KR20070015200A

KR20070015200A - 재활용될 열가소성 플라스틱 물질의 제조를 위한 장치 및방법

Info

Publication number: KR20070015200A
Application number: KR20067023960A
Authority: KR
Inventors: 헬무트 바허; 헬무트 슐츠; 만프레드 핵클
Original assignee: 에레마 엔지니어링 리싸이클링 마쉬넨 운트 안라겐 게젤샤프트 엠. 베.하.
Priority date: 2004-07-16
Filing date: 2005-06-27
Publication date: 2007-02-01
Also published as: JP5086073B2; AU2005263212B2; ZA200609024B; EP1768824A1; BRPI0511833A; AU2005263212A1; AT413673B; DK1768824T3; PT1768824E; TW200610633A; CN1972791A; ES2304259T3; US20080290537A1; ATE389521T1; CA2565246C; CN100584561C; KR100811966B1; JP2008506550A; PL1768824T3; CA2565246A1

Abstract

재활용될 열가소성 플라스틱 물질의 제조를 위한 장치가 하나는 다른 하나를 후속하는 두 처리 단계(67, 68)를 가진다. 배출될 수 있고 두 번째 단계(68)의 수취 용기(2)에 평행하게 부착되어 있는 둘 이상의 수취 용기(1, 1')는 첫 번째 단계(67)에 존재한다. 장치(70)는 존재하며 이에 의해 첫 번째 단계의 수취 용기(1, 1')로부터 두 번째 단계의 수취 용기(2)의 교호 배치식 채움이 발생된다. 상기 장치(70)은 채널(3) 속으로 인도하는 선행 단계(67)의 수취 용기(1, 1')의 방출부재(75)를 제어한다. 차단부재(71)은 상기 채널에서 선행 단계(67)의 각 수취 용기(1, 1')를 위해 제공된다. 마지막 단계의 수취 용기(2)의 교호 배치식 채움을 위한 장치(70)는 상기 차단부재(71)을 제어한다.

이 형태의 장치에 의해 재활용될 열가소성 플라스틱 물질을 제조하는 방법은 마지막 단계의 수취 용기(2)가 교호적 및 가능한한 연속적으로 선행 단계(67)의 수취 용기(1, 1')로부터 채워지는 것을 제공한다.

Description

재활용될 열가소성 플라스틱 물질의 제조를 위한 장치 및 방법{DEVICE AND METHOD FOR THE PREPARATION OF RECYCLABLE THERMOPLASTIC PLASTIC MATERIAL}

재활용될 열가소성 플라스틱 물질의 제조를 위한 상기 물질의 둘 이상의 처리 단계(물질의 흐름에 대하여 한 단계가 다른 단계를 뒤따름)를 가지는 장치에 관한 것으로서, 각 단계에서 상기 물질이 상부로부터 수취 용기 속으로 도입되고, 상기 수취 용기 속에서 회전 도구에 의해 가열되고 혼합되며, 선택적으로는 또한 으깨지고, 이러한 방법으로 처리된 물질은 방출부재에 의해, 바람직하게는 하나 이상의 스크루에 의해 각 수취 용기로부터 방출된다. 추가로, 본 발명은 상기 도입부에서 정의된 장치를 사용하여 재활용될 열가소성 플라스틱 물질을 제조하는 방법에 관한 것이다.

상기 도입부에 기재된 형태의 장치는 문헌(AT 411235　B)에 공지되어 있다. 이 형태의 공지된 장치의 경우에, 물질의 연속적 흐름은 직렬로 배열되고 진공 하에 있는 두 개의 수취 용기를 통해 발생된다. 이 방법으로, 충분한 질의 재활용된 플라스틱-물질 생산품은 대부분의 경우에 얻어질 수 있다. 그러나, 식품 포장, 특히 음료수 병의 분야에서, 특히 처리된 플라스틱의 정화에 대해서는 높은 요건을 요구한다. 정화의 질은 처리 중에 일반적인 진공 및 온도 조건에 달려있고, 특히 수취 용기에서 플라스틱 물질의 개개의 입자가 소비되는 체류 기간(dwell period)에 달려있다. 보고서는 상기 언급된 연속 공정의 경우에, 상기 체류 기간은 처리되는 물질 입자 또는 다수의 이러한 입자가 이들이 스크루에 의해 제거되기 전에 수취 용기에서 상대적으로 긴 시간을 보내는지, 또는 물질의 개개의 입자가 상기 수취 용기 속으로 도입된 후에 다시 상대적으로 빠르게 계속하여 수취 용기를 떠나는지에 의존하여 크게 다른 기간일 수 있음을 보여주고 있다.

본 발명의 목적은 가장 짧은 체류 기간이 물질의 모든 입자를 위해 최소한 실질적으로 동일하게 적용되어, 정화에 의하여 실질적으로 개선되는 물질이 장치로부터 얻어지는 방법으로, 도입부에 기재된 어려움을 피하고 도입부에 기재된 형태의 장치를 개선하는 것이다. 배출될 수 있고 마지막 단계의 (배출될 수 있는) 수취 용기에 평행하게 부착되어 있는 둘 이상의 수취 용기가 첫 번째 단계 또는 하나 이상의 후속 단계에 존재하고, 선행 단계의 수취 용기로부터 마지막 단계의 수취 용기의 교호 배치식 채움을 위한 장치를 제공하고, 선행 단계의 각 수취 용기의 방출부재가 차단 원이 선행 단계의 각 수취 용기를 위해 제공되는 채널 속으로 인도되며, 차단 원이 마지막 단계의 수취 용기의 교호 배치식 채움을 위한 장치에 의해 제어되다는 점에 본 발명에 따른 목적은 달성될 수 있다. 반면에 (도입부에 기재된 공지된 장치의 경우에) 장치의 두 단계를 통한 물질의 연속적 통과가 발생 되고, 본 발명에 따른 장치의 경우에, 마지막 단계의 수취 용기의 채움은 선행 단계의 또 다른 수취 용기로부터 경우마다 실행될 수 있다. 선행 단계의 각 수취 용기로부터의 이 채움 중에, 다른 용기 내 또는 선행 단계의 다른 용기 내에서 채움은 수행되고 물질은 도입되며 회전 도구에 의해 요구되는 온도로 유지되고 이로써 요구되는 방법으로 제조된다. 마지막 단계의 수취 용기에 흐름에 의해 지금까지 연결된 선행 단계의 수취 용기로부터의 물질의 비움이 종결되자마자, 상기 언급된 장치는 전환되어, 선행 단계의 또 다른 수취 용기가 마지막 단계의 수취 용기에 흐름에 의해 연결되고, 그 속으로 비워진다. 이 과정 중, 선행 단계의 이전에 비워진 수취 용기는 한번 더 채워질 수 있고 이에 존재하는 물질은 요구되는 온도에 도달될 수 있다. 절차는 선행 단계가 둘 이상의 용기를 포함한다면 유사하다. 채널 내 차단 원은 막 채워진 또는 가열되는 물질의 예열(및 선택적으로 으깨짐)이 발생되는 선행 단계의 모든 이 수취 용기의 확실한 밀봉을 마지막 단계의 수취 용기에 대해 보장한다. 그래서 이들은 또한 오염된 플라스틱 물질의 처리를 위해 중요한 진공 조건 및 체류 기간을 위해 제공된다. 본 발명의 범위 내에서 차단 원은 이롭게는 수력으로 또는 기력으로 작동될 수 있는 슬라이드에 의해 형성된다.

가공되지 않는 고무의 혼합물의 처리를 위한 장치는 EP 1 057 604 A1에 의해 공개되었다; 이는 기초 혼합물을 가소화시키기 위한 내부 혼합기를 가지며, 이는 내부 혼합기에 의해 계속적으로 가해지는 스탬프 없이 다수의 혼합기와 연합되어 있고, 가공되지 않은 고무의 혼합물이 냉각되고 가교제가 혼합된 후에, 이들의 전하를 서로 독립적으로 하류에 배열된 단위에 전달한다. 이 형태의 장치는 음식물 포장 분야에서 사용되도록 의도되는 재활용된 플라스틱 물질을 생산하기에 적합하다.

본 발명에 따른 장치가 채널이 선행 단계의 수취 용기의 방출 개구 또는 상기 수취 용기의 방출부재의 출구 개구를 마지막 단계의 수취 용기의 채움 개구에 연결하는 방법으로, 그리고 장치가 마지막 단계의 수취 용기에 대하여 선행 단계의 수취 용기의 교호 밀봉의 방식으로 차단 원을 제어하는 제어장치를 포함하는 방법으로 고안되는 것이 종종 이롭다.

재활용될 열가소성 플라스틱 물질을 제조하기 위한 발명에 따른 방법은 도입부에 기재된 장치를 사용하는 방법에 기초하고, 마지막 단계의 수취 용기가 선행 단계의 수취 용기로부터 교호로 채워지고 가능한한 계속적으로 채워지는 본 발명에 따라서 특징이 있다. 이미 이전에 언급된 바와 같이, 처리될 물질의 요구되는 최소한의 체류 기간을 넘어 실질적으로 개선된 오염은 상기 방법에 대해서 간단하게 실행되는 작동 방식에 의해 달성될 수 있다.

본 발명에 따른 장치의 추가 특징 및 장점과 본 발명에 따른 방법의 특징 및 장점은 도면에 도식적으로 예시되어 있는 구체예의 하기 기재에서 확인될 수 있다. 각 경우에 도 1 내지 4는 수직 단면도를 보여주고 있다.

도 1에 따른 장치는 종종 PET(polyethylene terephthalate), 특히 병으로부터 가루로 만들어진 물질의 형태 및 병, 박막, 섬유 등의 예형으로부터 가루로 만들어진 형태, 가능하게는 미리 뭉개진 형태인 열가소성 플라스틱 물질을 처리하는 두 단계(67, 68)를 가진다. 예시된 구체예에서, 첫 번째 단계(67)는 처리될 물질이 컨베이어 벨트(4) 및 깔데기(5)를 통해 공급되는 수취 용기(receiving container)(1, 1')를 가진다. 수취 용기(1, 1')에서 진공 처리를 위해, 진공 수문의 형태로 만들어진 수문(6)이 물질의 도입을 위해 제공될 수 있고, 상기 진공 수문의 내부(7)는 라인(8)을 통해 배출 장치(9)와 연결되어 있다. 각 수문(6)에 두 개의 슬라이드(10, 11)가 상부 및 하부에 공급되고, 이 두 개의 슬라이드는 진공 밀봉(vacuum tight) 방법으로 닫히고, 수력으로 또는 기력으로 이롭게 작동되는 복동식 실린더(12)에 의해 이동될 수 있다. 이 방법에 의해, 물질(재활용될)의 각 용기(1) 또는 (1') 속으로의 도입이 일어날 때조차도, 충분한 진공은 상기 용기(1) 또는 (1')에 유지될 수 있다. 추가로, 물질의 진공 처리를 위해, 각 용기(1) 또는 (1')의 내부는 라인(13)을 통해 배출 장치(9)의 진공 펌프(14)와 연결된다. 진공 측정 기구(15)는 진공을 계속하여 측정하고 측정값을 라인(17)을 통해 감시 장치(16)에 제공하며, 상기 감시 장치는 요구되는 진공을 용기 내에서 항상 유지하도록 배출 장치(9)를 라인(18)을 통해 제어한다.

각 수문(6)은 각 용기(1, 1')의 뚜껑(20)에 있는 공급 개구(19)에 연결되어 있어, 용기(1) 및 (1')에서 처리될 플라스틱 물질은 상부로부터 도구(21) 위로 떨어지고, 상기 도구는 다수의 도구 캐리어(22)에 세워져 있으며, 도구 캐리어는 진공 밀봉 방식의 용기의 바닥을 지나가는 수직 축(24)에 수직으로 하나씩 배열되어 있고, 전동기(25)에 의해 구동되어 축(24)의 축선 주위의 화살표(26) 방향으로 회전한다. 가장 밑에 있는 상기 도구 캐리어(22)는 도구 캐리어에 의해 운반되는 도구(21)가 하우징(28)이 용기(1)에 접하게 부착되어 있는 스크루(29) 및 (29') 각각의 하우징(28)의 유인 개구에 흐름에 의해 연결되어 있는 방출 개구(27)의 높이에 위치하고 있는 방식으로 용기(1) 및 (1') 각각의 바닥(23) 바로 위에 위치한다. 결과적으로, 가장 낮은 도구 캐리어(22)의 회전 도구(21)는 상기 도구(21)가 적합한 방법으로 도구 캐리어(22) 위에 배열되는 경우에 한편으로는 원심력의 효과에 의해 그리고 다른 한편으로는 약주걱(spatula)으로 스크루(29)의 나사산 속으로 처리된 물질을 밀어넣는다. 스크루(29) 및 (29')는 각각 선택적으로 셀 모양 휠 수문(cellular-wheel sluice) 또는 방출부재와 유사한 것에 의해 대체될 수 있다.

도구(21)는 이들에 연동된 플라스틱 물질을 용기(1) 및 (1') 각각의 축선 주위를 회전시키며, 상기 물질은 도입되는 혼합 에너지에 의해 가열되고 혼합 용솟음(spout)(30)의 형태로 떠오른다. 온도 감지기(32)는 도구 캐리어(22) 위의 일정 거리에 혼합 용솟음의 영역에서 각 용기(1, 1')의 측면 벽(31)에 배열되며, 상기 온도 감지기는 라인(33)을 통해 통제 장치(34)에 연결되고, 상기 통제 장치는 용기(1) 및 (1') 각각에서 처리되는 물질의 과열을 막는 방법으로 라인(40)을 통해 전동기(25)의 회전 속도를 제어한다.

전동기(35)에 의해 구동된 스크루(29) 및 (29') 각각은 용기(1) 및 (1') 각각에서 처리되는 물질을 채널(3)로 이동시키며, 상기 채널(3)은 두 개의 용기(1, 1')의 방출 개구(27) 또는 두 개의 스크루 하우징(28)의 출구 개구 각각을 두 번째 단계(68)의 수취 용기(2)의 뚜껑(36)에 있는 배출 개구(37)와 연결한다. 추가로, 용기(2)는 배출될 수 있고, 이 목적을 위해, 라인(43)을 통해 배출 장치(9)의 진공 펌프(44)와 연결된다. 모든 용기(1, 1', 2)는 같은 진공 펌프에 의해 배출될 수 있지만, 상기 단위를 더욱 가변성으로 만들기 위해 용기를 위한 별개의 진공 펌프(14, 44)를 제공하는 것이 더욱 이로우며, 이는 이 방법으로, 용기(1, 1' 및 2) 각각에 상이한 압력 하 조건은 간단한 방법으로 얻어질 수 있고 유지될 수 있기 때문이다. 용기(2)에 있는 압력은 진공 측정 기구(45)에 의해 측정되고 감시 장치(46)를 통해 배출 장치(9)에 보고되어, 요구되는 진공 조건은 용기(2)에 항상 유지될 수 있다.

준비된 플라스틱 물질은 용기(2) 밖으로 스크루(47)에 의해 배출되고, 상기 스크루 하우징(48)의 유입 개구는 용기(1, 1')를 위해 기재된 것과 유사한 방법으로 용기(20)의 방출 개구(49)에 부착된다. 상기 방출 개구(49)는 가장 낮은 도구 캐리어(22)에 의해 옮겨지는 용기(2)의 도구(21)의 수준에 위치하고 있어, 상기 스크루(47)의 채움이 스크루(29, 29')를 위해 기재된 것과 유사한 방법으로 실행된다. 스크루(47)의 골의 지름은 운반 방향(화살표(50))을 증가시켜, 상기 스크루(47)에 의해 운반된 물질은 처음에 압축된다. 결과적으로, 상기 스크루(27)는 이의 하우징(48)과 함께 용기(2)의 진공 밀봉 봉합물로서 작용한다. 후속하는 상기 압축 영역, 스크루(47)의 골의 지름은 다시 줄어들어, 이완 영역(51)이 하나 이상의 탈기 개구(52)가 스크루 하우징(48)을 통해 지나가는 곳에서 형성된다. 가스의 제거를 위한 라인(53)은 상기 개구(52)에 제공되고, 이는 배출 장치(9)의 진공 펌프(54)에 의해 도움을 받을 수 있다. 이 방법으로 얻어진 진공은 진공 측정 장치(55)에 의해 모니터될 수 있다. 여과 장치 및/또는 그레뉼 장치(69)를 가진 압출 헤드, 또는 몰딩 단위는 스크루 하우징(48)의 출구에 부착될 수 있다.

두 번째 단계(68)가 그레뉼 장치(69) 또는 선택적으로 이를 대체하는 몰드의 연속적 공급을 보장하기 위해 연속적으로 작동하는 동안, 첫 번째 단계(67)의 용기는 항상 첫 번째 단계(67)의 용기(1, 1') 중 단지 하나만이 물질의 흐름에 의해 두 번째 단계(68)의 용기(2)와 연결되는 방법으로 배치식(일정비율 방식(portion-wise)) 방법으로 작동되며, 반면에 첫 번째 단계(67)의 다른 용기(1) 또는 (1') 각각은 다른 한편으로는 용기(2)에 대해 닫혀있게 된다. 이를 위해, 하나의 차단 원(71)이 다른 차단 원(71)이 닫힐 때 열리는 방법으로, 제어 장치(74)를 제어하여 두 개의 차단 원(71)(이롭게는 슬라이드에 의해 형성됨)을 제어하는 장치(70)가 제공된다. 왼편 차단 원(71)을 열린 위치로 예시하였고, 오른편 차단 원(71)을 닫힌 위치로 예시하였다. 제어 장치(74)는 라인(72)을 통해 복동 실린더(73)와 연결되고, 이를 통해 슬라이드(71)가 이동된다. 두 개의 슬라이드(71)는 이롭게는 당해 스크루 하우징(28)의 출구에 근접하여 위치한다.

작동 중에, 두 번째 단계(68)의 수취 용기(2)가 각 경우에 첫 번째 단계(67)의 수취 용기(1, 1') 중 하나로부터 교대로, 다시 말해, 교호 방법으로 채워지는 절차이다. 첫 번째 단계(67)의 용기 중 하나로부터 용기(2)의 채움 과정 중에, 상기 단계(67)의 각기 다른 용기가 채워지고, 이에 존재하는 물질은 회전 도구(21)에 의해 요구된 온도로 되고 이 온도로 유지된다. 각 용기(1) 또는 (1')이 이에 연합된 차단 원(71)에 의해 용기(2)에 관하여 차단되고 각 스크루(29)가 물론 이 과정 중에 정지되기 때문에, 각 용기(1) 또는 (1')에 존재하는 물질은 상기 용기 밖으로 나올 수 없고, 이는 그래서 요구되는 체류 기간을 이 안에서 소비해야 한다. 이는 당 물질의 각 입자가 적절한 체류 기간 동안 각 용기(1) 또는 (1') 각각에 일반적인 온도 조건 및 압력 조건에 영향을 받음을 의미한다. 이 방법으로, 물질의 각 입자의 실질적으로 개선된 정화가 달성된다.

온도 조건 및 압력 조건의 충분한 모니터링에 의해, 각 용기(1) 또는 (1') 각각에 존재하는 물질의 입자가 요구되는 상태로 도달됨이 확실해지자마자, 변환이 장치(70)에 의해 실행되어, 미리 각 용기(1) 또는 (1')에서 사전에 처리된 물질의 입자가 바로 스크루(29) 또는 (29')에 의해 각 용기(1) 또는 (1')로부터 제거될 수 있고, 연결 채널(3)을 통해 두 번째 단계(68)의 용기(2)에 도달할 수 있다. 이는 각 차단 원(71)을 여는 것에 의해 그리고 각 스크루(29) 또는 (29')를 작동시킴에 의해 달성된다. 동시에, 다른 스크루(29) 또는 (29') 각각은 정지되고 이에 인접한 차단 원(71)은 닫히고 이로써, 각 용기(1) 또는 (1') 각각으로부터 용기(2)의 채움이 미리 수행되는 각 용기(1) 또는 (1') 각각은 각 용기(2)에 대해 차단된다. 첫 번째 단계(67)의 상기 용기(1) 또는 (1') 각각은 곧 다시 한번 채워질 수 있고, 그 후에, 이에 존재하는 물질은 도구(21)에 의해 요구된 온도로 되고 [거기서] 유지될 수 있으며, 각 용기(1) 또는 (1')의 차단 상태가 이미 기재한 바와 같이, 각 용기(1) 또는 (1')에 존재하는 물질의 입자가 요구되는 체류 기간이 지나갈 때까지, 용기(2)에 대해 유지된다. 그 후에, 변환은 장치(70) 등에 의해 한번 이상 수행될 수 있다.

복동 실린더(60)에 의해 작동되는 추가 슬라이드(59)는 용기(2)의 채움 개구(37)의 근접 위치에 배열될 수 있다. 결과적으로, 채널(3)은 또한 용기(2)에 대해 진공 밀봉 방식으로 차단될 수 있어, 이동 수문(56)은 말하자면 이의 수문 챔버(57)가 배출 장치(9)에 라인(61)을 통해 연결될 수 있도록 형성된다. 결과적으로, 용기(1, 1')에 대한 상이한 진공 조건은 용기(2)에서 또한 유지될 수 있다.

스크루(47)는 이중 스크루 압출기일 수 있는 압출기(62)의 구성부를 형성할 수 있다. 그러나, 미리 지적한 바와 같이, 스크루(47)는 또한 이에 의해 운반된 물질을 추가 공정 장치, 예를 들어 가소화 후 몰딩 단위로 공급하는 순수한 운반 스크루일 수 있다.

용기(1), (1') 또는 (2) 각각에서 플라스틱 물질의 입자의 처리 중에 마찰의 결과로서 발생되는 먼지를 뽑아낸 공기로부터 제거하는 먼지 수집기(66)는 라인(17, 43)에 연결될 수 있다.

도구 캐리어(22)가 회전 횡단도를 가진 디스크 형태로 만들어지는 것이 이로우며, 환상 간격(63)은 각 디스크의 가장자리 및 각 용기(1, 1', 2)의 측면 벽 사이에 형성될 수 있다. 물질은 상부로부터 하부까지 상기 환상 간격(63)을 통해 각 도구 캐리어(22)를 지나갈 수 있고, 이는 각 용기(1) 또는 (1') 또는 (2)에 존재하는 모든 입자를 위한 균일한 조건의 성과에 실질적으로 기여한다. 도구 캐리어(22)의 다중 배열은 또한 이의 도구(21)를 가진 각 도구 캐리어가 다시 상부로부터 이에 공급되는 플라스틱 물질의 소용돌이(혼합되는 용솟음(30)의 형태)를 생산하기 때문에 이 결과에 기여한다. 각 용기(1), (1') 또는 (2)에 하나 위에 다른 하나 방식으로 배열된 도구 캐리어(22)의 수는 각 경우에 예견되는 적용 분야에 달려있다. 첫 번째 단계(67)의 용기(1, 1')를 위해, 단일 도구 캐리어(22)는 각 경우에 충분할 수 있지만, 가능하게는 또한 두 번째 단계(68)의 용기(2)를 위해, 하나 위에 다른 하나로 배열되는 다수의 도구 캐리어(22)가 이 용기에 플라스틱 물질의 모든 입자의 균일한 체류 기간이 최대한 보장하기 위한 목적으로 후자를 위해서는 더욱 이롭다.

디스크의 형태로 만들어진 도구 캐리어(22)의 경우에, 디스크의 가장자리(65)가 구부러지거나 접시의 방식으로 위쪽으로 각이 지는 것이 유리하고, 이는 두 번째 단계(68)의 용기(2)에 예시되어 있다. 이는 위쪽으로 혼합 용솟음의 형성을 증진시키고 디스크의 가장자리와 용기 벽 사이에 존재하는 간격(63)을 통한 아래쪽으로 플라스틱 물질의 입자의 이른 침전을 방해한다.

이 단위는 이미 사전에 부숴진 플라스틱 물질, 예를 들어 PET 병으로부터 가루로된 물질을 위해 고안되었다면, 도구(21)는 분쇄 방식에서의 역할을 필요로하지 않지만, 이들은 순수하게 혼합 및 가열 도구일 수 있다. 그러나, 처리될 플라스틱 물질의 분쇄가 필요하다면, 도구(21)가 날카로운 가장자리(cutting edge), 다시 말해 블래이드 방식으로 형성됨이 이롭고, 상기 날카로운 가장자리는 이롭게는 드로윙 컷(drawing cut)이 도구의 순환(화살표 (26)) 중에 발생되는 방식으로 배열된다.

하나의 온도 센서(32)가 각 용기(1, 1', 2)의 각 수직 영역을 위해 제공되는 것은 필요하지 않다. 그러나, 온도 센서(32)가 각 혼합 용솟음(30)이 각 용기의 벽(31)을 떠나는 높이에 배열된다.

스크루 하우징(28) 및 (48) 각각은 각 용기(1, 1' 및 2)에 접하게 연결될 필요가 없지만, 각 용기에 대해 방사 배열 또는 교차 방식의 배열은 또한 가능하다. 그러나, 접하는 배열은 스크루(29) 또는 (29') 또는 (47) 각각을 구동하는 전동기(35) 또는 (64) 각각이 각 스크루 하우징(28) 또는 (28')의 끝 표면에 배열될 수 있는 장점을 가지고, 스크루 하우징(28) 또는 (28') 각각의 방출 개구(76)는 이의 다른편 끝 표면에 배열될 수 있다. 이는 스크루(29, 29')에 의해 운반되는 물질을 옆으로 빗나가게 할 필요성을 없게 한다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 고안은 첫 번째 단계(67)에서 단지 두 개의 수취 용기(1, 1')의 배열에 제한되지 않는다. 첫 번재 단계(67)의 수취 용기의 수를 요구되는 만큼 선택하는 것은 사실 완전하게 가능하지만, 일반적으로 첫 번째 단계(67)의 둘 또는 세 개의 수취 용기가 충분하다.

적당한 곳에서, 첫 번째 단계(67)의 수취 용기(1, 1')의 채움 및 교호 배치식은 두 번째 단계(68)의 하나 이상의 수취 용기(2)에 공급, 다시 말해 상기 채움이 다수의 수취 용기(2)에 배분되는 것이 또한 바람직할 수 있다.

장치가 세 단계로 고안되는 장치가 마찬가지로 바람직하다. 이 형태의 고안에서, 첫 번째 단계는 사전 처리 단계를 형성하고, 이로부터 두 번째 단계의 용기가 연속적으로 또는 배치식으로 채워질 수 있다. 이 형태의 세 단계 고안의 두 번째 단계는 그 다음에 첫 번째 단계를 위해 상기 기재된 바와 같은 방식으로 고안되고, 유사하게는 세 단계 고안의 경우에 마지막 단계는 두 번째 처리 단계를 위해 상기 설명된 바와 같은 방식으로 고안된다.

도 2에 도시된 봐와 같은 구체예에서, 첫 번째(이전) 단계(67)의 두 개의 수취 용기(1, 1')를 위한 채널(3)은 두 개의 별개의 라인(77, 77')으로 나눠진다. 각 상기 라인(77, 77')은 깔데기 방식으로 만들어지고 스크루(29) 및 (29') 각각에 의해 형성된 각 연합된 방출부재(75)의 출구 개구(76)에 처리된 물질을 위한 흐름에 의해 연결되어 있는 부분(78)을 가진다. 각 수취 용기(1, 1')와 연합된 차단 원(71)은 각 깔데기(78)의 출구 끝에 위치(아래에 위치)하고 있고, 각 깔데기(78)는 흐름에 의해 상기 깔데기(78)와 연합된 마지막 단계의 수취 용기(2)의 별도의 채움 개구(37)에 연결되어 있다. 도구(21)의 순환 중에 용기(1, 1', 2)에서 생산되는 혼합 용솟음은 (79)에 나타나 있다. 선행 단계(67)의 두 개의 용기(1, 1')는 이 경우에 배치식으로 채워진다. 이 형태의 채움을 위해, 단일 밀폐 슬라이드(10)가 복동 실린더(12)에 의해 이동되는 공급 개구(19)의 영역에 배열되는 것은 충분하다. 그렇지않다면, 도 2에 따른 장치의 고안 및 이의 작동 방식은 도 1에 따른 구체예의 것과 실질적으로 대응한다.

도 3에 따른 구체예의 경우에, 도 2에 따른 구체예의 경우에서와 같이, 채널(3)의 두 개의 별도의 라인(77), (77')은 선행 단계(67)의 두 개의 용기(1, 1')를 위해 제공되고, 이는 차단 원(71)에 의해 교호적으로 열리거나 닫힌다. 각 스크루(29, 29')에 의해 공급되고, 후자가 닫히는 경우에 차단 원(71) 위에 모이는 물질의 양을 감지하는 센서(80)는 각 라인(77, 77')에 위치한다. 상기 센서(80)는 라인(81)을 통해 전동기(35)에 각 케이스와 연합된 스크루(29, 29')를 위해 연결되어 있어, 상기 전동기(35)가 라인(77, 77')에서 이전에 결정된 충전 수준이 센서(80)에 의해 감지된 수준을 넘는다면, 각 스크루(29 또는 29')가 멈추는 방식으로 제어된다.

오른편에 세워져 있는 채널(3)의 부분(77')을 위해, 추가 차단 원(82)은 차단 원(71) 위에 공급되어 있고, 상기 차단 원(82)은 바람직하게는 복동 실린더(83)에 의해 이동되는 슬라이더에 의해 형성됨을 보여주고 있다. 상기 차단 원(82)은 상기 차단부재(71)와 함께 배출될 수 있고 선택적으로 보호 가스로 플러쉬될 수 있는 수문을 도 1에 수문(57)을 위해 도시된 것과 유사한 방식으로 형성한다. 물론, 연합된 센서(80)는 상기 추가 차단 원(82) 위에 위치한다.

추가로, 도 1의 수문과 유사한 수문(6)은 오른쪽에서 볼 수 있는 수취 용기(1')를 위해 도시되어 있고, 반면에 도(2)와 유사한 단일 슬라이드(10)만이 왼쪽에 도시되어 있는 수취 용기(1)를 위해 도시되어 있다.

물론 이러한 상이성(슬라이드(10) 또는 수문(56) 또는 수문(6) 각각)은 요구되는 임의의 방법에서 서로 통합될 수 있다.

도 4에 따른 구체예의 경우에, 채널(3)은 또한 (장치(70)의 차단 원(71)에 의해 제어되는) 대안적 방법으로 첫 번째 단계(67)의 두 개의 방출부재(75)(스크루(29, 29')로부터 물질이 채워지는 수집 챔버(84)를 포함한다. 수집 챔버(84)를 형성하는 채널(3)의 상기 부분은 깔데기 방식, 및 운반 장치(97)로 만들어지며, 특히 하우징(86)에 세워져 있고 구동되어 전동기(87)에 의해 회전되는 운반 스크루(85)는 채널(3)의 상기 부분의 더 낮은 말단속으로 돌출되어 있다. 스크루(85)의 운반 말단(88)은 스크루 하우징(86)의 개구(89) 위에 세워져 있어, 스크루(85)에 의해 운반되는 물질이 채널(3)의 소켓(90) 속으로 떨어지며, 여기에 실린더(92)에 의해 이동될 수 있는 슬라이더(91)가 배열되어 있고, 이는 이 방식으로 마지막 단계(68)의 받음 용기(2)의 채움 개구(37) 속으로 물질의 도입을 제어한다. 상기 슬라이드(91)는 오직 이러한 제어이 요구되는 경우에 필요하다.

수집 챔버(84)에서 물질의 수준을 제어하기 위해서, 센서(93)는 제공되며, 이는 (라인(94)를 통해) 각 케이스에서 작동 중인 두 개의 방출부재(75)의 스크루(29) 또는 (29') 각각의 전동기(35)를 수집 챔버(84)에서 채움 수준이 항상 사전에 결정된 최소 수준 위 및 사전에 정해진 최대 수준 밑으로 유지되는 방식으로 제어한다.

유사한 방식에서, 스크루(85)의 전동기(87)에 라인(95)를 통해 연결되어 있는 센서(94)가 소켓(90)을 위해 제공되고, 상기 센서(94)는 수집 챔버(96)를 형성하는 소켓(90)에서 채움 수준이 특정 한계 내로 유지되는 방식으로 상기 모터를 제어한다.

이 형태의 스크루(85)의 배열은 두 번째 단계(68)의 수취 용기(2)의 위치가 선행 단계(67)의 수취 용기(1, 1')의 위치에 독립적으로 선택될 수 있어, [채움] 수준에서의 차이 또는 공간 거리가 연결될 수 있다는 장점을 가진다. 이러한 관점에서 상이한 조건에 적합할 수 있기 위해, 배열은 스크루(85)의 하우징(86)은 상이한 방향으로 수집 챔버(84)에 부착될 수 있도록 이롭게 만들어진다.

수집 챔버(84) 및 또한 스크루(85)의 하우징(86)은 진공 밀봉로 만들어지고 배출 장치(9)에 의해 배출될 수 있다. 적당한 곳에서, 보호 가스로 플러슁은 또한 배출될 수 있는 모든 이 성분을 위해 제공될 수 있고, 이 목적을 위해 상기 성분(용기(1, 1', 2), 수집 챔버(84), 하우징(86), 소켓(90))은 도시되지 않은 방법으로 적합한 라인을 통해 보호 가스의 공급원에 부착될 수 있다. 이 단계의 결과로서, 공기는 민감한 처리된 플라스틱 물질에 도달함으로부터 보호될 수 있어, 상기 물질의 손상을 피할 수 있다.

도시된 바와 같이, 모든 구체예에서 가질 수 있는 모든 형태 또는 고안의 채널은 공기에 의한 상기 언급된 물질에 손해를 막기 위해 두 처리 단계(67, 68) 사이에 진공 밀봉 전이를 형성한다.

언급된 바와 같이, 수취 용기(1, 1') 및 (2)는 각각 상이한 압력에서 작동될 수 있고, 이러한 상이한 압력은 또한 수집 챔버(84) 및 스크루 하우징(86) 각각에 존재할 수 있다. 이러한 방법에 원인이 되는 압력의 상이함의 결과로서 발생되는 물질의 마지막 단계(68)로부터 선행 단계(67)로 역 흐름을 막기 위해, 이 형태의 역 흐름을 막는 평형 장치가 존재할 수 있다. 도 4에 따른 구체예의 경우에, 이 형태의 평형 장치는 실린더(92)에 의해 작동되는 슬라이드(91)에 의한 간단한 방법으로 형성될 수 있거나, 추가 슬라이더는 소켓(90) 속으로 삽입될 수 있고, 이 [추가 슬라이드]가 수취 용기(2)에 일반적인 (상류로 배열된 단위의 부분과 비교하여) 더 높은 압력의 발생이 요구되는 시간을 위해 소켓(90)을 닫는다.

원칙적으로 도 2 내지 4에 따른 구체예는 도 2에 따른 구체예를 위해 이미 기재된 방식과 동일한 방식으로 작동될 수 있다. 추가로, 모든 구체예를 위해, 선행 단계(67) 및/또는 마지막 단계(68)의 수취 용기(1, 1')는 무게 측면에서 측정된 방법으로 채워질 수 있다. 무게 측면으로 이러한 측정은 수문(6)을 채우기 위해 제공된 장치의 무게를 측정함에 의해 수취 용기(1, 1')를 위해 수행될 수 있고, 유사한 방법으로 무게 측정 측면에서 측정은 슬라이드(59) 및 (91) 각각 위의 물질의 양의 무게를 측정하는 무게 측정 장치에 의해 수취 용기(2)를 위해 일어날 수 있다.

선행 단계(67)의 수취 용기에 물질이 적절히 높은 혼합 에너지의 도입에 의해 빠르게 가열되는 것이 이롭고, 그 다음에 요구되는 온도가 도달된 후에는, 사전에 설정된 온도 또는 사전에 정해진 온도 범위 내로 줄어든 혼합 에너지의 도입에 의해 유지하는 것이 이롭다. 온도 센서(32)는 이 목적을 위해 유용할 수 있다. 물질이 회전 혼합 도구(21)에 의해 도입된 혼합 에너지에 의해 일부분 또는 전부는 가열되고, 그 결과로서, 건조되고 결정되는 수취 용기(1, 1') 및 가능한 또는 각 경우에 수취 용기(2)가 결정 건조기를 나타내기 때문에, 이미 언급된 사전에 정해진 온도로 또는 사전에 정해진 체류 기간을 위한 사전에 정해진 온도 범위 내로 선행 단계(67)의 수취 용기(1, 1') 내 물질을 유지하는 것이 이 방법에서 유리하고, 이는 간단한 방법으로 온도 센서(32)에 의해 제어될 수 있다.

Claims

재활용될 열가소성 플라스틱 물질의 제조를 위한 상기 물질의 둘 이상의 처리 단계(67, 68)(물질의 흐름에 대하여 한 단계가 다른 단계를 뒤따름)를 가지는 장치로서, 각 단계에서 상기 물질이 상부로부터 수취 용기(1, 1', 2) 속으로 도입되고 상기 수취 용기(1, 1', 2)에서 회전 도구(21)에 의해 가열되고 혼합되며 선택적으로는 또한 으깨지고, 이 방법으로 처리된 물질이 방출부재(75)에 의해, 바람직하게는 하나 이상의 스크루(29, 29', 47)에 의해 각 수취 용기로부터 방출되는 장치에 있어서, 배출될 수 있고 마지막 단계의 (배출될 수 있는) 수취 용기에 평행하게 부착되어 있는 둘 이상의 수취 용기(1, 1')가 첫 번째 단계(67) 또는 하나 이상 후속 단계에 존재하고, 선행 단계(67)의 수취 용기(1, 1')로부터 마지막 단계의 수취 용기(2)의 교호 배치식 채움을 위한 장치가 제공되며, 선행 단계(67)의 각 수취 용기(1, 1')의 방출부재(75)가 선행 단계(67)의 각 수취 용기(1, 1')를 위해 제공된 차단부재(71)가 있는 채널 속으로 인도되고, 상기 차단부재가 마지막 단계(68)의 수취 용기(2)의 교호 배치식 채움을 위한 장치에 의해 제어됨을 특징으로 하는 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 채널(3)이 선행 단계(67)의 수취 용기(1, 1')의 방출 개구 또는 상기 수취 용기(1, 1')의 방출부재(75)의 출구 개구(76)를 마지막 단계(68)의 수취 용기(2)의 채움 개구(37)에 연결하고, 상기 장치(70)가 마지막 단계 (68)의 수취 용기(2)에 대하여 선행 단계(67)의 수취 용기(1, 1')의 교호 폐쇄의 방식으로 차단부재(71)를 제어하는 제어 장치(74)를 포함함을 특징으로 하는 장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 차단부재(71)가 슬라이드에 의해 형성됨을 특징으로 하는 장치.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 진공 수문(각각 6 및 56)이 선행 단계(67)의 수취 용기(1, 1')의 충전 개구 및/또는 마지막 단계의 수취 용기(2)의 채움 개구(37)에 부착되어 있음을 특징으로 하는 장치.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 채널(3)이 선행 단계(67)와 마지막 단계(68) 사이에 진공 밀봉 전이를 형성함을 특징으로 하는 장치.
제 5 항에 있어서, 진공 밀봉 전이가 배출될 수 있음을 특징으로 하는 장치.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 평형 장치가 두 단계(67, 68)에 있는 상이한 압력으로 마지막 단계(68)로부터 선행 단계(67)로 물질의 역류를 막기 위해 제공됨을 특징으로 하는 장치.
제 1 항 및 제 3 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 선행 단계(67)의 수취 용기(1, 1')의 방출부재(75)가 채널(3)의 별도의 라인(77, 77')을 통해 마지막 단계(68)의 수취 용기(2)의 채움 개구(37)로 인도됨을 특징으로 하는 장치.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 채널(3) 또는 하나 이상의 라인(77, 77') 또는 채널(3)의 일부 또는 전부 각각이 깔대기 방식으로 만들어짐을 특징으로 하는 장치.
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 채널(3)이 마지막 단계(68)의 수취 용기(2)의 채움 개구(37)에 흐름에 의해 바람직하게는 공기의 진입에 대항하여 봉인된 운반 장치(97), 및 특히 운반 스크루(85)를 통해 연결되는 하나 이상의 수집 챔버(84, 96)를 포함함을 특징으로 하는 장치.
제 10 항에 있어서, 운반 장치(97) 및 수집 챔버(96)가 진공 밀봉이고 배추기 장치(9)에 연결되어 있음을 특징으로 하는 장치.
제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 운반 장치(97)의 운반 말단(88)이 수취 용기(2)의 채움 개구(37)에 흐름에 의해서 연결된 수집 챔버(96)에 연결됨을 특징으로 하는 장치.
제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 감지기(93, 94)가 채널(3) 및 수집 챔버(84, 96) 각각에서 충전 수준을 감지하기 위해 제공되며, 상기 감지기가 채널(3) 및 수집 챔버(84, 96) 각각에 물질의 전달을 제어함을 특징으로 하는 장치.
제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 배출될 수 있는 장치의 성분 중 하나 이상이 보호 가스로 가득차게 됨을 특징으로 하는 장치.
제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 따른 장치에 의해, 재활용될 열가소성 플라스틱 물질을 제조하는 방법에 있어서, 마지막 단계(68)의 수취 용기(2)가 선행 단계(67)의 수취 용기(1, 1')로부터 교호적 및 가능한한 연속적으로 채워짐을 특징으로 하는 방법.
제 15 항에 있어서, 선행 단계(67)의 수취 용기(1, 1')를 마지막 단계(68)의 수취 용기(2) 속으로 점차적으로 비우는 동안에, 선행 단계의 다른 수취 용기(1, 1')가 충전되고/거나 이에 존재하는 물질이 도입되고 요구되는 온도로 유지됨을 특징으로 하는 방법.
제 15 항 또는 제 16 항에 있어서, 선행 단계(67)의 수취 용기(1, 1') 및/또는 마지막 단계(68)의 수취 용기(2)가 무게에 따른 측정 방법으로 채워짐을 특징으로 하는 방법.
제 15 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서, 선행 단계(67)의 수취 용기(1, 1')에 있는 물질이 혼합 에너지의 도입에 의해 빠르게 가열되고 그 다음에 감소된 혼합 에너지의 도입에 의해 미리 설정된 온도로 또는 미리 설정된 온도 범위 내에서 각각 유지됨을 특징으로 하는 방법.
제 18 항에 있어서, 선행 단계(67)의 수취 용기(1, 1')에 있는 물질이 미리 설정된 체류 기간을 위해 미리 설정된 온도로 또는 미리 설정된 온도 범위 내에서 각각 유지됨을 특징으로 하는 방법.