KR101220868B1

KR101220868B1 - Perpendicular continuous type plating apparatus

Info

Publication number: KR101220868B1
Application number: KR1020100131105A
Authority: KR
Inventors: 김남성
Original assignee: (주)포인텍
Priority date: 2010-12-21
Filing date: 2010-12-21
Publication date: 2013-02-15
Also published as: KR20120069803A

Abstract

본 발명은 수직 연속형 도금장치에 관한 것으로서, 특히 연속적으로 세워져 인출되는 기판을 클램프가 자동으로 잡아 이동시켜 도금시킨 후 클램프가 자동으로 기판으로부터 분리되는 수직 연속형 도금장치에 관한 것이다.
본 발명의 수직 연속형 도금장치는, 기판이 권취되어 있는 풀림롤과; 상기 풀림롤로부터 인출되는 상기 기판을 권취하는 권취롤과; 상기 풀림롤에서 인출된 상기 기판이 상기 권취롤로 이동하면서 도금되는 도금조를 구비한 본체와; 상기 도금조의 상부에 배치되어 상기 본체에 장착되고, 상기 기판을 상기 풀림롤에서 권취롤로 이동시키는 폐곡선형상의 컨베이어와; 상기 기판의 상부를 잡고 있고, 상기 컨베이어에 장착되어 상기 컨베이어와 함께 이동하는 다수개의 클램프와; 상기 본체에 장착되고, 상기 컨베이어의 내측일단에 접하여 상기 컨베이어를 회전시키는 제1회전체와; 상기 본체에 장착되고, 상기 컨베이어의 내측타단에 접하여 상기 컨베이어를 회전시키는 제2회전체로 이루어진 수직 연속형 도금장치에 있어서, 상기 클램프는, 상부가 상기 컨베이어에 결합되고, 하부에 상기 기판과 접촉하는 제1접촉부가 형성된 지지부와; 중심부가 상기 지지부에 회전 가능하게 힌지결합되고, 하부에 상기 기판을 사이에 두고 상기 제1접촉부와 접하는 제2접촉부가 형성된 가압부와; 상기 가압부의 상부와 상기 지지부 사이에 배치되어 상기 가압부에 탄성력을 부가하는 스프링으로 이루어지고, 상기 본체에는 상기 컨베이어의 회전시 상기 가압부의 상부를 가압하여 상기 제2접촉부가 상기 제1접촉부에 대해 벌어지도록 하는 가이드부재가 장착되어 있되, 상기 클램프는 상기 컨베이어의 회전시 상기 가이드부재에 의해 상기 제1접촉부와 제2접촉부가 벌어지고, 그 사이로 상기 기판이 배치되거나 인출된 후, 상기 클램프는 상기 가이드부재를 통과하여 상기 제1접촉부와 제2접촉부가 상기 스프링의 탄성력에 의해 다시 상호 접하게 되는 것을 특징으로 한다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vertical continuous plating apparatus, and more particularly, to a vertical continuous plating apparatus in which a clamp is automatically separated from a substrate after the clamp is automatically caught and moved to plate a substrate which is continuously standing out and drawn out.
Vertical continuous plating apparatus of the present invention, the unwinding roll on which the substrate is wound; A winding roll for winding the substrate withdrawn from the unwinding roll; A main body having a plating bath in which the substrate withdrawn from the unwinding roll is plated while moving to the take-up roll; A closed curved conveyor disposed above the plating bath and mounted to the main body to move the substrate from the unwinding roll to the take-up roll; A plurality of clamps that hold an upper portion of the substrate and are mounted to the conveyor and move with the conveyor; A first rotating body mounted to the main body to rotate the conveyor in contact with an inner end of the conveyor; A vertical continuous plating apparatus comprising a second rotating body mounted to the main body and in contact with an inner end of the conveyor to rotate the conveyor, wherein the clamp has an upper portion coupled to the conveyor and a lower portion contacting the substrate. A support portion having a first contact portion formed thereon; A press portion having a center portion rotatably hinged to the support portion and having a second contact portion contacting the first contact portion with the substrate interposed therebetween; A spring disposed between the upper portion of the pressing portion and the support portion to add elastic force to the pressing portion, and the main body presses the upper portion of the pressing portion when the conveyor rotates, so that the second contact portion is pressed against the first contact portion. The guide member is mounted to be opened, the clamp is the first contact portion and the second contact portion is opened by the guide member during the rotation of the conveyor, the substrate is placed or withdrawn therebetween, the clamp is Passing through the guide member is characterized in that the first contact portion and the second contact portion again contact each other by the elastic force of the spring.

Description

Vertical continuous type plating apparatus

본 발명은 수직 연속형 도금장치에 관한 것으로서, 특히 연속적으로 세워져 인출되는 기판을 클램프가 자동으로 잡아 이동시켜 도금시킨 후 클램프가 자동으로 기판으로부터 분리되는 수직 연속형 도금장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vertical continuous plating apparatus, and more particularly, to a vertical continuous plating apparatus in which a clamp is automatically separated from a substrate after the clamp is automatically caught and moved to plate a substrate which is continuously standing out and drawn out.

일반적으로 각종 전자 부품이 표면 실장되는 리드 프레임, PCB(Printed Circuit Board)와 같은 기판은 통상적으로 경질의 재료로 이루어지고, 이러한 기판의 표면에 도전성이 우수한 동박층을 도금한 후, 필요한 패턴이 인쇄되도록 한 후 필요한 부품을 실장시켜 모듈, 제품을 완성하고 있다.In general, substrates such as lead frames and printed circuit boards (PCBs) on which various electronic components are surface mounted are generally made of a hard material, and after plating a copper foil layer having excellent conductivity on the surface of such a substrate, necessary patterns are printed. After that, the necessary parts are mounted to complete the module and the product.

경질의 기판에 동박을 도금시키는 종래의 방식을 간단히 살펴보면, 무한히 순환하는 벨트에 일정한 단위로 절단된 기판을 파지시킨 후 이송시켜 표면에 동박층을 도금시키도록 되어 있다. Looking at the conventional method of plating a copper foil on a rigid substrate, it is to be plated on the surface of the copper foil layer by gripping and transporting the substrate cut in a predetermined unit on an infinitely circulating belt.

그러나, 상기 같은 방식을 이용한 동박도금장치는 피도금물이 반도체 리드프레임과 같이 경질의 재료에는 용이하였으나, 연성인쇄회로기판(FPCB: Flexible Printed Circuit Board)에 동박을 도금하는 것이 용이하지 않았다.However, in the copper foil plating apparatus using the same method, the plated material was easy to hard materials such as a semiconductor lead frame, but it was not easy to plate the copper foil on a flexible printed circuit board (FPCB).

최근에는 제품의 소형화, 슬림화 경향으로 인하여, 경질의 리드프레임, PCB대신에 FPCB를 사용하는 경우가 증가하고 있다.Recently, due to the miniaturization and slimming of products, the use of FPCB instead of rigid leadframes and PCBs is increasing.

이와 같은 FPCB의 제조과정은 통상, 필름 형태로 제공되는 기재의 표면에 구리합금체를 도금하여 동박필름을 형성한 후, 회로패턴을 제외한 부분을 제거하여 패턴을 인쇄하고, 그 표면에 각종 부품을 표면 실장시키도록 하고 있다. In the manufacturing process of such FPCB, a copper alloy film is formed by plating a copper alloy body on a surface of a substrate provided in a film form, and then, after removing a portion except a circuit pattern, a pattern is printed, and various parts are coated on the surface. It is supposed to be surface mounted.

이때, 기재는 필름, 리드프레임, FPCB 등이 될 수 있다In this case, the substrate may be a film, lead frame, FPCB, and the like.

따라서, 최근에서는 이러한 경질의 기판을 도금하기 위해, 롤 형태로 감겨진 기판을 수직으로 세워 연속적으로 이동시키면서 도금하고 다시 이를 롤 형태로 권취하고 있다.Therefore, in recent years, in order to plate such a hard board | substrate, the board | substrate wound by the roll form is plated vertically and continuously moving, and this is wound up in roll form again.

이 경우 상기 기판이 수직으로 세워져 있기 때문에 자중에 의해 아랫방향으로 휘어질 수 있고, 이를 방지하기 위해 다수개의 클램프를 이용하여 기판을 잡아 주고 있다.In this case, since the substrate is standing vertically, it may be bent downward due to its own weight, and in order to prevent this, the substrate is held by using a plurality of clamps.

그러나, 이러한 종래기술에서는 연속으로 인출되는 상기 기판을 상기 클램프가 자동으로 잡아주거나 자동으로 분리하는 기술이 미흡하였다.However, in this prior art, a technique for automatically holding or automatically detaching the clamp from the substrate drawn out continuously is insufficient.

또한, 상기 기판이 인출되어 이동하면서 장력이 일정하지 않게 될 경우 도금 및 전체공정에 문제가 발생할 수 있었다.In addition, if the tension is not constant while the substrate is drawn out and moved, problems with plating and the entire process could occur.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 연속적으로 인출되는 기판에 일정한 장력이 유지되도록 하고, 클램프가 기판을 자동으로 잡았다가 자동으로 분리되도록 하여 자동화공정을 이룰 수 있는 수직 연속형 도금장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above-mentioned problems, the vertical continuous plating apparatus that can maintain a constant tension on the continuously drawn out substrate, and the clamp is to automatically hold the substrate and automatically separated to achieve an automated process The purpose is to provide.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 수직 연속형 도금장치는, 기판이 권취되어 있는 풀림롤과; 상기 풀림롤로부터 인출되는 상기 기판을 권취하는 권취롤과; 상기 풀림롤에서 인출된 상기 기판이 상기 권취롤로 이동하면서 도금되는 도금조를 구비한 본체와; 상기 도금조의 상부에 배치되어 상기 본체에 장착되고, 상기 기판을 상기 풀림롤에서 권취롤로 이동시키는 폐곡선형상의 컨베이어와; 상기 기판의 상부를 잡고 있고, 상기 컨베이어에 장착되어 상기 컨베이어와 함께 이동하는 다수개의 클램프와; 상기 본체에 장착되고, 상기 컨베이어의 내측일단에 접하여 상기 컨베이어를 회전시키는 제1회전체와; 상기 본체에 장착되고, 상기 컨베이어의 내측타단에 접하여 상기 컨베이어를 회전시키는 제2회전체로 이루어진 수직 연속형 도금장치에 있어서, 상기 클램프는, 상부가 상기 컨베이어에 결합되고, 하부에 상기 기판과 접촉하는 제1접촉부가 형성된 지지부와; 중심부가 상기 지지부에 회전 가능하게 힌지결합되고, 하부에 상기 기판을 사이에 두고 상기 제1접촉부와 접하는 제2접촉부가 형성된 가압부와; 상기 가압부의 상부와 상기 지지부 사이에 배치되어 상기 가압부에 탄성력을 부가하는 스프링으로 이루어지고, 상기 본체에는 상기 컨베이어의 회전시 상기 가압부의 상부를 가압하여 상기 제2접촉부가 상기 제1접촉부에 대해 벌어지도록 하는 가이드부재가 장착되어 있되, 상기 클램프는 상기 컨베이어의 회전시 상기 가이드부재에 의해 상기 제1접촉부와 제2접촉부가 벌어지고, 그 사이로 상기 기판이 배치되거나 인출된 후, 상기 클램프는 상기 가이드부재를 통과하여 상기 제1접촉부와 제2접촉부가 상기 스프링의 탄성력에 의해 다시 상호 접하게 되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the vertical continuous plating apparatus of the present invention comprises: an unwinding roll on which a substrate is wound; A winding roll for winding the substrate withdrawn from the unwinding roll; A main body having a plating bath in which the substrate withdrawn from the unwinding roll is plated while moving to the take-up roll; A closed curved conveyor disposed above the plating bath and mounted to the main body to move the substrate from the unwinding roll to the take-up roll; A plurality of clamps that hold an upper portion of the substrate and are mounted to the conveyor and move with the conveyor; A first rotating body mounted to the main body to rotate the conveyor in contact with an inner end of the conveyor; A vertical continuous plating apparatus comprising a second rotating body mounted to the main body and in contact with an inner end of the conveyor to rotate the conveyor, wherein the clamp has an upper portion coupled to the conveyor and a lower portion contacting the substrate. A support portion having a first contact portion formed thereon; A press portion having a center portion rotatably hinged to the support portion and having a second contact portion contacting the first contact portion with the substrate interposed therebetween; A spring disposed between the upper portion of the pressing portion and the support portion to add elastic force to the pressing portion, and the main body presses the upper portion of the pressing portion when the conveyor rotates, so that the second contact portion is pressed against the first contact portion. The guide member is mounted to be opened, the clamp is the first contact portion and the second contact portion is opened by the guide member during the rotation of the conveyor, the substrate is placed or withdrawn therebetween, the clamp is Passing through the guide member is characterized in that the first contact portion and the second contact portion again contact each other by the elastic force of the spring.

상기 가이드부재는, 상기 풀림롤로부터 인출된 상기 기판을 사이에 두고, 상기 제1회전체의 반대방향에 배치되는 제1가이드부재와; 상기 권취롤로 권취되는 상기 기판을 사이에 두고, 상기 제2회전체의 반대방향에 배치되는 제2가이드부재로 이루어지되, 상기 제1가이드부재는 상기 기판과 상기 컨베이어가 상호 평행하게 배치되기 이전에 상기 가압부의 상부와 접촉하여 상기 제2접촉부를 상기 기판 방향으로 회전시켜 상기 기판이 상기 제1접촉부와 제2접촉부 사이에 배치될 때까지 상기 제1접촉부와 제2접촉부가 상호 벌어지도록 하고, 상기 제2가이드부재는 상기 기판과 상기 컨베이어가 상호 평행하지 않게 배치되기 이전에 상기 가압부의 상부와 접촉하여 상기 제2접촉부를 상기 기판 방향으로 회전시켜 상기 기판이 상기 제1접촉부와 제2접촉부 사이로부터 이탈될 때까지 상기 제1접촉부와 제2접촉부가 상호 벌어지도록 한다.The guide member may include: a first guide member disposed in a direction opposite to the first rotatable body with the substrate drawn out from the release roll therebetween; It consists of a second guide member which is disposed in the opposite direction of the second rotating body, with the substrate wound between the winding rolls, wherein the first guide member is before the substrate and the conveyor are arranged in parallel with each other The first contact portion and the second contact portion are opened to each other until the substrate is disposed between the first contact portion and the second contact portion by contacting the upper portion of the pressing portion in the direction of the substrate. The second guide member is in contact with the upper portion of the pressing portion before the substrate and the conveyor are disposed parallel to each other to rotate the second contact portion in the direction of the substrate so that the substrate from between the first contact portion and the second contact portion The first contact portion and the second contact portion are separated from each other until detached.

상기 가압부의 상부에는 상기 가이드부재와 접하여 회전하는 가압롤러가 장착되어 있다.An upper portion of the pressing portion is mounted with a pressing roller which rotates in contact with the guide member.

상기 가이드부재에는, 상기 컨베이어 방향으로 돌출된 누름면과; 상기 누름면의 일측에 상기 컨베이어의 반대방향으로 경사지게 형성된 제1경사면과; 상기 누름면의 타측에 상기 컨베이어의 반대방향으로 경사지게 형성된 제2경사면이 형성되어 있되, 상기 가압부의 상부는, 상기 제1경사면과 접하여 상기 제2접촉부가 상기 제1접촉부에 대해 점점 벌어지도록 하고, 상기 누름면과 접하여 상기 제1접촉부와 제2접촉부가 상호 벌어진 상태를 유지하도록 하며, 상기 제2경사면과 접하여 상기 제2접촉부가 상기 제1접촉부에 대해 점점 가까워지도록 한다.The guide member includes a pressing surface protruding in the conveyor direction; A first inclined surface formed at one side of the pressing surface to be inclined in an opposite direction of the conveyor; The second inclined surface formed to be inclined in the opposite direction of the conveyor is formed on the other side of the pressing surface, the upper portion of the pressing portion is in contact with the first inclined surface so that the second contact portion is gradually opened with respect to the first contact portion, The first contact portion and the second contact portion are maintained in contact with the pressing surface, and the second contact portion is brought closer to the first contact portion in contact with the second inclined surface.

상기 풀림롤과 상기 본체 사이 또는 상기 본체와 권취롤 사이 중 어느 하나 이상에 배치되어, 상기 기판이 일정한 장력으로 이동되도록 하는 기판장력유지부를 더 포함하여 이루어진다.It is disposed between any one of the unwinding roll and the main body or between the main body and the take-up roll, further comprises a substrate tension holding unit for moving the substrate to a constant tension.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 수직 연속형 도금장치에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.According to the vertical continuous plating apparatus of the present invention as described above has the following effects.

상기 클램프는 상기 컨베이어의 회전시 상기 가이드부재에 의해 상기 제1접촉부와 제2접촉부가 자동으로 벌어지고, 그 사이로 상기 기판이 배치되거나 인출된 후, 상기 클램프는 상기 가이드부재를 통과하여 상기 제1접촉부와 제2접촉부가 상기 스프링의 탄성력에 의해 다시 자동으로 상호 접하게 되어, 상기 클램프가 연속적으로 인출되는 기판을 자동으로 잡고 이동시켜 도금한 후 기판으로부터 분리될 수 있는바, 자동화공정을 이룰 수 있다.The clamp automatically opens the first contact portion and the second contact portion by the guide member when the conveyor rotates, and after the substrate is placed or drawn out therebetween, the clamp passes through the guide member to the first member. The contact part and the second contact part are automatically brought into contact with each other again by the elastic force of the spring, so that the clamp can be separated from the substrate after automatically holding and moving the plate which is continuously drawn out, thereby achieving an automated process. .

또한, 기판장력유지부에 의해 연속적으로 인출되는 기판에 일정한 장력이 유지되도록 할 수 있다.In addition, it is possible to maintain a constant tension on the substrate continuously drawn out by the substrate tension holding unit.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 수직 연속형 도금장치의 평면구조도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 수직 연속형 도금장치의 측면구조도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 클램프의 사시도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 클램프가 기판을 잡는 과정을 설명하기 위한 설명도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 클램프가 기판으로부터 이탈되는 과정을 설명하기 위한 설명도,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 클램프가 기판을 잡고 있을 때의 상태구조도,
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 클램프가 벌어져 있을 때의 상태구조도,1 is a plan view of a vertical continuous plating apparatus according to an embodiment of the present invention,
Figure 2 is a side structure diagram of a vertical continuous plating apparatus according to an embodiment of the present invention,
3 is a perspective view of a clamp according to an embodiment of the present invention,
4 is an explanatory diagram for explaining a process of holding a substrate by a clamp according to an embodiment of the present invention;
5 is an explanatory diagram for explaining a process of detaching a clamp from a substrate according to an embodiment of the present invention;
6 is a state structure diagram when the clamp is holding the substrate according to the embodiment of the present invention;
7 is a state structure diagram when the clamp is open according to the embodiment of the present invention,

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 수직 연속형 도금장치의 평면구조도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 수직 연속형 도금장치의 측면구조도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 클램프의 사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 클램프가 기판을 잡는 과정을 설명하기 위한 설명도이며, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 클램프가 기판으로부터 이탈되는 과정을 설명하기 위한 설명도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 클램프가 기판을 잡고 있을 때의 상태구조도이며, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 클램프가 벌어져 있을 때의 상태구조도이다.1 is a plan view of a vertical continuous plating apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a side structure diagram of a vertical continuous plating apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 3 according to an embodiment of the present invention Figure 4 is a perspective view of the clamp, Figure 4 is an explanatory diagram for explaining the process of holding the substrate by the clamp according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a view for explaining the process of the clamp is separated from the substrate according to an embodiment of the present invention 6 is an explanatory view of the state when the clamp according to the embodiment of the present invention is holding the substrate, and FIG. 7 is a state structure diagram when the clamp according to the embodiment of the present invention is opened.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 수직 연속형 도금장치는, 풀림롤(10)과, 권취롤(20)과, 본체(30)와, 컨베이어(40)와, 클램프(50)와, 제1회전체(60)와, 제2회전체(70)와, 기판장력유지부(80) 등으로 이루어진다.1 and 2, the vertical continuous plating apparatus of the present invention, the unwinding roll 10, the winding roll 20, the main body 30, the conveyor 40, the clamp 50 ), A first rotating body 60, a second rotating body 70, and a substrate tension holding unit 80.

상기 풀림롤(10)은 원통형상으로 형상되어, 기판(90)이 연속적으로 감겨져 있다.The unwinding roll 10 is formed in a cylindrical shape, and the substrate 90 is continuously wound.

상기 권취롤(20)은 원통형상으로 형성되어, 상기 풀림롤(10)로부터 인출되는 상기 기판(90)을 연속적으로 감아 권취한다.The winding roll 20 is formed in a cylindrical shape, and is wound around the substrate 90 drawn out from the unwinding roll 10 continuously.

상기 본체(30)는 상기 풀림롤(10)과 권취롤(20) 사이에 배치되고 도금조(31)를 구비하고 있어, 상기 풀림롤(10)에서 인출된 상기 기판(90)이 상기 도금조(31)를 통과하여 상기 권취롤(20)로 이동하면서 도금되게 된다.The main body 30 is disposed between the unwinding roll 10 and the take-up roll 20 and has a plating bath 31, so that the substrate 90 withdrawn from the unwinding roll 10 is the plating bath. It is plated while moving to the winding roll 20 passing through the (31).

상기 컨베이어(40)는 상기 도금조(31)의 상부에 배치되어 상기 본체(30)에 장착되어 있다.The conveyor 40 is disposed above the plating bath 31 and mounted to the main body 30.

상기 컨베이어(40)는 회전하여 상기 기판(90)을 상기 풀림롤(10)에서 상기 권취롤(20)로 이동시키는 역할을 하는 것으로써, 폐곡선형상으로 형성되어 있다.The conveyor 40 rotates to move the substrate 90 from the unwinding roll 10 to the take-up roll 20, and is formed in a closed curve shape.

이러한 상기 컨베이어(40)는 체인컨베이어, 평밸트컨베이어, 타이밍밸트컨베이어 등 다양한 종류로 구성될 수 있다.The conveyor 40 may be configured in various types such as a chain conveyor, flat belt conveyor, timing belt conveyor.

상기 클램프(50)는 다수개로 이루어져 상기 컨베이어(40)의 장착되어 있고, 상기 컨베이어(40)의 회전시 상기 컨베이어(40)와 함께 이동하게 된다.The clamp 50 is composed of a plurality of the conveyor 40 is mounted, and moves with the conveyor 40 when the conveyor 40 is rotated.

이러한 상기 클램프(50)는 상기 풀림롤(10)에서 인출된 상기 기판(90)의 상부를 잡고 상기 권취롤(20)로 이동시키는 역할을 한다.The clamp 50 serves to hold the upper portion of the substrate 90 drawn out from the unwinding roll 10 and to move to the take-up roll 20.

다수개의 상기 클램프(50)가 상기 기판(90)의 상부를 일정한 간격을 유지하며 연속적으로 잡고 있는 상태에서 상기 기판(90)이 수직상태로 상기 풀림롤(10)에서 권취롤(20)로 이동하기 때문에, 상기 기판(90)이 자중에 의해 아랫방향으로 휘어지거나 상기 기판(90)의 장력이 불균일하게 작용하는 것을 방지할 수 있다.The substrate 90 moves from the unwinding roll 10 to the winding roll 20 in a vertical state while a plurality of the clamps 50 hold the upper portion of the substrate 90 at a constant interval. Therefore, it is possible to prevent the substrate 90 from bending downward due to its own weight or from unevenly acting on the tension of the substrate 90.

이러한 상기 클램프(50)의 자세한 구조는 후술하기로 한다.The detailed structure of the clamp 50 will be described later.

상기 제1회전체(60)는 원통형상으로 형성되어 상기 본체(30)에 장착되고, 상기 컨베이어(40)의 내측일단에 접하여 상기 컨베이어(40)를 회전시킨다.The first rotating body 60 is formed in a cylindrical shape and is mounted on the main body 30 to rotate the conveyor 40 in contact with an inner end of the conveyor 40.

상기 제2회전체(70)는 원통형상으로 형성되어 상기 본체(30)에 장착되고, 상기 컨베이어(40)의 내측타단에 접하여 상기 컨베이어(40)를 회전시킨다.The second rotating body 70 is formed in a cylindrical shape and is mounted to the main body 30, and rotates the conveyor 40 in contact with the inner end of the conveyor 40.

상기 제1회전체(60)와 제2회전체(70) 중 어느 하나 이상은 모터 등에 의해 회전력을 발생시켜 상기 컨베이어(40)를 회전시키도록 한다.At least one of the first rotating body 60 and the second rotating body 70 generates a rotating force by a motor or the like to rotate the conveyor 40.

상기 컨베이어(40)가 체인으로 이루어진 경우에는 상기 제1회전체(60) 및 제2회전체(70)는 스프로켓으로 이루어지고, 상기 컨베이어(40)가 밸트 등으로 이루어진 경우에는 상기 제2회전체(70) 및 제2회전체(70)는 풀리로 이루어져, 상기 컨베이어(40)를 잘 회전시킬 수 있도록 한다.When the conveyor 40 is formed of a chain, the first rotating body 60 and the second rotating body 70 are made of sprockets, and when the conveyor 40 is made of a belt or the like, the second rotating body is formed. 70 and the second rotating body 70 is made of a pulley, so that the conveyor 40 can be rotated well.

상기 기판장력유지부(80)는 상기 풀림롤(10)과 상기 본체(30) 사이 및/또는 상기 본체(30)와 권취롤(20) 사이에 배치되어, 상기 기판(90)이 일정한 장력을 가지고 이동되도록 한다.The substrate tension holding unit 80 is disposed between the unwinding roll 10 and the main body 30 and / or between the main body 30 and the take-up roll 20 so that the substrate 90 has a constant tension. Take it with you.

이러한 상기 기판장력유지부(80)는 상기 기판(90)과 접하는 회전롤러와, 상기 회전롤러에 결합되어 회전하는 회전바와, 상기 회전바가 회전하도록 탄성력을 부가하는 탄성부재 등으로 이루어진다.The substrate tension holding unit 80 is composed of a rotating roller in contact with the substrate 90, a rotating bar coupled to the rotating roller, and an elastic member for adding an elastic force to rotate the rotating bar.

상기 탄성부재에 의해 상기 회전바 및 회전롤러는 항상 상기 기판(90)을 팽팽하게 유지하는 방향으로 회전하려고 하는바, 상기 기판장력유지부(80)에 의해 상기 기판(90)은 항상 팽팽한 상태로 이동할 수 있게 된다.The rotating bar and the rotating roller are always rotated in the direction in which the substrate 90 is kept tight by the elastic member, and the substrate 90 is always in the tensioned state by the substrate tension holding unit 80. You can move.

또한, 상기 제1회전체(60) 및/또는 제2회전체(70)는 상기 본체(30)에 슬라이딩 가능하게 장착되어, 장시간 사용하여 상기 컨베이어(40)의 길이가 늘어났을 경우 자동으로 이동하여 상기 컨베이어(40)가 항상 일정한 장력을 가지며 팽팽한 상태를 유지하도록 할 수도 있다.In addition, the first rotating body 60 and / or the second rotating body 70 is slidably mounted to the main body 30, and moves automatically when the length of the conveyor 40 is increased by using it for a long time. The conveyor 40 may always have a constant tension and maintain a taut state.

상기 클램프(50)는 도 3, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 지지부(51)와, 가압부(55)와, 스프링(59)으로 이루어진다.As shown in FIGS. 3, 6, and 7, the clamp 50 includes a support part 51, a pressing part 55, and a spring 59.

상기 지지부(51)는 상부가 상기 컨베이어(40)에 결합되고, 하부에 상기 기판(90)과 접촉하는 제1접촉부(54)가 형성되어 있다.An upper portion of the support portion 51 is coupled to the conveyor 40, and a lower portion of the support portion 51 has a first contact portion 54 contacting the substrate 90.

이러한 상기 지지부(51)는 상기 컨베이어(40)에 결합되는 평판형상의 메인부(52)와, 상기 메인부(52)의 하부에서 다수개가 상호 이격되어 하방향으로 돌출 형성되며 하부에 상기 제1접촉부(54)가 형성된 다리부(53)로 이루어진다.The support part 51 is formed in the plate-shaped main portion 52 coupled to the conveyor 40, and a plurality of the main portion 52 is spaced apart from each other to protrude downwardly and the first portion at the bottom It consists of the leg part 53 in which the contact part 54 was formed.

상기 가압부(55)는 중심부가 상기 지지부(51)의 다리부(53)에 회전 가능하게 힌지결합되고, 하부에 상기 기판(90)을 사이에 두고 상기 제1접촉부(54)와 접하는 제2접촉부(57)가 형성되어 있다.A second portion of the pressing portion 55 is rotatably hinged to a leg portion 53 of the support portion 51, the second portion contacting the first contact portion 54 with the substrate 90 interposed therebetween. The contact portion 57 is formed.

이러한 상기 가압부(55)는 상기 중심부를 중심으로 상부가 하부에 대해 상기 지지부(51)로부터 멀어지는 방향으로 절곡된 절곡부(56)가 형성되어 있다.The pressing portion 55 is formed with a bent portion 56 bent in a direction away from the support portion 51 with respect to the lower portion with respect to the center.

상기 스프링(59)은 상기 가압부(55)의 상부를 이루는 상기 절곡부(56)와 상기 다리부(53) 사이에 배치되어, 상기 절곡부(56)에 상기 다리부(53)로부터 멀어지는 방향으로 탄성력을 부가한다.The spring 59 is disposed between the bent portion 56 and the leg portion 53 forming the upper portion of the pressing portion 55, the direction away from the leg portion 53 to the bent portion 56 Add elastic force.

이러한 스프링(59)의 탄성력에 의해 자유상태에서 도 6에 도시된 바와 같이 상기 제1접촉부(54)와 제2접촉부(57)는 상호 접하게 되고, 도 7에 도시된 바와 같이 외력에 의해 상기 절곡부(56)가 상기 스프링(59)을 압축시키는 방향으로 이동하면 상기 제2접촉부(57)는 상기 제1접촉부(54)에 대해 멀어지는 방향으로 회전하여 상기 제1접촉부(54)와 제2접촉부(57)가 상호 벌어지게 된다.As shown in FIG. 6 in the free state by the elastic force of the spring 59, the first contact portion 54 and the second contact portion 57 are in contact with each other, and as shown in FIG. When the part 56 moves in the direction in which the spring 59 is compressed, the second contact part 57 rotates in a direction away from the first contact part 54 so that the first contact part 54 and the second contact part are rotated. (57) are mutually open.

그리고, 상기 본체(30)에는 상기 컨베이어(40)의 회전시 상기 가압부(55)의 상부에 형성된 상기 절곡부(56)를 가압하여 상기 제2접촉부(57)가 상기 제1접촉부(54)에 대해 벌어지도록 하는 가이드부재가 장착되어 있다.In addition, the main body 30 presses the bent part 56 formed on the pressing part 55 when the conveyor 40 rotates, so that the second contact part 57 is connected to the first contact part 54. It is equipped with a guide member to open against the.

상기 가이드부재에는, 상기 컨베이어(40) 방향으로 돌출된 누름면(37)과, 상기 누름면(37)의 일측에 상기 컨베이어(40)의 반대방향으로 경사지게 형성된 제1경사면(38)과, 상기 누름면(37)의 타측에 상기 컨베이어(40)의 반대방향으로 경사지게 형성된 제2경사면(39)이 형성되어 있다.The guide member, the pressing surface 37 protruding in the direction of the conveyor 40, the first inclined surface 38 formed to be inclined in the opposite direction of the conveyor 40 on one side of the pressing surface 37, and the On the other side of the pressing surface 37, a second inclined surface 39 formed to be inclined in the opposite direction of the conveyor 40 is formed.

상기 클램프(50)의 이동시 상기 가압부(55)의 상부에 형성된 상기 절곡부(56)는, 상기 제1경사면(38)과 접하여 상기 스프링(59)을 압축시키면서 상기 제2접촉부(57)가 상기 제1접촉부(54)에 대해 점점 벌어지도록 하고, 상기 누름면(37)과 접하여 상기 제1접촉부(54)와 제2접촉부(57)가 상호 벌어진 상태를 유지하도록 하며, 상기 제2경사면(39)과 접하여 압축된 상기 스프링(59)의 탄성복원력에 의해 상기 제2접촉부(57)가 상기 제1접촉부(54)에 대해 점점 가까워지게 된다.When the clamp 50 moves, the bent part 56 formed on the pressing part 55 may be in contact with the first inclined surface 38 to compress the spring 59 while the second contact part 57 may be pressed. The first contact portion 54 is gradually opened to the first contact portion 54, the first contact portion 54 and the second contact portion 57 to maintain the mutually open state in contact with the pressing surface 37, the second inclined surface ( The second contact portion 57 is brought closer to the first contact portion 54 by the elastic restoring force of the spring 59 compressed in contact with 39.

따라서, 상기 클램프(50)는 상기 컨베이어(40)의 회전시 상기 가이드부재에 의해 상기 제1접촉부(54)와 제2접촉부(57)가 벌어지고, 그 사이로 상기 기판(90)이 배치되거나 인출된 후, 상기 클램프(50)는 상기 가이드부재를 통과하여 상기 제1접촉부(54)와 제2접촉부(57)가 상기 스프링(59)의 탄성력에 의해 다시 상호 접하게 된다.Accordingly, the clamp 50 has the first contact portion 54 and the second contact portion 57 open by the guide member when the conveyor 40 rotates, and the substrate 90 is disposed or withdrawn therebetween. After that, the clamp 50 passes through the guide member such that the first contact portion 54 and the second contact portion 57 again contact each other by the elastic force of the spring 59.

이러한 상기 가이드부재는, 상기 풀림롤(10)로부터 인출된 상기 기판(90)을 사이에 두고 상기 제1회전체(60)의 반대방향에 배치되는 제1가이드부재(35)와, 상기 권취롤(20)로 권취되는 상기 기판(90)을 사이에 두고 상기 제2회전체(70)의 반대방향에 배치되는 제2가이드부재(36)로 이루어진다.The guide member may include a first guide member 35 disposed in a direction opposite to the first rotatable body 60 with the substrate 90 drawn out from the unwinding roll 10 and the winding roll. The second guide member 36 is disposed in a direction opposite to the second rotating body 70 with the substrate 90 wound therebetween.

상기 제1가이드부재(35)는 상기 기판(90)과 상기 컨베이어(40)가 상호 평행하게 배치되기 이전에 상기 절곡부(56)와 접촉하여 상기 제2접촉부(57)를 상기 기판(90) 방향으로 회전시켜 상기 기판(90)이 상기 제1접촉부(54)와 제2접촉부(57) 사이에 배치될 때까지 상기 제1접촉부(54)와 제2접촉부(57)가 상호 벌어지도록 한 후, 상기 기판(90)이 상기 제1접촉부(54)와 제2접촉부(57) 사이에 배치되면 상기 스프링(59)의 탄성복원력에 의해 상기 제2접촉부(57)가 상기 제1접촉부(54) 방향으로 회전하여 상기 제1접촉부(54)와 제2접촉부(57)가 상기 기판(90)을 잡게 된다.The first guide member 35 is in contact with the bent portion 56 before the substrate 90 and the conveyor 40 are disposed in parallel to each other to contact the second contact portion 57 with the substrate 90. Direction so that the first contact portion 54 and the second contact portion 57 are separated from each other until the substrate 90 is disposed between the first contact portion 54 and the second contact portion 57. When the substrate 90 is disposed between the first contact portion 54 and the second contact portion 57, the second contact portion 57 may be connected to the first contact portion 54 by the elastic restoring force of the spring 59. The first contact portion 54 and the second contact portion 57 are rotated in the direction to hold the substrate 90.

그리고, 상기 제2가이드부재(36)는 상기 기판(90)과 상기 컨베이어(40)가 상호 평행하지 않게 배치되기 이전에 상기 절곡부(56)와 접촉하여 상기 제2접촉부(57)를 상기 기판(90) 방향으로 회전시켜 상기 기판(90)이 상기 제1접촉부(54)와 제2접촉부(57) 사이로부터 이탈될 때까지 상기 제1접촉부(54)와 제2접촉부(57)가 상호 벌어지도록 한 후, 상기 기판(90)이 상기 제1접촉부(54)와 제2접촉부(57) 사이로부터 이탈되면 상기 스프링(59)의 탄성복원력에 의해 상기 제2접촉부(57)가 상기 제1접촉부(54) 방향으로 회전하여 상기 제1접촉부(54)와 제2접촉부(57)가 상기 접하도록 한다.In addition, the second guide member 36 contacts the bent portion 56 before the substrate 90 and the conveyor 40 are disposed not to be parallel to each other, thereby contacting the second contact portion 57 with the substrate. The first contact portion 54 and the second contact portion 57 are mutually open until the substrate 90 is separated from the first contact portion 54 and the second contact portion 57 by rotating in the (90) direction. After the substrate 90 is separated from the first contact portion 54 and the second contact portion 57, the second contact portion 57 is moved by the elastic restoring force of the spring 59. The first contact portion 54 and the second contact portion 57 are in contact with each other by rotating in the direction of (54).

상기 가압부(55)의 상부 즉 상기 절곡부(56)는 상기 가이드부재와 직접 접촉할 수도 있으나, 상기 가압부(55)가 이동하는 도중에 상기 가이드부재와 접촉하기 때문에, 상기 절곡부(56)에는 상기 가이드부재와 접하여 회전하는 가압롤러(58)가 상기 지지부(51)의 반대방향에 회전 가능하게 장착되어 있도록 한다.The upper portion of the pressing portion 55, that is, the bent portion 56 may be in direct contact with the guide member, but the bending portion 56 is in contact with the guide member while the pressing portion 55 is moving. The pressure roller 58 which rotates in contact with the guide member is rotatably mounted in the opposite direction of the support 51.

상기 가압롤러(58)는 상기 가이드부재와 접하면서 상기 클램프(50)의 이동시 상기 가이드부재를 따라 회전하게 되어, 상기 클램프(50)가 상기 컨베이어(40)에 의해 잘 이동되도록 할 수 있다.
The pressure roller 58 rotates along the guide member when the clamp 50 moves while being in contact with the guide member, so that the clamp 50 can be moved well by the conveyor 40.

이하, 상술한 구성으로 이루어진 본 발명의 작동과정에 대하여 살펴본다.Hereinafter, an operation process of the present invention having the above-described configuration will be described.

상기 제1회전체(60)와 제2회전체(70)가 회전됨에 따라 상기 컨베이어(40)는 회전하게 된다.As the first rotating body 60 and the second rotating body 70 rotate, the conveyor 40 rotates.

그리고, 상기 컨베이어(40)가 회전됨에 따라 상기 컨베이어(40)에 결합된 상기 클램프(50)도 상기 컨베이어(40)와 함께 회전하게 된다.As the conveyor 40 rotates, the clamp 50 coupled to the conveyor 40 also rotates together with the conveyor 40.

한편, 상기 풀림롤(10)은 권취되어 있는 상기 기판(90)을 인출시키고, 상기 권취롤(20)은 상기 풀림롤(10)부터 인출되는 상기 기판(90)을 권취한다.On the other hand, the unwinding roll 10 pulls out the substrate 90 being wound, and the unwinding roll 20 winds up the substrate 90 drawn out from the unwinding roll 10.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1회전체(60)를 돌아 상기 기판(90)으로 이동하는 상기 클램프(50)는 상기 제1가이드부재(35)에 의해 상기 제1접촉부(54)와 제2접촉부(57)가 상호 멀어지게 벌어진다.As shown in FIG. 4, the clamp 50 moving around the first rotating body 60 to the substrate 90 is connected to the first contact portion 54 by the first guide member 35. The second contact portions 57 are separated from each other.

도 4(a)는 상기 지지부(51)와 절곡부(56)의 작동 상태를 도시한 것이고, 도 4(b)는 상기 제1접촉부(54)와 제2접촉부(57)의 작동 상태를 도시한 것이다.4 (a) shows the operating state of the support 51 and the bent portion 56, Figure 4 (b) shows the operating state of the first contact portion 54 and the second contact portion (57). It is.

상기 절곡부(56)에 장착된 상기 가압롤러(58)가 상기 제1가이드부재(35)와 접촉하기 이전에 상기 지지부(51)와 절곡부(56)는 도 4(a)에 도시된 바와 같이 상호 이격되어 있고, 상기 제1접촉부(54)와 제2접촉부(57)는 도 4(b)에 도시된 바와 같이 상호 접촉하고 있다.Before the pressing roller 58 mounted on the bent portion 56 comes into contact with the first guide member 35, the support 51 and the bent portion 56 are shown in FIG. 4 (a). As shown in FIG. 4B, the first contact portion 54 and the second contact portion 57 are spaced apart from each other.

상기 컨베이어(40)가 회전됨에 따라 상기 가압롤러(58)가 상기 제1가이드부재(35)의 제1경사면(38)에 닿으면 도 4(a)에 도시된 바와 같이 상기 절곡부(56)는 상기 지지부(51) 방향으로 점점 이동하여 상기 가압롤러(58)가 상기 누름면(37)을 통과할 때까지 상기 절곡부(56)는 상기 지지부(51) 방향으로 이동된 상태를 유지한다.As the conveyor 40 rotates, when the pressure roller 58 contacts the first inclined surface 38 of the first guide member 35, the bent portion 56 is illustrated in FIG. 4 (a). The curved portion 56 keeps being moved toward the support 51 until the pressure roller 58 passes through the pressing surface 37 by gradually moving toward the support 51.

이때, 상기 기판(90)과 상기 컨베이어(40)가 상호 평행하게 배치되기 이전에 상기 가압부(55)의 상부에 장착된 상기 가압롤러(58)는 상기 제1가이드부재(35)의 제1경사면(38)과 접촉한다.In this case, before the substrate 90 and the conveyor 40 are disposed in parallel with each other, the pressing roller 58 mounted on the pressing unit 55 may have a first direction of the first guide member 35. In contact with the inclined surface 38.

그 후, 상기 가압롤러(58)가 상기 제2경사면(39)에 닿으면 그때부터 압축되어 있던 스프링(59)의 탄성복원력에 의해 상기 절곡부(56)는 상기 지지부(51)로부터 점점 벌어져, 상기 클램프(50)가 상기 제1가이드부재(35)로부터 완전히 이탈되었을 때에는 처음과 같이 상기 절곡부(56)는 상기 지지부(51)로부터 이격된 상태가 된다.Then, when the pressure roller 58 touches the second inclined surface 39, the bent portion 56 is gradually opened from the support portion 51 by the elastic restoring force of the spring 59 that has been compressed since then. When the clamp 50 is completely removed from the first guide member 35, the bent portion 56 is spaced apart from the support 51 as in the beginning.

그리고, 상기 지지부(51)와 절곡부(56)의 하부에 위치하고 있는 상기 제1접촉부(54)와 제2접촉부(57)는 도 4(b)에 도시된 바와 같이, 상기 컨베이어(40)가 회전됨에 따라 상기 가압롤러(58)가 상기 제1가이드부재(35)의 제1경사면(38)에 닿으면 상기 제2접촉부(57)는 상기 제1접촉부(54)방향으로 점점 멀어져 상기 가압롤러(58)가 상기 누름면(37)을 통과할 때까지 상기 제2접촉부(57)는 상기 제1접촉부(54) 방향으로부터 멀어져 상호 벌어진 상태를 유지하면서 이동한다.In addition, the first contact part 54 and the second contact part 57 positioned below the support part 51 and the bent part 56 have the conveyor 40 as shown in FIG. 4 (b). As the pressure roller 58 contacts the first inclined surface 38 of the first guide member 35 as it rotates, the second contact portion 57 gradually moves away from the first contact portion 54 toward the pressure roller. The second contact portion 57 moves away from the direction of the first contact portion 54 until 58 passes through the pressing surface 37 while maintaining a state of mutual separation.

그 후, 상기 가압롤러(58)가 상기 제2경사면(39)에 닿으면 그때부터 압축되어 있던 상기 스프링(59)의 탄성복원력에 의해 상기 제2접촉부(57)는 상기 제1접촉부(54) 방향으로 이동하여, 상기 클램프(50)가 상기 제1가이드부재(35)로부터 완전히 이탈되었을 때에는 처음과 같이 상기 제1접촉부(54)는 상기 제2접촉부(57)와 상호 접하게 된다.After that, when the pressure roller 58 touches the second inclined surface 39, the second contact portion 57 is connected to the first contact portion 54 by the elastic restoring force of the spring 59 that has been compressed since then. When the clamp 50 is completely disengaged from the first guide member 35, the first contact portion 54 comes into contact with the second contact portion 57 as in the beginning.

이때, 상기 제1가이드부재(35)에 의해 상기 제1접촉부(54)가 상기 제2접촉부(57)로부터 멀어져 상호 벌려진 상태에 있을 때, 상기 클램프(50)는 상기 제1접촉부(54)가 상기 기판(90)의 상부를 가로질러 배치됨으로써, 상기 제1접촉부(54)와 제2접촉부(57)는 상기 기판(90)을 기준으로 상호 반대편에 위치하게 된다.In this case, when the first contact portion 54 is separated from the second contact portion 57 by the first guide member 35, the clamp 50 is connected to the first contact portion 54. By being disposed across the upper portion of the substrate 90, the first contact portion 54 and the second contact portion 57 are positioned opposite to each other with respect to the substrate 90.

그 후 상기 클램프(50)가 상기 제1가이드부재(35)로부터 이탈되면, 상기 스프링(59)의 탄성복원력에 의해 상기 제2접촉부(57)가 상기 제1접촉부(54) 방향으로 이동하면서 그 사이에 배치된 상기 기판(90)을 가압하여, 상기 제1접촉부(54)와 제2접촉부(57)가 상기 기판(90)의 상부를 자동으로 잡게 된다.After that, when the clamp 50 is separated from the first guide member 35, the second contact portion 57 moves toward the first contact portion 54 by the elastic restoring force of the spring 59. The substrate 90 disposed therebetween is pressed, so that the first contact portion 54 and the second contact portion 57 automatically hold the upper portion of the substrate 90.

이는, 상기 가압부(55)가 상기 지지부(51)에 대해 회전하면서, 상기 제2접촉부(57)의 하단이 회전되기 전보다 높은 위치로 상승하기 때문에, 도 7에 도시된 바와 같은 높이(H)만큼의 공간을 통해 상기 기판(90)이 배치되게 된다.This is because the pressing part 55 rotates with respect to the support part 51 and ascends to a higher position than before the lower end of the second contact part 57 is rotated, so that the height H as shown in FIG. The substrate 90 is disposed through the space.

이렇게 상기 클램프(50)에 결합된 상기 기판(90)은 상기 도금조(31)를 지나면서 도금이 이루어지게 된다.Thus, the substrate 90 coupled to the clamp 50 is plated while passing through the plating bath 31.

도금을 마친 후, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 기판(90)을 잡고 이동하는 상기 클램프(50)는 상기 제2가이드부재(36)에 의해 상기 제1접촉부(54)와 제2접촉부(57)가 상호 멀어지게 벌어진다.After the plating is finished, the clamp 50, which holds the substrate 90 and moves as shown in FIG. 5, is formed by the second guide member 36 and the first contact portion 54 and the second contact portion 57. ) Are separated from each other.

도 5(a)는 상기 지지부(51)와 절곡부(56)의 작동 상태를 도시한 것이고, 도 5(b)는 상기 제1접촉부(54)와 제2접촉부(57)의 작동 상태를 도시한 것이다.5 (a) shows the operating state of the support 51 and the bent portion 56, Figure 5 (b) shows the operating state of the first contact portion 54 and the second contact portion (57). It is.

상기 절곡부(56)에 장착된 상기 가압롤러(58)가 상기 제2가이드부재(36)와 접촉하기 이전에 상기 지지부(51)와 절곡부(56)는 도 5(a)에 도시된 바와 같이 상호 이격되어 있고, 상기 제1접촉부(54)와 제2접촉부(57)는 도 5(b)에 도시된 바와 같이 상기 기판(90)을 사이에 두고 상호 접촉하고 있다.Before the pressing roller 58 mounted on the bent portion 56 contacts the second guide member 36, the support 51 and the bent portion 56 are shown in FIG. 5 (a). As described above, the first contact portion 54 and the second contact portion 57 are in contact with each other with the substrate 90 interposed therebetween as shown in FIG.

상기 컨베이어(40)가 회전됨에 따라 상기 가압롤러(58)가 상기 제2가이드부재(36)의 제1경사면(38)에 닿으면 도 5(a)에 도시된 바와 같이 상기 절곡부(56)는 상기 지지부(51) 방향으로 점점 이동하여 상기 가압롤러(58)가 상기 누름면(37)을 통과할 때까지 상기 절곡부(56)는 상기 지지부(51) 방향으로 이동된 상태를 유지한다.As the conveyor 40 rotates, when the pressure roller 58 touches the first inclined surface 38 of the second guide member 36, the bent portion 56 is shown in FIG. 5 (a). The curved portion 56 keeps being moved toward the support 51 until the pressure roller 58 passes through the pressing surface 37 by gradually moving toward the support 51.

이때, 상기 기판(90)과 상기 컨베이어(40)가 상호 평행하지 않게 배치되기 이전에 상기 가압부(55)의 상부에 장착된 상기 가압롤러(58)는 상기 제2가이드부재(36)의 제1경사면(38)과 접촉한다.In this case, before the substrate 90 and the conveyor 40 are disposed not to be parallel to each other, the pressing roller 58 mounted on the upper portion of the pressing unit 55 may be formed of the second guide member 36. 1 is in contact with the inclined surface 38.

그 후, 상기 가압롤러(58)가 상기 제2경사면(39)에 닿으면 그때부터 압축되어 있던 스프링(59)의 탄성복원력에 의해 상기 절곡부(56)는 상기 지지부(51)로부터 점점 벌어져, 상기 클램프(50)가 상기 제2가이드부재(36)로부터 완전히 이탈되었을 때에는 처음과 같이 상기 절곡부(56)는 상기 지지부(51)로부터 이격된 상태가 된다.Then, when the pressure roller 58 touches the second inclined surface 39, the bent portion 56 is gradually opened from the support portion 51 by the elastic restoring force of the spring 59 that has been compressed since then. When the clamp 50 is completely separated from the second guide member 36, the bent portion 56 is spaced apart from the support 51 as in the beginning.

그리고, 상기 지지부(51)와 절곡부(56)의 하부에 위치하고 있는 상기 제1접촉부(54)와 제2접촉부(57)는 도 5(b)에 도시된 바와 같이, 상기 컨베이어(40)가 회전됨에 따라 상기 가압롤러(58)가 상기 제2가이드부재(36)의 제1경사면(38)에 닿으면 상기 제2접촉부(57)는 상기 제1접촉부(54)방향으로 점점 멀어져 상기 가압롤러(58)가 상기 누름면(37)을 통과할 때까지 상기 제2접촉부(57)는 상기 제1접촉부(54) 방향으로부터 멀어져 상호 벌어진 상태를 유지하면서 이동한다.In addition, the first contact part 54 and the second contact part 57 positioned below the support part 51 and the bent part 56 have the conveyor 40 as shown in FIG. 5 (b). As the pressure roller 58 contacts the first inclined surface 38 of the second guide member 36 as it rotates, the second contact portion 57 gradually moves away from the first contact portion 54 toward the pressure roller. The second contact portion 57 moves away from the direction of the first contact portion 54 until 58 passes through the pressing surface 37 while maintaining a state of mutual separation.

그 후, 상기 가압롤러(58)가 상기 제2경사면(39)에 닿으면 그때부터 압축되어 있던 상기 스프링(59)의 탄성복원력에 의해 상기 제2접촉부(57)는 상기 제1접촉부(54) 방향으로 이동하여, 상기 클램프(50)가 상기 제2가이드부재(36)로부터 완전히 이탈되었을 때에는 처음과 같이 상기 제1접촉부(54)는 상기 제2접촉부(57)와 상호 접하게 된다.After that, when the pressure roller 58 touches the second inclined surface 39, the second contact portion 57 is connected to the first contact portion 54 by the elastic restoring force of the spring 59 that has been compressed since then. When the clamp 50 is completely disengaged from the second guide member 36, the first contact portion 54 is in contact with the second contact portion 57 as in the beginning.

이때, 상기 제2가이드부재(36)에 의해 상기 제1접촉부(54)가 상기 제2접촉부(57)로부터 멀어져 상호 벌려진 상태에 있을 때, 상기 클램프(50)는 상기 제1접촉부(54)가 상기 기판(90)의 상부를 가로질러 배치됨으로써, 상기 제1접촉부(54)와 제2접촉부(57)는 상기 기판(90)을 기준으로 상호 동일한 방향에 위치하게 된다.In this case, when the first contact portion 54 is separated from the second contact portion 57 by the second guide member 36, the clamp 50 is connected to the first contact portion 54. By being disposed across the upper portion of the substrate 90, the first contact portion 54 and the second contact portion 57 are positioned in the same direction with respect to the substrate 90.

그 후 상기 클램프(50)가 상기 제2가이드부재(36)로부터 이탈되면, 상기 스프링(59)의 탄성복원력에 의해 상기 제2접촉부(57)가 상기 제1접촉부(54) 방향으로 이동하면서 상기 제1접촉부(54)와 제2접촉부(57)는 기판(90)없이 상기 접하게 된다.After that, when the clamp 50 is separated from the second guide member 36, the second contact portion 57 moves toward the first contact portion 54 by the elastic restoring force of the spring 59. The first contact portion 54 and the second contact portion 57 are in contact with each other without the substrate 90.

이는, 상기 가압부(55)가 상기 지지부(51)에 대해 회전하면서, 상기 제2접촉부(57)의 하단이 회전되기 전보다 높은 위치로 상승하기 때문에, 도 7에 도시된 높이(H)만큼의 공간을 통해 상기 클램프(50)가 상기 기판(90)으로부터 이탈되게 된다.This is because the pressing part 55 rotates with respect to the support part 51 and ascends to a position higher than before the lower end of the second contact part 57 is rotated, so that the height H shown in FIG. The clamp 50 is separated from the substrate 90 through the space.

이렇게 상기 클램프(50)로부터 이탈된 상기 기판(90)은 상기 권취롤(20)을 통해 권취되게 된다.In this way, the substrate 90 separated from the clamp 50 is wound up through the winding roll 20.

한편, 상기 풀림롤(10)에서 권취롤(20)로 이동하는 상기 기판(90)이 느슨해질 경우, 상기 기판장력유지부(80)에 의해 상기 기판(90)은 일정한 장력을 유지하도록 팽팽하게 된다.On the other hand, when the substrate 90 moving from the unwinding roll 10 to the take-up roll 20 is loosened, the substrate 90 is tensioned by the substrate tension holding unit 80 to maintain a constant tension. do.

위와 같은 본 발명에 의해, 연속적으로 이동하는 기판(90)이 처짐없이 일정한 장력을 유지하면서 도금을 수행하고 다시 권취되도록 할 수 있으며, 또한 상기 클램프(50)와 가이드부재에 의해 상기 기판(90)이 상기 클램프(50)에 자동으로 물리거나 이탈되도록 할 수 있다.According to the present invention as described above, the continuously moving substrate 90 can be subjected to plating and winding again while maintaining a constant tension without sagging, and also the substrate 90 by the clamp 50 and the guide member The clamp 50 may be automatically snapped or disengaged.

본 발명인 수직 연속형 도금장치는 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.Vertical continuous plating apparatus of the present invention is not limited to the above-described embodiment, it can be carried out in a variety of modifications within the allowable range of the technical idea of the present invention.

10 : 풀림롤, 20 : 권취롤, 30 : 본체, 31 : 도금조, 35 : 제1가이드부재, 36 : 제2가이드부재, 37 : 누름면, 38 : 제1경사면, 39 : 제2경사면, 40 : 컨베이어, 50 : 클램프, 51 : 지지부, 52 : 메인부, 53 : 다리부, 54 : 제1접촉부, 55 : 가압부, 56 : 절곡부, 57 : 제2접촉부, 58 : 가압롤러, 59 : 스프링, 60 : 제1회전체, 70 : 제2회전체, 80 : 기판장력유지부, 90 : 기판, 10: unwinding roll, 20: winding roll, 30: main body, 31: plating bath, 35: first guide member, 36: second guide member, 37: pressing surface, 38: first inclined surface, 39: second inclined surface, 40: conveyor, 50: clamp, 51: support portion, 52: main portion, 53: leg portion, 54: first contact portion, 55: pressing portion, 56: bending portion, 57: second contact portion, 58: pressing roller, 59 : Spring, 60: first rotating body, 70: second rotating body, 80: substrate tension holding unit, 90: substrate,

Claims

An unwinding roll on which the substrate is wound; A winding roll for winding the substrate withdrawn from the unwinding roll; A main body having a plating bath in which the substrate withdrawn from the unwinding roll is plated while moving to the take-up roll; A closed curved conveyor disposed above the plating bath and mounted to the main body to move the substrate from the unwinding roll to the take-up roll; A plurality of clamps that hold an upper portion of the substrate and are mounted to the conveyor and move with the conveyor; A first rotating body mounted to the main body to rotate the conveyor in contact with an inner end of the conveyor; In the vertical continuous plating apparatus is mounted to the main body, consisting of a second rotating body for rotating the conveyor in contact with the inner other end of the conveyor,
The clamp is,
An upper part coupled to the conveyor and having a first contact part formed at a lower part thereof in contact with the substrate;
A press portion having a center portion rotatably hinged to the support portion and having a second contact portion contacting the first contact portion with the substrate interposed therebetween;
A spring disposed between the upper portion of the pressing portion and the support portion to add an elastic force to the pressing portion,
The main body is equipped with a guide member for pressing the upper portion of the pressing portion when the conveyor rotates to open the second contact portion with respect to the first contact portion,
The clamp is formed by the guide member when the conveyor rotates when the first contact portion and the second contact portion are opened, and the substrate is disposed or withdrawn therebetween, and the clamp passes through the guide member and the first member. The contact portion and the second contact portion are brought into contact with each other again by the elastic force of the spring,
The guide member
A first guide member disposed in a direction opposite to the first rotating body with the substrate drawn out from the unwinding roll in between;
It is made of a second guide member disposed in the opposite direction of the second rotating body, with the substrate wound between the winding roll,
The first guide member is in contact with the upper portion of the pressing portion before the substrate and the conveyor are disposed in parallel to each other to rotate the second contact portion toward the substrate so that the substrate is between the first contact portion and the second contact portion. The first contact portion and the second contact portion are mutually open until arranged,
The second guide member is in contact with the upper portion of the pressing portion before the substrate and the conveyor are not parallel to each other to rotate the second contact portion toward the substrate so that the substrate between the first contact portion and the second contact portion The first contact portion and the second contact portion are separated from each other until they are separated from,
The first guide member and the second guide member,
A pressing surface protruding in the conveyor direction;
A first inclined surface formed at one side of the pressing surface to be inclined in an opposite direction of the conveyor;
On the other side of the pressing surface is formed a second slope inclined in the opposite direction of the conveyor,
The upper portion of the pressing portion,
Contacting the first inclined surface such that the second contact portion is gradually opened with respect to the first contact portion,
In contact with the pressing surface to maintain the first contact portion and the second contact portion apart from each other,
And the second contact portion is brought closer to the first contact portion in contact with the second inclined surface.

delete

The method of claim 1,
Vertical pressurizing plating apparatus, characterized in that the pressing roller is rotated in contact with the guide member on the upper portion of the pressing portion.

delete

The method according to claim 1 or 3,
And a substrate tension holding part disposed between the unwinding roll and the main body or between the main body and the winding roll to move the substrate at a constant tension.