KR20030085707A - 2차전지팩 자동제조 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 2차전지팩(pack)을 자동으로 제조하기 위한 2차전지팩 자동 제조시스템에 관한 것으로서, 다수개씩 병렬 연결된 양극단지판과 음극단지판을 커팅하여 개별적으로 분리시키고, 커팅 분리된 양극단지판과 음극단지판을 전지본체의 양극단자와 음극단자에 스폿용접시키며, 스폿용접된 양극단지판과 음극단지판의 각 솔더링부의 사이에 전지보호회로기판을 삽입하여 솔더링시키고, 전지본체의 외면에 양면접착테이프를 부착하고 외장케이스를 접착 결합하여 일체형으로 융착시킨 후에 성능검사장치에 의해 성능을 검사하고 라벨부착장치에 의해 라벨을 자동으로 부착시키며, 제조된 2차전지팩을 비닐포대에 자동으로 포장한 후에 이송시켜 주는 일련의 공정을 자동으로 실시하여 주므로 제조시간을 단축시키면서 2차전지팩을 보다 용이하고 신속하게 조제할 수 있고, 제조능률을 현저하게 향상시킬 수 있으며, 스폿 및 솔더링용접상태를 균일하게 할 수 있으므로 품질도 향상시킬 수 있게 된다.

Description

2차전지팩 자동제조 시스템{An Auto Product System for Battery}

본 발명은 2차전지팩(PACK."리튬2차전지"라고도 칭함)을 자동으로 제조하기 위한 2차전지팩 자동 제조시스템에 관한 것이다.

이를 좀더 상세히 설명하면, 복수개씩이 각각 병렬로 연결되어 있는 양극단자판과 음극단자판을 소정의 컷팅장치에 의해 컷팅 분리시켜 주는 공정과, 양극시트와 음극시트로 구성된 전극적층유니트가 내장되어 있고 상면과 저면에 음극단자와 양극단자가 구비되어 있는 전지본체의 양극단자에 양극단자판을 스폿트용접하여 부착 고정시키는 공정, 음극단자에 음극단자판을 스폿트 용접하여 고정시키는 공정, 전지본체의 양극단자와 음극단자에 스폿용접된 양극단자판과 음극단자판에 휴대폰접속단자와 충전단자가 구비되어 있는 단자절연체가 솔더링되어 있는 전지보로회로기판을 장전하고 솔더링하여 고정시켜주는 공정, 이와 같이 양극단자판과 음극단자판 및 전지보호회로기판이 장착되어 있는 전지본체의 외측에 외장케이스를 결합시킨 후에 일측 외장케이스의 외면에 라벨을 자동으로 부착시키는 공정, 이와 같이 제조된 2차전지팩을 포장용 비닐포대에 삽입하여 포장하여주는 일련의 공정들을 자동으로 실시할 수 있도록 하는 2차전지팩 자동 제조시스템을 제공하려는 것이다.

근자에 들어 통신 및 전자기술이 급속하게 발달하면서 일명 휴대전화기 또는 휴대폰과 같은 이동통신기기를 비롯하여 각종 휴대전자기기 등이 개발되어 보급되면서 이들 휴대용 이동통신기기 및 전자기기에 장착되는 2차전지팩(베터리)의 수요도 급진적으로 증가하고 있으며, 이와 같이 휴대용 이동통신기기 및 전자기기에 장착되는 2차전지팩은 두께가 얇아지고 소형화 경량화되면서 오히려 높은 기전력과 에너지를 얻을 수 있도록 발전하고 있다.

도 1은 휴대전화기(일명 "휴대폰")에 장착하여 통상적으로 사용되고 있는 2차전지팩(1)의 구조를 보인 사시도이다.

전지본체(5)의 내부에는 구체적으로 도시하지는 아니하였으나 양극시트와 음극시트로 구성된 전극적층유니트가 내장되어 있고, 전지본체(5)의 상면과 저면에는 상측절연판(8)과 하측절연판(9)이 양면테이프와 같은 접착수단에 의해 부착되어 있으며, 상기 상측절연판(8)과 하측절연판(9)의 외측으로는 양극시트 및 음극시트와 연결되는 음극단자(6) 및 양극단자(7)가 각각 구비되어 있다.

상기와 같이 구성된 전지본체(5)의 음극단자(6)에는 음극단자판(10)이 통상의 스폿트용접에 의해 장착시키게 되는데, 음극단자판(10)는 절곡되어 있는 솔더링부(12)가 외측에서 내측을 향하고록 유지시킨 상태에서 순간접착제와 같은 접착수단을 이용하여 상측절연판(8)의 순간접착부(8-1)에 접착시켜주게 되고, 이 상태에서 일단의 스폿트부(11)를 음극단자(6)에 스폿트용접하여 고정시켜 주게 된다.

이와 같이 음극단자(6)에 음극단자판(10)이 장착된 전지본체(5)의 일 측면에는 양극단자판(15)을 부착 고정시켜주게 되는데, 양극단자(7)가 위치하는 측면에 는 양면테이프(19)를 이용하여 양극단자판(15)을 접착시켜 주되, 솔더링부(17)가 상측에서 내측을 향하여 음극단자판(10)의 솔더링부(12)와 대향되도록 하고 스폿부(16)가 하측에서 내측을 향하여 양극단자(7)와 중첩되어지도록 하며, 서로 중첩되는 양극단자(7)와 스폿부(16)를 통상의 스폿용접장치를 이용하여 용접 고정시켜 주게 된다.

상기와 같이 전지본체(5)에 스폿트용접에 의해 고정되는 음극단자판(10)과 양극단자판(15)에서 대향되는 솔더링부(12)·(17)의 사이에는 단자절연체(23)의 충전단자(25)가 솔더링되어 있는 전지보호회로기판(20)의 양측을 삽입하되, 전지보호회로기판(20)의 양측에 형성된 솔더링포인트(21)·(22)가 솔더링부(12)·(17)와 중첩되어지되어 통전될 수 있도록 하며, 중첩되는 솔더링포인트(21)·(22)와 솔더링부(12)·(17)는 공간(13)·(18)을 통하여 통상의 솔더링(납땝)용접을 실시하여 일체형으로 부착 고정시켜준다.

이와 같이 음극단자판(10)과 양극단자판(15) 및 전지보호회로기판(20)이 장착 고정된 전지본체(5)의 전면과 후면에는 외장케이스(2)·(3)를 씌워 밀폐상태를유지하도록 고정시켜 주게 되는데, 전지본체(5)의 전면과 배면에 구체적으로 도시하지는 아니하였으나 양면테이프 또는 접착제와 같은 접착수단을 부착 또는 도포시킨 상태에서 단자절연체(23)의 양면에 구비된 휴대폰접속단자(23)와 충전단자(25)가 구멍(구체적으로 도시하지 아니함)을 통하여 노출되도록 외장케이스(2)·(3)를 씌워를 씌워접착 고정시켜 주며, 전지본체(5)의 외측에 씌워지는 외장케이스(2)·(3)는 구체적으로 도시하지는 아니하였으나 통상의 초음파융착장치 등을 이용하여 일체형으로 결합시켜 주게 된다.

그러나, 종래에는 상기와 같은 2차전지팩(1)를 조립 생산할 때에 모든 공정을 작업자가 직접 실시하였기 때문에 작업능률이 낮아 생산성이 현저하게 저하 될 뿐만 아니라 작업공정과 작업상태가 균일하지 못하여 제품의 품질을 떨어뜨리는 문제가 있었다.

즉, 종래에는 음극단자판(10)과 양극단자판(15)이 개별적으로 되어 있었기 때문에 각 전지본체(5)에 음극단자판(10)과 양극단자판(15)을 일일이 하나씩 부착한 후에 스폿트용접을 실시할 때와 음극단자판(10)과 양극단자판(15)의 솔더링부(12)·(17)에 전지보호회로기판(20)을 솔더링용접을 실시할 때에 작업자가 스폿용접도구 및 솔더링용접도구를 직접 휴대한 상태에서 실시하여야 했으므로 작업성(능률)이 현저하게 낮아 생산성이 현저하게 떨어지는 문제가 있었고, 그로 인하여 제조원가가 상승하게 되는 문제가 발생하였으며, 특히 용접상태와 위치가 균일하지 못하고 서로 달라 제품의 품질을 떨어뜨리게 되는 문제가 있었다.

뿐만 아니라, 전지본체(5)의 외측에 외장케이스(2)·(3)를 접착시켜 주기위하여 전지본체(5)의 전면과 후면에 양면테이프(또는 접착제)를 부착시켜 주는 공정과, 조립 제조된 2차전지팩의 성능을 검사하여 양품(정품) 또는 불량품으로 선별하기 위한 는 검사공정과, 정품(양품)의 2차전지팩에 라벨을 부착시켜주는 공정 및 포장용 비닐백에 수납하여 포장하는 일련의 공정들을 작업자가 직접 실시하였으므로 작업효율성이 떨어지고 작업능률도 낮아 생산성이 현저하게 떨어지는 문제가 있었으며, 반면에 제조원가 만이 상대적으로 상승하게 되는 문제가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해소할 수 있도록 된 2차전지팩 자동제조 시스템을 제공하려는 것이다.

본 발명은 복수개씩이 각각 병렬로 연결되어 있는 양극단자판과 음극단자판을 소정의 단자자동커팅장치에 의해 컷팅시켜 분리시켜 주는 공정과, 양극시트와 음극시트로 구성된 전극적층유니트가 내장되어 있고 상면과 저면에 양극단자와 음극단자가 구비되어 있는 전지본체의 양극단자에 양극단자판을 자동스폿장치에 의해 스폿트용접하여 부착 고정시키는 공정, 음극단자에 음극단자판을 자동스폿장치에 의해 스폿트 용접하여 고정시키는 공정, 전지본체의 양극단자와 음극단자에 스폿용접된 양극단자판과 음극단자판과의 사이에는 단자절연체에 구비된 충전단자가 솔더링되어 있는 전지보로회로기판을 삽입 장전하고 자동솔더링장치에 의해 솔더링하여 고정시켜주는 공정, 이와 같이 양극단자판과 음극단자판 및 전지보호회로기판이 장착되어 있는 전지본체의 외측에 외장케이스를 결합시킨 후에 일측 외장케이스의 외면에 라벨을 자동으로 부착시키는 공정, 이와 같이 제조된 2차전지팩을 포장용 비닐포대에 삽입하여 포장하여주는 공정으로 이루어지는 2차전지팩 자동 제조시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 복수개씩이 각각 병렬로 연결되어 있는 양극단자판과 음극단자판을 별도의 지그에 각각 장전시킨 상태에서 소정의 컷팅장치에 의해 일괄적으로 컷팅 분리시켜주는 것과, 양극단자판과 음극단자판이 각각 컷팅 분리되어 있는 지그를 전지본체가 병렬로 장전되어 있는 본체지그의 위에 별도로 안치하여 양극단자 또는 음극단자에 양극단자판 또는 음극단자판을 연접시킨 상태에서 각 전지본체의 양극단자 또는 음극단자와 양극단자판 또는 음극단자판을 자동스포장치에 의해 순차적으로 스폿트용접하여 부착 고정시켜 주는 것과, 양극단자판과 음극단자판의 솔더링부에 전지보로회로기판을 삽입 장전하고 솔더링하여 고정시켜줄 때에 복수개씩을 순차적이면서도 연속적으로 실시하도록 함으로써, 작업능률을 향상시킬 수 있도록 하고, 더불어 생산성도 향상시킬 수 있도록 하며, 스폿 및 솔더링용접상태를 균일하게 유지시켜 품질을 향상시킬 수 있도록 된 2차전지팩 자동 제조시스템을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 2차전지팩을 제조할 때에 가장 합리적이면서 원활하게 수행할 수 있고 조립 공정도 용이하게 실시할 수 있도록 설정하여, 작업능률을 향상시키고 제조시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있도록 된 2차전지팩 자동 제조시스템을 제공하는데 있다.

본 발명의 상기 및 기타 목적은,

음극단자(6)와 양극단자(7)에 음극단자판(10)과 양극단자판(15)이 스폿트고정되고 상기 음극단자판(10)과 양극단자판(15)의 솔더링부(12)(17)에 전지보호회로기판(20)이 납땜용접된 전지본체(5)의 외면에 외장케이스(2)(3)를 결합시키는 것에 있어서,

이음부(10-1)·(15-1)에 의해 각각 병렬 연결된 음극단자판(10)과 양극단자판(15)을 중앙에 공간부(103)·(103-1)가 형성된 단자장전지그(101)·(101-1)의 안치부(102)·(102-1)에 각각 안치하고, 병렬 연결된 음극단자판(10)과 양극단자판(15)이 장전된 단자장전지그(101)·(101-1)를 커팅공(106)·(106-1)이 뚫어져 있는 지그받침대(104)·(104-1)에 안치하며, 음극단자판(10)과 양극단자판(15)의 각 이음부(10-1)·(15-1)를 커터(108)??(108-1)가 등간격으로 하향 형성되어 있는 커터틀(107)·(107-1)을 작동장치에 의해 상하로 작동시켜 주도록 된 단자자동커팅장치(100)·(100-1)에 의해 컷팅하여 분리시켜 주는 양극 및 음극단자판자동커팅공정(31),

전지본체(5)를 전지수납틀(115)에 복수개씩 수납장전하여 각 전지본체(5)의 음극단자(6)에 커팅 분리된 음극단자판(10)을 통상의 접착제로 접착시키고, 스폿헤드(111)를 가이드수단에 의해 가이드하면서 동력장치에 의해 상하로 작동시킬 수 있도록 된 자동스폿장치(110)에 의해 음극단자(6)와 음극단자판(10)을 스폿트용접시켜 주도록 하는 음극단자접착 및 스폿용접공정(32),

전지본체(5)를 전지수납틀(115)에 복수개씩 수납 장전하여 각 전지본체(5)의 양극단자(7)에 커팅 분리된 양극단자판(15)을 양면테이프(19)로 접착시키고, 스폿헤드(111)를 가이드수단에 의해 가이드하면서 동력장치에 의해 상하로 작동시킬 수있도록 된 자동스폿장치(110)에 의해 양극단자(7)와 양극단자판(15)을 스폿트용접시켜 주도록 하는 양극단자접착 및 스폿용접공정(33),

스폿용접된 음극단자판(10)과 양극단자판(15)의 솔더링부(12)·(17)의 사이에는 단자절연체(23)의 충전단자(25)가 솔더링된 전지보로회로기판(20)을 삽입 장전시킨 복수개의 전지본체(5)를 지그(124)에 수납하고, 실납(123)이 자동으로 공급되고 작동장치에 의해 X축, Y축, Z축상으로 작동시킬 수 있도록 된 자동솔더장치(121)에 의해 자동으로 솔더링해 주는 전지보호회로기판 장전 및 용접 공정(34),

상기 전지본체(5)를 전후로 작동되는 지그(138)에 안치하고 양면테이프롤(131)에 감겨진 접착테이프(134)를 전지본체(5)의 외면과 당접되는 압착롤러(135)를 통과시키며 이형지(134-2)는 이형지회수롤(132)에 감아 회수하도록 된 양면테이프자동접착장치(130)에 의해 양면테이프(134)의 양면접착테이프(134-1)를 자동으로 부착시키고, 그 외측에 외장케이스(2)??(3)를 각각 결합시키며, 결합된 외장케이스(2)??(3)를 일체형으로 융착결합시켜 주도록 하는 외장케이스결합공정(35),

복수개의 흡착패드(147)가 등간격으로 장착되어 있는 작동대(147-1)를 상하 및 좌우작동장치에 의해 Z축 및 X축상으로 반복적으로 작동시키면서 공급컨베이어(148)를 통해 공급되는 제조된 2차전지팩(1)를 안치대(146)에 등간격으로 구비된 안치틀(146-1)에 한스텝씩 전진 이동시키면서 배출컨베이어(149)로 배출시켜 주되, 안치대(146)의 안치틀(146-1) 중에서 소정위치에는성능측정장치(150)와 라벨부착장치가 구비된 성능테스트 및 라벨자동부착장치(140)에 의해 2차전지팩(1)의 특성을 측정하고 단속적으로 이동하는 라벨테이프(142)에서 라벨(142-1)을 흡착노즐(145)로 흡착하여 안치틀(146-1)에 안치되어 있는 2차전지팩(1)의 외면에 부착시켜 주도록 하는 2차전지팩성능테스트 및 라벨부착공정(36),

배출컨베이어(149)로 전이된 2차전지팩(1)중에서 성능측정장치(150)에 의해 불량으로 판정된 2차전지팩(1)를 푸셔(149-2)를 작동시키되록 된 탈락장치에 의해 배출컨베이어(149)의 외측으로 탈락시켜 주도록 하는 공정과,

비닐롤(161)에 감겨진 포장비닐(162)을 일정한 길이 만큼씩 단속적으로 공급하면서 융착장치(163)에 의해 등간격으로 융착시켜 주고 융착부(162-2)의 전후를 커팅장치에 의해 커팅시켜 비닐포대(162-1)로 형성하며, 비닐포대(162-1)의 입구를 확개장치(165)에 의해 확개시켜 주도록 된 자동포장장치(160)에 의해 배출컨베이어(149)에 의해 이송되는 2차전지팩(1)를 자동으로 포장시켜 주는 양품2차전지팩포장공정(160)과,

2차전지팩(1)가 수납된 비닐포대(162-1)의 입구를 접어 접착테이프(166)로 접착시킨 후에 이송컨베이어(168)에 의해 차기공정으로 이송시켜 주도록 하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 2차전지팩 자동 제조시스템(30)에 의해 달성된다.

도 1은 본 발명에 따른 자동제조 시스템의해 제조되는 2차전지팩을 보인 분 해 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 2차전지팩 자동제조 시스템의 계통도.

도 3a 및 도 3b는 병렬연결된 단자판을 자동으로 커팅시켜 주기 위한 단자자 동커팅공정을 보인 예시도.

도 4a 및 도 4b는 양극단자판과 음극단자판을 본체에 자동으로 스폿트용접시 켜 주기 위한 자동스폿트공정을 보인 예시도.

도 5a 및 도 5b는 양극단자판과 음극단자판에 전지보호회로기판을 솔더링시 켜주기 위한 자동솔더링공정을 보인 예시도.

도 6은 양면테이프자동접착장치에 의해 2차전지팩의 외면에 양면접착테이프 를 자동으로 부착시켜 주는 양면접착테이프부착공정을 보인 예시도.

도 7a 내지 도 7c는 제조된 2차전지팩의 성능을 검사하고 라벨을 부착시켜 주는 공정을 보인 예시도.

도 8은 양품의 2차전지팩을 자동으로 포장하여 주는 공정을 보인 예시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1. 2차전지팩 2.3. 외장케이스 5. 전지본체

6. 음극단자 7. 양극단자 10. 음극단자판

15. 양극단자판 20. 전지보호회로기판 23. 단자절연체

30. 2차전지팩자동제조시스템 31. 양극 및 음극단자판자동커팅공정

32. 음극단자접착 및 스폿용접공정 33. 양극단자접착 및 스폿용접공정

34. 전지보호회로기판장전 및 솔더링공정 35. 외장케이스결합공정

36. 2차전지팩성능테스트 및 라벨부착공정 36. 양품전지포장공정

100. 100-1.단자자동커팅장치 110. 자동스폿장치

120. 자동솔더링장치 130. 양면테이프자동부착장치

140. 성능테스트 및 라벨자동부착장치 160. 자동포장장치

본 발명의 상기 및 기타목적과 특징은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명에 의해 더욱 명확하게 이해할 수 있을 것이다.

첨부도면 도 2 내지 도 7은 본 발명에 다른 2차전지팩제조시스템(30)을 보인 구체적인 실현 예시도로서, 도 3a 및 도 3b는 자동커팅장치(100)에 의해 병렬연결된 단자판을 자동으로 커팅시켜 주기 위한 단자자동커팅공정을 보인 예시도, 도 4a 및 도 4b는 자동스폭장치(110)에 의해 양극단자판과 음극단자판을 본체에 자동으로 스폿트용접시켜 주기 위한 자동스폿트공정을 보인 예시도, 5a 및 도 5b는 자동솔더링장치(120)에 의해 양극단자판과 음극단자판에 전지보호회로기판을 솔더링시켜주기 위한 자동솔더링공정을 보인 예시도, 도 6은 음극단자판(10)과 양극단자판(15) 및 전지보호회로기판(20)이 장착된 전지본체(5)의 외측에 외장케이스(2)·(3)를 결합시켜 주기 위하여 양면테이프자동부착장치(130)에 의해 전지본체(5)의 외면에 양면접착테이프(134-1)를 부착시켜 주는 공정의 예시도, 도 7a 내지 도 7c는 제조된 2차전지팩의 성능을 검사하고 라벨을 부착시켜 주는 공정을 보인 예시도, 도 8은 자동포장장치(160)에 의해 양품의 2차전지팩을 자동으로 포장하여 주는 공정을 보인 예시도이다.

본 발명에 따른 2차전지팩자동제조시스템(30)은 양극 및 음극단자판자동커팅공정(31), 양극단자접착 및 스폿트용접공정(32), 음극단자접착 및 스폿트용접공정(33), 전지보호회로기판장전 및 솔더링공정(34), 외장케이스결합공정(35), 2차전지팩성능테스트 및 라벨부착공정(36), 양품2차전지팩포장공정(37)으로 이루어진다.

양극 및 음극단자판자동커팅공정(31)은 이음부(10-1)·(15-1)에 의해 각각 병렬 연결된 음극단자판(10)과 양극단자판(15)을 단자자동커팅장치(100)·(100-1)에 의해 컷팅하여 분리시켜 주는공정이다.

단자자동커팅장치(100)·(100-1)는, 이음부(10-1)·(15-1)에 의해 각각 병렬 연결된 음극단자판(10)과 양극단자판(15)을 장전시키는 단자장전지그(101)·(101-1)와, 상기 단자장전지그(101)·(101-1)를 받쳐지지하는 지그받침대(104)·(104-1)와, 소정의 상하작동장치에 의해 상하로 반복작동되면서 음극단자판(10)과 양극단자판(15)의 이음부(10-1)·(15-1)를 커팅시켜주는 커터(107)·(107-1)로 구성된다.

단자장전지그(101)·(101-1)는 중앙의 양측에 안치부(102)·(102-1)를 각각 형성하여 병렬 연결된 음극단자판(10)과 양극단자판(15)을 장전시킬 수 있도록 하였고, 각 안치부(102)·(102-1)의 중앙부에는 차후에 설명되는 지그받침대(104)·(104-1)의 받침돌편(105)·(105-1)을 삽입시킬 수 있도록 공간부(103)·(103-1)를 형성하였다.

상기 단자장전지그(101)·(101-1)를 받쳐지지하는 지그받침대(104)·(104-1)는 상면에 받침돌편(105)·(105-1)을 형성하였고, 받침돌편(105)·(105-1)의 상면에는 커팅공(106)·(106-1)을 이음부(10-1)·(15-1)의 간격과 동일하게 형성하되 저면으로 완전히 관통되도록 뚫어주었다.

음극단자판(10)과 양극단자판(15)의 각 이음부(10-1)·(15-1)를 커팅시켜주는 커터(107)·(107-1)는 커팅날(108)·(108-1)을 소정의 틀에 이음부(10-1)·(15-1)의 간격과 동일한 등간격으로 하향 형성하여 구체적으로 도시하지는 아니하였으나 통상의 상하작동장치에 의해 상하로 작동시켜 줄 수 있도록 하였다.

이와 같이 구성되는 단자자동커팅장치(100)·(100-1)를 이용한 양극 및 음극단자판자동커팅공정(31)은 다음과 같이 실시된다.

단자장전지그(101)·(101-1)의 안치부(102)·(102-1)에 병렬 연결된 음극단자판(10) 또는 양극단자판(15)을 장전시키고, 상기 단자장전지그(101)·(101-1)는 각 안치부(102)·(102-1)의 중앙부에 형성된 공간부(103)·(103-1)에 받침돌편(105)·(105-1)이 삽입되도록 지그받침대(104)·(104-1)의 위에 안치시키며, 커터(107)·(107-1)를 상하작동장치에 의해 상하로 작동시켜 주게 되면 커팅날(108)·(108-1)이 음극단자판(10)과 양극단자판(15)의 각 이음부(10-1)·(15-1)를 커팅시켜주게 되는데, 커팅날(108)·(108-1)이 받침돌편(105)·(105-1)의 상면에 형성된 커팅공(106)·(106-1)에 삽입되어지면서 커팅시켜 주므로 이음부(10-1)·(15-1)를 완전하고 용이하게 커팅시켜 줄 수 있게 된다.

양극단자접착 및 스폿트용접공정(32)은 자동스폿트장치(110)에 의해 음극단자(6)와 음극단자판(10)을 전지본체(5)에 각각 스폿트용접시켜 주는 공정이다.

자동스폿트장치(110)는 전지본체(5)를 하나 또는 복수개씩 수납 장전시켜주고 소정의 작동장치에 의해 전후로 작동시킬 수 있도록된 전지수납틀(115)과 통상의 상하작동장치에 의해 상하로 작동되는 스폿헤드(11)로 구성되는데, 스폿헤드(11)를 상하로 작동시켜 주는 장치는 스폿헤드(111)이 장착되는지지틀(112)을 실린더(113)에 의해 상하로 작동시킬 수 있도록 하되 지지틀(112)은 가이드블럭과 가이드레일로 구성되는 가이드수단(114)에 의해 지선상으로 작동시킬 수 있도록하였고, 또한 구체적으로 도시하지는 아니하였으나 전지수납틀(115)도 통상의 LM가이드수단에 의해 직선상으로 작동시킬 수 있도록 한다.

이와 같이 구성된 자동스폿트장치(110)는 다음과 같이 작동하게 된다.

도 4a에 예시된바와 같이 각 전지본체(5)의 양스폿트부(11)가 접촉되도록 극단자(6)에 커팅 분리된 음극단자판(10)의 순간접착부(8-1)를 통상의 접착제로 접착시킨 전지본체(5)를 소정의 작동장치에 의해 전후로 작동시킬 수 있도록 된 전지수납틀(115)에 하나 또는 하나이상(복수개) 수납 장전시켜 용접을 실시한다.

전지본체(5)가 장전되어 있는 전지수납틀(115)을 이동시켜 음극단자판(10)의 스폿트부(11)가 스폿헤드(111)의 하측에 위치하도록 이동시켜주고, 실린더(113)를 작동시켜 스폿헤드(111)를 스폿트부(11)에 당접시켜준 상태에서 통상의 스폿용접방법에 의해 스폿트부(11)를 음극단자(6)에 스폿트용접시켜 주게 되며, 스폿용접을 완료한 후에는 실린더(113)를 역으로 작동시켜 스폿헤드(111)를 상향시켜 주고 전지수납틀(115)을 이동시켜 스폿헤드(111)에서 이탈시킨 후에 전지본체(5)를 인출시켜 줌으로써 음극단자판(10)의 스폿트용접을 완료하게 된다.

음극단자접착 및 스폿트용접공정(33)은 자동스폿트장치(110)에 의해 양극단자(7)와 양극단자판(15)을 전지본체(5)에 각각 스폿트용접시켜 주는 공정이다.

도 4b에 예시된바와 같이 양극단자(7)에 양극단자판(15)의 스폿트부(16)가 당접되도록 통상의 양면테이프(19)를 이용하여 양극단자판(15)이 측면에 부착된 전지본체(5)를 전지수납틀(115)에 하나 또는 하나이상(복수개) 수납 장전시켜 준 상태에서 자동스폿용접장치(110)에 의해 스폿트용접을 실시한다.

전지본체(5)가 장전되어 있는 전지수납틀(115)을 이동시켜 양극단자판(15)의 스폿트부(16)가 스폿헤드(111)의 하측에 위치하도록 이동시켜주고, 실린더(113)를 작동시켜 스폿헤드(111)를 스폿트부(16)에 당접시켜준 상태에서 통상의 스폿용접방법에 의해 스폿트부(16)를 양극단자(7)에 스폿트용접시켜 주게 되며, 스폿용접을 완료한 후에는 실린더(113)를 역으로 작동시켜 스폿헤드(111)를 상향시켜 주고 전지수납틀(115)을 이동시켜 스폿헤드(111)에서 이탈시킨 후에 전지본체(5)를 인출시켜 줌으로써 양극단자판(15)의 스폿트용접을 완료하게 된다.

전지보호회로기판장전 및 솔더링공정(34)은 X축, Y축, Z축상으로 작동시킬 수 있도록 된 자동솔더링장치(121)에 의해 스폿용접된 음극단자판(10)과 양극단자판(15)의 솔더링부(12)·(17)의 사이에 단자절연체(23)의 충전단자(25)가 솔더링되어 있는 전지보로회로기판(20)을 삽입하여 솔더링해 주는 공정이다.

자동솔더링장치(121)에는 음극단자판(10)과 양극단자판(15)이 스폿트용접된 전지본체(5)를 하나 또는 하나이상(복수개) 장전할 수 있도록 된 지그(124)가 구비되어 있고, 실납(123)이 자동으로 공급되도록 되어 있고 소정의 작동장치에 의해 X축, Y축, Z축상으로 작동시킬 수 있도록 된 솔더헤드(122)가 구비되어 있으며, 특히 상기 지그(124)는 좌측지그(124-1)와 우측지그(124-2)로 구성하여 여러개의 전지본체(5)를 지속적으로 용접시켜 줄 수 있도록 하였다.

상기 자동솔더링장치(121)는 다음과 같이 작동하게 된다.

음극단자판(10)과 양극단자판(15)의 솔더링부(12)·(17)의 사이에 전지보로회로기판(20)을 삽입 장전시킨 전지본체(5)를 지그(124)에 수납하고, 실납(123)이 자동으로 공급되고 작동장치에 의해 X축, Y축, Z축상으로 작동시킬 수 있도록 된 솔더헤드(122)를 이용하여 통상의 솔더링방법에 의해 음극단자판(10)과 양극단자판(15)의 솔더링부(12)·(17)와 전지보호회로기판(20)의 솔더링포인트(21)·(22)를 자동으로 솔더링해 주게 된다.

특히 지그(124)가 좌측지그(124-1)와 우측지그(124-2)로 되어 있는 경우에는 일측의 지그에 장전되어 있는 전지본체(5)솔더링부(12)·(17)와 솔더링포인트(21)·(22)를의 를 먼저 솔더링해 준 후에 타측 지그에 장전되어 있는 전지본체(5)의 솔더링부(12)·(17)와 솔더링포인트(21)·(22)를 솔더링해 준다.

음극단자판(10)과 양극단자판(15)의 솔더링부(12)·(17)와 전지보호회로기판(20)의 솔더링포인트(21)·(22)가 솔더링된 전지본체(5)의 외면에 외장케이스(2)·(3)를 결합시켜 주는 외장케이스결합공정(35)을 실시하게 된다.

상기 외장케이스결합공정(35)은 도 6에 도시되어 있는 바와 같은 양면접착테이프자동부착장치(130)에 의해 전지본체(5)의 외면에 양면접착테이프(134-1)를 부착시켜 주는 양면접착테이프부착공정(35-1)과, 외면에 양면접착테이프(134-1)가 접착된 전지본체(5)에 외장케이스(2)·(3)를 접착 결합시켜 주는 외장케이스접착결합공정(35-2)과, 접착 결합된 외장케이스(2)·(3)를 열융착하여 일체형으로 융착시켜 주는 외장케이스융착공정(35-3)으로 이루어진다.

도 6은 양면접착테이프부착공정(35-1)을 실시할 때에 사용되어지는 양면접착테이프자동부착장치(130)를 보인 것이다.

상기 양면접착테이프자동부착장치(130)는 양면테이프롤(131)에 감겨진 양면테이프(132)가 상하로 설치된 아이들(136)과 압착롤러(135)를 차례로 통과시키되 아이들(136)과 압착롤러(135)와의 사이에는 소정의 동력장치에 의해 전후로 작동되는 커터(137)를 구비하여 양면테이프(132)에 부착되어 있는 양면접착테이프(134-1)를 소정의 폭으로 나누어줄 수 있도록 하고, 상기 양면접착테이프(132)의 이형지(134-2)는 다른 아이들(136)을 거쳐 이형지회수롤(132)에 감겨지도록 하되 양면테이프롤(131)의 회전축과 이형지회수롤(132)의 회전축에는 풀리(133-1)·(133-2)를 각각 장착하고 동력벨트(133)를 연결하여 양면테이프롤(131)과 이형지회수롤(132)을 동시에 회전시켜 줄 수 있도록 하며, 상기 압착롤러(135)의 하측에는 전지본체(5)가 안치되는 지그(138)를 구비하여 가이드수단(139)에 의해 가이드하면서 소정의 작동장치에 의해 상하(Z축상) 및 전후(Y축상 또는 좌우(X축상))으로 작동시킬 수 있도록 하며, 특히, 이형지회수롤(132)의 회전축에는 스테핑모터와 같은 동력장치를 장착하여 지그(138)가 상향된 상태에서 전진하는 소정의 시간동안만 작동되어지도록 한다.

이와 같이 구성되는 양면접착테이프자동부착장치(130)를 이용하여 전지본체(5)의 저면 또는 배면에는 양면접착테이프를 다음과 같이 부착시켜 주게 된다.

지그(138)를 하향 후퇴시킨 상태에서 전면 또는 배면 중에서 이느 일면이 상측으로 노출되도록 전지본체(5)를 장전시켜주고, 작동장치에 의해 전지본체(5)를상향시킨 후에 전진시켜 준다. 지그(138)와 함께 전지본체(5)를 전진시켜주면 압착롤러(135)의 하측을 통과하는 양면테이프(134)중에서 양면접착테이프(134-1)는 전지본체)5)의 표면에 접착되어지고, 양면접착테이프(134-1)가 박리되어지는 이형지(134-2)는 아이들(136)을 통하여 이형지회수롤(132)에 감겨 회수되며, 특히 이형지회수롤(132)은 스테핑모터(구체적으로 도시하지 아니함)에 의해 소정의 시간동안만 작동되므로 이형지(134-2)는 일정한 길이만큼만 이형지회수롤(132)에 감겨 회수되어진다.

이와 같이 전지본체(5)의 일면에 양면접착테이프(134-1)를 접착시키고, 지그(138)를 하향 후진시킨 상태에서 이 전지본체(5)를 인출하여 그 지그(138)에 재차 장전시켜 주게 되더라도 지그(138)의 내면에는 충분한 정도로 넓은 공간홈(138-1)이 형성되어 있으므로 일면에 접착된 양면접착테이프(134-1)가 지그(138)의 장전홈의 바닥면과는 접착되지 않게 되며, 전지본체(5)의 다른 일면에도 상기와 같은 방법을 실시하여 양면접착테이프(134-1)를 접착시켜 준다.

상기와 같이 전지본체(5)의 양면(전면 및 배면)에 양면접착테이프(134-1)가 각각 접착된 전지본체(5)에는 외장케이스접착결합공정(35-2)을 실시하게 된다. 상기 외장케이스접착결합공정(35-2)은 도 1에 예시되어 있는 바와 같이 전지본체(5)의 양면(전면 및 배면)에 외장케이스(2)·(3)를 씌워 결합시켜 주는 공정으로서, 전지본체(5)의 양면(전면 및 배면)에 외장케이스(2)·(3)를 씌워주게 되면 외장케이스(2)·(3)의 내면이 전지본체(5)의 양면(전면 및 배면)에 접착되어 있는 양면접착테이프(134-1)에 접착되므로 외장케이스(2)·(3)는 완전하게 결합되어지는 상태를 유지하게 된다.

이와 같이 전지본체(5)의 양면(전면 및 배면)에 외장케이스(2)·(3)를 씌워 결합시켜 준 후에 외장케이스융착공정(35-3)을 실시한다. 상기 외장케이스융착공정(35-3)은 구체적으로 도시하지는 아니하였으나 통상의 초음파열융착장치와 같은 융착장치 또는 순간접착제 등을 이용하여 전지본체(5)의 양면(전면 및 배면)에 씌워 결합된 외장케이(2)·(3)를 일체형으로 형성시켜 주는 공정으로써, 이와 같이 통상의 초음파열융착장치 또는 순간접착제를 이용하여 비금속제(합성수지제)로 된 물질을 일체형으로 융착시켜 주는 방법은 기히 공지된 기술사상이므로 보다 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

조립 완성된 2차전지팩(1)의 성능을 도 7a 내지 도 7c에 도시되어 있는 바와 같은 성능테스트 및 라벨자동부착장치(140)를 이용하여 성능을 측정(검사)하고 양품의 2차전지팩(1)에 라벨을 부착시켜주는 2차전지팩성능테스트 및 라벨부착공정(36)을 실시한다.

성능테스트 및 라벨자동부착장치(140)는 상면에 복수개의 안치틀(146-1)이 등간격으로 구비된 안치대(146)의 전후 양측에 공급컨베이어(148)와 배출컨베이어(149)가 설치되어 있는데, 상기 안치대(146)는 가이드수단에 의해 직선상으로 가이드되면서 소정의 작동장치에 의해 전후로 작동되도록 되고, 공급컨베이어(148)의 말단부에는 스톱퍼(148-1)가 구비되어 있어 이송되는 2차전지팩(1)를 전지시켜 주도록 되며, 배출컨베이어(149)의 선단에는 실린더(149-3)에의해 푸셔(149-2)를 작동시킬 수 있도록 된 배출장치가 설치된다.

상기 안치대(146)의 상측에는 공급컨베이어(148) 및 배출컨베이어(149)와의 동일선상에 복수개의 흡착패드(147)가 등간격으로 장착되어 있는 작동대(147-1)를 소정의 작동장치에 의해 Z축(상하) 및 X축(좌우)상으로 반복적으로 작동시킬 수 있도록 되어 있고, 전후로 작동되는 안치대(146)의 외측선상에서 안치틀(146-1)이 위치하게 되는 상측부에 2차전지팩(1)의 성능을 측정하는 성능측정장치(15)와 라벨을 자동으로 부착시켜주는 라벨자동부착장치(140-1)를 각각 설치되어 있다.

상기 성능측정장치(15)는 휴대폰접속단자(24)에 측정프로그(구체적으로 도시하지 아니함)를 접촉시켜 제조된 2차전지팩(1)의 전압특성 등을 측정하고 측정과 동시에 양품 또는 불량품으로 판정하여 준다.

라벨자동부착장치(140-1)는 라벨테이프롤(141)에 감겨져 소정의 길이만큼씩 단속적으로 공급되는 라벨테이프(142)가 소정의 위치에 설치된 아이들을 거쳐 평행상태로 유지되는 라벨지지틀(143)을 통과한 후에 라벨(142-1)이 제거된 이형지(142-2)는 소정의 아이들을 거쳐 이형지회수롤(144)에 감겨지면서 회수되어지도록 되어 있고, 라벨지지틀(143)의 상측에는 소정의 작동장치에 의해 전후 및 상하로 작동되는 흡착노즐(145)이 구비되어 있다.

이와 같이 구성되는 성능테스트 및 라벨자동부착장치(140)는 다음과 같이 작동하면서 성능을 자동으로 측정하고 라벨(142-1)도 자동으로 부착시켜 주게 된다. 공급컨베이어(148)를 통해서는 제조된 2차전지팩(1)가 공급되고, 공급되는 2차전지팩(1)는 스톱퍼(148-1)에 의해 정지되어진다. 작동대(147-1)와 함께 상향되어 있던 흡착패드(147)가 하향하여 선행측의 흡착패드(147)는 공급컨베이어(148)에서 스톱퍼(148-1)에 의해 정지되어 있는 2차전지팩(1)를 흡착하게 되며, 선행의 흡착패드(147)가 2차전지팩(1)를 흡착하게 되면 작동대(147-1)가 상승하여 흡착된 2차전지팩(1)를 상향시켜준다.

이와 동시에 작동대(147-1)는 한 스텝 전진한 후에 하향하여 흡착되어 있는 2차전지팩(1)를 안치대(146)의 선단에 형성되어 있는 안치틀(146-1)에 장전시켜 주게 되고, 2차전지팩(1)가 선단의 안치틀(146-1)에 장전되면 흡착패드(147)는 흡착상태를 해제하게 되므로 2차전지팩(1)는 안치틀(146-1)에 안치되어지며, 작동대(147-1)는 상향한 후에 후퇴하여 원상태로 복귀하게 된다.

흡착패드(147)가 등간격으로 설치되어 있는 작동대(147-1)는 상기와 같은 과정을 반복적으로 실시하면서 공급컨베이어(148)를 통해 공급되는 2차전지팩(1)를 안치대(146)의 안치틀(146-1)에 안치시키고, 동시에 한스텝씩 전진 이동시키면서 배출컨베이어(149)로 배출시켜 주게 된다.

상기와 같이 안치대(146)의 안치틀(146-1)에 2차전지팩(1)를 공급 안치시키고 한 스텝식 전진 이동시킨후에는 안치대(146)를 Y축상의 전진시켜 성능측정장치(150)와 라벨자동부착장치(140-1)측으로 이동시켜 2차전지팩(1)의 특성을 측정하고 라벨(142-1)을 부착시켜 주게 된다.

성능측정장치(150)는 휴대폰접속단자(24)에 구체적으로 도시하지 아니하였으마 측정프로그를 작동장치에의해 작동시켜 접촉시켜주고, 볼트메타와 같은 각종 측정메타(구체적으로 도시하지 아니함)에 의해 제조된 2차전지팩(1)의 전압특성 등을 측정하며, 얻어진 정보를 메인컨트롤부(구체적으로 도시하지 아니함)에 통보하여메인컨트롤부가 측정되는 2차전지팩(1)를 양품 또는 불량품으로 판정할 수 있도록 하여 준다.

성능측정장치(150)는 상기와 같이 작동하여 한 스텝식 이동 전진되어지는 모든 2차전지팩(1)의 성능을 측정하여 양불상태를 판전할 수 있도록 해 준다.

한편, 라벨자동부착장치(140-1)는 다음과 같이 작동하여 라벨(142-1)을 안치대(146)의 최종 안치틀(146-1)에 안치되어 있는 2차전지팩(1)의 외장케이스(2)에 부착시켜 주게 된다.

라벨테이프롤(141)과 함께 이형지회수롤(144)이 기히 설정된 시간동안 작동하여 라벨테이프(142)를 소정의 길이만큼 공급시켜 주고, 공급되는 라벨테이프(142)는 그의 표면에 부착되어 있는 라벨(142-1)이 라벨지지틀(143)의 상측으로 이동하여 평면(평판)상태로 유지되어지며, 상승되어 있던 흡착노즐(145)이 하향하여 라벨지지틀(143)에 평면(평판)상태로 유지되어 있는 라벨(142-1)을 흡착한다. 흡착이 완료되면 상승하여 라벨(142-1)을 이형지(142-2)에서 분리시켜주고. 라벨(142-2)이 흡착된 흡착노즐(145)은 도 7a에 예시된바와 같이 이동되어 있는 안치대(146)측으로 이동한 후에 하향하여 흡착되어 있는 라벨(142-1)을 2차전지팩(1)의 외장케이스(2)에 부착시켜 주게 되며, 부착이 완료되면 흡착노즐(145)은 흡착상태를 해제함과 동시에 상승한 후에 라벨지지틀(145)의 상측으로 이동하게 된다.

라벨자동부착장치(140-1)는 한 스텝씩 전진 이동하는 모든 2차전지팩(1)의 외장케이스(2)에 라벨(142-1)을 부착시켜 주게 된다.

성능측정장치(150)에 의해 성능이 측정되어 양품 또는 불량품으로 판정되어지고, 라벨자동부착장치(140-1)에 의해 라벨(142-1)이 부착된 2차전지팩(1)는 안치대(146)가 공급컨베이어(148) 및 배출컨베이어(149)와 동일선상으로 이동한 상태에서 흡착패드(147)에 의해 흡착되고 작동대(147-1)의 작동에 의해 배출컨베이어(149)측으로 옮겨진다.

배출컨베이어(149)로 옮겨진 2차전지팩(1)는 성능측정장치(150)에 의해 양품으로 판정된 경우에는 작동되는 배출컨베이어(149)에 의해 차기 공정으로 이송되어지고, 반면에 불량품으로 판정된 2차전지팩(1)는 배출컨베이어(149)로 옮겨짐과 동시에 실린더(149-3)가 작동하여 푸셔(149-2)로 밀어주게 되므로 배출컨베이어(149)의 외측으로 배출 탈락하여 배출판(149-4)을 통하여 소정의 수집통 등에 수집되어진다.

배출컨베이어(149)에 의해 이송되는 2차전지팩(1)는 자동포장장치(160)에 의해 자동으로 포장되어지는 양품2차전지팩포장공정(37)이 실시된다.

자동포장장치(160)는 도 8에 도시된바와 같이 비닐롤(161)에 감겨져 있는 포장비닐(162)을 롤러(167)(167-1)(167-2)를 통하여 기히 설정되어 있는 소정의 길이만큼씩 단속적으로 공급시켜 주도록하되, 융착장치(163)에 의해서는 융착부(162-2)를 형성하여 밀봉시켜주고, 커터(164)에 의해서는 융착부(162-2)의 바로 전방 또는 후방을 커팅하여 밀봉상태에서 비닐포대(162-1)로 형성시켜준다.

이와 같이 형성된 비닐포대(162-1)는 구체적으로 도시하지는 아니하였으나 소정의 이송장치 또는 로봇트를 이용하여 확개장치(165)측으로 이동시켜 주고, 확개장치(165)에 의해 도 8에 예시된바와 같이 비닐포대(162-1)의 입구를 개방시켜주며, 확개된 입구를 통해 제조된 2차전지팩(1)를 수납시켜 준 후에 이송컨베이어(168)로 낙하하여 이송시켜주며, 이와 같이 이송컨베이어(168)에 의해 이송시키는도중에 비닐포대(162-1)의 입구를 접은 후에 별도의 접착테이프(166)로 접착시켜 준다.

이송컨베이어(168)에 의해 이송되어지는 비닐포대(162-1)에 포장된 2차전지팩(1)를 인출하여 구체적으로 도시하지는 아니하였으나 다른 포장 상자에 수납하여 줌으로써 제조과정을 완전히 완료하게 된다.

이상에서와 같이 본 발명에 다른 2차전지팩자동조조시스템은 다수개씩 병렬 연결된 양극단지판과 음극단지판을 커팅하여 개별적으로 분리시키고, 커팅 분리된 양극단지판과 음극단지판을 전지본체의 양극단자와 음극단자에 스폿용접시키며, 스폿용접된 양극단지판과 음극단지판의 각 솔더링부의 사이에 전지보호회로기판을 삽입하여 솔더링시키고, 전지본체의 외면에 양면접착테이프를 부착하고 외장케이스를 접착 결합하여 일체형으로 융착시킨 후에 성능검사장치에 의해 성능을 검사하고 라벨부착장치에 의해 라벨을 자동으로 부착시키며, 제조된 2차전지팩을 비닐포대에 자동으로 포장한 후에 이송시켜 주는 일련의 공정을 자동으로 실시하여 주므로 제조시간을 단축시키면서 2차전지팩을 보다 용이하고 신속하게 조제할 수 있고, 제조능률을 현저하게 향상시킬 수 있으며, 스폿 및 솔더링용접상태를 균일하게 할 수 있으므로 품질도 향상시킬 수 있게 된다.

Claims (2)

1. 음극단자(6)와 양극단자(7)에 음극단자판(10)과 양극단자판(15)을 스폿트고정되고 상기 음극단자판(10)과 양극단자판(15)의 솔더링부(12)(17)에 전지보호회로기판(20)이 납땜용접된 전지본체(5)의 외면에 외장케이스(2)(3)를 결합시키는 것에 있어서,

   이음부(10-1)·(15-1)에 의해 각각 병렬 연결된 음극단자판(10)과 양극단자판(15)을 중앙에 공간부(103)·(103-1)가 형성된 단자장전지그(101)·(101-1)의 안치부(102)·(102-1)에 각각 안치하고, 병렬 연결된 음극단자판(10)과 양극단자판(15)이 장전된 단자장전지그(101)·(101-1)를 커팅공(106)·(106-1)이 뚫어져 있는 지그받침대(104)·(104-1)에 안치하며, 음극단자판(10)과 양극단자판(15)의 각 이음부(10-1)·(15-1)를 커터(108)·(108-1)가 등간격으로 하향 형성되어 있는 커터틀(107)·(107-1)을 작동장치에 의해 상하로 작동시켜 주도록 된 단자자동커팅장치(100)·(100-1)에 의해 컷팅하여 분리시켜 주는 양극 및 음극단자판자동커팅공정(31),

   전지본체(5)를 전지수납틀(115)에 복수개씩 수납 장전하여 각 전지본체(5)의 음극단자(6)에 커팅 분리된 음극단자판(10)을 통상의 접착제로 접착시키고, 스폿헤드(111)를 가이드수단에 의해 가이드하면서 동력장치에 의해 상하로 작동시킬 수 있도록 된 자동스폿트장치(110)에 의해 음극단자(6)와 음극단자판(10)을 스폿트용접시켜 주도록 하는 음극단자접착 및 스폿용접공정(32),

   전지본체(5)를 전지수납틀(115)에 복수개씩 수납 장전하여 각 전지본체(5)의 양극단자(7)에 커팅 분리된 양극단자판(15)을 양면테이프(19)로 접착시키고, 스폿헤드(111)를 가이드수단에 의해 가이드하면서 동력장치에 의해 상하로 작동시킬 수 있도록 된 자동스폿장치(110)에 의해 양극단자(7)와 양극단자판(15)을 스폿트용접시켜 주도록 하는 양극단자접착 및 스폿용접공정(33),

   스폿용접된 음극단자판(10)과 양극단자판(15)의 솔더링부(12)·(17)의 사이에는 단자절연체(23)의 충전단자(25)가 솔더링된 전지보로회로기판(20)을 삽입 장전시킨 복수개의 전지본체(5)를 지그(124)에 수납하고, 실납(123)이 자동으로 공급되고 작동장치에 의해 X축, Y축, Z축상으로 작동시킬 수 있도록 된 자동솔더링장치(121)에 의해 자동으로 솔더링해 주는 전지보호회로기판 장전 및 용접 공정(34),

   상기 전지본체(5)를 전후로 작동되는 지그(138)에 안치하고 양면테이프롤(131)에 감겨진 접착테이프(134)를 전지본체(5)의 외면과 당접되는 압착롤러(135)를 통과시키며 이형지(134-2)는 이형지회수롤(132)에 감아 회수하도록 된 양면테이프자동접착장치(130)에 의해 양면테이프(134)의 접착테이프(134-1)를 자동으로 부착시키고, 그 외측에 외장케이스(2)·(3)를 각각 결합시키며, 결합된 외장케이스(2)·(3)를 일체형으로 융착결합시켜 주도록 하는 외장케이스결합공정(35),

   복수개의 흡착패드(147)가 등간격으로 장착되어 있는 작동대(147-1)를 상하 및 좌우작동장치에 의해 Z축 및 X축상으로 반복적으로 작동시키면서공급컨베이어(148)를 통해 공급되는 제조된 2차전지팩(1)를 안치대(146)에 등간격으로 구비된 안치틀(146-1)에 한스텝씩 전진 이동시키면서 배출컨베이어(149)로 배출시켜 주되, 안치대(146)의 안치틀(146-1) 중에서 소정위치에는 성능측정장치(150)와 라벨부착장치가 구비된 성능테스트 및 라벨자동부착장치(140)에 의해 2차전지팩(1)의 특성을 측정하고 단속적으로 이동하는 라벨테이프(142)에서 라벨(142-1)을 흡착노즐(145)로 흡착하여 안치틀(146-1)에 안치되어 있는 2차전지팩(1)의 외면에 부착시켜 주도록 하는 2차전지팩성능테스트 및 라벨부착공정(36),

   배출컨베이어(149)로 전이된 2차전지팩(1)중에서 성능측정장치(150)에 의해 불량으로 판정된 2차전지팩(1)를 푸셔(149-2)를 작동시키되록 된 탈락장치에 의해 배출컨베이어(149)의 외측으로 탈락시켜 주도록 하는 공정,

   비닐롤(161)에 감겨진 포장비닐(162)을 일정한 길이 만큼씩 단속적으로 공급하면서 융착장치(163)에 의해 등간격으로 융착시켜 주고 융착부(162-2)의 전후를 커팅장치에 의해 커팅시켜 비닐포대(162-1)로 형성하며, 비닐포대(162-1)의 입구를 확개장치(165)에 의해 확개시켜 주도록 된 자동포장장치(160)에 의해 배출컨베이어(149)에 의해 이송되는 2차전지팩(1)를 자동으로 포장시켜 주는 양품2차전지팩포장공정(160),

   2차전지팩(1)가 수납된 비닐포대(162-1)의 입구를 접어 접착테이프(166)로 접착시킨 후에 이송컨베이어(168)에 의해 차기공정으로 이송시켜 주도록 된 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 2차전지팩 자동 제조시스템.
2. 청구항 1에 있어서, 양극 및 음극단자판자동커팅공정(31)에서 단자장전지그(101)·(101-1)와 지그받침대(104)·(104-1)에는 공간부(103)·(103-1)와 받침돌편(105)·(105-1)을 대응되게 형성하여 결합상태를 양호하게 유지시킬 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 2차전지팩 자동 제조시스템.