KR20070015127A - 관형 탄성체의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 발포체 층(2)에 슬릿(13)을 형성하는 단계와, 상기 발포체 층(2)을 스트립(8)으로 절단하는 단계와, 상기 스트립(8)의 2개의 대향 단부(11-12)를 서로를 향해 굴곡시키는 단계와, 소망하는 관형 탄성체(1)를 형성하기 위해서 이들 양 대향 단부(11-12)를 고정시키는 단계로 주로 이루어지는 베개, 매트리스 등을 위한 관형 탄성체의 제조 방법에 있어서, 상기 발포체 층(2)은 점탄성 발포체(3)라고 불리우는 것으로 이루어지며, 상기 점탄성 발포체(3)에 존재하는 셀들 중 적어도 일부가 파괴되어 개방되는 것을 특징으로 하는 관형 탄성체의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

관형 탄성체의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING A RESILIENT BODY WHICH CAN BE APPLIED IN CUSHIONS, MATRESSES OR THE LIKE}

본 발명은 베개, 매트리스, 앉을 수 있는 안락 의자 쿠션 등의 코어에 적용할 수 있는 탄성체, 특히 공동이 반경 방향으로 배향된 관형 탄성체의 제조 방법에 관한 것이다.

그러한 탄성체는, 예컨대 BE 1,010,041로부터 공지되어 있으며, 발포체 층에 슬릿을 형성하는 단계와, 이 발포체 층을 스트립 형태로 절단하는 단계와, 후속하여 이렇게 해서 얻은 스트립의 양단부를 함께 접착하여 반경 방향으로 배향된 공동을 지닌 중공체를 형성하는 단계로 이루어진 방법에 따라, 예컨대 라텍스로 이루어진 발포체 층 또는 폴리우레탄 발포체로 형성된다.

그러한 탄성체를 유연하게 만들기 위해서, 전술한 방법에서는 비교적 비중이 낮은 폴리우레탄 발포체로 형성된 스트립이 주재료로 사용되는데, 그 이유는 연성은 발포체의 비중에 반비례하기 때문이다.

그러나, 그러한 유연한 탄성체의 단점은, 낮은 비중으로 인해서 발포체의 탄성이 비교적 빨리 손실되고, 그 결과 탄성체가 베개 등에 적용되고 나서 오래지 않아 기능성을 잃게 된다는 것이다.

본 발명의 목적은 전술한 단점 및 다른 단점을 해결하는 것이다.

이러한 목적으로, 본 발명은 베개, 매트리스 등과 같은 관형 탄성체의 제조 방법으로서, 발포체 층에 슬릿을 형성하는 단계와, 이 발포체 층을 스트립으로 절단하는 단계와, 스트립의 양단부를 서로를 향해 굴곡시키는 단계와, 소망하는 관형 탄성체를 형성하기 위해서 떨어져 있는 이들 양단부를 고정시키는 단계로 이루어지고, 상기 발포체 층은 점탄성 발포체라고 불리우는 것으로 형성되며, 발포체 층에 존재하는 셀들 중 적어도 일부는 파괴되어 개방되어 있는 것인 관형 탄성체의 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 방법의 장점은 이러한 방식으로 얻은 탄성체는 장시간 동안 탄성을 유지하고, 더욱이 비교적 큰 압력이 탄성체에 인가되는 경우에도 유연성을 유지한다는 것이다.

본 발명에 따른 방법의 다른 장점은 이렇게 해서 얻은 탄성체는 압력이 인가되고 난 후에 비교적 서서히 본래 형상을 다시 취하게 되어, 상기 탄성체가 예컨대 베개에 적용되는 경우에 사용자가 잠시 동안 머리를 들어올린 후에 베개에서 원래의 포즈로 머리를 낮출 수 있으며, 그 동안 베개의 형상은 변하지 않는다. 이것은 사용자의 안락함에 있어서의 개선점으로 간주될 수 있다.

본 발명에 따른 방법의 다른 장점은 발포체를 제조하는 중의 가스 함유물로 인해서 형성된 폐쇄된 셀들이 파괴되어 개방되어, 보다 개방된 발포체 구조가 획득되어 보다 양호한 공기 순환이 가능해지고, 이에 따라 발포체가 보다 유연하게 튀어올라올 것이다.

폐쇄된 셀들은, 셀 내의 가스 압력이 셀들을 터뜨리도록 발포체 전체 또는 거의 전체를 함께 가압함으로써 발포체 내에서 파괴되어 개방되는 것이 바람직하다.

본 발명의 특징을 보다 잘 설명하기 위해서, 첨부 도면을 참조하여, 어떠한 식으로든 제한하는 일 없이 단지 예로서 탄성체를 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시예를 후술하겠다.

도 1은 본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 탄성체를 도시한 도면이고,

도 2는 도 1의 선 II-II를 따른 단면을 도시한 도면이며,

도 3은 본 발명에 따른 방법에서 사용되는 발포체 스트립을 보다 작은 비율로 도시한 도면이며,

도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 방법의 몇가지 단계를 개략적으로 도시한 도면이고,

도 6은 상기 탄성체의 가능한 응용을 도시한 도면이다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 발명에 따라 얻은 탄성체(1)를 보여준다.

이 탄성체(1)는 가상 X-X' 축을 지닌 관형으로 주로 형성되고, 본 발명에 따라 점탄성 발포체(3) 층(2)으로 이루어지면, 중앙 공간(4)이 한정된다. 상기 중앙 공간(4)은 탄성체(1)의 일단부(5)에서부터 타단부(6)까지 연장된다.

일단부(5)에서부터 타단부(6)까지의 외형은 쌍원뿔 또는 거의 쌍원뿔인 것이 바람직하며, 이것은 탄성체(1)의 어덴덤 라인(addendum line)이 양단부(5-6)에서부터 이들 양단부(5-6) 사이의 중간 지점까지 감소한다는 것을 의미한다.

탄성체(1) 양단부(5, 6)상의 표면은 탄성체(1)의 탄성을 증진하는 외측에서 약간 원추형인 것이 바람직하다.

도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 탄성체(1)는 단면을 보았을 때에 원형인 것이 바람직하며, 이에 의해 이 경우의 중앙 공간(4)이 원통형으로 이루어진다.

탄성체(1)에는 외측부에서부터 내측부를 향해 반경 방향으로 배향된 공동(7)이 마련된다.

상기 탄성체(1)를 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법은 비교적 간단하며, 도 3 내지 도 5에 의해 예시된다.

사용되는 발포체는 체온에서는 더욱 유연해지는 반면, 대기 온도에서는 보다 탄성이 있고 비교적 빨리 본래 형상을 취하는 특징을 지닌 점탄성 재료로 형성되는 것이 바람직하다.

제1 단계에서, 점탄성 발포체 층을 대칭축(X-X')과 2쌍의 평행한 측벽(9-10, 11-12)을 각각 지닌 직사각형 스트립(8)으로 절단한다.

스트립(8)에는 바람직하게는 상기 대칭축(X-X')과 평행한 방향을 따라 슬릿(13)이 형성된다.

그 다음에, 이 스트립(8) 전체 또는 거의 전체를, 예컨대 도 4의 화살표 P1 방향으로 함께 가압하여, 점탄성 발포체(3)의 셀들 중 적어도 일부가 파괴되어 개 방되어 발포체(3) 보다 개방된 구조를 얻고 양호한 공기 순환이 허용된다.

소망하는 관형 탄성체(1)를 형성하기 위해서, 발포체(3) 전체를 가압하고 난 후, 그리고 발포체가 그 본래 형상을 취하고 난 후, 도 5에서 쇄선으로 개략적으로 나타낸 것과 같이 스트립(8)을 굴곡시켜, 스트립(8)의 측벽(11-12)를 함께 고정시킨다.

상기 굴곡으로 인해, 스트립(8)이 연신되어, 슬릿(13)이 잡아늘려져 개방되어 탄성체(1)를 관통하여 반경 방향으로 연장되는 공동(7)이 형성되며, 형성된 장력으로 인해 관형 탄성체(1)의 외형이 양단부(5-6) 사이에서 쌍원뿔형 또는 거의 쌍원뿔형으로 변형된다.

탄성체(1)의 형상은 본 발명의 범위에 모두 속하는 상이한 기지의 방식에 의해서 얻을 수 있다는 점에 유의해야 한다.

실질적으로, 본 발명에 따른 방법의 서로 다른 단계들을 다른 순서로 실행할 수도 있으며, 이것이 결과에 아무런 영향을 미치지 않는다. 따라서, 발포체(3)의 압축은 스트립(8)을 관형 탄성체(1)로 굴곡시키기 이전에 행하는 것이 바람직하지만, 임의의 제조 단계에서도 일어날 수 있다.

발포체 층(2)에 슬릿(13)을 형성하는 것도 또한, 예컨대 발포체 층(2)을 하나 이상의 스트립(8)으로 절단하기 이전 또는 이후의, 본 발명의 다른 단계에서 일어날 수 있으며, 탄성체(1)를 형성하기 위해서, 사전에 미리 치수가 정해지고 적절한 슬릿(13)이 형성된 스트립(8)을 주재료로 취하는 것이 배제되지 않는다.

도 6은 복수 개의 그러한 탄성체(1)가, 예컨대 폴리에스테르와 같은 연질의 폴리머 재료로 형성된 케이싱(14)에 설치된, 본 발명에 따른 방법에 의해 형성된 탄성체의 가능한 응용을 도시한다. 공지되어 있는 바와 같이, 케이싱(14) 자체는 이불잇 감(13)으로 덮힌다.

본 발명은 예로서 주어지고 첨부 도면에 도시되어 있는 전술한 실시예로만 한정되지 않으며, 그와는 반대로 탄성체를 제조하는 방법을 본 발명의 범위 내에 속하는 한 모든 유형으로 변형시킬 수 있다.

Claims (5)

1. 발포체 층(2)에 슬릿(13)을 형성하는 단계와, 상기 발포체 층(2)을 스트립(8)으로 절단하는 단계와, 상기 스트립(8)의 2개의 대향 단부(11-12)를 서로를 향해 굴곡시키는 단계와, 소망하는 관형 탄성체(1)를 형성하기 위해서 이들 양 대향 단부(11-12)를 고정시키는 단계로 주로 이루어지는 베개, 매트리스 등을 위한 관형 탄성체의 제조 방법에 있어서,

   상기 발포체 층(2)은 점탄성 발포체(3)라고 불리우는 것으로 이루어지며, 상기 점탄성 발포체(3)에 존재하는 셀들 중 적어도 일부가 파괴되어 개방되는 것을 특징으로 하는 관형 탄성체의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 셀들은 점탄성 발포체(3) 전체를 가압함으로써 파괴되어 개방되는 것을 특징으로 하는 관형 탄성체의 제조 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 슬릿(13)은 관형 탄성체(1)의 축(X-X') 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 관형 탄성체의 제조 방법.
4. 제1항에 있어서, 관성 탄성체(1)의 외형이 쌍원뿔 형태 또는 거의 쌍원뿔 형태로 형성되도록 상기 스트립(8)의 양단부를 굴곡시키는 것을 특징으로 하는 관형 탄성체의 제조 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 스트립(8)은 굴곡시에 적어도 길이 방향으로 연신되며, 이에 따라 슬릿(13)이 잡아늘여져 개방되어 공동(7)이 형성되는 것을 특징으로 하는 관형 탄성체의 제조 방법.

Images