KR20070002867A

KR20070002867A - 액정패널의 검사장치

Info

Publication number: KR20070002867A
Application number: KR1020050058562A
Authority: KR
Inventors: 이원희
Original assignee: 엘지.필립스 엘시디 주식회사
Priority date: 2005-06-30
Filing date: 2005-06-30
Publication date: 2007-01-05

Abstract

본 발명에 따른 액정패널 검사장치는 본 발명에 따른 액정패널 검사장치는 액정패널이 위치하여 액정패널을 검사하는 2개의 작업테이블과, 상기 작업테이블 근처에 배치되어 작업테이블에 액정패널을 공급하는 1개의 보조테이블과, 액정패널을 고정하여 액정패널을 작업테이블로 로딩시키는 2개 또는 3개의 슬라이드로 구성된다.

액정패널, 검사장치, 점등검사, 작업테이블, 보조테이블, 슬라이드

Description

액정패널의 검사장치{TESTING APPARATUS OF LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}

도 1은 일반적인 액정표시소자의 단면도.

도 2는 액정표시소자를 제조하는 종래의 방법을 나타내는 흐름도.

도 3a는 액정패널 검사장치의 작업테이블을 나타내는 도면.

도 3b는 액정패널 검사장치의 보조테이블을 나타내는 도면.

도 4는 1개의 작업테이블과 1개의 보조테이블로 이루어진 종래 액정패널 검사장치를 나타내는 개략도.

도 5는 2개의 작업테이블과 2개의 보조테이블로 이루어진 종래 액정패널 검사장치를 나타내는 개략도.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 액정패널 검사장치를 나타내는 개략도.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정패널 검사장치를 나타내는 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

201 : 액정패널 210a,210b : 작업테이블

250 : 보조테이블 260a,260b,260c : 슬라이드

265 : 가이드 270 : 로보트암

본 발명은 액정패널의 검사장치에 관한 것으로, 특히 2개의 작업테이블과 1개의 서브테이블 및 2개 또는 3개의 슬라이드를 구비함으로써 작은 공간에 설치 가능하고 검사를 신속하게 진행할 수 있는 액정패널의 검사장치에 관한 것이다.

근래, 핸드폰(Mobile Phone), PDA, 노트북컴퓨터와 같은 각종 휴대용 전자기기가 발전함에 따라 이에 적용할 수 있는 경박단소용의 평판표시장치(Flat Panel Display Device)에 대한 요구가 점차 증대되고 있다. 이러한 평판표시장치로는 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel), FED(Field Emission Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등이 활발히 연구되고 있지만, 양산화 기술, 구동수단의 용이성, 고화질의 구현이라는 이유로 인해 현재에는 액정표시소자(LCD)가 각광을 받고 있다.

LCD는 액정의 굴절률 이방성을 이용하여 화면에 정보를 표시하는 장치이다. 도 1에 도시된 바와 같이, LCD(1)는 하부기판(5)과 상부기판(3) 및 상기 하부기판(5)과 상부기판(3) 사이에 형성된 액정층(7)으로 구성되어 있다. 하부기판(5)은 구동소자 어레이(Array)기판이다. 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 하부기판(5)에는 복수의 화소가 형성되어 있으며, 각각의 화소에는 박막트랜지스터(Thin Film Transistor;이하, TFT라 한다)와 같은 구동소자가 형성되어 있다. 상부기판(3)은 컬러필터(Color Filter)기판으로서, 실제 컬러를 구현하기 위한 컬러필터층이 형성되어 있다. 또한, 상기 하부기판(5) 및 상부기판(3)에는 각각 화소전극 및 공통전 극이 형성되어 있으며 액정층(7)의 액정분자를 배향하기 위한 배향막이 도포되어 있다.

상기 하부기판(5) 및 상부기판(3)은 실링재(Sealing Material)(9)에 의해 합착되어 있으며, 그 사이에 액정층(7)이 형성되어 상기 하부기판(5)에 형성된 구동소자에 의해 액정분자를 구동하여 액정층을 투과하는 광량을 제어함으로써 정보를 표시하게 된다.

액정표시소자의 제조공정은 크게 하부기판(5)에 구동소자를 형성하는 구동소자 어레이기판공정과 상부기판(3)에 컬러필터를 형성하는 컬러필터기판공정 및 셀(Cell)공정으로 구분될 수 있는데, 이러한 액정표시소자의 공정을 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

우선, 구동소자 어레이공정에 의해 하부기판(5)상에 배열되어 화소영역을 정의하는 복수의 게이트라인(Gate Line) 및 데이터라인(Date Line)을 형성하고 상기 화소영역 각각에 상기 게이트라인과 데이터라인에 접속되는 구동소자인 박막트랜지스터를 형성한다(S101). 또한, 상기 구동소자 어레이공정을 통해 상기 박막트랜지스터에 접속되어 박막트랜지스터를 통해 신호가 인가됨에 따라 액정층을 구동하는 화소전극을 형성한다.

또한, 상부기판(3)에는 컬러필터공정에 의해 컬러를 구현하는 R,G,B의 컬러필터층과 공통전극을 형성한다(S104).

이어서, 상기 상부기판(3) 및 하부기판(5)에 각각 배향막을 도포한 후 상부기판(3)과 하부기판(5) 사이에 형성되는 액정층의 액정분자에 배향규제력 또는 표 면고정력(즉, 프리틸트각(Pretilt Angel)과 배향방향)을 제공하기 위해 상기 배향막을 러빙(Rubbing)한다(S102,S105). 그 후, 하부기판(5)에 셀갭(Cell Gap)을 일정하게 유지하기 위한 스페이서(Spacer)를 산포하고 상부기판(3)의 외곽부에 실링재(9)를 도포한 후 상기 하부기판(5)과 상부기판(3)에 압력을 가하여 합착한다(S103,S106,S107).

한편, 상기 하부기판(5)과 상부기판(3)은 대면적의 유리기판으로 이루어져 있다. 다시 말해서, 대면적의 유리기판에 복수의 패널(Panel)영역이 형성되고, 상기 패널영역 각각에 구동소자인 TFT 및 컬러필터층이 형성되기 때문에 낱개의 액정패널을 제작하기 위해서는 상기 유리기판을 절단, 가공해야만 한다(S108). 이후, 상기와 같이 가공된 개개의 액정패널에 액정주입구를 통해 액정을 주입하고 상기 액정주입구를 봉지하여 액정층을 형성한 후 각 액정패널을 검사함으로써 액정패널을 제작하게 된다(S109,S110).

상기 액정패널의 검사는 통상적으로 외관검사와 전기적 점등검사로 구분할 수 있다. 점등검사는 완성된 액정패널에 신호를 인가하여 각종 전기소자들이 이상없이 작동하는 지를 검사하는 것이고 외관검사는 작업자가 육안으로 액정패널을 검사하여 액정패널의 불량여부를 검사하는 것이다.

도 3a 및 도 3b는 각각 종래 액정패널의 외관검사장치를 나타내는 도면으로, 도 3a는 액정패널(1)의 외관을 실제 검사하는 작업테이블(work table;10)이고 도 3b는 외부로부터 액정패널(1)이 공급된 후 상기 작업테이블(10)로 액정패널(1)을 로딩시키는 보조테이블(sub table;50)이다.

도 3a에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 액정패널 외관검사장치의 자작업테이블(10)은 액정패널(1)이 놓이며 내부에 램프가 설치되어 액정패널(1)로 광을 출력하는 검사대(20)와, 상기 검사대(20)의 상부에 위치하여 검사대(20)에 놓이는 액정패널(1)의 모서리영역(또는 외곽영역)에 형성된 정렬마크(도면표시하지 않음)을 촬영하여 액정패널이 검사대(20) 위에 정렬되었는지를 판별하는 카메라(30)와, 상기 검사대(20)의 하부에 설치되고 편광판(12)이 지지되며 홀(도면표시하지 않음)이 형성된 지그(14)와, 상기 검사대(20)에 형성되어 지그(14)의 홀에 삽입되어 지그(14)를 검사대(20)에 고정시킴으로써 편광판(12)을 액정패널(1)위에 고정시키는 지그핀(16)으로 구성된다.

상기 검사대(20)는 지면과 약 60°의 경사를 이루고 있으며, 그 내부에는 램프가 구비되어 있다. 작업자가 액정패널(1)을 검사대위에 놓으면, 카메라(30)가 액정패널(1)에 형성된 정렬마크를 촬영하여 액정패널(1)의 정렬상태를 알려준다. 액정패널(1)이 정렬된 경우, 작업자는 검사대(20)에 형성된 지그핀(16)을 지그(14)에 형성된 홀에 삽입하여 액정패널(1) 위에 편광판(12)을 위치시킨다. 이 상태에서 액정패널(1)에 신호를 인가하면, 신호에 따라 액정패널(1)을 투과하는 광의 투과율이 달라지며, 작업자는 편광판(12)을 투과하는 광을 관찰함으로써 액정패널(1)의 이상 여부를 검사하는 것이다.

상기와 같은 구성의 작업테이블(10)에는 외부로부터 액정패널(1)이 공급됨으로써 액정패널(1)의 검사가 이루어지는데, 신속한 액정패널(1)의 검사가 이루어지기 위해서 작업테이블(10) 옆에는 이전 라인에서 공정이 종료된 액정패널(1)이 공 급되어 대기되는 보조테이블을 구비한다. 상기 보조테이블은 작업테이블(10)에서 검사작업이 끝날 때까지 액정패널(1)을 대기시킴으로써 좀더 신속한 액정패널(1)의 검사가 가능하게 한다.

도 3b는 이러한 보조테이블(50)을 나타내는 도면이다. 통상적으로 상기 보조테이블을 작업테이블(10)의 옆에 설치되어 작업테이블(10)에 액정패널(1)을 로딩하지만, 도면에서는 설명의 편의를 위해 보조테이블(50)을 작업테이블(10)과 별도로 도시하였다.

도 3b에 도시된 바와 같이, 보조테이블(50)은 프레임(51)과, 상기 프레임(51) 위에 설치되어 외부로부터 공급된 액정패널(10)이 놓이는 지지대(55)와, 상기 프레임(51)에 삽입되고 지지대(55)에 연결된 지지축(53)으로 구성된다. 상기 지지축(53)은 프레임(51)으로부터 연장되도록 설치되어, 외부로부터 액정패널(1)이 공급되면 프레임(51)으로부터 연장되어 지지대(55)가 지면과 약 60°를 이루게 된다. 다시 말해서, 상기 지지대(55)가 작업테이블(10)의 검사대(20)와 거의 동일한 각도로 상승하는 것이다.

한편, 상기 지지대(55)에는 슬라이드(60)가 설치되어 있다. 상기 슬라이드(60)는 외부로부터 공급되는 기판(1)을 고정시키는 것으로, 도면표시하지 않은 가이드를 따라 좌우로 이동하여 액정패널(1)을 작업테이블(10)로 로딩시킨다.

도 4는 작업테이블(10)과 보조테이블(50)이 배치된 검사장치의 평면도로서, 이를 참조하여 기본적인 액정패널의 검사방법을 설명하면 다음과 같다.

우선, 종래 검사장치에서는 작업테이블(10)과 보조테이블(50) 각각에 슬라이 드(60a,60b)가 형성되어 있으며, 이 슬라이드(60a,60b)는 작업테이블(10)과 보조테이블(50) 사이에 형성된 가이드(65)를 따라 이동한다. 이때, 도면에서는 비록 가이드(65)가 하나만 형성되어 있지만, 슬라이드(60a,60b)의 갯수와 동일하게 설치되는 것이 바람직하다.

상기와 같이 구성된 검사장치에서, 이전의 공정이 종료된 액정패널(1)이 로봇암(70)에 의해 보조테이블(50)에 공급되면, 보조테이블(50)에 위치한 제1슬라이드(60a)가 상기 공급된 액정패널(1)을 고정시킨 상태에서 가이드(65)를 따라 작업테이블(10)로 이동하여 제1슬라이드(60a)에 고정된 채로 검사가 진행된다. 이와 동시에, 작업테이블(10)에 위치하고 있는 제2슬라이드(60b)가 보조테이블(50)로 이동하여 로봇암(70)을 통해 이전의 공정이 종료된 액정패널(1)을 공급받아 대기상태(즉, 작업테이블(10)로 액정패널(1)을 공급하기 위한 대기상태)로 된다.

작업테이블(10)가 검사가 종료되면, 작업테이블(10)로 로딩된 제1슬라이드(60a)가 보조테이블(50)로 이동함과 동시에 보조테이블(50)의 제2슬라이드(60b)가 기판을 고정시킨 채로 작업테이블(10)로 이동하여 다시 검사가 진행된다.

이와 같이, 1개의 작업테이블(10)과 그 옆에 설치된 보조테이블(50)로 구성되고 상기 작업테이블(10) 및 보조테이블(50)에 각각 슬라이드(60a,60b)가 구성된 검사장치에서는 각각의 슬라이드(60a,60b)에 기판이 공급되고 이 슬라이드(60a,60b)가 작업테이블(10)에 로딩됨으로써 검사가 진행되는 것이다.

통상적으로 실제의 액정패널 검사장치는 검사의 속도를 향상시키기 위해 도 4에 도시된 검사장치가 2개 설치된다. 즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 2개의 작업테 이블(10a,10b)과 2개의 보조테이블(50a,50b) 및 4개의 슬라이드(60a,60b,60c,60d)가 설치되는 것이다. 이러한 구조의 액정패널 검사장치는 도 4에 도시된 장치가 2개 설치된 것으로 동일한 과정을 통해 액정패널을 검사한다.

따라서, 4개의 슬라이드(60a,60b,60c,60d) 각각에 액정패널(1)이 공급된 후 각각의 슬라이드가 작업테이블(10a,10b)로 로딩됨과 동시에 검사가 종료된 액정패널(1)을 고정하는 슬라이드가 보조테이블(50a,50b)로 언로딩되므로 신속한 검사가 가능하게 된다.

그러나, 상기와 같은 검사장치는 2개의 작업테이블(10a,10b)과 2개의 보조테이블(50a,50b)을 필요로 하므로, 공간을 많이 차지하게 되어 제조비용이 증가하는 문제가 있었다.

본 발명은 상기한 점을 감안하여 이루어진 것으로, 2개의 작업테이블과 1개의 보조테이블로 구성하여 상대적으로 작은 공간을 차지하는 액정패널 검사장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 액정패널 검사장치는 액정패널이 위치하여 액정패널을 검사하는 2개의 작업테이블과, 상기 작업테이블 근처에 배치되어 작업테이블에 액정패널을 공급하는 1개의 보조테이블로 구성된다.

상기 작업테이블은 액정패널이 놓이고 상기 액정패널로 광을 출력하는 검사대와, 액정패널의 정렬을 판단하는 카메라와, 검사대에 형성되어 편광판을 고정하는 지그핀을 구성되며, 상기 보조테이블은 액정패널이 놓이는 지지대와 상기 지지 대에 연결되어 상기 지지대를 일정 각도로 상승시키는 지지축으로 이루어진다.

액정패널은 슬라이드에 고정되어 작업테이블에 로딩되는데, 상기 슬라이드는 2개로 구성될 수도 있고 3개로 구성될 수도 잇다. 슬라이드가 2개인 경우, 상기 슬라이드는 각각 작업테이블에 기판을 로딩한 후 빈채로 보조테이블로 이동한다. 슬라이드가 3개인 경우, 상기 슬라이드는 각각 액정패널을 공급 및 배출하고 액정패널의 검사는 슬라이드에 고정된 채로 실행된다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 액정패널 검사장치에 대해 상세히 설명한다.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 액정패널 검사장치를 나타내는 도면이다. 도면에는 비록 서로 인접한 작업테이블(110a,110b)과 보조테이블(150)의 개략적인 개념도만이 도시되어 있지만, 본 발명의 작업테이블(110a,110b) 및 보조테이블(150)은 도 3a 및 도 3b에 도시한 구조의 작업테이블 및 보조테이블과 동일한 구성으로 이루어질 것이다.

다시 말해서, 제1작업테이블(110a)과 제2작업테이블(110b)이 도 3a에 도시된 바와 같이, 액정패널이 놓이는 검사대와, 액정패널의 정렬을 판별하는 카메라와, 편광판을 지지하는 지그 및 지그핀을 구성될 것이다. 또한, 보조테이블(150)은 액정패널이 놓이는 지지대와, 상기 지지대를 상승시켜 지지대를 지면과 약 60°로 만드는 지지축으로 구성될 것이다.

도 6에 도시된 바와 같이, 이 실시예의 검사장치는 2개의 작업테이블 (110a,110b)과 1개의 보조테이블(150)로 구성된다. 또한, 2개의 슬라이드(160a,160b)로 구성된다. 이와 같이, 본 발명에서는 2개의 작업테이블(110a,110b)과 1개의 보조테이블(150)로 이루어져 있기 때문에, 2개의 작업테이블 및 2개의 보조테이블로 구성된 종래 검사장치에 비해 작은 공간만을 차지하게 된다.

상기와 같이 구성된 검사장치를 이용하여 액정패널을 검사하는 방법을 설명하면 다음과 같다.

우선, 이전의 공정이 종료된 액정패널(101)이 로봇암(170)에 의해 보조테이블(150)에 공급되면, 보조테이블(150)에 위치한 제1슬라이드(160a)가 상기 공급된 액정패널(101)을 고정시킨 상태에서 가이드(165)를 따라 제1작업테이블(110a)로 이동하여 검사가 진행된다. 이와 동시에, 제2작업테이블(110a)에 위치하고 있는 제2슬라이드(160b)가 제2작업테이블(110b)에서 보조테이블(150)로 이동한 후 다시 로봇암(170)에 의해 이전의 공정이 종료된 액정패널(101)이 공급된다. 이 제2슬라이드(160b)가 다시 액정패널(101)을 고정시킨 채로 제2작업테이블(110b)로 로딩되어 액정패널에 대한 검사가 진행된다.

한편, 제1작업테이블(110a)로 로딩된 제1슬라이드(160a)는 액정패널(101)을 제1작업테이블(110a)의 검사대 위에 올려 놓은 채, 즉 빈 슬라이드상태로 보조테이블(150)로 빠져 나온다. 이와 같이, 제1슬라이드(160a)가 보조테이블(150)로 빠져 나오는 것은 로봇암(170)에 의해 액정패널(101)을 공급하여 다시 액정패널(101)의 공급 대기상태로 만들기 위해서이다.

제1작업테이블(110a)에서의 액정패널(101) 검사가 종료되면, 제2작업테이블 (110b)에 위치한 제2슬라이드(160b)가 제1작업테이블(110a)로 이동하여 검사가 종료된 액정패널(101)을 언로딩하며, 동시에 보조테이블(150)에 대기하고 있고 있던 제1슬라이드(160a)가 제1작업테이블(110a)로 이동하여 액정패널(101)을 다시 제1작업테이블(110a)에 로딩한다.

한편, 제1작업테이블(110a)에서 검사가 종료된 액정패널(101)을 언로딩한 제2슬라이드(160b)는 보조테이블(150)에서 이를 배출하여 로봇암(170)에 의해 다른 공정으로 이송하고 동시에 로봇암(170)에 의해 새로운 액정패널(101)을 공급받아 대기상태로 된다. 이 대기상태의 제2슬라이드(160b)가 제2작업테이블(110b)의 검사가 종료되면, 제1작업테이블(110a)에서와 동일한 공저을 거쳐 액정패널(101)을 언로딩한다.

상기와 같은 공정을 반복함으로써 제1작업테이블(110a) 및 제2작업테이블(110b)에서 액정패널(101)의 검사를 진행하는 것이다. 이와 같이, 본 발명에서는 작은 공간에 액정패널의 검사장치를 구비하여 액정패널의 검사공정을 진행함으로써 공간을 효율적으로 사용할 수 있게 되어 제조비용을 절감할 수 있게 된다.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정패널의 검사장치를 나타내는 도면이다. 이 실시예의 검사장치도 도 6에 도시된 실시예와 마찬가지로 2개의 작업테이블(210a,210b)와 하나의 보조테이블(250)을 구비하고 있지만, 도 6에 도시된 실시예와는 달리 3개의 슬라이드(260a,260b,260c)를 구비하고 있다. 따라서, 이 실시예의 검사장치도 종래에 비해 작은 공간만을 차지하게 되므로, 효율적인 공간의 사용이 가능하게 된다.

이 실시예의 검사장치는 도 6에 도시된 검사장치에 비해 슬라이드가 하나 더 구비되어 있기 때문에, 검사방법에 차이가 발생하는데, 이를 설명하면 다음과 같다.

우선, 이전의 공정이 종료된 액정패널(201)이 로봇암(270)에 의해 보조테이블(250)에 공급되면, 보조테이블(250)에 위치한 제1슬라이드(260a)가 상기 공급된 액정패널(201)을 고정시킨 상태에서 가이드(265)를 따라 제1작업테이블(210a)로 이동하여 검사가 진행된다. 이때, 액정패널(201)의 검사는 제1슬라이드(260a)에 액정패널(201)이 고정된 채로 진행된다. 이와 동시에 제1작업테이블(210a)에 위치하고 있던 제2슬라이드(260b)(액정패널(201)이 고정되지 않은 빈 슬라이드)는 보조테이블(250)로 이동하여 로보암(270)으로부터 액정패널(201)을 공급받는다.

액정패널(201)을 공급받은 제2슬라이드(260b)는 가이드(265)를 따라 제2작업테이블(210b)로 이동하여 액정패널(201)이 상기 제2슬라이드(260b)에 고정된 채로 액정패널(201)의 검사가 진행되며, 동시에 상기 제2작업테이블(210b)에 위치하던 빈 상태의 제3슬라이드(260c)가 보조테이블(250)로 이동한다. 이 보조테이블(250)로 이동된 제3슬라이드(260c)에 다시 로봇암(270)에 의해 액정패널(201)이 공급되어 대기상태로 된다.

제1작업테이블(210a)에서의 검사가 종료되면, 제1작업테이블(210a)에 위치하던 제1슬라이드(260a)가 보조테이블(250)로 이동하여 검사가 종료된 액정패널(201)을 배출하며, 동시에 보조테이블(250)에서 대기상태로 있던 제3슬라이드(260c)가 제1작업테이블(210a)로 이동하여 액정패널(201)이 제3슬라이드(260c)에 고정된 채 로 다시 액정패널(201)의 검사가 진행된다. 또한, 제2작업테이블(210b)에서의 검사가 종료되면, 상기와 같은 공정을 되풀이하여 제2작업테이블(210b)에 위치하던 제2슬라이드(260b)가 보조테이블(250)로 이동하여 대기상태가 되고 보조테이블(250)에 있던 제1슬라이드(260a)가 액정패널(201)을 제2작업테이블(210b)로 로딩하여 검사를 진행한다.

이 실시예에서는 상기와 같은 과정이 반복하여 액정패널(201)의 검사가 진행된다. 상기한 바와 같이, 이 실시예에서는 3개의 슬라이드(260a,260b,260c)가 구비되어 있기 때문에, 작업테이블(210a,210b)로의 액정패널(201)의 로딩시 슬라이드(260a,260b,260c)가 빈채로 보조테이블(250)로 이동할 필요없이 액정패널(201)을 고정시킨 상태로 로딩 및 언로딩이 이루어지게 된다. 또한, 2개의 작업테이블(210a,210b)이 모두 검사상태에 있을 때에도 보조테이블(250)이 대기상태로 있기 때문에, 신속한 액정패널의 검사가 가능하게 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 검사장치는 2개의 작업테이블과 1개의 보조테이블로 구성되므로, 종래 검사장치에 비해 효율적인 공간의 활용이 가능하게 되고 비용을 절감할 수 있게 된다. 또한, 본 발명에서는 3개의 슬라이드를 구비하여 2개의 작업테이블에 위치한 슬라이드와 1개의 보조테이블에 위치한 1개의 슬라이드가 모두 액정패널의 공급과 배출을 담당하므로, 신속한 액정패널의 검사가 가능하게 된다.

Claims

액정패널이 위치하여 액정패널을 검사하는 2개의 작업테이블; 및

상기 작업테이블 근처에 배치되어 작업테이블에 액정패널을 공급하는 1개의 보조테이블로 구성된 액정패널 검사장치.
제1항에 있어서, 상기 작업테이블은 액정패널이 놓이고 상기 액정패널로 광을 출력하는 검사대를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정패널 검사장치.
제2항에 있어서, 상기 작업테이블은

상기 액정패널의 정렬을 판단하는 카메라; 및

상기 검사대에 형성되어 편광판을 고정하는 고정수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정패널 검사장치.
제1항에 있어서, 상기 보조테이블은,

액정패널이 놓이는 지지대; 및

상기 지지대에 연결되어 상기 지지대를 일정 각도로 상승시키는 지지축으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정패널 검사장치.
제1항에 있어서, 액정패널을 고정시켜 액정패널을 작업테이블로 로딩시키는 슬라이드를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정패널 검사장치.
제5항에 있어서, 슬라이드는 2개인 것을 특징으로 하는 액정패널 검사장치.
제6항에 있어서, 상기 슬라이드는 각각 작업테이블에 기판을 로딩한 후 빈채로 보조테이블로 이동하는 것을 특징으로 하는 액정패널 검사장치.
제5항에 있어서, 상기 슬라이드는 3개인 것을 특징으로 하는 액정패널 검사장치.
제8항에 있어서, 상기 슬라이드는 각각 액정패널을 공급 및 배출하는 것을 특징으로 하는 액정패널 검사장치.
제9항에 있어서, 액정패널의 검사는 슬라이드에 고정된 채로 실행되는 것을 특징으로 하는 액정패널 검사장치.
제1항에 있어서, 상기 작업테이블과 보조테이블 사이에 형성되어 슬라이드를 이동시키는 가이드를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정패널 검사장치.
제1항에 있어서, 상기 보조테이블에 액정패널을 공급하는 로보트암을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정패널 검사장치.