KR20070017718A - Apparatus for copper plating - Google Patents
Apparatus for copper plating Download PDFInfo
- Publication number
- KR20070017718A KR20070017718A KR1020050072273A KR20050072273A KR20070017718A KR 20070017718 A KR20070017718 A KR 20070017718A KR 1020050072273 A KR1020050072273 A KR 1020050072273A KR 20050072273 A KR20050072273 A KR 20050072273A KR 20070017718 A KR20070017718 A KR 20070017718A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- substrate
- roll
- transfer means
- belt
- plating
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/10—Agitating of electrolytes; Moving of racks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/54—Electroplating of non-metallic surfaces
- C25D5/56—Electroplating of non-metallic surfaces of plastics
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/18—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using precipitation techniques to apply the conductive material
- H05K3/188—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using precipitation techniques to apply the conductive material by direct electroplating
Abstract
본 발명은 연성 인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit Board)를 제조하는데 사용되는 동박필름을 생산하기 위한 것으로서, 본 발명에 따른 동박도금장치는 필름형태의 기재의 표면에 소정의 두께로 도전체를 도금시키는 장치에 있어서, 지면과 평행하게 순환되고, 탄성력에 의해 기재의 일측단을 파지하여 이송시키는 벨트형의 기재이송수단; 상기 기재이송수단을 순환시키는 다수의 구동롤; 상기 기재이송수단으로 도금되지 않은 기재를 공급하는 풀림롤; 상기 풀림롤에 인접하게 배치되어 회전하면서 상기 기재이송수단에 기재의 일측단이 파지되도록 하는 파지롤; 상기 기재이송수단으로부터 파지된 기재를 이탈시키는 이탈롤; 상기 이탈롤에 인접하여 배치되고, 도금이 완료된 기재를 감는 감기롤; 내부에 도금액이 수용되고, 상기 파지롤과 이탈롤 사이에 구비되어, 기재이송수단에 의해 이송되는 기재의 표면에 동박을 도금시키는 다수의 도금조;를 포함하는 것을 특징한다.The present invention is to produce a copper foil film used to manufacture a flexible printed circuit board, the copper foil plating apparatus according to the present invention is to plate the conductor with a predetermined thickness on the surface of the film-type substrate An apparatus comprising: a belt-type substrate transfer means circulated in parallel with the ground and grasping and transporting one end of the substrate by an elastic force; A plurality of drive rolls circulating the substrate transfer means; An unwinding roll for supplying a substrate which is not plated to the substrate transfer means; A holding roll disposed adjacent to the unwinding roll to hold one side end of the substrate in the substrate transfer means; A release roll for leaving the substrate held by the substrate transfer means; A winding roll which is disposed adjacent to the release roll and winds the substrate on which plating is completed; It is characterized in that it comprises a; a plating solution is accommodated therein, provided between the gripping roll and the release roll, a plurality of plating bath to plate the copper foil on the surface of the substrate conveyed by the substrate transfer means.
이에 따라, 필름 형태의 기재의 표면에 용이하게 동박층을 도금하도록 하여, 연성 인쇄회로기판을 신속하게 대량으로 생산할 수 있다.Accordingly, the copper foil layer is easily plated on the surface of the substrate in the form of a film, so that a flexible printed circuit board can be produced in large quantities quickly.
반도체, F-PCB, 도금, 기재, 치합, 도피, 벨트, 핑거 Semiconductor, F-PCB, Plating, Substrate, Matching, Escape, Belt, Finger
Description
도 1은 본 발명에 따른 동박도금장치를 도시한 평면도.1 is a plan view showing a copper plating apparatus according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 동박도금장치의 기재이송수단의 일 실시예를 도시한 사시도.Figure 2 is a perspective view showing one embodiment of the substrate transfer means of the copper foil plating apparatus according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 동박도금장치의 기재이송수단의 다른 실시예를 도시한 사시도.Figure 3 is a perspective view showing another embodiment of the substrate transfer means of the copper foil plating apparatus according to the present invention.
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 동박도금장치의 기재이송수단에 기재가 파지되는 작동원리를 나타낸 단면도.Figure 4a and Figure 4b is a cross-sectional view showing the principle of operation of holding the substrate in the substrate transfer means of the copper foil plating apparatus according to the present invention.
도 5는 본 발명에 따른 동박도금장치의 도금조의 단면도.5 is a cross-sectional view of the plating bath of the copper foil plating apparatus according to the present invention.
* 도면의 주요 부호에 대한 설명 *Description of the main symbols in the drawings
1 : 기재 10 : 프레임1: description 10: frame
11 : 기재이송수단 12 : 벨트11 substrate transfer means 12 belt
12a : 제1 삽입공 12b : 제2 삽입공12a:
13, 13' : 핑거 13a, 13a' : 고정단부13, 13 ':
13b, 13b' : 가동단부 13c, 13c' : 탄성부13b, 13b ':
13d': 보강재 21 : 구동롤13d ': reinforcement 21: drive roll
22 : 풀림롤 23 : 파지롤22: unrolling roll 23: gripping roll
23a : 가압부 24 : 감기롤23a: Pressing unit 24: Winding roll
25 : 이탈롤 26 : 텐션롤25: leaving roll 26: tension roll
31 : 도금조 32 : 가이드31: plating bath 32: guide
본 발명은 각종 전자소재가 실장되는 연성 인쇄회로기판에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연성 인쇄회로기판의 기초를 이루는 기재의 표면에 구리를 도금시키는 동박도금장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
각종 전자 부품이 실장되는 리드 프레임, PCB와 같은 기판은 통상적으로 경질의 재료로 이루어지고, 이러한 기판의 표면에 도전성이 우수한 동박층을 도금한 후, 필요한 패턴이 인쇄되도록 한 후 필요한 부품을 실장시켜 모듈, 제품을 완성하고 있다.Substrates such as lead frames and PCBs on which various electronic components are mounted are usually made of a hard material, and after plating a copper foil layer having excellent conductivity on the surface of the substrate, necessary patterns are printed and then the necessary components are mounted. Complete the module and the product.
경질의 기판에 동박을 도금시키는 종래의 방식을 간단히 살펴보면, 무한히 순환하는 벨트에 일정한 단위로 절단된 기판을 파지시켜 이송시켜 표면에 동박층을 도금시키도록 되어 있다.Looking at the conventional method of plating copper foil on a rigid substrate, it is to be plated copper foil layer on the surface by gripping and transporting the substrate cut in a predetermined unit to an endlessly circulating belt.
그러나, 상기 같은 방식을 이용한 동박도금장치는 피도금물이 반도체 리드프레임과 같이 경질의 재료에는 용이하였으나, 연성인쇄회로기판(F-PCB;Flexilbe Printed Circuit Board)에 동박을 도금하는 것이 용이하지 않았다.However, in the copper foil plating apparatus using the same method, the plated material was easy to hard materials such as a semiconductor lead frame, but it was not easy to plate the copper foil on a flexible printed circuit board (F-PCB). .
최근에는 제품의 소형화, 슬림화 경향으로 인하여, 경질의 리드프레임, PCB 대신에 쉽게 휘어질 수 있는 F-PCB를 사용하는 경우가 증가하고 있다. 필름 형태로 이루어지는 기재의 표면에 구리합금체를 도금하여 동박필름을 형성한 후, 회로패턴을 제외한 부분을 제거하여 패턴을 인쇄하고, 그 표면에 각종 부품을 실장시키도록 하고 있다.Recently, due to the miniaturization and slimming of the product, the use of F-PCB that can be easily bent in place of the rigid lead frame, PCB is increasing. After forming a copper foil film by plating a copper alloy body on the surface of the base material which consists of a film form, the part except a circuit pattern is removed, a pattern is printed, and various components are mounted on the surface.
그러나, F-PCB를 제조하기 위한 기재는 필름형태로 제공되기 때문에, 속도에 한계가 있었다. 통상적으로 기재가 감겨진 풀림롤에서 풀려서 일련의 공정을 거친 후 다시 감김롤에 감겨지도록 하는 'roll-to-roll' 작업을 통하여 기재의 표면에 동박층을 도금하였다. 이러한 과정에서는 별도로 기재를 지지해주는 수단이 마련되어 있지 않아서, 대량생산을 위해 이송속도를 증가시키면, 기재가 절단되거나, 동박층이 고르게 도금되지 못하는 문제점이 있었다.However, since the substrate for producing F-PCB is provided in the form of a film, there is a limit in speed. Typically, the copper foil layer was plated on the surface of the substrate through a 'roll-to-roll' operation in which the substrate was unwound in a rolled unrolling roll and subjected to a series of processes and then rolled up again. In this process, a means for supporting the substrate is not provided separately, and if the feed rate is increased for mass production, there is a problem that the substrate is cut or the copper foil layer is not evenly plated.
이로 인하여, F-PCB를 대량으로 신속하게 생산하지 못하고, 저속으로 생산할 수 밖에 없는 애로가 있었다.As a result, the F-PCB could not be produced quickly in large quantities, and there was a difficulty in producing at a low speed.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 연성 인쇄회로기판의 기초가 되는 필름형태의 기재에 용이하고 신속하게 동박을 도금할 수 있는 동박도금장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been invented to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a copper foil plating apparatus capable of easily and quickly plating copper foil on a film-based substrate which is the basis of a flexible printed circuit board.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 동박도금장치는 필름형태의 기재의 표면에 소정의 두께로 도전체를 도금시키는 장치에 있어서, 지면과 평행하게 순환되고, 탄성력에 의해 기재의 일측단을 파지하여 이송시키는 벨트형의 기 재이송수단; 상기 기재이송수단을 순환시키는 다수의 구동롤; 상기 기재이송수단으로 도금되지 않은 기재를 공급하는 풀림롤; 상기 풀림롤에 인접하게 배치되어 회전하면서 상기 기재이송수단에 기재의 일측단이 파지되도록 하는 파지롤; 상기 기재이송수단으로부터 파지된 기재를 이탈시키는 이탈롤; 상기 이탈롤에 인접하여 배치되고, 도금이 완료된 기재를 감는 감기롤; 내부에 도금액이 수용되고, 상기 파지롤과 이탈롤 사이에 구비되어, 기재이송수단에 의해 이송되는 기재의 표면에 동박을 도금시키는 다수의 도금조;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the copper foil plating apparatus according to the present invention is a device for plating a conductor with a predetermined thickness on the surface of a substrate in the form of a film. A belt-type transfer means for holding and transporting the belt; A plurality of drive rolls circulating the substrate transfer means; An unwinding roll for supplying a substrate which is not plated to the substrate transfer means; A holding roll disposed adjacent to the unwinding roll to hold one side end of the substrate in the substrate transfer means; A release roll for leaving the substrate held by the substrate transfer means; A winding roll which is disposed adjacent to the release roll and winds the substrate on which plating is completed; It is characterized in that it comprises a; a plating solution is accommodated therein, provided between the gripping roll and the release roll, a plurality of plating baths to plate the copper foil on the surface of the substrate conveyed by the substrate transfer means.
상기 기재이송수단의 장력을 조절하는 다수의 텐션롤이 구비되도록 한다.A plurality of tension rolls for adjusting the tension of the substrate transfer means is provided.
여기서, 상기 기재이송수단은, 금속재로 이루어지고 길이방향을 따라 중심부에 소정의 간격으로 제1 삽입공이 반복되어 형성되고, 상기 제1 삽입공에 대응하도록 일측단부에 제1 삽입공과 동수로 제2 삽입공이 형성되는 벨트와, 일단부는 상기 제1 삽입공에 관통되어 체결되어 고정단부가 되고, 타단부는 상기 제2 삽입공을 관통하여 벨트에 선택적으로 이격되는 가동단부가 되며, 중앙부는 상기 벨트와 이격되어 탄성력을 발휘하는 탄성부가 되어, 가동단부와 벨트 사이에 기재를 파지하는 핑거로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Here, the substrate transfer means is made of a metal material and the first insertion hole is repeatedly formed at a predetermined interval in the center portion along the longitudinal direction, and the second insertion hole and the same number of the second insertion hole at one end portion so as to correspond to the first insertion hole. A belt having an insertion hole formed therein, and one end thereof penetrates through the first insertion hole to be a fixed end portion, and the other end thereof is a movable end portion penetrating the second insertion hole and selectively spaced apart from the belt. And an elastic part spaced apart from and exerting an elastic force, the finger holding a substrate between the movable end and the belt.
상기 핑거는, 스트립을 절곡시켜 이루어지는 것을 특징으로 한다.The finger is characterized by bending the strip.
상기 핑거는, 와이어를 수회 회전시켜 이루어질 수도 있다.The finger may be made by rotating the wire several times.
본 발명의 일측면에 따르면, 상기 기재이송수단에 파지되어 이송되는 기재를 안내하기 위해 상기 도금조의 내부에는 소정의 간격을 두고 대향하는 가이드가 구비되는 것을 특징으로 한다.According to one aspect of the invention, in order to guide the substrate to be transported by the substrate transport means characterized in that the inner side of the plating bath is provided with a guide at a predetermined interval.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 동박도금장치를 설명한다.Hereinafter, a copper plating apparatus of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 동박도금장치는 도 1에 평면도로 도시된 바와 같이, 필름형태의 기재(1)를 이동시키는 기재이송수단(11), 이를 순환시키는 다수의 구동롤(21), 기재(1)를 공급하는 풀림롤(22), 기재(1)를 기재이송수단(11)에 파지시키는 파지롤(23), 동박도금이 완료된 기재(1)를 기재이송수단(11)으로부터 이탈시키는 이탈롤(25), 이탈롤(25)에서 이탈된 기재(1)를 감는 감기롤(24), 기재이송수단(11)의 장력을 조절하는 텐션롤(26) 및 상기 파지롤(23)과 이탈롤(25) 사이에 구비되는 도금조(31)로 이루어진다.Copper foil plating apparatus according to the present invention, as shown in a plan view in Figure 1, the substrate transfer means 11 for moving the
본 발명에 따른 동박도금장치는 연성 인쇄회로기판(F-PCB;Flexible Printed Circuit Board)의 제조에 사용되는 동박필름을 생산하기 위한 장치로서, 필름형태로 이루어진 기재(1)를 'roll-to-roll' 방식으로 이송시키면서 그 표면에 동박층을 도금시키기 위한 것이다.The copper foil plating apparatus according to the present invention is an apparatus for producing a copper foil film used in the manufacture of a flexible printed circuit board (F-PCB), the substrate (1) in the form of a film 'roll-to- It is to plate the copper foil layer on the surface while transferring by roll 'method.
기재이송수단(11)은 탄성력을 이용하여, 용이하게 필름형태의 기재(1)를 파지하거나, 이탈시키는 수단이다.The substrate transfer means 11 is a means for easily holding or detaching the
기재이송수단(11)의 자세한 구성을 살펴보면, 도 2 또는 도 3과 같이 금속판재 형태의 벨트(12)에 소정 간격으로 다수의 핑거(13, 13')를 구비하여 이루어진다.Looking at the detailed configuration of the substrate transfer means 11, as shown in Figure 2 or 3, the
벨트(12)는 소정의 폭을 갖는 박판의 금속재로 이루어져 벨트(12)의 길이방향으로 용이하게 휘어질 수 있다. 상기 벨트(12)에 길이방향을 따라서 벨트(12)의 중심에 제1 삽입공(12a)을 형성하고, 이에 대응하도록 벨트(12)의 일측단에 인접하 여 상기 제1 삽입공(12a)과 같은 수로 제2 삽입공(12b)을 형성한다.The
상기의 제1 삽입공(12a)과 제2 삽입공(12b)은 서로 짝을 이루어 소정의 간격을 두고 벨트(12)의 길이방향으로 형성된다. 따라서, 지면과 평행하게 순환되는 벨트(12)는 중심부분을 따라 제1 삽입공(12a)이 형성되어 있고, 상기 제1 삽입공(12a)에 대응하여 벨트(12)의 하단부에 제2 삽입공(12b)이 형성된다.The
상기의 제1 삽입공(12a)과 제2 삽입공(12b)에 핑거(13, 13')의 양단이 각각 삽입되도록 하여, 기재이송수단(11)을 이룬다. 핑거(13, 13')는 중앙부분이 절곡되어 전체적인 형상이 'V'자와 같이 되도록 한다. 핑거(13, 13')는 일단부가 상기 제1 삽입공(12a)에 삽입되어 체결되는 고정단부(13a, 13a')가 되고, 타단부는 제2 삽입공(12b)에 삽입되는 가동단부(13b, 13b')가 되며, 중앙부분은 벨트(12)와 이격되어 탄성력을 발휘하는 탄성부(13c, 13c')로 이루어진다. 따라서, 핑거(13, 13')는 벨트(12)에 체결된 고정단부(13a, 13a')를 중심으로 선회가 가능한 구조를 갖고 있으므로, 핑거(13, 13')의 탄성부(13c, 13c') 또는 탄성부(13c, 13c')와 가동단부(13b, 13b') 사이에 외부에서 외력을 가하면, 일시적으로 핑거(13, 13')의 가동단부(13b, 13b')가 벨트(12)와 이격된다. 상기와 같이 핑거(13, 13')의 중간부분에 외력이 가해져 가동단부(13b, 13b')와 벨트(12)와 이격되어 간극이 발생하면, 이 간극에 기재(1)의 일단을 삽입하거나 이탈시켜 기재이송수단(11)이 기재(1)의 일측단을 파지하거나, 파지된 기재(1)를 이탈시키도록 한다.Both ends of the
여기서, 핑거(13, 13')의 형태는 여러 가지가 될 수 있는데, 도 2에서와 같이, 박판의 판재(板材)를 소성가공하여 핑거(13)가 될 수도 있고, 도 3과 같이 와 이어를 가공하여 핑거(13')가 될 수도 있다.Here, the shape of the
스트립과 같은 판재를 소성가공하여 핑거(13)가 되는 경우에는, 양단부와 중앙부분을 절곡하여, 양단부(13a, 13b) 즉, 고정단부(13a)와 가동단부(13b)는 벨트(12)의 제1 삽입공(12a) 및 제2 삽입공(12b)에 각각 삽입시키고, 틴상부(13c)는 벨트(12)를 기준으로 상기 고정단부(13a), 가동단부(13b)와 서로 반대편에 위치하도록 하여 핑거(13)를 완성한다.In the case where the
또한, 와이어를 가공하여 핑거(13')가 되는 경우에는, 도 3과 같이 와이어의 양단이 고정단부(13a')가 되도록 하고, 중앙부분이 가동단부(13b')가 되도록하며, 탄성력을 발휘할 수 있도록 고정단부(13a')와 가동단부(13b')의 양쪽 중간부분을 각각 수회 회전시키고, 고정단부(13a')와 가동단부(13b')와 인접한 부분을 절곡하여 핑거(13')가 완성된다.In addition, when the wire is processed to become a finger 13 ', as shown in FIG. 3, both ends of the wire are fixed
이때, 고정단부(13')에는 보강재(13d')를 구비하여 고정단부(13a')의 강성을 유지하고, 고정단부(13a')의 양단이 벌어지는 것을 방지할 수도 있다.At this time, the fixed end portion 13 'may be provided with a reinforcing
상기와 같이 이루어지는 핑거(13, 13')의 양단을 벨트(12)에 형성된 제1 삽입공(12a)과 제2 삽입공(12b)에 각각 관통하여 삽입시킨다. 제1 삽입공(12a)으로 삽입되는 핑거(13, 13')의 고정단부(13a, 13a')는 벨트(12)에 고정시키고, 제2 삽입공(12b)에 삽입되는 핑거(13, 13')의 가동단부(13b, 13b')는 제2 삽입공(12b)을 관통하되 고정되지 않는다. 따라서, 핑거(13, 13')는 고정단부를 중심으로 소정의 각도로 선회할 수 있고, 가동단부(13b, 13b')는 평소에는 벨트(12)에 밀착되어 있다가 핑거(13, 13')의 중간부분에 외력이 작용하면, 일시적으로 벨트(12)와 이격된 다.Both ends of the
이러한 핑거(13, 13')가 벨트(12)에 형성된 전체 제1 삽입공(12a)과 제2 삽입공(12b)에 각각 삽입되어 기재를 이송시키는데 사용된다.These
구동롤(21)은 구동수단(미도시)으로부터 동력을 입력받아 상기 기재이송수단(11)을 순환시키기 위한 것으로, 프레임(10)에 다수가 구비되고, 구동롤(21)의 외주면에 상기 벨트(12)가 접하도록 하여 벨트(12)를 회전시키도록 한다. 구동롤(21)의 회전축은 지면과 수직하게 구비되도록 하여, 벨트(12)는 지면과 평행하게 회전된다. 구동롤(21)의 외주면에는 벨트(12)로부터 돌출된 핑거(13, 13')의 탄성부(13c, 13c')를 수용할 수 있는 홈(미도시)가 형성되어 있어서, 구동롤(21)에 벨트(12)가 접한 상태에서도 원활하게 회전되도록 한다.The driving
파지롤(23)은 구동롤(21)에 의해 무한히 순환중인 벨트(12)에서 벨트(12)에 구비된 핑거(13, 13')의 가동단부(13b, 13b')가 일시적으로 벨트(12)의 표면에서 이격되도록 하기 위해서 구비된다. 구동롤(21)과 마찬가지로 지면과 평행하게 회전하는 파지롤(23)은 외측면에 벨트(12)의 일측면이 접합도록 하여 순환되는 벨트(12)를 지지하되, 외측면에 홈 형태의 가압부(23a)를 형성하여 핑거(13, 13')를 가압함으로써, 일시적으로 벨트(12)로부터 핑거(13, 13')의 가동단부(13b, 13b')가 이탈되도록 한다.The
파지롤(23)의 외주면에는 형성되는 가압부(23a)는 대체로 핑거(13, 13')의 고정단부(13a, 13a')와 가동단부(13b, 13b')를 제외한 부분을 수용할 수 있는 형태로 형성되되, 탄성부(13c, 13c')에서 가동단부(13b, 13b')를 이르는 부분은, 핑거 (13, 13')가 밀착되었을 때, 핑거(13, 13')의 가동단부(13b, 13b')를 외측으로 밀어낼 수 있도록 형성된다. 즉, 핑거(13, 13')의 탄성부(13c, 13c')에서 가동단부(13b, 13b')에 이르는 경사각보다, 파지롤(23)의 경사각을 약간 완만하게 하여 핑거(13, 13')가 파지롤(23)의 가압부(23a)에 밀착되었을 때, 양자간의 각도차이로 인하여 핑거(13, 13')의 가동단부(13b, 13b')가 벨트(12)로부터 소정의 간격으로 이격되도록 한다.The
풀림롤(22)은 동박을 코팅하려는 기재(1)를 공급하기 위해서 상기 파지롤(23)에 인접하여 프레임(10)의 일측에 구비된다. 연성 인쇄회로기판(F-PCB)의 기초가 되는 기재(1)가 필름 형태로 감겨져 있는 풀림롤(22)은 상기 파지롤(23)에 인접하도록 위치하여, 파지롤(23)에서 접한 상태에서 이송중인 기재이송수단(11)의 핑거(13, 13')가 벨트(12)와 일시적으로 이격되어 간극이 발생하면, 이 간극으로 기재(1)를 공급하여 기재이송수단(11)에 기재(1)가 파지되도록 한다.The unrolling
이탈롤(25)은 상기 파지롤(23)과 거리를 두고 배치되는데, 상기 파지롤(23)과 같은 구조로 형성된다. 이탈롤(25)은 상기 파지롤(23)과 같은 형태를 갖기 때문에, 이탈롤(25)의 외주면에 기재이송수단(11)이 접하여 회전하면 일시적으로 벨트(12)에서 핑거(13, 13')의 가동단부(13b, 13b')가 이격되어 간극이 발생하는데, 이 간극을 통하여 기재이송수단(11)에 파지된 기재(1)를 기재이송수단(11)으로부터 이탈시킨다.The
한편, 상기 이탈롤(25)과 인접하도록 프레임의 일측으로 감기롤(24)을 배치하여, 상기 이탈롤(25)에서 기재이송수단(11)과 분리된 기재(1)를 순차적으로 감게 된다.On the other hand, by winding the winding
아울러, 구동롤(21), 파지롤(23), 이탈롤(25) 등을 순환하는 기재이송수단(11)이 적절한 장력을 유지하도록 다수의 텐션롤(26)을 구비한다. 텐션롤(26)은 순환하는 기재이송수단(11) 즉, 벨트(12)의 측면을 가압하여 지면과 평행하게 순환하는 기재이송수단(11)이 구동롤(21), 파지롤(23) 및 이탈롤(25)에서 이탈되는 것을 방지하여 원활히 순환되도록 한다.In addition, a plurality of tension rolls 26 are provided so that the substrate transfer means 11 circulating the driving
상기 파지롤(23)과 이탈롤(25)의 사이에는 다수의 도금조(31)가 구비된다. 상기 기재(1)의 표면에 도금될 도전체가 이온형태로 존재하는 도금액이 수용된 도금조(31)가 위치한다. A plurality of plating
이러한 도금조(31)를 기재(1)가 기재이송수단(11)에 파지되어 이송되는 구간이 파지롤(23)과 이탈롤(25) 사이에 다수 배치하여, 기재(1)가 반복해서 도금되도록 함으로써, 기재(1)의 표면에 도금되는 동박층의 두께를 조절하도록 한다.A large number of sections of the
또한, 기재(1)가 통과하는 도금조(31)의 길이를 이용하여 동박층의 두께를 조절할 수도 있다.Moreover, the thickness of the copper foil layer can also be adjusted using the length of the
이때, 도금조(31)의 내부에는 지면과 수직방향인 가이드(32)가 구비되도록 한다. 가이드(32)는 서로 한 쌍이 소정의 간격을 두고, 지면과 수직하게 벨트(12)의 진행방향을 따라서 배치된다. 따라서, 벨트(12)에 파지되어 이송되는 기재(1)는 서로 이격된 가이드(32)사이를 통과한다. 소정의 간격을 두고 배치된 가이드(32)는 벨트(12)와 핑거(13, 13')에 파지되어 이송되는 기재(1)가 이탈 또는 요동되거나 기재(1)의 하단이 말리는 등의 문제가 발생하지 않도록 한다. 여기서, 가이드(32) 는 금속재로 이루어지도록 한다.At this time, the
아울러, 기재(1)를 파지하여 이송시키는 있는 벨트(12)가 캐소드가 되고, 가이드(32)가 애노드가 되도록 한다.In addition, the
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 동박도금장치의 작용에 대하여 설명한다.The operation of the copper foil plating apparatus of the present invention having the above configuration will be described.
표면이 도금되지 않은 채로 풀림롤(22)에 감긴 필름 형태의 기재(1)를 벨트(12)에 의해 도금조(31)를 통과하도록 하여 기재(1)의 표면을 도금시키게 된다.The surface of the
우선, 구동롤(21)을 이동하여 벨트(12)를 순환시킨다. 무한궤도 형태의 벨트(12)를 구동시키면, 벨트(12)는 구동롤(21), 텐션롤(26), 파지롤(23), 이탈롤(25)을 순차적으로 통과하면서 지면과 평행하게 순환한다. 상기 구동롤(21), 텐션롤(26), 파지롤(23) 및 이탈롤(25)의 회전축이 지면과 수직하고 지면과 평행하게 회전하는 상태에서, 상기 각 롤의 외주면에 기재이송수단(11)이 접하여 회전하기 때문에, 기재이송수단(11)도 지면과 평행하게 순환한다.First, the
여기서, 구동롤(21)은 외부에서 동력이 입력받아 기재이송수단(11)을 순환시키고, 파지롤(23)과 이탈롤(25)에서는 각각 기재이송수단(11)을 치합하고 이탈시키며, 기재이송수단(11)이 상기 구동롤(21), 파지롤(23) 및 이탈롤(25)을 따라 순환하면서 이탈되는 것을 방지하기 위해 텐션롤(26)을 이용하여 기재이송수단(11)을 적절히 가압하도록 한다.Here, the driving
구동롤(21)을 통과한 기재이송수단(11)은 텐션롤(26)을 통과한 후, 파지롤(23)로 유입 된다.The substrate transfer means 11 which has passed through the driving
이때, 벨트(12)가 파지롤(23)을 통과할 하는 순간에는 일시적으로 가압부(23a)에 의해서, 벨트(12)에 결합된 핑거(13, 13')의 가동단부(13b, 13b')가 벨트(12)로부터 이격된다. 외력이 작용하지 않으면 도 4a와 같이 핑거(13, 13')의 가동단부(13b, 13b')와 벨트(12)가 접해 있지만, 도 4b에서와 같이, 벨트(12)가 파지롤(23)의 외주에 접하여 순환하면, 파지롤(23)에 형성된 가압부(23a)에 의해서 핑거(13, 13')의 탄성부(13c, 13c') 및 그 주변을 가압하게 된다. 핑거(13, 13')의 탄성부(13, 13')가 가압되면, 일시적으로 핑거(13, 13')의 가동단부(13b, 13b')가 벨트(12)의 표면에서 이탈되어 간극이 형성된다. 이 간격으로 풀림롤(22)에 감겨진 기재(1)의 상측단이 유입되도록 하여, 기재이송수단(11)이 벨트(12)와 핑거(13, 13')에 지속적으로 기재(1)가 파지되도록 한다.At this time, at the moment when the
벨트(12)와 핑거(13, 13')에 파지된 기재(1)는 도금조(31)로 이송된다.The
도금액이 수용된 도금조(31)에 기재(1)의 상측단이 파지된 채로 이송되어 기재(1)가 침지되면, 캐소드인 벨트(12)와 애노드인 가이드(32)에 전원을 인가시킨다. 벨트(12)와 가이드(32)에 전원이 인가되면, 도금조(31)에 수용된 도금액으로부터 필름형태의 기재(1)의 표면에 구리가 소정의 두께로 도금된다. 기재(1)는 벨트(12)와 핑거(13, 13')에 파지된 채로 도금조(31)를 통과하면서, 순차적으로 도금된다.When the upper end of the
상기의 도금과정은 도금조(31)를 다수 설치하여 반복함으로써, 기재(1)의 표면에 도금되는 동박의 두께를 조절할 수도 있다. 즉, 도 1에 도시된 바와 같이 두 개의 도금조(31)를 소정의 간격을 두고 배치하고 도면의 좌측에서 도금이 완료된 기재(1)를 다시 한 번 더 도금시키도록 하여, 기재(1) 표면의 동박을 더욱 견고히 할 수 있다.In the plating process described above, a plurality of plating
한편, 상기 도금조(31)를 통과하면서, 표면에 일정한 두께로 동박이 도금된 기재(1)는 기재이송수단(11)과 함께 이탈롤(25)을 회전하면서, 기재이송수단(11)으로부터 분리된다. 파지롤(23)과 동일한 구조를 갖는 이탈롤(25) 상에서, 벨트(12)가 회전하면 핑거(13, 13')의 가동단부(13b, 13b')가 일시적으로 벨트(12)의 표면과 이격된다. 이때, 벨트(12)와 핑거(13, 13')에 의해서 파지되었던 기재(1)를 이탈시켜 감기롤(24)에서 감도록 한다.On the other hand, while passing through the
지속적으로 도금조(31)에서 도금이 완료된 기재(1)는 이탈롤(25)에서 기재이송수단(11)과 분리되도록 하고, 기재이송수단(11)과 분리된 기재(1)는 감기롤(24)에 감긴다.The
한편, 이탈롤(25)에서 기재(1)와 분리된 기재이송수단(11) 즉, 벨트(12)와 핑거(13, 13')는 계속해서 텐션롤(26), 구동롤(21)을 따라 순환하면서, 파지롤(23)에서 기재(1)를 파지하고, 이를 도금조(31)로 이송시켜 표면을 도금시키며, 이탈롤(25)에서 기재(1)를 분리하는 과정을 반복적으로 수행함으로써, 기재(1)의 표면에 동박을 도금시키게 되는 것이다.On the other hand, the substrate transfer means 11, that is, the
상기와 같은 방식에 의해서 기재의 표면에 동박을 도금한 후 필요한 패턴을 기재(1)의 표면에 인쇄한 후, 이를 적정한 길이로 절단하고, 표면에 각종 부품을 실장시켜 연성 인쇄회로기판으로 사용하게된다.After the copper foil is plated on the surface of the substrate by the above-described method, the necessary pattern is printed on the surface of the
특히, 이때, 패턴으로 인쇄될 부분을 제외한 나머지 부분의 표면에 수지등을 도포시킨 상태에서 기재(1)의 표면에 상기와 같은 방법으로 동박을 도금시키면, 바로 기재(1)의 표면에 패턴이 인쇄되도록 할 수도 있다.In particular, in this case, when the copper foil is plated on the surface of the
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 동박도금장치에 따르면, 필름 형태의 기재를 신속하고 견고하게 지지하여 이송시켜면서 표면에 소정의 두께로 동박을 도금함으로써, 연성 인쇄회로기판을 신속하게 대량으로 생산할 수 있다.As described above, according to the copper foil plating apparatus according to the present invention, the copper foil is plated to a predetermined thickness on the surface while supporting and transporting the substrate in the form of film quickly and firmly, thereby rapidly producing a large quantity of a flexible printed circuit board. Can be.
또한, 기재를 이송시키는 수단의 구조가 간단하여 장비의 유지보수가 간단해진다.In addition, the structure of the means for transferring the substrate is simple, and the maintenance of the equipment is simplified.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050072273A KR100740603B1 (en) | 2005-08-08 | 2005-08-08 | Apparatus for copper plating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050072273A KR100740603B1 (en) | 2005-08-08 | 2005-08-08 | Apparatus for copper plating |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20070017718A true KR20070017718A (en) | 2007-02-13 |
KR100740603B1 KR100740603B1 (en) | 2007-07-19 |
Family
ID=41630386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020050072273A KR100740603B1 (en) | 2005-08-08 | 2005-08-08 | Apparatus for copper plating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100740603B1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100936424B1 (en) * | 2007-08-06 | 2010-01-12 | 지에스티 반도체장비(주) | The Film Transfer Belt For Use In Substrate Plating Device |
KR101220868B1 (en) * | 2010-12-21 | 2013-02-15 | (주)포인텍 | Perpendicular continuous type plating apparatus |
US11598018B2 (en) * | 2018-03-30 | 2023-03-07 | Sunpower Corporation | Dual wafer plating fixture for a continuous plating line |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60138089A (en) | 1983-12-26 | 1985-07-22 | Kawasaki Steel Corp | Production of steel sheet subjected to surface treatment on one side |
KR20000059567A (en) * | 1999-03-05 | 2000-10-05 | 이형도 | An apparatus and method for uniform coating of flexible board |
-
2005
- 2005-08-08 KR KR1020050072273A patent/KR100740603B1/en active IP Right Grant
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100936424B1 (en) * | 2007-08-06 | 2010-01-12 | 지에스티 반도체장비(주) | The Film Transfer Belt For Use In Substrate Plating Device |
KR101220868B1 (en) * | 2010-12-21 | 2013-02-15 | (주)포인텍 | Perpendicular continuous type plating apparatus |
US11598018B2 (en) * | 2018-03-30 | 2023-03-07 | Sunpower Corporation | Dual wafer plating fixture for a continuous plating line |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100740603B1 (en) | 2007-07-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101204089B1 (en) | Roll-to-roll substrate transfer apparatus, wet etching apparatus comprising the same and apparatus for manufacturing printed circuit board | |
KR100740603B1 (en) | Apparatus for copper plating | |
KR100884304B1 (en) | Tensionless Roll to Roll Apparatus and Method for Transporting a Material using the Same | |
KR100634233B1 (en) | Laminating method and laminating apparatus using the same | |
TWI284113B (en) | Apparatus and method for conveying film carrier tape used for mounting electronic parts | |
KR100665481B1 (en) | A film consecutive plating apparatus and method | |
KR102000988B1 (en) | Thin film transfering apparatus | |
KR101220868B1 (en) | Perpendicular continuous type plating apparatus | |
JP6115309B2 (en) | Chemical processing equipment | |
JPH07237746A (en) | Transfer device for lead frame | |
JP4364743B2 (en) | Screen processing machine provided with a processing device for a long thin strip member provided with a transport device for a long thin strip member and a transport device for a film carrier tape | |
KR100936424B1 (en) | The Film Transfer Belt For Use In Substrate Plating Device | |
JP2015067854A (en) | Chemical treatment apparatus | |
JP5720424B2 (en) | Chemical processing equipment | |
KR101421058B1 (en) | Partial plating system and method | |
TWI327485B (en) | Conveyer of surface treatment device | |
KR102595459B1 (en) | apparatus for transferring circuit board and manufacturing device of circuit board using the same | |
JP6662231B2 (en) | Power supply jig, work holding jig, chemical processing equipment | |
JP2022125502A (en) | Method of producing copper-clad laminated plate | |
JPS6333599A (en) | Plating device for strip thin sheet | |
JP5630657B2 (en) | Chemical processing equipment | |
JPH01180999A (en) | Electrolytic device for strip-shaped work | |
JP2000064099A (en) | Metal peeling device | |
KR20230103528A (en) | Solder resist printing apparatus | |
JP2002231772A (en) | Warping correction method of tab tape carrier |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E90F | Notification of reason for final refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
G170 | Publication of correction | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130611 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140610 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150612 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160630 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170626 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180618 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190610 Year of fee payment: 13 |