KR20070026246A - 페인트에 대한 접착제 및 씰런트의 접착력을 증가시키기위한 수계 접착력 개선 클리너 조성물 - Google Patents

페인트에 대한 접착제 및 씰런트의 접착력을 증가시키기위한 수계 접착력 개선 클리너 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 적어도 하나의 황원자 및 2 이하의 pKa를 갖는 적어도 하나의 산,및 적어도 하나의 습윤 보조제 및 물을 포함하는 접착제 개선 클리너 조성물에 관한 것이다.
이들 접착제 개선 클리너 조성물은 페인트에 대한 접착제 및 씰런트의 접착력을 개선한다.

Description

페인트에 대한 접착제 및 씰런트의 접착력을 증가시키기 위한 수계 접착력 개선 클리너 조성물 {Aqueous adhesion promoting cleaner composition for increasing the adhesion of adhesives and sealants to paints}
본 발명은 접착력 개선 클리너 조성물에 관한 것이다.
접착제 및 씰런트의 접착력을 개선하기 위한 프라이머는 오랫동안 사용되어 왔다. 특정 기재에 대한 접착제 및 씰런트의 접착은 구현하기 매우 어렵다는 것이 일반적이었다.
페인트 처리 표면은 결합시키기 어려운 기재 중 하나이다. 특히 1성분 폴리우레탄 접착제와 조합하여 자동차 페인트의 보다 새로운 발전은 특히 중요한다.
따라서 페인트에 대한 접착력을 증가시키기 위한 예비 처리 기술을 발전시키기 위하여 많은 노력이 행해져 왔다. 이와 같은 발전은 플라즈마 예비 처리와 같은 물리화학적인 기술에 의해 얻어질 수 있다. 그러나 이와 같은 기술은 고가이며, 복잡하고, 특정 장치를 필요로 하므로, 이와 같은 예비처리의 사용을 제한하게 되며, 지나치게 비경제정이다.
EP 1 042 419 B1호에는 알킬 알킬, 또는 방향족 또는 알킬 방향족 용매에서 하이드로카빌-치환된 방향족 술폰산의 용액으로 된 언더코트가 개시되어 있다.
US 4,857,366호에는 케톤, 알코올 및 지방족 에스테르를 포함하는 군으로부터 선택된 용매에 용해된 p-톨루엔술폰산의 페인트를 위한 언더코트가 개시되어 있다.
그러나 상기 용매를 사용할 경우, 환경에 유해하며, 생태 독성 및 직업병 등을 유발할 수 있다는 문제가 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 유기용매가 없고, 페인트에 대한 접착제 또는 씰런트의 접착력을 개선하는 접착력 개선 클리너 조성물을 제공하는 것이다.
놀랍게도, 청구된 수계 접착력 개선 클리너 조성물이 이와 같은 문제를 해결할 수 있음을 발견하였다.
본 발명은 적어도 하나의 황 원자 및 2 이사의 pKa를 갖는 저어도 하나의 산, 및 적어도 하나의 습윤 보조제 및 물을 포함하는 접착력 개선 클리너 조성물에 관한 것이다.
"pKa"라는 용어를 통해, 화학 전공자들은 산 분해 상수의 음성 십진 로그값을 이해할 것이다: Ka:pKa = -log10Ka.
이하에서 습윤 보조제(wetting assistant)는, 물의 표면장력을 감소시켜 습 윤성을 개선하는 방법으로 물의 표면을 개질할 수 있는 유기 화합물을 의미한다.
상기 수계 접착력 개선 클리너 조성물은 적어도 하나의 황원자 및 2 이하의 pKa를 갖는 적어도 하나의 산을 포함한다.
한편, 상기 산은 황산류, 바람직하게는 황산, 아황산, 퍼옥소이황산(persulphuric acid), 이황산(또는 발연황산), 이아황산(disulphurus acid), 디티온산, 디티오너스산(dithionous acid), 티오황산(thiosulphuric acid) 또는 티오아황산(thiosulphurous acid)인 무기산이다.
상기 산은 또한, 유기산이다. 이 경우 바람직한 산은 유기 술폰산이다. 유기 술폰산이라는 용어는 탄소원자를 포함하는 유기 라디칼을 가지며, 적어도하나의 관능기 -SO3H를 갖는 화합물을 의미한다.
상기 방향족 술폰산은 일고리 또는 다중고리일 수 있으며, 하나 이상의 술폰산기가 존재할 수 있다. 적합한 예로서는 1- 및 2-나프탈렌술폰산, 1,5-나프탈렌디술폰산, 벤젠술폰산 및 알킬벤젠술폰산이 있다.
바람직한 방향족 산은 하기 화학식 I을 갖는 것들이다:
Figure 112006063553530-PAT00001
식중, R은 1 내지 18개의 원자를 갖는 알킬 라디칼이다. 바람직한 R로서는 메틸 또는 도데실기, 더욱 바람직하게는 도데실기이다.
상기 수계 접착력 개선 클리너 조성물은 적어도 하나의 습윤 보조제를 더 포 함한다. 한편, 상기 습윤 보조제는 계면활성제이다. 사용될 수 있는 계면활성제로서는 물 또는 다른 액체의 표면 장력을 낮추는 천연 또는 합성 물질을 포함한다. 사용될 수 있는 계면활성제(습윤제로도 칭함)는 음이온성, 양이온성, 비이온성 또는 양성 계면활성제 또는 이들의 혼합물을 예로 들 수 있다.
비이온성 계면활성제의 예로서는 카복실레이트, 설페이트, 포스페이트 또는 술포네이트기를 포함하는 계면활성제, 예를 들어 아민산 유도체, 지방산 알코올 에테르 설페이트, 지방선 알코올 설페이트, 비누, 알킬페놀 에톡실레이트, 지방 알코올 에톡실레이트, 및 알칼술포네이트, 올레핀술포네이트 또는 알킬 포스페이트가 있다.
비이온성 계면활성제의 예로서는 에톡실레이트, 예를 들어 알코올의 에톡시화 부가물, 예를 들어 폴리옥시알킬렌폴리올, 아민, 지방산, 지방산 아미드, 알킬페놀, 에탄올아민, 지방 아민, 폴리실록산 또는 지방산 에스테르, 및 알킬 또는 알킬페닐 폴리글리콜 에테르, 예를 들어 지방 알코올 폴리글리콜 에테르, 또는 지방산 아미드, 알킬글리코사이드, 슈가 에스테르, 소르비탄 에스테르, 폴리솔베이트 또는 트링라킬아민 옥사이드, 및 폴리알킬렌 글리콜과 폴리(메타)아크릴산의 에스테르 및 아미드을 예로 들 수 있으며, 이들은 알킬기로 캐핑될 수 있으나, 한 말단부 이상은 아니다.
양이온성 계면활성제의 에로서는 4급 암모늄 또는 포스포늄 화합물, 예를 들어 테트라알킬암모늄염, N,N-디알킬이미다졸린 화합물, 디메틸디스테아릴암모늄 화합물, 또는 N-알킬피리딘 화합물, 바람직하게는 염화암모늄이다.
상기 양성 또는 양쪽성 계면활성제로서는 양쪽성 전해질(양성 전해질로도 칭해짐), 예를 들어 아미노카르복실산, 및 베탄이 있다.
이러한 종류의 계면활성제는 시중에서 용이하게 구입가능하다.
더욱 바람직한 계면활성제는 비이온성 계면활성제, 특히 알콕시화 알코올, 및 암모늄염계 양이온성 계면활성제이다. 특히 바람직한 계면활성제는 알콕시화 비이온성 불화계면활성제, 특히 Zonyl® FSO100(ABCR, Germany에서 입수가능), 알콕시화 알코올 또는 알콕시화 알킬페놀, 특히 Antrox BL330(Rhodia에서 입수가능), 및 알킬벤질기를 갖는 유기 암모늄염, 특히 Rhodaquat RP 50(Rhodia에서 입수가능)이다.
계면활성제의 선택은 제조 공정의 종류에 따라 달라질 수 있다. 산과 함께 있는 경우 장시간 안정성이 부족한 계면활성제가 있으며, 시간적인 변화에 따라, 예를 들어 플록(floc) 또는 침전을 유발하거나, 습윤성 및 흡착성의 변화를 유발하게 된다. 이들 계면활성제에 있어서, 완전한 접착력 개선 크리너 조성물을 제공하는 것이 가능하지만, 이와 같은 조성물은 제조 후 즉시 사용될 필요가 있다. 따라서 이와 같은 경우 상업적 용도를 위해서는, 2성분 팩이 가능하며, 일성분 K1에는 산을, 다른 성분 K2에는 계면활성제를 포함할 수 있다.
따라서 계면활성제의 선택에서는, 상기 산에서도 안정성이 있는 조성물, 즉 침전물이나 퇴적물의 발생 없이 실온에서 적어도 3개월, 바람직하게는 6개월 이상, 또는 50℃에서 적어도 1개월의 보관 기간이 가능한 저장 안정성 조성물을 제공하는 것이 바람직하다. 이러한 종류의 계면활성제와 함께, 일성분 조성물이 가능하다.
또한 습윤 보조제는 물과 혼화되며, 최대 상기 물의 함량과 같은 함량으로 상기 조성물에 존재하는 유기 용매를 포함한다.
이러한 종류의 물-혼화성 유기 용매는 메탄올, 에탄올, 프로판올, 이소프로판올, n-부탄올, 이소부탄올, tert-부탄올, 아밀 알코올; 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜 및 폴리에틸렌 글리콜 및 이들의 모노알킬 및 디알킬 에테르, 글리세롤, 테트라하이드로퓨란, 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드, N-메틸피롤리돈, 디메틸술폭사이드, 디프로필렌 글리콜 및 폴리프로필렌 글리콜 및 이들의 모노알킬 및 디알킬 에테르, 또는 n-부틸렌 또는 이소부틸렌 글리콜, 디- 및 폴리(n- 또는 이소부틸렌 글리콜) 및 이들의 모노알킬 및 디알킬 에테르를 포함하는 군으로터 선택된 용매가 바람직하다.
상기 수계 접착력 개선 클리너 조성물은 물을 더 포함할 수 있다. 상기 물은 탈이온화되거나 증류될 수 있다. 다른 방법으로는, 용해된 미네랄을 포함하는 물을 사용할 수 있다. 그러나 상기 물이 상기 흡착에 악영향을 끼칠 수 있는 불순물을 포함하지 않도록 주의해야 한다. 따라서 물이 적어도 음용수 등급인 것이 바람직하다.
상기 수계 접착력 개선 클리너 조성물은 다른 부가물, 예를 들어 첨가물, 특히 안정화제, 에멀젼화제, 살충제, 특히 곰팡이 방지약 및/또는 살균제, UV 안정화제 및 열안정화제, 연마제, 접착 개선제, 특히 실란류 및/또는 티타네이트류, 안료 및 형광 표시제 또는 염료를 포함할 수 있다. 예를 들어 염료를 사용함으로써, 결 합 또는 씰링될 기재가 상기 접착력 개선 클리너 조성물로 처리되었는가 여부를 시각적으로 용이하게 판단할 수 있다. UV 광원과 함께 형광 표시제를 사용하는 경우도 마찬가지이다. 이러한 종류의 검출은 대상인 기재 표면을 볼 수 있는 경우 특히 유용하다. 따라서 처리를 검출할 수 있으나, 일반적인 일광하에서는 관찰자에게 보이지 않으므로, 미적인 면이 나빠지는 것은 아니다.
또한 다른 부가물로서는 필름 형성 폴리머가 있으며, 이들은 물과 반응하지 않지만 수용성 또는 수분산성이다.
상술한 모든 부가물에 대하여, 이들을 선택된 농도로 사용하는 것이 접착제 또는 씰런트의 흡착능을 저하시키거나 보관 안정성에 부정적인 영향을 끼쳐서는 안되어야 한다.
일 구현예에 있어서, 상기 수계 접착력 개선 클리너 조성물은 적어도 하나의 황원자 및 2 이하의 pKa를 갖는 적어도 하나의 산, 적어도 하나의 계면활성제 및 물만을 포함하며, 다른 부가물은 포함하지 않는다; 상기 접착력 개선 클리너 조성물이 적어도 하나의 황원자 및 2 이하의 pKa를 갖는 산, 계면활성제 및 물만을 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
상기 수계 접착력 개선 클리너 조성물은 1000mPas 이하, 바람직하게는 100mPas 이하 및 더 바람직하게는 10mPas의 동적 점도를 갖는다.
상기 수계 접착력 개선 클리너 조성물에서 적어도 하나의 황원자 및 2 이하의 pKa를 갖는 산은 상기 수계 접착력 개선 클리너 조성물의 중량을 기준으로 0.1중량% 이상, 바람직하게는 0.1중량% 내지 10중량%, 더욱 바람직학는 0.5중량% 내지 10중량%의 농도로 유리산의 형태로 존재한다.
이하에서 "유리산의 형태로"라는 용어는 상기 산이 탈양성자화된 형태가 아니라 양성자화된 형태로 존재하는 것을 의미한다. 물론 상기 유리산의 함량이 상기 수계 조성물의 pH에 의존한다는 것은 당업자에게 명백하다.
적어도 하나의 황원자 및 2 이하의 pKa를 갖는 산이 무기산, 특히 황산인 경우, 상기 유리산 형태의 산의 함량은 상기 수계 접착력 개선 클리너 조성물의 중량을 기준으로 0.5중량% 내지 2중량%가 바람직하다.
적어도 하나의 황원자 및 2 이하의 pKa를 갖는 산이 유기산, 특히 유기 술폰산인 경우, 상기 유리산 형태의 산의 함량은 상기 수계 접착력 개선 클리너 조성물의 중량을 기준으로 1중량% 내지 10중량%, 바람직하게는 1중량% 내지 5중량%이다.
더욱이 상기 물의 비율은 상기 수계 접착력 개선 클리너 조성물의 중량을 기준으로 90중량% 내지 99.9중량%, 바람직하게는 95중량% 내지 99.5중량%이다.
상기 수계 접착력 개선 클리너 조성물이 습윤 보조제로서 유기용매 및/또는 필름-형성용 폴리머를 포함하는 경우, 상기 물의 비율은 상기 수계 접착력 개선 클리너 조성물의 중량을 기준으로 40중량% 내지 90중량%, 바람직하게는 50중량% 내지 70중량%의 상기 수계 접착력 개선 클리너 조성물의 중량에 비례한다.
상기 수계 접착력 개선 클리너 조성물은 특히 페인트 및 바니시에 사용되어 이들을 클리닝하고, 이들의 표면에 대한 접착제 및 씰런트의 접착력을 개선한다. 페인트는 특히 다른 소재, 예를 들어 플라스틱, 목재, 세라믹, 글래스, 콘크리트, 천연 광석, 금속 또는 합금에 가해지는 코팅을 의미한다. 특히 상기 기재는 페인트 처리 금속이다. 상기 페인트는 특히, 자동차용 페인트, 특히 새로운 세대의 자동차용 페인트이며, 이들은 접착제 또는 씰런트와 흔히 접착 문제를 유발한다. 이러한 종류의 페인트는 예를 들어 양성 전기 증착에 의해 가해질 수 있다. 일반적인 자동차용 페인트는 적어도 하나의 베이스코트 및 탑코트(또는 클리어코트)를 갖는다. 사용된 페인트는 모델별로 다르고/다르거나 동일 모델의 색상에 따라 달라질 수 있다. 상기 본 발명의 수계 접착력 개선 클리너 조성물은 이와 같은 문제가 되는 페인트에 효과적으로 접착력을 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 상기 수계 접착력 개선 클리너 조성물이 유기 용매를 채용하지 않음으로써, 비싸고 복잡한 공기 추출 설비 또는 다른 작업장 보호 수단없이 밀폐되거나 환기시설이 제대로 안된 장소에서 운영하는 것이 가능하다는 장점을 갖는다. 그 결과, 상기 본 발명에 따른 수계 접착력 개선 클리너 조성물을 사용하는 것은 환경, 생태계 및 직업병 측면뿐만 아니라, 비용에 측면에서도 바람직하다.
또한 본 발명은 결합 또는 씰링 방법을 제공한다. 이와 같은 방법은 일 구현예에서 하기 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다:
a) 수계 접착력 개선 클리너 조성물을 결합 또는 씰링할 기재 S1에 가하는 단계;
b) 상기 기재 S1에 위치한, 감수시킨(flashed off) 수계 접착력 개선 클리너 조성물에 접착제 또는 씰런트를 가하는 단계;
c) 상기 접착제 또는 씰런트를 제2 기재 S2와 접촉시키는 단계.
다른 구현예에서, 하기 단계를 포함한다:
a') 수계 접착력 개선 클리너 조성물을 결합 또는 씰링할 기재 S1에 가하는 단계;
b') 상기 기재 S1과 동일 또는 상이한 소재를 포함하는 제2 기재 S2의 표면에 접착제 또는 씰런트를 가하는 단계;
c') 상기 기재 S1에 위치한, 감수시킨(flashed off) 수계 접착력 개선 클리너 조성물과 상기 접착제 또는 씰런트를 접촉시키는 단계.
또 다른 구현예에서, 하기 단계를 포함한다.
a") 수계 접착력 개선 클리너 조성물을 결합 또는 씰링할 기재 S1에 가하는 단계;
b") 상기 수계 접착력 개선 클리너 조성물을 감수(flashing off)하는 단계;
c") 기재 S1 및 S2의 표면 상에 접착제 또는 씰런트를 가하는 단계로서, 상기 제2 기재 S2가 상기 기재 S1과 동일 또는 상이한 소재를 포함하는 단계.
상기 제2 기재 S2는 상기 기재 S1과 동일 또는 상이한 소재를 포함할 수 있다. 상기 제2 기재 S2가 S1과 동일한 소재인 경우, 마찬가지로 상기 수계 접착력 개선 클리너 조성물로 크리닝된다. S2가 S1과 상이한 경우, S2의 소재 및 표면, 및/또는 상기 접착제 또는 씰런트에 따라서는 상기 수계 접착력 개선 클리너 조성물 및/또는 다른 예비처리제로 그 표면을 예비처리하여 효과적인 접착력을 보장하게 할 필요가 있을 수 있다.
상기 수계 접착력 개선 클리너 조성물에 의해 크리닝된 상기 기재 S1의 표면과 상기 접착제 또는 씰런트를 접착시키기 전에 상기 조성물을 감수(flash off), 즉 물을 매우 많이 증발되었음을 확인하는 것이 필수적이다. 물을 표면으로부터 증발시키는데 걸리는 시간은 감수(flash off) 시간으로 불리운다. 상기 감수 시간은 대기중 습도, 표면 상의 공기 온도 및 흐름 및 표면 구조 및 가해진 함량에 따라 달라진다. 표면이 뜨거운 건조 공기로 불어내는 경우, 물을 증발시키는데 걸리는 시간은 실질적으로 불어냄이 없는 차가운 온도보다 실질적으로 적게 걸릴 것이다. 일반적으로 상기 수계 접착력 개선 클리너 조성물을 가하는 단계와 상기 접착제 또는 씰런트와 접촉시키는 단계 사이에서 기다리는 시간은 1분 내지 15분, 바람직하게는 1 분 내지 5분을 고려할 수 있다.
또한 상기 수계 접착력 개선 클리너 조성물을 가한 직 후, 천을 사용하여 다시 닦아내는 것이 가능하다. 이와 같이 "닦아 내는" 경우, 개방 시간은 필수적으로 0분이며, 상기 접착제 또는 씰런트는 닦아낸 직 후 가해질 수 있다.
상기 수계 접착력 개선 크리너 조성물은 다양한 방법으로 가해질 수 있다. 상기 수계 접착력 개선 크리너 조성물의 낮은 점성으로 인해, 바람직한 적용 방법은 스프레이 도포 및 흡수시킨 천으로 닦아내는 것이다.
상기 도포과정에서, 상기 크리닝을 돕기 위하여 가압하에 문지름을 동시에 하거나, 이어서 할 수 있다.
바람직한 방법에 있어서, 가해지는 상기 수계 접착력 개선 클리너 조성물의 함량은 크리닝에 충분한 함량이며, 표면 상에 산의 실질적으로 쌓이지 않는 함량이다.
상기 접착력 개선 클리너 조성물이 감수된 후, 눈에 보이는 줄무늬 또는 하 얀색 잔유물 또는 뉴톤 링이 상기 표면 상에 형성될 수 있다. 그렇지만 이와 같은 잔류물은 단순하게 닦아내거나, 물에 의해 쉽게 제거할 수 있다. 예를 들어 p-톨루엔술폰산을 산으로서 사용한 경우, 하얀색 잔유물이 형성되는 것이 일반적이며, 이는 현미경으로 관찰할 경우 결정성 구조를 나타낸다. 도데실벤질술폰산의 경우 줄무늬가 흔히 관찰되며, 입사광이 기울어진 각도일 경우 무지개 색으로 빛나게 된다.
그러나 어떤 경우에도, 페인트 처리 표면에 대한 부식이나, 페인트 처리 금속에서 페인트 코팅 아래의 금속에 대한 부식은 관찰되지 않았다.
다양한 접착제 또는 씰런트를 사용할 수 있다. 결합 또는 씰링될 대상의 용도 및 적용 위치에 따라, 상기 접착제 또는 씰런트는 에폭시 수지계, 이소시아네이트계, (메타)아크릴레이트계 또는 실란-말단계 폴리머(STP류), 특히 실란-말단 폴리우레탄 또는 실리콘을 사용할 수 있다. 상기 접착제 또는 씰런트는 예를 들어 실온-경화성 접착제 또는 씰런트, 핫멜트 접착제, 분산계 접착제 또는 씰런트, 또는 감압성 접착제를 사용할 수 있다.
상기 접착제 또는 씰런트는 일성분 또는 다성분일 수 있다. 바람직하게는 상기 접착제 또는 씰런트는 일성분이다.
가장 바람직하게는, 상기 접착제는 수분 경화성 일성분 폴리우레탄 접착제 또는 씰런트, 특히 수분-경화성 일성분 폴리우레탄 접착제, 상업적으로 시판중인 경우로는, 예를 들어 Sikaflex® (Sika Schweiz AG)가 있다.
결합공정, 즉 c) 단계 또는 c')단계 이후에는 상기 접착제 또는 씰런트의 경화 공정이 이어진다(d)단계).
특정 접착제 또는 씰런트에 따라, 이와 같은 공정은 c) 또는 c') 단계 직후, 또는 일정 시간 경과 후 수행할 수 있다.
그 결과 얻어지는 결합 또는 씰링된 물품의 성질은 다양하다. 상기 물품은 제조업 분야일 수 있으며, 바람직하게는 운송수단, 바람직하게는 자동차이다. 이들은 또한 외부 장착용 물품일 수 있다. 이와 같은 종류의 외부 장착용 성분은 특히, 모듈과 같은 제조라인에서 사용되며, 특히 접착제 결합에 의해 장착되거나 설치되는 예비제조 모듈 타입 성분이다. 외부 장착용 이들 예비 제조된 부품은 운송수단의 제조에 사용되는 것이 바람직하다.
외부 장착용 상기 부품의 예로서는 밴이나 화물차 또는 기관차의 운전자 캡, 또는 자동차용 슬라이딩 루프이다.
그러나 가구, 백색 가전, 예를 들어 세탁기, 건물 부품, 예를 들어 장식벽면 또는 리프트와 같은 분야에도 사용할 수 있다.
실시예
상이한 산을 포함하는 조성물
탈이온수, 0.1중량%의 계면활성제 Zonyl® FSO100 (ABCR, Germany) 및 표 1 및 2에 기재한 특정 산을 강하게 혼합하여 수계 조성물을 제조하였다(모든 산은 Fluka, 스위스에서 구입가능). 모든 용액은 퇴적물 없이 깨끗하였다.
실험 내용
상기 조성물을 상기 조성물을 흡수시킨 셀룰로오스 천(Tela®, Tela-Kimberly Switzerland GmbH)을 사용하여 후술하는 페인트 HDCT 및 RK에 가하였다. 10분의 감수시간이 경과한 후, 일성분 수분-경화성 폴리우레탄 접착제 Sikaflex®250 DM2 또는 Sikaflex®250 PCT (모두 이소시아네이트기를 갖는 폴리우레탄 프리폴리머를 포함하며, Sika Schweiz AG에서 구입가능)를 카트리지 프레스 및 노즐을 사용하여 원형 비드로서 상기 접착제-크리닝된 페인트 표면에 가한 후, 23℃ 및 50% 상대 습도(실온 기후 보관: "KL")에서 7일동안 경화시키고, 상기 비드 1/3을 후술하는 접착력 테스트에서 시험하였다. 이후 상기 샘플을 23℃에서 추가 7일 동안 물 속에 방치하였다(물 보관: "WL"). 이후, 상기 비드의 다른 1/3에 대하여 비드 테스트를 하여 접착력을 시험하였다. 이후, 100% 상대 습도 및 40℃의 응축 기후(응축 보관: "SW")에서 추가 7일동안 더 방치하였다. 상기 비드의 마지막 남은 1/3에 대한 접착력을 확인하였다.
페인트
HDCT 및 RK로서 칭해지는 두가지 페인트를 각각 Rocholl GmbH, Germany에서 구입하였고, 하기 특징을 갖는다.
HDCT RK
금속 Cold roll steel 04X12X032" Cold roll steel 04X12X032"
E-코트 Cormax 6 Kai Cormax 6 Kai
프라이머 HPX 1792 1026DG889
베이스코트 DWBH201855 Beige Met. 545S40606 Silver
클리어코트 HDCT 4041 (PPG) RK　8046 (DuPont)
접착제 크리닝이 없는 경우, 이들 페인트는 일성분 폴리우레탄 접착제에 대하여 안 좋은 접착 특성을 갖는다.
접착력 테스트("비드 테스트")
상기 접착제의 접착력을 '비드 테스트'를 통하여 시험하였다. 이 시험에서 상기 접착 표면 바로 위 단부를 절개한다. 상기 비드의 절개된 단부는 둥근 플라이어로 유지하고, 상기 기재로부터 잡아 당긴다. 이것을 상기 플라이어의 팁 상에서 상기 비드를 조심스럽게 감아 올리고, 원래의 기재로부터 아래 방향으로 잡아 당기면서 상기 비드에 수직한 컷을 놓음으로써 행한다. 비드 제거는, 컷이 대략 3초마다 행해지는 속도로 행한다. 상기 테스트 길이는 적어도 8cm이어야 한다. 상기 비드가 당겨 올려진 기재 상에 남아 있는 접착제를 평가한다(응집 파괴). 상기 접착면의 응집 성분을 관찰하여 접착 성질을 평가하였다.
1 = > 95% 응집 파괴
2 = 75 - 95% 응집 파괴
3 = 25 - 75% 응집 파괴
4 = < 25% 응집 파괴
5 = 0% 응집 파괴 (순수한 접착 파괴)
평가에서 "RA"는 측면 상의 분리, 즉 상기 파괴 패턴이 삭이 비드의 모서리 에서 접착 파괴를 나타냄을 의미한다.
습윤
이소프로판올을 사용하여 미리 닦아낸 글래스 몸체 또는 PVC 현판에 상기 수계 조성물을 적신 셀룰로오스 천(Tela®, Tela-Kimberly Switzerland GmbH)을 사용하여 도포하였다. 습윤 특성은 다음과 같이 평가하였다:
w: 우수한 습윤: 균일학 형성된 막
p: 적절한 습윤: 약 1초 후: 막의 부분 파괴
n: 불량한 습윤: 고립된 방울이 즉시 형성되고 비드로서 흘러내림
표 1: 0.1중량%의 Zonyl® FSO100 계면활성제 (ABCR, Germany)를 갖는 상이한 수계 조성물로 클리닝한 페인트 "HDCT"에 대한 Sikaflex® 250 DM2의 접착
구분 산 중량% pH 접착
KL WL SW
Ref.1 0 6 5 5 5
1 도데실벤질술폰산 0.25 2 5 5 5
2 도데실벤질술폰산 0.5 2 5 5 5
3 도데실벤질술폰산 1 1.5 1 1 1
4 도데실벤질술폰산 2.5 1 1 1 1
5 도데실벤질술폰산 10 0.5 2 2 2
6 p-톨루엔술폰산 2.5 0.5 2 2 2
Ref.2 황산 0.01 2.5 5 5 5
Ref.3 황산 0.1 1.7 5 5 5
7 황산 0.5 1.2 1 1 1
8 황산 1 1 1 1 1
9 황산 2.5 0.5 5 5 5
Ref.4 옥살산 2.5 0.5 5 5 4
Ref.5 트리플루오로아세트산 2.5 0.5 5 5 5
Ref.6 인산 0.5 1.5 4 4 3
Ref.7 인산 2.5 1 4 4 3
Ref.8 인산 10 0.5 4 4 3
Ref.9 질산 2.5 0 4 4 4
Ref.10 폴리인산 2.5 1 4 4 4
Ref.11 염산 0.01 2.5 5 5 5
Ref.12 염산 0.1 1.5 5 5 5
Ref.13 염산 0.5 0.5 5 5 5
Ref.14 염산 1 0 3 3 5
Ref.15 염산 2.5 0 4 4 6
표 2: 0.1중량%의 Zonyl® FSO100 계면활성제 (ABCR, Germany)를 갖는 상이한 수계 조성물로 클리닝한 페인트 "RK"에 대한 Sikaflex® 250 DM2의 접착
구분 산 중량% pH 접착력
KL WL SW
Ref.16 0 6 4 4 4
10 도데실벤질술폰산 0.25 2 2 2RA 2RA
11 도데실벤질술폰산 0.5 2 2 2RA 2RA
12 도데실벤질술폰산 1 1.5 1 1 1
13 도데실벤질술폰산 2.5 1 1 1 1
14 도데실벤질술폰산 10 0.5 1 1 1
15 p-톨루엔술폰산 2.5 0.5 1 1 1
Ref.17 황산 0.01 2.5 3 3 3
Ref.18 황산 0.1 1.7 2 3 3
16 황산 0.5 1.2 1 2 2
17 황산 1 1 1 1 1
18 황산 2.5 0.5 1 1 1
Ref.19 옥살산 2.5 0.5 2 2 2
Ref.20 트리플루오로아세트산 2.5 0.5 2 2 2
Ref.21 인산 0.5 1.5 2 3 3
Ref.22 인산 2.5 1 3 3 3
Ref.23 인산 10 0.5 3 3 3
Ref.24 질산 2.5 0 3 3 3
Ref.25 폴리인산 2.5 1 4 4 4
Ref.26 염산 0.01 2.5 3 3 3
Ref.27 염산 0.1 1.5 2 3 3
Ref.28 염산 0.5 0.5 2 3 3
상이한 계면활성제를 갖는 조성물
도데실벤질술폰산 2.5중량%, 표 3에 나타낸 계면활성제 0.5중량% 및 탈이온수를 포함하는 수계 접착력 개선 클리너 조성물을 제조하였다.
Ref.29는 이소프로판올을 포함하는 클리너 조성물이다.
표 3: "HDCT"페인트에 대한 조성물의 접착
계면활성제 접착력
KL WL SW
Ref.29 - 5 5 5
19 Antarox BL-330 (Rhodia) 1 1 1
20 Zonyl® FSO-100 (ABCR, Germany) 1 1 1
21 Hydropalat® 120 (Cognis) 1 1 1
상이한 계면활성제를 갖는 일성분 조성물의 안정성
수계 접착력 개선 클리너 조성물을 제조하였다. 얻어진 일성분 조성물을 50℃에서 보관하고, 0, 12, 24, 36 및 48일 후의 습윤 및 시각적 변화를 평가하였다. 상기 조성물은 황산 2.5중량%, 표 4에 나타낸 계면활성제 1중량% 및 물을 포함하였다. 표 5는 참고 실시예를 나타내며, 표 4와 유사하지만, 산을 포함하지 않는다.
표 4: 계면활성제 및 산을 포함하는 수계 조성물의 보관 후의 글래스 및 PVC에 대한 습윤성
구분 (일) 동안 50℃에서 보관 후: 글래스 상의 습윤성 PVC 상의 습윤성
0 12 24 36 48 0 12 24 36 48
22 Rhodaquat RP　50 (Rhodia, Germany 제조) w w w w w w w w w w
23 Antarox BL-330 (Rhodia, Germany 제조) w w w w w w w w w w
24 Rhodaclean EFC (Rhodia, Germany 제조) w w p - - n n n n n
25 Zonyl® FSO-100 (ABCR, Germany 제조) w w w w w w w w w w
26 BYK® 333 (Byk, Germany 제조) p w p - - p n n - -
27 Hydropalat® 120 (Cognis 제조) w w w w w w w w w w
28 Hydropalat® 875 (Cognis 제조) p w w w p p n p n n
표 5: 산 없이 계면활성제를 포함하는 수계 조성물의 보관 후 글래스 및 PVC 상의 습윤성
구분 (일) 동안 50℃에서 보관 후: 글래스 상의 습윤성 PVC 상의 습윤성
0 12 24 36 48 0 12 24 36 48
Ref. 30 Rhodaquat RP　50 (Rhodia, Germany 제조) w w w w w w w w w w
Ref. 31 Antarox BL-330 (Rhodia, Germany 제조) w w w w w w w w w w
Ref. 32 Rhodaclean EFC (Rhodia, Germany 제조) w w w w - w w w w -
Ref. 33 Zonyl® FSO-100 (ABCR, Germany 제조) w w w w w w w w w w
Ref. 34 BYK® 333 (Byk, Germany 제조) w w w - - p n w - -
Ref. 35 Hydropalat® 120 (Cognis) w w w w w w w w w w
Ref. 36 Hydropalat® 875 (Cognis 제조) w w w w w w w w w w
표 6 및 표 7은 이들 조성물 22 내지 28, 및 Ref.30 내지 Ref.36의 시각적 평가결과를 각각 나타낸다. 48일간 50℃에서 보관한 조성물을 "HDCT" 페인트에 가하고, 10분간 감수 시간 후 이미 언급한 접착제 Sikaflex®250 DM2를 가하고, 그 접착력을 경화 및 보관 후 테스트하였다.
표 6: 50℃에서 보관한 수계 조성물의 시각적 평가 결과
구분 (일) 동안 50℃에서 보관 후: 시각적 평가
0　d 12　d 24　d 36　d 48　d
22 Rhodaquat RP　50 (Rhodia, Germany 제조) 깨끗함 깨끗함 깨끗함 깨끗함 깨끗함
23 Antarox BL-330 (Rhodia, Germany 제조) 깨끗함 우윳빛 약간 침전물 우윳빛 우윳빛
24 Rhodaclean EFC (Rhodia, Germany 제조) 깨끗함 탁함 탁함 탁함 -
25 Zonyl® FSO-100 (ABCR, Germany 제조) 깨끗함 약간 침전물 약간 침전물 약간 침전물 약간 침전물
26 BYK® 333 (Byk, Germany 제조) 깨끗함 백색 플록 백색 플록 - -
27 Hydropalat® 120 (Cognis 제조) 깨끗함 우윳빛 깨끗함 깨끗함 우윳빛
28 Hydropalat® 875 (Cognis 제조) 탁함 탁함 탁함 탁함 탁함
표 7: 50℃에서 산없는 수계 조성물의 시각적 평가결과
구분 일) 동안 50℃에서 보관 후: 시각적 평가
0　d 12　d 24　d 36　d 48　d
Ref. 30 Rhodaquat RP　50 (Rhodia, Germany 제조) 깨끗함 깨끗함 깨끗함 깨끗함 깨끗함
Ref. 31 Antarox BL-330 (Rhodia, Germany 제조) 깨끗함 우윳빛 약간 침전물 우윳빛 우윳빛
Ref. 32 Rhodaclean EFC (Rhodia, Germany 제조) 깨끗함 깨끗함 깨끗함 깨끗함 깨끗함
Ref. 33 Zonyl® FSO-100 (ABCR, Germany 제조) 깨끗함 약간 침전물 약간 침전물 약간 침전물 약간 침전물
Ref. 34 BYK® 333 (Byk, Germany 제조) 깨끗함 깨끗함 깨끗함 - -
Ref. 35 Hydropalat® 120 (Cognis 제조) 깨끗함 우윳빛 깨끗함 깨끗함 우윳빛
Ref. 36 Hydropalat® 875 (Cognis 제조) 깨끗함 깨끗함 깨끗함 깨끗함 깨끗함
표 8: 보관된 수계 조성물이 가해지는 페인트에 대한 접착제의 접착력
구분 계면활성제 접착력
KL WL SW
22 Rhodaquat RP　50 (Rhodia, Germany 제조) 2 1 1
23 Antarox BL-330 (Rhodia, Germany 제조) 2 1 1
25 Zonyl® FSO-100 (ABCR, Germany 제조) 3 4 4
27 Hydropalat® 120 (Cognis 제조) 3 3 3
28 Hydropalat® 875 (Cognis 제조) 3 2 2
본 발명은 유기용매가 없고, 페인트에 대한 접착제 또는 씰런트의 접착력을 개선하는 접착력 개선 클리너 조성물을 제공한다.

Claims (19)

  1. - 적어도 하나의 황원자 및 pKa < 2를 갖는 적어도 하나의 산;
    - 물;
    - 적어도 하나의 습윤 보조제를 포함하는 수계 접착력 개선 클리너 조성물로서,
    상기 산의 농도가 상기 수계 접착력 개선 클리너 조성물의 중량을 기준으로 0.1중량% 이상인 것을 특징으로 하는 수계 접착력 개선 클리너 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 습윤 보조제가 계면활성제를 포함하는 것을 특징으로 하는 수계 접착력 개선 클리너 조성물.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 계면활성제가 알콕시화 비이온계 불화계면활성제, 알콕시화 알코올, 알콕시화 알킬페놀 또는 알킬벤질기를 갖는 유기 암모늄염인 것을 특징으로 하는 수계 접착력 개선 클리너 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 습윤 보조제가 유기, 수-혼화성 용매이며, 최대 상기 물의 함량과 같은 함량으로 상기 조성물 내에 존재하는 것을 특징으로 하는 수계 접착력 개선 클리너 조성물.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 유기, 수-혼화성 용매가 메탄올, 에탄올, 프로판올, 이소프로판올, n-부탄올, 이소부탄올, tert-부탄올, 아밀 알코올; 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜 및 폴리에틸렌 글리콜 및 이들의 모노알킬 및 디알킬 에테르, 글리세롤, 테트라하이드로퓨란, 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드, N-메틸피롤리돈, 디메틸 술폭시드, 디프로필렌 글리콜 및 폴리프로필렌 글리콜 및 이들의 모노알킬 및 디알킬 에테르, 및 부탄디올로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것임을 특징으로 하는 수계 접착력 개선 클리너 조성물.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 황원자 및 pKa < 2를 갖는 적어도 하나의 산이 황산인 것을 특징으로 하는 수계 접착력 개선 클리너 조성물.
  7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 황원자 및 pKa < 2를 갖는 적어도 하나의 산이 방향족 술폰산인 것을 특징으로 하는 수계 접착력 개선 클리너 조성물.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 산이 하기 화학식 I의 산인 것을 특징으로 하는 수계 접착력 개선 클리너 조성물:
    Figure 112006063553530-PAT00002
    식중,
    R은 1 내지 18개의 원자를 갖는 알킬 라디칼, 바람직하게는 메틸 또는 도데실기, 더욱 바람직하게는 도데실기이다.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 산이 상기 수계 접착력 개선 클리너 조성물의 중량을 기준으로 0.1중량% 내지 10중량%의 함량으로 유리 산의 형태인 것을 특징으로 하는 수계 접착력 개선 클리너 조성물.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 산이 황산이며, 유리산의 형태인 산의 함량이 상기 수계 접착력 개선 클리너 조성물의 중량을 기준으로 0.5중량% 내지 2중량%인 것을 특징으로 하는 수계 접착력 개선 클리너 조성물.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 산이 유기 술폰산이며, 유리산의 형태인 산의 함량이 상기 수계 접착력 개선 클리너 조성물의 중량을 기준으로 1중량% 내지 10중량%인 것을 특징으로 하는 수계 접착력 개선 클리너 조성물.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 물의 분획이 수계 접착력 개선 클리너 조성물의 중량을 기준으로 40중량% 내지 99.9중량%, 바람직하게는 90중량% 내지 99.9중량%, 더욱 바람직하게는 95중량% 내지 99.5중량%인 것을 특징으로 하는 수계 접착력 개선 클리너 조성물.
  13. 페인트 처리 표면에 접착제 또는 씰런트의 접착을 개선하기 위한 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 수계 접착력 개선 클리너 조성물의 용도.
  14. a) 상기 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 수계 접착력 개선 클리너 조성물을 결합 또는 씰링할 기재 S1에 가하는 단계
    b) 상기 기재 S1에 위치한, 감수시킨(flashed off) 수계 접착력 개선 클리너 조성물에 접착제 또는 씰런트를 가하는 단계
    c) 상기 접착제 또는 씰런트를 제2 기재 S2와 접촉시키는 단계;
    또는
    a') 상기 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 수계 접착력 개선 클리너 조성물을 결합 또는 씰링할 기재 S1에 가하는 단계
    b') 상기 기재 S1과 동일 또는 상이한 소재를 포함하는 제2 기재 S2의 표면에 접착제 또는 씰런트를 가하는 단계
    c') 상기 기재 S1에 위치한, 감수시킨(flashed off) 수계 접착력 개선 클리너 조성물과 상기 접착제 또는 씰런트를 접촉시키는 단계;
    또는
    a") 상기 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 수계 접착력 개선 클리너 조성물을 결합 또는 씰링할 기재 S1에 가하는 단계;
    b") 상기 수계 접착력 개선 클리너 조성물을 감수(flashing off)하는 단계;
    c") 상기 기재 S1 및 S2의 표면 사이에 접착제 또는 씰런트를 가하는 단계를 포함하며,
    상기 제2 기재 S2가 상기 기재 S1과 도잉ㄹ 또는 상이한 소재를 포함하는 결합 또는 씰링 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 c) 또는 c') 또는 c") 이후에 상기 접착제 또는 씰런트를 경화시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서,
    상기 접착제가 수분-경화 일성분 폴리우레탄 접착제인 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제14항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기재 S1이 페인트, 바람직하게는 페인트 처리 금속인 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제14항 내지 제17항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 얻어진 결합 또는 씰링된 물품.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 물품이 운송수단, 바람직하게는 자동차, 운송수단, 특히 자동차 상에 장착되는 부품인 것을 특징으로 하는 결합 또는 씰링 물품.
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