KR20070030732A - 광 인터커넥트 장치 - Google Patents

Abstract

(a) 각 케이블이 두 개의 단부를 갖고, 보호 외피에 의해 피복되는 하나 이상의 광섬유(30)를 포함하며, 광섬유 케이블의 직경이 광섬유의 직경보다 크고 광섬유 케이블의 적어도 제1 단부에서의 보호 외피가 제거되어, 이에 따라 광섬유를 노출하는 복수의 광섬유 케이블(30), (b) 광섬유 및 광섬유 케이블의 제1 단부의 일부를 수용하며, 리본 조립체 내의 광섬유가 서로에 대해 병렬로 위치하고 제1 피치를 갖는 리본 조립체, 및 (c) 리본 조립체에 부착되고, 제2 피치를 갖는 복수의 내부 홈을 갖는 페룰을 포함하는 광 인터커넥트 장치가 본 명세서에서 개시된다. 광섬유의 제1 피치는 실질적으로 페룰의 제2 피치에 해당된다.

페룰, 인터커넥트, 광섬유, 리본

Description

광 인터커넥트 장치{OPTICAL INTERCONNECT DEVICE}

본 발명은 복수의 큰 직경의 광섬유 케이블을 복수의 작은 직경의 광섬유로 전이 및 리본화하도록 작용하는 전이 영역을 갖는 광 인터커넥트 장치에 관한 것이다.

광 또는 광전자 시스템에서, 사용되는 광섬유 케이블의 개수를 관리하는 다양한 장치를 포함하는 것은 일반적인 통례이다. 그러한 장치는 멀티-섬유 리본 또는 멀티-섬유 리본 케이블 또는 그 조합 내의 광섬유의 분할을 필요로 할 수 있으며, 몇몇 경우에 이를 "분기"라고 부르며, 일반적으로는 광섬유의 "리본화"라고 부른다. 그러한 경우에, 분기 장치 또는 리본화 장치가 이용될 수 있다.

당해 기술 분야에서 기술되는 분기 및 리본화 장치는 다양한 적용에서 유용하지만, 쉽게 제조될 수 있는 다른 장치들의 개발 필요성은 지속적으로 존재한다.

본 명세서에는 광섬유 케이블을 전이 및 리본화하여, 사용되는 광섬유 케이블의 최소 굴곡 반경을 위배하지 않는 배치를 갖도록, 광섬유 케이블에서 광섬유로의 전이 섹션이 설계되는 리본 조립체를 제조하기 위한 장치 및 방법이 개시된다.

전이 섹션은 큰 직경의 광섬유 케이블에서 작은 직경의 광섬유로의 변화를 담당한다. 리본 조립체는 페룰(ferrule)로 종단되어, 예를 들어, 미국 노쓰케롤라이나주의 히코리에 위치한 미국 코넥사에서 상업적으로 제공하는 MTP 커넥터 및 미국 미네소타주의 세인트 폴에 위치한 쓰리엠사에서 상업적으로 제공하는 OGI 커넥터와 같은 병렬 리본 광섬유 커넥터의 일부일 수 있다. 따라서, 리본 조립체를 포함하는 광 인터커넥트 장치가 본 명세서에 개시된다.

일 태양으로, 본 발명은 광섬유 케이블을 리본화하는 장치에 관한 것이다. 상기 장치는 하나 이상의 채널을 포함하고, 각 채널은, (a) 각각의 케이블이 하나 이상의 광섬유를 갖는 복수의 광섬유 케이블을 지지하는 입력 영역, (b) 입력 영역에 인접하는 전이 영역, 및 (c) 전이 영역에 인접하는 출력 영역을 포함하고, 상기 출력 영역은 하나 이상의 슬롯을 포함하며, 각각의 슬롯은 광섬유의 직경의 일 배수에 해당하는 폭을 갖는다. 일 실시예에서, 전이 영역은 광섬유의 최소 굴곡 반경을 위배하지 않는 배치를 갖는다.

다른 태양으로, 본 발명은 리본 조립체를 제조하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 (a) 각각의 케이블이 보호 외피에 의해 피복된 하나 이상의 광섬유를 갖는 복수의 광섬유 케이블을 제공하는 단계, 그 후 (b) 광섬유 케이블의 하나 이상의 단부 주위의 보호 외피를 제거하여 광섬유를 노출하는 단계, (c) 본 발명의 장치의 채널 내에 광섬유를 배치하여, 광섬유 케이블이 입력 영역 내에 위치하고 노출된 광섬유가 출력 영역에 위치하도록 하는 단계, 그 후 (d) 자외선 경화성 수지를 전이 영역에 도포하는 단계 및 (e) 자외선 경화성 수지를 경화하는 단계를 포함한다.

다른 태양으로, 본 발명은 광 인터커넥트 장치에 관한 것으로서, 상기 광 인터커넥트 장치는, (a) 각각의 케이블이 두 개의 단부를 갖고 보호 외피에 의해 피복된 하나 이상의 광섬유를 포함하며, 광섬유 케이블의 직경이 광섬유의 직경보다 크고, 광섬유 케이블의 적어도 제1 단부의 보호 외피가 제거되어, 이에 따라 광섬유를 노출하는 복수의 광섬유 케이블, (b) 광섬유 및 광섬유 케이블의 제1 단부의 일부를 수용하며, 리본 조립체 내의 광섬유가 서로에 대해 평행하게 위치하고 제1 피치를 갖는 리본 조립체, (c) 리본 조립체에 부착되고, 제2 피치를 갖는 복수의 내부 홈을 갖는 페룰을 포함한다. 광섬유의 제1 피치는 실질적으로 페룰의 제2 피치와 동일하다. 실시예에서, 전이 영역은 광섬유 케이블의 최소 굴곡 반경을 위배하지 않도록 배치를 갖는다.

본 명세서 사용된 바와 같이, 도9에서 도시된 "광섬유 케이블"은 하나 이상의 유리 코어(92)를 포함하고, 각각의 코어는 클래딩(94)에 의해 피복된다. 버퍼(96)는 코어/클래딩 조합을 피복하고, 보호 외피(98)가 버퍼를 피복한다. 광섬유 케이블은 하나 이상의 유리 코어 및 클래딩 조합을 포함할 수 있다. 광파의 형태로 패키지화된 정보 및 데이터가 소정 길이의 유리 코어를 이동한다. 용어 "광섬유"는 유리 코어, 클래딩, 및 버퍼의 조합으로 정의되며, 정보가 광섬유 내에서 전송되는 능동형 섬유를 의미한다. "비능동형 섬유"는 정보가 전혀 전송되지 않는 섬유이다. 사용 시에, 비능동형 섬유의 직경은 실질적으로 광섬유의 직경과 유사하고, 광섬유와 동일한 재료일 수 있지만 반드시 그럴 필요는 없다. 광섬유 케이블 및 그와 합체된 광섬유의 "최소 굴곡 반경"(MBR)은 소정의 케이블 수명 및 소정의 광섬유 수명을 달성하도록 광섬유 제조업자가 권장하는 수치 또는 소비자가 규정한 수치이다. 광섬유 케이블 및 광섬유가 최소 굴곡 반경 보다 작은 반경의 굽힘을 경험하면, 즉 최소 굴곡 반경을 위배하면, 광섬유 내에서의 감쇠가 증가하고 광섬유의 수명이 줄어든다. 125㎛의 유리 직경의 광섬유의 경우, 일반적으로 용인되는 최소 굴곡 반경은 약 1 inch(2.54cm)이다.

본 발명의 실시예의 장점은 복수의 큰 직경의 광섬유 케이블을 복수의 작은 직경의 광섬유로 전이 및 리본화하는 효과적인 방법을 제공한다는 것이다. 본 발명의 다른 장점은 전이가 광섬유 케이블 및 광섬유의 최소 굴곡 반경이 위배될 가능성을 최소화하도록 설계된다는 것이다. 본 명세서에서 후술하는 바와 같이, 전이 영역의 배치는 이러한 특정한 요구조건을 수용하도록 설계될 수 있다.

본 발명의 다른 실시예의 장점은 광섬유가 자외선 경화 수지에 수용되기 때문에, 광섬유가 차후의 공정 동안 보호되어, 손쉬운 취급을 허용한다는 것이다. 더욱이, 장치의 출력 단부는 광섬유가, 사용되는 페룰의 피치와 일치하는 특정한 피치로 서로에 대해 평행하게 배치되도록 설계된다. 본 명세서에서 사용되는 용어 "피치"는, 능동형 또는 비능동형이든 간에, 두 개의 인접하는 광섬유, 또는 광섬유 페룰의 두 개의 인접하는 내부 홈과 같은 두 개의 인접하는 물체 사이에 중심선 거리를 의미한다.

본 발명의 상기 요약된 기재는 본 발명의 각각의 개시된 실시예 또는 모든 실시예를 기술하려는 것은 아니다. 이하의 도면 및 상세한 설명은 보다 구체적으로 실시예를 예시한다.

본 발명은 이하의 도면을 참조하여 기술될 수 있다.

도1은 큰 직경의 광섬유 케이블을 더 작은 직경의 광섬유로 리본화하는 예시적인 장치의 평면도이다.

도2는 도1의 2--2의 상세 단면도이다.

도3은 예시적인 중간 공정의 리본 조립체의 개략 평면도이다.

도4는 예시적인 리본 조립체의 개략 평면도이다.

도5는 본 발명에 따른 예시적인 광섬유 페룰의 사시도이다.

도6은 광 인터커넥트 장치를 생산하기 위해 도5의 커넥터에 부착되는 도4의 리본 조립체의 사시도이다.

도7은 장치가 출력 영역 내에 복수의 지지 홈을 갖는 다른 예시적인 중간 공정의 리본 조립체의 개략도이다.

도8은 장치가 출력 영역 내에 복수의 지지 홈을 갖는 다른 예시적인 중간 공정의 리본 조립체의 개략도이다.

도9는 본 발명에 따른 예시적인 광섬유 케이블의 단면도이다.

상기 도면은 설명의 목적상 그려진 것으로 실제 스케일대로 도시된 것은 아니다.

도1은 복수의 큰 직경의 광섬유 케이블을 복수의 더 작은 직경의 광섬유로 전이 및 리본화하는데 유용한 예시적인 장치를 도시한다. 장치(10)는 하나 이상의 채널(14)을 갖는다. 각 채널은 복수의 광섬유 케이블을 지지하는 입력 영역(16)을 갖는다. 각 채널은 입력 영역에 인접하는 전이 영역(18) 및 전이 영역에 인접하는 출력 영역(20)을 갖는다. 출력 영역은 하나 이상의 슬롯을 갖는다.

도1은 각 영역을 가리키는 브래킷을 도시하지만, 도면이 각 영역에 대한 분명한 구별이 있는 것을 의미한다고 해석되어서는 안 된다. 반대로, 다른 도면 중 도3에서 보다 잘 설명되는 바와 같이, 입력 영역은 일반적으로 광섬유 케이블을 포함한다. 전이 영역은 노출된 광섬유 및 벗겨진 광섬유 케이블의 일부를 일반적으로 포함한다. 그리고, 출력 영역은 서로 접촉하거나 접촉할 정도로 가까운 서로에 대해 병렬로 위치하는 광섬유를 포함한다. 선택적으로, 장치는 전이 영역 근처의 면적을 브래킷하는 지시 수단(22)을 포함할 수 있다. 도1에서 도시하는 바와 같이, 두 개의 채널이 존재하며, 가장 좌측의 채널은, 필요하다면, 기계적인 고정 수단을 제조하기 위해 전이 영역 내에 영역(17)을 더 포함한다. 필요하다면, 하나 이상의 영역(17)이 사용될 수 있다.

출력 영역에서 각 슬롯의 최대 폭은 광섬유 직경의 배수에 광섬유 직경의 절반을 더한 값에 해당된다. 본 명세서에서 사용되는 용어 "배수"는, 광섬유의 직경에, 정수 1부터 시작해서 사용된 광섬유의 개수에 해당하는 정수를 곱한 값을 의미한다. 따라서, 하나의 광섬유가 사용되고 광섬유가 250㎛의 직경을 갖는다면, 슬롯의 최대 폭은 375㎛가 된다. 두 개의 광섬유가 사용되고 각 광섬유가 250㎛의 직경을 갖는다면, 이 때 하나의 슬롯이 두 개의 광섬유를 수용하도록 사용된다면 슬롯의 최대 폭은 625㎛가 된다. 각 슬롯의 최소 폭은 광섬유 직경의 배수에 해당 된다. 예를 들어, 두 개의 광섬유가 사용된다면, 하나의 슬롯이 두 개의 광섬유를 수용하도록 사용된다면 슬롯의 최소 폭은 500㎛가 된다.

도2는 전이 영역이 입력 영역의 깊이 D₁에서 시작해서 출력 영역의 깊이 D₂로 끝나는 경사(24)를 갖고, D₁은 D₂보다 값이 더 큰 실시예를 도시한다. 경사 이외의 다른 배치를 사용하거나 경사를 사용하지 않는 것도 본 발명의 범위 내이다.

실시예에서, 도1에서 도시된 바와 같이 입력 영역의 폭 W₁은 사용된 광섬유 케이블의 총 개수의 전체 폭에 실질적으로 해당된다. 이러한 실시예의 장점은 사용된 케이블들의 미끄럼 끼워 맞춤이 가능하다는 것이다. 다른 실시예에서, 입력 영역의 폭은 광섬유 케이블을 지지하기에 편리한 임의의 폭이 될 수 있다.

도3은 본 발명의 예시적인 중간 공정의 리본 조립체의 일부를 도시한다. 본 발명의 이해를 돕기 위해, 두 개의 광섬유 케이블(30)만이 도3에 도시되고 있다. 장치(10)는 네 개의 광섬유 케이블을 수용하도록 되어 있다. 도3에 도시되지 않은 최초 단계로서, 광섬유 케이블(30)의 제1 단부의 보호 외피가 벗겨져서 광섬유를 노출시킨다. 벗겨진 케이블은 장치의 채널 안으로 배치되어, 케이블의 벗겨지지 않은 부분이 입력 영역(16)에 위치하고, 노출된 광섬유가 출력 영역(20) 뿐만 아니라 전이 영역 내에 위치한다. 노출된 광섬유는 출력 영역을 넘어서 연장될 수 있다. 벗겨진 케이블은 벗겨지지 않은 케이블과 노출된 광섬유 간의 경계면인 경계면(31)이 지시 수단들(22) 사이에 위치하도록 (지시 수단들이 존재하는 경우) 배치된다. 전이 영역 내에 경계면(31)에서, 노출된 광섬유는 광섬유들 간에 큰 간극 을 두고 시작하고, 광섬유가 출력 영역에 접근하면서, 광섬유는 서로에게 접촉하거나 접촉할 정도로 가깝게 서로 평행하게 위치한다.

리본 조립체를 제조하는 방법은 도3에서 도시되지 않은 아래의 단계를 더 포함한다. 필요하다면, 예를 들어, 압력 감응형 접착제 또는 기계적인 수단을 사용하는 장치에 광섬유 케이블을 고정할 수 있다. 벗겨진 광섬유 케이블이 상기 장치 내에 배치된 후, 일정한 양의 자외선 경화성 수지가 지시 수단들 사이의(지시 수단들이 존재하는 경우) 적어도 전이 영역 내에 장치로 분배된다. 예를 들어, 수지가 담긴 주사기를 사용함으로써, 분배가 이뤄질 수 있다. 수지가 과다하게 분배되면, 스퀴지 또는 면도날의 날카로운 에지와 같은 적합한 수단으로 제거할 수 있다. 예를 들어, 노출된 광섬유 위로, 즉 출력 영역을 향해 수지를 퍼뜨림으로써 과도한 수지를 제거한다.

수지가 도포된 후, 장치에 장착된 광섬유 케이블은 자외선 복사에 노출되어 수지를 경화하여 리본 조립체를 생산한다. 경화 후, 리본 조립체는 장치로부터 제거된다. 필요하다면, 리본 조립체는 출력 영역에서 더 리본화할 수 있다. 그러나, 이러한 리본화는 출력 영역에서의 것들과 동일한 직경의 광섬유 및/또는 비능동형 섬유를 위한 것이다.

도7은 다른 예시적인 중간 공정의 리본 조립체를 도시한다. 도3에서와 같이, 광섬유 케이블(30)의 제1 단부의 보호 외피는 벗겨져서 광섬유(32)를 노출시킨다. 네 개의 벗겨진 광섬유 케이블은 장치(70) 안으로 배치되어 케이블의 벗겨지지 않은 부분이 (케이블이 완전히 차지하고 있기 때문에 도시하지 않은) 입력 영역 에 위치되고, 노출된 광섬유가 전이 영역(78) 및 (광섬유가 완전히 차지하고 있기 때문에 도시하지 않은) 출력 영역 내에 위치한다. 이러한 특정 실시예에서, 출력 영역은 하나 이상의 슬롯을 갖는다. 다시 말해서, 각 단일 슬롯이 각 광섬유를 지지하여 단일 슬롯의 폭이 광섬유 직경의 일 배수가 되는 네 개의 단일 슬롯이 있을 수 있다. 다르게는, 각 더블 슬롯이 두 개의 광섬유를 지지하여 더블 슬롯 폭이 광섬유 직경의 2 배수가 되는 두 개의 더블 슬롯이 있을 수 있다. 제1 슬롯은 세 개의 광섬유를 지지하고 제2 슬롯은 한 개의 광섬유를 지지하는 두 개의 슬롯이 있을 수 있다. 또는, 모든 네 개의 광섬유를 지지하는 단 한 개의 슬롯이 있을 수 있다. 사용되는 슬롯의 개수와 관계없이, W₂ 에 의해 지시되는 슬롯의 총 폭은 약 광섬유의 직경의 네 배, 즉 네 개의 광섬유 직경의 일 배수이다. 장치(70)는 도시되지 않은 비능동형 섬유를 지지하기 위한 하나 이상의 지지 홈(72)을 더 포함한다. 도7은 광섬유(32) 의 각 측면에 두 개씩, 네 개의 지지 홈을 도시한다. 지지 홈의 길이는 중요한 것은 아니며, 필요하다면, 전이 영역으로 연장될 수 있다. 제조되는 리본 조립체는 네 개의 광섬유 및 네 개의 비능동형 섬유를 포함하는 8-섬유 리본가 될 것이다. 이 리본 조립체는 8-섬유 페룰로 종단될 수 있다. 12-섬유 페룰을 도시하는 도5에서 가장 잘 설명되는 바와 같이, 각 페룰은 서로에 대해 평행하게 위치하는 내부 홈들을 포함한다. 홈들을 번호를 매겨서 좌측에서 우측으로 섬유 위치에 따라 부르는 것이 일반적인 산업계의 통례이다. 도7의 8-섬유 리본 조립체는 8-섬유 페룰로 종단될 때, 섬유 위치 1, 2, 7 및 8은 비능동형 섬유를 지지하는 반면에, 섬유 위치 3 내지 6은 광섬유를 지지하기 때문에 모두 통신 채널로 작용한다. 따라서, 이러한 실시예에서, 광섬유는 비능동형 섬유들 사이에 위치한다.

도8은 다른 예시적인 중간 공정의 리본 조립체를 도시한다. 도7에서와 같이, 광섬유 케이블(30)의 제1 단부의 보호 외피는 벗겨져서 광섬유(32)를 노출한다. 벗겨진 광섬유는 도7에서 설명된 것과 유사한 장치(80) 내에 배치된다. 장치(80)는 전이 영역(88)을 갖고, 광섬유들(32) 사이에 배치되는 출력 영역 내의 하나 이상의 지지 홈(82)을 더 포함한다. 이러한 특정 실시예에서, 장치는 출력 영역 내에서 두 개의 슬롯을 갖고, 각 슬롯은 광섬유의 직경, 즉 직경의 일 배수에 실질적으로 해당하는 폭을 갖는다. 도8의 리본 조립체가 8-섬유 페룰로 종단될 때, 섬유 위치 2 내지 7은 모두 비능동형 섬유를 지지하는 반면에 섬유 위치 1 및 8은 통신 채널로 작용한다. 따라서, 이러한 실시예에서, 비능동형 섬유는 광섬유들 사이에 위치한다. 광섬유 및 비능동형 섬유의 위치의 어떠한 조합도 본 발명의 실시에서 가능하다.

도4에서 도시되는 바와 같이, 리본 조립체(40)는 복수의 입력 광섬유 케이블(30), 44에 의해 일반적으로 표시되는 전이 영역, 및 서로에 대해 실질적으로 병렬로 위치하는 복수의 광섬유(32a-32d)를 갖는다. 이러한 실시예에서, 전이 영역은 경계면(31)에서 시작해서, 광섬유가 서로에 대해 실질적으로 병렬이어서 일관된 피치(P₂)가 인접하는 광섬유들 사이에 존재할 때까지 계속된다. 전이 영역 내에 서, 광섬유(32a 및 32d)는 가장 의미 있는 굽힘을 x-y 평면, 즉 장치의 길이 및 폭에 의해 정해지는 평면에서 경험한다. 어떤 굽힘은 x-z 평면에서, 즉 장치의 두께 또는 높이를 따라 발생한다. 실시예에서, 전이 영역은 최소 굴곡 반경을 위배하지 않고 광섬유의 굽힘을 허용하는 배치로 구성된다. 전이 영역은 실질적으로 직선이거나, 만곡될 수 있다. 블록(42)은 개략적으로 자외선 경화 수지를 나타낸다. 블록의 종 방향의 측면, 즉 케이블의 길이를 따라 진행하는 측면을 따라 플래시가 있다면, 리본 조립체를 페룰에 종단하기 전과 같이 나중의 공정 전에 예리한 도구로 제거될 수 있다. 도4가 경계면(31)에서 시작하는 블록(42)을 도시하지만, 블록을 광섬유 케이블로 연장하도록 하는 것은 본 발명의 범위 내이다. 케이블의 일부를 수용하는 자외선 경화 수지를 갖는 것의 장점은 자외선 경화 수지가 후속되는 처리를 위해 케이블을 함께 지지하고, 제조 공정에서의 허용도를 허용하여 수지에 대한 정확한 절삭 포인트가 필요하지 않다는 것이다. 도4의 실시예는 선택적으로 기계적인 고정 수단(47)을 전이 영역 내에서 더 포함한다.

상술한 바와 같이, 전이 영역은 광섬유 케이블의 최소 굴곡 반경을 수용하는 배치로 설계된다. 전이의 배치는 예를 들어, 캐드(CAD) 또는 다양한 배치 계산과 같은 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 계산될 수 있다. 캐드를 사용하면, 통상적인 입력 변수로는, 다른 변수 중에서, 예를 들어, 광섬유 최소 굴곡 반경, 사용되는 케이블의 수, 및 각 케이블 내의 광섬유들의 수를 포함한다.

도5는 예시적인 페룰, 이 경우에는 도4의 리본 조립체를 종단하도록 본 발명에서 사용될 수 있는 산업 표준 MT 페룰을 도시한다. 도5에서, 페룰(50)은 페룰 바디(56) 내에서 복수의 내부 홈(54)을 갖는다. 페룰은 도시되지 않은 정렬 핀을 위한 정렬 구멍(52)을 갖는다. 홈은 피치(P₁)를 갖는데, 피치(P₁)는 하나의 내부 홈과 그 옆의 인접하는 내부 홈 간의 중심선 거리이다. 본 발명에서, 리본 조립체는 도4에서 도시된 광섬유의 피치(P₂)가 실질적으로 내부 홈의 피치(P₁)와 동일하도록 제조된다. "실질적으로 동일"이란 각 광섬유의 위치가 페룰 홈 피치의 절반 이상으로 페룰 내의 홈 위치를 벗어나지 않는 것을 의미한다. 리본 조립체는 도시되지 않은 광섬유 커넥터를 생산하기 위해 산업계에서 현재 실시하는 공지된 방법을 사용하여 페룰에 종단될 수 있다. 예를 들어, 광섬유가 페룰의 전면으로부터 돌출하도록 리본 조립체를 위치하는 것이 일반적인 통례이다. 리본 조립체가 페룰에 부착된 후, 예를 들어 에폭시와 같은 수지의 사용을 통해, 페룰의 전면은 연마된다.

도6은 광 인터커넥트 장치(60)를 도시한다. 장치는 페룰 부트(boot)에 부착되어 페룰(50) 내에서 종단되는 리본 조립체(40)를 갖는다. 각 광섬유 케이블의 다른 단부는 광 부품의 일종인, 단일의 섬유 커넥터(62)에 종단된다. 유용한 광 부품으로는 MT 커넥터, 단방향 퓨전 스플린트(fusion splint), 병렬 퓨전 스플린트, 기계적인 퓨전 스플린트, 단방향 브이-홈, 분기 블록, 셔플 블록, 및 그 조합과 같은 단방향 광섬유 커넥터, 양방향 광섬유 커넥터, 병렬 광섬유 커넥터를 포함하지만, 이것에 한정되지는 않는다.

실질적으로 다양한 유형의 광섬유 케이블이 본 발명에서 사용될 수 있지만, 타이트 버퍼 섬유(TBF)가 쉽게 벗겨지고 많은 제품에서 유용하기 때문에 특히 적합하다. 산업계에서 공통으로 알려진 바와 같이, 타이트 버퍼 섬유 케이블은 버퍼 위에 직접 도포된 플라스틱 코팅을 갖는다. 실시예에서는, 250㎛ 광섬유를 갖는 900㎛의 타이트 버퍼 섬유 케이블이 사용된다. 러기다이즈드(ruggedized) 광섬유 케이블 또한 본 발명에서 사용될 수 있다. 러기다이즈드 광섬유 케이블은 통상적으로 버퍼와 보호 외피의 사이에 또는 보호 외피의 일부로서 아라미드 섬유와 같은 강도 부재를 포함한다. 본 발명의 장치는 낮은 점착성의 폴리머 또는 낮은 점착성의 폴리머로 오버코트된 베이스를 포함하는 복합재료로 제조될 수 있다. 실시예에서, 낮은 점착성의 폴리머는 테트라플루오로에틸렌 플루오로카본 폴리머이다. 당업자라면 알 수 있는 바와 같이, 자외선 경화성 수지가 장치로부터 제거되는 것을 허용하도록 선택되는 한, 다른 낮은 점착성의 폴리머가 사용될 수 있다. 실시예에서, 베이스는 알루미늄, 스테인리스 강, 강, 구리, 구리 합금과 같은 재료에서 선택되는 금속이다. 본 발명에서 다양한 자외선 경화성 수지가 사용될 수 있다. 상업적으로 제공되는 재료는 미국 일리노이주 엘진 소재의 디에스엠 데소테크(DSM Desotech)사의 케이블라이트 메트릭스(CABLELITE^TM Matrix) 재료이다.

Claims (15)

1. (a) 각각의 광섬유 케이블이 두 개의 단부를 갖고 보호 외피에 의해 피복되는 하나 이상의 광섬유를 포함하며, 광섬유 케이블의 직경이 광섬유의 직경보다 크고, 광섬유 케이블의 적어도 제1 단부에서의 보호 외피가 제거되어서 광섬유를 노출시키는 복수의 광섬유 케이블과,

   (b) 광섬유 및 광섬유 케이블의 제1 단부의 일부를 수용하며, 리본 조립체 내의 광섬유가 서로에 대해 평행하게 위치하고 제1 피치를 갖는 리본 조립체 및,

   (c) 상기 리본 조립체에 부착되고, 제2 피치를 갖는 복수의 내부 홈을 갖는 페룰을 포함하고, 광섬유의 제1 피치는 페룰의 제2 피치와 실질적으로 동일한 광 인터커넥트 장치.
2. 제1항에 있어서, 리본 조립체 내의 광섬유는 서로 접촉하거나 접촉할 정도로 가까운 광 인터커넥트 장치.
3. 제1항에 있어서, 리본 조립체는 광섬유의 최소 굴곡 반경을 위배하지 않는 배치로 구성되는 광 인터커넥트 장치.
4. 제1항에 있어서, 광섬유 케이블은 타이트 버퍼 섬유 케이블 또는 러기다이즈드 섬유 케이블인 광 인터커넥트 장치.
5. 제1항에 있어서, 리본 조립체는 기계적인 고정 수단을 더 포함하는 광 인터커넥트 장치.
6. 제1항에 있어서, 리본 조립체는 자외선 경화성 수지를 포함하는 광 인터커넥트 장치.
7. 제1항에 있어서, 리본 조립체는 광섬유에 인접하여 배치되는 비능동형 섬유를 더 포함하는 광 인터커넥트 장치.
8. 제1항에 있어서, 비능동형 섬유는 광섬유와 동일한 구조인 광 인터커넥트 장치.
9. 제8항에 있어서, 비능동형 섬유는 광섬유 사이에 배치되는 광 인터커넥트 장치.
10. 제8항에 있어서, 광섬유는 비능동형 섬유 사이에 배치되는 광 인터커넥트 장치.
11. 제1항에 있어서, 광섬유 케이블의 양 단부의 보호 외피가 제거되어 광섬유를 노출하는 광 인터커넥트 장치.
12. 제11항에 있어서, 페룰은 MT 커넥터에서 종단되는 광 인터커넥트 장치.
13. 제12항에 있어서, 광섬유 케이블의 제2 단부가 광 장치에서 종단되는 광 인터커넥트 장치.
14. 제13항에 있어서, 상기 광 장치는 단방향 광섬유 커넥터, 양방향 광섬유 커넥터, 병렬 광섬유 커넥터, MT 커넥터, 단방향 퓨전 스플린트, 병렬 퓨전 스플린트, 기계적인 스플라이스 스플린트, 단방향 브이-홈, 분기 블록, 셔플 블록, 및 그 조합으로 구성되는 선택군으로부터 선택되는 광 인터커넥트 장치.
15. 제1항에 있어서, 리본 조립체는 직선이거나 만곡된 광 인터커넥트 장치.

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