り曲げ部１０４Ｃが対向する。従って、衝撃緩衝材１０４によって物品Ｃの一部を上方及び側方から覆うことができるので、物品Ｃの損傷を一層確実に防止できる。

衝撃緩衝材１０４の材料は、例えば、トレイ１０３の材料と同一である。この場合、衝撃緩衝材１０４の材料がトレイ１０３の材料と同一であるため、衝撃緩衝材１０４の準備を容易に行えると共に、衝撃緩衝材１０４にかかるコストの増大を抑制できる。

トレイ１０３は、例えば、側部１０３Ｃの上側に位置する２つの湾曲部１０３ｈを有する。この場合、トレイ１０３が包装紙２によって包装されたときに、包装紙２を一層破れにくくすることができる。衝撃緩衝材１０４は、例えば、折り曲げ部１０４Ｃの下側に位置する２つの湾曲部１０４ｈを有する。この場合、衝撃緩衝材１０４が包装紙２によって包装されたときに、包装紙２を一層破れにくくすることができる。

以上、第９変形例に係る梱包材について説明した。第９変形例において、例えば、図２の折り曲げ部３ｇと同様、衝撃緩衝材１０４は、第１方向Ｄ１の端部から第２方向Ｄ２に折り曲げられる折り曲げ部を有し、当該折り曲げ部に折り曲げ部１０４Ｃが接着剤によって貼り付けられてもよい。この場合、第３方向Ｄ３から見た場合において矩形状を呈する衝撃緩衝材１０４の四隅を接着固定によって貼り付けることが可能となる。

第９変形例において、トレイ１０３の形状及び大きさ、並びに、衝撃緩衝材１０４の形状及び大きさは、上記の各例に限られず適宜変更可能である。例えば、衝撃緩衝材１０４の形状及び大きさは、トレイ１０３の形状及び大きさと同一であってもよい。この場合、衝撃緩衝材１０４をトレイ１０３と同一にできるので、衝撃緩衝材１０４の準備等を一層容易に行うことができる。また、第９変形例では、２４個の物品Ｃが梱包される例について説明した。しかしながら、梱包される物品Ｃの数は、特に限定されず、例えば、１２個（４×３個）であってもよい。

（第１０変形例）
続いて、図１３を参照しながら第１０変形例に係る梱包材について説明する。第１０変形例に係る梱包材は、前述した包装紙２と、トレイ１１３とを備える。図１３は、トレイ１１３が展開された状態を示す図である。例えば、トレイ１１３の材料は、前述したトレイ３の材料と同一であり、一例として紙である。

トレイ１１３は、底部１１３Ａと、第２方向Ｄ２に沿って並ぶ一対の第１フラップ１１３Ｂと、第１方向Ｄ１に沿って並ぶ一対の第２フラップ１１３Ｃとを備える。底部１１３Ａは、物品Ｃが載置される板状の部分である。底部１１３Ａは、平面視で矩形状を有する。底部１１３Ａは、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の双方に交差する第３方向Ｄ３（例えば図１３の紙面に直交する方向、図２参照）に厚みを有する。

底部１１３Ａは、第２方向Ｄ２に沿って並ぶ一対の第１辺１１３ｂと、第１方向Ｄ１に沿って並ぶ一対の第２辺１１３ｃとを有する。第１辺１１３ｂは、第１方向Ｄ１に延在している。第２辺１１３ｃは、第２方向Ｄ２に延在している。一対の第２辺１１３ｃは、一対の第１辺１１３ｂの間に配置されている。より具体的には、一対の第２辺１１３ｃは、、第２方向Ｄ２における一対の第１辺１１３ｂの間であって、且つ一対の第１辺１１３ｂよりも底部１１３Ａの第１方向Ｄ１の両端側に位置する。そして、一対の第１辺１１３ｂは、第１方向Ｄ１における一対の第２辺１１３ｃの間であって、且つ一対の第２辺１１３ｃよりも底部１１３Ａの第２方向Ｄ２の両端側に位置する。

第１フラップ１１３Ｂは、第１辺１１３ｂに沿って折り曲げ可能である。第１フラップ１１３Ｂが第１辺１１３ｂに沿って折りたたまれることによって、トレイ１１３の側壁が形成される。一対の第１フラップ１１３Ｂは、一対の第１辺１１３ｂのそれぞれを介して底部１１３Ａに連結されている。展開状態において、第１フラップ１１３Ｂは、第１辺１１３ｂから外側に向かって突出している。第１フラップ１１３Ｂは、第１方向Ｄ１に延在している。第１フラップ１１３Ｂは、例えば、第１辺１１３ｂと平行に延びる長辺１１３ｅと、第１フラップ１１３Ｂの第１方向Ｄ１の端に位置する一対の第１端面１１３ｆとを有する。第１フラップ１１３Ｂは、第１辺１１３ｂと、長辺１１３ｅと、一対の第１端面１１３ｆとによって画成される。

長辺１１３ｅは、第１フラップ１１３Ｂの突出端である。長辺１１３ｅは、第１方向Ｄ１に延在している。長辺１１３ｅの第１方向Ｄ１における長さは、第１辺１１３ｂの第１方向Ｄ１における長さよりも短い。

第１端面１１３ｆは、第３方向Ｄ３に沿って見たときに第１フラップ１１３Ｂの外側に膨らむように湾曲した形状を有する。例えば、第１端面１１３ｆは、第３方向Ｄ３に沿って見たときに円弧状を呈する。第１端面１１３ｆは、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３の双方に延在している。すなわち、第１端面１１３ｆは、第１方向Ｄ１に沿って第１フラップ１１３Ｂを見たときに第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３の双方に延在している。例えば、第１方向Ｄ１に沿って見たときにおける第１端面１１３ｆの形状は、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３の双方に延在する矩形状である。一対の第１端面１１３ｆは、第１方向Ｄ１に沿って並んでいる。

第２フラップ１１３Ｃは、第２辺１１３ｃに沿って折り曲げ可能である。第２フラップ１１３Ｃが第２辺１１３ｃに沿って折りたたまれることによって、第１フラップ１１３Ｂが形成する側壁と異なるトレイ１１３の側壁が形成される。一対の第２フラップ１１３Ｃは、一対の第２辺１１３ｃのそれぞれを介して底部１１３Ａに連結されている。展開状態において、第２フラップ１１３Ｃは、第２辺１１３ｃから外側に向かって突出している。第２フラップ１１３Ｃは、第２方向Ｄ２に延在している。第２フラップ１１３Ｃは、例えば、第２辺１１３ｃと平行に延びる短辺１１３ｇと、第２フラップ１１３Ｃの第２方向Ｄ２の端に位置する一対の第２端面１１３ｈとを有する。第２フラップ１１３Ｃは、第２辺１１３ｃと、短辺１１３ｇと、一対の第２端面１１３ｈとによって画成される。

短辺１１３ｇは、第２フラップ１１３Ｃの突出端である。短辺１１３ｇは、第２方向Ｄ２に延在している。短辺１１３ｇの第２方向Ｄ２における長さは、第２辺１１３ｃの第２方向Ｄ２における長さよりも短い。

第２端面１１３ｈは、第３方向Ｄ３に沿って見たときに第２フラップ１１３Ｃの外側に膨らむように湾曲した形状を有する。例えば、第２端面１１３ｈは、第３方向Ｄ３に沿って見たときに円弧状を呈する。第２端面１１３ｈは、第１方向Ｄ１及び第３方向Ｄ３の双方に延在している。すなわち、第２端面１１３ｈは、第２方向Ｄ２に沿って第２フラップ１１３Ｃを見たときに第１方向Ｄ１及び第３方向Ｄ３の双方に延在している。例えば、第２方向Ｄ２に沿って見たときにおける第２端面１１３ｈの形状は、第１方向Ｄ１及び第３方向Ｄ３の双方に延在する矩形状である。一対の第２端面１１３ｈは、第２方向Ｄ２に沿って並んでいる。

図１３の例と異なり、第１フラップ１１３Ｂ及び第２フラップ１１３Ｃは、矩形状を呈していてもよい。また、第１フラップ１１３Ｂ及び第２フラップ１１３Ｃは、台形状を呈していてもよい。この場合、第１端面１１３ｆ及び第２端面１１３ｈは、第３方向Ｄ３に沿って見たときに、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の双方に傾斜する方向に延在している。

底部１１３Ａは、更に露出部１１３ｄを有する。露出部１１３ｄは、例えば、底部１１３Ａの隅に位置する。一例として、露出部１１３ｄは、底部１１３Ａの四隅のそれぞれに位置する。露出部１１３ｄは、第３方向Ｄ３に沿って底部１１３Ａを見たときに、外側に第１フラップ１１３Ｂ及び第２フラップ１１３Ｃが形成されていない部分である。例えば、露出部１１３ｄは、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に沿って延在する仮想平面に沿って第１端面１１３ｆと第２端面１１３ｈとの間から露出している。換言すれば、露出部１１３ｄは、第１端面１１３ｆと第２端面１１３ｈとの間において第３方向Ｄ３に直交する方向に突出している。

図１４を参照しながら露出部１１３ｄをより詳細に説明する。図１４は、トレイ１１３の露出部１１３ｄを示す図である。露出部１１３ｄと第１端面１１３ｆとの間に接続点１１３ｊが形成されており、露出部１１３ｄと第２端面１１３ｈとの間に接続点１１３ｋが形成されている。接続点１１３ｊは、第１端面１１３ｆにおける長辺１１３ｅとは反対側の端部に位置する。接続点１１３ｋは、第２端面１１３ｈにおける短辺１１３ｇとは反対側の端部に位置する。例えば、第３方向Ｄ３に沿って見たときに、接続点１１３ｊ及び接続点１１３ｋのそれぞれは、第１端面１１３ｆ、露出部１１３ｄ及び第２端面１１３ｈに対してトレイ１１３の中央側（内側）に窪んでいる。

露出部１１３ｄは、第１端面１１３ｆと第２端面１１３ｈとの間において第３方向Ｄ３に交差する方向に露出している部分である。例えば、露出部１１３ｄは、接続点１１３ｊと接続点１１３ｋとの間においてトレイ１１３の外側に湾曲するように形成されている。より詳細には、接続点１１３ｊを通ると共に第２方向Ｄ２に沿って延在する直線を仮想線Ｌ１、接続点１１３ｋを通ると共に第１方向Ｄ１に沿って延在する直線を仮想線Ｌ２としたときに、露出部１１３ｄは、仮想線Ｌ１よりも第１フラップ１１３Ｂの反対側に突出し、且つ仮想線Ｌ２よりも第２フラップ１１３Ｃの反対側に突出している。

露出部１１３ｄは、第３方向Ｄ３に沿って見たときに底部１１３Ａの外側に膨らむように湾曲した形状を有する。例えば、露出部１１３ｄは、第３方向Ｄ３に沿って見たときに円弧状を呈している。露出部１１３ｄの曲率半径は、例えば、０．５ｍｍ以上且つ５ｍｍ以下である。露出部１１３ｄの曲率半径は、１ｍｍ以上であってもよい。露出部１１３ｄの曲率半径は、２ｍｍ以上であってもよい。露出部１１３ｄの曲率半径は、３ｍｍ以上であってもよい。露出部１１３ｄの曲率半径は、４ｍｍ以下であってもよい。しかしながら、露出部１１３ｄの曲率半径は、前述した各値に限定されることなく適宜変更可能である。

次に、第１０変形例に係る梱包材のトレイ１１３の作用効果について説明する。図１３及び図１４に示されるように、トレイ１１３では、底部１１３Ａは、第１フラップ１１３Ｂの各第１端面１１３ｆと第２フラップ１１３Ｃの各第２端面１１３ｈとの間において第３方向Ｄ３に交差する方向に露出する露出部１１３ｄを有する。よって、各第１フラップ１１３Ｂを各第１辺１１３ｂに沿って折り曲げると共に、各第２フラップ１１３Ｃを第２辺１１３ｃに沿って折り曲げて、各第１フラップ１１３Ｂ及び各第２フラップ１１３Ｃを底部１１３Ａに対して立設させたときに、露出部１１３ｄの分だけ第１フラップ１１３Ｂ及び第２フラップ１１３Ｃが互いに離隔する。これにより、第１フラップ１１３Ｂ及び第２フラップ１１３Ｃが互いに干渉することを抑制し、更に、各第１フラップ１１３Ｂ及び各第２フラップ１１３Ｃを容易に且つ十分に折り曲げることができる。従って、第１フラップ１１３Ｂ及び第２フラップ１１３Ｃを十分に折り曲げることができるので、折り曲げた後に第１フラップ１１３Ｂ又は第２フラップ１１３Ｃが開くことを抑制できる。その結果、トレイ１１３の仕上がりの状態を良好にすることができる。

特に、第１０変形例では、第１端面１１３ｆは、第３方向Ｄ３に沿って見たときに第１フラップ１１３Ｂの外側に膨らむように湾曲した形状を有し、第２端面１１３ｈは、第３方向Ｄ３に沿って見たときに第２フラップ１１３Ｃの外側に膨らむように湾曲した形状を有する。よって、第１フラップ１１３Ｂ又は第２フラップ１１３Ｃが包装紙２に接触しても、包装紙２が破れることを抑制できる。

第１端面１１３ｆは、接続点１１３ｊから離隔するに従って、第２フラップ１１３Ｃから離れるように延在している。第２端面１１３ｈは、接続点１１３ｋから離隔するに従って、第１フラップ１１３Ｂから離れるように延在している。よって、第１フラップ１１３Ｂを第１辺１１３ｂに沿って折り曲げ、第２フラップ１１３Ｃを第２辺１１３ｃに沿って折り曲げたときに、第１端面１１３ｆ及び第２端面１１３ｈが互いに干渉し難くなる。従って、第１フラップ１１３Ｂ及び第２フラップ１１３Ｃをより互いに干渉し難くすることができる。これにより、各第１フラップ１１３Ｂ及び各第２フラップ１１３Ｃを一層容易に且つ十分に折り曲げることができる。

第１０変形例において、露出部１１３ｄは、第３方向Ｄ３に沿って見たときに底部１１３Ａの外側に膨らむように湾曲した形状を有する。この場合、トレイ１１３を包装紙２で包んだときに、露出部１１３ｄが包装紙２を傷つけることを抑制できる。

第１０変形例において、露出部１１３ｄは、第３方向Ｄ３に沿って見たときに円弧状を呈し、露出部１１３ｄの曲率半径は、０．５ｍｍ以上且つ５ｍｍ以下である。露出部１１３ｄの曲率半径が０．５ｍｍ以上であることにより、露出部１１３ｄを適切に湾曲した形状とすることができる。よって、トレイ１１３を包装紙２で包んだときに、露出部１１３ｄが包装紙２に接触しても、包装紙２が破れることを抑制できる。また、露出部１１３ｄの曲率半径が０．５ｍｍ以上である場合、トレイ１１３を製造するときに、確実に露出部１１３ｄを形成することができる。露出部１１３ｄの曲率半径が５ｍｍ以下であることにより、露出部１１３ｄと第１辺１１３ｂとの境界部、及び露出部１１３ｄと第２辺１１３ｃとの境界部を適切に湾曲した形状とすることができる。よって、トレイ１１３を包装紙２で包んだときに、当該境界部が包装紙２に接触しても、包装紙２が破れることを抑制できる。

第１０変形例に係る梱包材は、トレイ１１３と、物品Ｃ及びトレイ１１３を包装する包装紙２とを備える。トレイ１１３の底部１１３Ａは露出部１１３ｄを有するため、各第１フラップ１１３Ｂ及び第２フラップ１１３Ｃを十分に折り曲げることができる。これにより、トレイ１１３の仕上がりの状態を良好にすることができるので、物品Ｃ及びトレイ１１３が包装紙２によって包まれている梱包材の仕上がりの状態を良好にすることができる。

なお、トレイ１１３の形状及び大きさは、上記の第１０変形例に限られず適宜変更可能である。例えば、露出部１１３ｄは、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の双方に傾斜する方向に延在する平面であってもよい。露出部１１３ｄは、第３方向Ｄ３に沿って見たときに、接続点１１３ｊから接続点１１３ｋまで直線状に延びていてもよい。露出部１１３ｄは、第３方向Ｄ３に沿って見たときに底部１１３Ａの内側に凹んだ形状を有してもよい。露出部１１３ｄは、接続点１１３ｊ及び接続点１１３ｋを通る直線である仮想線Ｌ３よりも底部１１３Ａの内側に窪んだ形状を有してもよい。

底部１１３Ａは、第３方向Ｄ３に沿って見たときに矩形状を呈していてもよい。すなわち、第１辺１１３ｂと第２辺１１３ｃとが互いに直接交差していてもよい。この場合、露出部１１３ｄは、第３方向Ｄ３に沿って見たときに矩形状を呈する。

接続点１１３ｊと接続点１１３ｋとが第１方向Ｄ１に沿って並んでおり、且つ露出部１１３ｄが第２方向Ｄ２に露出していてもよい。この場合、露出部１１３ｄは、底部１１３Ａの第２方向Ｄ２の端部に位置しており、第１方向Ｄ１及び第３方向Ｄ３の双方に延在している。

接続点１１３ｋと接続点１１３ｊとが第２方向Ｄ２に沿って並んでおり、且つ露出部１１３ｄが第１方向Ｄ１に露出していてもよい。この場合、露出部１１３ｄは、底部１１３Ａの第１方向Ｄ１の端部に位置しており、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３の双方に延在している。

梱包材は、物品Ｃの上下のそれぞれに位置する一対のトレイ１１３を備えてもよい。この場合、一方のトレイ１１３には、物品Ｃが載せられる。他方のトレイ１１３は、一方のトレイ１１３に載せられた物品Ｃを覆う。この場合、物品Ｃは、一方のトレイ１１３の底部１１３Ａと、他方のトレイ１１３の底部１１３Ａとの間に挟まれた状態となる。この場合、物品Ｃの下に位置するトレイ１１３は物品Ｃの載置台として機能し、物品Ｃの上に位置するトレイ１１３は物品Ｃの衝撃緩衝材として機能する。このように、トレイ１１３は衝撃緩衝材であってもよい。

梱包材は、包装紙２に代えて、紙以外の材料によって構成された包装材を備えてもよい。包装材は、例えば、合成樹脂フィルム、又はシュリンクフィルムによって構成されていてもよい。

以上、本開示に係る梱包材及びトレイの実施形態、及び種々の変形例について説明した。しかしながら、本開示に係る梱包材は、前述の実施形態、又は種々の変形例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した要旨の範囲内において更に変形されたものであってもよい。すなわち、梱包材及びトレイの各部の構成、形状、大きさ、数、材料及び配置態様は、上記の要旨の範囲内において適宜変更可能である。本開示では実施形態及び第１～第１０変形例について説明したが、実施形態及び第１～第１０変形例のうちの複数の形態が組み合わされた梱包材又はトレイであってもよい。例えば、梱包材は、前述したトレイ３、トレイ１０３又は衝撃緩衝材１０４に代えて、トレイ１１３を備えていてもよい。

例えば、前述の実施形態では、破断予定部である破断部６２ｂについて説明した。破断部としては、更に、ＰＰ（ポリプロピレン）テープ、カットテープ又は紐等を用いることが可能であり、破断部の種類は特に限定されない。また、図１１に模式的に示されるように、梱包材の包装紙９２の破断部９２ｂは、一対の包装紙９２が互いに貼り合わされた部分９２ｃに形成されていてもよい。この場合、破断部９２ｂでは、当該部分９２ｃに沿って包装紙９２を破断できるので、包装紙９２の開封を更に容易に行うことができる。

前述の実施形態では、箱状のトレイ３について説明した。しかしながら、例えば、トレイは、板状を呈していてもよいし、前述したようにコの字状を呈していてもよく、トレイの形状は特に限定されない。また、前述の実施形態では、天面部Ｃ１が円形状を呈し、側面部Ｃ２が円筒状を呈する円柱状の物品Ｃについて説明した。しかしながら、物品の形状は、直方体状、又は角柱状等であってもよく、特に限定されない。

前述の実施形態では、飲料缶である物品Ｃが梱包される梱包材１について説明した。しかしながら、本開示に係る梱包材は、例えば、飲料が収容された紙パック、瓶又はペットボトルを梱包する梱包材であってもよく、梱包材に包装される物品の種類、形状、大きさ、数及び配置態様は適宜変更可能である。

１，１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１…梱包材、２，１２，２２，３２，４２，５２，６２，７２，８２，９２…包装紙、２ｂ…接着箇所、２ｃ…第１延在部、２ｄ…第２延在部、２ｆ…第１折り曲げ部、２ｇ…第２折り曲げ部、３…トレイ、３Ａ…底部、３ｂ…長辺、３Ｂ…側部、３ｃ…第１短辺、３Ｃ…側部、３ｄ…第２短辺、３ｆ…開口、３ｇ…折り曲げ部、３ｈ…湾曲部、１２ｂ…第１延在部、１２ｃ…第２延在部、１２ｄ，２２ｄ…折り込み部、１２ｆ…第１折り曲げ部、１２ｇ…第２折り曲げ部、２２ｇ…第２折り曲げ部、３２ｂ…開口、３２ｃ…第１延在部、３２ｄ…第２延在部、３２ｆ…開口形成部、３２ｇ…第１折り曲げ部、３２ｈ…第２折り曲げ部、４２ｂ…開口、４２ｆ…開口形成部、４２ｇ…第１折り曲げ部、４２ｈ…第２折り曲げ部、５２ｂ…シール部、５２ｃ…第１折り曲げ部、５２ｄ…第２折り曲げ部、６２ｂ…破断部、６２ｃ…第１延在部、６２ｆ…第２延在部、６２ｇ…シール部、６２ｈ…第３延在部、６２ｊ…第１折り曲げ部、６２ｋ…第２折り曲げ部、６２ｐ…第１部分、６２ｑ…第２部分、６２ｒ…指掛け部、７２ｂ…破断部、８１…梱包材、８２…包装紙、８２ｂ…シール部、８２ｃ…破断部、８２ｄ…第１折り曲げ部、８２ｆ…第２折り曲げ部、８２ｇ…第１部分、８２ｈ…第２部分、８２ｊ…指掛け部、９２ｂ…破断部、９２ｃ…部分、１０３…トレイ、１０３ｂ…長辺、１０３Ｂ，１０３Ｃ…側部、１０３ｃ…第１短辺、１０３ｄ…第２短辺、１０３ｈ…湾曲部、１０４…衝撃緩衝材、１０４Ａ…板状部、１０４ｂ…長辺、１０４ｃ…短辺、１０４Ｃ…折り曲げ部、１０４ｈ…湾曲部、１１３…トレイ、１１３Ａ…底部、１１３Ｂ…第１フラップ、１１３Ｃ…第２フラップ、１１３ｂ…第１辺、１１３ｃ…第２辺、１１３ｄ…露出部、１１３ｅ…長辺、１１３ｆ…第１端面、１１３ｇ…短辺、１１３ｈ…第２端面、１１３ｊ…接続点、１１３ｋ…接続点、Ｃ…物品、Ｃ１…天面部、Ｃ２…側面部、Ｃ３…湾曲面、Ｄ１…第１方向、Ｄ２…第２方向、Ｄ３…第３方向、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３…仮想線。

Claims (4)

1. 物品が載せられるトレイであって、
   第１方向に延在すると共に前記第１方向と交差する第２方向に沿って並ぶ一対の第１辺、及び一対の前記第１辺の間において前記第２方向に延在すると共に前記第１方向に沿って並ぶ一対の第２辺を有し、前記第１方向及び前記第２方向の双方に交差する第３方向に厚みを有する底部と、
   前記一対の第１辺のそれぞれに連結された状態で各前記第１辺から突出し、前記第１方向に延在すると共に前記第１辺に沿って折り曲げ可能とされた一対の第１フラップと、
   前記一対の第２辺のそれぞれに連結された状態で各前記第２辺から突出し、前記第２方向に延在すると共に前記第２辺に沿って折り曲げ可能とされた一対の第２フラップと、
   を備え、
   各前記第１フラップは、前記第２方向及び前記第３方向の双方に延在すると共に前記第１方向に沿って並ぶ一対の第１端面を有し、
   各前記第２フラップは、前記第１方向及び前記第３方向の双方に延在すると共に前記第２方向に沿って並ぶ一対の第２端面を有し、
   前記底部は、各前記第１端面と各前記第２端面との間において前記第３方向に交差する方向に露出する露出部を有する、
   トレイ。
2. 前記露出部は、前記第３方向に沿って見たときに前記底部の外側に膨らむように湾曲した形状を有する、
   請求項１に記載のトレイ。
3. 前記露出部は、前記第３方向に沿って見たときに円弧状を呈しており、
   前記露出部の曲率半径は、０．５ｍｍ以上且つ５ｍｍ以下である、
   請求項１又は２に記載のトレイ。
4. 請求項１又は２に記載のトレイと、
   前記物品及び前記トレイを包装する包装材と、
   を備える、
   梱包材。

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