KR20070014748A - 분지형 카본계 물질을 포함하는 전자 방출원, 이를 포함한전자 방출 소자 및 상기 전자 방출원 형성용 조성물 - Google Patents

분지형 카본계 물질을 포함하는 전자 방출원, 이를 포함한전자 방출 소자 및 상기 전자 방출원 형성용 조성물 Download PDF

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KR20070014748A
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Abstract

본 발명은 세 개의 분지가 형성되어 있고, 분지 하나의 길이가 1 내지 10㎛인 분지형상의 카본계 물질 및 비이클을 포함하는 전자 방출원을 제공한다. 또한 서로 대향되게 배치된 제1기판 및 제2기판; 상기 제1기판 상에 형성된 캐소드 전극; 상기 기판 상에 형성된 캐소드 전극과 전기적으로 연결되도록 형성된 세 개의 분지가 형성되어 있고, 분지 하나의 길이가 1 내지 10㎛인 분지형상의 카본계 물질 및 비이클을 포함하는 전자 방출원; 상기 제2기판 상에 형성된 애노드 전극; 및 상기 전자 방출원으로부터 방출된 전자에 의하여 발광하는 형광층;을 구비한 전자 방출 소자를 제공한다. 본 발명에 따르면 카본계 물질을 용이하게 분산시킬 수 있고 전자방출 사이트에 균일하게 배치할 수 있기 때문에 전자방출원간 스크리닝 효과가 줄어들고 이로 인해 화소내 균일도를 높일 수 있고, 전자 방출 소자로 이용할 경우 균일한 화상을 얻을 수 있다.

Description

분지형 카본계 물질을 포함하는 전자 방출원, 이를 포함한 전자 방출 소자 및 상기 전자 방출원 형성용 조성물{Electron emission source comprising branch carbon based material, electron emission device comprising the same, an composition for preparing the electron emission source}
도 1 내지 도 3은 본 발명의 일구현예에 의한 SEM 사진을 개략적으로 도시한 것이고,
도 4는 본 발명을 따르는 전자 방출 소자의 일 구현예를 개략적으로 도시한 단면도이다.
<도면 부호의 간단한 설명>
110 : 하면기판 120 : 캐소드 전극
130 : 절연체층 140 : 게이트 전극
160 : 전자 방출원 170 : 형광체층
180 : 애노드 전극 190 : 상면기판
본 발명은 전자 방출원, 전자 방출 소자 및 전자 방출원 형성용 조성물에 관 한 것으로서, 보다 구체적으로는 분지형 카본계 물질을 포함한 전자 방출원, 상기 전자 방출원을 구비한 전자 방출 소자 및 상기 전자 방출원 형성용 조성물에 관한 것이다.
전자 방출 소자 (Electron Emission Device)는 애노드 전극과 캐소드 전극 사이에 전압을 인가하여 전계를 형성함으로써 캐소드 전극의 전자 방출원으로부터 전자를 방출시키고, 이 전자를 애노드 전극 측의 형광 물질에 충돌시켜 발광되도록 하는 소자이다.
전자 전도성이 탁월한 탄소나노튜브 (Carbon Nano Tube: CNT)를 포함한 카본계 물질은 전도성 및 전계 집중 효과가 우수하고, 일함수가 낮고 전계 방출 특성이 우수하여 저전압 구동이 용이하고, 대면적화가 가능하므로 전자 방출 소자의 이상적인 전자 방출원으로서 기대되고 있다.
카본나노튜브를 포함하는 전자 방출원 제조 방법은 예를 들면, CVD법 등을 이용하는 카본나노튜브 성장법, 카본나노튜브를 포함하는 전자 방출원 형성용 조성물을 이용하는 페이스트법 등을 포함한다. 상기 페이스트법을 이용하면 제조 단가가 낮고, 대면적으로 전자 방출원 형성이 가능하다. 카본나노튜브를 포함한 전자 방출원 형성용 조성물은 예를 들면, 미국 특허 제6,436,221호에 기재되어 있다.
종래의 카본나노튜브는 1차원적인 선형형태를 나타내고 있었다. 이러한 선형 카본나노튜브를 전자방출원의 재료로 사용하는 경우에 카본나노튜브 고유의 반데르발스(Van der Waals) 힘으로 인하여 페이스트 조성물을 제작할 때에 분산성이 좋지 않다는 문제점이 있었다. 적정 함량의 카본나노튜브를 사용하여 전자방출원을 형성 하였을 때 페이스트 내에서 카본나노튜브는 다발(bundle) 형태로 형성되기 쉽고 따라서 만족할 만한 수준의 전계 방출 성능 향상 효과를 얻을 수 없는 바, 카본나노튜브 분산성의 개선이 필요하다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 분지형 카본계 물질을 포함하는 전자 방출원, 상기 전자 방출원을 구비한 전자 방출 소자 및 상기 전자 방출원 형성용 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 본 발명의 기술적 과제를 이루기 위하여, 본 발명의 제1태양은,
세 개의 분지가 형성되어 있고, 분지 하나의 길이가 1 내지 10㎛인 카본계 물질 및 비이클을 포함하는 전자 방출원을 제공한다.
상기 본 발명의 또 다른 기술적 과제를 이루기 위하여, 본 발명의 제2태양은,
서로 대향되게 배치된 제1기판 및 제2기판;
상기 제1기판 상에 형성된 캐소드 전극;
상기 기판 상에 형성된 캐소드 전극과 전기적으로 연결되도록 형성되고, 세 개의 분지가 형성되어 있으며, 분지 하나의 길이가 1 내지 10㎛인 카본계 물질 및 비이클을 포함하는 전자 방출원;
상기 제2기판 상에 형성된 애노드 전극; 및
상기 전자 방출원으로부터 방출된 전자에 의하여 발광하는 형광층;
을 구비한 전자 방출 소자를 제공한다.
상기 본 발명의 또 다른 기술적 과제를 이루기 위하여, 본 발명의 제3태양은,
세 개의 분지가 형성되어 있고, 분지 하나의 길이가 1 내지 10㎛인 카본계 물질 및 비이클을 포함하는 전자 방출원 형성용 조성물을 제공한다.
본 발명을 따르는 전자 방출원은 화소내 균일도가 우수한 전계 방출 성능을 가질 수 있는 바, 전자 방출 소자로 이용하는 경우 균일한 화상을 얻을 수 있다.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명은 세 개의 분지가 형성되어 있고, 분지 하나의 길이가 1 내지 10㎛인 카본계 물질 및 비이클을 포함하는 전자 방출원을 제공한다. 종래의 선형의 카본계 물질을 전자방출원으로 제조할 경우 페이스트 조성물 내에서 카본계 물질 고유의 반데르 발스 힘에 의해 분산이 어려운 면을 해결하기 위하여 본 발명에서는 입체적 형상의 카본계 물질을 제조함으로써 분산성을 개선한 것이다. 세 개의 분지가 형성되어 있으므로 다양한 형태의 카본계 물질이 형성될 수 있으며, 입체적 형상을 나타낼 수 있다.
카본계 물질의 세 분지 중 분지 하나의 길이는 1 내지 10㎛인 것이 바람직하다. 분지 하나의 길이가 1㎛ 미만인 경우에는 페이스트 조성물 내에서 전자방출의 효과가 미미하여 바람직하지 못하고, 10㎛를 초과하는 경우에는 분지 하나의 길이가 너무 길어 페이스트 내에서 카본계 물질이 절단되거나 파괴되는 염려가 있기 때 문에 바람직하지 못하다.
카본계 물질에 대해서는 특별히 한정되지는 않지만 전계 방출 특성이 우수한 물질들 중에서 선택한다. 예를 들면, 카본나노튜브, 그라파이트, 다이아몬드, 탄화규소 등이 사용될 수 있다. 이 중, 카본나노튜브가 바람직하다.
상기 세 개의 분지는 세 개의 각도를 만들게 되고, 이들 분지 사이의 각도는 각각 40 내지 160°인 것이 바람직하고, 그 합은 360°이다. 즉 두 개의 각도는 상기 범위 내에서 임의로 정해질 수 있고, 나머지 각도는 360°에서 상기 두 개의 각도를 뺀 각을 나타낸다. 이러한 형상은 영문자 "Y"자 형상을 나타낼 수 있다. 본 발명의 다른 일 구현예에 의하면, 상기 세 분지 사이의 각도는 각각 90°이고, 다른 하나의 각도는 180°일 수 있다. 이러한 형상은 영문자 "T"자 형상을 나타낼 수 있다.
예를 들어, 영문자 "Y"자 형상 또는 "T"자 형상과 같은 분지형상의 카본나노튜브는 페이스트 조성물을 제조할 경우 형태상(geometrically) 각각 중첩되기 어렵고 상호간 인력이 적게 작용하게 된다. 따라서 분산이 용이하고 전자방출원을 하나의 에미션 사이트에 균일하게 배치할 수 있으므로 전자방출원간 스크리닝 효과(screening effect)가 줄어들고 이로 인하여 전자 방출 소자의 화소내 균일도에 기여할 수 있게 된다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일구현예에 따른 SEM 사진을 나타낸 것이다. 도 1 및 도 2는 Y자 형상을 갖는 카본 나노 튜브를 도시하고 있다. 또한 도 3은 본 발명의 일구현예에 따른 복수의 분지 형상의 카본나노튜브가 적층된 형상을 도시하고 있다. 도 2에 나타낸 바와 같이 카본나노튜브는 가능한 상호인력이 적게 작용하도록 배치되고 전자방출 사이트에 균일하게 분포될 수 있다.
먼저, 카본계 물질 및 비이클을 포함하는 전자 방출원 형성용 조성물을 준비한다. 이 중, 카본계 물질은 전술한 바를 참조한다.
상기 전자 방출원 형성용 조성물에 포함된 비이클은 전자 방출원 형성용 조성물의 인쇄성 및 점도를 조절하는 역할을 한다. 상기 비이클은 수지 성분 및 용매 성분으로 이루어질 수 있다. 상기 수지 성분은 예를 들면, 에틸 셀룰로오스, 니트로 셀룰로오스 등과 같은 셀룰로오스계 수지; 폴리에스테르 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트 및 우레탄 아크릴레이트 등과 같은 아크릴계 수지; 폴리비닐 아세테이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리비닐 에테르 등과 같은 비닐계 수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 전술한 바와 같은 상기 수지 성분 중 일부는 감광성 수지의 역할을 동시에 할 수 있다.
상기 용매 성분은 예를 들면, 터피네올(terpineol), 부틸 카르비톨(butyl carbitol:BC), 부틸 카르비톨 아세테이트(butyl carbitol acetate:BCA), 톨루엔(toluene) 및 텍사놀(texanol) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 이 중, 터피네올을 포함하는 것이 바람직하다.
카본계 물질은 비이클 100중량부를 기준으로 하여 0.5 중량부 내지 5 중량부인 것이 바람직하다. 본 발명을 따르는 전자 방출원은 카본계 물질 이외에 비이클 등을 포함할 수 있다. 만약 카본계 물질의 함량이 5중량부를 초과하는 경우에는 전자 방출원 형성용 조성물의 인쇄성 및 흐름성이 저하되는 문제점이 생길 수 있다. 카본계 물질의 함량이 0.5중량부 미만의 경우에는 전자방출의 효과가 미미하여 바람직하지 못하다는 문제점이 있다.
또한, 본 발명의 전자 방출원 형성용 조성물은 필요에 따라 접착 성분, 감광성 수지와 광개시제 또는 필러 등을 더 포함할 수 있다.
상기 접착 성분은 전자 방출원을 기판에 부착시키는 역할을 하는 것으로서, 예를 들면, 무기 바인더 등일 수 있다. 이러한 무기 바인더의 비제한적인 예에는 프리트, 실란, 물유리 등이 포함되며, 이들 중 2 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 프리트는 예를 들면, 산화납-산화아연-보론옥사이드(PbO-ZnO-B2O3) 성분으로 이루어질 수 있다. 상기 무기 바인더 중 프리트가 바람직하다.
전자 방출원 형성용 조성물 중 무기 바인더의 함량은 카본계 물질 100중량부를 기준으로 하여 10 내지 150중량부, 바람직하게는 30 내지 120중량부 일 수 있다. 무기 바인더의 함량이 카본계 물질 100중량부를 기준으로 하여 10중량부 미만인 경우에는 만족할 만한 접착력을 얻을 수 없고, 150중량부를 초과하는 경우에는 인쇄성이 저하될 수 있다는 문제점이 있다.
상기 감광성 수지는 전자 방출원의 패터닝에 사용되는 물질이다. 상기 감광성 수지의 비제한적인 예에는 아크릴레이트계 모노머, 벤조페논계 모노머, 아세토페논계 모노머, 또는 티오크산톤계 모노머 등이 있으며, 보다 구체적으로는 에폭시 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트, 2,4-디에틸옥산톤(2,4-diethyloxanthone), 또는 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논 등을 사용할 수 있다. 상 기 감광성 수지의 함량은 카본계 물질 100중량부를 기준으로 300 내지 1000중량부, 바람직하게는 500 내지 800중량부일 수 있다. 감광성 수지의 함량이 카본계 물질 100중량부를 기준으로 300중량부 미만인 경우에는 노광 감도가 떨어지고, 카본계 물질 100중량부를 기준으로 1000중량부를 초과하는 경우에는 현상이 잘 되지 않기 때문에 바람직하지 못하다.
상기 광개시제는 상기 감광성 수지가 노광될 때 감광성 수지의 가교결합을 개시하는 역할을 한다. 상기 광개시제의 비제한적인 예에는 벤조페논 등이 있다. 상기 광개시제의 함량은 카본계 물질 100중량부를 기준으로 하여 300 내지 1000중량부, 바람직하게는 500 내지 800중량부일 수 있다. 광개시제의 함량이 카본계 물질 100중량부를 기준으로 하여 300중량부 미만인 경우에는 효율적인 가교결합이 이루어지지 않아 패턴 형성에 문제가 생길 수 있고, 카본계 물질 100중량부를 기준으로 1000중량부를 초과하면 제조비용 상승의 원인이 될 수 있기 때문이다.
상기 필러는 기판과 충분히 접착하지 못한 카본계 물질의 전도성을 향상시키는 역할을 하는 물질로서 이의 비제한적인 예에는 Ag, Al, Pd 등이 있다.
전술한 바와 같은 물질을 포함하는 본 발명의 전자 방출원 형성용 조성물은 3,000 내지 50,000cps, 바람직하게는 5,000 내지 30,000cps의 점도를 가질 수 있다. 상기 점도 범위를 벗어나는 경우, 작업성이 불량해 지는 문제점이 발생할 수 있다.
전자 방출원을 제조하는 방법의 일 구현예는, 상기 설명한 바와 같은 카본계 물질 및 비이클을 포함하는 전자 방출원 형성용 조성물을 제공하는 단계; 상기 전자 방출원 형성용 조성물을 기판에 인쇄하는 단계; 상기 인쇄된 전자 방출원 형성용 조성물을 소성하는 단계; 및 소성된 결과물을 활성화하는 단계를 포함한다.
이 후, 상기 제공된 전자 방출원 형성용 조성물을 기판에 인쇄한다. 상기 "기판"이란 전자 방출원이 형성될 기판으로서, 형성하고자 하는 전자 방출 소자에 따라 상이할 수 있으며, 이는 당업자에게 용이하게 인식가능한 것이다. 예를 들면, 상기 "기판"이란, 캐소드 전극과 애노드 전극 사이에 게이트 전극이 구비된 형태의 전자 방출 소자를 제조하는 경우에는 캐소드 전극이 될 수 있으며, 캐소드 전극 하부에 게이트 전극이 구비된 형태의 전자 방출 소자를 제조하는 경우에는 캐소드 전극과 게이트 전극을 절연시키는 절연층이 될 수 있다.
전자 방출원 형성용 조성물을 인쇄하는 단계는 감광성 수지를 포함하는 경우와 감광성 수지를 포함하지 않은 경우에 따라 상이하다. 먼저, 전자 방출원 형성용 조성물이 감광성 수지를 포함하는 경우에는 별도의 포토레지스트 패턴이 불필요하다. 즉, 기판 상에 감광성 수지를 포함하는 전자 방출원 형성용 조성물을 도포한 다음, 이를 원하는 전자 방출원 형성 영역에 따라 노광 및 현상한다.
한편, 전자 방출원 형성용 조성물이 감광성 수지를 포함하지 않는 경우에는, 별도의 포토레지스트 패턴을 이용한 포토리소그래피 공정이 필요하다. 즉, 포토레지스트막을 이용하여 포토레지스트 패턴을 먼저 형성한 후, 상기 포토레지스트 패턴을 이용하여 전자 방출원 형성용 조성물을 인쇄로 공급한다.
전술한 바와 같이 인쇄된 전자 방출원 형성용 조성물은 소성 단계를 거친다. 소성 단계를 통하여 전자 방출원 형성용 조성물 중 카본계 물질은 기판과의 접착력 이 향상될 수 있고, 일부 이상의 비이클은 휘발되고, 무기 바인더 등이 용융 및 고형화되어 전자 방출원의 내구성 향상에 기여할 수 있게 된다. 소성 온도는 전자 방출원 형성용 조성물에 포함된 비이클의 휘발 온도 및 시간을 고려하여 결정되어야 한다. 통상적인 소성 온도는 400 내지 500℃, 바람직하게는 450℃이다. 소성 온도가 400℃ 미만이면 비이클 등의 휘발이 충분히 이루어지지 않는다는 문제점이 발생할 수 있고, 소성 온도가 500℃를 초과하면 제조 비용이 상승하고, 기판이 손상될 수 있다는 문제점이 발생할 수 있기 때문이다.
상기 소성 단계는 불활성 기체의 존재 하에서 수행될 수 있다. 상기 불활성 가스는 예를 들면, 질소 가스, 아르곤 가스, 네온 가스, 크세논 가스 및 이들 중 2 이상의 혼합 가스일 수 있다. 이는 소정 단계 중 카본계 물질의 열화를 최소화하기 위해서이다.
이와 같이 소성된 소성 결과물 표면의 카본계 물질은 선택적으로, 활성화 단계를 거친다. 상기 활성화 단계의 일 구현예에 따르면, 열처리 공정을 통하여 필름 형태로 경화될 수 있는 용액, 예를 들면 폴리이미드계 고분자를 포함하는 전자 방출원 표면 처리제를 상기 소성 결과물 상에 도포한 후, 이를 열처리한 다음, 상기 열처리로 형성된 필름을 박리한다. 활성화 단계의 다른 구현예에 따르면 소정의 구동원으로 구동되는 롤러 표면에 접착력을 갖는 접착부를 형성하여 상기 소성 결과물 표면에 소정의 압력으로 가압함으로써 활성화 공정을 수행할 수도 있다. 이러한 활성화 단계를 통하여 카본계 물질은 전자 방출원 표면으로 노출되거나 수직배향되도록 제어될 수 있다.
전술한 바와 같은 전자 방출원은 전자 방출 소자에 적용될 수 있다. 본 발명을 따르는 전자 방출 소자는, 서로 대향되게 배치된 제1기판 및 제2기판과, 상기 제1기판 상에 형성된 캐소드 전극과, 상기 기판 상에 형성된 캐소드 전극과 전기적으로 연결되도록 형성되며 전술한 바와 같은 금속 분말에 카본계 물질을 코팅한 전자 방출원과, 상기 제2기판 상에 형성된 애노드 전극과, 상기 전자 방출원으로부터 방출된 전자에 의하여 발광하는 형광층을 구비한다.
이와 같은 전자 방출 소자의 일 구현예의 단면도는 도 4를 참조한다. 도 4는 본 발명을 따르는 다양한 전자 방출 소자 중에서도 3극관 구조의 전자 방출 소자를 개략적으로 도시한 것이다. 도 4에 도시된 전자 방출 소자(200)는 상판(201)과 하판(202)를 구비하고, 상기 상판은 상면기판(190), 상기 상면기판의 하면(190a)에 배치된 애노드 전극(180), 상기 애노드 전극의 하면(180a)에 배치된 형광체층(170)을 구비한다.
상기 하판(202)은 내부공간을 갖도록 소정의 간격을 두고 상기 상면기판(190)과 대향하여 평행하게 배치되는 하면기판(110), 상기 하면기판(110)상에 스트라이프 형태로 배치된 캐소드 전극(120), 상기 캐소드 전극(120)과 교차하도록 스트라이프 형태로 배치된 게이트 전극(140), 상기 게이트 전극(140)과 상기 캐소드 전극(120) 사이에 배치된 절연체층(130), 상기 절연체층(130)과 상기 게이트 전극(140)의 일부에 형성된 전자방출원 홀(169), 상기 전자방출원 홀(169)내에 배치되어 상기 캐소드 전극(120)과 통전되고 상기 게이트 전극(140)보다 낮은 높이로 배치되는 전자 방출원(160)을 구비한다. 상기 전자 방출원(160)에 대한 상세한 설명 은 전술한 바와 동일하므로 생략한다.
상기 상판(201)과 하판(202)은 대기압보다 낮은 압력의 진공으로 유지되며, 상기 진공에 의해 발생하는 상기 상판과 하판 간의 압력을 지지하고, 발광공간(210)을 구획하도록 스페이서(192)가 상기 상판과 하판 사이에 배치된다.
상기 애노드 전극(180)은 상기 전자방출원(160)에서 방출된 전자의 가속에 필요한 고전압을 인가하여 상기 전자가 상기 형광체층(170)에 고속으로 충돌할 수 있도록 한다. 상기 형광체층의 형광체는 상기 전자에 의해 여기되어 고에너지 레벨에서 저에너지 레벨로 떨어지면서 가시광 등을 방출한다.
상기 게이트 전극(140)은 상기 전자방출원(160)에서 전자가 용이하게 방출될 수 있도록 하는 기능을 담당하며, 상기 절연체층(130)은 상기 전자방출원 홀(169)을 구획하고, 상기 전자방출원(160)과 상기 게이트 전극(140)을 절연하는 기능을 담당한다.
본 발명의 전자 방출 소자는 도 4에 도시된 바와 같은 3극관 구조의 전자 방출 소자를 예로 하여 설명하였으나, 본 발명은 3극관 구조 뿐만 아니라, 2극관을 비롯한 다른 구조의 전자 방출 소자도 포함한다. 뿐만 아니라, 게이트 전극이 캐소드 전극 하부에 배치되는 전자 방출 소자, 방전 현상에 의하여 발생되는 것으로 추정되는 아크에 의한 게이트 전극 및/또는 캐소드 전극의 손상을 방지하고, 전자 방출원으로부터 방출되는 전자의 집속을 보장하기 위한 그리드/메쉬를 구비하는 전자 방출 소자에도 사용될 수 있다. 한편, 상기 전자 방출 소자의 구조를 디스플레이 장치 또는 백라이트 유니트로 응용하는 것도 물론 가능하다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예를 기재한다. 하기 실시예는 본 발명을 보다 명확히 표현하기 위한 목적으로 기재되는 것일 뿐 본 발명의 내용이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
터피네올 10g에 한 변의 길이가 1 내지 10㎛이고, 세 선분 끝이 서로 연결되어 있고 각도가 각각 140ㅀ, 140ㅀ, 80ㅀ인 카본나노튜브 분말(CNI사, Carbolex사, Honzo사) 1g, 프리트(8000L, 신흥요업사 제품) 0.2g, 아크릴 수지(Elvacite 사 제품) 3g, 폴리에스테르 아크릴레이트 5g, 감광성 수지 4g을 첨가하여 40℃의 온도에서 6시간 동안 교반하여 전자 방출원 형성용 조성물을 제조하였다. 상기 전자 방출원 형성용 조성물을 Cr 게이트 전극, 절연막 및 ITO 전극이 구비된 기판 상의 전자 방출원 형성 영역에 인쇄한 후, 패턴 마스크를 이용하여 2000 mJ/cm2의 노광 에너지로 평행 노광기를 이용하여 조사하였다. 노광 후 아세톤을 이용하여 현상하고, 450℃의 온도 및 질소 가스의 존재 하에서 소성하여 전자 방출원을 형성하였다. 이 후, 형광막과 애노드 전극으로서 ITO를 채용한 기판을 상기 전자 방출원이 형성된 기판과 배향되게 배치하고, 양 기판 사이에는 기판 간 셀 갭을 유지하는 스페이서를 형성하였다. 상기 전자 방출 소자를 샘플 1이라고 한다.
비교예 1
전자 방출원 형성용 조성물 제조시, 카본나노튜브 분말(MWNT, 일진 나노텍사 제품) 1g을 사용하였다는 점을 제외하고는 상기 실시예 1에 기재된 방법과 동일한 방법으로 전자 방출 소자를 제조하였다. 이를 샘플 A라고 한다.
평가예 - 전류 밀도 평가
상기 샘플 A 및 1의 전류 밀도를 Pulse power source와 전류계를 이용하여 측정하였다.
샘플 A는 5V/㎛에서 약 500㎂/cm2의 전류 밀도를 나타낸 반면, 샘플 1은 5V/㎛에서 약 1000㎂/cm2의 전류 밀도를 나타내었는 바, 이로써, 샘플 1은 샘플 A에 비하여 약 100 % 증가된 전류 밀도를 가짐을 알 수 있다.
본 발명의 전자 방출원에 따르면 카본계 물질을 용이하게 분산시킬 수 있고 전자방출 사이트에 균일하게 배치할 수 있기 때문에 전자방출원간 스크리닝 효과가 줄어들고 이로 인해 화소내 균일도를 높일 수 있고, 전자 방출 소자로 이용할 경우 균일한 화상을 얻을 수 있다.

Claims (7)

  1. 세 개의 분지가 형성되어 있고, 분지 하나의 길이가 1 내지 10㎛인 분지형상의 카본계 물질 및 비이클을 포함하는 전자 방출원.
  2. 제1항에 있어서, 상기 세 분지 사이의 각도는 각각 40 내지 160°이고, 그 합은 360°인 것을 특징으로 하는 전자 방출원.
  3. 제1항에 있어서, 상기 세 분지 사이의 각도 중 두 각이 90°이고, 나머지 다른 각도가 180°인 것을 특징으로 하는 전자 방출원.
  4. 제1항에 있어서, 상기 카본계 물질이 카본나노튜브, 그라파이트, 또는 다이아몬드인 것을 특징으로 하는 전자 방출원.
  5. 제1항에 있어서, 상기 카본계 물질이 비이클 100중량부 당 0.5 중량부 내지 5 중량부인 것을 특징으로 하는 전자 방출원.
  6. 서로 대향되게 배치된 제1기판 및 제2기판;
    상기 제1기판 상에 형성된 캐소드 전극;
    상기 기판 상에 형성된 캐소드 전극과 전기적으로 연결되도록 형성된 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 전자 방출원;
    상기 제2기판 상에 형성된 애노드 전극; 및
    상기 전자 방출원으로부터 방출된 전자에 의하여 발광하는 형광층;
    을 구비한 전자 방출 소자.
  7. 세 개의 분지가 형성되어 있고, 분지 하나의 길이가 1 내지 10㎛인 분지형상의 카본계 물질 및 비이클을 포함하는 전자 방출원 형성용 조성물.
KR1020050069648A 2005-07-29 2005-07-29 분지형 카본계 물질을 포함하는 전자 방출원, 이를 포함한전자 방출 소자 및 상기 전자 방출원 형성용 조성물 KR20070014748A (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104658763A (zh) * 2015-01-21 2015-05-27 西北大学 一种二氧化锰树枝状纳米阵列电极材料及制备方法

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