KR20070010475A - 배터리 제조방법 - Google Patents

배터리 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20070010475A
KR20070010475A KR1020050065083A KR20050065083A KR20070010475A KR 20070010475 A KR20070010475 A KR 20070010475A KR 1020050065083 A KR1020050065083 A KR 1020050065083A KR 20050065083 A KR20050065083 A KR 20050065083A KR 20070010475 A KR20070010475 A KR 20070010475A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cell
attaching
label
jig
welding
Prior art date
Application number
KR1020050065083A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100686538B1 (ko
Inventor
이미아
Original Assignee
모아걸로리(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 모아걸로리(주) filed Critical 모아걸로리(주)
Priority to KR1020050065083A priority Critical patent/KR100686538B1/ko
Publication of KR20070010475A publication Critical patent/KR20070010475A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100686538B1 publication Critical patent/KR100686538B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0404—Machines for assembling batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0481—Compression means other than compression means for stacks of electrodes and separators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/4285—Testing apparatus
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/262—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders with fastening means, e.g. locks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/271—Lids or covers for the racks or secondary casings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H01M50/514—Methods for interconnecting adjacent batteries or cells
    • H01M50/516—Methods for interconnecting adjacent batteries or cells by welding, soldering or brazing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/572—Means for preventing undesired use or discharge
    • H01M50/584—Means for preventing undesired use or discharge for preventing incorrect connections inside or outside the batteries
    • H01M50/59—Means for preventing undesired use or discharge for preventing incorrect connections inside or outside the batteries characterised by the protection means
    • H01M50/597—Protection against reversal of polarity
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/30—Batteries in portable systems, e.g. mobile phone, laptop
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)

Abstract

본 발명은 슬립형 리튬 배터리를 이용한 핸드폰용 배터리를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 각 셀 상단의 +/-전극에 씨엘에이디를 부착하는 셀용접준비단계; 상기 씨엘에이디가 부착된 셀 상단에 피티씨어세이를 부착하는 피티씨부착단계; 상기 각 셀 상단의 피티씨어세이를 용접하는 피티씨용접단계; 상기 피티씨어세이와 극성을 맞춰 탑몰드를 부착하는 탑몰드부착단계; 상기 탑몰드 내부에 결합된 피씨엠어세이의 양측 접속부와 상기 피티씨어세이의 접속부를 용접하는 피씨엠용접단계; 상기 각 셀의 저면에 로우캡을 부착하는 로우캡부착단계; 상기 탑몰드 양측에 싸이드캡을 끼워 밀폐시키는 사이드캡조립단계; 및 상기 사이드캡의 조립이 완료된 셀의 외면에 라벨을 부착하는 라벨부착단계; 로 이루어지는 것이 특징이다.
라벨, 배터리, 전극, 용접, 조립, 검사

Description

배터리 제조방법{Manufacture process of battery}
도 1은 본 발명이 적용된 배터리를 도시한 분해사시도.
도 2는 본 발명이 적용된 지그를 도시한 분해사시도.
도 3은 본 발명이 적용된 용접기를 도시한 정면도.
도 4는 본 발명이 적용된 라벨 부착기를 도시한 평면도.
도 5는 본 발명이 적용된 배터리 제조방법을 도시한 풀러 차트.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>
100: 배터리 200: 지그
300: 용접기 400: 라벨 부착기
본 발명은 핸드폰에 사용되는 리튬 배터리를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 배터리 셀을 결합하기 위한 지그와 상기 지그를 이용한 용접기를 통해 상기 배터리의 상단부에 단자부를 형성하고, 라벨 부착기를 통해 상기 배터리의 외면에 라벨을 부착하는 일련의 공정이 보다 조직적이고 능률적으로 이루어지도록 한 배터리 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 핸드폰에는 전원을 충전하면서 지속적으로 사용할 수 있도록 슬립형의 리튬 배터리가 사용되고 있음은 주지된 사실이다.
이와 같은 리튬 배터리는 통상 외부케이스 내부에 일정한 충전용량을 갖는 셀이 결합되는 바, 이와 같은 셀은 그 상하 단부에 결합되어 셀을 보호하면서 상기 셀을 커버하고 있는 외부케이스를 통해 단자가 노출되도록 하는 여러 구성들로 이루어진다.
그러나 이와 같이 상기 셀과 그 주변의 부품들을 조립하고 용접함에 있어서 종래에는 일련의 모든 공정이 각 작업자의 숙련된 기술에 의존하기 때문에 작업능률의 저하는 물론이고 생산성의 저하 등 많은 문제가 발생된다.
이에, 본 출원인은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 배터리의 셀과 단자부를 용접하기 위한 용접기는 물론이고, 상기 용접기를 통해 용이하게 용접이 이루어지도록 하는 지그와 상기 배터리의 셀 외면에 라벨을 부착하기 위한 라벨 부착기 등을 제공하게 되었다.
본 발명은 종래 문제점 및 결점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그 주된 목적으로는 핸드폰에 사용되는 배터리를 생산함에 있어서 보다 조직적이고 능률적인 생산이 이루어지도록 한 배터리 제조방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 다른 목적으로는 배터리를 생산함에 있어서 정확하고 안정된 검사를 통해 불량제품을 선별하여 신뢰성이 향상되도록 한 배터리 제조방법을 제공하려는 것이다.
슬립형 리튬 배터리를 이용한 핸드폰용 배터리를 제조하는 방법에 있어서,
적정 전압 및 저항을 갖는 셀을 다수개의 슬롯이 형성된 지그(Jig)에 끼워 정렬한 상태에서 상기 각 셀(CELL) 상단의 +/-전극에 노맥스(NOMAX) 테이프를 이용하여 상기 씨엘에이디(CLAD)를 부착하는 셀용접준비단계; 상기 씨엘에이디가 부착된 셀을 지정된 지그의 각 슬롯에 끼워 고정한 상태에서 상기 셀 상단에 본딩한 후 극성을 맞춰 피티씨어세이(PCT Ass'y)를 부착하는 피티씨부착단계; 상기 각 셀에 피티씨어세이가 부착된 상태의 상기 지그를 용접기의 고정장치에 안착시킨 후, 상기 고정장치 하부의 전·후진장치에 의해 일정간격 이동함과 아울러, 상기 고정장치 상부의 용접장치가 승·하강장치에 의해 승·하강되면서 상기 지그 내부에 끼워진 각 셀 상단의 피티씨어세이를 용접하는 피티씨용접단계; 상기 피티씨어세이가 용접된 셀 상단에 탑몰드(TOP MOLD)를 부착하되, 상기 탑몰드는 지정된 지그에 안착된 상태에서 그 부착면에 본딩이 이루어진 후, 상기 용접된 피티씨어세이와 극성을 맞춰 부착하는 탑몰드부착단계; 상기 상단부에 탑몰드가 부착된 각 셀을 지정된 지그에 끼워 결합한 후 상기 용접기를 통해 탑몰드 내부에 결합된 피씨엠어세이(PCM Ass'y)의 양측 접속부와 상기 피티씨어세이의 접속부를 스폿(SPOT) 용접하는 피씨엠용접단계; 지정된 지그 내부의 각 슬롯에 로우캡(LOW CAP)을 안착시킨 상태에서 상기 각 셀의 저면에 양면테이프를 부착 후 상기 각 슬롯의 로우캡과 결합하는 로우캡부착단계; 상기 탑몰드 양측의 스폿 용접부에 사이드캡(SIDE CAP)을 끼워 밀폐시키는 사이드캡조립단계; 및 상기 사이드캡의 조립이 완료된 셀을 라벨부착기로 이송시켜 셀공급장치에 의해 일방향으로 일정간격씩 회전되도록 형성된 회전장치에 안착시킨 상태에서 라벨공급장치에 의해 그 표면에 라벨을 부착시킨 후, 상부라벨부착장치에 의해 상부 라벨이 완전히 접착되고 측ㅇ하부라벨부착장치에 의해 양측이 접착됨으로서 상기 각 셀의 외면에 라벨이 감싸지는 상태로 부착하는 라벨부착단계; 로 이루어진다.
이때, 상기 탑몰드와 로우캡이 부착된 셀을 프레스 지그에 안착시킨 상태에서 일정한 압력을 가하여 프레싱하는 프레싱단계; 및 상기 프레싱단계를 거친 셀을 치수검사 지그에 결합하여 결합된 높이를 검사하는 치수검사단계; 를 통해 불량을 선별한 후 상기 사이드캡을 조립하도록 한다.
또한, 상기 사이드캡이 결합된 셀은 지정된 지그에 안착시킨 상태에서 상기 셀과 탑몰드의 경계부분에 실리콘테이프를 감싸 고정하는 실리콘테이프부착단계; 및 상기 실리콘테이프가 부착된 탑몰드 상단의 테스트포인트(TEST POINT)에 테스트라벨을 부착하는 테스트라벨부착단계; 를 더 포함한 후 상기 셀 외주면에 라벨부착을 위한 라벨 부착기로 이송되도록 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거 보다 구체적으로 살펴본다.
도 1은 본 발명이 적용된 배터리를 도시한 분해사시도이고, 도 2는 본 발명이 적용된 지그를 도시한 분해사시도이며, 도 3은 본 발명이 적용된 용접기를 도시한 정면도이고, 도 4는 본 발명이 적용된 라벨 부착기를 도시한 평면도이며, 도 5는 본 발명이 적용된 배터리 제조방법을 도시한 풀러 차트이다.
본 고안의 핸드폰용 배터리(100)는 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이 크게 슬립형 셀(110), 상기 셀 상단의 +/-전극에 부착되는 씨엘에이디(120), 상기 씨엘에이디 상단에 용접되는 피티씨어세이(130), 상기 피티씨어세이의 상부에 결합되면서 그 내부에 양측 접속 단부를 갖는 피씨엠어세이가 결합된 탑몰드(140), 상기 셀의 하단부에 결합되는 로우캡(150), 상기 탑몰드의 양측에 결합되는 사이드캡(160) 및 상기 셀의 외주면에 부착되는 라벨(170)로 구성된다.
이에, 상기 배터리를(100) 제조하는데 사용되는 지그(200)는 내부에 다수개의 셀을 끼워 결합할 수 있도록 다수개의 슬롯이 형성된 본체(210), 상기 본체의 각 슬롯에 결합된 각 셀의 상단을 커버하되, 상기 셀의 상단부가 완전히 노출된 상태에서 그 위에 피티씨어세이(130)를 안착시켜 부착되도록 다수개의 부착공이 관통된 부착커버(220), 상기 각 슬롯에 결합된 셀 상단의 +/-전극에 피티씨어세이(130)를 부착한 상태에서 상기 각각의 단자에 대하여 용접이 이루어지도록 용접공이 관통 형성된 용접커버(230) 및 상기 본체와 부착커버 및 용접커버의 밀착되는 단부에 각각 대응되는 자석 및 위치결정홈과 위치결정돌기가 형성됨으로서 상호 탈착이 가능한 탈착수단으로 이루어진다. 따라서 상기 각 지그를 각 단계별로 용도에 맞게 결합하여 사용할 수 있게 된다.
또한, 상기 지그(200)를 이용한 각 셀(110)의 상단에 용접을 위한 용접기(300)는 다수개의 셀이 끼워진 지그를 고정시키기 위한 고정장치(310), 상기 고정장치를 일정간격씩 전ㅇ후진시키기 위한 전ㅇ후진장치(320), 상기 고정장치 상측에 위치되면서 지그에 안착된 셀과 단자를 용접하기 위한 용접장치(330) 및 상기 용접장치를 일정거리 승ㅇ하강시키기 위한 승ㅇ하강장치(340)로 이루어진다. 이때, 상기 용접장치(330)는 각 공정에 따른 셀(110) 상단의 상부 및 양쪽 측부 용접이 이루어지도록 구성된다.
마지막으로 상기 셀(110)의 외주면에 라벨(170)을 부착시키기 위한 부착기(400)는 다수개의 셀(110)을 안착시킬 수 있도록 형성되면서 일방향으로 일정간격씩 회전되도록 형성된 회전장치(410), 상기 셀을 공급하여 상기 회전되는 회전장치의 일측에 연속하여 안착시키기 위한 배터리공급장치(420), 상기 라벨을 공급하여 상기 회전장치의 회전에 의해 진입된 상기 배터리의 상측면에 올려놓기 위한 라벨공급장치(430), 상기 회전장치의 회전에 의해 진입된 배터리 상측면의 라벨을 밀착하여 완전히 부착시키기 위한 상부라벨부착장치(440), 상기 라벨이 배터리의 상측면에 부착된 상태에서 상기 회전장치의 회전에 의해 진입되면 상기 배터리의 양측에 펼쳐진 라벨을 각각 밀착하여 배터리의 좌ㅇ우ㅇ하측면에 완전히 부착시키기 위한 한 쌍의 측ㅇ하부라벨부착장치(450) 및 상기 일측 측ㅇ하부라벨부착장치의 하부에 설치되어 상리 라벨이 부착된 배터리를 후방으로 배출시키기 위한 배출장치(460)로 이루어진다.
이에, 상기와 같은 각 장치를 이용하여 보다 안정되고 능률적인 제조방법이 제공된다.
먼저, 적정 전압 및 저항을 갖는 셀(110)을 다수개의 슬롯이 형성된 지그(200)(Jig)에 끼워 정렬한 상태에서 상기 각 셀(110) 상단의 +/-전극에 노맥스(NOMAX) 테이프(도시하지 않음)를 이용하여 상기 씨엘에이디(CLAD:120))를 부착하는 셀용접준비단계(ST1)를 수행한다.
이때, 상기 씨엘에이디(120)는 얇은 금속재로서 스폿 용접시 상기 셀(110) 상단의 +/-전극과 피티씨어세이(130)의 단부가 상호 부착되어 보다 안정된 용접이 이루어지도록 한다.
이어, 상기 씨엘에이디(120)가 부착된 셀(110)을 지정된 지그(200)의 각 슬롯에 끼워 고정한 상태에서 상기 셀(110) 상단의 (-)전극 양측에 본딩한 후, 극성을 맞춰 피티씨어세이(130)를 부착하는 피티씨부착단계(ST2)를 수행한다.
이와 같이 상기 피티씨어세이(130)를 결합하기 위한 지그(200)는 본체(210) 상단에 다수개의 부착공이 형성된 부착커버(220)를 결합함으로서 보다 안정되고 정확한 부착이 이루어진다.
이어, 상기 각 셀(110)에 피티씨어세이(130)가 부착된 상태의 상기 지그(200)를 용접기(300)의 고정장치(310)에 안착시킨 후, 상기 고정장치(310) 하부의 전·후진장치(320)에 의해 일정간격 이동함과 아울러, 상기 고정장치(310) 상부의 용접장치(330)가 승·하강장치(340)에 의해 승·하강되면서 상기 지그(200) 내부에 끼워진 각 셀(110) 상단의 피티씨어세이(130)를 용접하는 피티씨용접단계(ST3)을 수행한다.
이때, 상기 지그(200)의 본체(210) 상단에는 피티씨어세이(130)가 안정되게 부착된 상태이므로 상기 부착커버(220)를 분리한 상태에서 적정위치에 용접공이 형성된 용접커버(230)를 결합하여 안정된 용접이 이루어진다.
한편, 상기 또는 후술되는 것과 같이 지그(200)로부터 각 셀(110)을 분리하고 결합하는 모든 공정과 각 커버를 교체하는 공정은 상기 지그(200)의 탈착수단인 자석과 위치결정돌기 및 위치결정홈에 의해 간편하게 이루어진다.
이어, 상기 피티씨어세이(130)가 용접된 셀(110) 상단에 탑몰드(TOP MOLD: 140)를 부착하되, 상기 탑몰드(140)는 지정된 지그(200)에 안착시킨 상태에서 그 부착면에 본딩한 후, 상기 용접된 피티씨어세이(130)와 극성을 맞춰 부착하는 탑몰드부착단계(ST4)를 수행한다.
이때, 상기 탑몰드(140) 내부에 피씨엠어세이(PCM Ass'y: 도시되지 않음)가 결합된 상태에서 그 하부 양측에는 상기 피씨엠어세이의 양측 접속부가 노출되는바, 상기 양측 접속부가 형성된 몰등의 단부는 후술되는 스폿 용접이 가능하도록 외측과 연통되며, 상기 탑몰드(140)의 상부 양측에는 접속단자가 노출되는 한편 그 중앙에는 테스트 단자가 노출되도록 형성된다.
따라서 상기 탑몰드(140)를 부착시에는 그 내부에 형성된 피씨엠어세이의 양측 단자의 극성과 상기 피티씨어세이(130)의 극성을 맞추어 결합한다.
이어, 상기 상단부에 탑몰드(140)가 부착된 각 셀(110)을 지정된 지그(200)에 끼워 결합한 후 상기 용접기(300)를 통해 탑몰드(140) 내부에 결합된 피씨엠어세이의 양측 접속부와 상기 피티씨어세이(130)의 접속부를 스폿 용접하는 피씨엠용 접단계(ST5)를 수행한다.
이어, 지정된 지그(200) 내부의 각 슬롯에 로우캡(LOW CAP:150)을 안착시킨 상태에서 상기 각 셀(110)의 저면에 양면테이프를 부착 후 상기 각 슬롯의 로우캡(150)과 결합하는 로우캡부착단계(ST6)를 수행한다.
이때, 상기 로우캡(150)은 셀의 하단을 커버하여 보호하게 된다.
이어, 상기 탑몰드(140) 양측의 스폿 용접부에 사이드캡(160)을 끼워 밀폐시키는 사이드캡조립단계(ST7)를 수행한다. 즉, 상기 탑몰드(140)의 양측은 용접기(300)를 사용하여 상기 피티씨어세이(130)의 접속부와 피씨엠어세이의 접속부를 스폿 용접하기 위하여 외부로 관통되었는바, 이를 상기 사이드캡(160)으로 커버하여 이물질의 침투 등을 차단하게 된다.
한편, 상기 탑몰드와(140) 로우캡(150)이 부착된 셀(110)을 프레스지그(미도시)에 안착시킨 상태에서 일정한 압력을 가하여 프레싱하는 프레싱단계(ST8)의 수행이 가능하다. 이때, 상기 프레싱단계(ST8)를 거친 셀(110)을 치수검사지그(미도시)에 결합하여 결합된 높이를 검사하는 치수검사단계(ST9)를 통해 불량을 선별한 후 상기 사이드캡(160)을 조립하도록 한다.
즉, 상기 셀(110)의 상단과 하단에 부착 및 용접된 각 구성에 대하여 그 상단과 하단에 밀착되면서 가압할 수 있는 지그(200)의 프레싱을 통해 각 구성이 결합된 셀(110)의 높이를 균일하게 함으로서 이후, 배터리 케이스를 결합하는 등의 일련의 과정이 원활하게 이루어질 수 있게 된다.
특히, 상기 프레싱에도 불구하고 각 구성의 불량이나 부착 및 용접의 불량에 의해 균일한 높이가 이루어지지 않는 것에 대하여는 상기 치수검사지그를 통해 선별이 가능하다.
또한, 상기 사이드캡(160)이 결합된 셀은 지정된 지그(200)에 안착시킨 상태에서 상기 셀(110)과 탑몰드(140)의 경계부분에 실리콘테이프(미도시)를 감싸 고정하는 실리콘테이프부착단계(ST10)를 수행한 후 상기 실리콘테이프가 부착된 탑몰드 상단의 테스트포인트에 테스트라벨을 부착하는 테스트라벨부착단계(ST11); 를 더 포함한 후 상기 라벨부착을 위한 라벨 부착기(400)로 이송이 가능하게 된다.
따라서 이와 같은 제조방법에 의하면 상기 셀(110) 상단에 부착 및 용접된 각각의 구성에 대하여 쉽게 분리되거나 이탈되는 것을 방지함으로서 신뢰성이 크게 향상된다.
이와 같이 상기 사이드캡(160)의 조립이 완료된 셀(110)을 라벨부착기(400)로 이송시켜 셀공급장치(420)에 의해 일방향으로 일정간격씩 회전되도록 형성된 회전장치(410)에 안착시킨 상태에서 라벨공급장치(430)에 의해 그 표면에 라벨을 부착시킨 후, 상부라벨부착장치(430)에 의해 상부 라벨이 완전히 접착되고 측ㅇ하부라벨부착장(540)치에 의해 양측이 접착됨으로서 상기 각 셀(110)의 외면에 라벨(170)이 감싸지는 상태로 부착하는 라벨부착단계(ST12); 로 이루어진다.
즉, 상기 셀공급장치(420), 라벨공급장치(430), 상부라벨부착장치(440), 측·하부라벨부착장치(450) 및 배출장치(460)가 상기 회전장치(410)의 각 방향에 균등한 간격으로 배치됨으로서 상기 회전장치(410)의 회전에 의해 각 단계를 순서대로 진행할 수 있게 된다.
이상 살펴본 바와 같이 본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적인 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
이상 살펴본 바와 같은 본 발명의 배터리 제조방법에 의하면 각 셀을 끼워 고정하기 위한 각 지그와 상기 지그를 이용한 용접기 및 자동화 가능한 라벨 부착기를 용하여 보다 조직적이고 능률적인 생산이 이루어지는 매우 유용한 효과가 발휘된다.
또한, 조립된 셀을 프레싱하여 높이를 규격화함과 아울러, 프레싱된 각 셀에 대하여 치수검사지그를 통해 보다 정확하고 안정된 검사가 이루어짐으로서, 신뢰성이 크게 향상되는 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (3)

  1. 슬립형 리튬 배터리를 이용한 핸드폰용 배터리를 제조하는 방법에 있어서,
    적정 전압 및 저항을 갖는 셀을 다수개의 슬롯이 형성된 지그(Jig)에 끼워 정렬한 상태에서 상기 각 셀(CELL) 상단의 +/-전극에 노맥스(NOMAX) 테이프를 이용하여 상기 씨엘에이디(CLAD)를 부착하는 셀용접준비단계;
    상기 씨엘에이디가 부착된 셀을 지정된 지그의 각 슬롯에 끼워 고정한 상태에서 상기 셀 상단에 본딩한 후 극성을 맞춰 피티씨어세이(PCT Ass'y)를 부착하는 피티씨부착단계;
    상기 각 셀에 피티씨어세이가 부착된 상태의 상기 지그를 용접기의 고정장치에 안착시킨 후, 상기 고정장치 하부의 전·후진장치에 의해 일정간격 이동함과 아울러, 상기 고정장치 상부의 용접장치가 승·하강장치에 의해 승·하강되면서 상기 지그 내부에 끼워진 각 셀 상단의 피티씨어세이를 용접하는 피티씨용접단계;
    상기 피티씨어세이가 용접된 셀 상단에 탑몰드(TOP MOLD)를 부착하되, 상기 탑몰드는 지정된 지그에 안착된 상태에서 그 부착면에 본딩이 이루어진 후, 상기 용접된 피티씨어세이와 극성을 맞춰 부착하는 탑몰드부착단계;
    상기 상단부에 탑몰드가 부착된 각 셀을 지정된 지그에 끼워 결합한 후 상기 용접기를 통해 탑몰드 내부에 결합된 피씨엠어세이(PCM Ass'y)의 양측 접속부와 상기 피티씨어세이의 접속부를 스폿(SPOT) 용접하는 피씨엠용접단계;
    지정된 지그 내부의 각 슬롯에 로우캡(LOW CAP)을 안착시킨 상태에서 상기 각 셀의 저면에 양면테이프를 부착 후 상기 각 슬롯의 로우캡과 결합하는 로우캡부착단계;
    상기 탑몰드 양측의 스폿 용접부에 사이드캡(SIDE CAP)을 끼워 밀폐시키는 사이드캡조립단계; 및
    상기 사이드캡의 조립이 완료된 셀을 라벨부착기로 이송시켜 셀공급장치에 의해 일방향으로 일정간격씩 회전되도록 형성된 회전장치에 안착시킨 상태에서 라벨공급장치에 의해 그 표면에 라벨을 부착시킨 후, 상부라벨부착장치에 의해 상부 라벨이 완전히 접착되고 측ㅇ하부라벨부착장치에 의해 양측이 접착됨으로서 상기 각 셀의 외면에 라벨이 감싸지는 상태로 부착하는 라벨부착단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 배터리 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 탑몰드와 로우캡이 부착된 셀을 프레스 지그에 안착시킨 상태에서 일정한 압력을 가하여 프레싱하는 프레싱단계; 및 상기 프레싱단계를 거친 셀을 치수검사 지그에 결합하여 결합된 높이를 검사하는 치수검사단계; 를 통해 불량을 선별한 후 상기 사이드캡을 조립하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 배터리 제조방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 사이드캡이 결합된 셀은 지정된 지그 에 안착시킨 상태에서 상기 셀과 탑몰드의 경계부분에 실리콘테이프를 감싸 고정하는 실리콘테이프부착단계; 및 상기 실리콘테이프가 부착된 탑몰드 상단의 테스트포인트(TEST POINT)에 테스트라벨을 부착하는 테스트라벨부착단계; 를 더 포함한 후 상기 라벨부착을 위한 라벨 부착기로 이송되도록 하는 것을 특징으로 하는 배터리 제조방법.
KR1020050065083A 2005-07-19 2005-07-19 배터리 제조방법 KR100686538B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050065083A KR100686538B1 (ko) 2005-07-19 2005-07-19 배터리 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050065083A KR100686538B1 (ko) 2005-07-19 2005-07-19 배터리 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070010475A true KR20070010475A (ko) 2007-01-24
KR100686538B1 KR100686538B1 (ko) 2007-02-26

Family

ID=38011692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050065083A KR100686538B1 (ko) 2005-07-19 2005-07-19 배터리 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100686538B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9142822B2 (en) 2010-02-10 2015-09-22 Samsung Sdi Co., Ltd. Core pack manufacturing apparatus
CN109004284A (zh) * 2018-07-28 2018-12-14 惠州市赛旺电子有限公司 锂电池焊接贴标设备

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200377936Y1 (ko) * 2004-10-19 2005-03-11 주식회사 이랜텍 휴대폰용 배터리셀 용접장치
KR200397368Y1 (ko) * 2005-07-04 2005-10-04 모아걸로리(주) 배터리용 단자 용접기

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9142822B2 (en) 2010-02-10 2015-09-22 Samsung Sdi Co., Ltd. Core pack manufacturing apparatus
CN109004284A (zh) * 2018-07-28 2018-12-14 惠州市赛旺电子有限公司 锂电池焊接贴标设备
CN109004284B (zh) * 2018-07-28 2023-11-17 惠州市赛旺电子有限公司 锂电池焊接贴标设备

Also Published As

Publication number Publication date
KR100686538B1 (ko) 2007-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101645516B (zh) 使用电池单元移动装置的电池组制造过程
US20210194035A1 (en) Battery Assembly Processes
CN106449480B (zh) 回流工装、半导体封装方法、半导体封装件及空调器
CN110890581A (zh) 一种电池自动装配机
CN114823996A (zh) Led芯片的转移方法、显示面板
KR20180083209A (ko) 전지팩의 탑 또는 바텀 캡 자동화 조립 라인 및 방법
KR20070010475A (ko) 배터리 제조방법
CN106393708A (zh) 一种贴胶装夹治具以及贴胶工艺
CN111969169A (zh) 电芯自动加工设备
JP2001058618A (ja) 電池パック組立方法と組立装置および、ラベル貼付方法
CN102810604B (zh) 背接触电池光伏组件的制作方法
KR20030085707A (ko) 2차전지팩 자동제조 시스템
CN211320230U (zh) 一种电池自动装配机
KR101472875B1 (ko) 신규한 구조의 전지팩 제조 장치
CN109660080B (zh) 一种小电机组件自动装配系统
KR200396717Y1 (ko) 용접용 배터리케이스
JP3369640B2 (ja) 角形電池の蓋取付装置
KR100499321B1 (ko) 귀고리핀 전기저항 용접장치
CN105729025A (zh) 一种焊接件夹具
WO2018198198A1 (ja) ワーク搬送装置及びワーク搬送方法
CN211376792U (zh) 电芯自动加工设备
CN110246707B (zh) 染料敏化太阳能电池封装设备及方法
CN115256966B (zh) 一种燃料电池的双极板自动加工设备及其压合机构
US20020179685A1 (en) Lead bonding method for SMD package
KR20090097267A (ko) 이동통신단말기용 내장형 배터리팩의 결합구조

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121129

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131202

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141127

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151204

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171212

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181211

Year of fee payment: 13