KR20070014770A - Automatic insulating-state testing system for hanger of electro deposition coating process - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은 일반적인 차체 전착공정 시스템을 보여주는 구성도이다.1 is a block diagram showing a typical vehicle body electrodeposition process system.
도 2는 차체 전착공정용 행거의 절연부를 보여주는 확대도이다.Figure 2 is an enlarged view showing the insulation of the hanger for vehicle body electrodeposition process.
도 3은 본 발명에 따른 절연상태 자동 측정 시스템이 적용되는 차체 전착공정용 행거장치를 보여주는 구성도이다.3 is a block diagram showing a hanger device for a vehicle body electrodeposition process is applied to the automatic insulation state measuring system according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 절연상태 자동 측정 시스템의 측정부의 확대도이다.4 is an enlarged view of a measuring unit of an automatic insulation measuring system according to the present invention.
도 5는 본 발명에 따른 절연상태 자동 측정 시스템의 측정부의 작동 상태도이다.5 is an operational state diagram of the measuring unit of the automatic insulation measuring system according to the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10: 전착액 20: 전착조10: electrodeposition liquid 20: electrodeposition bath
70: 행거 97: 절연부재70: hanger 97: insulation member
150: 감지부 160: 제 1 프루브 150: detection unit 160: first probe
180: 제 2 프루브 162, 182: 레버180:
163, 183: 접촉부 300: 제어유닛163, 183: contact portion 300: control unit
본 발명은 차체 전착공정용 행거장치의 절연저항 자동 측정 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 차량 전착 도장공정 작업 시 발생하는 고압 및 고전류가 외부 설비로 흐르지 않도록 행거장치에 설치된 절연재의 절연상태를 자동으로 측정가능하게 구성되는 차체 전착공정용 행거장치의 절연저항 자동 측정 시스템에 관한 것이다. The present invention relates to an automatic insulation resistance measurement system for a vehicle body electrodeposition process hanger, and more particularly, to automatically control the insulation state of the insulation material installed in the hanger device so that high pressure and high current generated during the vehicle electrodeposition coating process does not flow to an external facility. It relates to a system for automatically measuring insulation resistance of a hanger device for an electrode body electrodeposition process configured to be measurable.
일반적으로 자동차의 양산에 있어서 도장공정은 차체가 완성된 후, 차체의 부식을 방지하고 방음과 함께 미관을 수려하게 하여 상품성을 높이기 위한 공정으로, 최근에는 전착도장공정(electro-deposition coating process)이 널리 사용되고 있다. 이러한 전착도장공정에서 전처리 공정을 통과한 차체는 방청과 표면광택의 인자가 되는 전착공정과, 실러를 도포한 후, 도료의 내치핑성, 평활성, 내후성등을 갖게 하는 중도공정 및 미관상의 광택감을 주는 상도의 베이스 공정 및 클리어 공정을 통하여 도장막을 형성하게 된다.In general, in the mass production of automobiles, the coating process is a process to prevent corrosion of the vehicle body and to enhance aesthetics by soundproofing and aesthetics. In recent years, an electro-deposition coating process has been performed. It is widely used. In the electrodeposition coating process, the car body passes the pretreatment process, and the electrodeposition process, which is a factor of rust prevention and surface gloss, and the intermediate process and the aesthetic appearance glossiness, which have the chipping resistance, smoothness, and weather resistance of the paint after applying the sealer. The main layer forms a coating film through a base process and a clear process.
전착공정 시스템은 도 1에 도시된 바와 같이, 전착액(10)이 일정 높이까지 내부에 차있는 전착조(20)와, 상기 전착조 내측벽에 장착되어 상기 전착액(10)에 잠겨있는 전극판들(30)과 상기 전착조(20)의 외부에 구비되며 상기 전극판들(30) 중 하나에 전기적으로 연결되어 고압및 고전류를 공급하는 전착 정류기(40)와, 상기 전착조(20)의 상측에 그 길이방향으로 설비되어 있는 레일(50)과, 상기 레일(50)을 따라 이동가능하게 설치되며, 전착 도장될 차체(60)를 운반하는 행거(70)를 포함하여 구성된다. 여기서, 상기 행거(70)는 접지선(80)을 통해 접지되어 진다.As shown in FIG. 1, the electrodeposition process system includes an
한편, 상기 행거는 상기 차제가 적재되는 본체(71)와, 상기 본체(71)에 연결되어 상기 레일(50)에 이동 가능하게 설치되는 레일부(72)로 구성된다. 여기서, 상기 본체(71)와 상기 레일부(72) 사이에는 상기 전착 정류기로부터 발생되는 고압, 고전류가 상기 레일(50)및 그 레일(50)에 연결된 주변 외부설비물로 통전되는 것을 방지 할 수 있도록 절연부(90)가 설치된다. 도 1에 도시된 A부분은 전기가 통전되는 부분을 나타내고 있으며, B부분은 상기 절연부(90)로 인해 전기의 통전이 차단된 부분을 나타내고 있다.On the other hand, the hanger is composed of a main body (71) on which the vehicle is loaded, and a rail portion (72) connected to the main body (71) so as to be movable on the rail (50). Here, between the
도 2는 상기 절연부(90)을 확대 도시하고 있다. 도시된 바와 같이, 상기 절연부(90)는 상기 행거(70)의 본체(71)및 그와 연결되는 레일부(72)의 일측단 사이에 개재되는 제 1 및 제 2 연결부(92, 93)및 상기 제 1, 2 연결부(92, 93)의 양측 사이에 개재되는 절연부재(96)로 구성된다. 상기 절연부재(96)는 내부에 절연물질(97a)이 충진되어 있는 몸체(97)와 상기 몸체(97)의 양측면으로 연장되어 상기 제 1및 2 연결부(92, 93)에 고정되는 고정부(99)로 이루어진다. 상기 고정부(99)는 상기 제 1및 2 연결부(92, 93)에 볼트 체결 가능하도록 그 외주면에 나사산이 형성된다. 2 shows an enlarged view of the
그러나, 상기와 같은 절연부(90)가 파괴되어 상기 전착 정류기(40)로부터 공 급되는 고압및 고전류가 접지선(80)및 외부설비물로 누설 될 경우 스파크의 발생으로 설비 파손및 그로 인한 전착도장의 품질 저하문제가 발생하며, 또한 안전성의 문제가 야기된다.However, if the high voltage and high current supplied from the electrodeposited
상기한 문제점들을 미연에 방지하기 위해서 상기 절연부재(96)의 절연상태를 측정하는 되는데, 종래에는 작업자가 행거의 도장된 일표면을 그라인딩하여 노출된 스틸부에 메가 측정기(mega tester)를 직접 접촉시켜 행거(70)와 주변 외부설비물간의 저항을 측정하였다.In order to prevent the above problems in advance, the insulation state of the
그러나, 종래의 경우와 같이 작업자가 직접 차체 전착공정용 행거의 절연상태를 측정하는 경우, 불필요한 작업시간의 증가가 발생하게 될 뿐만 아니라 작업자가 직접 절연 상태를 측정함에 기인하여 측정된 데이터에 편차가 심하게 발생하게 된다. 이에 따라 측정된 데이터의 신뢰성이 현저히 저하되는 문제점이 있었다. 또한, 이와 아울러 절연 상태 측정의 횟수를 증가시키기 어렵다는 문제점이 있었다.However, when the worker directly measures the insulation state of the body electrode electrodeposition process hanger as in the conventional case, not only an increase in unnecessary work time occurs but also a deviation in the measured data due to the operator's direct insulation state measurement. It happens badly. Accordingly, there is a problem that the reliability of the measured data is significantly lowered. In addition, there was a problem that it is difficult to increase the number of insulation state measurement.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 차량 전착 도장공정 작업 시 발생하는 고압 및 고전류가 외부 설비로 흐르지 않도록 행거장치에 설치된 절연재의 절연상태를 자동으로 측정가능하게 구성되는 차체 전착공정용 행거장치의 절연저항 자동 측정 시스템를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was created to solve the above problems, the vehicle body electrodeposition process is configured to automatically measure the insulation state of the insulation material installed in the hanger device so that high pressure and high current generated during the vehicle electrodeposition coating process operation does not flow to the external equipment The purpose of the present invention is to provide an automatic insulation resistance measurement system for a hanger device.
상기한 과제를 실현하기 위하여 본 발명은 전착탱크의 상측에 차체 진행방향을 따라 배치되는 레일과, 차체를 로딩한 상태로 상기 레일을 따라 전착조내 전착액에 차체를 입조 및 출조시키는 행거로 이루어 지는 차체 전착공정용 행거장치에 있어서, 상기 행거의 진입을 감지하는 감지부와, 상기 감지 스위치에 의해 행거의 진입이 감지될 때 상기 행거의 비통전부에 접촉하는 제 1 프루브와, 상기 행거의 통전부에 접촉하는 제 2 프루브로 구성되어 행거의 절연상태를 측정하는 측정부와, 상기 감지부로 신호를 전달받아 상기 측정부의 작동을 컨트롤함과 아울러 상기 감지부 및 측정부로부터의 신호를 처리하여 사용자에게 처리 데이터를 디스플레이 해주는 제어유닛을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 차체 전착공정용 행거장치의 절연저항 자동 측정 시스템을 제공한다.In order to realize the above object, the present invention is made of a rail disposed along the vehicle body traveling direction on the upper side of the electrodeposition tank, and a hanger for entering and dispatching the vehicle body to the electrodeposition liquid in the electrodeposition tank along the rail with the vehicle body loaded. A hanger device for a vehicle body electrodeposition process, comprising: a sensing unit detecting an entry of the hanger, a first probe contacting a non-conductive unit of the hanger when an entry of the hanger is detected by the sensing switch, and an energizing unit of the hanger It consists of a second probe in contact with the measuring unit for measuring the insulation state of the hanger, and receives a signal to the sensing unit to control the operation of the measuring unit and to process the signals from the sensing unit and the measuring unit to the user Insulation resistor of the hanger device for the body electrode electrodeposition process characterized in that it comprises a control unit for displaying the processing data It provides a measurement system.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
여기서, 종래의 구성과 중복되는 구성에 대해서는 동일한 참조 번호를 부여하여 설명하도록 한다.Here, the same reference numerals will be used to describe components that overlap with the conventional configurations.
도 3은 본 발명에 따른 절연상태 자동 측정 시스템이 적용되는 차체 전착공정용 행거장치를 보여주는 구성도이며, 도 4는 본 발명에 따른 절연상태 자동 측정 시스템의 측정부의 확대도이다.Figure 3 is a block diagram showing a hanger device for a vehicle body electrodeposition process is applied to the automatic insulation state measurement system according to the present invention, Figure 4 is an enlarged view of the measuring unit of the automatic insulation state measurement system according to the present invention.
도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 차체 전착공정용 행거장치의 절연상태 자동 측정 시스템은 외부 설비(미도시)에 고정되어 상기 행거(70)의 진입을 감지하는 감지부(150)와, 상기 감지부(150)에 의해 행거(70)의 진입이 감지될 때 상기 행거(70)의 비통전부(A)에 접촉하는 제 1 프루브(160)와, 상기 행 거(70)의 통전부(B)에 접촉하는 제 2 프루브(180)로 구성되어 행거(70)의 절연상태를 측정하는 측정부(200)와, 상기 감지부(150)로 신호를 전달받아 상기 측정부(200)의 작동을 컨트롤함과 아울러 상기 감지부(150) 및 측정부(200)로부터의 신호를 처리하여 사용자에게 처리 데이터를 디스플레이 해주는 제어유닛(300)을 포함하여 구성된다. 여기서, 상기 감지부(150)는 케이블(155)를 통해 상기 제어유닛(300)과 연결되며, 상기 행거의 레일부(72)중 상기 행거(70)의 진행방향을 기준으로 가장 앞쪽에 설치되어 있는 프론트 레일부(72a)의 진입여부를 감지한다.As shown in the figure, the automatic insulation state measuring system of the hanger device for the vehicle body electrodeposition process according to an embodiment of the present invention is fixed to an external facility (not shown) detecting unit for detecting the entry of the hanger 70 ( 150, the
상기 측정부(200)를 구성하는 상기 제 1및 제 2 프루브(160, 180)은 각각 외부설비(미도시)에 고정되는 베이스(161, 181)와, 상기 베이스(161, 181)에 회동 가능하게 결합되는 레버(162, 182)와, 상기 레버(162, 182)의 끝단에 회전가능하게 연결되어 상기 절연부재(97)의 일단에 접촉되는 접촉부(163, 183)를 포함하여 구성된다. The first and
여기서, 상기 제 1 프루브(160)는 상기 행거(70)의 레일부(72)와 연결된 상기 절연부재(97)의 일단에 접촉하며, 상기 제 2 프루브(180)는 상기 행거(70)의 본체(71)와 연결된 상기 절연부재(97)의 타단에 접촉된다. 이때, 상기 절연부재(97)의 양단의 외주면과 각각 접촉하게 되는데, 상기 제 1 및 제 2 프루브(160, 180)의 접촉부(163, 183)의 표면은 상기 절연부재(97)의 양단의 외주면과의 접촉면적을 넓힘과 아울러 접촉성을 높이기 위해서 톱니형으로 형성되는 것이 바람직하다.Here, the
또한, 상기 제 1및 제 2 프루브(160, 180)의 구성요소들은 전도도가 좋은 철 혹은 인청동과 같은 재질로 제작되는 것이 바람직하다.In addition, the components of the first and
한편, 상기 제 1 및 제 2 프루브(160, 180)의 레버(162, 182)는 상기 접촉부(163, 183)를 통해 들어오는 전기적 신호를 상기 제어유닛(300)으로 전하는 케이블(165, 185)이 연결된 통전부(162a, 182a)와, 상기 통전부(162a, 182a)와 전기적으로 절연되며, 상기 베이스(161, 181)에 회동 가능하게 연결되는 비통전부(162b, 182b)로 구성된다. 여기서, 상기 레버(162, 182)의 통전부(162a, 182a)와 비통전부(162b, 182b) 사이에는 전기적 절연을 위해서 절연부재(162c, 182c)가 개재된다.On the other hand, the
한편, 상기 제어유닛(300)은 상기 케이블들(155, 165, 185)에 접속되는 메가 측정기와 상기 감지부(150)의 신호를 받는 콘베이어측 PLC(power line communication)와 상기 콘베이어측 PLC에 측정대상 행거의 번호를 송신하는 생산정보 PLC 및 정보 처리부를 포함하여 구성된다. 이와 같이 구성된 본 발명에 따른 차체 전착공정용 행거장치의 절연상태 자동 측정 시스템의 작용을 다음에서 설명한다.The
우선, 절연상태를 점검할 대상인 행거(70)가 레일(50)을 따라 진입하게 되면, 감지부(150)는 상기 행거(70)의 프론트 레일부(72a)의 진입여부를 감지한다. 이때, 상기 감지부(150)은 콘베이어측 PLC에 행거(70)의 감지 신호를 전송함과 동시에 상기 콘베이어측 PLC는 생산정보PLC로부터 측정 대상 행거(70)의 번호를 송신받게 된다. 한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 감지부(150)가 상기 행거(70)의 진입을 감지하게 되면, 상기 측정부(200)의 제 1 및 제 2 프루브(160, 180)의 접촉부(163, 183)는 상기 행거(70)의 레일부(72)및 본체(71)와 연결된 절연부재(97)의 양단의 외주면에 물리적으로 접촉하게 된다. 상기 행거(70)가 상기 레일(50)을 따 라 도면의 C 방향으로 이동할 때 상기 제 1 및 제 2 프루브(160, 180)의 레버(162, 182)는 베이스(161, 181)에 대해서 회동함과 아울러 상기 접촉부(163, 183)가 회전을 하면서 상기 절연부재(97)의 양단의 외주면에 접촉을 유지하게 된다. 이때, 상기 절연부재(97)와 접촉하고 있는 제 1 및 제 2 프루브(160, 180)로부터의 신호는 메가 측정기로 입력되며 입력된 데이타는 정보 처리부로 보내져 저장됨과 아울러 언제든지 작업자가 확인이 가능하게 된다. 또한, 측정된 데이터가 설정된 저항값 이하일 경우, 즉 절연상태가 불량할 경우 콘베이어PLC로 이상신호가 송출되어 작업자가 바로 확인이 가능하게 된다.First, when the
따라서, 상기와 같이 구성되고 작용되는 본 발명에 따른 차체 전착공정용 행거장치의 절연상태 자동 측정 시스템은 측정 대상인 행거의 절연부에 제 1및 제2 프루브로 구성된 측정부가 물리적으로 접촉되어 측정되는 절연 저항 값을 제어유닛에 자동으로 송신함으로써 종래와 같이 작업자가 직접 수작업으로 측정할 때 발생할 수 있는 안전 관련 위험성을 최소화시킴과 아울러 반복 작업성 및 측정 신뢰성이 향상된다. 그리고, 전기적인 스파크 및 주변 설비의 아크방전에 의한 절연부재의 파손이 발생하기 전에 이상여부를 사전 감지할 수 있게 되며, 작업자 없이 지속적이고 반복적으로 절연상태 측정을 시행할 수 있게 되는 이점이 있다. 또한, 구성이 간단하여 기존의 차체 전착용 행거 시스템에 적용 및 설치가 용이하며, 초기 세팅 후 재조정등의 보전 작업이 거의 필요 없는 이점이 있다.Therefore, in the insulation state automatic measurement system of the hanger device for a vehicle body electrodeposition process according to the present invention constructed and operated as described above, the insulation portion of the hanger which is the measurement target is measured by physically contacting the measurement portion composed of the first and second probes. By automatically sending the resistance value to the control unit, it minimizes the safety-related risks that can occur when the operator makes manual measurements as in the prior art, while also improving repeatability and measurement reliability. In addition, it is possible to detect in advance whether an abnormality occurs before the breakage of the insulating member due to the arc discharge of the electrical spark and the surrounding equipment, there is an advantage that the insulation state measurement can be carried out continuously and repeatedly without the operator. In addition, the configuration is simple and easy to apply and install in the existing vehicle body electrodeposition hanger system, there is an advantage that almost no maintenance work such as readjustment after the initial setting.
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